PL171395B1 - Urządzenie do produkcji małogabarytowych elementów betonowych - Google Patents

Abstract

Urządzenie do produkcji małogabarytowych elementów betonowych składające się z wykonanej z blachy i profili walcowanych ramy, do której mocowane są pozostałe części urządzenia, którymi są: zespół zasypowy, podajnik palet, zespół odbioru palet i zespół formowania, składający się ze: stołu wibracyjnego, belek do mocowania form i stołu do mocowania stempli, znamienne tym, że w zespole formowania (5) posiada położoną na stole wibracyjnym (15) elastyczną podkładkę (20) oraz pomiędzy stołem wibracyjnym (15) a belkami (16) do mocowania form (17) ma zderzaki ograniczające (27).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do produkcji małogabarytowych elementów betonowych, takich jak: płytki chodnikowe, różnych kształtów kostki brukowe, trylinka i różne typy pustaków.

Znane jest urządzenie do wytwarzania drobnogabarytowych elementów betonowych niemieckiej firmy Schlosser. Urządzenie to zbudowane jest z segmentowej ramy, w której usytuowane są: kosz zasypowy, szuflada dozująca umieszczona na prowadnicach, mechanizm napędu szuflady dozującej, stół rolkowy, po którym przemieszczane są podkłady odwzorowujące dolną część kształtki betonowej, mechanizm przemieszczania podkładów, zespół formowania i zespół odbierania gotowych elementów.

Zespół formowania zbudowany jest z ruchomej formy z kształtowymi gniazdami, poruszanej po prowadnicach w kierunku pionowym, poprzez dwa siłowniki hydrauliczne. Pod formą usytuowany jest wibrator wyposażony w stół, na który opuszcza się ruchomą formę. Dno formy stanowi podkład z materiału sztywnego, leżący na stole wibratora. Forma i podkład dociskane są do stołu wibracyjnego z siłą wykluczającą ich wzajemne ruchy w czasie wibrowania. Od góry forma zamykana jest płytą stemplową otrzymującą napęd z siłownika hydraulicznego. Cały, wzajemnie dociśnięty układ - składający się ze stołu wibracyjnego, podkładu, formy i mieszanki betonowej zamkniętej w gniazdach formy, pomiędzy podkładem a stemplami - wprawiany jest w ruch drgający.

Z opisu wzoru użytkowego numer 41 581 znane jest również urządzenie do wytwarzania drobnowymiarowych elementów betonowych. Zbudowane jest ono z konstrukcji ramowej, w której usytuowane są: kosz zasypowy, ruchoma szuflada dozująca, mechanizm napędu szuflady, mechanizm przemieszczania podkładów, stół do przemieszczania podkładów i zespół formowania.

W zespole formowania forma usytuowana jest w ramie wibratora. Od dołu zamykana jest ona ruchomą platformą, na którą podawane są podkłady. Od góry forma zamykana jest płytą stemplową napędzaną siłownikiem hydraulicznym.

Na znanych urządzeniach rozwiązania zespołów formowania ma miejsce tłumienie drgań, spowodowane dużą bezwładnością form. Pociąga to za sobą konieczność stosowania silników dużej mocy do napędu wibratora.

Podkład, do którego dociskane jest dno formy, musi być w nich wykonany z materiału sztywnego, takiego jak stal lub materiały drewnopodobne. W czasie pracy urządzeń powodują one powstawanie dużego hałasu i wibracji całej konstrukcji oraz podłoża w pobliżu urządzeń.

Urządzenie do produkcji małogabarytowych elementów betonowych według wynalazku składa się z wykonanej z blachy i profili walcowanych ramy, do której mocowane są pozostałe części urządzenia, którymi są: zespół zasypowy, podajnik palet, zespół formowania i zespół

171 395 odbioru palet. Zespół formowania składa się z osadzonych na kolumnach prowadzących ramy: stołu wibracyjnego, belek do mocowania form i stołu do mocowania stempli, oraz z leżącej na stole wibracyjnym elastycznej podkładki. Stół wibracyjny posiada ażurowy blat pomiędzy szczeble którego wchodzą szczeble bijaka. Do bijaka przymocowany jest wibrator napędzany silnikiem elektrycznym. Pomiędzy stołem wibracyjnym a belkami do mocowania form znajdują się zderzaki, ograniczające przesuw belek do mocowania form w kierunku stołu wibracyjnego.

Zderzaki, ograniczające przesuw belek do mocowania form, pozwalają na utrzymanie szczeliny pomiędzy formą a górną płaszczyzną bijaka, który podlega wibracji. Eliminuje to drgania formy. Pozostaje ona nieruchoma a wibracji podlegają słupy mieszanki betonowej znajdujące się w jej gniazdach, na które drgania przenoszone są przez elastyczną podkładkę i paletę. Nie występuje tu tłumienie drgań wynikające z bezwładności formy, co pozwala na zmniejszenie mocy silnika napędowego wibratora.

Zastosowanie elastycznej podkładki zmniejsza hałas wywołany uderzeniami szczebli bijaka w spód palety.

Urządzenie do produkcji małogabarytowych elementów betonowych według wynalazku pokazane jest w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia ją w widoku z boku, fig. 2 - w widoku z przodu, a fig. 3 - przekrój pionowy zespołu formowania.

Urządzenie według wynalazku składa się z wykonanej z blach i profili walcowanych ramy 1, zespołu zasypowego 2, podajnika 3 palet 4, z zespołu formowania 5 i z zespołu odbioru 6 palet 4. Do ramy 1 mocowane są pozostałe elementy urządzenia.

Zespół zasypowy 2 składa się funkcjonalnie z dwóch części: stałego pojemnika 7, odbierającego mieszankę z węzła betoniarskiego i z umieszczonego na wózku ruchomego pojemnika 8, do którego przedniej ściany przymocowana jest szczotka 9. Ruch roboczy pojemnika 8 wywoływany jest siłownikiem hydraulicznym 10.

Podajnik 3 palet 4 składa się z magazynka 11, prowadnic i wózka podającego 12 napędzanego siłownikiem hydraulicznym 13.

Zespół formowania 5 składa się z osadzonych na kolumnach prowadzących 14 ramy i: stołu wibracyjnego 15, belek 16 do mocowania form 17, stołu 18 do mocowania stempli 19 i elastycznej przekładki 20. Do belek 16 przykręca się aktualnie wykorzystywane formy 17. Ruch roboczy belek 16 wywoływany jest siłownikami hydraulicznymi 21 i 22. Do stołu 18 do mocowania stempli przymocowane są stemple 19, odpowiadające aktualnie wykorzystywanym formom 17. Ruch roboczy stołu 18 wymusza siłownik hydrauliczny 23. Stół wibracyjny 15 posiada ażurowy blat 24, pomiędzy którego szczeble wchodzą szczeble bijaka 25. Do bijaka 25 przymocowany jest wibrator 26. Pomiędzy blatem 24 stołu wibracyjnego 15 a belkami 16 do mocowania form 17 znajduje się zderzak ograniczający 27 ze śrubą regulacyjną 28. Pomiędzy blatem 24 stołu wibracyjnego 15 a elastyczną przekładką 20 i paletą 4, znajduje się sprężynowy docisk 29, ze sprężynami o sile większej od ciężaru palety 4 z kształtowanymi e.lementami betonowymi.

Zespół 6 odbioru palet 4 stanowi przenośnik rolkowy.

Formowanie małogabarytowych elementów betonowych na urządzeniu według wynalazku odbywa się metodą wibroprasowania. Działanie urządzenia jest następujące: do magazynka 11 podajnika 3 nakłada się ręcznie palety 4. Po uruchomieniu siłownika hydraulicznego 13 wózek podający 12 dostarcza paletę na stół wibracyjny 15. Przez uruchomienie siłowników hydraulicznych 21 i 22 opuszcza się belki 16 z formami 17, przez co belki 16 zostają dociśnięte do śrub regulacyjnych 28 zderzaków ograniczających 27. Śruby regulacyjne 28 ustawia się w takim położeniu by szczelina pomiędzy dnem formy 17 a paletą 4 była większa od amplitudy drgań bijaka 24, lecz nie na tyle duża żeby następowało wypływanie przez nią mieszanki betonowej.

Następnie z węzła betoniarskiego mieszanka betonowa podawana jest do pojemnika stałego 7, z którego napełniany jest ruchomy pojemnik 8. Przez uruchomienie siłownika 10 wprawia się w ruch ruchomy pojemnik 8, który zatrzyma się nad formą 17. W tym położeniu, ruszt stanowiący dno pojemnika 8 zostaje wprawiony w ruch drgający, powodując przesypywanie się mieszanki do form 17. Po napełnieniu form 17 powrotny ruch siłownika 10 powoduje

171 395 przesunięcie ruchomego pojemnika 8 pod pojemnik stały 7. Podczas ruchu powrotnego ruchomego pojemnika 8 szczotka 9 oczyszcza stemple 19 z pozostałości masy betonowej.

Po odsunięciu ruchomego pojemnika 8, przez uruchomienie siłownika hydraulicznego 23 wywołuje się ruch w dół stołu 18 ze stemplami 19. Ruch stołu 18 w dół jest przyspieszony, aż do momentu zetknięcia się stempli 19 z powierzchnią mieszanki w formach 17. Następuje uruchomienie wibratora 26 co, przy działającym siłowniku 23, powoduje wibroprasowanie mieszanki betonowej znajdującej się w formach 17.

Po zakończonym wibroprasowaniu włącza się ruch powrotny siłowników 21 i 22. Powoduje to podnoszenie belek 16 z formami 17 do góry co, przy nieruchomych stemplach 19, wypycha uformowane elementy z form 17. Pozostają one na palecie 4. Następnie włącza się ruch powrotny siłownika 23, co powoduje uniesienie do góry stołu 18 ze stemplami 19. Uformowane elementy, leżące na palecie 4, przesuwane są na przenośnik zespołu 6 odbioru palet. Zastosowanie sprężystego docisku 29 pozwala na transport uformowanych elementów betonowych ze stołu wibracyjnego 15 już w czasie gdy wibrator 26 nie zatrzymał się jeszcze całkowicie.

Urządzenie jest gotowe do następnego cyklu roboczego. Praca urządzenia sterowana jest z szafki sterowniczej 30.

171 395

171 395

Fig. 2

171 395

Fg. 3

171 395

22

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz

Cena 2,00 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Urządzenie do produkcji małogabarytowych elementów betonowych składające się z wykonanej z blachy i profili walcowanych ramy, do której mocowane są pozostałe części urządzenia, którymi są: zespół zasypowy, podajnik palet, zespól odbioru palet i zespół formowania, składający się ze: stołu wibracyjnego, belek do mocowania form i stołu do mocowania stempli, znamienne tym, że w zespole formowania (5) posiada położoną na stole wibracyjnym (15) elastyczną podkładkę (20) oraz pomiędzy stołem wibracyjnym (15) a belkami (16) do mocowania form (17) ma zderzaki ograniczające (27).