PL172554B1 - Urzadzenie do hydraulicznego ksztaltowania czesci z blachy PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do hydraulicznego ksztaltowa- nia czesci z blachy, zawierajace forme skladajaca sie z matrycy 1 tlocznika, przy czym pomiedzy tlo- cznikiem i jedna powierzchnia pólfabrykatu jest utwo- rzona wneka, a takze zaw ierajace dociskacz przytrzymujacy obrzeze prefabrykatu ksztaltowanej czesci w formie oraz zespól do dostarczania do powie- rzchni pólfabrykatu przeciwleglej do wneki cieczy pod cisnieniem dociskajacym pólfabrykat do tloczni- ka oraz zespól zamykajacy forme, znamienne tym, ze dociskacz zawiera zespól regulacyjny do regulacji do- cisku obrzeza (74) pólfabrykatu (16), przy czym zespól regulacyjny stanowi wystep (120) usytuowany w tlocz- niku (14) wzdluz jego krawedzi oraz zaglebienie (110) usytuowane w matrycy (12) wzdluz jej krawedzi wo- kól gniazda formy, a wystep (120) ma profil zmienny wzdluz krawedzi gniazda formy od pierwszego profi- lu, który tworzy z pólfabrykatem scisle pasowanie z profilem zaglebienia (110) do drugiego profilu, który tworzy z pólfabrykatem (16) pasowanie z luzem z profilem zaglebienia (110), zas zespól zamykajacy forme stanowi mechanizm zaczepowy (100) zamonto- wany obrotowo wzgledem matrycy (12) 1 tlocznika (14) F IG . 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do hydraulicznego kształtowania części z blachy, zwłaszcza takich jak błotniki samochodowe, drzwi, maski silnika.

W masowej produkcji wyrobów i urządzeń kuchennych oraz w przemyśle samochodowym, jak również w małoseryjnej i średnioseryjnej produkcji przemysłu lotniczego kształtuje się części z blachy za pomocą wielu różnych form, przy czym typ i wielkość formy wyznaczana jest przez kształt i zamierzone wykorzystywanie danej części. Jednym z procesów, który jest wykorzystywany do kształtowania wielu różnych części, jest konwencjonalne ciąg172 554 nienie. Półfabrykat jest ciągniony w matrycy na całej powierzchni zamocowania, przy czym od powierzchni zamocowania może wystąpić płynięcie metalu do kształtowanej części. Niestety, powoduje to zmienne i nierównomierne naprężenia w kształtowanej części i lokalne nadmierne

NTo clz-nt/aL· tprrn nniowioio ci/» nowożnp nrnblpmu 7P cnrpżunnumnipm i ntr7i;mv liyviv· i 'U jp> aj. . r i V4J A£ uiy ” AAA_<» J w ν-οι^ιιι j i » y*. j lik, >» AA1 i ivi.ll j Vł IŁ j 111 j “

Naniem kształtu, które czynią prawic niemożliwym przewidywanie, zwłaszcza w przypadku dużych części, stopnia sprężynowania, które wystąpi. Aby przezwyciężyć problem związany za sprężynowaniem i utrzymywaniem kształtu, zwykle stosuje się przeginanie części (odkształcanie poza żądany kształt). Określenie odpowiedniego stopnia przeginania wymaga wielu kosztownych prób i błęddw. .Przy ciągnieniu występuje również znaczna strata materiału, ponieważ wymiary półfabrykatu są określane z nadmiarem, aby kompensować płynięcie metalu na powierzchni mocowania i we wnęce matrycy.

W opisie patentowym USA nr 4576030 opisano urządzenie, za pomocą którego blachę kształtuje się z rozciągnięciem do 100% pomiędzy współdziałającymi ze sobą połówkami formy matrycą i tłocznikiem. Urządzenie zawiera parę przeciwstawnych dociskaczy obrzeża, z których przynajmniej jeden wyposażony jest w pewną liczbę usytuowanych w odstępie od siebie

....._________-«u uin^ ,,r^b<ł ----wvdięjjuw ρΐΛνζ.Πανζ,νιι jtu uu wviuaiua οιν νν υιανιιφ wuaui uuwuuu, iaicuj óituuwc uuvii>NdCZ,C obrzeza są zamknięte. Umożliwia to równomierne kształtowanie blachy z rozciągnięciem do 100%, w wyniku czego otrzymuje się lepsze utrzymywanie kształtu, zmniejsza się liczbę linii udam i linii rozciągnięcia, zmniejsza się straty materiału i zwiększa się ogólną wytrzymałość części.

Znane jest kształtowanie części za pomocą płynu, to znaczy poprzez doprowadzanie płynu pod ciśnieniem do jednej strony półfabrykatu w procesie kształtowania. Zaletami takiego kształtowania jest zwiększenie różnorodności, lepsze wykończenie gotowej części, mniejszy koszt narzędzi i zmniejszony koszt konserwacji.

W zgłoszeniu patentowym USA. nr 07/855,815 opisano urządzenie do kształtowania blachy z rozciąganiem przez doprowadzenie sprężonego płynu do jednej strony półfabrykatu. Półfabrykat jest kształtowany z rozciągnięciem do 100% w mającą kształt części wnękę górnej części formy. Urządzenie zawiera konwencjonalną prasę dwustronnego działania. Progi dociskające dociskacza obrzeża matrycy i tłocznika mają taką konfigurację, że następuje wcinanie w blachę wokół obwodu i przytrzymywanie półfabrykatu na miejscu, a także uszczelnianie go wzdłuż obrzeża. Stwierdzono, że szczególnie użyteczne, jeśli chodzi o mocowanie i uszczelnianie półfabrykatu blaszanego, są progi dociskające opisane w opisie patentowym USA nr 4576030 wspomnianym powyżej. Kiedy prasa jest zamknięta, progi dociskające są wciskane w metal, uszczelniając jego obrzeże. Następnie doprowadza się ciecz pod ciśnieniem do strony blachy przeciwległej w stosunku do wnęki formy mającej kształt wytwarzanej części. Ciśnienie cieczy jest dobrane do kształtowania blachy z rozciąganiem do wnęki formy, w celu wytworzenia ukształtowanej części.

Chociaż znane urządzenia zapewniają ulepszenie jakości części i rozszerzają granicę kbnstrukcą wyrobu, istnieją pewna ko n^ówuracje cz^e ści, które mc mogą być kształiowaęe w tyco urządzew nich n rocmągnięckm do 1.00%. W szczyg^ro^¹ ccc© możz mieć taR ^ę szU.© żew ipdzyp adkz iozciąggięcial^tz)% nćs^tąpⁱ ęmniejh zco^ grubiści błkshy w tycłi oti soyrns^y, gcTie; wymagania dotyczące wydłużenia kształtu przewyższają wytrzymałość materiału półfabrykatu. Może nzatąpm rozerwaoir materięte ρ<ί^1ί!^1:^^^1^^ΐυ.

Przy kształtowsciu dużyz^b częśrn, wywiurwte jost olt> rkynńe ciśmeme hydrayⁱ mann go k-z^ai form¹ i przzooscoze jestono na mścę. ^z^bfiowo, mzn^war^t1n!ka mę ^cw yRe j^wiezzchni okok ^iiW m . ρο^ζΐ^ΐ cenienie kształtowania wynosi 280 kg/cm“, wówczas wynikowa siia dztałaSąkr iic części firmy W550S1 w kZiiybliżdntu ©SZO tom Sda tako moża opowydhwać wggięsic tej czę ćci fSwmrc ztbrs yZsnżk zewupłyzny dowód mocowzn ip ρό^Ι^η^. tu, co bowoduje sczSączkoia się progćiockięisSy ący ch, n% sOutek ącągo pojawtęsłę wzęiek płynu ehnśeuliccyegz. ACz ciśmeoin s'aynu ws oUOsogztczSo focmu tniz ροϋώ^ηΖο nick/.czcCeośίo. tf/.ebc stosowza ρι^γ o Το/υιβ n acisku /.ηπιτιόοηowym Zόwidkrza tż j edsak urntwnb; kotw blamętO Wcwadtb, konwezssyna]yc yrorz w wwόtołnhcjądym nτiiuS^u moganie byś odgowindnlk Olzddpychzsżrci, Wtóre wymapaiąwysokiem⁰ piśwłems UształthWhn is m

172 554

Urządzenie do hydraulicznego kształtowania części z blachy, według wynalazku, zawiera formę składającą się z matrycy i tłocznika, przy czym pomiędzy tłocznikiem i jedną powierzchnią półfabrykatu jest utworzona wnęka, a także zawiera dociskacz przytrzymujący obrzeże prefabrykatu kształtowanej części w formie oraz zespół do dostarczania do powierzchni półfabrykatu przeciwległej do wnęki cieczy pod ciśnieniem dociskającym półfabrykat do tłocznika oraz zespół zamykający formę.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że dociskacz zawiera zespół regulacyjny do regulacji docisku obrzeża półfabrykatu, przy czym zespół regulacyjny stanowi występ usytuowany w tłoczniku wzdłuż jego krawędzi oraz zagłębienie usytuowane w matrycy wzdłuż jej krawędzi wokół gniazda formy. Występ ma profil zmienny wzdłuż krawędzi gniazda formy od pierwszego profilu, który tworzy z półfabrykatem ścisłe pasowanie z profilem zagłębienia do drugiego profilu, który tworzy z półfabrykatem pasowanie z luzem z profilem zagłębienia. Zespół zamykający formę stanowi mechanizm zaczepowy zamontowany obrotowo względem matrycy i tłocznika.

Korzystnie matryca ma ukształtowane pierwsze kanały mające ujście na jej powierzchni

W glliCZ-UZiC iuiiiiy i o Wd.Uz,djt£V\^ vivvzj pć/U. Vióiiiviii£dii uv iUiiiij , pi Z, j iii pivi VVbZ.v kanały są połączone poprzez drugie kanały z zespołem cylindrów wytwarzającymi ciecz pod ciśnieniem.

Korzystnie mechanizm zaczepowy zawiera zaczep dostosowany do zaczepiania o tłocznik oraz zawiera zespół uruchamiający zaczep.

Korzystnie zaczep jest zamocowany na ramieniu zamykającym połączonym obrotowo z członem rozgałęźnym usytuowanym pod matrycą, a zespół uruchamiający zaczep stanowi człon napędzający zamontowany do ruchomego w kierunku pionowym wewnętrznego suwaka usytuowanego nad tłocznikiem, przy czym człon napędzający jest dostosowany do zachodzenia od zewmątrz na końcową część ramienia zamykającego z wystającym po przeciwnej stronie zaczepem w dolnym położeniu wewnętrznego suwaka.

Korzystnie człon napędzający ma nachyloną powierzchnię od strony końcowej części ramienia zamykającego, a ramię zamykające ma dopasowaną do niej nachyloną powierzchnię od strony członu napędzającego.

Korzystnie z ramieniem zamykającym współpracuje zespół powrotny odchylający ramię zamykające od jego położenia zamkniętego do położenia otwartego.

Korzystnie zespół powrotny zawiera pierwszy element powrotny mający nachyloną powierzchnię usytuowany na ramieniu zamykającym i drugi element powrotny mający nachyloną powierzchnię, usytuowany na tłoczniku.

Urządzenie według wynalazku zapewnia kształtowanie płynem części, a jednocześnie umożliwia rozciąganie półfabrykatu i ciągnienie. Dzięki temu jest zapewniona dokładna aproksymacja żądanej części przy równoczesnym zmniejszeniu, a nawet wyeliminowaniu, problemu zmniejszania grubości lub rozrywania materiału półfabrykatu. Urządzenie do hydraulicznego kształtowania blachy, według wwnnl&±ułączy w sobie zaletykształtywania płynem,kształtowania zrociąganiem i kształtowania przez ciągnienie, umożliwiając dokładniejszą aproksymację żądanej części.

Uwz^zeme zapewnk ia'i^ą^ązt^t wezechstronność w kształtowaniu różnych części przy zmniejeaemu .o m^mpm koszlm i azzsz pntera^mia^oo na emlaaę bąerzędąlownyie.

Mechanizm yam^ukająa^z utyłem a weóug svynelaz^uu ^prawnU ktaCal-e-s'tlnlahyc^lra^to .apne i tzmetyć ^woz niedrogo atorgw awy w kznwenatonlnyeh prasach. Umożliwk s tus^ywazia prao. o mn^obezJkn οζο^ι ρύ⁰ hydrauhcznym ksy tełtowamu cz^atc^l metalow^ee^a ρsn^ae rozciąganie.blachy. Jed nezrUecznyw sOiyłanłu, i nteącwodey p

P-zcZmioł wanetazkzrzst phenana yuzfysunku, na którym fig. I przedstawia urządzenie do hydranlicznegoksztattuweniałbycOy wedhig oterwazego przyMadu wytynaoia, w widz^z pseobz, fig. 0 - urzcdn.ante afiig. I o netonżm piondwym, ttucnmatem o meteycą w wddoku y booti, tig. d - dclną część urządzenia z fig. 1 w widoku z góry, fig. 4 - element podnoezący w przehsoju, fig. 5 . o^dzenie z iże. 1-3 c ttocażlkieet wpoo.- zodym aa mntsecę, w οπΌαιομι wzdlgo eaii 5-0 u fia- 3, fige g o etzeadanio z -tozzntblem opuszczonym na matrycę w przeeaoiy wzbiee Unii e-Zh fin- 3, fige 7 - detizkacz obreoża owy ο.-soczzc— m tChązatZu oa

172 554 występie, w przekroju, fig. 8 - dociskacz obrzeża z fig. 7 w widoku rozłożonym, fig. 9 - dociskacz obrzeża zawierający występ o innym profilu niż pokazany nafig. 7 i 8, w przekroju, fig. 10 - hydrauliczny zespół tłoczący wyposażony w zespół przeciwobrotowy i regulujący skok, w widoku z krtbn -Fi rr 11 _ 07000 mpr<b on i 7mn 7Qm\;b oiorpoft w u/iHnlru 7 Knlrn χχ/τ/Ότΐ'ζ linii 1 1_1 1 fi o lig. X X νχ,γον Iliwiiwill/^l * » w i-M.1 t »j lAWX/£k, ». . » ι^ν/ινν. «j Ι^ν/ΙΎΙΛ, ’ * .mil j . χ χ χ χ£ , _? fig. 12 - pierwszy element powrotny zamontowany na tłoczniku pokazanym na fig. 11, a fig. 13 przedstawia drugi element powrotny zamontowany na wsporniku ustalającym, łączącym gómą część formy z członem pionowym pokazanym na fig. 11.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie 10 do hydraulicznego kształtowania blachy według pierwszego korzystnego przykładu realizacji przedmiotowego wynalazku, jest przystosowane do pracy z konwencjonalną prasą dwustronnego działania. Urządzenie 10 zawiera suwak zewnętrzny 11, który ma kształt prostokątnej rury i jest zamontowany z możliwością pionowego ruchu posuwisto-zwrotnego. Podobnie ukształtowany suwak wewnętrzny 13 jest podobnie zamontowany, z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego w pionie, teleskopowo wewnątrz suwaka zewnętrznego 11. Suwaki zewnętrzny 11 i wewnętrzny 13 są poruszane do góry i do dglu niezależniz przef oddzielne mechfnizmy znaj duj ące sięnad nimi (niw pokfzanol.

τ τ___----i a ____________ :__________i ~ uióijuóunc ^AVJ wtwiug pzjMauu ιναυόανμ ζ,αννινια ιυιπιφ [Juudtawuwtj j upiĄyiZcJUUwanie epfciaine. Odoma pe)zOtawf\zo stzhzwi czy fćproewidzianą do długotrwałego używania przy wyzwai^miu wżelf rPżouch ccorći a a oprhyrządowznie opecralno stniiowla wymeenue pćoystawgi, które kzerałapją dam/ c zoIZ. Oηćzyrządzwaeiż rpecjelne skteda si ę c ciementżw, dtóre ac zamknżowzne w Znrmie podstżwowzZ i so /z-mszaże przez zią. S ą onz ζπόίlamaa ZewZym szccm, -redy ma -sZ hsztcttowanz ϊη mcc- ńO.Takie optżżtzydowożle soecjzpre ztażowi ru przy^su mattecż 12, OpOąca do'rn ozaaciąCoemy i iioczżik IW# Wędąrh górną jzę'^ form# hhmiędeż aZórazai jest -Wladan y aółfabrnkal ksztaSίżwano o dług Oi'zedtoioiawegm wwnaiazku. aOWdadykaS może Opo oddzrelżhm biochw Omdk£ezanym jsZo '6 na Zig . Ojpólbo t/O moua to byó czeaź zwoju diaehy (me nagizwnor zaj w ριοι.όο o ż/inlzniu .^ι^ιγιζ^πι.

Forma podstawowa jest przymocowana do standardowej prasy dwustronnego działania i zawiera paioo sionowyl 8, elzicrent rodżałżźns ad ' wirzystnip zotżćdΓłhznwn cklgd hżd!'auloia zezh żeepmtyw żlucm¾oJzah ó4, 2h, ch i 33 yfig. ZC C/low pioaswy m Oas^ ζ;'!·ηοη1(.)κρηο- ze zewnętrżaym ^ir#aku i 1 u^k, żz ąohiszp się z eimjeko ZćroSZ i ma iakre wymięrh » że pewtówi -ię pionowi rachem goswjv'sm-oweotnym emoη.ićdzy czreszyZopowoin r-kladem hydraoireznyzż -eżpotów siofzącocy W4, W^<n, Czimn piorsowy ld kes' przymocowany sp cewnętthzeżo piwrZc 1 i z ppomocą korwenaj dizalnych środków.

Fhnna eeWstawowa dmieszckhba -esi sz wanwle 2W, długa ptżte ooWsrawy28 arzkcboezącw na eewnątrz w rl^iyrowa^^ do gwar dcincy poaaze CO. Waono 2d sfarowi zbrornik Wożo dl acijcdu neswoiuw ttnheacyoh Oai Zż, O2,33 wp zosiaore opitzne bard/iej szczwgólowo poniżej. Do ptyts pżnslawy 28 ww^nc' Wd pjcnjaocowany jezp ksy wżnaaonzlpym i środkami ziemeyt nozgalęeno wy . EUeroffi iaie^^e^^gał^iźZ 2dzawresc fii-rwst^r; kaupty 44 ϊ łącząc/ drucie dcnnly 06, kHwe umzżhwiajn don>ly wplynu pompo'^vcir‘op przez wkiaO zjopolzw itoce;mc'z·y da holwzj οζρίΡ .ότΊα uz, o ozosteyre opisanebzrdziej szozegoinwo poniaer .

Do wlomenioi jozgalżźaegh wo pzczmoczwcne jcst małi'yca 12 ooazdcefPowcnla spenjclzesp. W maO*ycy C c wnkonan esą pionowo Panoln 4Wc kl8ze mają oiwory waiotowe na zwtoconeo su giry pυwle'wctrli 4Z senrrycy ZC. MatrkCż 12 jest ustawiana poziomo na elemencie rozgałjOypm po za. woeredniftwam odpowiedwicż krzyżowych elemwoehw usiawlatcaycW (nśs pykiCianoΓ Icż, aa drugie Z aw aly46 wlamemy Ή^ζ^ζηκwo 20 ry usytuowaae zgadoiw z kćoażćmi gu matrycy iu . Ołpczniw tO szncialnegk daIznszułoweniełesr pjoymadowccc ćo czkau ólowco wogo 08 w okjkezie ptswwSyeyn^. Mdwinn pysCWeł seszególow o, lłgszniη 'djzsi zddatonyzd oziznu tionowegg i 8 oi ρΓζρΖϊϊζευυ o13zm Soicpżkacapo nw fi#. -t, dredy ni si/ug o maiaycąl 2. ΡΑ poWazai-rn -πιΖ'/.pi, Wwł wapołziPl wsIzIζ^ί! Z 0 s ą kłatuowpne wo kocZei ccrnnio człopm nioIiSwcgz i 8 i dwo hosti zi^ia^^j^c^^O 'tą us-0uswane óo mud<o r-ronie tłocznika 14. Kolki ustalająco 01 i wspuicllhr l9l^og tioozzik CW o czlc>nzm oionzwym l 8. DopłaCrze/ sscc.zHna23 ,πζw opornik z ir nmodliwia gczesswaore się w zrej k7lkaurjzlajncewo 21 . Kiody tioczzikU zre tty kg óic z id. jkst oz nciycrdoipj oddriohy od alwnżwego Γ8. Kredy tloozzid 10 r'yka jię a mnOzzc ą '2, Cnćck 0i ocfzeιlwa rię piyzoww do garp waóW.i z β^ζεΡπρ 23 we p^oa^syn^u u-, am meie-ojac preek ao odległość pgmiędz.y rnnOoyz ą a sżtdoempidnowycz Id.

172 554

Przy opuszczeniu suwaka zewnętrznego 11 do jego położenia końcowego, jak pokazano na fig. 1 i 11, kołek 21 dochodzi do końca szczeliny 23 we wsporniku 19, a tłocznik 14 styka się z członem pionowym 18.

Draw Ι/η-ζζ-Ιντη narrwnί1™ 1Δ. Ttimrwnwonił ipet HonlrAu/ ΑΠ /firr 1 i Αλ

X IŁjj 1\.ΙΛΛ-1\Λ^Τ LŁi 1 V*1 W AJ » « 'v«r* X · 1 . w W IMWIW*! V'y ^{A 1} \-tyj zapewniających dokładnie zgodne ustawienie po zamknięciu tłocznika 14 na matrycy 12. Każdy klocek 60 jest wyposażony w płytkę 62 z brązu w swej dolnej części zwróconej do wewnątrz, przy czym te płytki 62 stykają się z zewnętrzną powierzchnią boczną matrycy 12. Matryca 12 i tłocznik 14 mają dzięki temu zapewnione dokładnie poziome ustawienie zgodne ze sobą za każdym razem, kiedy suwak zewnętrzny 11 i człon pionowy 18 są przemieszczane do dołu, naprowadzając tłocznik 14 na matrycę 12.

Figura 2 przedstawia w widoku z boku urządzenie 10 z fig. 1 z usuniętym członem pionowym 18, tłocznikiem 14 i matrycą 12. Na fig. 2 pokazano dwa siłowniki hydrauliczne 26 i 32, które stanowią część czterosłupowego układu zespołów tłoczących, według przedmiotowego wynalazku. Są dwa identyczne zespoły cylindrów usytuowane po każdej stronie urządzenia (ppkazanejako 24 i 33 na fig. 3).

0/1 O ći 90 99 ------ ~ ~_______ ic νονιw upouażunyiw płypvij uwbrązu zę luuiiyużnc i ^αι poni ż^ź zz io zespołutłoczącego 26 ©wnosi zię również do pozostały cZ trycyh 2ydrauliczny2 h zespołów tłoczceydh. Ze sod tłżazeaa 2o zawiera dolną otowicę US, wykinder go i tfozeysoo 42. Cylindry Pz sz zamontowwne za łn.u 28 waoiy 22 za ]^om^^ą 18 nwenzjozaiozch etad^enl^ć^^, takich wakwkcęty zub śniły, co jesc Z1ane. Tłoczysko 42 jest dołączone do dolnego końca wewnętrzneot suwaka w p owszwz oczn e elemu nty statowe i 1łozy do wsz ółsunałaniz z ^onem wew2atszz ego sowaka iZ. Tłoczzsky 42iest korgy stnio zamnn tdwaneea eorohy3 Punwencjon3lnya4iei dokołciekze 4u. OaOrietoy btok OSP eesł preyżpsnano wo ługon, Οκ»^^ aasrnoaieprażmocywana do fotonekżkIZe za pomdoą aonwuncłoyei po chSiΌdków, oby pedzOtożze zas^ne ta^zy^ka42. SSrgg i dodatkowy blok 45 korzystnie jest przymocowany na wierzchu bloku 45’ aby regulować różnice skoku i nacisku. Dodatkowy btok 45, a więc tłoczysko 42 i dolny koniec wewnętrznego suwaka 13 są połączone sztywno ze sobą i są poruszane jako jedna całość, zapomocą odpowiednich elementów, takich jak śruby (nie pokazano) przechodzące przez spód dodatkowego bloku 45 do powierzchni wewnętrznej suwaka 13. Każdy zespół tłoczący 24. 26, 32, 33 ma korzystnie skok 45 cm i pojemność 60-290 1, chociaż parametry' te będą się zmieniać w zależności od wielkości i pojemności całego urządzenia 10.

Po każdej stronie każdego zespołu tłoczącego 24, 26, 32,33 znajduje się para ustawionych pionowo w stos pneumatycznych amortyzatorów 34 i 36, przy czym na fig. 2 pokazana jest tylko jedna potowa takiej pary. Te dwa amortyzatory pneumatyczne 34 i 36 są zamontowane wzajemnie przeciwstawnie. Dolny amortyzator 34 jest odpowiednio zamocowany pizy swej podstawie 52 do podstawy 38 zespołu tłoczącego 26 poprzez podstawę 54 konwencjonalnymi elementami, takimi jak śruby ustalające. Do tłoczyska (nie pokazano) dolnego amortyzatora 34 przymocowany jest sprzęgacz 60’. Tłoczysko (nie pokazano) górnego amortyzatora 36 wchodzi we wnękę (nie pokazano) sprzęgacza 60’. Podstawa górnego amortyzatora 36 jest przymocowana konwencjonalnymi środkami do kołnierza 43, który jest dołączony do tłoczyska 42 hydraulicznego zespołu tłoczącego 26.

Wewnątrz bloku 50 (pokazany na fig. 1) zamontowany jest zawór regulacji przepływu (me pokazano), który łączy zespoły tłoczące 24, 26, 32, 33 z elementem rozgałęźnym 20 i zapewnia połączenie płynowe pomiędzy poziomymi kanałami 44 w elemencie rozgałęźnym 20 a zespołami tłoczącymi 24, 26, 32, 33.

Alternatywnie można stosować dwusłupowy układ zespołów tłoczących. Korzystny jest jednak czterostopowy układ zespołów tłoczących, ponieważ dostarcza on większą ilość płynu pod wyzszym ciśnieniem, co umożliwia kształtowanie skomplikowanych części przy wykorzy^βη¹^Urno me hydłouⁱicżyc^oo dt-^łar3eeoe^oo prąwz zespó^e . Zespó. fiftru,zespól tywroin pfynn ⁽ o.arvoIΊł pI7.esvidcscne są o^owtodeto i w pokwzeasd z tto.ną wowi3⁸3^c zen^to łłoc/.ącety^ao. tyk opis^o w odniesśznto tto anotosowsu .2 dwuntoyowego układu zeeeałów ttoρzynyhh 24, 06, 32. 33powpaoj.

Zr względu pz ciśninzia wywiykano ze kaidy ^^opół ttoc3eca Pó, z6, n2, 3 0 prezz wewnętrzne su waw 13 W3stępotz Soa2encjoItoaeyska40 z ptoonw w.. i 4p zespotów ttoazącyeh

172 554

24, 26, 32, 33 do skręcania się, gdy są one opuszczane, co powoduje, że ustawione pionowo w stos amortyzatory pneumatyczne 34 i 36 również skręcają się, gdy tłoczysko 42 opada. Aby przeciwdziałać temu skręcaniu, po obu stronach każdego zespołu tłoczącego 24, 26, 32, 33 (patrz fig. 3) 7amnntr>wflnv iect 7pcnółremilacvinv 41 dnregulacii skoku i nrzeciwdziałania ohrntnwi 7esnńł regulacyjny 41 pokazany szczegółowo na fig. 10, zawiera suwak 47’ i nieruchomą prowadnicę 47. Nieruchoma prowadnica 47 jest zamontowana na bloku podstawy 54 zespołu tłoczącego 24, 26, 32, 33 z boku jego cylindra 40. Suwak 47’ jest przymocowany jednym końcem do kołnierza 43. Prowadnica 47 dostosowana jest do umieszczania w niej suwaka 47’. Suwak 47’ może swobodnie przesuwać się w prowadnicy 47, gdy kołnierz 43, a więc i tłoczysko 42, są albo podnoszone, albo opuszczane. Aby sterować wysuwaniem tłoczyska 42, a więc skokiem zespołu tłoczącego 24, 26, 32, 33 wzdłuż prowadnicy 47 są wywiercone otwory 49, aby umieścić w nich kołek 51. Kołek 51 jest umieszczony w dowolnym otworze 49 prowadnicy 47. Suwak 47’ jest otwarty na całej swojej długości, jak pokazano i kończy się poziomą podstawą 53.

Umieszczenie kołka 51 w określonym otworze 49 wzdłuż prowadnicy 47 uniemożliwia ruchpodstawy 53 szwaka47' pionowo foz a te n otwór. Skok tłok a zespolutłoczącegd24, 46,

ΊΟ ^7? mrtóa i γτηιρηΐϋην r\r7P7 ncvtnnu/onip 1 rrrłw

O J V» Ił ΐγν iwnn νιν, ’ j i ŁJ1 »11 i j j » i ιννίΐνΐΛ _/A. A V* J tl2C3y sk b42 i Wocy 45 i 45’ są npukZ6Zdee, zespóo row^lnc yjny 41 zopceiega skręcenia się kołniarza 43 a więc i Νο^ό da 4do um blokzw 45’ 14er .

Fesum. 3 pięcmawia w sicdoku gdyty dziur c^ść nmęczema W / Og.l, a)oO<notzc wanno 52, aztcro5łupowy układz esuołnw ttnczącnon 2ó, 26,32 ikO 42iz mairycę ik.Sek opi5cno wcześnigo, 2sządzk3ie 30 ^^sd umircenzony wwannicn2 otozeonw sci ankany um W kkednm nkrożn iku wonny 22 usy1uewanyłest j’den zespóm 44, 26, Ί, 3c. N6 ssuiiku W6nny 2O enajCuSa rręmatrccd mg^icscozopo nz elom encic toagałęźnom 2p ^0.^^03 linią przerywaną). Przy każdym mrożniku maorkry 1 2 znajdujo sCs zagłnCi7u,4 7’, w utó^m ό'τζι^γ/οny 'ust OdowiO nUyukzCdavy 72. Każ’. Otocnk cdernakzwy Ί2 matak i wymior i jest tak zcmo4lowany , że uniemożliwia styk tłocznika 14 i stempla 12, przy czym odstęp zachowywany pomiędzy nimi ist w przybliżeniu równy połowie grubości blachy kształtowanego półfabrykatu 16. Kiedy tłocznik 14 jest opuszczany, a pomiędzy tłocznikiem 14 1 matrycą 12 umieszczony jest półfabrykat 16, klocki zderzakowe 72 nie stykają się z odpowiednią zwróconą do dołu powierzchnią tłocznika 14. Jeżeli jednak tłocznik 14jest opuszczany, a pomiędzy tłocznikiem 14 a matrycą 12 nie ma półfabrykatu 16, wówczas zwrócona do dołu powierzchnia tłocznika 14 styka się z klockami zderzakowymi 72, na skutek czego niemożliwe jest zetknięcie się matrycy 12 z tłocznikiem 14.

Jak już opisano wcześniej, kanały 46 wykonane w matrycy 12 mają otwory wylotowe 47 na górnej powierzchni matrycy 12 w różnych jej punktach. Chociaż na fig. 3 pokazano tylko sześć otworów wylotowych 47, może być potrzebne więcej lub mniej otworów w zależności od wielkości i stopnia skomplikowania tłoczonej części.

Żądany kształt tłoczonej części określony jest przez tłocznik 14. Tłoczona część z prefabrykatu 16 ma obrzeże 74 określone przez kształt tłocznika 14, jak pokazano na fig 3. Półfabrykat 16, umieszczony na matrycy 12, jest otoczony przez progi ustalające 76 i elementy podnoszące 77. Progi ustalające 76 i elementy podnoszące 77 są usytuowane poza obrzeżem 74 tłoczonej części. Pomiędzy elementami ustalającymi 76 a obrzeżem 74 mającym krawędź 80 umieszczane są dociskacze obrzeża 74, które stanowią występy na tłoczniku 14 i wnęki w matrycy 12, które zostaną opisane bardziej szczegółowo w odniesieniu do fig. 7-9. Dociskacze obrzeża 74 są usytuowane wzdłuż wszystkich czterech boków obrzeża 74.

Figura 4 przedstawia w przekroju element podnoszący 77 usytuowany przy tłoczniku 14 opuszczonym na matrycę 12. W matrycy 12 wykonany jest pionowy otwór 78. Otwór 78 ma przekrój kołowy. U góry otworu 78 umieszczony jest korek 81. W korku 81 wykonany jest otwór 82 o przekroju kołowym, którego średnica jest mniejsza niż średnica otworu 78. Korek 81 ma worjcp84 wchb^^k^cyw otAinu 7O. W iczworzc' 7p umieszczycn j esl zlemeii poskoszącu 77. Eiemenj p4ynttzący 7O zzcsz. 4lkciz dwócó c/.ęści dornej 86 i górnej 88. Część górna 88 jest drążkiemoptze7sojukołow ym, Okuregó ttrOnią częst 2i7ąounirkls/7^ iiż 1kzOziC2orwnrz82 2/ czrku 81p Owęś u dolnz spoct’ cłOindryczn a z W6konc3ą w z tej wyck ą 20. Zewnętsoke średnica uzządi dnlncj t6 Sast uióco mzioższa niń rsedutaa oOwono ZUc Ε^αζε^ modnoszwck 77 mm worOęp 92,

172 554 na połączeniu części górnej 88 i części dolnej 86. Wymiar wnęki 90 umożliwia umieszczenie w niej sprężyny śrubowej (pokazana linią przerywaną).

Aby umieścić element podnoszący 77 w matrycy 12, najpierw wywiercony zostaje otwór 78. Następnie usuwa się część matrycy 12, która zostanie potem zastąpiona korkiem 81. W otwór 78 w matrycy 12 wpuszcza się sprężynę śrubową. Element podnoszący 77 wprowadza się tak, że sprężyna śrubowa wchodzi we wnękę 90. Sprężyna jest w swym stanie wydłużonym. Następnie element podnoszący 77 naciska się do dołu, ściskając przez to sprężynę i korek 81 umieszcza się na otworze 78. Kiedy zdejmie się nacisk z elementu podnoszącego 77, sprężyna śrubowa ma tendencję powrotu do swego stanu wydłużonego, ale korek 81 uniemożliwia wychodzenie elementu podnoszącego 77 z otworu 78. Przy powrocie sprężyny do jej stanu wydłużonego, element podnoszący 77 porusza się w kierunku do powierzchni matrycy 12. Występ 92 uderza w korek 81 i uniemożliwia dalszy ruch elementu podnoszącego 77. Górna część 88 elementu podnoszącego 77 wystaje w przybliżeniu 13 mm nad powierzchnią matrycy 12. Kiedy tłocznik 14 opuszczany jest na matrycę 12, płaska powierzchnia tłocznika 14 wciska element podnoszący 77 w otwór 78, jak pokazano na fig. 4.

L>rr\rri nctol oi opp nAlzQ7onp no ficr 3 co cam/=> iol· plprppnt nnl/O7nnv

X UOlLłltłJlJW I I u» tłi 4 »w J V* vivi»,viiv J z Z ^7 J na fig. 4 z tym wyjątkiem, że górna część 88 progu ustalającego 76 wystaje w przybliżeniu 30 mm nad powierzchnią matrycy 12. Jak pokazano na fig. 3 jeden element podnoszący 77 jest usytuowany z przodu i z tyłu matrycy 12. Elementy ustalające 76 są usytuowane wzdłuż boków matrycy 12 i po każdej stronie elementu podnoszącego 77. Działanie progów ustalających 76 i elementów podnoszących 77 zostanie opisane bardziej szczegółowo w odniesieniu do działania urządzenia 10.

Figura 5 przedstawia tłocznik 14 opuszczony na matrycę 12 w przekroju wzdłuż linii 5-5 z fig. 3. Powierzchnia matrycy 12 ma zewnętrzne, poziome płaskie powierzchnie 100 po zewnętrznych stronach pochylonych w kierunku do środka płaskich powierzchni 104, które tworzą wgłębienie 106. W poziomych płaskich zewnętrznych powierzchniach 100 matrycy 12 wykonane jest zagłębienie 110. Zagłębienie 110 jest usytuowane tuż nazewnątrz wewnętrznej krawędzi obrzeża 74 określającej kształt części, jak można zobaczyć na fig. 3.

Tłocznik 14 ma zwróconą do dołu powierzchnię kształtującą. Powierzchnia kształtująca tłocznika 14 zawiera zewnętrzne, poziome płaskie powierzchnie 112 na zewnątrz pochylonych w kierunku do środka płaskich powierzchni 114, które są połączone poprzez wypukłość 116. Na poziomych płaskich powierzchniach 112 tłocznika 14 wykonany jest występ 120. Podobnie jak zagłębienie 110, występ 120 jest usytuowany tuż na zewnątrz wewnętrznej krawędzi obrzeża 74 części. Występ 120 jest usytuowany pionowo zgodnie z zagłębieniem 110 i kiedy tłocznik 14 jest opuszczany, występ 120 wchodzi w zagłębienie 110. Występ 120 i zagłębienie 110 opisane zostaną bardziej szczegółowo w odniesieniu do fig. 7-9.

Powierzchnia tłocznika 14 usytuowana do wewnątrz od występu 120 określa żądany kształt wytwarzanej części. Kształt tłocznika 14 przedstawiony na fig. 5 jest skomplikowany. Wypukłość U 6 nm myłą promiżń zakrzcwienia , wokólktóaego musi być ow ini ęlYpóifebrykat .a m paawej strorm/ wypuWości 1 i 6,jak pokiwano na fig. 5, znaj duje p ę g^ona wnęna, zą którą must wejść pótpabzykzo

Ch1c napo atzęojikaeji preedstewioim (^P^is^^Iooz kretałt człapi, przedmi otowy wynał ητοκ nle óępkólοza dip do /cdne go konkrein ego kształtu części. Wy nał owek maęna wękorzysty wcć da wytw6rbaa i1wielu kształtów. Po każdej stronie urządzenia 10 pokazanego nafig. 5 przewidziany jest roFigu^^ mec6oaikas ramnkapra y 1 00, który byktanim dokładnień opisano pomZęJ.

Jjk na fin.6l obrazumcej Urn^y^^itiZ I4 połsn^ony na tneuycn z2 w· ęrzekropa wz0tuk tiny ©6 u fit-Z , pow1eazchnia snarnyćb 12 da a^awam wewnątrn rnbwodu określonego przez z abłęairebr i 10jest pasajmy/o piała. 2o wierbaknin tłoczniku 62 usatuowaa m wuwnątlc wcwoPo określotugo ptbez wy. tępg 120 pkreHa cnntralye wwtębi cnie.

dtgura 6 pan74 sjawiaCρcic krs.^;^, obtzężo 74. ilówy zawibac wćstaf 120 wprowadzony w zagłębientz U01 4 am opisano tąpaneb^c w οιΟικ^ί^ΐΡΐιίudofig. 2! w ys^^w t20jbrt usptaowąca wnOłbi oblezą 74. De ^^ρ^'^’^'ζρΟ'ζ od otórncza 74 neaiduje się ζη112 y ts^I^^^t cuzśej ο)^ι^^:Ρ1ι2ο {wace iU.Wa Hęp i20Pnοiręaczarnll1ujeószlałtowaniahypjeuiinz iie puiabry kl6j 16, w ceWu myszy mama zzejci rt kutatc wc. Ρερζΐη łacj w 1.0ρ aby ciut e sIs aezec armada bizę .Οι

172 554 występu 120 wzdłuż obrzeza 74. Zmiana kształtu występu 120 dociskacza zalezna jest od żądanego kształtu części i od właściwości materiału półfabrykatu 16. Na fig. 7 występ 120 pokazano jako mający przekrój prostokątny. Sterowanie kształtowaniem hydraulicznym powo1 9Π nVrPc1onP 1P2t ΠΓ7Ρ7 lćQ7tałt ΠΛΓΛ7ηίVÓW 19 1 WVQtOt3ll 190 TCipHv

UU V»U!1V ..JUUYp . ---------- . — narożniki 121 są ostre, jak pokazano na fig. 7, występ 120 wcina się w półfabrykat 16 i uniemożliwia mu w tym miejscu przesunięcie. Jeżeli narożniki 121 są zaokrąglone, jak to zostanie opisane w odniesieniu do fig. 9, półfabrykat 16 w tym miejscu ma możliwość przechodzenia przez występ 120. Stopień płynięcia zależy od promienia krzywizny narożników 121 występu 120.

Część kształtowana w przykładzie pokazanym na fig. 5, ma zaokrąglenie o małym promieniu przy wypukłości 116 tłoczyska 14, wokół której ma być owinięty półfabrykat 16. Ponadto po prawej stronie wypukłości 116 znajduje się głęboka wnęka, w którą musi wejść półfabrykat 16. Ilość półfabrykatu 16, która może być rozciągnięta, zanim nastąpi uszkodzenie, takiejak rozerwanie jest zależna od właściwości materiału półfabrykatu 16. Niektórych części niemnżna w i wiązku e tym wykonywać prfez kształtowanii z rwciąganiem 100% zt wzgl-du

................. ..____ , I . h z-.IT I η η , n , , r, η <-τ o »-χ <-»/-! Iz O <7ł O .

lid. dlVjJlCll Λίκνίΐΐρι ιικν w ani o. w j i rvoz-,vu.iixi ’ t ν» o ηΤΐΊΟΛ,ιηπΩΛΐ π rrr. •t-.Alfnł-.iiThnl-ii

- · *· -i i nu. w iuoui w νονι uz. j pun aui y AUŁU.

Zatem o oresia s tw gdzie półfatry kit 1(5 może być rozciwgany, a jtslzie musi znwć mpjliwhść d^nięeia. Ocrny tępą dokonuje ^ig ny ρodsiawisnastypnJćwysh a arametrńw. Jedozm paramet długość początkowa półfabrykatu 16, z którego ma być tłoczona część o żądanym kształcie.Drućtmyaśamełyem jepr zońcowa tlnćJ()śćidy której mgs i być γ póWayryWał ym

DymeScia pońcnwa ukso dłuii6 ć ćcnypćyo lcswohó czóśei komiadzy tymi rpóif^abr dwoma ponadami, oomWdyy ϊτό^Γηΐ miaćzo się ll6zzłyowy dtugośę. Trzewim karametrem jnatmnkyymalai napręi6nie,ktpiemb nićże pod Ikga.a kóiżobrak at zó. Ma0symainw naprąpi nipćelkZy od właSciwośćl półfabsyóaru a 6, zw^rn^a od gśubttScy bJeahy i oka wspóaczynn iki ć Rycw cżęnie tye h tozech w arnmzćruw iznrtntćśvanie modznz gopyniżnj yówn roia pozwoli nkreśli ć e zy ę^£^brykat 16 może być rozciągnięty o 100%:

< maksymalne odkształcenie % - [(długość końcowa-długość początkowa)/ długość początkowa] x 100.

Jeżeli równanie to jest spełnione, półfabrykat 16 można kształtować z rozciąganiem 100%. Jeżeli nie jest spełnione, półfabrykat i6 musi mieć możliwość płynięcia do kształtu części określonego przez tłocznik 14.

W odniesieniu do kształtowanej części, pokazanej na fig. 5, od występu 120 po lewej stronie tłocznika 14 do punktu odpowiadającego wypukłości 116 początkowa długość półfabrykatu 16 wynosi około 150 cm. Końcowa długość półfabrykatu wzdłuż tej części kształtu wynosi w przybliżeniu 155 cm. Przy stosowaniu półfabrykatu 16 o maksymalnym współczynniku odkształcenia 2-7% równanie powyższe jest spełnione, w związku z czym występ 120 po lewej stronie fig. 5 jest ukształtowany tak, że wcina się w półfabrykat 16 i uniemożliwianiu przesuwanie się podczas kształtowania hydraulicznego. Jeśli chodzi o prawą stronę urządzenia 10 pokazanego na fig. 5, od wypukłości 116 do występu 120, początkowa długość półfabrykatu 16 jest znacznie krótsza niż końcowa długość kształtu części określonego przez głęboką wnękę. Stwierdzono, że nie można rozciągać półfabrykatu 16 w 100% do kształtu wnęki. W związku z tym występ 120 po prawej stronie urządzenia 10 musi mieć taki kształt, aby półfabrykat 16 mógł płynąć poprzez występ 120 do wnęki żądanego kształtu części.

W odniesieniu do przykładu pokazanego na fig. 3 stwierdzono, że żądany kształt części

7i/rnąp nl/^hłłl-nu/ania u/Y/ctArni 1 90 wyrlJii-ź HrUrAnz 91 ’_t J li liiV pl V41VlJX-/ lui \\J W vil li W » I J U V* 1 TT ZCnUU ι^νινν TT / l ₇ zezc aby występ 120 wcinał się w półfabrykat 16, a od strony boku 79 umożliwiał płynięcie półfabrykatu 16.

Figura 8 przedstawia występ 120 ukształtowany tak, że wcina się w półfabrykat 16, uniemoćliwial^acprzgrnw anie ai. bladt^- pćjliabry.yi.u wskutek ypΓk^/oniy z zwgł^ebiwr^ćżm 110. Choctyin ależy ęrozumić^ć, w ym ina)^ i kszteltw^typu ^j20 c h agłębiemó Π 0 zmtynieć ^m esów zateżn twrn od takich azyamk^kwaakrozm^larο.ιϊιλέ. l^yi tfoczn^a Momtz. mąknah'. ^ć nróryshw^uknn ϋε' w'typy ^agtybrenty ^tćó oraz bl ι.ΗΒρ^ίι^ΎΚηΟι 16, jpodane pomżej wymćgϋoin wemtaiOwo są istkrne. Występ MOma poaiomą ^dDtls^tawe 2M.)y 'aity MM C^ałkowita aćnrokoś^a wj^rtypu Wlw yno pi kotz^ćśtnie 2^4 mm. Wyewka^yJ wytr^u M w^yćpti

172 554 aatzystme 9,6 mm. Ściaoy boczze 202 są eochylaoa względem osi pionowej korzystnie pokątem 30°. Jak opisano eoereaenio, występ 120 ma agólnic przekrój prostokątny. Sterowania płynięciem materiału półfabrykatu 16, powodowane przez występ 120, określone jest przez jego kra'zn2etc 204. Jak p2aseszo za fig. 8, atswneeia 204 są ukształtowane ostro erzaz płsżkic ściazy 202 seotykujzce się z poziomą podstawą 200.

Zagłębieniu 110 o2eowia2a eugłębiazie 110 w matrycy 12. Kształt eagłnbiaziu 110 jest w przybliżeniu taki sam jak opisany już kształt występu 120. Jednakże, oemiennla niż w prząpueku występu 120, zunłębiaziu 110 mają taki sam kształt wzdłuż całej długości obrzeża 74 półfabrykatu 16. Zugłębianie 110 ma taką samą całkowitą searoaość W1 jak występ 120. Krawędzie występu 110 są aarznstnie zaokrąglone promieziem 6,5 mm. Kiedy tłocznik 14 jest opuszczony na mutrncn 12, jak pokazano na fig. 8, krawędzie 204 występu 120 ściskają półfabrykat 16 eomięeey podstawą 200 występu 120 a podstawą zagłnbiezia 110 i pominezy ich ścianami bocznymi. Odległość pomiędey eoestawą 200 występu 120 a eaestawą zagłębienia 110, kicdy tłacenia 14 jast opuseceony na matrąbn 12, jett aoreyżtoie równa grubości półfabrykatu 16 minus 0,25 mm.

Występ 120 pokazany na fig.9 jest ukształtowany tak, że półfabrykat 16 moża płynąć unrefan 1 9Ω ennoinni, -7 70iriokionrom 1 in v ΓΟΠ/ρΗύΙΟ 9Π4 un/ctami 1 OO CO -rn/^brnrrlonn WJOtyp jpo ^u^iyuivniviii i i V. w J 1 Z-V/ ocj odmiennie do krawędzi występu 110 pokazanych na fig. 7 i 8. Korzystnie krawędzie 204 są zaokrąglone promieniem 15 mm. Kiedy tłocznik 14 jest opuszczony na matrycę 12, półfabrykat 16 nie jest zaciskany pomiędzy występem 120 a zagłębieniem 110, natomiast może płynąć w żądany kształt części określony przez tłocznik 14 w kierunku pokazanym strzałką na fig. 9.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania urządzenie 10 służy do kształtowania hydraulicznego z kontrolowanym płynięciem materiału. W szczególności kształt części określony przez tłocznik 14 jest to skomplikowany kształt płata podłogi samochodu osobowego wykonywany z półfabrykatu 16 z blachy o grubości 0,8 mm. Występ 120 jest częścią tłocznika 14 i ma twardość RC 58-60. Zagłębienie 110 jest częścią matrycy 12 i ma twardość RC 58-60. Jak pokazano na fig. 3, występ 120 wzdłuż trzech boków 71, 73 i 75 obrzeża 74 ma kształt jak pokazano na fig. 8 i wcina się w półfabrykat 16. Wzdłuż czwartego boku 79 obrzeża 74 krawędzie 204 występu 120 są zaokrąglone, a półfabrykat 16 może płynąć przez występ 120 wzdłuż tych krawędzi. Na znacznej części czwartego boku 79 występ 120 ma kształt zgodny z fig. 9. W obszarze przejściowym 13 cm od końców boku 79 do środka boku 79 promień krzywizny krawędzi 204 występu 120 wzrasta od pokazanego na fig. 8 do pokazanego na fig. 9. Zmiana krzywizny krawędzi 204 występu 120 wzdłuż obrzeża 74 kształtowanej części powoduje równoczesne rozciąganie i ciągnienie.

Chociaż przedstawiono konkretne kształty występu 120 i zagłębienia 110 przedmiotowy wynalazek nie ogranicza się do pokazanego występu i zagłębienia. Według wynalazku można stosować występy i zagłębienia o zmiennym profilu, aby uzyskać niezbędną kontrolę nad kształtowaniem półfabrykatu 16. Ponadto według przedmiotowego wynalazku można stosować również inne środki, które pozwolą materiałowi półfabrykatu 16 płynąć w niektórych obszarach ^o-z^o ^zy-rzymywwęrn p^zł^ąabn^ekatu w ma^ueU -ό^οα^.

Uro^nbzeoio ¹⁰ eowiera mecfoninmzamykająz^-, któuy stannwi πwchaninin zzczc.zw. t -X), ⁰o^zbzoz^a nafiⁿ. ^eir 1. ^-z^ą ^kaz-o na fi. ^z . mzi-zenie W ma chea id ootyaznn mćciiżmzniy ażeze^o owe 100 uryhiowane po kizżdaj 14 go atrome. Maa^aeuizm zahze^azw^u i.^- zawiera trzy główne elem-my. Piząwonym je,s^ą eston napędza.⁰.¹.. UO plc^oimonowany do wżwwętrznegw młwaka ^{cz 1} preemieracaznⁿ wraz z zcw⁰⁰!.! wαwnętrże^bm 13. Do .aż.łj zrony .ztonia ^oionowego % paz ym ocowao a jko. ^prowzdnią a 2^. P-owadeica 2^z 2 .ΐιϋ pna^emocowazaza ^mon. ^zwnwznzSonzlnych^erndkó w (tónztonu piśno wigo ^o 8 . Płowedaica ^-χ2 mabSwotzez^z w 119 Wwtw, ureaa któę pr/6chοΖα^'ζ^η 1--5110.,1-400 zIśc kie0a rnwnk wnwaętreny o ś j est opi-zc.aia^a peWoaono na fi g. 5. Prowadnica w z 2 jesi utbCnowakó iX)7^iędzy wspotbtkemi 19 (fig . nt. która pączą ttoazu ik 1 2 z wcZow sm w iencwhm 1 8. j ak tdd ż oprzedmo baiea79 .

Nn człon iesoagałęnnyra pOjest zamoa)owasle /a pzn-pcą e-zegobu 11C zeeje zt^ąchkiajs^^^ 2z 6. ma-zzu zn-z tcwę t 60. Do podztaaly 20 wżtiny 22 Wu as^n^S^^j ramizn iz zamykajkcagotesaoiaza,ony ηίοηκ:3omy bi ok 2có mataae poc2aia to-wtebwae 17. Na nwtc2 azlon napędaajązn 2 z0 m4 zachnłoną 2cwizrażhmę Π2 uwróconą So ramie-oa eameWzjącago 216. Kizzosszw aachzieną aowię-ezh2ią iw. żwelzy kc- Zl^<)wżgizdem wi74u. U wóty ramtnblęzamykzJąeegn 2ϋ

172 554 się nachylona powierzchnia 124, która jest zwrócona do członu nopędzającugo 210. Worzystzie powierzchnia 124 just zochylozo pod kątem 36° względem piozu, o juj krawędzie górna i dolno są zaokrąglone dużym promienium. U góry romienia zamykającego 216, naprzeciw nachylonej ηηη ΊαΓΎρΙ, n i 1 Ozl τηοίΗπίΑ cip ύάπρώ 1 3Π 71 30 i Hlnlf 131 maia Icniwęfnip nowipr7f*hnip kątową nachyloną pod kątem 5° do poziomu.

Jak pokazano na fig. 11. ramię- zamykające 216 jest usytuowane pomiędzy wspornikami 19 i w ten sposób zajmuje znaczną część boku tłocznika 14 i matrycy 12, kiedy ramię 216 jest w swym położeniu zamkniętym. Podczas kształtowania tłocznik 14 podlega działaniu wysokich ciśnień cieczy doprowadzanej przez zespoły tłoczące 24, 26, 32, 33. Możliwość uginania się tłocznika 14 wzrasta, gdy rośnie ciśnienie płynu wywierane na tłocznik 14. Ramię zamykające 216 wspiera matrycę 12 i tłocznik 14 po ich bokach i w ten sposób pomaga w utrzymaniu tych części formy w zgodnym ustawieniu pionowym podczas kształtowania.

Figura 11 przedstawia ramię zamykające 216 w jego położeniu zamkniętym, widziane z prawej strony urządzenia 10 pokazanego na fig. 5. Człon napędzający 210 pokazano w najniżzzym ^ąklochylo. CzIow klonewy 1o jzcjdoeiśnięty do tłocznika 14 tak, że kolki ustalające 21 we

-----1 n ™ m ruMM-n nnl/A-ronm rtArm/m

W ^pvolrkαvili7 s0 z cw) ,1 ^κοοται. c zo ^L^izjcj.

Np fig. z i mukazano rówmęś piozw szo elzmon14 pewrot4y 22 uiu^^cwm^^ 2°bokace wapniCów zs1ajajecyck ó napr/cciw zamienia zamo'4ajez ego Oil grar draniu ηίοπζηψ cowrotneH? y syłpowane .z c bu ssjknach ncmiomczamyk2jąc3go 2k 6, Wtóre ma, u ci. wzdanię wcpomag2/ ezwsót gary teniz z 4myknjecepz 2i6So pzioża mc ztwcrtego. óikrwsey cląmc21y eowrotne C5mkgą był: cRnmaty wo icu sytzow ane na tlpoaóbtp ló.

Ne fig. Zy ó ruedstawionp π^ο^ριυ enemas c pzwrotec 20 usytuowany na tłoczniku 14. Pierwszg uiam2rp powrotni 25 staę owi koicjąc mac polonu powicrezZnίą. Ta nee7ylonz

5owieczchi5y twórcy kąt Sgo względomzłonu. Fig. 03 4rca2tt5wio dnigi demem f7WlΌioy żU umó^^iłono^^' 5osed2ej slroeic raπkeniaznπryOeZoc2/oZl 6s PedkbniajaC piensny element powrotny 25 usytuowany na wspornikach 19, drugi element powrotny 27 zawiera korpus stalowy z nachyloną powierzchnią. Pochylona powierzchnia drugiego elementu powrotnego 27 jest komplementarna w stosunku do pochylonej powierzchni ramienia zamykającego 216. Jak pokazano na fig. 5 i 11, po zakończeniu kształtowania ramię zamykające 216 musi być przechylone z powrotem do swego położenia otwartego, tak aby tłocznik 14 mógł być podniesiony. Czasami; kiedy ciśnienie płynu jest zlikwidowane, tłocznik 14 może być nieznacznie podniesiony, co utrudnia przechylanie się ramienia zamykającego 216 z powrotem do położenia otwartego. Elementy powrotne 25, 27 zapewniają, że ramię zamykające 216 powraca do swego położenia otwartego.

Działanie urządzenia 10 jest następujące:

Ustawia się suwak wewnętrzny 13 w położeniu górnym odpowiadającym położeniu otwartemu formy. Również suwak zewnętrzny 11, człon pionowy 18 i tłocznik 14 ustawia się w położeniu górnym około metra nad matrycą 12. Prostokątny półfabrykat 16, z blachy umieszcza się na matrycy 12. Półfabrykat 16 jest doprowadzany z lewej strony urządzenia 10 pokazanego na fig. 1. Wszystkie progi ustalające 76 i elementy podnoszące 77 są w swych położeniach wzniesionych. Progi ustalające 76 prowadzą półfabrykat 16 tak, że jest on właściwie ustawiony na matrycy 12, a pod nim są ustawione elementy podnoszące 77. Po ostatecznym ustaleniu położenia półfabrykatu 16 spoczywa on na płaskich powierzchniach matrycy 12. Ramię zamykające 216 jest również w położeniu otwartym, pokazanym linią przerywaną na fig. 5, zaczep 130 jest odłączony od górnej strony tłocznika 14. Korzystnie zaczep 130 przemieszcza się po bloku 131 zamontowanym na górnej stronie tłocznika 14.

Kiedy suwak wewnętrzny 13 jest w swym położeniu podniesionym, powierzchnia 122 członu napędzającego 210 znajduje się powyżej ramienia zamykającego 216 i nie ma żadnego styku z cafukmnn ozmyⁿoj ącym 216. Po^wu ^1t0 naymenia 2^nU spoczywa na zkrech ornym nis>^po^z20, stos⁰ ccąm4 rami ę zpiny^jące ^ó1^u5^st o^tytóne g° tfoczmka 14 u 'ąt 3S7ó^coP ^pionn, tu^k pctocano brną ^prcosywaną.

To a/hrioiwym zółedewzaió ^kółfc^Uc^oka¹u l^o p°uszcza s^łę cowc⁰ zewnⁿarcc^u IR ^ay ^w^uje 2. Ircome tfoczmlcn ^ip Ίο ^{y Ul}ί^c]Lbryⁿani 16 i ma^jsyz^{2 14,} Wypukłość 16 tłocznika 14 jako pizrwszc rlypa się a nółSabryyntns7 cU i Τι5 ot nwionny wokóy te° wnpu0rośπl z O6. Gdy

172 554 suwak zewnętrzny 11 nadal oZniża się, półfabrykat 16 przyZiors kształt Ιρι^ό zZliżony do powioożchnt mstrncy 12i tłocznika 14.jpk pokszano na fig. 1.Kiody tłocznik 14 jest cptkowicto opuszczony, występ 120 jest dociśnięty do półfabrykatu 16 i wciśnięty w zagłęZienik 110. Występ 120 wzdłuż, trzech ZoZów 71,73 i 75 oZrżeżs 74 wcina się w pąłfaZrykat 16, yptomipst wzdłuż czwartego ZoZu 79 oZrzeża 74 (po prawej stronie górnej części forzy jak pokażann na fig. 1 i 5) występ 120 uzożliwis półfaZrykatowi 16 płynięcie we wnękę utworzony p2mię3zy ttoczniaiem 14 i matyyce 12.

Następnie opuszcza się suwak wewnętrzny 13, który z2zychp Zloki 45’ i 45, aotytorz 43 orsz tłoczyias 42 zespotów ttocżecych 24, 26,32, 33 do dołu. Kiedy suwsZ wewnętrzny 13 jest opuszczany, powierzchnis kątowa 122 członu napędzającego 210 dochodzi do styku z powierzchnie kątowy 124 rpmionia zpmykpeącego 216. Kiedy pnwtorzchyie te zetkną się ze soZy, oazię żamyaajece 216 Zędzie spychano w kieruyau tłoczniZa 14 przez człon napędzający 210. Wreszcio, Ziedy oszię zamykające 216 znajdzie się w swyz góryym znł2żeniu żamayiętym, cżłny napędzający 210 przesuwa się wzdłuż tylnej części rpmienip, jak p2ksżpyo na fig. 11. Kiody razię 216 jest w swyz położeniu zsmZyiętnm, zaczep 130 rpmteytp 216 znajdujo się na wioozchu tłoczniks 14, uniom2żliwiseąc jozu ouch do góry .jak pnaazsnn na fig. 5.

W tyz p2łnżeyiu płyn hydrauliczny jost tłoρz2ey z zespołów tł2sżąpych 24, 26, 32, 33 poprzez zawory w dolnych głowicach 38 w kanały 44, 47 i 49 oraz w 2Zszsr pnmiędzy półfpZrnkatom 16 a górną z2wiorzphyią 48 mptrycn 12. Płynoz stosowayym w pyżodmiot2wym pyżykłp3zie ooalizscji jest w 95% woda. Pozostsło 5% stanowią dodatki antykorozyjne i szarueąpo. Płyn ten, d2zy2wa3zp się do górnoj powierzchni 48 zatrycy 12 pod piśnienlem wystaopżaeepym do dociśnięcia pótfpZrnkatu 16 do zowiorzchyi tłocznika 14, w celu uzyskania żądanego kształtu części. Wzdłuż trzech Zoków 71, 73 i 75 2Zozeżs 74, gdzie półfaZryapt 16 jost mosno uchwycony przez występ 120, pótfaZynkat 16 jost rozctegayy do żądanego kształtu części. Wzdłuż czwartego Zoku 79 występ 120 umożliwiapótf’pZoykatowi 16 płynięcie w głęZnaą wnękę utworż2ye p2między tłopzyiatom 14 i matyype 12 zającą żądany kształt części.

Oiśnienie hydrauliczno potozoZno do całkowitego ukształtowania zótfpZoykatu 16 we wnęce poziędzy tt2cznikiem 14 i matrnpe 12 zsloży od właściwości i gouZości pótfaZrykatu 16 ooaz od a2nfiguoscei różnych segzontów kształtu części. PotożeZno piśyienie hydrauliczno Zędzie zatez zmioeipć się za każdyz oażem, gdy zzioni się nρrżyożądowsnio szosjplno luZ zzienią się paoamotrn ząłfaZrykatu 16. Zawory zmniejsżające ciśnienie, zozymncnwaee do dolnych głowic 38 żesp2łów tłoczących 24, 26, 32, 33 są zatoz regulowane według potrzeZy dla ksżdoj operacji kształtowania. Ponadto, dla każdego opozyozedowantp spepeplnog2 różny josu kształt występu 2tacżaeąpego żądany kształt części.

Po zpaońpżoniu opoopcei kształtowania hydraulicznego suwak wewnętrzny 16 pożemiesżcza się do góoy, a znoumptypzno pmoytyzptooy 34, 36 zesz2tów tłoczących 24, 26, 32, 33 Z2pyphaee k2łeiooż 43 do góry, podnoszep na skutek tego tioczyska 42 i Zloki 45’ i 45 do góry. Hydopulipzye zespoły tł2Pżąρo 24, 26>, 32, 33 powracają do położonia popżetknwegn. Płyn uwolniony luZ uchodzący sp2między zptoycy 12 i tłocznika 14 wylewa się do wanny 22 i jost wciągany według zotożoZy w dolno głowico 38 przez otwory z odpowiednizi zpworpmi (nie pokażpnn). Urządzenie 10 za zatez układ hydrauliczny z automstycznym żawoapaniem płynu do oZiogu.

Kiody suwsk wewnętrzny 13 jost ρodnosżoyy, pndyosz2yy jest również suwak żewyętożnn 11, atóon po3y2si tłocznik 14 z nad ukształtowanego pątfPZryaatu i mptyypy 12. Elemoyty pndyoszeco 77 unoszą się i zody2szą ukształtowaną część nad płaskie powlorżcrnie matoysy 12. Ukształtowany pótfaZoyapt zożna następnie wyjąć z urzedżeyia 10 plZo ręcznie, slZo za pomoce urządzenia moshayipżnego.

W zodyiesionym położeniu wewnętrznego suwskp 13 następuje podniesienie członu pionowego 18 i wsporników 19. Gdy p2dy2szoyo są wsporniki 19, z2chylnns powiorzcheta pierwszego olemoytu powrotnego 25 na wsporniku 19 mochanizmu zpmykaeąsego 100 sprzęga się z pochyloną zowioyzchyią drugiego elomeytu powrotnego 27 np oszieniu zpmykająpym 216, wyzuszscąc prżoshylonio ramioeia zsmnkaeąpern 216 z powrotom do potosoyls otwartego.

172 554

Mechanizm zamykający 100 można zatsm łatwo zastosować w kozwencjozalzej psosis dwdstrozzegc działazia, dostosowując zrheh to tę prasę do działania przy wysokich c1śz1ez1aeh używanych w procesie kształtowania hydraulicznego.

Kiedy trzeba kształtować inną chęść za pomccą ushądhszio 10, zamiast wymiany cołsgo kompletu części formy w 'ramie prasy, jak to miało misjsce w znanych dshądzezlach, zowiesojących clOshhmis wislochnśclows formy wożocs często ponad 50 toz, według przedmiotowego wyzolohkd trzeba tylko wymiesić oprzyrządowazie spscjalze, a więc matrycę 12 1 tłocznik 14. Obie części, matryca 12 i tłocznik 14 według zssedmiotowsgc wynalazku są stosunkowo ziewislkie i ważą razem około 5 ton.

Chociaż zsheCm1otowy wyzolahsk dotyczy otrzymywania za każdym razem jednego kawałka blachy, wynalazek tsz sohwoPa sówzIsż ksztołtowoz1s blachy dostarczanej ze zwoju (forma progrwsywza). W tym przypadku urhądzsz1e 10 hawiero mechazizm tzący po tylnej lub wyjściowej strozie, który cdcizo ukształtowaną część.

Chociaż wyzolohsk został opisony za podstawie konkretnego koshhstzsgo przykładu κοΙ^οοοΙ, fachowcy w tej dziedzinie mogą oczywiście wprowadzić pewze zmiany 1 moCyfikocjs, oprócz wspomziaziych powyżej, zie odchodząc od podstawowych csch prhsCm1ctowsgo wyzo lozku. Zamiarem zgłaszającego jest ochrona wszystkich zmian i mcdhfiCocji w obrębie istoty i hakseid wynalazku.

172 554

172 554

FIG. 3

172 554

FIG. 4

172 554

Ο ο

172 554

I I

FIG. 6

172 554

FIG. 7

172 554

FIG. 8

172 554

12^ HO^

FIG. 9

172 554

FIG. 10

172 554

172 554

I 14

FIG. 12

FIG. 13

172 554 ο

rO

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do hydraulicznego kształtowania części z blachy, zawierające formę składającą się z matrycy i tłocznika, przy czym pomiędzy tłocznikiem i jedną powierzchnią półfabrykatu jest utworzona wnęka, a także zawierające dociskacz przytrzymujący obrzeże prefabrykatu kształtowanej części w formie oraz zespół do dostarczania do powierzchni półfabrykatu przeciwległej do wnęki cieczy pod ciśnieniem dociskającym półfabrykat do tłocznika oraz zespół zamykający formę, znamienne tym, że dociskacz zawiera zespół regulacyjny do regulacji docisku obrzeża (74) półfabrykatu (16), przy czym zespół regulacyjny stanowi występ (120) usytuowany w tłoczniku (14) wzdłuż jego krawędzi oraz zagłębienie (110) usytuowane w matrycy (12) wzdłuż jej krawędzi wokół gniazda formy, a występ (120) ma profil zmienny wzdłuż krawędzi gniazda formy od pierwszego profilu, który tworzy z półfabrykatem ścisłe pasowanie z profilem zagłębienia (110) do drugiego profilu, który tworzy z półfabrykatem (16) pasowanie z luzem z profilem zagłębienia (110). zaś zespół zamykający formę stanowi mechanizm zaczepowy (100) zamontowany obrotowo względem matrycy (12) i tłocznika (14).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że matryca (12) ma ukształtowane pierwsze kanały (47) mające ujście najej powierzchni w gnieździe formy i doprowadzające ciecz pod ciśnieniem do gniazda formy, przy czym pierwsze kanały (47) są połączone poprzez drugie kanały (44) z zespołem cylindrów (24, 26, 32,33) wytwarzającymi ciecz pod ciśnieniem.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mechanizm zaczepowy (100) zawiera zaczep (130) dostosowany do zaczepiania o tłocznik (14) oraz zawiera zespół uruchamiający zaczep (130).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zaczep (130) jest zamocowany na ramieniu zamykającym (216) połączonym obrotowo z członem rozgałęźnym (20) usytuowanym pod matrycą (12), a zespół uruchamiający zaczep (130) stanowi człon napędzający (210) zamontowany do ruchomego w kierunku pionowym wewnętrznego suwaka (13) usytuowanego nad tłocznikiem (14), przy czym człon napędzający jest dostosowany do zachodzenia od zewnątrz na końcową część ramienia zamykającego (216) z wystającym po przeciwnej stronie zaczepem (130) w dolnym położeniu wewnętrznego suwaka (13).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że człon napędzający (210) ma nachyloną powierzchnię (122) od strony końcowej części ramienia zamykającego (216), a ramię zamykające (216) ma dopasowaną do niej nachyloną powierzchnię (124) od strony członu napędzającego (210).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że z ramieniem zamykającym (216) współpracuje zespół powrotny odchylający ramię zamykające (216) od jego położenia zamkniętego do położenia otwartego.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zespół powrotny zawiera pierwszy element powrotny (25) mający nachyloną powierzchnię usytuowany na ramieniu zamykającym (216) i drugi element powrotny (27) mający nachyloną powierzchnię, usytuowany na tłoczniku (14).