PL171414B1

PL171414B1 - Urzadzenie do barwienia papieru,zwlaszcza farbami wodnymi lub wodnymi roztworami barwiacymi PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL171414B1
Application number: PL93306859A
Authority: PL
Inventors: Per-Gunnar Rannestad
Original assignee: Gp Tinter As
Priority date: 1992-07-08
Filing date: 1993-07-06
Publication date: 1997-04-30
Also published as: NO175293B; KR950702658A; CA2138994A1; NO922678L; RU2089696C1; DK0648289T3; ES2077545T1; EP0648289B1; DE69305169D1; EP0648289A1; NO922678D0; KR0169022B1; NO175293C; RU95109155A; JP2680477B2; AU4590393A; BR9306674A; CA2138994C; DE69305169T2; NZ254272A

Abstract

1. Urzadzenie do barwienia papieru, zwlasz- cza farbami wodnymi lub wodnymi roztworami bar- w iacym i, z a w ie ra ja c e owiniety napedzana, przesuwajaca sie wstega papierowa obrotowy wa- lek, stanowiacy walek kompensacji docisku dla wal- ka nasaczajacego 1 wraz z nim stanowiacy czesc zespolu walków, do przenoszenia roztworu barwia- cego ze zbiornika do walka nasaczajacego,znamien- ne tym, ze zespól (4) zawiera co najmniej piec walków (2,3,5,6,7,2,3,5,12,13,6,7,2,3,14,5,6,7), z których przynajmniej niektóre walki (3, 6, 3, 6,12, 2, 6, 14) zawieszone sa plywajaco wzgledem pozostalych, przy czym kazdy z walków (2, 3, 5, 6, 7, 2, 3, 5, 12, 13, 6, 7; 2, 3, 14, 5, 6, 7) w zespole (4) wsparty jest na walku sasiednim bezposrednio lub poprzez wstege papierowa (1), a niektóre walki, korzystnie co drugi walek (2, 5, 7), w zespole (4) sa walkami twardymi, natomiast pozostale walki (3,6; 3,6,12), sa walkami miekkimi, zas zawieszone plywajaco walki (3, 6, 3, 6, 12; 2, 6, 14) zaopatrzone sa w podatne zespoly uruchamiajaco-napedowe (11) Fig 1A PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do barwienia papieru, zwłaszcza farbami wodnymi lub wodnymi roztworami barwiącymi.

Obecnie barwienie papieru w postaci przeciąganej wstęgi za pomocą wodnych roztworów barwiących odbywa się z użyciem różnego rodzaju urządzeń barwiących i/lub procesów drukowania.

Główną niedogodnością znanych sposobów jest to, że na wstęgę papierową przenoszone są stosunkowo duże ilości roztworu barwiącego (powyżej 1,5 g/m²). Ponieważ 90% roztworu może stanowić woda, to dochodzi do stosunkowo silnego nawilżania papieru powodując pęcznienie jego włókien; właściwości fizyczne (stabilność wymiarów, sztywność itp.) papieru zanikają lub ulegają znacznemu pogorszeniu. Celem ustabilizowania papieru po tego rodzaju konwencjonalnym barwieniu konieczne jest dosuszanie go za pomocą odpowiedniego sprzętu (dmuchawy gorącego powietrza, promiennika podczerwieni, urządzenia mikrofalowego itp ). Zwykle jest to kosztowne, złożone i wymaga dużej przestrzeni.

W znanych urządzeniach barwiących omawianego rodzaju, wałek farbujący obraca się w częściowym zanurzeniu w zbiorniku z farbą i współdziała ze znajdującym się nad nim wałkiem pośredniczącym, na który wałek farbujący przenosi substancję barwiącą. Wałek pośredni przenosi, nanoszoną na jego część substancję barwiącą dalej na znajdujący się powyżej wałek nanoszący dostosowany do przenoszenia podawanej do niego substancji barwiącej na przesuwającą się wstęgę papierową. Te trzy wałki mają wzajemnie równoległe osie obrotu.

Stwierdzono, że regulacja wzajemnego docisku wałków ma duży wpływ na ilość farby przenoszonej między wałkami. Przy słabym docisku wałków przenoszone są inne ilości farby, niż przy docisku silnym. Zatem ważne jest aby, w celu osiągnięcia równego przenoszenia farby na szerokości papieru, nacisk wzdłuż linii styku wałków był stały.

W znanych sposobach regulacja położenia wałków odbywa się zwykle za pomocą urządzeń mechanicznych i/lub elektrycznych, wymagających dużych ilości czasu i dużych umiejętności specjalistycznych. Zwykle przy regulacji potrzebne jest wykonanie specjalnych testów.

Ponieważ docisk wałków wpływa na ilość przenoszonej farby, to będzie to miało również wpływ na ilość przenoszonej między wałkami wody, przy stosowaniu farb wodnych Może to powodować duże problemy związane z regulacją sprzętu osuszającego, tak aby papier przy suszeniu był odpowiednio kondycjonowany (pod względem zawartości wody).

Mechaniczna regulacja wałków, jak również regulacja ich wzajemnych prędkości obrotowych, za pomocą albo stałych przekładni zębatych, albo silników elektrycznych, z zasady wymaga działania większych ilości energii, niż jest w stanie dostarczyć wstęga papierowa bez nadmiernego wzrostu naprężenia papieru. Zatem te układy wałków wymagają przy pracy dostarczenia energii. Takie dostarczanie energii zwykle odbywa się z silnika głównego maszyny, na której zainstalowane jest urządzenie do barwienia papieru. Zwykle tego rodzaju sprzężenie jest skomplikowane i kosztowne ze względu na konieczność dobrania odpowiedniego miejsca zainstalowania urządzenia do barwienia papieru, kiedy chodzi o dopasowanie do już istniejących maszyn produkcyjnych.

Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie lub znaczne zmniejszenie niedostatków, wad i ograniczeń stosowania urządzeń do barwienia papieru omawianego rodzaju.

Tak więc, celem wynalazku jest zwłaszcza eliminacja lub znaczne ograniczenie konieczności dosuszania dzięki znacznemu zmniejszeniu przenoszonej farby, to znaczy zmniejszeniu do ilości rzędu 0,5 g/m². Przy tak nieznacznej ilości (w porównaniu z metodami konwencjonalnymi) ilości przenoszonej farby, ilość przenoszonej przy tym wody staje się na tyle mała, że może mieć całkiem nieznaczny wpływ na fizyczne właściwości i stabilność papieru, przy jednoczesnym zapewnieniu otrzymania zadowalających wyników nakładania farby/barwienia

Ponadto celem wynalazku jest eliminacja lub silne ograniczenie konieczności regulacji położenia wałków i nacisku wzdłuż linii ich styku.

Według wynalazku urządzenie do barwienia papieru, zwłaszcza farbami wodnymi lub wodnymi roztworami barwiącymi, zawierające owinięty napędzaną, przesuwającą się wstęgą papierową obrotowy wałek, stanowiący wałek kompensacji docisku dla wałka nasączającego i wraz z nim stanowiący część zespołu wałków, do przenoszenia roztworu barwiącego ze zbiornika do wałka nasączającego, charakteryzuje się tym, że zespół zawiera co najmniej pięć wałków, z których przynajmniej niektóre wałki zawieszone są pływająco względem pozostałych, przy czym każdy z wałków w zespole wsparty jest na wałku sąsiednim bezpośrednio lub poprzez wstęgę papierową, a niektóre wałki, korzystnie co drugi wałek, w zespole są wałkami twardymi, natomiast pozostałe wałki, są wałkami miękkimi, zaś zawieszone pływająco wałki zaopatrzone są w podatne zespoły uruchamiająco-napędowe.

Korzystnie w pierścieniach uszczelniających łożysk każdego z wałków zespołu są zamontowane elementy do hamowania poprzez tarcie.

Korzystnie zespół wałków jest stopniowany i zwęża się ku górze, przy czym długości wałków zmniejszają się od wałka dolnego do wałka górnego, a końce każdego z wałków znajdujących się wyżej są ułożone bliżej środka w stosunku do końców wałków znajdujących się bezpośrednio pod nimi.

171 414

Korzystnie wałek górny do kompensacji nacisku, stanowiący wałek zwrotny dla przesuwającej się wstęgi papierowej, podtrzymywany jest za pomocą zawieszenia wahadłowego zaopatrzonego w podatne zespoły uruchamiająco-napędowe, korzystnie w postaci co najmniej jednego uruchamianego hydraulicznie siłownika tłokowego, a wałek nasączający zawieszony jest stacjonarnie.

Korzystnie wałek nasączający podtrzymywany jest za pomocą zawieszenia wahadłowego zaopatrzonego w podatny zespół uruchamiająco-napędowy, korzystnie w postaci przynajmniej jednego uruchamianego hydraulicznie siłownika tłokowego, przy czym wałek górny do kompensacji nacisku zawieszony jest stacjonarnie.

Urządzenie do barwienia papieru jest dostosowane do przenoszenia farb wodnych w na tyle małych ilościach na przemieszczającą się wstęgę papierową, że nie jest niezbędne zupełnie lub w dużym stopniu, dosuszanie papieru.

Każdy wałek jest zawieszony obrotowo z efektem hamowania występującym w jego zawieszeniu, co zapewnia poprawne rozprowadzanie farby przez jej przenoszenie przez zespół wałków w taki sposób, że nie może się gromadzić wewnątrz tego zespołu wałków.

Korzystnie, co drugi wałek w zespole jest zawieszony stacjonarnie, natomiast pozostałe wałki mają zawieszenie pływające, z łożyskami o dwóch stopniach swobody, przy czym poszczególne wałki z zawieszeniem pływającym zaopatrzone są w tłokowe siłowniki hydrauliczne do dosuwania przyporządkowanych im wałków do wałków zawieszonych stacjonarnie, jak również do ich odsuwania. Dzięki temu można osiągnąć automatycznie stałość nacisku wzdłuz linii styku sąsiednich wałków. Ten nacisk jest niezależny od prędkości obrotowej wałków. Wzdłuż linii styku docisk wałków jest stały, a jego wielkość regulowana jest bezpośrednio przez regulację ciśnienia płynu tłoczonego do siłowników tłokowych.

Zawieszenie pływające niektórych wałków w zespole zapewnia niewrażliwość urządzenia do barwienia papieru na niewielkie zmiany średnicy wałków wynikające ze zmiany temperatury, ścierania się ich lub ich szlifowania.

Dzięki stopniowaniu zespołu wałków otrzymuje się kształt zwężający się ku górze, począwszy od zbiornika z farbą, aż do wałka najwyższego (wałka kompensacji nacisku). Taka konstrukcja zapobiega zbieraniu się farby na końcach wałków.

Nacisk wzdłuż linii styku jest stały przy zmieniającej się szybkości, ponieważ wzajemny docisk wałków nigdy nie jest większy od nacisku wywieranego przez siłowniki tłokowe (których przewiduje się po jednym na każdym końcu każdego z wałków z zawieszeniem pływającym). Przy wzroście prędkości, odległość między środkami wałków zwiększa się samoczynnie, powodując zmniejszenie wzrostu nacisku między wałkami, spowodowanego obrotem i przenoszeniem farby.

Łącznie wszystko to prowadzi do tego, że zapotrzebowanie na energię do napędu urządzenia do barwienia papieru według wynalazku pozostaje w przybliżeniu stałe, niezależnie od prędkości. To z kolei daje możliwość napędzania zespołu wałków wyłącznie za pomocą przesuwającej się wstęgi papieru. W znanych urządzeniach, z wałkami stałymi, nacisk między wałkami i energia wzrastają wraz ze wzrostem prędkości, czyniąc praktycznie niemożliwym napędzanie zespołu wałków z przemieszczającej się wstęgi papierowej.

Inna zaleta układu pozycjonowania wałków w urządzeniu do barwienia papieru według wynalazku polega na tym, że istnieje możliwość, bez zmiany regulacji - wymiany wałków na inne, o innych średnicach, przy czym układ powoduje samoczynne ustawienie nowych wałków w poprawnym położeniu.

Jest to bardzo ważne, ponieważ średnica wałka zmienia się przy eksploatacji w wyniku jego zużycia, ścierania, zmian temperatury itp. Istnieje również możliwość instalowania świeżo szlifowanych wałków bezpośrednio, bez zmiany regulacji. Pozwala to na zaoszczędzenie czasu i na osiągnięcie stabilnej jakości.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1A przedstawia urządzenie do barwienia papieru według pierwszego przykładu wykonania, w widoku od czoła, fig. 1B - urządzenie z fig. 1A w widoku z boku, fig. 2 - jak fig. 1, dwa pływająco zawieszone wałki pośrednie zespołu, odciągnięte do położenia nieroboczego, odpo171 414 władającego zatrzymaniu, fig. 3 - w widoku od czoła, dwa wałki zespołu, z których jeden (górny) ma prędkość obrotową większą niż drugi, przy czym na rysunku przedstawiono efekt oddziaływania wzajemnej prędkości na ilość farby nakładanej z wałka dolnego na wałek górny w zestawie wałków, fig. 4A i 4B przedstawiają podobnie do fig. 3, przenoszenie farby i jej rozprowadzanie, przy niewielkiej sile hamującej (fig. 4A) i przy większej sile hamującej (fig. 4B) w zawieszeniu wałka dolnego, fig. 5A i 5B - podobnie do fig. 3 oraz 4A oraz 4B, sposób, w jaki farba/roztwór barwiący górny o lepszych właściwościach smarujących zmniejsza ilość przenoszonej farby, przy czym farba według fig. 5B ma lepsze właściwości smarujące, niż farba według fig. 5A, która powoduje większe tarcie, fig. 6 - przedstawia również w widoku od czoła, dwa współdziałające wałki wchodzące w skład zespołu wałków urządzenia do barwienia papieru według wynalazku, z ukazaniem sposobu rozdzielenia warstwy farby przy przechodzeniu jej przez chwyt między dwoma wałkami, co prowadzi do zmniejszenia ilości przenoszonej farby, fig. 7 - widok od czoła urządzenia do barwienia papieru, w którym zespół składa się z siedmiu wałków, fig. 8A, 8B, 8C przedstawiają w widoku od czoła zespół złożony z sześciu wałków, przy czym do wałka barwiącego może być dosuwany wałek kompensacyjny nacisku zamocowany wahadłowo, fig. 9A, 9B i 9C - zespół wałków, w którym górny wałek barwiący jest zawieszony wahadłowo.

W pierwszym przykładzie wykonania w urządzeniu do barwienia papieru według wynalazku, fig. 1A i 1B, przesuwa się wstęga papierowa 1. Wstęga papierowa 1 przechodzi wokół wałka górnego 2 do kompensacji nacisku, który za pośrednictwem wstęgi papierowej 1 współdziała z wałkiem nasączającym 3 do nakładania farby, który wraz z wałkiem górnym 2 do kompensacji nacisku wchodzi w skład zespołu 4 wałków. Wałek nasączający 3 roztworem barwnika współdziała ze znajdującym się poniżej pierwszym wałkiem pośrednim 5, który z kolei współdziała ze znajdującym się niżej drugim wałkiem pośrednim 6, który z kolei współdziała z dolnym wałkiem 7 osadzonym w zbiorniku 9, który jest częściowo zanurzony w farbie lub roztworze barwiącym 8.

Roztwór barwiący 8 ze zbiornika 9 jest przenoszony na wstęgę papierową 1 kolejno za pośrednictwem dolnego wałka 7, drugiego wałka pośredniego 6, pierwszego wałka pośredniego 5, wałka nasączającego 3, wałka górnego 2 zespołu 4 wałków.

Wałki górny 2, pierwszy pośredni 5 i dolny 7 są wałkami twardymi, to znaczy wykonanymi z metalu, o powierzchni polerowanej. Wałki 2, 5,7 instalowane są stacjonarnie między płytami bocznymi 10, fig. 1B.

Wałki nasączający 3 i drugi wałek pośredni 6 wykonane są z materiału miękkiego, na przykład gumy, i mają powierzchnię gładką. Te wałki 3, 6, zainstalowane są w łożyskach pływających osadzonych w płytach bocznych 10 tak, że mogą przemieszczać się swobodnie we wszystkich kierunkach. Każdy wałek 3, 6 zmontowany jest wraz z pneumatycznymi lub hydraulicznymi tłokowymi siłownikami 11, działającymi parami, po jednym na każdym końcu odpowiedniego wałka 3, 6. Siłowniki tłokowe 11 mogą być instalowane na różne sposoby, albo po wewnętrznych, albo po zewnętrznych stronach płyt bocznych 10. Na fig. 1 przedstawiono konstrukcję zewnętrzną, przy której końce osi 3', 6’ wałków 3, 6 przechodzą swobodnie przez otwory w płytach bocznych 10.

Zespół 4 wałków jest stopniowany i zwęża się ku górze, od dolnego wałka 7, położonego na samym dole, aż do górnego wałka 2, przy czym każdy z wałków 7, 6, 5, 3, 2 kolejno ma mniejszą długość od wałka znajdującego się pod nim, tak że końce wałka znajdującego się na górze, na przykład 5, są osiowo cofnięte w odniesieniu do końców wałka znajdującego się pod nim, na przykład 6. Tak więc stopniowanie wałków w zespole 4 daje efekt techniczny polegający na tym, że unika się nagromadzania się roztworu barwiącego na końcach wałków.

W przykładzie wykonania według fig. 1, jak i w innych wykonaniach, wałki 2, 3, 5, 6, 7 skonstruowane są bez własnego urządzenia napędowego. Zawieszenie wałków 2, 3, 5, 6, 7 w urządzeniu do barwienia papieru według wynalazku daje możliwość ich napędzania za pomocą przeciąganej wstęgi papierowej 1, co w przypadku konwencjonalnych urządzeń do barwienia papieru jest trudne, albo niemożliwe.

W celu rozpoczęcia przenoszenia roztworu barwiącego na wstęgę papierową 1, przez wałki 3, 5, 6 i 7, wspomnianym wałkom nadaje się ruch obrotowy za pomocą wstęgi papierowej 1, przy czym roztwór barwiący 8 przenoszony jest ku górze do chwytu między wałkami dolnym 7 i drugim pośrednim 6 i następnie do chwytu między wałkami drugim pośrednim 6 i pierwszym pośrednim 5 i stamtąd do chwytu między wałkami pierwszym pośrednim 5 i nasączającym 3, skąd roztwór barwiący przenoszony jest na wstęgę papierową 1 z wałka nasączającego 3, podczas gdy wałek górny 2 pracuje w charakterze wałka kompensacji nacisku.

Wzdłuż linii styku między każdymi sąsiadującymi wałkami roztwór barwiący działa jak środek smarujący. Wskutek tego względne prędkości wałków zmniejszają się, kolejno od góry ku dołowi zespołu 4 wałków w wyniku faktu, że wałki 3,5,6,7 ślizgają się po sobie. Przenoszona ilość roztworu barwiącego będzie - w wyniku różnic prędkości względnych - zmniejszała się w coraz wyższych partiach zespołu 4 wałków.

Figura 2 przedstawia urządzenie barwiące według przykładu wykonania pokazanego na fig. 1, w położeniu nieroboczym, w którym wałek nasączający 3 i drugi wałek pośredni 6 wycofane są ze styku z pozostałymi wałkami górnym 2, pierwszym pośrednim 5 i dolnym 7, za pomocą pneumatycznych lub hydraulicznych tłokowych siłowników 11.

Wspomniany powyżej efekt poślizgu przedstawiono na fig. 3, przy czym wałek A, usytuowany na górze (na przykład pierwszy wałek pośredni 5 z fig. 1A, 1B i 2) - w wyniku poślizgu - ma prędkość większą od znajdującego się pod nim wałka B, (na przykład drugiego wałka pośredniego 6). W tej sytuacji wałek B rozprowadza tę ilość roztworu barwiącego z wałka A na większym obszarze i wałek A w wyniku tego utworzy cieńszą warstwę C2 roztworu barwiącego od warstwy Cl roztworu barwiącego na wałku B.

Wielkość efektu ślizgowego zależy od hamowania mechanicznego poszczególnych wałków 2, 3, 5, 6,7 w łożyskach oraz od fizycznych właściwości smarowniczych roztworu barwiącego.

Na fig. 4A i 4B pokazano, jak zwiększone hamowanie (na fig. 4B w porównaniu z fig. 4A) wpływa na zmniejszenie grubości warstwy C2 roztworu barwiącego, przy użyciu tego samego roztworu barwiącego. Cieńsza warstwa C2 roztworu barwiącego z fig. 4B przenosi więcej mocy niż grubsza warstwa C2 z fig. 4A, i w ten sposób równoważy większą siłę tarcia F2 (fig. 4B).

Na fig. 5A i 5B pokazano, jak poprawa własności smarowniczych roztworu barwiącego wpływa na zmniejszenie jego przenoszenia. W przypadku chwytu między wałkowego z fig. 5A, stosuje się roztwór barwiący o właściwościach smarowniczych słabszych od właściwości roztworu barwiącego stosowanego w przypadku pokazanym na fig. 5B. Roztwór barwiący przenoszony z wałka B na wałek A na fig. 5B tworzy warstwę C2 grubości mniejszej od grubości warstwy C2 roztworu barwiącego przenoszonego z wałka B na wałek A, według fig. 5A.

Zmiana grubości warstwy przenoszonego roztworu barwiącego jest spowodowana również tym, ze roztwór zostaje rozdzielony przy przechodzeniu przez chwyt między dwoma wałkami A i B, (porównaj fig. 6), tworząc oddzielne części C2’, C2” warstwy roztworu barwiącego. Efekt ten również powoduje zmniejszenie ilości przenoszonego roztworu barwiącego.

Figura 7 przedstawia przykład wykonania urządzenia do barwienia papieru, które w odniesieniu do zespołu 4 wałków z fig. 1A, 1B i 2 zaopatrzone jest w dodatkowe wałki 12 i 13, mianowicie miękki wałek 12, z zawieszeniem pływającym i zaopatrzony w elastyczne środki uruchamiające w postaci pneumatycznych lub hydraulicznych tłokowych siłowników 11, jak również wałek twardy 13, zawieszony stacjonarnie.

Figury 8A, 8B i 8C ukazują inny przykład wykonania urządzenia do barwienia papieru, według wynalazku, w którym zespół składa się z sześciu wałków, przy czym zastosowano wałek dodatkowy 14 w porównaniu z fig. 1A, 1B i 2, a wałek górny 2 do kompensacji nacisku ma zawieszenie wahadłowe 15 i dosuwany jest lub odsuwany od wałka nasączającego 3 za pomocą podatnego zespołu uruchamiająco-napędowego, na przykład pneumatycznych lub hydraulicznych siłowników tłokowych 16. Fig. 8A przedstawia urządzenie do barwienia papieru w położeniu roboczym, natomiast fig. 8B przedstawia je w położeniu biegu jałowego, a fig. 8C w położeniu spoczynkowym.

Figury 9A, 9B i 9C przedstawiają w zasadzie ten sam przykład wykonania, co fig. 8A, 8C. Różnica polega na tym, że wałek nasączający 3 ma zawieszenie wahadłowe 17 i zaopatrzony jest w podatny zespół uruchamiająco-napędowy w postaci na przykład hydraulicznych lub pneumatycznych tłokowych siłowników 18. Przedstawione położenia odpowiadają położeniom z fig. 8A, 8C.

Rozwiązania przedstawione na fig. 8 i 9 umożliwiają napędzanie wałków za pomocą własnego silnika, kiedy wstęga papierowa 1 się nie przesuwa. Może to być korzystne dla uniknięcia zasychania roztworu barwiącego na wałkach.

Uruchamianie wałków za pośrednictwem wstęgi papierowej 1 zapewnia poprawne rozprowadzanie roztworu barwiącego. Roztwór ten nie może się gromadzić na wyższym poziomie w zespole wałków, co automatycznie spowodowałoby wzajemny ich poślizg, jak również wzrost ich względnej prędkości, równocześnie ze zmniejszeniem ilości przenoszonego roztworu barwiącego. Dlatego według wynalazku, zastosowano samoregulacyjny zespół wałków zapewniaj ący poprawne i równomierne przenoszenie roztworu barwiącego ze zbiornika 9 roztworu na wstęgę papierową 1.

Zwiększając hamowanie poszczególnych wałków 2, 3, 5, 6, 7, 12, 13, 14 w łożyskach można zwiększyć względną różnicę prędkości między wałkami w celu zmniejszenia ilości przenoszonego roztworu barwiącego. Na każdej linii styku wałków osiąga się zmniejszenie ilości przenoszonego roztworu barwiącego w wyniku różnicy prędkości względnych wałków (fig. 4A, 4 oraz fig. 5A, 5B), jak również rozdziału warstwy roztworu barwiącego (fig. 6). Przy zastosowaniu dostatecznej liczby par wałków, ilość przenoszonego roztworu barwiącego można zmniejszyć do minimum.

Próby wykazały, że przy stosowaniu zespołu 4 złożonego z pięciu wałków (fig. 1A, 1B, fig. 2), ilość przenoszonego roztworu barwiącego można zmniejszyć do 0,3 g/m2.

171 414

Fig.9A

Fig.9C

171 414

Fig.SA

Fig.8B

171 414

Fig.5A

Fig.5B

171 414

Fig. 4Β

171 414

C2

Fig.3

171 414

ww mw

Fig1B

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do barwienia papieru, zwłaszcza farbami wodnymi lub wodnymi roztworami barwiącymi, zawierające owinięty napędzaną, przesuwającą się wstęgą papierową obrotowy wałek, stanowiący wałek kompensacji docisku dla wałka nasączającego i wraz z nim stanowiący część zespołu wałków, do przenoszenia roztworu barwiącego ze zbiornika do wałka nasączającego, znamienne tym, że zespół (4) zawiera co najmniej pięć wałków (2, 3, 5, 6, 7; 2, 3, 5,12, 13,6,7; 2,3,14,5,6,7), z których przynajmniej niektóre wałki (3,6; 3,6,12; 2,6,14) zawieszone są pływąjąco względem pozostałych, przy czym każdy z wałków (2, 3, 5, 6, 7; 2, 3, 5,12,13, 6, 7; 2, 3, 14, 5, 6, 7) w zespole (4) wsparty jest na wałku sąsiednim bezpośrednio lub poprzez wstęgę papierową (1), a niektóre wałki, korzystnie co drugi wałek (2, 5, 7), w zespole (4) są wałkami twardymi, natomiast pozostałe wałki (3, 6; 3, 6, 12), są wałkami miękkimi, zaś zawieszone pływąjąco wałki (3, 6; 3, 6, 12; 2, 6, 14) zaopatrzone są w podatne zespoły uruchamiająco-napędowe (11).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pierścieniach uszczelniających łożysk każdego z wałków (2, 3, 5, 6, 7; 2, 3, 5, 12, 13, 6, 7; 2, 3,14, 5, 6, 7) zespołu (4) są zamontowane elementy do hamowania poprzez tarcie.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół (4) wałków jest stopniowany i zwęża się ku górze, przy czym długości wałków (2,3,5,6,7; 2,3,5,12,13,6,7; 2,3,14,5,6,7), zmniejszają się od wałka dolnego (7) do wałka górnego (2), a końce każdego z wałków (2, 3, 5, 6; 2, 3, 5, 12,13, 6; 2, 3,14, 5, 6) znajdujących się wyżej są ułożone bliżej środka w stosunku do końców wałków znajdujących się bezpośrednio pod nimi.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wałek górny (2) do kompensacji nacisku, stanowiący wałek zwrotny dla przesuwającej się wstęgi papierowej (1), podtrzymywany jest za pomocą zawieszenia wahadłowego (15) zaopatrzonego w podatne zespoły uruchamiająco-napędowe, korzystnie w postaci co najmniej jednego uruchamianego hydraulicznie siłownika tłokowego (16), a wałek nasączający (3) zawieszony jest stacjonarnie.
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wałek nasączający (3) podtrzymywany jest za pomocą zawieszenia wahadłowego (17) zaopatrzonego w podatny zespół uruchamiająco-napędowy, korzystnie w postaci przynajmniej jednego uruchamianego hydraulicznie siłownika tłokowego (18), przy czym wałek górny (2) do kompensacji nacisku zawieszony jest stacjonarnie.