PL171002B1 - Urzadzenie do formowania laminatu na rdzeniu i sposób formowania laminatu na rdzeniu PL - Google Patents

Abstract

1 Urzadzenie do formowania laminatu na rdze- niu, majacym profilowana krawedz, znamienne tym, ze zawiera rame podstawowa (1) majaca otwarta po- wierzchnie czolowa (4), przy której w trakcie pracy urzadzenia sa zamontowane laminat (29) i rdzen (27), i sprezysty arkusz (3) zamontowany w ramie napreza- jacej (13), która to rama naprezajaca (13) jest podparta obrotowo wokól przegubowej osi (13a) na oprawie montazowej (15) ramy podstawowej (1) 14. Sposób formowania laminatu na rdzeniu, który zawiera etap spajania laminatu z powierzchnia rdzenia tak, ze czesc laminatu przykrywa profilowana krawedz rdzenia, i etap ogrzewania przykrywajacej czesci laminatu w poblizu krawedzi rdzenia do poza- danej temperatury, znamienny tym, ze ma etap zagi- nania laminatu (29) wokól profilowanej krawedzi (28) rdzenia (27), który jest prowadzony z zastosowaniem sprezystego arkusza (3) utrzymywanego w naprezeniu podczas tego etapu zaginania. FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie i sposób do formowania laminatu na rdzeniu, stanowiącym przykładowo płytę wiórową, sklejkę lub M. D. F., itd. Określenie laminat należy traktować jako obejmujące dowolny materiał arkuszowy, który może być nakładany na rdzeń, obejmujący tworzywa sztuczne, laminaty metaliczne, melaminę i okleiny drewniane.

Dla uformowania laminatu wokół rdzenia mającego profilowaną krawędź, tradycyjnie laminat jest najpierw przycinany odpowiednio do kształtu rdzenia, i na powierzchnię laminatu i/lub rdzenia jest nakładany klej. Laminat jest następnie przyklejany do płaskiej powierzchni rdzenia, z częścią przykrywającą krawędź rdzenia. Rdzeń i laminat są następnie umieszczane na maszynie do formowania wtórnego, która podgrzewa tę część przykrywającą dla umożliwienia jej wygięcia bez pękania.

Jest wiele rozmaitych rodzajów znanych urządzeń do formowania laminatu. Większość z nich ma zastosowane metalowe kołnierze mające profil odpowiadający części profilu krawędzi rdzenia, albo płyty lub rolki do dociśnięcia i uformowania laminatu na krawędzi rdzenia. Istnieją dwa główne rodzaje tego rodzaju maszyn, a mianowicie maszyny dynamiczne z linią przepływową, w których laminat i rdzeń poruszają się wzdłuż przenośnika do stanowiska ogrzewania, a następnie do stanowiska formowania oraz maszyny statyczne, w których laminat i rdzeń zostają zamocowane, natomiast element ogrzewający i rolki zaginające lub kołnierze są przechylne dla kontaktu powierzchniowego z laminatem.

Większość urządzeń jest przystosowana do formowania laminatu wokół profilowanej krawędzi o kąt 180°, ale wymaga to stosowania dwóch oddzielnych operacji obrabiania albo też konstrukcja samej maszyny ogranicza zasięg, do którego laminat może zostać owinięty wokół profilowanej krawędzi, który to zasięg zwykle wynosi tylko 20 - 100 mm poza krawędź.

Obydwa rodzaje maszyn są dość ograniczone co do możliwych kształtów rdzenia, które są w stanie laminować, ponieważ ani rolki zginające, ani kołnierze metalowe nie dostosowują się łatwo do rozmaitych kątów zaginania.

Inna znana maszyna do formowania wtórnego ma poziome łoże ogrzewające, powyżej którego jest zamontowany rdzeń i laminat. Rdzeń jest ręcznie obracany podczas przytrzymywania ze stałym dociskiem względem łoża ogrzewającego z włożonym pomiędzy nimi laminatem. Jakkolwiek taka maszyna umożliwia wtórne formowanie większej rozmaitości kształtów, to jednak laminowanie profile są ograniczone do łuków o stałym promieniu, natomiast profile paraboliczne i zukosowane nie są możliwe do wykonania. Maszyna taka jest ponadto kosztowna i kłopotliwa do stosowania przy laminowaniu dużych i nieporęcznych rdzeni.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia i sposobu do formowania laminatu na rdzeniu, prostych w zastosowaniu, niekosztownych i pokrywających szeroki zakres możliwych kształtów rdzeni, które mogą być laminowane.

Urządzenie do formowania laminatu na rdzeniu mającym profilowaną krawędź, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ramę podstawową, mającą otwartą powierzchnię czołową, przy której w trakcie pracy urządzenia są zamontowane laminat i rdzeń, i sprężysty arkusz zamontowany w ramie naprężającej, która to rama naprężająca jest podparta obrotowo wokół przegubowej osi na oprawie montażowej ramy podstawowej od położenia spoczynkowego na ramie podstawowej w kierunku otwartej powierzchni czołowej ramy podstawowej.

Profilowana krawędź rdzenia jest usytuowana równolegle do krawędzi otwartej powierzchni ramy podstawowej.

Otwarta powierzchnia czołowa ramy podstawowej jest usytuowana zasadniczo pionowo.

Przednia krawędź sprężystego arkusza jest przymocowana do ramy podstawowej a tylna krawędź tego arkusza jest przymocowana do ramy naprężającej.

171 002

Położenie mocowania przedniej krawędzi sprężystego arkusza do ramy podstawowej jest usytuowane w odstępie od przegubowej osi ramy naprężającej. Korzystnie ten odstęp pomiędzy miejscem mocowania przedniej krawędzi sprężystego arkusza a przegubową osią ramy naprężającej jest zmienny.

Profilowana krawędź rdzenia jest ustawiona na wysokości przegubowej osi ramy naprężającej, w położeniu przymocowania rdzenia do otwartej powierzchni czołowej ramy podstawowej.

Położenie mocowania przedniej krawędzi sprężystego arkusza korzystnie znajduje się w sąsiedztwie krawędzi otwartej powierzchni czołowej ramy podstawowej.

Przegubowa oś ramy naprężającej korzystnie jest zamontowana przemieszczalnie względem ramy podstawowej, i korzystnie jest przestawne względem przegubowej osi ramy naprężającej.

Rama naprężająca zawiera ramiona boczne, zamontowane przegubowo do ramy podstawowej oraz pręt naprężający usytuowany pomiędzy ramionami bocznymi i zamontowany przesuwnie wzdłuż ramion bocznych, do którego to pręta naprężającego jest przyłączona tylna krawędź sprężystego arkusza.

Przy otwartej powierzchni czołowej ramy podstawowej znajduje się para ślizgowych płyt podporowych, przytrzymujących rdzeń w pobliżu tej otwartej powierzchni czołowej. Ponadto przy otwartej powierzchni czołowej ramy podstawowej znajdują się liczne pionowe kanały, mające biegnące wzdłużnie wsporniki podpierające rdzeń.

Na ramie podstawowej znajduje się zamontowana obrotowo rama podpierająca, która ma zespół ogrzewający do ogrzewania laminatu przed formowaniem.

Sposób formowania laminatu na rdzeniu, który zawiera etap spajania laminatu z powierzchnią rdzenia tak, że część laminatu przykrywa profilowaną krawędź rdzenia i etap ogrzewania przykrywającej części laminatu w pobliżu krawędzi rdzenia do pożądanej temperatury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że etap zaginania laminatu wokół profilowanej krawędzi rdzenia, który jest prowadzony z zastosowaniem sprężystego arkusza, który jest utrzymywany w naprężeniu podczas tego etapu zaginania.

Poprzez zamontowanie rdzenia na otwartej powierzchni czołowego urządzenia według wynalazku zostaje zwiększona powierzchnia rdzenia na której może być formowany laminat tak, że jest dostępna znacznie większa część powierzchni rdzenia niż w przypadku większości maszyn ze stanu techniki, w których profil rdzeniajest utrzymywany pomiędzy dwiema płaskimi płytami, i w których jest dostępna tylko stosunkowo niewielka powierzchnia rdzenia wokół krawędzi wystającej od płyt. Ponadto istnieje znacznie mniejsze ograniczenie co do ogólnego kształtu rdzeni, które mogą być laminowane, ponieważ rdzeń nie musi być dopasowany pomiędzy płytami, a sprężysty arkusz sam w sobie nadaje się do dopasowania do rozmaitych odmiennych kształtów.

Naprężenie sprężystego arkusza może przebiegać w rozmaity sposób. Przykładowo może on być naprężany poprzez pneumatyczne lub hydrauliczne siłowniki lub sprężyny. Zalecane rozwiązanie obejmuje stosowanie ramy naprężającej, do której jest przymocowany arkusz. Rama naprężająca korzystnie jest przechylna dla przesuwania sprężystego arkusza do i od kontaktu z laminatem i dla dociskania laminatu wokół profilowanej krawędzi rdzenia. Dla ułatwienia tego ruchu, do ramy naprężającej mogą być przymocowane środki w rodzaju teleskopowych sprężystych środków wspomagających.

Tego typu rama naprężająca może być wyposażona w środki naprężające w postaci siłowników lub sprężyn przystosowanych do przytrzymywania sprężystego arkusza w stanie naprężonym, jakkolwiek w rozwiązaniu zalecanym i strukturalnie prostszym, przegubowa oś ramy naprężającej jest oddalona od miejsca zamocowania przedniej krawędzi arkusza na odległość, przy której w położeniu odchylenia ramy naprężającej od położenia spoczynkowego na ramie podstawowej do położenia, w którym styka się z laminatem, arkusz zostaje naprężony w stopniu uzależnionym od tej odległości pomiędzy przegubową osią a miejscem zamocowania arkusza.

Jak wspomniano, korzystnie odstęp pomiędzy położeniem zamocowania arkusza a przegubową osią jest zmienny tak, że naprężenie wywierane na sprężysty arkusz podczas operacji formowania może być regulowane. Można tego dokonać poprzez zmianę położenia zamocowaniakrawędzi arkusza, jednakże korzystnie przesuwanajest przegubowa oś, przykładowo poprzez przytrzymywanie ramy naprężającej na regulowanej przegubowej oprawie montażowej. Ruchoma oś przegubowa umożliwia również umiejscowienie odpowiednie do rozmaitych kształtów i wymiarów rdzenia. Zmiana naprężenia arkusza jest możliwa również poprzez regulację położenia pręta naprężającego pomiędzy ramionami bocznymi ramy naprężającej, do którego jest przyłączony sprężysty arkusz.

Dla umożliwienia przesuwania pręta naprężającego wzdłuż ramion bocznych, powinny one posiadać podłużne otwory, do których może być mocowany pręt. Jednakże korzystnie każde ramię boczne posiada nagwintowany trzpień, wyposażony w parę nakrętek blokujących lub kół śrubowych, do którego są zamocowane zakończenia pręta naprężajcego. Pręt jest korzystnie przymocowany do tych trzpieni za pomocą oddzielnego wspornika, który może być zamontowany na dowolnej z powierzchni pręta tak, że dalsza regulacja naprężenia arkusza może być realizowana przez owijanie arkusza wokół pręta.

Sprężysty arkusz może być podłączony do pręta naprężającego za pomocą cylindrów hydraulicznych lub pneumatycznych, które mogą umożliwiać automatyczną regulację naprężenia i mogą eliminować konieczność przesuwania pręta naprężającego wzdłuż ramion bocznych. Ponadto takie cylindry mogą być przyłączone bezpośrednio do pręta naprężającego dla zastąpienia wspomnianego powyżej układu nakrętki blokującej.

Na otwartej powierzchni czołowej urządzenia są zastosowane płyty podporowe dla przytrzymania rdzenia w sąsiedztwie tej otwartej powierzchni czołowej urządzenia. Płyty te mogą być wyposażone w ostrza, które wchodzą w materiał (taki jak sklejka) rdzenia. Ostrza mogą być wykonane z dowolnego odpowiedniego materiału takiego jak metal, tworzywo sztuczne, ceramika itd.

Oczywiście możliwe są inne sposoby podpierania rdzenia, np. z zastosowaniem płyty mocującej lub próżniowego układu podtrzymywania. Przykładowo, otwarta powierzchnia czołowa urządzenia może posiadać wewnątrz otwory, na których można układać rdzeń, tak że jest on utrzymywany w potrzebnym położeniu. Wokół otworów mogą być zastosowane elementy uszczelniające, takie jak paski z gumowej pianki, aby rdzeń mógł przylegać szczelnie do tych elementów.

Na otwartej powierzchni czołowej urządzenia może znajdować się wiele pionowych kanałów mających wsporniki biegnące wzdłużnie dla dalszego ułatwienia montowania rdzenia w urządzeniu. Jest to szczególnie przydatne w przypadku, kiedy obrabia się kilka rdzeni o tym samym wymiarze, ponieważ profilowane krawędzie tych różnych rdzeni mogą być automatycznie ustawione w jednej wysokości z przegubową osią ramy naprężającej.

Oczywiście konieczne jest ogrzanie laminatu zanim zostanie on uformowany wokół krawędzi rdzenia, i jakkolwiek można zastosować oddzielne środki ogrzewające, to jednak zaleca się aby urządzenie według wynalazku zawierało zespół ogrzewający, który może być przysuwany do i z położenia sąsiadującego z rdzeniem i laminatem np. przez przechylanie.

Położenie punktu przechylania może być zmienne, tak że odległość pomiędzy zespołem ogrzewającym a laminatem może ulegać zmianie. Można też zastosować środki w rodzaju przeciwwagi lub układu sprężyn dla ułatwienia ruchu zespołu ogrzewającego. Korzystnie wysokość zespołu ogrzewającego w położeniu ogrzewaniajest zmienna i regulowana za pomocą śruby nastawnej, zamontowanej na ramie podstawowej.

Pomiędzy zespołem ogrzewającym a sprężystym arkuszem może być zastosowany ekran ogrzewający, który korzystnie jest zamontowany na ramie podporowej zespołu ogrzewającego. W innym rozwiązaniu sprężysty arkusz może być odporny cieplnie tak, że laminat może być ogrzewany poprzez ten arkusz zanim uformuje on laminat na rdzeniu. Jest również możliwe, aby bezpośrednio sam sprężysty arkusz zawierał element ogrzewający, przytrzymywany przy laminacie dla ogrzewania przez ustalony czas przed przechyleniem do zawinięcia laminatu wokół krawędzi rdzenia. Następną możliwością jest, aby laminat posiadał osadzony wewnątrz element

171 002 ogrzewający, na przykład liczne metalowe przewody przez które może być doprowadzany prąd elektryczny.

Przez zastosowanie naprężonego sprężystego arkusza dla dociśnięcia laminatu do rdzenia uzyskuje się proste i stosunkowo niekosztowne, niezawodne urządzenie laminujące.

Ponadto naprężony arkusz umożliwia bardziej równomiernie przykładanie siły na większym zasięgu powierzchni krawędzi, niż w przypadku rolek lub metalowych kołnierzy maszyn znanych ze staniu techniki, a więc przykładowo można dokonać owinięcia o 180° w jednej operacji o owinięcie to może przebiegać dalej poza krawędź wokół rdzenia, niż było to możliwe w przypadku zastosowania maszyn znanych ze stanu techniki, co pozwala na oszczędność czasu i kosztów wytwarzania.

Ten sam sprężysty arkusz może być dostosowany do dużej rozmaitości profilów krawędziowych mających kąty od 0° do około 200° i eliminuje problem konieczności stosowania rozmaicie profilowanych metalowych kołnierzy dla odmiennych profili krawędzi rdzenia.

Urządzenie jest przydatne do formowania laminatu na rozmaitych kształtów rdzenia i profilowanej krawędzi. Niektóre z tych kształtów nie mogły być dopracowane na maszynach znanych ze stanu techniki, np. panele rdzeniowe mające zwężające się grubości.

Rozwiązania według wynalazku mogą być wykorzystane w znanych statycznych maszynach do formowania laminatu na rdzeniu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok urządzenia według wynalazku; fig. 2 - boczny widok urządzenia według fig. 1, pokazujący zespół ogrzewający w położeniu ogrzewania, ze sprężystym arkuszem i naprężającą go ramą, z innymi szczegółami budowy usuniętymi dla przejrzystości; fig. 3 - widok podobny do fig. 2 z zespołem ogrzewającym w pozycji spoczynkowej, pokazujący ruch sprężystego arkusza i naprężającej go ramy; fig. 4 - przekrojowy widok wzdłuż linii 4-4 z fig. 1; fig. 5 - montowanie pręta naprężającego do ramion bocznych ramy naprężającej; fig. 6A - etap ogrzewania laminatu przed formowaniem na rdzeniu; fig. 6B - wstępny etap formowania laminatu na rdzeniu za pomocą sprężystego arkusza; fig. 6C - główny etap formowania laminatu na profilowanej krawędzi rdzenia za pomocą sprężystego arkusza; fig. 6D - końcowy etap formowania laminatu na rdzeniu za pomocą sprężystego arkusza; fig. 7A perspektywiczny widok rdzenia o profilu zamkniętym mającym kształt trójkątny, który może być laminowany za pomocą urządzenia według wynalazku; fig. 7B - perspektywiczny widok rdzenia o zwężającej się grubości profilowanej krawędzi, który może być laminowany zapomocą urządzenia według wynalazku; fig. 7C - perspektywiczny widok kształtowego rdzenia o profilu otwartym, który może być laminowany za pomocą urządzenia według wynalazku; fig. 7D perspektywiczny widok kształtowego rdzenia o profilu zamkniętym w kształcie powierzchni bocznej ostrosłupa, który może być laminowany za pomocą urządzenia według wynalazku; fig. 7E - perspektywiczny widok kształtowego rdzenia o profilu otwartym w kształcie części powierzchni bocznej graniastosłupa wielokątnego, który może być laminowany za pomocą urządzenia według wynalazku; fig. 7F - widok z przodu, ilustrujący kształty rdzenia, który może być laminowany za pomocą urządzenia według wynalazku; fig. 7G - rozmaite kształty profilowanej krawędzi rdzenia, która może być laminowana według według wynalazku; fig. 8A - widok jak na fig. 7B w powiększeniu, fig. 8B - przekrój wzdłuż linii B-B z fig. 8A, a fig. 8C - przekrój wzdłuż linii C-C z fig. 8A.

Jak przedstawiono na fig. 1 do 3, urządzenie do formowania laminatu na rdzeniu według wynalazku zawiera ramę podstawową 1, zespół ogrzewający 2 i sprężysty arkusz 3, taki jak neopren. Rdzeń 27 na którym ma być formowany laminat 29 jest zamontowany w trakcie pracy przy otwartej powierzchni czołowej 4 urządzenia.

Zespół ogrzewający 2 jest przytrzymywany na ramie podpierającej 5, która jest przegubowo zamontowana do ramy podstawowej 1 tak, aby mogła być przesuwana z położenia cofniętego w kierunku tyłu urządzenia (patrz fig. 1 i 3), w którym jest zwrócona ku górze, do położenia ogrzewania w kierunku przodu urządzenia (patrz fig. 2), w którym jest zwrócona do przodu w stronę laminatu (patrz fig. 6A). Rama podpierająca 5 zawiera przeciwwagę 6 dla ułatwienia tego ruchu.

Ί

Wysokość zespołu ogrzewającego 2, znajdującego się w położeniu ogrzewaniajest zmienna za pomocą ograniczającego urządzenia z regulowaną śrubą 7, pokazanego tylko na fig. 2, a zastosowany ekran 8 (pokazany tylko na fig. 2 i 3), zamocowany zawiasowo względem ramy podpierającej 5 w sąsiedztwie i poniżej zespołu ogrzewającego 2 chroni sprężysty arkusz 3 przed ogrzewaniem za pomocą zespołu ogrzewającego 2, gdy zespół ogrzewający 2 znajduje się w położeniu ogrzewania.

Jak pokazano na fig. 4, przednia krawędź 3a sprężystego arkusza 3 jest mocowana do górnej stalowej szyny 11 ramy podstawowej 1 za pomocą członu zaciskającego 9, który jest mocowany śrubami 10 do górnej stalowej szyny 11 w położeniu oznaczonym jako AP. Tylko krawędź 3b sprężystego arkusza 3 (fig. 1-3) jest mocowana wzdłuż swej długości do pręta naprężającego 12 ramy naprężającej 13.

Rama naprężająca 13 ma ramiona boczne 14 zamontowane na przegubowej osi 13a do regulowanej przegubowej oprawy montażowej 15, usytuowanej z przodu urządzenia tak, że może się przechylać pomiędzy położeniem spoczynkowym (patrz fig. 1), w którym sprężysty arkusz 3 nie kontaktuje się z laminatem 29 i rdzeniem 27, a położeniem formowania (fig. 3, fig. 6A-D), w którym sprężysty arkusz 3 wystaje ku przodowi i kontaktuje się z laminatem, 29, powodując formowanie laminatu 29 na rdzeniu 27 (patrz fig. 3 i 6A do 6C).

Jak pokazano na fig. 5, każde ramię boczne 14 posiada gwintowany trzpień 16, na którym są umieszczone nakrętki blokujące 17 oraz pręt naprężający 12 przymocowany do gwintowanego trzpienia 16 za pomocą odzielnego wspornika 18. Umożliwia to zmianę pozycji pręta naprężającego 12 wzdłuż długości ramion bocznych 14 dla regulowania początkowego naprężenia arkusza naprężającego 3. Wspornik 18 może być przykręcony do dowolnej powierzchni czołowej 12a lub 12b pręta naprężającego 12 dla umożliwienia nieograniczonej regulacji naprężenia poprzez owijanie tylnej krawędzi 3b sprężystego arkusza 3 wokół pręta naprężającego 12.

Jak przedstawiono na fig. 1, para płyt podporowych 19 (pokazano tylko jedną) jest zwrócona ku sobie i jest zamontowana ślizgowo wzdłuż przodu urządzenia dla łączenia z rdzeniem 27 przeznaczonym do laminowania. Każda płyta podporowa 19 ma liczne metalowe kolce 20, które przechwytują materiał rdzenia 271 utrzymują go na miejscu podczas formowania laminatu 29 na rdzeniu 27. Płyta podporowa 19 są przesuwne wzdłuż kanału 21, który jak pokazano na fig. 4, znajduje się w górnej stalowej szynie 11 ramy podstawowej 1. Płyty podporowe 19 są mocowane śrubowymi zaciskami 22 dla zabezpieczenia ich w pożądanym położeniu.

Podobnie są zamocowane przynajmniej trzy pionowe kanały 23 z regulowanymi wspornikami 24 dla podparcia podstawy rdzenia 27 i dla umożliwienia łatwego umiejscowienia kilku rdzeni 27, podczas obrabiania kilku rdzeni 27 o tych samych wymiarach. Te pionowe kanały 23 mogą zostać usunięte, jeżeli wymaga tego kształt rdzenia.

Na górnej stalowej szynie 11 i na dolnej stalowej szynie 25 są również zamontowane drewniane okładziny 26 zapobiegające zniszczeniu rdzenia 27 podczas montowania na przodzie urządzenia.

Jak pokazano na fig. 6A do 6D, dla uformowania laminatu 29 na rdzeniu 27, rdzeń 27 zostaje najpierw przycięty do pożadanego kształtu, a jego krawędzie 28 są profilowane według potrzeby. Następnie zostaje przycięty na wymiar laminat 29 do formowania wtórnego, który to laminat 29 zostaje przyklejony do płaskiej powierzchni 30 rdzenia 27 za pomocą kleju, przy czym długość laminatu 29 nie przekracza długości rdzenia 27, tak aby uniknąć załamania nadwieszonego brzegu laminatu 29 podczas formowania.

Następnie rdzeń 27 i laminat 29 są umieszczone przy otwartej powierzchni czołowej 4 urządzenia, a regulowane wsporniki 24 pionowych kanałów 25 zostają przesunięte do położenia podparcia rdzenia 27 tak, że profilowana krawędź 28 rdzenia 27 znajduje się na pożądanej wysokości powyżej ramy podstawowej 1. Krawędź 28, wokół której jest zaginany laminat 29, powinna być ustawiona w położeniu zasadniczo zgodnym z przebiegiem przegubowej osi 13a ramy naprężającej 13. Następnie zostają przesunięte płyty podporowe 19 do kanałów rdzenia 27, i zaciska się zaciski śrubowe 22 dla mocnego przytrzymania rdzenia 27 na miejscu.

171 002

Następnie zostaje przechylony w dół do położenia pokazanego na fig. 2 i 6A zespół ogrzewający 2, który uprzednio został włączony i doprowadzony do temperatury roboczej dla ogrzewania obszaru laminatu 29, który ma być dopasowany do profilowanej krawędzi 28 rdzenia

27. Gdy laminat 29 zostanie wystarczająco ogrzany (zwykle trwa to około 50 sek), wówczas zespół ogrzewany 2 zostaje zawrócony do położenia cofniętego (pokazanego na fig. 1), a rama naprężająca 13 sprężystego arkusza 3 zostaje obrócona o łuk zawarty pomiędzy położeniami A, B, C i D w zależności od kształtu rdzenia, jak pokazano na fig. 3.

Gdy sprężysty arkusz 3 zostanie przeniesiony z położenia A do położenia B (pokazanego na fig. 6B), wówczas jego naprężenie wzrasta o wielkość uzależnioną od wysokości przegubowej osi 13a ramy naprężającej 13 ponad poziom, przy którym sprężysty arkusz 3 jest zakotwiczony do ramy podstawowej 1. Wynika to z faktu, że położenie zakotwione sprężystego arkusza 3 na górnej stalowej szynie 11 z przodu urządzeniajest ustawione w przybliżeniu na jednej wysokości z przegubową osią 13a ramy naprężającej 13 w płaszczyźnie poziomej, ale jest przesunięte w dół w płaszczyźnie pionowej, przez co gdy rama jest przechylana z położenia poziomego do pionowego to arkusz ten zostaje naprężony w stopniu odpowiadającym w zasadzie pionowemu odstępowi pomiędzy położeniem zakotwienia a przegubową osią 13a.

Gdy rama naprężająca 13 przesuwa się z położeniem B do położenia C, wówczas sprężysty arkusz 3 powoduje zaginanie laminatu 29 wokół profilu krawędzi 28 rdzenia 27. Na fig. 6C pokazano położenie sprężystego arkusza 3 i laminatu 29 po przesunięciu ramy naprężającej 13 o łuk BC. Dalszy ruch z położenia C do położenia D powoduje dalsze formowanie laminatu 29 wokół zarysu krawędzi 28 rdzenia 27, jak pokazano na fig. 6D. Dla kompletnego i polepszonego wiązania klejowego, laminat 29 jest dodatkowo ręcznie przewalcowany poprzez sprężysty arkusz 3. Następnie odsuwa się ramę naprężającą 13 z powrotem do położenia wyjściowego pokazanego na fig. 1 i wyjmuje się laminowany rdzeń 27.

Przegubowa oś 13a ramy 13 jest w przybliżeniu zgodna z położeniem ustawienia krawędzi

28, wokół której jest zaginany laminat 29. W rezultacie, naprężenie sprężystego arkusza 3 pozostaje w przybliżeniu stałe lub tylko nieznacznie wzrasta podczas zaginania laminatu 29 na rdzeniu 27 (w porównaniu ze wzrostem naprężenia, mającym miejsce gdy rama naprężająca 13 jest przesuwana z położenia poziomego do położenia pionowego, co dopomaga w procesie zaginania laminatu 29 na rdzeniu 27).

Wielkość naprężenia sprężystego arkusza 3 podczas zaginania może mieć znaczenie krytyczne i musi być uwzględniana przy ustawianiu wysokości przegubowej osi 13a ramy naprężającej 13 względem ramy podstawowej 1. Z tego względu powinno być również regulowane położenie pręta naprężającego 12 względem ramion bocznych 14. Stwierdzono, że za pomocą urządzenia według wynalazku można formować laminat na wielu odmiennych profilach krawędzi 28 rdzenia 27, jak pokazano na fig. 7A - 7G i 8A - 8C, łącznie z profilami mającymi zwężające się grubości, a także kąty krawędziowe pomiędzy 0° do około 200°.

171 002

171 002

FIG. 3 β

FIG. 5

171 002

171 002

FIG.6C

FIG.6 D

171 002

FIG.7A

FIG.7B

^l?lOo₂ g/g $4

8g 78

171 002

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do formowania laminatu na rdzeniu, mającym profilowaną krawędź, znamienne tym, że zawiera ramę podstawową (1) mającą otwartą powierzchnię czołową (4), przy której w trakcie pracy urządzenia są zamontowane laminat (29) i rdzeń (27), i sprężysty arkusz (3) zamontowany w ramie naprężającej (13), która to rama naprężająca (13) jest podparta obrotowo wokół przegubowej osi (13a) na oprawie montażowej (15) ramy podstawowej (1).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profilowana krawędź (28) rdzenia (27) jest usytuowana równolegle do krawędzi (4a) otwartej powierzchni czołowej (4) ramy podstawowej (1).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że otwarta powierzchnia czołowa (4) ramy podstawowej (1) jest usytuowana zasadniczo pionowo.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przednia krawędź (3a) sprężystego arkusza (3) jest przymocowana do ramy podstawowej (1), a tylna krawędź (3b) tego arkusza jest przymocowane do ramy naprężającej (13).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że położenie mocowania (AP) przedniej krawędzi (3a) sprężystego arkusza (3) do ramy podstawowej (1) jest usytuowane w odstępie od przegubowej osi (13a) ramy naprężającej (13).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że profilowana krawędź (28) rdzenia (27) jest ustawiona na wysokości przegubowej osi (13a) ramy naprężającej (13), w położeniu przymontowania rdzenia (27) do otwartej powierzchni czołowej (4) ramy podstawowej (1).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że położenie mocowania (AP) przedniej krawędzi (3a) sprężystego arkusza (3) znajduje się w sąsiedztwie krawędzi (4a) otwartej powierzchni czołowej (4) ramy podstawowej (1).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że położenie mocowania (AP) przedniej krawędzi (3a) sprężystego arkusza (3) jest przestawne względem przegubowej osi (13a) ramy naprężającej (13).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 5, albo 8, znamienne tym, że przegubowa oś (13a) ramy naprężającej (13) jest zamontowana przemieszczalnie względem ramy podstawowej (1).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rama naprężająca (13) zawiera ramiona boczne (14), zamontowane przegubowo do ramy podstawowej (1) oraz pręt naprężający (12) usytuowany pomiędzy ramionami bocznymi (14) i zamontowany przesuwnie wzdłuż ramion bocznych (14), do którego to pręta naprężającego (12) jest przyłączona tylna krawędź (3b) sprężystego arkusza (3).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienne tym, że przy otwartej powierzchni czołowej (4) ramy podstawowej (1) znajduje się para ślizgowych płyt podporowych (19), przytrzymujących rdzeń (27) w pobliżu tej otwartej powierzchni czołowej (4).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że przy otwartej powierzchni czołowej (4) ramy podstawowej (1) znajdują się liczne pionowe kanały (23), mające wsporniki (24) podpierające rdzeń (27).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na ramie podstawowej (1) znajduje się zamontowana obrotowo rama podpierająca (5), która ma zespół ogrzewający (2) do ogrzewania laminatu (29) przed formowaniem.
14. 14. Sposób formowania laminatu na rdzeniu, który zawiera etap spajania laminatu z powierzchnią rdzenia tak, że część laminatu przykrywa profilowaną krawędź rdzenia, i etap ogrzewania przykrywającej części laminatu w pobliżu krawędzi rdzenia do pożądanej temperatury, znamienny tym, że ma etap zaginania laminatu (29) wokół profilowanej krawędzi (28)

    171 002 rdzenia (27), który jest prowadzony z zastosowaniem sprężystego arkusza (3) utrzymywanego w naprężeniu podczas tego etapu zaginania.