PL174354B1

PL174354B1 - Urządzenie do wytlewania

Info

Publication number: PL174354B1
Application number: PL93298421A
Authority: PL
Inventors: Herbert Tratz; Karl May
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1992-04-13
Filing date: 1993-04-07
Publication date: 1998-07-31
Also published as: ATE157695T1; CZ58293A3; HU9301036D0; JPH0641536A; SK31193A3; DK0565954T3; US5409577A; CA2093769A1; ES2106215T3; EP0565954A1; PL298421A1; HU211819B; HUT66351A; RU2094492C1; DE59307232D1; EP0565954B1

Abstract

1. Urzadzenie do wytlewania wyrobów zawierajacych czesci metalowe, zwlaszcza odpadów zawierajacych metalowe druty lub tasmy, z osadzonym obrotowo wokól swej osi wzdluznej bebnem wytlewnym, z którym polaczona jest rura odprowadzajaca pozosta- losci wytlewania, osadzona obrotowo wokól swej osi wzdluznej i zaopatrzona w czolowy otwór wylotowy, znamienne tym, ze zawie- ra urzadzenie rozrywajace (3a, 5a; 3b, 5b; 3c, 6; 3a, 6; 23a, 23b, 23c, 23d, 23e. 23f) dla materialu, umieszczonego w bebnie wy- tlewnym (11). F IG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytlewania.

Urządzenie do wytlewania jest znane z niemieckiego opisu wyłożeniowego nr 27 13 031. W urządzeniu tym odpady są wprowadzane do ogrzewanego bębna wytlewnego, obracającego się wokół swojej wzdłużnej osi. W bębnie tym odpady są wytlewane do postaci gazu wytlewnego i stałej pozostałości. Gaz wytlewny i pozostałości z procesu wytlewania są odprowadzane z bębna wytlewnego na zewnątrz przez rurę, połączoną na stałe z bębnem wytlewnym i obracającą się razem z nim. Gaz wytlewny dociera następnie do przewodu gazu wytlewnego, a stałe pozostałości z procesu wytlewania spadają do urządzenia odprowadzającego. Z urządzeniem wytlewnym może być połączony system transportowy i/lub urządzenie sortujące.

W wytlewnych odpadach mogą znajdować się druty lub taśmy metalowe, a także metalowe spirale, sprężyny i podobne elementy. Tego rodzaju części metalowe pochodzą na przykład ze stalowych kordów opon radialnych, cięgieł Bowdena, kabli, materiałów kompozytowych lub urządzeń elektrycznych. W trakcie procesu wytlewania wspomniane części metalowe ulegają oczyszczeniu z pozostałych składników odpadów. Przypisać to należy temu, że przy panujących w bębnie wytlewnym temperaturach od około 400°C do 700°C większość substancji organicznych, z którymi połączone są metalowe części, ulega wytlewaniu, natomiast metal pozostaje w tych temperaturach nienaruszony. Części metalowe, uwolnione w wyniku procesu wytlewania z tworzywa sztucznego lub z gumy, sklejają się na skutek ruchu obrotowego bębna wytlewnego. W bębnie wytlewnym, wskutek jego obrotu, zwłaszcza wówczas, gdy znajdują się w nim stosunkowo długie druty, taśmy lub spirale, tworzy się podczas procesu wytlewania pasmo, które może się rozciągać na całej długości bębna. Średnica tego pasma może wynosić, zależnie od wielkości bębna i rodzaju odpadów, około 20 do 30 cm.

Niektóre elementy metalowe, zwłaszcza stalowe kordy opon radialnych i cięgła Bowdena, są tak stabilne, że powstające pasmo nie odrywa się nawet przy otworze wyrzutowym bębna

174 354 wytlewnego. Pasmo to wysuwa się wówczas bez końca z bębna wytlewnego i dociera do urządzenia odprowadzającego pozostałości wytlewania, grożąc jego zatkaniem. Ponadto utrudnia to usuwanie innych pozostałości procesu wytlewania. Jeżeli z urządzeniem odprowadzającym pozostałości wytlewania połączone jest urządzenie transportujące i sortujące, obecność pasma grozi zablokowaniem tych urządzeń, co mogłoby spowodować unieruchomienie całego urządzenia do wytlewania.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do wytlewania, które zapobiega powstawaniu utworzonego z metalowych części, ciągłego pasma, które utrudnia względnie uniemożliwia usuwanie pozostałości wytlewania i/lub następujący po wytlewaniu transport i sortowanie pozostałości wytlewania.

Urządzenie do wytlewania wyrobów zawierających części metalowe, zwłaszcza odpadów zawierających metalowe druty lub taśmy, z osadzonym obrotowo wokół swej osi wzdłużnej bębnem wytlewnym, z którym połączona jest rura odprowadzająca pozostałości wytlewania, osadzona obrotowo wokół swej osi wzdłużnej i zaopatrzona w czołowy otwór wylotowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera urządzenie rozrywające dla materiału, umieszczonego w bębnie wytlewnym.

Urządzenie rozrywające jest usytuowane w obszarze otworu wylotowego rury odprowadzającej.

Urządzenie rozrywające zawiera co najmniej jeden, mający korzystnie postać pręta, zabierak, połączony z rurą odprowadzającą, a pod rurą odprowadzającą i usytuowany jest, wystający wzdłuż osi rury odprowadzającej poza jej otwór wylotowy, pręt, zamocowany na stałym elemencie konstrukcyjnym.

W obszarze otworu wylotowego, na wznoszącej się stronie rury odprowadzającej, usytuowane jest urządzenie odrywające ze skierowaną do dołu krawędzią odrywającą, zamocowane na stałym elemencie konstrukcyjnym.

Korzystnie zabierak jest usytuowany w pozycji stojącej na wewnętrznej powierzchni rury odprowadzającej i wystaje poza otwór wylotowy rury odprowadzającej.

Zabierak jest nachylony pod kątem w kierunku obrotu rury odprowadzającej, a pręt jest nachylony w dół pod kątem względem poziomu.

Urządzenie odrywające ma kształt otwartych ku dołowi nożyc, a nożyce mają regulowany kąt rozwarcia.

Korzystnie urządzenie odrywające jest zakrzywione wzdłuż osi rury odprowadzającej w kierunku odwrotnym względem jej otworu wylotowego, jest osadzone ruchomo wzdłuż osi rury odprowadzającej i ma postać wahadła. Urządzenie rozrywające jest usytuowane wewnątrz bębna wytlewnego.

Korzystnie na bębnie wytlewnym jest usytuowany co najmniej jeden zabierak, połączony z bębnem wytlewnym i wchodzi do wnętrza bębna wytlewnego.

Korzystnie zabierak na wznoszącej się stronie bębna wytlewnego jest wygięty w kształcie haka do góry i jest zamocowany na wewnętrznej powierzchni bębna wytlewnego.

Zabierak jest za pomocą elementu mocującego zamocowany na wewnętrznej powierzchni bębna wytlewnego i wchodzi w wolny obszar wewnętrznej przestrzeni bębna wytlewnego. Na bocznej powierzchni elementu mocującego jest usytuowany co najmniej jeden dodatkowy zabierak, a element mocujący stanowi żebro lub wspornik rur grzejnych.

Element mocujący składa się z żebra i wspornika, przy czym żebro jest połączone ze wspornikiem, zamocowanym na wewnętrznej powierzchni bębna wytlewnego.

Zabierak jest zamocowany na zainstalowanej na stałe w bębnie wytlewnym rurze grzejnej i wchodzi w wolny obszar wewnętrznej przestrzeni bębna wytlewnego.

Korzystnie kilka zabieraków jest rozmieszczonych na całej długości bębna wytlewnego i są usytuowane zbieżnie w kierunku osi obrotu bębna wytlewnego lub kilka zabieraków jest ustawionych w kieiranlkiu osi obrotu i rozmieszczonych na wewnętrznym obwodzie bębna wytlewnego. Zabieraki są rozmieszczone spiralnie w kierunku osi obrotu bębna wytlewnego.

Pasmo, powstające z metalowych części, porusza się ze względu na swój ciężar w najniższym miejscu bębna wytlewnego i rury odprowadzającej. Kiedy zabierak natrafi na pasmo, zawiesza się ono na nim i zostaje uniesione wewnątrz rury. Gdy zabierak osiągnie najwyższe

174 354 położenie, pasmo opada ponownie na dół. W wyniku tego mechanicznego oddziaływania pasmo ulega rozluźnieniu i rozpada się tak, że rurę odprowadzającą opuszczają już tylko jego pojedyncze kawałki. Kawałki te są tak małe, że nie mogą utrudnić dal szego usuwania stałych pozostałości wytlewania i ewentualnego ich sortowania.

Pręt, umieszczony pod rurą odprowadzającą, służy do wstępnego przytrzymywania pasma, wysuwającego się z otworu wylotowego ku dołowi. Uniesienie pasma przez zabierak powoduje jego rozciąganie pomiędzy zabierakiem i prętem, a następniejego rozerwanie. Dzięki temu nawet mocno sklejone’ pasmo może zostać podzielone na części.

Jeżeli w obrębie otworu wylotowego, we wznoszącej się strefie rury, jest usytuowane nieruchome urządzenie odrywające ze skierowaną ku dołowi krawędzią odrywającą, wówczas unoszone przez zabierak pasmo zostaje dociśnięte do krawędzi odrywającej, co powoduje oderwanie jego części. Dzięki pochyleniu krawędzi odrywającej w dół, oderwane kawałki pasma natychmiast spadają i docierają do urządzenia odprowadzającego.

Podobnie jak kombinacja zabieraka i pręta, również kombinacja zabieraka z urządzeniem odrywającym pozwala na rozdzielenie rdzenia o wyjątkowej stabilności mechanicznej.

Korzystne jest również wzajemne powiązanie zabieraka, pręta i urządzenia odrywającego.

Usytuowanie zabieraka w pozycji stojącej na wewnętrznej powierzchni rury odprowadzającej, jak ’również usytuowanie go częściowo poza otworem wylotowym rury, powoduje unoszenie pasma. Na obwodzie rury odprowadzającej może być również usytuowanych kilka zabieraków, mających na ogół postać prętów.

Nachylenie zabieraka pod kątem w kierunku obrotu rury odprowadzającej ułatwia zagarnianie pasma przez zabierak, zwłaszcza w przypadku kombinacji zabieraka i urządzenia odrywającego. Pasmo jest wówczas kierowane na krawędź odrywającą tego urządzenia, ponieważ pochylony zabierak dociska je do ściany rury.

Pręt, który nie obraca się wraz z rurą odprowadzającą, jest korzystnie nachylony w dół względem poziomu, dzięki czemu oderwane części rdzenia zsuwają się w sposób ciągły z drążka i żadna z nich nie może się na nim zawiesić.

Ukształtowanie urządzenia odrywającego w postaci otwartych ku dołowi nożyc zapobiega ześlizgiwaniu się unoszonego przez zabierak pasma z urządzenia odrywającego. Pasmo dociera do otworu nożyc, z którego nie może się odchylić na bok, i zostaje oderwane.

Regulacja kąta rozwarcia nożyc pozwala na jego optymalne dostosowanie do zmiennej średnicy pasma.

Zakrzywienie urządzenia odrywającego wzdłuż osi rury odprowadzającej w kierunku odwrotnym do jej otworu wylotowego zapewnia prawidłowe prowadzenie pasma.

Urządzenie odrywające może mieć postać wahadła, poruszającego się wzdłuż rury odprowadzającej. Wahadło to jest zawieszone nad otworem wylotowym, dzięki czemu urządzenie odrywające znajduje się zawsze bezpośrednio przy otworze, nawet wówczas, gdy rura odprowadzająca przemieszcza się wzdłuż swej osi. Zapewnia to ciągłe doprowadzanie pasma do urządzenia odrywającego.

Zarówno umieszczenie urządzenia rozrywającego przy rurze odprowadzającej pozostałości wytlewania, jak też usytuowanie elementów rozrywających w postaci zabieraków wewnątrz bębna wytlewnego zapewnia skuteczne rozrywanie pasma na mniejsze kawałki, dzięki czemu pasmo to nie może utrudniać ani blokować działania urządzeń usuwających i sortujących pozostałości z procesu wytlewania.

Pasmo materiału, który nie poddaje się procesowi wytlewania, porusza się ze względu na swój ciężar w najniższym miejscu bębna wytlewnego. Kiedy zabierak natrafi na pasmo, to zawiesza się ono na nim i zostaje uniesione wewnątrz bębna. Z uwagi na ciężar własny pasma zabierak powoduje wyrywanie jego fragmentów. Pasmo rozpada się na pojedyncze kawałki, które opuszczają bęben. Są one tak małe, że nie mogą utrudnić dalszego usuwania stałych pozostałości z procesu wytlewania ewentualnie sortowania tych pozostałości.

Ukształtowanie zabieraków w postaci haków, zwłaszcza wygiętych w górę na wznoszącej się stronie bębna wytlewnego, ułatwia unoszenie pasma.

Usytuowanie co najmniej jednego zabieraka w gorącej strefie bębna wytlewnego, znajdującej się bezpośrednio przed wylotem gazu wytlewnego i pozostałości wytlewania, ułatwia

174 354 mechaniczne rozdzielanie pasma, jako że jego wytrzymałość jest już w tym miejscu osłabiona przez działanie wysokiej temperatury.

Jeżeli bęben wytlewny zawiera dodatkowe elementy wewnętrzne, usytuowane na jego powierzchni bocznej, wówczas zabierak sięga do tej części komory bębna, która jest wolna od wbudowanych elementów. Nawet bowiem wówczas, gdy pomiędzy tymi elementami pozostają wolne przestrzenie, pasmo formuje się nie w tych przestrzeniach, ale na wbudowanych elementach, w kierunku środka bębna. W takiej konstrukcji bębna korzystne jest usytuowanie zabieraka tuż nad wbudowanymi elementami, zamiast na wewnętrznej powierzchni bębna. Aby to osiągnąć, zabierak jest umieszczony na elemencie mocującym. Ukształtowanie elementu mocującego w postaci żebra lub wspornika, a także umieszczenie dodatkowego zabieraka na bocznej powierzchni elementu mocującego, zwiększają skuteczność unoszenia pasma. Jako urządzenie mocujące wykorzystuje się również wspornik rur grzejnych lub innego .wbudowanego w bęben elementu, który jest niezbędny dla jego działania. Rury grzejne przebiegają przy wewnętrznej powierzchni bębna wytlewnego i służą do jego ogrzewania. Pozwala to zmniejszyć koszty zamontowania zabieraków w bębnie wytlewnym. Korzystne jest zamocowanie zabieraka na jednej z wewnętrznych rur grzejnych, aby zabierak wchodził zawsze w przestrzeń bębna wytlewnego, wolną od wbudowanych elementów. Takie usytuowanie co najmniej jednego zabieraka zapewnia jego stały kontakt z pasmem powstającym w bębnie wytlewnym.

Rozmieszczenie na całej długości bębna wytlewnego kilku zabieraków umożliwia podnoszenie pasma w kilku miejscach jednocześnie, co ułatwia jego rozrywanie. Jeżeli zabieraki są usytuowane zbieżnie w kierunku osi obrotu bębna wytlewnego, wówczas unoszą one całe pasmo jednocześnie.

Jeżeli zabieraki są ustawione w kierunku osi obrotu i rozmieszczone na całym obwodzie wewnętrznym bębna wytlewnego, wówczas pasmo jest unoszone w różnych miejscach na całej długości bębna niejednocześnie. Powoduje to rozciąganie pasma pomiędzy dwoma sąsiednimi zabierakami, co zwiększa działające na niego obciążenie mechaniczne i ułatwia jego rozerwanie.

Spiralne rozmieszczenie zabieraków względem osi obrotu bębna wytlewnego sprawia, że pasmo jest równomiernie unoszone podczas obrotu bębna wytlewnego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia, stanowiącą część urządzenia do wytlewania, obrotową rurę odprowadzającą pozostałości wytlewania, z ustawionym w niej promieniowo zabierakiem i prętem, który nie obraca się wraz z rurą, fig. 2 - obrotową rurę odprowadzającą z wystającym z niej zabierakiem i skierowanym skośnie ku dołowi prętem, fig. 3 - obrotową rurę odprowadzającą z ustawionym w niej ukośnie zabierakiem i urządzeniem odrywającym, w widoku z góry, fig. 4 - obrotową rurę odprowadzającą z przechylnym wzdłuż osi rury urządzeniem odrywającym, fig. 5 - bęben wytlewny urządzenia do wytlewania, z rurami grzejnymi i zabierakami, umieszczonymi na żebrach lub na rurach grzejnych, fig. 6 - bęben wytlewny ze wspornikami i rurami grzejnymi oraz, zamocowanymi na nich bezpośrednio i/lub pośrednio, zabierakami, fig. 7 - bęben wytlewny z zabierakami umieszczonymi na wewnętrznej ścianie bębna wytlewnego.

Na figurach 1 do 4, rura odprowadzająca 1 pozostałości wytlewania stanowi część urządzenia do wytlewania. Rura odprowadzająca 1 może być połączona na stałe z bębnem wytlewnym 11 i obracać się wraz z nim wokół swojej osi wzdłużnej. Rura odprowadzająca 1 może być również częścią bębna wytlewnego 11. Przez rurę odprowadzającą 1 usuwany jest gaz wytlewny i stałe pozostałości z procesu wytlewania. Docierają one do korpusu 2 urządzenia odprowadzającego, który jest zamontowany na stałe i do którego uchodzi rura odprowadzająca 1. Gaz wytlewny unosi się przy tym do góry, podczas gdy stałe pozostałości z procesu wytlewania opadają na dół. Na rysunku przedstawiona jest tylko jedna ściana korpusu 2 urządzenia odprowadzającego pozostałości z procesu wytlewania.

W bębnie wytlewnym może się formować, złożone z materiałów poddawanych wytlewaniu, zawierających metalowe druty i inne metalowe elementy, pasmo 4, które może zatykać urządzenie 2 i znajdujące się za nim części instalacji.

Na figurze 1 wewnątrz rury odprowadzającej 1, w obszarze otworu wylotowego la, jest usytuowany promieniowo zabierak 3a w kształcie płytki, korzystnie w postaci pręta. W rurze odprowadzającej może również znajdować się kilka zabieraków 3a, rozmieszczonych na obwo174 354 dzie wewnętrznym. Zabierak 3a jest usytuowany w pozycji stojącej na wewnętrznej powierzchni rury odprowadzającej 1. Przy pewnej częstotliwości obrotów rury odprowadzającej 1 zabierak 3a unosi do góry pasmo 4. Dzięki temu pasmo 4 może zostać rozerwane na pojedyncze odcinki. Działanie zabieraka jest wspomagane za pomocą przytrzymywacza wzglednie pręta 5a, zamocowanego pod rurą odprowadzającą 1 na stałym korpusie 2 urządzenia odprowadzającego pozostałości wytlewania. Wystaje on wzdłuż do osi rury odprowadzającej 1 poza jej koniec, na którym znajduje się otwór wylotowy 1a. Pasmo 4 zostaje przytrzymane, na przykład przez pręt 5a, a następnie uniesione przez zabierak 3a. Wskutek tego fragment pasma, znajdujący się między tymi obydwoma elementami konstrukcyjnymi, ulega rozerwaniu.

Na figurze 2 zabierak 3b, w kształcie płytki lub korzystnie w postaci pręta, wystaje z otworu wylotowego la rury odprowadzającej 1. Pręt 5b, pochylony ukośnie w dół pod kątem do poziomu, jest osadzony na stałym korpusie 2 urządzenia 2 odprowadzającego pozostałości wytlewania. Pasmo 4 jest unoszone przez zabierak 3b, podobnie jak przez zabierak 3a na fig. 1, i może ulec rozerwaniu pomiędzy zabierakiem 3b i prętem 5b. Ponieważ pręt 5b jest pochylony ukośnie w dół, więc oddzielone fragmenty pasma 4 ześlizgują się z niego natychmiast i spadają.

Może być również zastosowany zabierak, który jest pochylony podobnie do zabieraków 3a i 3b, lecz pod kątem w kierunku obrotu rury odprowadzającej 1, ku jej tworzącej.

Można jednak zastosować dowolną inną kombinację wspomnianych zabieraków, na przykład zabierak 3a lub 3b i pręt 5a lub 5b.

Na figurze 3 w obszarze otworu wylotowego la rury odprowadzającej 1 pozostałości wytlewania, w strefie wznoszącej się podczas obrotu do góry (na figurze z lewej strony), przed końcem rury umieszczone jest urządzenie odrywające 6, ze skierowanym w dół ostrzem lub krawędzią odrywającą 7. Urządzenie odrywające 6 nie obraca się z rurą 1, dlatego też urządzenie to jest zamocowane przykładowo do przedstawionego tylko częściowo korpusu 2 urządzenia odprowadzającego pozostałości wytlewania.

Zabierak 3c, mający kształt płytki lub korzystnie kształt pręta, jest usytuowany w pozycji stojącej na wewnętrznej powierzchni rury odprowadzającej 1 i nachylony pod kątem w kierunku obrotu rury odprowadzającej 1. Kierunek obrotu jest zaznaczony strzałką. Pasmo 4 jest przy obrocie rury odprowadzającej 1 unoszone przez zabierak 3c, doprowadzane do urządzenia odrywającego i odcinane na krawędzi odrywającej 7. Proces ten powtarza się z częstotliwością wynikającą z prędkości obrotu rury odprowadzającej 1. Zamiast zabieraka 3c można również zastosować usytuowany promieniowo zabierak 3a (fig. 1) lub zabierak 3b, usytuowany wzdłuż rury odprowadzającej 1 (fig. 2), o ile wystaje on z otworu wyrzutowego la jedynie na tyle, że podczas obracania się tej rury 1 nie styka się z urządzeniem odrywającym 6.

Wszystkie opisane dotychczas zabieraki 3a, 3b, 3c mogą być zastosowane w każdym przykładzie wykonania urządzenia do wytlewania. Urządzenie odrywające 6 może mieć formę otwartych ku dołowi nożyc, dzięki temu pasmo 4 nie może się zsuwać z krawędzi odrywającej 7. Kąt rozwarcia urządzenia odrywającego 6 w formie nożyc może być regulowany. Dlatego urządzenie odrywające 6 składa się z dwóch ramion, połączonych ze sobąprzegubem płaskim 8. Regulowane urządzenie odrywające 6 można dopasować do średnicy pasma 4.

Na figurze 4 urządzenie odrywające 6 jest połączone wahliwym ramieniem 9 z korpusem 2 urządzenia odprowadzającego pozostałości wytlewania. Środek 10 obrotu wahadła jest tak usytuowany, że urządzenie odrywające 6, które może być zakrzywione, przylega zawsze do powierzchni czołowej rury odprowadzającej 1. Środek 10 obrotu znajduje się nad otworem wylotowym 1a rury odprowadzającej 1. W prostym urządzeniu odrywającym środek 10 obrotu znajduje się z lewej strony nad otworem wylotowym 1a. W zakrzywionym urządzeniu odrywającym 6 (fig. 4) środek 10 obrotu, leżący nad otworem wylotowym la, może być przesunięty lekko w prawo. Dzięki takiej konstrukcji urządzenie odrywające 6 przylega stale z pewną siłą do powierzchni czołowej rury odprowadzającej 1. Rura odprowadzająca 1 nie powinna poruszać się wzdłuż osi w lewo. Przy ruchu rury odprowadzającej 1 wzdłuż osi w prawo, na przykład wskutek wydłużenia cieplnego, wahadło, składające się z wahliwego ramienia 9 i urządzenia odrywającego 6, zostaje wychylone w prawo. Urządzenie rozrywające 6, przy przewidywanych wydłużeniach rury odprowadzającej 1, przylega stale do jej powierzchni czołowej.

174 354

Dzięki temu urządzenie odrywające 6 przyjmuje zawsze położenie optymalne dla odrywania pasma 4 uniesionego przez zabierak 3a.

Za pomocą przykładów wykonania urządzenia do wytlewania według wynalazku, przedstawionych na fig. 1 do 4, pasmo 4 może być przy wylocie rury 1 rozrywane na oddzielne, stosunkowo małe kawałki, nie zakłócające przebiegu dalszej przeróbki stałych pozostałości z procesu wytlewania.

Na figurze 5 w samym bębnie wytlewnym 21 umieszczonych jest kilka zabieraków 23a pasma 22. Są one połączone z wewnętrzną powierzchnią bębna wytlewnego 21 prostymi żebrami 24. Żebra 24 są konieczne do tego, żeby zabieraki 23a znalazły się w wewnętrznej przestrzeni bębna wytlewnego 21, wolnej od wbudowanych elementów. Takimi elementami są na przykład rury grzejne 25. Kilka zabieraków 23b można również zamocować bezpośrednio na rurach grzejnych 25, o ile jest pewne, że zabieraki 23b znajdują się wówczas w wewnętrznej przestrzeni bębna wytlewnego 21, wolnej od wbudowanych elementów. Zabieraki 23a, 23b mają kształt haków, wygiętych w górę na wznoszącej się części bębna wytlewnego 21. Kierunek obrotu bębna wytlewnego 21 jest zaznaczony strzałką.

Ten sam efekt uzyskano w urządzeniu do wytlewania, przedstawionym na fig. 6. Każdy z zabieraków 23c jest tu usytuowany na odcinku wspornika 26, leżącym najbliżej środka bębna wytlewnego 21. Na wsporniku 26 zamocowanych jest kilka rur grzejnych 25. Zabieraki 23d mogą być również umieszczone na żebrach 24a, wspartych na wsporniku 26.

Na powierzchni bocznej wspornika 26 lub innego elementu mocującego może być umieszczony również co najmniej jeden dodatkowy zabierak 23a, co zwiększa skuteczność chwytania pasma 22.

Na figurze 7 wewnątrz bębna wytlewnego 21 nie ma żadnych wbudowanych elementów. Dlatego też zabieraki 23f są zamocowane na wewnętrznej powierzchni bębna wytlewnego 21. Taki bęben wytlewny 21 może być ogrzewany od zewnątrz.

Zabieraki 23a, 23b, 23c, 23d, 23f znajdują się zawsze w przestrzeni wewnętrznej bębna wytlewnego 21, wolnej od wbudowanych elementów. Pasmo 22 formuje się bowiem, jak wskazuje doświadczenie, nie pomiędzy elementami wbudowanymi, ale w przestrzeni wolnej od takich elementów. Wbudowanymi elementami mogą być rury grzejne 25, wsporniki 26 lub inne urządzenia, usytuowane wewnątrz bębna wytlewnego 21.

Elementem mocującym dla zabieraków 23a, 23b, 23c, 23d, 23e może być skonstruowany właśnie w tym celu wspornik 24,lub 24a. Jako wsporniki można również wykorzystać stałe elementy bębna wytlewnego, jak wsporniki 26 lub inne nadające się do tego celu, elementy.

Każdy zabierak 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f w kształcie haka jest talk .wygięty,, że na wznoszącej się stronie obracającego się bębna wytlewnego jest on zakrzywiony ku górze. Dzięki temu wchodzi on optymalnie w pasmo 22, unosi je i pozwala mu opaść z najwyższego punktu bębna wytlewnego 21. W wyniku oddziaływania mechanicznego pasmo 22 ulega rozerwaniu. W związku z tym zabieraki 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f można również określić jako urządzenie rozrywające.

Za pomocą przykładów wykonania urządzenia do wytlewania według wynalazku, przedstawionych na fig. 5 do 7, pasmo 22 może być w bębnie wytlewnym 21 rozrywane na oddzielne kawałki, które nie zakłócają dalszej obróbki stałych pozostałości z procesu wytlewania.

174 354

FIG 3

FIG 4

174 354

FIG 7

174 354

FIG 6

174 354

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytlewania wyrobów zawierających części metalowe, zwłaszcza odpadów zawierających metalowe druty lub taśmy, z osadzonym obrotowo wokół swej osi wzdłużnej bębnem wytlewnym, z którym połączona jest rura odprowadzająca pozostałości wytlewania, osadzona obrotowo wokół swej osi wzdłużnej i zaopatrzona w czołowy otwór wylotowy, znamienne tym, że zawiera urządzenie rozrywające (3a, 5a; 3b, 5b; 3c, 6; 3a, 6; 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) dla materiału, umieszczonego w bębnie wytlewnym (11).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie rozrywające (3a, 5a; 3b, 5b; 3c, 6; 3a, 6; 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) jest usytuowane w obszarze otworu wylotowego (la) rury odprowadzającej (1).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że urządzenie rozrywające (3a, 5a; 3b, 5b; 3c, 6; 3a, 6; 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) zawiera co najmniej jeden, mający korzystnie postać pręta, zabierak (3a, 3b, 3c), połączony z rurą odprowadzającą (1).
4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że pod rurą odprowadzającą (1) usytuowany jest, wystający wzdłuż osi rury odprowadzającej (1) poza jej otwór wylotowy (la), pręt (5a, 5b), zamocowany na stałym korpusie (2).
5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że w obszarze otworu wylotowego (la), na wznoszącej się stronie rury odprowadzającej (1), usytuowane jest urządzenie odrywające (6) ze skierowaną do dołu krawędzią odrywającą (7), zamocowane na stałym korpusie (2).
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zabierak (3a, 3c) jest usytuowany w pozycji stojącej na wewnętrznej powierzchni rury odprowadzającej (1).
7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zabierak (3b) wystaje poza otwór wylotowy (la) rury odprowadzającej (1).
8. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zabierak (3c) jest nachylony pod kątem w kierunku obrotu rury odprowadzającej (1).
9. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pręt (5b) jest nachylony w dół pod kątem względem poziomu.
10. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, ze urządzenie odrywające (6) ma kształt otwartych ku dołowi nożyc.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że nożyce urządzenia odrywającego (6) mają regulowany kąt rozwarcia.
12. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie odrywające (6) jest zakrzywione wzdłuż osi rury odprowadzającej (1) w kierunku odwrotnym względem jej otworu wylotowego (la).
13. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie odrywające (6) jest osadzone ruchomo wzdłuż osi rury odprowadzającej (1).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, ze urządzenie odrywające (6) ma postać wahadła.
15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie rozrywające (3a, 5a; 3b, 5b; 3c, 6; 3a, 6; 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) jest usytuowane wewnątrz bębna wytlewnego (21).
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że na bębnie wytlewnym (21) jest usytuowany co najmniej jeden zabierak (23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f), połączony z bębnem wytlewnym (21).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zabierak (23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) wchodzi do wnętrza bębna wytlewnego (21).
18. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że zabierak (23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) na wznoszącej się stronie bębna wytlewnego (21) jest wygięty w kształcie haka do góry.

174 354
19. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że zabierak (23f) jest zamocowany na wewnętrznej powierzchni bębna wytlewnego (21).
20. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że zabierak (23a, 23b, 23c, 23d) jest za pomocą elementu mocującego zamocowany na wewnętrznej powierzchni bębna wytlewnego (21) i wchodzi w wolny obszar wewnętrznej przestrzeni bębna wytlewnego (21).
21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że na bocznej powierzchni elementu mocującego jest usytuowany co najmniej jeden dodatkowy zabierak (23e).
22. Urządzenie według zastrz. 20 albo 21, znamienne tym, że element mocujący stanowi żebro (24).
23. Urządzenie według zastrz. 20 albo 21, znamienne tym, że element mocujący stanowi wspornik (26) rur grzejnych (25).
24. Urządzenie według zastrz. 20 albo 21, znamienne tym, że element mocujący składa się z żebra (24a) i wspornika (26), przy czym żebro (24a) jest połączone ze wspornikiem (26), zamocowanym na wewnętrznej powierzchni bębna wytlewnego (21).
25. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że zabierak (23b) jest zamocowany na zainstalowanej na stałe w bębnie wytlewnym (21) rurze grzejnej (25) i wchodzi w wolny obszar wewnętrznej przestrzeni bębna wytlewnego (21).
26. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że kilka zabieraków (23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) jest rozmieszczonych na całej długości bębna wytlewnego (21).
27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że zabieraki (23a, 23b, 23c, 23d, 23f) są usytuowane zbieżnie w kierunku osi obrotu bębna wytlewnego (21).
28. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że kilka zabieraków (23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) jest ustawionych w kierunku osi obrotu i rozmieszczonych na wewnętrznym obwodzie bębna wytlewnego (21).
29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że zabieraki (23a, 23b, 23c, 23d, 23e, 23f) są rozmieszczone spiralnie w kierunku osi obrotu bębna wytlewnego (21).