PL171772B1 - Sposób prózniowego formowania plyty z folii z tworzywa sztucznego PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób prozniowego formowania plyty z folii z tworzywa sztucznego, z zasto sowaniem formy z wypukla podstawa, z któ- rej wystaja czopy, przy czym kazdy czop formy jest zaopatrzony na swej górnej powie- rzchni w elastyczne wystepy, które swa cze- scia srodkowa przylegaja do górnej powierzchni pokrywy czopa, zas czescia zewnetrzna wystaja poza krawedz tej pokry- wy, przy czym w etapie formowania folia jest naciagana na wystajaca czesc zewnetrzna cienkiego elementu sprezystego, rozszerza- jac górna czesc pokrywy formowanego czo- pa z folii, znamienny tym, ze stosuje sie cienki element sprezysty (33, 90, 93, 95, 97, 101,105), przy czym w etapie rozformowa- nia krawedzie czesci zewnetrznych (45, 91, 94,96) tego cienkiego elementu sprezystego (33,90,93,95,97,101,105) unoszone sa do góry przez wewnetrzna powierzchnie (49) uformowanego czopa (11, 12,13,14) z folii. (21 ) Numer zgloszenia: 299735 (30) Pierwszenstwo: 23.07.1992,DE,P4224295.9 12.09.1992,DE,P4230577.2 19.11.1992,DE,P4238943.7 © Zgloszenie ogloszono: 24.01.1994 BUP 02/94 (45) O udzieleniu patentu ogloszono: 30.06.1997 WUP 06/97 Uprawniony z patentu: DUROtherm Kunststoffverarbeitung GmbH Industriegebiet, Haiterbach, DE (72) Twórca wynalazku: Heinrich Wischemann, Ochtrup, DE (74) Pelnomocnik: Kaminski Zbigniew, KANCELARIA PATENTOWA Fig.3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób próżniowego formowania płyty z folii z tworzywa sztucznego, z zastosowaniem formy z wypukłą podstawą.

Sposób według wynalazku służy zwłaszcza do wykonywania płyt z folii z czopami, służącymi do mocowania rur grzewczych ze sztucznego tworzywa w ogrzewaniach podłogowych. Płyty takie umożliwiają równomierne ułożenie rur grzewczych w kształcie meandra w szlichcie podłogi i mocowanie rur w trakcie nakładania płynnej szlichty, przy czym występy czopów płyty przytrzymują rurę, aby się nie podnosiła.

Występy czopów płyty stwarzają jednak istotne problemy wykonawcze. Jeśli bowiem forma jest zaopatrzona w kształtowe czopy ze sztywnymi występami, to odpowiednie występy czopów ukształtowanej płyty muszą się rozszerzać podczas wyciągania jej z formy w tym celu, aby mogły się ześlizgnąć z czopów formy. Jednakże tego rodzaju występy czopów mogą mieć bardzo ograniczone wymiary ich części wystającej, a stosowana folia musi być odpowiednio cienka i elastyczna.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr 3126582 znany jest sposób formowania płyt, w którym czopy formy są zaopatrzone w nakładane występy, które po uformowaniu płyty wyciąga się z formy. Sposób ten umożliwia co prawda uzyskanie lepszych rezultatów formowania, jednak bardzo podraża formę, a ponadto ruchome elementy formy są narażone na uszkodzenia.

Z niemieckiego opisu patentowego wyłożeniowego nr 1929878 znana jest forma do próżniowego formowania folii z tworzywa sztucznego, zaopatrzona w zewnętrzne rdzenie, wykonane z elastomeru zachowującego właściwości sprężyste w temperaturze odkształceń termoplastycznych materiału folii. Rdzenie te, przymocowane trwale do ścianki bocznej formy, kształtują w procesie formowania próżniowego odpowiednie wycięcia lub przewężenia w folii, zaś po jej ostygnięciu i utwardzeniu, w trakcie rozformowywania uginają się i wysuwają z uformowanego przewężenia, umożliwiając wyjęcie uformowanego przedmiotu z formy. Tego rodzaju konstrukcja formy jest przystosowana przede wszystkim do wykonywania przewężeń prostoliniowych lub przewężeń o obrysach zamkniętych o odpowiednio dużych długościach, przy których kształt rdzenia zapewni taką jego elastyczność, aby mogło nastąpić jego wystarczające ugięcie dla rozformowania płyty, nie nadaje się natomiast do formowania próżniowego płyt, stosowanych dla unieruchamiania rur grzewczych w podłogach, w których stosowane przewężenia czopów podtrzymujących mają postać zamkniętą i niewielką średnicę.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr 3126582 znana jest forma do próżniowego formowania folii z tworzywa sztucznego, przy czym czopy tej formy są zaopatrzone na swej górnej powierzchni w stosunkowo grube, elastyczne tarcze, które w części' środkowej przylegają do powierzchni czopa, zaś w części zewnętrznej wystają poza nią. Dzięki temu w

171 772 etapie formowania foliajest naciągana na tę zewnętrzną część tarczy, zaś w etapie rozformowania pierścień folii uformowany pod tarczą unosi ją do góry umożliwiając rozformowanie. Tego rodzaju forma może być jednak stosowana wyłącznie do formowania folii o dość dużej grubości i znacznej sztywności, umożliwiającej przy rozformowywaniu odgięcie tarczowego rdzenia o dużej sztywności, natomiast jest bezużyteczna w przypadku stosowania cienkiej folii.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu próżniowego formowania, umożliwiającego wykonanie płyt z wystarczająco dużymi występami i to zarówno w folii cienkiej, jak i w folii o dużej sztywności.

Cel ten został uzyskany w sposobie próżniowego formowania płyty z folii z tworzywa sztucznego według wynalazku, którego istota polega na stosowaniu na górnej powierzchni czopa formy cienkiego elementu sprężystego, przy czym w etapie rozformowania krawędzie części zewnętrznych tego cienkiego elementu sprężystego unoszone są do góry, wskutek tarcia o wewnętrzną powierzchnię uformowanego czopa z folii umożliwiając rozformowanie.

Stosowane w sposobie formowania według wynalazku cienkie elementy sprężyste mogą mieć różny kształt. Dla formowanych w folii czopów o przekroju kwadratowym korzystne jest stosowanie cienkich elementów sprężystych w postaci kwadratu, którego zewnętrzna część wystaje ze wszystkich czterech stron poza krawędź pokrywy czopa formy, albo w postaci kwadratu, którego zewnętrzna część wystaje z dwóch stron poza krawędź pokrywy czopa formy, względnie w postaci kwadratu, którego narożne części zewnętrzne wystają poza krawędź pokrywy czopa formy. Natomiast do formowania z folii czopów o przekroju okrągłym korzystne jest stosowanie cienkich elementów sprężystych w postaci okrągłej tarczy, której część zewnętrzna wystaje poza krawędź pokrywy czopa formy, względnie w postaci okrągłej tarczy, której oś jest przesunięta względem osi krawędzi pokrywy, wskutek czego część zewnętrzna tarczy jednostronnie wystaje poza tę krawędź, albo też w postaci owalnej tarczy, której oś jest przesunięta względem osi krawędzi pokrywy czopa, wskutek czego jej część zewnętrzna jednostronnie wystaje poza tę krawędź, a także w postaci trójkątnej tarczy z zaokrąglonymi narożami, którego trzy części zewnętrzne wystają poza krawędź pokrywy czopa albo w postaci tarczy o obrysie okrągłym, zaopatrzonej na obwodzie w promieniowe wycięcia, przy czym części zewnętrzne, utworzonych w ten sposób występów, wystają poza krawędź pokrywy czopa. Wycięcia te korzystnie sięgają do części środkowej tego elementu.

Szczególnie korzystne jest stosowanie w sposobie według wynalazku cienkiego elementu sprężystego w postaci krzyżaka, złożonego z czterech wzajemnie prostopadłych ramion. Cienki element sprężysty jest zaopatrzony w środku w trzpień osadzany w otworze pokrywy czopa formy. W niektórych przypadkach stosuje się również układ dwóch lub kilku cienkich elementów sprężystych, osadzonych symetrycznie na pokrywie czopa formy tak, aby ich zewnętrzne części wystawały poza krawędź tej pokrywy, przy czym elementy te mają korzystnie postać prostokątnych pasków.

Część zewnętrzna cienkiego elementu sprężystego wystaje poza krawędź pokrywy czopa o około 1do 3 mm. Czop formy stosowanej w sposobie według wynalazku może mieć korzystnie wklęsłą górną powierzchnię pokrywy.

Cienkie elementy sprężyste stosowane w sposobie według wynalazku są korzystnie wykonane z tworzywa sztucznego, zwłaszcza z elastomeru silikonowego, albo też z blachy metalowej, zwłaszcza z blachy ze stali sprężynowej. W sposobie według wynalazku stosuje się korzystnie wypukłą formę, której podstawa ma postać odcinka płaszcza walca, przy czym czopy formy wystają promieniowo na zewnątrz tej podstawy.

Zaleta sposobu według wynalazku polega na tym, że wystające części zewnętrzne cienkich elementów sprężystych są, ze względu na ich kształt i położenie na czopach, dostatecznie sztywne podczas formowania aby naciągnąć folię, natomiast samoczynnie odchylają się w wyniku tarcia o wewnętrzną powierzchnię folii podczas rozformowywania.

Szczególnie korzystne jest stosowanie w sposobie według wynalazku formy, której podstawa stanowi odcinek płaszcza walca, bowiem składając takie formy obok siebie tworzy się walcowe, zwarte urządzenie wielotaktowe. Jeśli podstawa formy jest umieszczona na całym obwodzie walca i składa się z wielu wycinków, to umożliwia to wykonywanie formowanych płyt z folii w postaci taśmy bez końca.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym:

fig. 1 - przedstawia wycinek próżniowo uformowanej płyty z czopami z folii z tworzywa sztucznego, w widoku perspektywicznym; fig 2 - czop płyty według fig. 1, w widoku w kierunku strzałki 2; fig. 3 - część podstawy formy przed etapem foimowania płyty, w widoku z boku; fig. 4 - sprężysty krzyżak z trzpieniem mocującym, w widoku perspektywicznym; fig. 5 - część formy według fig. 3 w etapie rozformowywania, w widoku z boku; fig. 6 - schemat przyrządu wielotaktowego; fig. 7 - schemat urządzenia do pracy ciągłej; fig. 8 do 11 - różne kształty cienkich elementów sprężystych; fig. 12 - różne kształty pokrywy czopów formy .

Figura 1 przedstawia w widoku perspektywicznym część próżniowo uformowanej, sposobem według wynalazku, płyty 10 z folii z tworzywa sztucznego z czterema, umieszczonymi w jej narożach i wystającymi z jej górnej powierzchni 15, czopami 11, 12, 13, 14 jednakowej wielkości. Pomiędzy czopami usytuowane są na górnej powierzchni 15 płyty krzyżowe wzmocnienia w postaci występów 16. Ten kształt powierzchni powtarza się regularnie na całej płycie 10, która może mieć różną wielkość, na przykład 50 x 100 cm łub 100 x 100 cm.

Czop 11 przedstawiony oddzielnie na fig. 2 składa się z walcowego płaszcza 17, połączonego z gómą powierzchnią 15 płyty .10 częs'cią stożkową 18. Od góry czop 11 zamyka porywa 19, z czterema symetrycznymi występami 21, 22, 23, 24 w postaci krzyża, wskutek czego ma ona z góry postać zbliżoną do ośmiokąta. Występy sąsiednich czopów, na przykład czopa 11 i czopów 12, 13 i 14 są względem siebie współosiowe.

Na występach 16 ułożona jest, ukośnie w stosunku do kierunku tych występów, rura 25 instalacji grzewczej (fig. 2) o średnicy około 10 mm, która swym lewym bokiem styka się z płaszczem 17 czopów 11 i 13, a prawym bokiem - z płaszczem 17 czopa 12, przy czym od góry rurę 25 mocują z jednej strony występ 22 czopa 11 i występ 22 czopa 13, zaś z drugiej strony występ 24 czopa 12. Dzięki temu położenie rury 25 jest wystarczająco stabilne podczas nakładania szlichty.

Uwidoczniony na fig. 3 czop 28 formy 26, który wystaje z płyty 27 formy, składa się z płaszcza 29 w kształcie walca (lub ewentualnie graniastosłupa), połączonego z płaską gómą powierzchnią 31 płyty 27 za pomocą części stożkowych 30. Płaszcz 29 ma korzystnie również p^rostać stożka o niewielkej zbieżności ku górze.

Od góry czop 28 jest zamknięty prostopadłą do jego osi pokrywą 32, na której jest umieszczony sprężysty krzyżak, pokazany oddzielnie na fig. 4. Krzyżak 33 składa się z czterech wzajemnie prostopadłych ramion 34, 35,36 i 37, a w swej środkowej części 38 jest zaopatrzony w otwór 39. Do mocowania krzyżaka 33 w pokrywie 32 służy trzpień 41 z płaską główką 42, który osadzany jest w otworze 39 i osiowym otworze 43 pokrywy 32.

Jeśli pokrywa 32 czopa 28 ma na przykład promień 9 mm, to ramiona 34 do 37 krzyżaka 33 winny być takiej długości, aby wystawały o 1 do 3 mm, najkorzystniej o 2 mm, poza obwód pokrywy 32, przy czym ich grubość winna wynosić od 0,5 do 1 mm, a szerokość - około 5 mm. Główka 42 trzpienia winna mieć wówczas promień około 5 mm. Krzyżak jest wykonany (na przykład wytłoczony) z elastycznego, sprężystego materiału, korzystnie z tworzywa sztucznego, zwłaszcza z elastomeru silikonowego, który w temperaturze formowania jest jeszcze dostatecznie sztywny, albo też z elastycznego metalu. Zewnętrzne naroża ramion 34 do 37 krzyżaka 33 winny być lekko zaokrąglone. Krzyżak 33 może być również bezpośrednio połączony z trzpieniem 41, wobec czego zbędny jest wówczas oddzielny trzpień 41. Każde ramię 34 do 37 krzyżaka 33 (fig. 3 i 5) dzieli się na trzy części. Część środkowa ramienia 34 do 37, umieszczona pod główką 42 trzpienia 41 styka się z gómą powierzchnią 32 pokrywy 33 czopa, część pośrednia 44 jest nieco odgięta do góry w kierunku krawędzi tej powierzchni 32, zaś część zewnętrzna 45 wystaje poza tę krawędź.

Materiał krzyżaka oraz grubość i szerokość, a tym samym sztywność jego ramion 34 do 37 winny być tak dobrane, aby ich zewnętrzna część 45 tylko nieznacznie odgięła się do dołu po naciągnięciu na czop 28 wstępnie podgrzanej folii 46 pod działaniem podciśnienia (strzałka 47 na fig. 3). W ten sposób uformowana zostaje z folii 46 płyta z tworzywa sztucznego wraz z występami, a następnie odciągnięta od formy 26 w kierunku strzałki 48 (fig. 5), przy czym ramiona 34 do 37 krzyżaka 33 odginają się przynajmniej w obrębie ich pośredniej części 44 od pokrywy 32 czopa 28 do góry, natomiast krawędzie odgiętej zewnętrznej części 45 ramion

171 772 krzyżaka 33 ślizgają się po wewnętrznej powierzchni 49 folii ukształtowanego z niej czopa 11 (fig. 5).

Uformowana próżniowo płyta z tworzywa sztucznego - to widoczne na górnej powierzchni wytłoczonych czopów odciski ramion 34 do 37 krzyżaka 33 i główki 42 trzpienia 41. Odcisk główki nie występuje, gdy trzpień 41 stanowi integralną część krzyżaka 33. W celu wyeliminowania odcisków ramion 34 do 37, górna powierzchnia pokrywy 32 czopa jest zaopatrzona w odpowiednie krzyżowe zagłębienia, w które wchodzą ramiona 34 do 37 krzyżaka 33. Nie da się jednak uniknąć pewnej nierównomiemości zaokrąglenia przykrycia 19 w obrębie występów 21 do 24 na różnych czopach kompletnej płyty. Ponieważ wystające zewnętrzne części 45 ramion 34 do 37 krzyżaka 33 mogą mieć nawet niewiele różniącą się sprężystość i nie zachowują się dokładnie jednakowo, a ponadto mogą wystąpić nawet nieznaczne różnice w napięciu folii 46, wskutek różnic temperatury występujących w obszarach środkowych i brzegowych czopów występują różniące się od siebie promienie zaokrągleń krawędzi na poszczególnych czopach uformowanej płyty z tworzywa sztucznego.

Na fig. 6 przedstawiony jest schemat wielokrotnego przyrządu do próżniowego formowania płyt z folii z tworzywa sztucznego. Przyrząd ten składa się z cylindrycznego korpusu 61, na przykład o promieniu i długości 1 m, ułożyskowanego wokół stałej osi 62. Na korpusie 61 są zamocowane trzy identyczne formy 63, 64, 65 w postaci łukowych odcinków powierzchni walcowej, przy czym podstawy form o długości około 1 m rozmieszczone są na obwodzie co 120°, a czopy 28 form wystają promieniowo na zewnątrz.

Podstawa formy 63 (fig. 6) znajduje się w pozycji formowanie, w której umieszczona nad nią rama formy 66 z naciągniętą folią wciska ją na formę 63. W wyniku wytworzonego podciśnienia następuje naciągnięcie folii na czopy 28 formy 63. Do wytworzenia podciśnienia służy nie pokazana na rysunku pompa próżniowa, połączona stałym przewodem ssącym 68 przez kanał 67 w korpusie 61 z kanałami powietrznymi w podstawie formy 63. Wewnątrz korpusu 61 znajduje się stacjonarne urządzenie grzewcze 69, ogrzewające odpowiedni sektor tego korpusu 61 wraz z podstawą formy 63.

Podstawa formy 64 znajduje się w pozycji chłodzenie. Na podstawie formy z wystającymi z niej czopami naciągniętajestjuż uformowana płyta z tworzywa sztucznego, która podlega utwardzeniu.

Podstawa formy 65 znajduje się w pozycji rozformowanie, w której powietrze, pod ciśnieniem doprowadzone przez przewód ciśnieniowy 70 i kanał 67 do kanałów powietrznych, powoduje wyrzucenie uformowanej płyty do dołu.

W każdym takcie roboczym, w którym korpus 61 obraca się o kąt 120° w kierunku strzałki 71 następuje cykliczne powtarzanie cyklu - formowanie, chłodzenie i wyrzucenie na każdej z form 63, 64, 65. Przed każdym taktem następuje przy tym odciągnięcie ramy 66 w kierunku strzałki 72 i naciągnięcie odpowiedniej formy 63 do 65 nowej folii.

Urządzenie do ciągłego formowania próżniowego płyt z folii z tworzywa sztucznego, przedstawione na fig. 7, składa się z walcowego korpusu 73, ułożyskowanego wokół stałej osi 74, oraz przymocowanej do niego podstawy formy 75 w kształcie walcowego płaszcza z wystającymi na zewnątrz czopami 28. Podstawa formy 75 jest korzystnie złożona z dwóch połówek, które po zmontowaniu na korpusie 73 tworząjednolity walec. Urządzenie jest ponadto wyposażone w rolkę dostawczą 76, z którego folia o szerokości na przykład 1 m doprowadzana jest poprzez obrotowe urządzenie dociskowe 77 na zewnętrzną stronę formy. Urządzenie dociskowe 77 jest zaopatrzone na obwodzie w listwy 78, które podczas obrotu korpusu 73 w kierunku strzałki 79 wchodzą w przerwy między czopami 28, wciskając folię na tyle głęboko w kierunku podstawy formy 75, aby podciśnienie powietrza mogło uchwycić wstępnie podgrzaną za pomocą urządzenia grzewczego 82 folię w obszarze urządzenia dociskowego 77. Podstawę formy 75 z czopami 28 podgrzewa się za pomocą stancjonamego urządzenia grzewczego 83, umieszczonego wewnątrz korpusu 73 w rejonie sektora 84 formowanie. Układ podciśnieniowy obejmuje nie uwidocznioną na rysunku pompę próżniową, przewód ssący 80 i kanały 81 w korpusie 73. Ruch obrotowy korpusu 73 urządzenia umożliwia doprowadzanie i formowanie nowych partii folii w sposób ciągły.

171 772

Uformowana płyta podlega chłodzeniu w sektorze 85 'chłodzenie, jak również przez pewien czas w sektorze 86 rozformowanie, w którym zostaje oddzielona od formy. W tym celu przez przewód ciśnieniowy 87 doprowadza się do kanałów 81 sprężone powietrze, które nnwndnip 7eiinippip-nhzf\; 7 fnrmv ΓτΛίΛψη nfnrmnu/anfl nłvta 1Π lrtnra rna nnct*ar dłiirrtAi tućmiz ν’ W VUWJV ŁjOUlliYWłW Ϊ8 ‘ J 1 L. Łllj . V» »» + j *** lilU pv-uvtl^ Uil IA^1VJ K-V«..»ł X IJ bez końca zostaje następnie nawinięta na rolkę.

Figura 8 przedstawia inne postacie cienkich elementów sprężystych zastępujących krzyżak 33, które wystają swymi zewnętrznymi częściami 91 poza krawędź 92 pokrywy czopa formy.

Figura 9 przedstawia jeszcze inne przykłady rozwiązań cienkich elementów sprężystych 93 zastępujących krzyżak 33, przy czym ich części zewnętrzne tylko częściowo wystają poza krawędź 92 pokrywy czopa, natomiast cienkie elementy sprężyste 95, przedstawione na fig. 10, mają części zewnętrzne 96 w postaci trójkątów, wystających poza krawędź 92 pokrywy czopa.

Wszystkie te przykłady rozwiązań konstrukcyjnych cienkich elementów sprężystych 90, 93,95 mają tę wspólną cechę, że ich obwód stanowi zamkniętą figurę geometryczną pozbawioną wcięć. Natomiast przykłady rozwiązań konstrukcyjnych według fig. 11 przedstawiają cienkie elementy sprężyste 97, zaopatrzone w promieniowe wycięcia 98, które tworzą wystające z części środkowej 99 ramiona 100, sięgające na zewnątrz poza krawędź 92 pokrywy czopa.

Właśnie jeden z tych kształtów cienkiego elementu sprężystego w postaci krzyżaka 33 z ramionami 34 do 37 jest uwidoczniony na fig. 4. Odmiana cienkiego elementu sprężystego 101, przedstawiona z prawej strony fig. 11, złożona jest z części środkowej 102 oraz tylko dwóch ramion 103, 104. W celu uzyskania krzyżaka można zastosować dwa takie cienkie elementy sprężyste 101 i 105 rozmieszczone krzyżowo. Podobne spiętrzenie ułożonych na siebie cienkich elementów sprężystych można zastosować również dla innych kształtów tych elementów (patrz fig. 9).

Na fig. 12 uwidoczniony jest w widoku z boku czop 28, z umieszczonym na jego górnej powierzchni 32 cienkim elementem sprężystym dolnego kształtu. Górna powierzchnia 32 czopa 28 może być zarówno płaska - 32 jak i zagłębiona -106, co ma taką zaletę, że główka 42 trzpienia znajduje się poniżej krawędzi występu 107 cienkiego elementu sprężystego, wskutek czego odpowiednie występy uformowanych czopów znajdują się zawsze w ich najwyższym punkcie.

171 772

171 772

86-/

Fig.7

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób próżniowego formowania płyty z folii z tworzywa sztucznego, z zastosowaniem formy z wypukłą podstawą, z której wystają czopy, przy czym każdy czop formyjest zaopatrzony na swej górnej powierzchni w elastyczne występy, które swą częścią środkową przylegają do górnej powierzchni pokrywy czopa, zaś częścią zewnętrzną wystają poza krawędź tej pokrywy, przy czym w etapie formowania folia jest naciągana na wystającą część zewnętrzną cienkiego elementu sprężystego, rozszerzając górną część pokrywy formowanego czopa z folii, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (33,90,93,95,97,101,105), przy czym w etapie rozformowania krawędzie części zewnętrznych (45, 91, 94, 96) tego cienkiego elementu sprężystego (33,90,93,95,97,101,105) unoszone są do góry przez wewnętrzną powierzchnię (49) uformowanego czopa (11, 12,13,14) z folii.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (90) w postaci kwadratu, którego zewnętrzna część (91) wystaje ze wszystkich czterech stron poza krawędź (92) pokrywy czopa (28) formy.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosują się cienki element sprężysty (93) w postaci kwadratu, którego część zewnętrzna (94) wystaje z dwóch stron poza krawędź (92) pokrywy czopa (28) formy.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (95) w postaci kwadratu, którego narożne części zewnętrzne (96) wystają poza krawędź (92) pokrywy czopa (28) formy.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (90’) w postaci okrągłej tarczy, której część zewnętrzna (91’) wystaje poza krawędź (92) pokrywy czopa (28) formy.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty w postaci okrągłej tarczy (93’), której oś jest przesunięta względem osi krawędzi (92) pokrywy i której część zewnętrzna (94’) tarczy jednostronnie wystaje poza tę krawędź (92).
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty w postaci owalnej tarczy (93”), której oś jest przesunięta względem osi krawędzi (92) pokrywy czopa, a jej część zewnętrzna (94”) jednostronnie wystaje poza tę krawędź (92).
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (95”) w postaci trójkątnej tarczy z zaokrąglonymi narożami, którego trzy części zewnętrzne (96”) wystają poza krawędź (92) pokrywy czopa.
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (97) w postaci tarczy o obrysie okrągłym, zaopatrzonej na obwodzie w promieniowe wycięcia (98), przy czym części zewnętrzne (100), utworzonych w ten sposób występów, wystają poza krawędź (92) pokrywy czopa (28).
10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wycięcia (98) cienkiego elementu sprężystego (97) sięgają do części środkowej (99) tego elementu (97).
11. 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (32) w postaci krzyżaka, złożonego z czterech wzajemnie prostopadłych ramion (34, 35, 36,37).
12. 12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (33, 90,93,95,97,101,1(5), zaopatrzony w środku w trzpień (41) osadzany w otworze (43) pokrywy (32) czopa (28) formy.
13. 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się układ dwóch lub kilku cienkich elementów sprężystych (101,105), osadzonych symetrycznie na pokrywie (32) czopa (28) formy tak, aby ich zewnętrzne części (103,104) wystawały poza krawędź (92) tej pokrywy.

    171 772
14. 14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że cienkie elementy sprężyste (101., 105) mają postać prostokątnych pasków.
15. 15. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cześć zewnętrzna (45, 91, 94, 96) cienkiego elementu sprężystego (33, 90, 93, 95, 97, 101, 105) wystaje poza krawędź (92) pokrywy (32) czopa (28) o około 1 do 3 mm.
16. 16. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czop (28) formy ma wklęsłą górną powierzchnię (106) pokrywy (32).
17. 17. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (33, 90, 93, 95,97, 101, 105), wykonany z tworzywa sztucznego, zwłaszcza z elastomeru silikonowego.
18. 18. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cienki element sprężysty (33, 90,93,95,97,101,105), wykonany z blachy metalowej, zwłaszcza z blachy ze stali sprężynowej.
19. 19. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wypukłą formę, której podstawa (63,64,65,75) ma postać odcinka płaszcza walca, przy czym czopy (28) formy wystają promieniowo na zewnątrz tej podstawy.