JPH0764010B2 - 電子部品の収納容器の製造方法 - Google Patents
電子部品の収納容器の製造方法Info
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- JPH0764010B2 JPH0764010B2 JP3325347A JP32534791A JPH0764010B2 JP H0764010 B2 JPH0764010 B2 JP H0764010B2 JP 3325347 A JP3325347 A JP 3325347A JP 32534791 A JP32534791 A JP 32534791A JP H0764010 B2 JPH0764010 B2 JP H0764010B2
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種実装部品、精密部品
などの電子部品を、リードフレームを曲げることなく連
続的に収納する電子部品の収納容器の製造方法に関する
ものである。
などの電子部品を、リードフレームを曲げることなく連
続的に収納する電子部品の収納容器の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品の収納容器は、熱可塑性樹脂よ
りなるシートに電子部品を収納するための凹穴部を連続
的に設けたものが一般的であるが、リードフレームを有
する電子部品の収納容器は、図３（ａ），（ｂ）に示す
ように、熱可塑性樹脂よりなるシート１に、電子部品を
固定するために凹穴部２の底面３に、盛り上げた縁４を
周囲にめぐらした凸部５を成形したものが用いられてい
る。かかる凹穴部２を有する収納容器の従来の製造方法
としては、 （１） 熱可塑性樹脂よりなるシートを高温に加熱され
た回転ドラムに巻き付け、真空吸引により凹穴部を製造
する方法（特開昭６３−２５１１９７）。 （２） 熱可塑性樹脂よりなるシートの両面を直接ヒー
ターで部分加熱し、雄型と雌型によりプレス成形し凹穴
部を製造する方法（特開平３−１４４２７）が提案され
ている。
りなるシートに電子部品を収納するための凹穴部を連続
的に設けたものが一般的であるが、リードフレームを有
する電子部品の収納容器は、図３（ａ），（ｂ）に示す
ように、熱可塑性樹脂よりなるシート１に、電子部品を
固定するために凹穴部２の底面３に、盛り上げた縁４を
周囲にめぐらした凸部５を成形したものが用いられてい
る。かかる凹穴部２を有する収納容器の従来の製造方法
としては、 （１） 熱可塑性樹脂よりなるシートを高温に加熱され
た回転ドラムに巻き付け、真空吸引により凹穴部を製造
する方法（特開昭６３−２５１１９７）。 （２） 熱可塑性樹脂よりなるシートの両面を直接ヒー
ターで部分加熱し、雄型と雌型によりプレス成形し凹穴
部を製造する方法（特開平３−１４４２７）が提案され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１），（２）の方法により図３（ａ），（ｂ）に示す
ような収納容器を製造すると下記のような課題がある。 （１） 高温に加熱された回転ドラムによる真空成形で
は、凹穴部と凹穴部底面に設ける凸部とを同時に成形し
た際に、縁の幅を０．５ｍｍ未満にすることは金型構造
上困難であり、０．５ｍｍ以上の幅であっても、底面の
肉厚が薄くなるために強度的に弱く実用に適さず、さら
に成形後の離型がむつかしく、回転ドラム自体に突きあ
げピンなどを設置しなければならない。 （２） 雄型と雌型によるプレス成形では、凹穴部と凹
穴部の底面の凸部とを同時に成形することは可能である
が、成形したものを一定量づつ順送する際に突き上げピ
ンが必要である。このピンで底面を突き上げる際に成形
品に圧力を加えるため変形し易い。
（１），（２）の方法により図３（ａ），（ｂ）に示す
ような収納容器を製造すると下記のような課題がある。 （１） 高温に加熱された回転ドラムによる真空成形で
は、凹穴部と凹穴部底面に設ける凸部とを同時に成形し
た際に、縁の幅を０．５ｍｍ未満にすることは金型構造
上困難であり、０．５ｍｍ以上の幅であっても、底面の
肉厚が薄くなるために強度的に弱く実用に適さず、さら
に成形後の離型がむつかしく、回転ドラム自体に突きあ
げピンなどを設置しなければならない。 （２） 雄型と雌型によるプレス成形では、凹穴部と凹
穴部の底面の凸部とを同時に成形することは可能である
が、成形したものを一定量づつ順送する際に突き上げピ
ンが必要である。このピンで底面を突き上げる際に成形
品に圧力を加えるため変形し易い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、雄型と雌型によるプレス成形において雌型
を分割し、それぞれ独立したばね構造を取り入れ、突き
上げピンの代わりをなす分割した雌型を使用することに
より、凹穴部とその底面中央に設ける縁のある凸部を同
時に成形し、収納容器を変形することなく一定量づつ順
送することができるのであって、これは加熱された熱可
塑性樹脂よりなるシートを金型を利用して凹穴部と、電
子部品を固定するため盛りあげて成形された縁のある凸
部を凹穴部の底面中央に有する電子部品の収納容器の製
造方法において、金型は雄型と雌型よりなり、雄型は雄
型中央脚とこれを囲んで一体化した雄型周辺部よりな
り、雌型は、雄型中央脚に対応して凹穴部の縁のある凸
部を形成する雌型中央脚と、雄型周辺部に対応して凹穴
部の底面を形成する雌型周辺部よりなり、雌型中央脚 と
雌型周辺部はそれぞれ別個のばねで支持され独立して上
下動することを特徴とする電子部品の収納容器の製造方
法を要旨とするものである。
決するため、雄型と雌型によるプレス成形において雌型
を分割し、それぞれ独立したばね構造を取り入れ、突き
上げピンの代わりをなす分割した雌型を使用することに
より、凹穴部とその底面中央に設ける縁のある凸部を同
時に成形し、収納容器を変形することなく一定量づつ順
送することができるのであって、これは加熱された熱可
塑性樹脂よりなるシートを金型を利用して凹穴部と、電
子部品を固定するため盛りあげて成形された縁のある凸
部を凹穴部の底面中央に有する電子部品の収納容器の製
造方法において、金型は雄型と雌型よりなり、雄型は雄
型中央脚とこれを囲んで一体化した雄型周辺部よりな
り、雌型は、雄型中央脚に対応して凹穴部の縁のある凸
部を形成する雌型中央脚と、雄型周辺部に対応して凹穴
部の底面を形成する雌型周辺部よりなり、雌型中央脚 と
雌型周辺部はそれぞれ別個のばねで支持され独立して上
下動することを特徴とする電子部品の収納容器の製造方
法を要旨とするものである。
【０００５】以下図に基づいて本発明を説明する。図１
は本発明で使用する金型の概念図であり、（ａ），
（ｂ）は雄型６を示すものである。雄型６の下端は雄型
周辺部８と雄型中央脚９に分かれ、雄型周辺部８は図３
の収納容器の凸部５のまわりの凹穴部の底面３を成形す
るものであり、雄型中央脚９は凸部５の底面１０を成形
するもので、これら雄型周辺部８、雄型中央脚９は一体
に作られている。
は本発明で使用する金型の概念図であり、（ａ），
（ｂ）は雄型６を示すものである。雄型６の下端は雄型
周辺部８と雄型中央脚９に分かれ、雄型周辺部８は図３
の収納容器の凸部５のまわりの凹穴部の底面３を成形す
るものであり、雄型中央脚９は凸部５の底面１０を成形
するもので、これら雄型周辺部８、雄型中央脚９は一体
に作られている。
【０００６】雌型７は、図１（ｃ），（ｄ）に示すよう
に雌型周辺部１１と雌型中央脚１２よりなり、雌型周辺
部１１は雄型周辺部８と共に凹穴部２の底面３を成形
し、雌型中央脚１２の上端は縁成形部１３と凸部成形部
１４に分かれているが、下端は一体となり、かつ前者は
後者より、凸部５の縁４の上面と底面１０の上面の間の
距離だけ高くなっている。しかして雌型周辺部１１と雌
型中央脚１２は別体で、それぞればね１５、１６で支持
され、独立して上下動することができる。しかして凸部
成形部１４と縁成形部１３間の間隙および縁成形部１３
と雌型周辺部１１間の間隙で盛り上げた縁４の側壁の傾
斜が決まる。１７はダイスで雌型７を囲み凹穴部２のリ
ブ１８を成形し、雌型周辺部１１とダイス１７の間の間
隙で凹穴部２の側壁の傾斜が決まる。
に雌型周辺部１１と雌型中央脚１２よりなり、雌型周辺
部１１は雄型周辺部８と共に凹穴部２の底面３を成形
し、雌型中央脚１２の上端は縁成形部１３と凸部成形部
１４に分かれているが、下端は一体となり、かつ前者は
後者より、凸部５の縁４の上面と底面１０の上面の間の
距離だけ高くなっている。しかして雌型周辺部１１と雌
型中央脚１２は別体で、それぞればね１５、１６で支持
され、独立して上下動することができる。しかして凸部
成形部１４と縁成形部１３間の間隙および縁成形部１３
と雌型周辺部１１間の間隙で盛り上げた縁４の側壁の傾
斜が決まる。１７はダイスで雌型７を囲み凹穴部２のリ
ブ１８を成形し、雌型周辺部１１とダイス１７の間の間
隙で凹穴部２の側壁の傾斜が決まる。
【０００７】以下、上記雄型６、雌型７を使用して収納
容器を製造する工程の概念を、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）によって説明する。まず（ａ）に示すように、雌
型７の雌型周辺部１１と雌型中央脚１２の縁成形部１３
の上面をダイス１７の上面と同じ高さになるようばね１
５、１６を調節する。このダイス１７、雌型７上にヒー
ター等の加熱手段により、加熱された熱可塑性樹脂より
なるシート１を載せる。
容器を製造する工程の概念を、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）によって説明する。まず（ａ）に示すように、雌
型７の雌型周辺部１１と雌型中央脚１２の縁成形部１３
の上面をダイス１７の上面と同じ高さになるようばね１
５、１６を調節する。このダイス１７、雌型７上にヒー
ター等の加熱手段により、加熱された熱可塑性樹脂より
なるシート１を載せる。
【０００８】ついで図２（ｂ）に示すように、雌型直上
に位置していた雄型６を降下させ、雄型周辺部８と雌型
周辺部１１との間にシート１を挟み、ばね１５を圧縮し
て凹穴部の底面３の所定の深さに達するまで押し下げ、
凹穴部の底面３を形成する。すると雌型中央脚１２は雌
型周辺部１１とは別体であるから、ばね１６によりシー
ト１を押し返し、シート１を雌型中央脚１２の凸部成形
部１４の上面に雄型中央脚９を押し付けて、凸部５の底
面１０を成形し、雌型の縁成形部１３を雄型中央脚９と
雄型周辺部８の間隙に挿入することにより、凸部５の縁
４を成形して停止する。このようにしてシート１は雄
型、雌型により凹穴部が成形された後冷却し硬化する。
に位置していた雄型６を降下させ、雄型周辺部８と雌型
周辺部１１との間にシート１を挟み、ばね１５を圧縮し
て凹穴部の底面３の所定の深さに達するまで押し下げ、
凹穴部の底面３を形成する。すると雌型中央脚１２は雌
型周辺部１１とは別体であるから、ばね１６によりシー
ト１を押し返し、シート１を雌型中央脚１２の凸部成形
部１４の上面に雄型中央脚９を押し付けて、凸部５の底
面１０を成形し、雌型の縁成形部１３を雄型中央脚９と
雄型周辺部８の間隙に挿入することにより、凸部５の縁
４を成形して停止する。このようにしてシート１は雄
型、雌型により凹穴部が成形された後冷却し硬化する。
【０００９】つぎに（ｃ）に示すように、雄型６を上昇
させると、ばね１５、１６の反撥力により雌型周辺部１
１、雌型中央脚１２は図２（ａ）に示す初めの高さに押
し戻され、成形されたシート１は雌型から離型する。こ
の場合雌型周辺部１１が雌型中央脚１２より先に上昇す
るので、凹穴部２の凸部５が変形することはない。ここ
でシート１を１ピッチ送って前記工程を繰り返し収納容
器を連続的に製造することができる。図１、２では１組
の雄型、雌型の例を示したが、２組、３組よりなるもの
とすれば、１度に多数の収納容器を製造することがで
き、作業能率が格段に向上することはもちろんである。
させると、ばね１５、１６の反撥力により雌型周辺部１
１、雌型中央脚１２は図２（ａ）に示す初めの高さに押
し戻され、成形されたシート１は雌型から離型する。こ
の場合雌型周辺部１１が雌型中央脚１２より先に上昇す
るので、凹穴部２の凸部５が変形することはない。ここ
でシート１を１ピッチ送って前記工程を繰り返し収納容
器を連続的に製造することができる。図１、２では１組
の雄型、雌型の例を示したが、２組、３組よりなるもの
とすれば、１度に多数の収納容器を製造することがで
き、作業能率が格段に向上することはもちろんである。
【００１０】シートに用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレン
テレフタレート等が挙げられ、これらを単独で用いても
導電材を混合して用いてシートを成形してもよい。さら
にこれらのシートの片面または両面に導電層を設けても
よい。
は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレン
テレフタレート等が挙げられ、これらを単独で用いても
導電材を混合して用いてシートを成形してもよい。さら
にこれらのシートの片面または両面に導電層を設けても
よい。
【００１１】
【実施例】プリハードン鋼のＨＰＭ１（日立金属製：Ｈ
ｒｃ硬度４０）製のダイス、雄型および雌型と、線径
０．８ｍｍの鋼線を、ピッチ４．０ｍｍで長さ５ｃｍに
巻いたばねを使用し、厚さ３００μｍのカーボン練り込
みポリ塩化ビニールシートから収納容器を製造したとこ
ろ、容器は変形することなく連続的に生産することがて
きた。各金型にＨｒｃ硬度３５、３３のプリハードン鋼
を使用しても同じ結果が得られた。
ｒｃ硬度４０）製のダイス、雄型および雌型と、線径
０．８ｍｍの鋼線を、ピッチ４．０ｍｍで長さ５ｃｍに
巻いたばねを使用し、厚さ３００μｍのカーボン練り込
みポリ塩化ビニールシートから収納容器を製造したとこ
ろ、容器は変形することなく連続的に生産することがて
きた。各金型にＨｒｃ硬度３５、３３のプリハードン鋼
を使用しても同じ結果が得られた。
【００１２】
【発明の効果】本発明の製造方法では、電子部品収納用
の凹穴部すなわち底面中央に縁のある凸部をもつ複雑な
形状の凹穴部を同時に成形でき、突きあげピンを使用し
ないので、電子部品の収納容器を変形させることなく、
一定量づつ順送して連続生産することができる。
の凹穴部すなわち底面中央に縁のある凸部をもつ複雑な
形状の凹穴部を同時に成形でき、突きあげピンを使用し
ないので、電子部品の収納容器を変形させることなく、
一定量づつ順送して連続生産することができる。
【図１】本発明で使用する金型の概念図であり、（ａ）
は雄型の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う縦断
面図、（ｃ）は雌型の斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＺ−Ｚ
線に沿う縦断面図である。
は雄型の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う縦断
面図、（ｃ）は雌型の斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＺ−Ｚ
線に沿う縦断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の製造方法の
工程の概念説明図である。
工程の概念説明図である。
【図３】（ａ）は本発明による収納容器の斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。
１ シート ２ 凹穴部 ３ 凹穴部の底面 ４ 縁 ５ 凸部 ６ 雄型 ７ 雌型 ８ 雄型周辺部 ９ 雄型中央脚 １０ 凸部の底面 １１ 雌型周辺部 １２ 雌型中央脚 １３ 縁成形部 １４ 凸部成形部 １５ ばね １６ ばね １７ ダイス １８ リブ
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱された熱可塑性樹脂よりなるシート
を金型を利用して、凹穴部と、電子部品を固定するため
盛りあげて成形された縁のある凸部を凹穴部の底面中央
に有する電子部品の収納容器の製造方法において、金型
は雄型と雌型よりなり、雄型は雄型中央脚とこれを囲ん
で一体化した雄型周辺部よりなり、雌型は、雄型中央脚
に対応して凹穴部の縁のある凸部を形成する雌型中央脚
と、雄型周辺部に対応して凹穴部の底面を形成する雌型
周辺部よりなり、雌型中央脚と雌型周辺部はそれぞれ別
個のばねで支持され独立して上下動することを特徴とす
る電子部品の収納容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記凹穴部と凸部を１工程で成形する請
求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記縁の幅が０．３〜０．８ｍｍである
請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325347A JPH0764010B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 電子部品の収納容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325347A JPH0764010B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 電子部品の収納容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131533A JPH05131533A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0764010B2 true JPH0764010B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18175798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325347A Expired - Lifetime JPH0764010B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 電子部品の収納容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764010B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102260213B1 (ko) * | 2020-07-10 | 2021-06-03 | 주식회사 에스지엠 | 원료 시트 절감을 위한 진공 성형 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106590A1 (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Kaneko Denki Kabushiki Kaisha | 容器体の製造方法 |
| KR20240056289A (ko) * | 2022-10-21 | 2024-04-30 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 성형 장치 및 성형 방법, 그리고 그에 의해 성형된 파우치형 전지 케이스 |
| KR20240059471A (ko) * | 2022-10-27 | 2024-05-07 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 성형 장치 및 성형 방법, 그리고 그에 의해 성형된 파우치형 전지 케이스 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557126A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-18 | Yoshiyuki Hirose | Parts feeder |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3325347A patent/JPH0764010B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102260213B1 (ko) * | 2020-07-10 | 2021-06-03 | 주식회사 에스지엠 | 원료 시트 절감을 위한 진공 성형 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131533A (ja) | 1993-05-28 |
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