PL171396B1 - Sposób wytwarzania rur z tworzyw sztucznych - Google Patents

Abstract

Sposob wytwarzania rur z tworzyw sztucznych, polegający na tym, że taśma o płaskim profilu, nawijana jest na obracający się i jednocześnie przesuwający się walec, przy czym na walcu taśma łączona jest na zakładkę i następnie stapiana i walcowana, znamienny tym. że taśma (1) wytwarzana jest w wytłaczarce (2) w sposób ciągły, jest schładzana i następnie śrubowo nakładana na walec (3), przy czym taśma (1) nakładanajest na zakładkę i jednocześnie spawana prętem (4) wytwarzanym w sposób ciągły w wytłaczarce (5), który podawany jest pomiędzy zakładki (6, 7) przed nawijaniem na walec (3), ponadto temperatura pręta (4)jest wielokrotnie większa od temperatury kolejnych zakładek (6, 7).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur z tworzyw sztucznych, przeznaczonych do zwłaszcza niskociśnieniowego przesyłania różnego rodzaju płynów.

Znany jest sposób wytwarzania rur z tworzyw sztucznych polegający na tym, że tworzywa sztuczne na przykład polietylen niskociśnieniowy, podawane jest z wytłaczarki poprzez ustnik o profilu płaskim na obracający i jednocześnie przesuwający się walec, przy czym przesunięcie walca przypadające na jeden jego obrót jest dokładnie równe szerokości wytłaczanego profilu, pomniejszone o szerokość zachodzących na siebie zakładek. Zakładki posiadają na swej powierzchni odpowiednio uformowane rowki w celu zapewnienia lepszego ich sklejania. Zachodzące na siebie płaskie profile, są zakładkowo sklejane poprzez podgrzewanie grzejnikami i docisk odpowiednimi wałkami. W zależności od przeznaczenia rury ilość warstw może być różna, przy czym kolejne warstwy nanoszone są przy obrocie i przesuwie walca, raz w jednym raz w drugim kierunku.

Znane są również sposoby wytwarzania rur lub korpusów rurowych ze zgłoszeń polskich wynalazków Nr Nr 286148 i 291983. Sposoby te charakteryzują się tym, że po uskztałtowaniu rury, zakładki są roztapiane do fazy płynnej, a następnie sprasowane przy jednoczesnym wstępnym skrzepnięciu fazy płynnej i na koniec schłodzone pod ciśnieniem.

Wadą rur z tworzyw sztucznych wytworzonych wyżej podanymi sposobami, jest mała elastyczność będąca przyczyną pękania przy zginaniu, zwłaszcza na zakładkach.

Powyższe wady znacznie ograniczono w sposobie wytwarzania rur z tworzyw sztucznych będącym przedmiotem wynalazku. Taśma wytwarzana w sposób ciągły w wytłaczarce jest schładzana do' temperatury co najmniej o połowę mniejszej od tempreatury jej wytworzenia i następnie śrubowo nakładana na walec. Na walcu taśma nakładana jest na zakładkę i jednocześnie spawana prętem, wytwarzanym w sposób ciągły w wytłaczarce, przy czym walec wykonuje tylko ruch obrotowy, a kolej na zakładka nakładając się na drugą zakładkę poprzez pręt, powoduje pod wpływem sił naciągu taśmy zsuwanie się tworzącej się rury z walca. Pręt ma temperaturę wielokrotnie większą od temperatury kolejnych zakładek, pomiędzy które jest podawany, dodatkowo rodzaj tworzywa taśmy i rodzaj tworzywa pręta są z zasady o tych samych właściwościach fizyko-chemicznych. Ponadto taśma ma w przekroju poprzecznym kształt odwróconej dużej litery V przechodzącej jednym bokiem w połówkę również dużej litery U.

Wykonana w powyzszy sposób rura z tworzywa sztucznego jest elastyczna i trwała w użytkowaniu.

171 396

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania poniżej z wykorzystaniem załączonego schematu technologicznego, na którym fig. 1 przedstawia schemat technologiczny wytwarzania rm, fig. 2 taśmę w przekroju poprzecznym i fig. 3 sposób połączenia zakładek taśmy. Tworzywo sztuczne 8 w postaci granulatu poddawane jest obróbce cieplnej i następnie wytłaczane, jednocześnie w dwóch wytłaczarkach, wtłaczarce 2 wytwarzającej kształtową taśmę 1 i wtłaczarce 5 wytłaczającej pręt 4. Podczas wytłaczania taśma 1 ma w przekroju poprzecznym kształt odwróconej litery V przechodzącej jednym bokiem w połówkę litery U oraz temperaturę wyjściową w granicach 190°C; tak ukształtowana taśma jest następnie schładzana w schładzarce 9 do temperatury w granicach 65°C i w dalszej kolejności, podawana na obracający się walec 3, przy czym przed podaniem taśmy 1 na walec 3 pomiędzy kolejne zakładki 6 i 7 taśmy 1 podawany jest pręt 4 wytworzony w wytłaczarce 5. Pręt 4 ma temperaturę wielokrotnie większą od temperatury kolejnych zakładem 6 i 7 oraz podobne właściwości fizyko-chemiczne jak taśma 1. Ponadto walec 3 wykonując ruch tylko obrotowy powoduje, że kolejna zakładka 7 nakładając się na zakładkę 6 poprzez pręt 4 spycha powstającą rurę 10 wzdłuz osi wzdłużnej walca 3, w wyniku istniejącej siły naciągu taśmy 1.

171 396

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania rur z tworzyw sztucznych, polegający na tym, ze taśma o płaskim profilu, nawijana jest na obracający się i jednocześnie przesuwający się walec, przy czym na walcu taśma łączona jest na zakładkę i następnie stapiana i walcowana, znamienny tym, że taśma (1) wytwarzanajest w wytłaczarce (2) w sposób ciągły Jest schładzana i następnie śrubowo nakładana na walec (3), przy czym taśma (1) nakładana jest na zakładkę i jednocześnie spawana prętem (4) wytwarzanym w sposób ciągły w wytłaczarce (5), który podawany jest pomiędzy zakładki (6, 7) przed nawijaniem na walec (3), ponadto temperatura pręta (4) jest wielokrotnie większa od temperatury kolejnych zakładek (6, 7).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśma (1) ma w przekroju poprzecznym kształt odwróconej litery V przechodzącej jednym bokiem w połówkę litery U.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rodzaj tworzywa taśmy (1) i rodzaj tworzywa pręta (4) jest z zasady o tych samych właściwościach.