PL172670B1 - Króciec zlaczki rozgaleznej PL PL PL - Google Patents

Abstract

. 1 .Króciec zlaczki rozgaleznej do ma- gistrali rozdzielczej plynu zawierajacy sztywny korpus posiadajacy wewnetrzny otwór, w którym jest umieszczone wewne- trzne pierscieniowe uszczelnienie tworzace gazoszczelne polaczenie z rura przylaczo- wa, gwintowana zewnetrzna czesc oraz zewnetrzne pierscieniowe uszczelnienie tworzace gazoszczelne polaczenie ze scian- ka magistrali rozdzielczej plynu, znamien- ny tym , ze zaw iera przem ieszczalny element blokujacy (10, 39) zamykajacy we- wnetrzny otwór (3, 32) i polaczony ruchomo z koncem krócca (1, 30). F IG .1 . PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy króćca złączki rozgałęźnej połączenia rozgałęźnego, a zwłaszcza króćca i sposobu wykonywania połączenia rozgałęźnego do magistrali rozdzielczej do płynów.

Magistrale rozdzielcze gazu składają się zazwyczaj z żeliwnej rury do gazu biegnącej w ziemi. W celu podłączenia użytkownika do instalacji za pomocą przyłącza, robi się złączkę trójnikową, polegającą na wstawianiu metalowego trójnika z gwintem zewnętrznym w gwintowany otwór w ścianie magistrali. W trójniku znajduje się pierścieniowy gwintowany otwór z kapturkiem i gwintowanym korkiem, do którego można się po usunięciu kapturka. Przyłącze do instalacji użytkownika podłącza się do otworu znajdującego się w punkcie pomiędzy końcami trójnika.

Wymiana trójnika jest czynnością trudną i kosztowną. Najpierw należy wykopać otwór w ziemi, po czym odsłonić trójnik i magistralę rozdzielczą. Następnie należy zdementować kapturek trójnika i skręcić korek do położenia poniżej rury przyłącza. Kolejnym krokiem jest odpicowanie rury przyłącza. Następnie nad trójnikiem umieszcza się dzwon z dwiema komorami połączonymi z zaworem suwakowym i mocuje go szczelnie za pomocą łańcuchów przechodzących wokół magistrali rozdzielczej. Kolejnym krokiem wykonywanym przy otwartym zaworze suwakowym jest wykręcenie trójnika i podniesienie go do górnej komorze dzwona. Następnie zamyka się zawór suwakowy i spuszcza gaz z górnej komory dzwona, po czym wyjmuje trójnik. Kolejnym krokiem jest włożenie do dzwona nowego trójnika, metalowego lub z tworzywa sztucznego, ale przystosowanego do łączenia z wykonaną z tworzywa sztucznego rurą przyłączową użytkownika. Korek nowego trójnika jest skręcony w dół, dzięki czemu po otwarciu zaworu suwakowego i wkręceniu trójnika do magistrali rozdzielczej skutecznie uniemożliwia ucieczkę gazu. W końcu podłącza się rurę przyłącza użytkownika, testuje ciśnienie w układzie i przekręca korek do góry włączając tym samym przepływ gazu do rurociągu użytkownika. Następnie wymienia się kapturek zapewniając w ten sposób szczelność trójnika.

172 670

Jak z tego widać procedura wymiany trójnika jest zarówno trudna jak i czasochłonna. Ponadto trójniki wytwarzane wtryskowo są drogie.

W opisie patentowym GB 2151737 ujawniono łącznik do łączenia magistrali do sprężonego powietrza z rurociągiem, zawierający gniazdo łączeniowe wykonane z materiału elastycznego, mocowane w oknie w ściance magistrali. W gnieździe znajdują się elastyczne, przylegające do siebie występy zamykające okno. Z chwilą podłączenia przewodu do sprężonego powietrza do otworu w gnieździe, elastyczne występy rozstępują się na boki wpuszczając do niego powietrze.

W opisie patentowym GB 1363471 ujawniono zespół króćca z uszczelką do podłączania się do rurociągu z cieczą, przy czym w rurociągu znajduje się otwór, w który wciska się króciec z uszczelką. Uszczelka ma kształt miseczki wykonanej ze sprężyście odkształcalnego materiału. Dno uszczelki pęka pod naciskiem króćca umożliwiając wpłynięcie cieczy do korpusu króćca.

W W083/02990 ujawniono zespół kurka zwierający część montażową z uniesioną końcówką wylotową i odłączalnym złączem szczelnie mocowanym za pomocą części montażowej do rurociągu. Szczelność uzyskano za pomocą zespołu uszczelniającego składającego się z wielu elastycznych listków, które w położeniu zamkniętym stykają się szczelnie ze sobą tworząc uszczelkę, ale które można rozłączyć umożliwiając wprowadzenie wiertła lub podobnego narzędzia do wywiercenia otworu w rurze.

Celem niniejszego wynalazku jest uzyskanie nowego króćca i sposobu instalowania lub wymiany w magistrali rozdzielczej płynów złączki rozgałęziającej, wykonanej z mniejszej liczby, tańszych i bardziej niezawodnych elementów, oraz sposobu składającego się z mniejszej liczby operacji.

W pierwszym aspekcie niniejszy wynalazek zapewnia króciec do montażu lub wymiany złączki rozgałęziającej w magistrali rozdzielczej, przystosowanej do montażu w otworze w ściance magistrali rozdzielczej, która zawiera:

- sztywny korpus z otworem wewnętrznym przystosowanym do montażu w nim rury przyłączowej i posiadającym pierścieniową uszczelkę wewnętrzną przystosowaną do tworzenia szczelnego dla gazów połączenia z rurą przyłączową, oraz

- środek blokujący umieszczonego w taki sposób, że zamyka otwór wewnętrzny, przy czym wspomniany środek blokujący można przemieszczać za pomocą rury przyłączowej w taki sposób, żeby otworzyć otwór wewnętrzny

- sztywny korpus z gwintowaną sekcją i pierścieniowym uszczelnieniem zewnętrznym przystosowanym do tworzenia szczelnego dla gazów połączenia ze ścianką magistrali rozdzielczej płynu.

W kolejnym przykładzie wykonania zamiast wewnętrznego uszczelnienia pierścieniowego, albo oprócz niego, na rurze przyłączowej mogą znajdować się zewnętrzne obwodowe nadlewy lub karby, stanowiące uszczelnienia albo współdziałające z wewnętrznym uszczelnieniem pierścieniowym w sposób polepszający szczelność złącza.

Zazwyczaj czynność wciskania rury przyłączowej do pierścieniowego otworu będzie wystarczała do zwolnienia środka blokującego, ale w razie konieczności rurę lub metalową wkładkę można zaopatrzyć w moletowane lub ząbkowane nóżki albo ząbki uzyskując w ten sposób otworki albo kanaliki, którymi może przepływać gaz w celu wyrównania ciśnień po obu stronach przemieszczanych środków blokujących oraz unikając ewentualności zakleszczenia się środków blokujących na końcu rury przyłączowej w wyniku różnicy ciśnień gazu. Nóżki lub ząbki można również zastosować w pewnych przykładach wykonania do przebicia przemieszczanych środków blokujących.

Sztywny korpus króćca można produkować techniką wytłaczania lub odlewania, w zależności od sytuacji. Korzystnie, korpus króćca wytwarza się z tworzywa sztucznego, na przykład z Delrinu (Znak Handlowy), techniką wtrysku.

W szczególnie zalecanym przykładzie wykonania według wynalazku, króciec jest zaopatrzony w środki zabezpieczające, które, kiedy znajdują się na swoim miejscu, ustalają rurę przyłączową w określonym położeniu względem końcówki, albo działają jako środki stopujące, zapobiegające dalszemu wpychaniu lub przemieszczaniu się rury przyłączowej w głąb pierścieniowego otworu.

172 670

Przemieszczane środki blokujące będą zazwyczaj zawierały sztywną ściankę lub membranę, całkowicie odcinającą otwór wewnętrzny w króćcu w taki sposób, że ani gaz ani powietrze nie mogą przepłynąć w żadnym kierunku. Przemieszczane środki blokujące mogą, na przykład, zawierać przerywalną, lub kruchą ściankę lub membranę, ale, korzystnie, jest to wybijany korek, który można, na przykład, umieszczać w tym końcu otworu wewnętrznego w króćcu, który znajduje się od strony rurociągu, oraz, na przykład, można go osadzać w gnieździe na końcu otworu wewnętrznego.

W niniejszym opisie, pod pojęciem rury przyłączowej rozumie się rurę biegnącą od magistrali rozdzielczej do innych obiektów, zazwyczaj do abonenta lub grupy abonentów. Oczywiście, długość rury przyłączowej może być dowolna, i mogą się na niej znajdować odgałęzienia i podłączenia. Ten koniec rury przyłączowej, który łączy się z króćcem, może być prostoliniowy, ale, korzystnie, zaleca się stosowanie kolanka, a zwłaszcza kolanka o kącie 90°. Rura może być wykonana, na przykład, z polietylenu lub polimeru albo kopolimeru olefinowego.

Rura przyłączowa może w zasadzie nie nadawać się do żadnych modyfikacji, to jest jej i ścianki końcówki mogą być gładkie, bez żadnych występów ani innej rzeźby powierzchni. Jednakże, w pewnych sytuacjach pożądane są różne modyfikacje rury przyłączowej i jej końcówki. Przykładowo, w pewnych przykładach wykonania ta ścianka rury przyłączowej , którą wkłada się do króćca, jest, korzystnie, wzmacniana wewnętrzną wkładką metalową. Wkładka ta może być cylindryczna w przekroju poprzecznym i mieć długość od około 2 do 4 centymetrów. W zalecanym układzie wzmocniony koniec rury przyłączowej jest zrobiony w taki sposób, że otacza i silnie zaciska się wokół wkładki.

Poniżej przedstawiono opis przykładów wykonania króćca według wynalazku ilustrowany załączonymi rysunkami, na których:

fig. 1 przedstawia pierwszy króciec według wynalazku oraz kolanko rury przyłączowej w przekroju pionowym w rzucie z boku;

fig. 2 przedstawia rzut z góry króćca według wynalazku;

fig. 3 przedstawia rurę przyłączową do stosowania według wynalazku;

fig. 4 przedstawia wstępnie zmontowany drugi króciec oraz kolanko rury przyłączowej według wynalazku w przekroju pionowym w rzucie bocznym; oraz fig. 5 przedstawia rzut główny spinki zabezpieczającej z fig. 4.

Jak widać na fig. 1 do 3, króciec oznaczony generalnie numerem (1) zawiera sztywny korpus (2) z pierścieniowym otworem wewnętrznym (3). Korpus składa się z górnej zewnętrznej części w formie wielokąta i dolnej z gwintem zewnętrznym (4) przystosowanym do sprzęgania z gwintowanym otworem w magistrali rozdzielczej. Zewnętrzne, pierścieniowe środki uszczelniające (4), znajdujące się pomiędzy górną częścią w kształcie wieloboku a dolną częścią gwintowaną, zawierają pierścieniowy kołnierz (6) z powierzchnią czołową (7), w którym znajduje się zagłębienie, (8). Zagłębienie to jest gniazdem na pierścień typu O-ring (9) ze sprężystego materiału polimerowego.

W wewnętrznym otworze (3) króćca znajduje się wybijany korek (10) osadzony w gnieździe (11) usytuowanym w tym końcu otworu wewnętrznego (3), który znajduje się od strony magistrali rozdzielczej. W górnej części otworu wewnętrznego (3) znajdują się następne pierścieniowe rowki (12), (13) z odpowiednimi uszczelkami do gazu i pierścieniami oporowymi, odpowiednio (14) i (15).

Na rurze przyłączowej (16), wykonanej z odpowiedniej klasy polietylenu wysokiej gęstości, znajduje się kolanko (17) i sekcja zbrojona (18). Zbrojenie sekcji (18) stanowi cylindryczna metalowa wkładka (19).

Podczas montażu lub wymiany złączki odgałęziającej, w zależności od sytuacji, odkręca się stary trójnik i wyjmuje go przez dzwon w taki sposób, jak opisano wcześniej, albo też wierci nowy gwintowany otwór w magistrali rozdzielczej. Następnie do dzwona wkłada się króciec (1) i wkręca do silnego dociśnięcia pierścienia O-ring (9) do ścianki magistrali rozdzielczej. W kolejnym kroku usuwa się dzwon, a króciec zachowuje szczelność ponieważ pierścieniowy otwór (3) jest uszczelniony wybijanym korkiem (10). Po próbie ciśnieniowej instalacji abonenta wkłada się zbrojoną końcówkę (18) rury przyłączowej (16) do pierścieniowego otworu (3) i wciskają do położenia, w którym zetknie się z wybijanym korkiem (10). Korek (10) przesuwa

172 670 się pod wpływem ruchu końcówki rury przyłączowej i wpada do magistrali rozdzielczej, co otwiera drogę strumieniowi gazu do abonenta. W pewnych sytuacjach, podczas operacji wymiany króćca do odgałęzienia, można zrezygnować z dzwonu, a otwór w magistrali rozdzielczej po prostu zatkać ręką za pomocą szmaty.

W alternatywnym przykładzie wykonania można przedłużyć zbrojoną metalem wkładkę (19), jak pokazano na rysunku liczbą 20 i zaopatrzyć ją w moletowane ząbki lub wielowypusty (21) zapewniające przepływ gazu za wybijany korek, albo też przebić lub rozerwać wybijany korek (10).

W kolejnym alternatywnym przykładzie wykonania, jak pokazano na fig. 3, zbrojoną sekcję (18) rury przyłączowej (16) można zaopatrzyć w pierścieniowe ucha (22), których zadanie polega na uszczelnianiu wewnętrznego otworu w króćcu, albo też w pierścieniowe rowki (23) współdziałające z uszczelkami do gazu i pierścieniami oporowymi (15) trwale blokującymi rurę wewnątrz pierścieniowego otworu (3).

Jak widać na fig. 4 i 5, kolejny przykład wykonania króćca, oznaczonego generalnie (30), zawiera sztywny korpus (31) z pierścieniowym otworem wewnętrznym (32). Korpus posiada górną część (33), której zewnętrzna powierzchnia ma w kształt wiekokąta, oraz dolną część (34) z gwintem zewnętrznym, przystosowaną do współdziałania z gwintowanym otworem w otworze w magistrali rozdzielczej. Zewnętrzne pierścieniowe środki uszczelniające (35), umieszczone pomiędzy górną częścią (33) w kształcie wielokąta, a gwintowaną częścią dolną (34) zawierają pierścieniowy kołnierz (36) z pierścieniowym gniazdem (37), w którym znajduje się O-ring (38) o w przybliżeniu prostokątnym przekroju poprzecznym, wykonany ze sprężystego materiału polimerowego.

W otworze wewnętrznym (32) króćca znajduje się osadzony na wcisk, wybijany korek (39) . W pierścieniowym gnieździe w otworze (32), w pobliżu progu (41), znajduje się drugi O-ring (40).

Na kolanku rury przyłączowej (42) wykonanej z odpowiedniej klasy polietylenu wysokiej gęstości, znajduje się kolanko (43) i zbrojona końcówka (44). Końcówkę rury wzmacnia się cylindryczną wkładką metalową (45) i znajduje się na niej próg (46), który współdziała z progiem (41) w pierścieniowym otworze i O-ringiem (40), wyniku czego powstaje uszczelka zapewniająca szczelność dla gazu.

Spinka zabezpieczająca (47) ma w zasadzie kształt szczęk w kształcie litery C, umieszczany wokół rury przyłączowej (42) w taki sposób, że spinka osiada pomiędzy pierścieniowym progiem (49) na rurze przyłączowej, a obrzeżem (50) korpusu (31) króćca.

Rura przyłączowa (42) jest osadzona obrotowo względem korpusu (31) króćca, dzięki czemu wylot kolanka można swobodnie obracać do dowolnego potrzebnego położenia. Dzięki takiemu rozwiązaniu, w celu doprowadzenia wylotu rury przyłączowej do odpowiedniego położenia, można wkręcać króciec w magistralę uzyskując odpowiednią szczelność bez konieczności obracania całą konstrukcją na gwincie.

Podczas montażu lub wymiany złączki rozgałęziającej, usuwa się stary trójnik rozgałęziający, albo też, jak już wspomniano, wierci w magistrali rozdzielczej nowy gwintowany otwór. Następnie wkręca się króciec w otwór w magistrali i podłącza rurę przyłączową do przyłącza abonenckiego. Kolejnym krokiemjest badanie ciśnieniowe całej instalacji przyłączowej abonenta. Wybijany korek (39) osadza się sprężyście w otworze (32), albo w inny sposób utrzymuje się go w otworze (32) za pomocą środków blokujących wystarczających do utrzymania korka podczas ciśnieniowego testu rury przyłączowej (42), ale takich, że można go przesunąć za pomocą umiarkowanej siły działającej na górną część kolanka (43).

W celu doprowadzenia gazu z magistrali rozdzielczej do przyłącza abonenckiego, usuwa się najpierw spinkę zabezpieczającą i wciska rurę przyłączową do chwili wpadnięcia wybijanego korka do magistrali rozdzielczej, w wyniku czego gaz wpłynie do rury przyłączowej abonenta. Celem uzyskania prawidłowego osadzeni a pierścieniowej uszczelki w postaci pierścienia O-ring (40) , wyciąga się następnie rurę przyłączową do położenia, w którym progi (41) i (46) znajdą się blisko siebie, po czym, w celu utrzymania rury przełączowej w odpowiednim położeniu, zakłada się zapinkę.

172 670

Wynalazek przedstawiono w zastosowaniu do złączek do łączenia rury przyłączowej z magistralą rozdzielczą, ale nie ogranicza to jego zastosowań tylko do tego i rozumie się samo przez się, że można go stosować do innych złączek do rurociągów, a zwłaszcza do końcówek do rur instalacji wodociągowej, ścieków lub innych płynów.

Uwagę czytelników kieruje się na wszystkie artykuły i dokumenty składane równocześnie z niniejszym opisem i udostępnione do publicznej kontroli w związku z niniejszą dokumentacją, a zawartość wszystkich dokumentów i publikacji tego typu włącza się tu jako odnośniki.

Wszystkie własności ujawnione w niniejszym dokumencie (w tym załączone zastrzeżenia patentowe, skrót i rysunki) oraz/lub wszystkie etapy albo każdy ujawniony tu sposób lub proces, można łączyć na różne sposoby ze sobą, z wyjątkiem takich połączeń, w których co najmniej pewne z tych cech i/lub etapów wykluczają się wzajemnie.

Wszystkie własności ujawnione w niniejszym dokumencie (w tym załączone zastrzeżenia patentowe, skrót i rysunki) można zastąpić cechami alternatywnymi przeznaczonymi do tego samego, ekwiwalentnego albo podobnego celu, chyba że wyraźnie stwierdzono inaczej. Zatem, o ile wyraźnie nie stwierdzono inaczej, każda ujawniona własność jest tylko jednym przykładem z całego szeregu cech ekwiwalentnych lub podobnych.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Króciec złączki rozgałęźnej do magistrali rozdzielczej płynu zawierający sztywny korpus posiadający wewnętrzny otwór, w którym jest umieszczone wewnętrzne pierścieniowe uszczelnienie tworzące gazoszczelne połączenie z rurą przyłączową, gwintowaną zewnętrzną część oraz zewnętrzne pierścieniowe uszczelnienie tworzące gazoszczelne połączenie ze ścianką magistrali rozdzielczej płynu, znamienny tym, że zawiera przemieszczalny element blokujący (10, 39) zamykający wewnętrzny otwór (3, 32) i połączony ruchomo z końcem króćca (1, 30).
2. 2. Króciec według zastrz. l,znamienny tym, że yrzemi eszezaiey element blokuj ący (10, 39) stanowi wybijany korek, umieszczony w gnieździe (11).
3. 3. Króciec według zastrz. 1, znamienny tym, że przemieszczamy element blokujący (10, 39) stanowi sztywna ścianka.
4. 4. Króciec według zastrz. 1, znamienny tym, że przemieszczamy element blokujący (10, 39) stanowi membrana.
5. 5. Króciec według zastrz. 1, znamienny tym, ze umieszczone w wewnętrznym otworze (3) króćca (1) wewnętrzne pierścieniowe uszczelki do gazu (14) i pierścienie oporowe (15).
6. 6. Króciec według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że zewnętrzne pierścieniowe uszczelnienie (5, 35) króćca (1, 30) stanowi pierścień O-ring (9, 38) umieszczony w gnieździe (8, 37) w pierścieniowym kołnierzu (6, 36).
7. 7. Króciec według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że zawiera spinkę zabezpieczającą (47) umieszczoną na obrzezu (50) korpusu (31) króćca (30).