PL173793B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania dachówki - Google Patents

Abstract

1 Sposób wytwarzania dachówki w którym zaprawe przeznaczona na dachówki umieszcza sie w pojemniku w ksztal- cie leja, zawierajacym slizgacz i dwa walce, po czym napelnia sie palety usytuowane na przemieszczajacym sie tasmociagu, umie- szczonym ponizej leja i nadaje sie zaprawie ksztalt wstegi, która nastepnie tnie sie na poszczególnych paletach na dachówki za pomoca mechanizmu tnacego, zamocowanego ponizej leja, po czym utwardza sie dachówki, a ich górne powierzchnie profiluje sie za pomoca walca 1 slizgacza, znamienny tym, ze przed ufor- mowaniem wstegi zaprawy (46) doprowadza sie ja do zespolu ugniatajacego (18, 22), usytuowanego w leju (8, 9a, 9b, 10,11) przed slizgaczem (14) i walcami pierwszym i drugim (13,16) w kierunku przemieszczania palet (P), przy czym zaprawe umiesz- cza i ugniata sie w zaglebieniach (19) palet (P), po czym napelnia sie kolejno cale palety (P) i formuje na nich wstege zaprawy (46), a nastepnie tnie sie ja na oddzielne dachówki (2), które poddaje sie utwardzeniu. 2. Urzadzenie do wytwarzania dachówki zawierajace przenosnik palet, nad którym jest zamocowany pojemnik w ksztalcie leja, posiadajacy slizgacz oraz ustawiony przed nim, w kierunku przemieszczania przenosnika palet, pierwszy i drugi wa- lec, znamienne tym, ze zawiera zespól ugniatajacy (18, 22) usytuowany przed walcami pierwszym i drugim (13,16) w kie- runku przemieszczania przenosnika palet (12), przy czym ze- spól ugniatajacy (18, 22) posiada pierwszy element ugniatajacy (18a) do ugniatania zaprawy we wglebieniach (19) palet (P). F ig 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania dachówki.

Znany jest sposób walcowo-ślizgowy wytwarzania dachówki, w którym palety do formowania dachówek kolejno przesuwa się pod pojemnikiem w kształcie leja, zawierającym zaprawę, po czym napełnia się palety zaprawą, nadając jej kształt ciągłej wstęgi. Poniżej leja z zaprawą umieszczony jest mechanizm tnący, którego zadaniem jest pocięcie wstęgi zaprawy na poszczególnych paletach na dachówki, które utwardza się w tradycyjny sposób.

173 793

Górne powierzchnie tak ukształtowanych dachówek profiluje się za pomocą wałka i ślizgacza nadając im pożądany kształt np. tak zwany kształt grubego toczenia lub rzymski.

Dolną powierzchnię dachówki kształtuje się na paletach, które są wyposażone we wgłębienia lub kanały. Dolna powierzchnia zawiera więc występy mocujące żebra wzmacniające i skierowane w dół boczne elementy łączące. Kształt ten zależy od kształtu wgłębień palet.

Żebra wzmacniające mają różną głębokość, która powoduje osłabienie konstrukcji usztywniającej. Testy przeprowadzone na przekrojach utwardzonych dachówek wykazały, że cienki przekrój posiada większą wytrzymałość niż żebra, a wytrzymałość dachówek wzmacnianych przez żebra nie jest proporcjonalna do głębokości żeber.

Uważa się, że fenomen ten jest powodowany przez różnice w gęstości różnych przekrojów dachówki. Np. cienki przekrój jest dobrze ugnieciony dla osiągnięcia dużej wytrzymałości określonego przekroju poprzecznego, natomiast żebra wzmacniające ukształtowane pod wpływem tego samego ciśnienia ugniatającego i za pomocą tego samego wałka i ślizgacza nie posiadają spodziewanej wytrzymałości. Wizualna ocena przekroju poprzecznego takich żeber polegająca na zbadaniu ich porowatości wykazała, że gęstość zaprawy jest największa w cienkich częściach dachówki i zmniejsza się w pobliżu końców żeber, przy czym stopień . ugniecenia zaprawy w żebrach zależy od ich głębokości.

Z niemieckiego opisu patentowego DE 3418134 znane jest urządzenie do wytwarzania dachówki zawierające obrotowy krążek do formowania wstęgi zaprawy, z którego roboczą powierzchnią styka się drugi obrotowy krążek, usytuowany poniżej obszaru roboczego pierwszego krążka. Z krążkami połączonyjest wał, zawierający występy do ugniatania zaprawy we wnękach uformowanych w paletach dachówek.

Sposób wytwarzania dachówki, według wynalazku, w którym zaprawę przeznaczoną na dachówki umieszcza się w pojemniku w kształcie leja, zawierającym ślizgacz i dwa walce, po czym napełnia się palety usytuowane na przemieszczającym się taśmociągu, umieszczonym poniżej leja i nadaje się zaprawie kształt wstęgi, którą następnie tnie się na poszczególnych paletach na dachówki za pomocą mechanizmu tnącego, zamocowanego poniżej leja, po czym utwardza się dachówki, a ich górne powierzchnie profiluje się za pomocą walca i ślizgacza, charakteryzuje się tym, że przed uformowaniem wstęgi zaprawy doprowadza się ją do zespołu ugniatającego, usytuowanego w leju przed ślizgaczem i walcami pierwszym i drugim, w kierunku przemieszczania palet, przy czym zaprawę umieszcza i ugniata się w zagłębieniach palet, po czym napełnia się kolejno całe palety i formuje się na nich wstęgę zaprawy, a następnie tnie się wstęgę zaprawy na oddzielne dachówki, które poddaje się utwardzeniu.

Urządzenie do wytwarzania dachówki, według wynalazku, zawierające przenośnik palet, nad którym jest zamocowany pojemnik w kształcie leja, posiadający ślizgacz oraz ustawiony przed nim, w kierunku przemieszczania przenośnika palet, pierwszy i drugi walec, charakteryzuje się tym, że zawiera zespół ugniatający usytuowany przed walcami pierwszym i drugim w kierunku przemieszczania przenośnika palet, przy czym zespół ugniatający posiada pierwszy element ugniatający do ugniatania zaprawy we wgłębieniach palet.

Zespół ugniatający zawiera drugi element ugniatający.

Pierwszy element ugniatający posiada koło zębate usytuowane nad wgłębieniami palet. Koło zębate ma szerokość odpowiadającą szerokości wgłębienia palety.

Drugi element ugniatający ma ostrze ułożone poniżej leja, równolegle do kierunku przesuwania palet, pomiędzy górną powierzchnią palet a obwodem wyznaczonym przez końce obracanych zębów koła zębatego.

Korzystnie stosunek długości-ostrza drugiego elementu ugniatającego do długości palet wynosi od 0,1 do 0,3.

Zespół ugniatający jest usytuowany w co najmniej jednym leju.

Korzystnie urządzenie zawiera dwa leje, przy czym drugi lej jest usytuowany przed pierwszym lejem, w kierunku przemieszczania palet, zaś zespół ugniatającyjest usytuowany w drugim leju.

173 793

Sposób wytwarzania dachówek według wynalazku zapewnia równomierne ugniecenie warstw zaprawy wzdłuż przekroju dachówki, gdyż wszystkie części dachówki są poddawane działaniu takich samych sił zgniatających, co zapewniajednolitą gęstość zaprawy. Dachówki wytworzone tą metodą mają jednakową wytrzymałość na zgniatanie.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z boku urządzenia do wytwarzania dachówki, według wynalazku, fig. 2 jest widokiem z boku innego przykładu wykonania urządzenia z fig. 1, fig. 3 jest widokiem z boku następnego przykładu wykonania urządzenia do wytwarzania dachówki, fig. 4 przedstawia fragment jednego z elementów urządzenia z fig. 1 w powiększeniu, fig. 5 przedstawia widok fragmentu urządzenia z fig. 4 w kierunku oznaczonym V na fig. 4, zaś fig. 6 i 7 przedstawiają rzuty elementów z fig. 4 i 5 w innych przykładach wykonania.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie 4 do wytwarzania dachówki zawiera dwa pojemniki w kształcie leja pierwszy 8 i drugi 10 usytuowane szeregowo ponad przenośnikiem 12 palet (znanego typu). Przenośnik 12 jest zamocowany na kolumnach 12a i 12b wspartych na podłożu i zawiera szyny 12c, utrzymujące palety P w czasie ich przesuwania poniżej lejów pierwszego i drugiego 8 i 10.

Pierwszy lej 8 jest typowy i zawiera pierwszy walec 13, ślizgacz 14 i drugi walec 16. Drugi lej 10 jest umieszczony przed pierwszym lejem 8, w kierunku przemieszczania palet i zawiera zespół ugniatający 18 usytuowany w pobliżu jego przedniej ściany 20. Zespół ugniatający 18 zawiera pierwszy element ugniatający 18a w postaci dwóch kół zębatych, przy czym na fig. 1 pokazano tylko jedno koło zębate. Przednia część 20 drugiego leja 10 stanowi podparcie dla drugiego elementu ugniatającego 22 zawierającego ostrze.

Ponad każdym z lejów pierwszym 8 i drugim 10 umieszczone są transportery 34 i 36 dostarczające zaprawę do nich.

Za pierwszym lejem 8, w kierunku przemieszczania palet, zamocowany jest nóż tnący 38, który porusza się w pionie i w kierunku wzdłużnym i jest zamocowany na wózku 40.

Urządzenie 4 do wytwarzania dachówki zawiera także przenośnik oddzielnych palet, który jest usytuowany poniżej przenośnika 12 i w pobliżu wózka 40 noża.

W czasie pracy urządzenia 4 z fig. 1 podczas wytwarzania dachówek, dostarcza się dwie porcje zaprawy za pomocą transporterów 34 i 36 do lejów odpowiednio pierwszego 8 i drugiego 10. Jednocześnie palety P przesuwa się wzdłuż szyn utrzymujących 12c przenośnika 12, zaś zaprawę w drugim leju 10 ugniata się za pomocą kół zębatych pierwszego elementu ugniatającego 18a we wzdłużnych, skierowanych do góry wgłębieniach 19 palet P (patrz na fig. 5, na której przedstawiono tylko jedno takie wgłębienie).

Wgłębienia 19 umożliwiają formowanie żeber wzmacniających dachówki, jak to jest uwidocznione na fig. 5. Każde z kół zębatych jest umieszczone ponad odpowiednim wgłębieniem 19, a ponadto na każdym z tych kół 18b zęby zamocowane są w trzech oddzielonych od siebie i rozmieszczonych wzdłuż obwodu koła 18a rzędach.

W czasie pracy urządzenia 4, podczas przesuwania się palety P poniżej drugiego leja 10, zaprawę z leja 10 kieruje się do wgłębień 19 i częściowo ugniata się w tych wgłębieniach za pomocą zębów 18b kół 18a. Następnie, palety P wysuwa się spod kół 18a i przemieszcza się poniżej ostrza 22, umieszczonego za elementem chwytającym 22a, pomiędzy obwodem 18c wyznaczonym przez końce obracających się zębów 18b kół pierwszego elementu ugniatającego 18a a górną powierzchnią P1 palet P (patrz fig. 4).

Stosunek długości ostrza drugiego elementu ugniatającego 22 do długości palety P wynosi. 0,1 do 0,3, przy czym ostrze to częściowo działa jak konwencjonalny ślizgacz i dokonuje kolejnego ugniatania zaprawy we wgłębieniach 19, dla ułatwienia produkcji dachówek celowo wyposażonych w żebra wzmacniające.

Drugi lej 10 jest tylko częściowo wypełniony zaprawą, jak przedstawiono na fig. 1.

Następnie palety przesuwa się poniżej pierwszego leja 8, w którym zaprawę na paletach P ugniata się za pomocą pierwszego walca 13, drugiego walca 16 i ślizgacza 14, w wyniku czego kształtuje się wstępnie wstęgę zaprawy 46.

Wstęgę zaprawy 46 następnie tnie się za pomocą noża 38, stanowiącego część elementu tnącego, przy czym tylne końce palet P są zaczepione na popychaczach 52

173 793 przenośnika 42. Dachówki 2 w stanie surowym umieszczone na paletach P przenosi się na stojaki, przed przetransportowaniem ich do komór utwardzania.

Przedstawione na fig. 2 urządzenie 4 w innym przykładzie wykonania zawiera jeden lej 9, odpowiadający lejom pierwszemu i drugiemu 10 i 8 z fig. 1, podzielony na dwie komory pierwszą 9a i drugą 9b. Komory 9a i 9b są oddzielone od siebie za pomocą przegrody 9c, która podtrzymuje ostrze drugiego elementu ugniatającego 22 w jego dolnym końcu 9d. Pozostałe elementy urządzenia 4 są takie same jak przedstawiono na fig. 1.

Urządzenie 4 w kolejnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3 zawiera jednokomorowy lej 11 z pierwszym walcem 13, ślizgaczem 14 i drugim walcem 16 oraz koła zębate i ostrze dwóch elementów ugniatających 18a, 22. Podobnie jak w przypadku pierwszego przykładu wykonania inne elementy pozostają tak samo oznaczone.

W kolejnym przykładzie do zespołu ugniatającego 18 (patrz fig. 7) wprowadzono płaszczyzny 20a i 20b, usytuowane po obu stronach kół pierwszego elementu ugniatającego 18a i 18b dla prowadzenia zaprawy do wgłębień 19 palet P.

Dla zapobieżenia kawitacji zaprawy w drugim leju 10 z fig. 1, a także dla zapewnienia recyrkulacji zaprawy, w pobliżu ściany 20 drugiego leja 10, jak pokazano na fig. 6, korzystnie jest umieszczony element ślimakowy 60, który zgarnia zaprawę do pojemnika zbiorczego (nie pokazanego) zapewniając recyrkulację w górę drugiego leja 10.

Jest oczywiste, że dachówki wytworzone za pomocą podanych przykładów urządzeń z fig. 1, 2 i 3 są z zapraw różnego typu lub z zaprawy o jednolitym składzie na całej ich grubości. W urządzeniu z fig. 1 i 2 zaprawa dostarczana za pomocą transportera 36 do drugiego leja 10 lub do komory.9a leja 9 korzystnie zawiera różne składniki lub może mieć zmienną ilość tych samych składników, dla ułatwienia ugniatania żeber wzmacniających dachówki. Natomiast zgodnie z przykładem z fig. 3 stosuje się transporter 34 dostarczający tylko jeden rodzaj zaprawy.

173 793

		J / / 12/ 22 9d
	_/12α	12(κ_-
-	a	4-

12α

Υ13793

1Rh 1Rh

Fig.5

Fig.7

Fig.6

173 793

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (9)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania dachówki w którym zaprawę przeznaczoną na dachówki umieszcza się w pojemniku w kształcie leja, zawierającym ślizgacz i dwa walce, po czym napełnia się palety usytuowane na przemieszczającym się taśmociągu, umieszczonym poniżej leja i nadaje się zaprawie kształt wstęgi, którą następnie tnie się na poszczególnych paletach na dachówki za pomocą mechanizmu tnącego, zamocowanego poniżej leja, po czym utwardza się dachówki, a ich górne powierzchnie profiluje się za pomocą walca i ślizgacza, znamienny tym, że przed uformowaniem wstęgi zaprawy (46) doprowadza się ją do zespołu ugniatającego (18,22), usytuowanego w leju (8,9a, 9b, 10,11) przed ślizgaczem (14) i walcami pierwszym i drugim (13,16) w kierunku przemieszczania palet (P), przy czym zaprawę umieszcza i ugniata się w zagłębieniach (19) palet (P), po czym napełnia się kolejno całe palety (P) i formuje na nich wstęgę zaprawy (46), a następnie tnie się ją na oddzielne dachówki (2), które poddaje się utwardzeniu.

2. Urządzenie do wytwarzania dachówki zawierające przenośnik palet, nad którym jest zamocowany pojemnik w kształcie leja, posiadający ślizgacz oraz ustawiony przed nim, w kierunku przemieszczania przenośnika palet, pierwszy i drugi walec, znamienne tym, że zawiera zespół ugniatający (18,22) usytuowany przed walcami pierwszym i drugim (13,16) w kierunku przemieszczania przenośnika palet (12), przy czym zespół ugniatający (18,22) posiada pierwszy element ugniatający (18a) do ugniatania zaprawy we wgłębieniach (19) palet (P).

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół ugniataj ący (18,22) zawiera drugi element ugniatający (22).

4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwszy element ugniatający (18a) posiada koło zębate usytuowane nad wgłębieniami (19) palet (P).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że koło zębate ma szerokość odpowiadającą szerokości wgłębienia (19) palety (P).

6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że drugi element ugniatający (22) ma ostrze ułożone poniżej leja (10), równolegle do kierunku przesuwania palet (P), pomiędzy górną powierzchnią (P1) palet (P) a obwodem (18c) wyznaczonym przez końce obracanych zębów (18b) koła zębatego (18a).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że stosunek długości ostrza drugiego elementu ugniatającego (22) do długości palet (P) wynosi od 0,1 do 0,3.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół ugniatający (18, 22) jest usytuowany w co najmniej jednym leju (8, 9a, 9b, 10,11).

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera dwa leje (8, 9b), (9a, 10), przy czym drugi lej (9a, 10) jest usytuowany przed pierwszym lejem (8, 9b), w kierunku przemieszczania palet (P), zaś zespół ugniatający (18, 22) jest usytuowany w drugim leju (9a, 10).

* * *