PL174025B1 - Materiał z kieszeniami do pakowania, wykonany zwłaszcza z tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa oraz sposób otwierania i napełniania kieszeni do pakowania - Google Patents
Materiał z kieszeniami do pakowania, wykonany zwłaszcza z tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa oraz sposób otwierania i napełniania kieszeni do pakowaniaInfo
- Publication number
- PL174025B1 PL174025B1 PL94311572A PL31157294A PL174025B1 PL 174025 B1 PL174025 B1 PL 174025B1 PL 94311572 A PL94311572 A PL 94311572A PL 31157294 A PL31157294 A PL 31157294A PL 174025 B1 PL174025 B1 PL 174025B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pockets
- walls
- edge
- strips
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
- B65B9/093—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing the web having intermittent motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
- B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Cartons (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Paper (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
1. Material z kieszeniami do pakowania, wykonany zwlaszcza z tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa, posiadajacy dwie przeciw- legle sciany i wzdluzne pierwsza i druga krawedz, zawierajacy ustawione jedna za druga kieszenie, kazda z zamknieta dolna czescia pierwszej krawedzi, dwie strefy zamkniecia poprzeczne do wzdluznego kierunku materialu oraz boczne zamkniecie kie- szeni, poprzeczny rowek umieszczony pomiedzy strefami zamkniecia dwóch przyleglych do siebie kieszeni, kazda odpowiednia sciana zawiera dwie przeciwlegle krawedzie rozciagajace sie wzdluz ma- terialu na drugiej krawedzi, przy czym kazda posia- da element ustalajacy, znamienny tym, ze kazda z krawedzi (24a, b) posiada fragment w ksztalcie paska (14a, b) tworzacy druga krawedz (23) mate- rialu, przy czym fragment w ksztalcie paska (14a, b) jest polaczony z elementami ustalajacymi (43a, b) odpowiednio do kazdej ze scian (21a, b) tworzacych plaszczyzny kolejnych kieszeni (26). Fig 1a P L 1 7402 5 B 1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest materiał z kieszeniami do pakowania, rozmieszczonymi jedna za drugą, wykonany zwłaszcza z tworzywa sztucznego lub podobnego i sposobu otwierania i napełniania kieszeni do pakowania.
W tej dziedzinie potrzebny jest materiał z rozmieszczonymi jedna za drugą kieszeniami, przemieszczany wzdłuż mechanicznego urządzenia oporowego, które podtrzymuje kieszenie, gdy są w pozycji otwartej, w celu umożliwienia dostarczenia zawartości do kieszeni. Gdy zawartość zostanie dostarczona, kieszenie są zamykane.
EP-B1-0 054 546 opisuje materiał powyższego typu. Materiał ma dwie przeciwległe ściany, oraz wzdłużne pierwszą i drugą krawędź. Ponadto zawiera rozmieszczone jedna za drugą kieszenie z dolną częścią na pierwszej krawędzi i dwie strefy zamknięcia, skierowane poprzecznie do wzdłużnego kierunku materiału, tworzące boczne zamknięcie kieszeni. W strefach zamknięcia dwóch przyległych kieszeni znajdują się poprzeczne szczeliny w celu oddzielenia od siebie kieszeni.
Materiał zawiera dwa zasadniczo przeciwległe paski rozciągające się wzdłużnie do tkaniny na drugiej, wspomnianej krawędzi. Każdy pasek ma ciągły element ustalający do współpracy z mechaniczną kontrolą do utrzymywania pasków oddalonych od siebie, oraz do utrzymywania kieszeni w pozycji otwartej dla wprowadzanej zawartości. W obu ścianach, tkanina posiada szczeliny rozmieszczone wzdłużnie do materiału, każda z nich umieszczona jest na obu stronach wspomnianych wcześniej poprzecznych szczelin, podczas gdy dwie szczeliny rozmieszczone przylegające do siebie wzdłużnie do kierunku materiału są rozdzielone.
Gdy zawartość zostanie dostarczona do kieszeni, są one zamykane w obszarze poniżej szczelin rozmieszczonych wzdłużnie do materiału, po czym ta zawartość pomiędzy zamknięciem i drugą krawędzią materiału jest usuwana. W wyniku tego niepożądanie duża ilość zawartości usuwana jest z materiału po napełnieniu kieszeni zawartością. Ta usuwana zawartość jest po prostu tracona.
Niniejszy wynalazek dotyczy materiału i sposobu napełniania materiału, w którym wyżej opisana utrata napełnianej zawartości jest wyeliminowana. Osiągnięto to, wykorzystując techniki objęte wynalazkiem.
Materiał z kieszeniami do pakowania, wykonany zwłaszcza z tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa, posiadający dwie przeciwległe ściany i wzdłużne pierwszą i drugą krawędź, zawierający ustawione jedna za drugą kieszenie, każda z zamkniętą dolną częścią pierwszej krawędzi, dwie strefy zamknięcia poprzeczne do wzdłużnego kierunku materiału oraz boczne zamknięcie kieszeni, poprzeczny rowek umieszczony pomiędzy strefami zamknięcia dwóch przyległych do siebie kieszeni, każda odpowiednia ściana zawiera dwie przeciwległe krawędzie rozciągające się wzdłuż materiału na drugiej krawędzi, przy czym każda posiada element ustalający charakteryzuje się tym, że każda z krawędzi posiada fragment w kształcie paska tworzący drugą krawędź materiału, przy czym fragment w kształcie paska jest połączony z elementami ustalającymi odpowiednio do każdej ze ścian tworzących płaszczyzny kolejnych kieszeni.
Korzystnym jest, że najmniejsza odległość pomiędzy drugą krawędzią do elementu ustalającego przekracza największą odległość pomiędzy połączeniem oraz ograniczenia
174 025 rozszerzeń ustawione są jak najbliżej pierwszego obszaru materiału i że elementy ustalające mają postać tuneli.
Korzystnym jest także, że elementy ustalające mają postać miejscowego zgrubienia tworzywa.
Korzystnym jest również, że dwie przylegające do siebie kieszenie są połączone co najmniej jednym mostkiem.
Ponadto korzystnym jest, że jeden lub więcej z mostków jest ustawiony najbliżej pierwszej krawędzi tkaniny.
Sposób otwierania i napełniania kieszeni do pakowania według wynalazku, rozmieszczonych jedna za drugą w materiale zawierającym dwie przeciwległe ściany z giętkiego tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa, w którym ściany z tego materiału łączy się ze sobą po napełnieniu zawartością kieszeni przylegającej do tego regionu tworzywa i w którym kontroluje się obszary krawędzi materiału podczas jego przemieszczania, za pomocą elementów kontrolujących w urządzeniu do dostarczania zawartości kieszeni, przy czym za pomocą tych elementów kontrolujących podtrzymuje się w pierwszej sekcji elementy ustalające oraz obszary krawędzi drugiego obszaru końcowego oddalone od siebie, a w tym czasie otwiera się kieszenie w materiale do dostarczenia zawartości, po czym po napełnieniu kieszeni podczas przemieszczania materiału z kieszeniami zbliża się do siebie kontrolujące elementy ustalające i zamyka się napełnione w drugiej sekcji kieszenie, charakteryzuje się tym, że po napełnieniu kieszeni przesuwa się obszaryjej krawędzi aż do zetknięcia do siebie, przy czym pasek tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa wykorzystuje się jako opór przynajmniej dla jednej ze ścian w obszarze pomiędzy kieszeniami i elementami ustalającymi, po czym paski przytwierdza się do odpowiednich ścian.
Korzystnym jest, że elementy ustalające przesuwa się aż do zetknięcia się ze sobą tworząc zamknięcie napełnionej kieszeni, przy czym paski umieszcza się w położeniu przykrywającym rozszerzenia, które umieszcza się w obszarze otworu kieszeni.
Korzystnym jest także, że zgina się zewnętrzną część końcowego obszaru w każdej z odpowiednich ścian aż do utworzenia fragmentu tworzywa skierowanego do pierwszego obszaru końcowego materiału i tworzy się paski, przy czym paski przytwierdza się do odpowiednich ścian.
Korzystnym jest również, że zamyka się kieszenie aż do przytwierdzenia obu ścian do siebie w obszarze gdzie paski zostały przytwierdzone do odpowiednich ścian.
Ponadto korzystnym jest, że przytwierdza się paski i/lub ściany podczas zgrzewania.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1a, 1b przedstawiają perspektywiczne widoki wykonania części materiału zgodne z niniejszym wynalazkiem; fig. 2a, 2b - przekrój wzdłuż linii II-II na fig. 1 w alternatywnym wykonaniu materiału; fig. 3 - schematyczny widok od góry urządzenia napełniającego; fig. 4 - widok od góry zaginającego i zamykającego fragmentu urządzenia; fig. 4a-f - sekcja A-F - na fig. 4.
Figury 1, 2a, 2b przedstawiają jedno wykonanie ciągłe materiału 20 z elastycznego tworzywa, takiego jak tworzywo sztuczne lub podobnego tworzywa. Termin podobne tworzywo oznacza opcjonalne tworzywo posiadający takie właściwości, że materiał z tego tworzywa nadaje się do wykorzystania w praktycznych zastosowaniach dalej opisanego wynalazku. Materiał ma dwie przeciwległe ściany 21a, 21b oraz wzdłużne pierwszą i drugą krawędź, odpowiednio 22 i 23 zawiera także dużo rozmieszczonych jedna za drugą pustych paczek lub kieszeni 26. Każda z kieszeni ma część dolną na pierwszej krawędzi 22 i dwie strefy zamknięcia lub złącza 25 umieszczone do wzdłużnego kierunku tkaniny i czasami nazywane poprzecznymi strefami 25 lub poprzecznymi złączami 25, które tworzą boczne zamknięcie 25 kieszeni. Na fig. 1 i 2 pokazano jedno z wykonań materiału z zagiętym do wewnątrz spodem noszącym numer 47. Oczywiste dla specjalisty jest, że w innym wykonaniu, obie ściany kieszeni łączą się bezpośrednio w jedną tak, żeby utworzyć spód kieszeni, bez żadnych zagiętych fragmentów. Pomiędzy złączami dwóch przylegających kieszeni jest poprzeczna szczelina 27 oddzielająca kieszenie. W konkretnym wykonaniu, poprzeczna szczelina jest całkowicie lub częściowo zastąpiona osłabioną częścią 78 materiału, na
174 025 przykład perforacją 78. Wzajemnie przyległe kieszenie 26 są normalnie połączone ze sobą za pomocą jednego lub więcej mostków 75. W takim przypadku, mostki są regularnie rozmieszczone odpowiednio blisko pierwszej krawędzi 22 tkaniny.
Każda z odpowiednich ścian 21a, 21b zawiera dwie przeciwległe krawędzie 24a, 24b rozciągające się wzdłuż tkaniny na drugiej krawędzi 23, każda z nich zawierająca ciągły element ustalający odpowiadający mechanicznemu urządzeniu 33a, 33b (fig. 3) do ochrony krawędzi 24a, 24b podczas przemieszczania materiału 20 w urządzeniu dostarczającym zawartość kieszeni 26. W pewnym wykonaniu, elementy ustalające są zaprojektowane jako pogrubione fragmenty, podczas gdy w innym rozwiązaniu składają się z tuneli.
Figury 2a i 2b pokazują wykonanie pogrubionego fragmentu materiału, gdzie pogrubiony fragment 43a ściany 21a ma bańkę powietrza 71 wzdłużnie do tkaniny, oraz pogrubiony fragment materiału 43b drugiej ściany 21b ma rowek 72 wzdłużnie do materiału. Bańka i rowek tworzą męską i żeńską części, które ciasno pasują do siebie, korzystnie gdy tworzą połączenie zatrzaskowe. W pewnym wykonaniu, odrywane elementy 76a, 76b na przykład perforacja, są powyżej elementów ustalających 43b.
Końcowy obszar umieszczony jest najbliżej elementu ustalającego 43a, b rozciągłość poprzecznej szczeliny 27 wzdłużnej do materiału jest poszerzony za pomocą wnęki 29 opcjonalnego kształtu. Zgodnie z regułą, poszerzenie uformowane jest jako wzdłużna szczelina 29 rozmieszczona na obu stronach każdej poprzecznej szczeliny 27. Wzdłużna szczelina umieszczona jest poniżej elementu ustalającego 43a, b. Szczeliny 29 łączące dwie wzajemnie przylegające poprzeczne szczeliny, oddzielone są od siebie i umieszczone wzdłużnie do materiału 20. W pewnym rozwiązaniu, poszerzenia zostały zastąpione przez osłabioną część 79a, b materiału na przykład perforację 79a, b.
Każda z krawędzi 24a, b zawiera fragment 14a, b w formie paska, który tworzy drugą krawędź 23 materiału. Fragment 14a, b w formie paska rozciąga się w kierunku kieszeni 26 do elementów ustalających 43a, b. Połączenia pasków z elementami ustalającymi 43a, b noszą odpowiednio numery 73a, b. Szerokość pasków, to znaczy ich rozciągłość poprzecznie do materiału przekracza największą odległość pomiędzy połączeniami 73a, b i ograniczeniami 74a, b poszerzeń 29 umieszczonych jak najbliżej pierwszego obszaru końcowego 22 materiału, to znaczy szerokość ta jest dobrana tak, że paski po zagięciu sięgają do ścian 21a, b kieszeni 26. Fragmenty materiału połączone ze sobą po zamknięciu kieszeni noszą numery 28a, b.
Figura 2b pokazuje drugie wykonanie materiału, która ma element ustalający 44 (drugi element ustalający) w pierwszym obszarze końcowym 22 materiału. Na rysunku, element ustalający jest w jednym z wykonań w formie zgrubienia. Materiał w wykonaniu zilustrowanym na fig. 2 może być zastosowany do praktycznych zastosowań, gdzie w połączeniu z napełnieniem i/lub opróżnianiem kieszeni, tkanina jest naciąganą w poprzek kierunku ustalonego przez jej dwa obszary końcowe 22 i 23.
Wykonanie zilustrowane na fig. 3 dotyczy pierwszego etapu 3 (etapu napełniania), w którym tkanina jest przemieszczana w kierunku strzałki A wzdłuż urządzenia mechanicznego 33a, b. W celu udogodnienia wprowadzania zawartości do kieszeni 26, elementy ustalające 43a, b i krawędzie 24a, b są rozłączone przez mechaniczne urządzenia 33a, b. W lewym fragmencie rysunku, mechaniczne urządzenia 33a, b przełączają się do pozycji, w której przylegają do siebie. W rezultacie, podczas przemieszczania materiału 20 jej ściany 21a, b przemieszczane są tak, że przylegają do siebie, to znaczy do pozycji, w której zamknięcie kieszeni umieszczone w ścianach 21a, b są połączone do fragmentów 28a, b materiału. Funkcja rozszerzeń 29 jest również dostrzegalna na rysunku, to znaczy rozszerzenia umożliwiają przemieszczenie elementów ustalających 43a, b materiału poprzecznie do materiału przez zwiększenie odległości pomiędzy urządzeniami mechanicznymi 33a, b, a przez to wielkość poprzecznego otworu w materiale 20 jest określona przez długość rozszerzeń wzdłuż materiału 20.
Figury 4 i 4a-f odpowiednio pokazują jedno z wykonań drugiego etapu 4 (etap zaginania), który następuje po etapie napełniania 3. Kierunek przemieszczaniajest również określony strzałką A. Z mechanizmów 33a, b materiał 20 przechodzi do urządzenia
174 025 zaginającego 37, w którym ściany lub paski 14a, b są zaginane do dołu nad elementem ustalającym 43a, b materiału jako element oporowy i zabezpieczenie ścian 21a, b materiału w obszarze poniżej elementu ustalającego.
Urządzenie zaginające 37 ma powierzchnie oporowe 38a, 38b, które w kierunku przemieszczania się materiału ciągle obracają się o 180° od kierunku powierzchni oporowych w obszarze, gdzie paski 14a, b wchodzą do drugiego etapu 4. Gdy materiał wychodzi z obszaru urządzenia zaginającego, paski pokazują kierunek jak na fig. 4c.
Po zaginaniu następuje trzeci etap 5 (zgrzewanie) w kierunku przemieszczania się materiału, stacja ta zawiera dwa przeciwległe elementy zgrzewające 60a, b, po których następują dwa przeciwległe elementy chłodzące 61a, b. Dwa nieskończone pasy 39a, b do współpracy z elementami zgrzewającymi 60a, b i elementami chłodzącymi 61a, b. Pasy składają się z giętkiego, odpornego na ciepło tworzywa, na przykład teflonu. Zarówno elementy zgrzewające 60a, b jak i elementy chłodzące 61a, b są rozmieszczone tak, że mogą być przemieszczane do i z pozycji roboczej zilustrowanej na fig. 4, to znaczy pozycji, w której ściskają ze sobą dwie przeciwległe ściany 21a, b materiału 20. Fig. 4d pokazuje jak pasy 39a, b są umieszczone w pozycji, w której podczas przemieszczania zbliżają się do zagiętych pasków 14a, b. Fig. 4e pokazuje jak elementy zgrzewające 60a, b ściskają tkaninę zagiętymi paskami 14a, b podczas emitowania do tkaniny ciepła. Ostatecznie fig. 4f pokazuje jak elementy chłodzące 61a, b ściskają materiał 20 zagiętymi paskami 14a, b w celu ochłodzenia materiału w paskach i ścian tkaniny.
Figury 4a-f pokazują dwa przeciwległe pasy prowadzące 35a, b generalnie w kształcie zębatych pasów prowadzących. Pasy prowadzące umieszczone są poniżej elementów zaginających 37, elementów zgrzewających 60a, b i elementów chłodzących 61a, b. Pasy prowadzące utwierdzają tkaninę pomiędzy sobą i przytrzymują materiał we wcześniej określonej pozycji w stosunku do elementów zgrzewających 60a, b i elementów chłodzących 61a, b podczas ciągłego lub przerywanego przemieszczania materiału 20 w kierunku strzałki A.
Pierwsza, druga i trzecia stacja, odpowiednio 3,4 i 5 tworzą jednorodną mechanicznie jednostkę.
W jednym z praktycznych zastosowań niniejszego wynalazku, materiał 20 jest przemieszczany wzdłuż urządzeń mechanicznych 33a, b pokazanych na rysunkach jako podwieszone do elementów ustalających 43a, b materiału, wjednym z wykonań, w którym elementy ustalające są zaprojektowane jako pogrubione fragmenty 43a, b materiały. Mechaniczne elementy 33a, b mają swoje kanały 31a, b o wymiarach przystosowanych do pogrubiania fragmentów materiału 43a, b. Każdy z kanałów 31a, b ma wzdłużną szczelinę 34a, b minimalnie rozciągającą się w poprzek, mniejszą niż szerokość pogrubionego fragmentu 13a, b odpowiednio każdej ze ścian 21a, b. Mechaniczne elementy są ustawione tak, że tkanina podczas przemieszczania jest zawieszona w urządzeniu mechanicznym 33a, b. Inne ustawienie elementów mechanicznych i materiału wykorzystywane jest w pewnych praktycznych zastosowaniach wynalazku.
W stacji napełniającej 3 (pierwszy etap) urządzenia mechaniczne 33a, b utrzymują elementy ustalające 43a, b materiału w oddaleniu od siebie, maksymalna odległość jest określona przez długość wzdłużnych szczelin 29a, b.
Gdy żądana zawartość zostanie dostarczona do kieszeni 26 materiału, kieszenie te przechodzą do etapu zaginania 4 (druga stacja), gdzie paski 14a, b z elementów ustalających 43a, b materiału są zaginane i stają się oporem dla ścian 21a, b materiału. W jednym z korzystnych wykonań, paski przykrywają również rozszerzenia 29.
Napełnione kieszenie 26 są następnie przenoszone do trzeciego etapu (stacja zgrzewania). W stacji tej, kieszenie przechodzą pomiędzy elementami zgrzewającymi 60a, b, gdzie są zaciskane przez te elementy i przez pasy 39a, b umieszczone ku sobie pomiędzy elementami zgrzewającymi i materiałem podczas jednoczesnego dostarczania energii termicznej o intensywności i ilości, która spowoduje, że ściany 21a, b kieszeni 26 zostaną zgrzane razem, w tym samym czasie gdy zagięte paski zostaną przygrzane szczelnie do ścian 21a, b kieszeni. Następnie kieszenie przechodzą pomiędzy elementami chłodzącymi 61a, b.
174 025
Proces napełniania i zamykania jest zakończony, gdy kieszenie opuszczą elementy chłodzące 61a, b. Generalnie, paczki powstałe z kieszeni 26 są następnie oddzielane od siebie nie pokazanym sposobem. Jak łatwo będzie zauważyć z dalszego opisu (także fig. 4a-f), cała zawartość materiału jest zawarta w zakończonych, zamkniętych paczkach powstałych z kieszeni. Wyeliminowana zostanie utrata zawartości spowodowana poprzednią technologią produkcji.
Akumulacja zawartości powstająca podczas zamykania paczek objawia się tym, że paski 14a, b są zgrzewane razem ze ściankami 21a, b a ścianki ze sobą, powodując, że w obszarze zgrzewania powstaje stosunkowo gruby i zasadniczo zintegrowany fragment zawartości. Ten grubszy fragment zawartości powoduje naturalnie wzmocnienie w obszarach zamknięcia zamkniętych paczek, co może mieć dużą wartość w wielu praktycznych zastosowaniach. Dodatkowo, zwiększona grubość materiału zezwala na obecność wprowadzanej zawartości pozostającej w obszarze zgrzania, który obejmuje plastyczny materiał, czynnik, który zapewnia, że grube zamknięcie uzyskiwane jest tak, że pozostałości zawartości są otoczone przez plastyczne tworzywo zgrzane razem.
Paski 14a, b wystające z elementów ustalających 43a, b zostały wykorzystane do przykrycia rozszerzeń 29, na przykład zaprojektowanych jako wzdłużne szczeliny 29. Oczywiste jest, że w innym praktycznym zastosowaniu niniejszego wynalazku, wykorzystane zostanie oddzielenie pasków w połączeniu z zamknięciem napełnionych kieszeni, kieszenie te na przykład rozwinięte są z bębnów magazynowych w celu zakrycia rozszerzeń 29.
W zastosowaniach, w których wykorzystuje się oddzielone paski, w celu zamknięcia paczek, zgrzania razem ze ściankami 21a, b, oraz w celu zakrycia rozszerzeń 29, pewne praktyczne zastosowania niniejszego wynalazku odwołują się w celu zamknięcia, do użycia fragmentów ścian 14a, b umieszczonych powyżej elementów ustalających. W pewnych zastosowaniach, podczas zgrzewania pasków do ścianek 21a, b, w celu przykrycia rozszerzeń 29, obszar ścianek oddzielony jest od pozostałych mechanicznymi elementami w celu uniknięcia zgrzania razem z innymi ściankami. W wykonaniu, w którym obszary ścianek 14a, b umieszczone są powyżej elementów ustalających mają oznaczenie 76 miejsca rozdarcia. W takich przypadkach, gdy elementy ustalające są oznaczone jako męski i żeński 71, 72, do zamknięcia zatrzaskowego, otwarta paczka ponownie wykorzystuje te części.
W wielu zastosowaniach, powyżej opisane użycie paska 14a, b, zaginanego w celu przykrycia rozszerzeń 29, służy do mechanicznego wzmocnienia górnej części napełnionej kieszeni 26.
W dotychczasowym opisie, zastosowano czasem określenia górny, dolny, prawy, lewy itp. Określenia te zostały użyte do ułatwienia prezentacji wynalazku. Oczywiste dla specjalisty jest, że techniki opisane dotychczas zezwalają na różne przestrzenne orientacje tkaniny.
Powyższy szczegółowy opis odnosi się do ograniczonej liczby wykonań niniejszego wynalazku, ale oczywiste jest dla specjalisty, że niniejszy wynalazek obejmuje wiele rozwiązań bez odejścia od ducha i zakresu tematycznego dodatkowych zastrzeżeń.
174 025
24b
73b 43b 28b 24 α 24 b 21b
21a
174 025
174 025
Fig. 3
174 025
Fig. 4
174 025
Fig. 4f Fig. 4e Fig. 4d
F*g· 4c Fig' 4b Fig. 4a
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Materiał z kieszeniami do pakowania, wykonany zwłaszcza z tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa, posiadający dwie przeciwległe ściany i wzdłużne pierwszą i drugą krawędź, zawierający ustawione jedna za drugą kieszenie, każda z zamkniętą dolną częścią pierwszej krawędzi, dwie strefy zamknięcia poprzeczne do wzdłużnego kierunku materiału oraz boczne zamknięcie kieszeni, poprzeczny rowek umieszczony pomiędzy strefami zamknięcia dwóch przyległych do siebie kieszeni, każda odpowiednia ściana zawiera dwie przeciwległe krawędzie rozciągające się wzdłuż materiału na drugiej krawędzi, przy czym każda posiada element ustalający, znamienny tym, że każda z krawędzi (24a, b) posiada fragment w kształcie paska (14a, b) tworzący drugą krawędź (23) materiału, przy czym fragment w kształcie paska (14a, b) jest połączony z elementami ustalającymi (43a, b) odpowiednio do każdej ze ścian (21a, b) tworzących płaszczyzny kolejnych kieszeni (26).
- 2. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że najmniejsza odległość pomiędzy drugą krawędzią (23a, b) do elementu ustalającego (43a, b) przekracza największą odległość pomiędzy połączeniem (73a, b) oraz ograniczenia (74a, b) rozszerzeń (29a, b) ustawione są jak najbliżej pierwszego obszaru (22) materiału.
- 3. Materiał według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że elementy ustalające (43a, b) mają postać tuneli.
- 4. Materiał według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że elementy ustalające (43a, b) mają postać miejscowego zgrubienia tworzywa.
- 5. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że dwie przylegające do siebie kieszenie (26) są połączone co najmniej jednym mostkiem.
- 6. Materiał według zastrz. 5, znamienny tym, że jeden lub więcej z mostków (75) jest ustawiony najbliżej pierwszej krawędzi (22) tkaniny.
- 7. Sposób otwierania i napełniania kieszeni do pakowania, rozmieszczonych jedna za drugą w materiale zawierającym dwie przeciwległe ściany z giętkiego tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa, w którym ściany z tego materiału łączy się ze sobą po napełnieniu zawartością kieszeni przylegającej do tego regionu tworzywa i w którym kontroluje się obszary krawędzi materiału podczas jego przemieszczania, za pomocą elementów kontrolujących w urządzeniu do dostarczania zawartości kieszeni, przy czym za pomocą tych elementów kontrolujących podtrzymuje się w pierwszej sekcji elementy ustalające oraz obszary krawędzi drugiego obszaru końcowego oddalone od siebie, a w tym czasie otwiera się kieszenie w materiale do dostarczenia zawartości, po czym po napełnieniu kieszeni podczas przemieszczania materiału z kieszeniami zbliża się do siebie kontrolujące elementy ustalające i zamyka się napełnione w drugiej sekcji kieszenie, znamienny tym, że po napełnieniu kieszeni (26) przesuwa się obszary jej krawędzi (24a, b) aż do zetknięcia do siebie, przy czym pasek (14a, b) tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa wykorzystuje się jako opór przynajmniej dla jednej ze ścian (21a, b) w obszarze pomiędzy kieszeniami (26) i elementami ustalającymi (43a, b), po czym paski (14a, b) przytwierdza się do odpowiednich ścian (21a, b).
- 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że elementy ustalające (43a, b) przesuwa się aż do zetknięcia się ze sobą tworząc zamknięcie napełnionej kieszeni (26), przy czym paski (14a, b) umieszcza się w położeniu przykrywającym rozszerzenia (29a, b), które umieszcza się w obszarze otworu kieszeni (26).
- 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że zgina się zewnętrzną część (14a, b) końcowego obszaru (24a, b) w każdej z odpowiednich ścian (21a, b) aż do utworzenia174 025 fragmentu tworzywa (14a, b) skierowanego do pierwszego obszaru końcowego (22) materiału (20) i tworzy się paski (14a, b), przy czym paski (14a, b) przytwierdza się do odpowiednich ścian (21a, b).
- 10. Sposób według zastrz. 7 albo 8, albo 9, znamienny tym, że zamyka się kieszenie (26) aż do przytwierdzenia obu ścian do siebie w obszarze gdzie paski (14a, b) zostały przytwierdzone do odpowiednich ścian (21a, b).
- 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że przytwierdza się paski (14a, b) i/lub ściany (21a, b) podczas zgrzewania.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9301561A SE501545C2 (sv) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Bana för förpackningsämnen samt sätt att öppna och fylla förpackningsfickor i banan |
| PCT/SE1994/000418 WO1994025365A1 (en) | 1993-05-05 | 1994-05-05 | A web for package blanks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL311572A1 PL311572A1 (en) | 1996-02-19 |
| PL174025B1 true PL174025B1 (pl) | 1998-06-30 |
Family
ID=20389849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94311572A PL174025B1 (pl) | 1993-05-05 | 1994-05-05 | Materiał z kieszeniami do pakowania, wykonany zwłaszcza z tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa oraz sposób otwierania i napełniania kieszeni do pakowania |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5733045A (pl) |
| EP (1) | EP0696997B1 (pl) |
| JP (1) | JPH08509688A (pl) |
| AT (1) | ATE172429T1 (pl) |
| AU (1) | AU683884B2 (pl) |
| CA (1) | CA2162141A1 (pl) |
| DE (1) | DE69414103T2 (pl) |
| FI (1) | FI955294A7 (pl) |
| NO (1) | NO307556B1 (pl) |
| PL (1) | PL174025B1 (pl) |
| SE (1) | SE501545C2 (pl) |
| WO (1) | WO1994025365A1 (pl) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE505067C2 (sv) | 1995-10-05 | 1997-06-23 | Joker System Ab | Bana för förpackningsämnen |
| US5743070A (en) * | 1996-08-16 | 1998-04-28 | Automated Packaging Systems, Inc. | Packaging machine, material and method |
| US6477820B1 (en) | 1999-07-29 | 2002-11-12 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of making a package with a zipper closure |
| US6779922B2 (en) * | 2000-05-02 | 2004-08-24 | Gates Automation, Inc. | Bag for automated filling and sealing machine |
| US6616333B2 (en) | 2000-09-22 | 2003-09-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Fastener closure arrangement for flexible packages |
| US6651406B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-11-25 | Sealed Air Corporation (Us) | Apparatus and method for forming inflated containers |
| US6598373B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-07-29 | Sealed Air Corporation (Us) | Apparatus and method for forming inflated containers |
| US6688079B2 (en) | 2001-04-18 | 2004-02-10 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for manufacturing flexible packages having slide closures |
| US6769229B2 (en) | 2001-08-30 | 2004-08-03 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for manufacturing flexible packages having slide closures |
| US6688080B2 (en) * | 2001-04-18 | 2004-02-10 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for manufacturing flexible packages having slide closures |
| US6675558B2 (en) * | 2001-04-18 | 2004-01-13 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method for manufacturing flexible packages having slide closures |
| US6820393B2 (en) | 2001-04-18 | 2004-11-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Apparatus for manufacturing flexible packages having slide closures |
| US7220476B2 (en) | 2001-05-10 | 2007-05-22 | Sealed Air Corporation (Us) | Apparatus and method for forming inflated chambers |
| US6367975B1 (en) * | 2001-05-24 | 2002-04-09 | Automated Packaging Systems, Inc. | Packaging web and process |
| SE519615C2 (sv) * | 2001-07-19 | 2003-03-18 | Joker System Ab | Sätt och anordning för styrning av förpackningsämnesbana |
| DK200101481A (da) * | 2001-10-08 | 2003-04-09 | Schur Packaging Systems As | Posedorn |
| DK200200669A (da) * | 2002-05-02 | 2003-11-03 | Schur Packaging Systems As | Fremgangsmåde og apparat til fyldning af indhold i folieposer samt emballageemne til anvendelse ved fremgangsmåden og i apparatet |
| US20030219176A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-11-27 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Flexible package having slider closure |
| US6863646B2 (en) * | 2002-06-19 | 2005-03-08 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Reclosable system for flexible packages having interlocking fasteners |
| US6884207B2 (en) | 2002-10-25 | 2005-04-26 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Fastener closure arrangement for flexible packages |
| WO2004058717A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | X-Ceptor Therapeutics, Inc. | Isoquinolinone derivatives and their use as therapeutic agents |
| US6889739B2 (en) | 2003-04-08 | 2005-05-10 | Automated Packaging Systems, Inc. | Fluid filled unit formation machine and process |
| US6955846B2 (en) * | 2003-04-08 | 2005-10-18 | Automated Packaging Systems | Web for fluid filled unit information |
| US8122687B2 (en) * | 2003-07-31 | 2012-02-28 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method of making flexible packages having slide closures |
| US7306370B2 (en) * | 2003-07-31 | 2007-12-11 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Shrouded flexible packages |
| US20050132672A1 (en) | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Hershey Lerner | Packaging machine and process |
| CA2569049C (en) * | 2004-06-01 | 2014-02-18 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| US7571584B2 (en) * | 2004-06-01 | 2009-08-11 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| US7897219B2 (en) * | 2004-06-01 | 2011-03-01 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| AU2005203038A1 (en) | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Sealed Air Corporation (Us) | High-speed apparatus and method for forming inflated chambers |
| US8020358B2 (en) | 2004-11-02 | 2011-09-20 | Sealed Air Corporation (Us) | Apparatus and method for forming inflated containers |
| US7165375B2 (en) * | 2005-02-05 | 2007-01-23 | Sealed Air Corporation (Us) | Inflation device for forming inflated containers |
| US20060218879A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Sealed Air Corporation (Us) | Apparatus for forming inflated packaging cushions |
| US7225599B2 (en) | 2005-04-05 | 2007-06-05 | Sealed Air Corporation | Apparatus and method for forming inflated articles |
| SE529947C2 (sv) * | 2006-05-26 | 2008-01-15 | Pronova Ab | Sätt att förslutande låta förpacka styckegods inom påse samt härför anpassade påsenheter |
| JP4101274B2 (ja) * | 2006-11-08 | 2008-06-18 | 株式会社マルタカ | 包装用袋材とそれを用いた手提げ部付き包装体 |
| PL2209614T3 (pl) | 2007-10-31 | 2016-02-29 | Automated Packaging Systems Inc | Wstęga i sposób wytwarzania modułów wypełnionych płynem |
| US9205622B2 (en) * | 2009-02-27 | 2015-12-08 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| USD603705S1 (en) | 2009-02-27 | 2009-11-10 | Automated Packaging Systems, Inc. | Inflatable packing material |
| US20110197549A1 (en) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for compressing and holding in compression woven fabric articles |
| ES2617330T3 (es) | 2011-07-07 | 2017-06-16 | Automated Packaging Systems, Inc. | Máquina para inflado de cojín de aire |
| EP2969521B1 (en) | 2013-03-15 | 2022-11-30 | Automated Packaging Systems, Inc. | On-demand inflatable packaging |
| MX2016003084A (es) * | 2013-09-10 | 2016-06-17 | Automated Packaging Syst Inc | Malla para elaborar unidades rellenas de fluido. |
| WO2015077551A1 (en) | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Automated Packaging Systems, Inc. | Air cushion inflation machine |
| DK178173B1 (da) * | 2014-06-30 | 2015-07-20 | Schur Technology As | Fremgangsmåde samt apparat til pakning af emner, væske eller løst gods i folieposer samt en posebane |
| DK178533B1 (da) | 2014-06-30 | 2016-06-06 | Schur Tech As | Posebane samt fremgangsmåde til pakning af et produkt i folieposer ved anvendelse af en sådan posebane |
| DK179277B1 (da) * | 2017-03-27 | 2018-03-26 | Schur Tech As | Posebane samt fremgangsmåde og apparat til pakning af emner |
| CA3150973A1 (en) | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Carefusion 303, Inc. | System for filling containers with medical fluids |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2157072C3 (de) * | 1971-11-17 | 1975-06-19 | Hans 5216 Niderkassel Lehmacher | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gefüllten Beuteln oder Tragetaschen aus thermoplastischer Kunststoffolie |
| US3813845A (en) * | 1972-06-23 | 1974-06-04 | Gen Films Inc | Filling and sealing system |
| SE434042B (sv) * | 1980-06-30 | 1984-07-02 | Joker System Ab | Bana av pasformiga forpackningsemnen |
| AU550276B2 (en) * | 1980-06-30 | 1986-03-13 | Joker System Aktiebolag | Blank belt |
| US4654878A (en) * | 1982-09-30 | 1987-03-31 | Signode Corporation | Plastic bag chain |
| US4514962A (en) * | 1982-12-16 | 1985-05-07 | Minigrip, Inc. | Method and apparatus for filling reclosable bags |
| US4630311A (en) * | 1984-11-29 | 1986-12-16 | Minigrip, Inc. | Zipper-lock bag chain with tearable strip interconnection means |
| US4665552A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-12 | Minigrip, Inc. | Zipper equipped bags and method of and means for manually filling and separating them |
| US4832505A (en) * | 1988-03-11 | 1989-05-23 | Minigrip, Inc. | Tamper evident link bags |
-
1993
- 1993-05-05 SE SE9301561A patent/SE501545C2/sv unknown
-
1994
- 1994-05-05 DE DE69414103T patent/DE69414103T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-05 WO PCT/SE1994/000418 patent/WO1994025365A1/en not_active Ceased
- 1994-05-05 JP JP6524184A patent/JPH08509688A/ja active Pending
- 1994-05-05 EP EP94915325A patent/EP0696997B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-05 AT AT94915325T patent/ATE172429T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-05 PL PL94311572A patent/PL174025B1/pl unknown
- 1994-05-05 CA CA002162141A patent/CA2162141A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-05 AU AU66624/94A patent/AU683884B2/en not_active Ceased
- 1994-05-05 US US08/553,510 patent/US5733045A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-02 NO NO954396A patent/NO307556B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-11-03 FI FI955294A patent/FI955294A7/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL311572A1 (en) | 1996-02-19 |
| SE9301561L (sv) | 1994-11-06 |
| NO954396L (no) | 1995-12-21 |
| JPH08509688A (ja) | 1996-10-15 |
| US5733045A (en) | 1998-03-31 |
| AU683884B2 (en) | 1997-11-27 |
| EP0696997A1 (en) | 1996-02-21 |
| AU6662494A (en) | 1994-11-21 |
| CA2162141A1 (en) | 1994-11-10 |
| FI955294A0 (fi) | 1995-11-03 |
| NO954396D0 (no) | 1995-11-02 |
| FI955294A7 (fi) | 1995-11-06 |
| DE69414103D1 (de) | 1998-11-26 |
| SE9301561D0 (sv) | 1993-05-05 |
| WO1994025365A1 (en) | 1994-11-10 |
| NO307556B1 (no) | 2000-04-25 |
| SE501545C2 (sv) | 1995-03-13 |
| DE69414103T2 (de) | 1999-03-11 |
| EP0696997B1 (en) | 1998-10-21 |
| ATE172429T1 (de) | 1998-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL174025B1 (pl) | Materiał z kieszeniami do pakowania, wykonany zwłaszcza z tworzywa sztucznego lub podobnego tworzywa oraz sposób otwierania i napełniania kieszeni do pakowania | |
| ES2276507T3 (es) | Sistema de cierre deslizante transversal. | |
| ES2283276T3 (es) | Conjunto de sujetador deslizante y metodo para aplicar el mismo sobre una pelicula tubular en una maquina de formar-llenar-sellar. | |
| KR930003120B1 (ko) | 지퍼가 달린 봉지의 제조방법 | |
| US4815590A (en) | Bag with absorbent insert | |
| EP0783442B1 (en) | Container having a rectangular base and its manufacturing | |
| CA2009209C (en) | Closure strip | |
| PL166851B1 (pl) | Podatny worek i sposób wytwarzania podatnego worka PL PL PL PL PL | |
| EP0718195A1 (en) | Transverse sealer | |
| EP0526142A1 (en) | Method of packaging an article using thermally shrinkable film | |
| KR870000215A (ko) | 테두리 보호된 액체용 팩, 그의 제조방법 및 장치 | |
| UA78675C2 (uk) | Пластмасовий пакет "майка" (варіанти) та спосіб його виробництва | |
| PL206464B1 (pl) | Opakowanie do wielokrotnego zamykania | |
| US6349523B1 (en) | Web for package blanks | |
| EP1062160B1 (en) | A cassette for packaging containers | |
| US5077957A (en) | Web of interconnected bags | |
| BRPI0610820A2 (pt) | sacola de folhas e processo para a sua produção | |
| EP1379436B9 (en) | An apparatus for opening and closing packages | |
| PL89630B1 (pl) | ||
| US4802585A (en) | Picture holder | |
| PL192032B1 (pl) | Sposób wytwarzania opakowania z folii | |
| EA200100751A1 (ru) | Способ изготовления повторно закрываемого пакета | |
| JP3697981B2 (ja) | 自立性角筒袋 | |
| JPS6025397Y2 (ja) | ポケツト付包装袋 | |
| Fortsch et al. | Longitudinally Split Sleeve |