PL174652B1

PL174652B1 - Sposób i urządzenie do wprowadzania uszczelniacza do prześwitu pomiędzy rurami

Info

Publication number: PL174652B1
Application number: PL94302505A
Authority: PL
Inventors: Alan F. Rogers
Original assignee: British Gas Plc
Priority date: 1993-03-10
Filing date: 1994-03-08
Publication date: 1998-08-31
Also published as: DK0618396T3; SK28994A3; GB2275981A; AU663025B2; DE69410007T2; HK1010794A1; GB2275981B; US5497807A; ES2116525T3; DE69410007D1; US6056016A; CZ51494A3; EP0618396B1; AU687529B2; EP0618396A1; JP2783972B2; SK279715B6; JPH074566A; CA2118678C; ATE165906T1

Abstract

1. Sposób w prow adzania uszczelniacza do przesw itu pomle- dzy ruram i, w którym uszczelniacz w prow adza sie pomiedzy ru re w ym ieniana i ru re istniejaca, w ew natrz której Jest um iesz- czona ru ra w ym ieniana, przy czym uszczelniacz w strzykuje sie do przesw itu i w strzykniety uszczelniacz przesuw a sie wzdluz tego przesw itu w k ieru n k u glowicy-stozka polaczonej z w prow a- dzonym koncem rury wymienianej przed jej w praw a- dzeniem do Istniejacej ru ry doprow adzajacej, przy czym zam yka sie otwór wejsciowy rurowego k o rp u su glowicy-stozka za pom oca elem en- tu lamliwego, zn am ien ny tym , ze przesw it m iedzy ruram i uszczelnia sie w obszarze powyzej m iejsca w prow adzania u sz- czelniacza, przy czym uszczelniacz wpro- w adza sie do przesw itu w m iejscu usytuow anym wyzej wzgledem kieru n k u przeplyw u rozprowadzanego czynnika, w ym usza sie przeplyw uszczelnia- cza wzdluz przesw itu, zgodnie z kierunkiem rozprowadzanego czynnika, a ponadto podczas wprowa- dzanla uszczelniacza uszczelnia sie tymczasowo wyzej lezacy otwór ru ry w ym ienianej. 4. Urzadzenie do w prow adzania uszczelniacza do przesw itu pomiedzy ruram i, zw laszcza pom iedzy ru ra w ym ieniana i ru ra istniejaca, w ew natrz której je s t um ieszczona ru ra wym ieniana, które to urzadzenie zaw iera glowice-stozek zaopatrzona w ele- m enty uszczelniania przesw itu pom iedzy ru ra istniejaca i um ie- szczona w niej ru ra w ym ieniana oraz rurow y korpus, który podczas wym iany ru ry j est polaczony z koncem ru ry w ym ienia- nej, przy czym otw ór rurowego k o rp u su je s t zam kniety przez elem ent lamliwy, zn am ien ne tym , ze glowica-stozek (1) je st zaopatrzona w polaczony funkcjonalnie z korpusem (6) co n a j- mniej jednoelem entow y jednokierunkow y zespól doprow adza- n ia uszczelniacza (39) z w netrza k o rp u su (6) glowicy-stozka (1) do przesw itu (37), przez scianke tego k o rp u su (6). FIG. 8. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wprowadzania uszczelniacza do prześwitu pomiędzy rurami, zwłaszcza pomiędzy rurą wymienianą i rurą istniejącą, wewnątrz której w trakcie użytkowania zostaje umieszczona rura wymieniana.

W opisach zgłoszeń patentowych Wielkiej Brytanii nr 2227071A i 2236158A przedstawiono znane sposoby wymiany lub przebudowy rur z wykorzystywaniem rur wymiennych, zwłaszcza rur dla rozprowadzania gazu do użytku domowego.

W przedstawionych sposobach, po włożeniu rury wymiennej w rurę istniejącą, cały prześwit pomiędzy tymi rurami zostaje uszczelniony płynnym uszczelniaczem z rodzaju zestalającego się, takim jak zaczyn cementowy lub uszczelniacz beztlenowy.

Uszczelniacz zostaje wstrzyknięty do prześwitu poprzez odpowiedni łącznik, w jego dolnym końcu względem kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika. Terminy dolny i górny koniec są zastosowane w odniesieniu do normalnego kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika w istniejącej rurze doprowadzającej, z przodu głównego w kierunku rozprowadzania i do posesji. Wstrzyknięty uszczelniacz przesuwa się w kierunku przeciwnym do kierunku rozprowadzania czynnika, wzdłuż prześwitu, dopóki nie osiągnie tak zwanej głowicy-stożka. Jest to element składowy, który jest połączony z końcem wprowadzanym rury wymiennej, zanim zostanie ona wprowadzona w istniejącą rurę doprowadzającą. Głowica-stożek zawiera rurowy korpus z dolnym końcem względem kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika, który to koniec jest połączony z wprowadzanym końcem rury wymiennej, stanowiącym górny koniec względem kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika. Wokół dolnej względem kierunku przepływu czynnika części tego korpusu, są zwykle umieszczone środki do uszczelnienia prześwitu pomiędzy rurami, gdy rura wymienna zostanie umieszczona w rurze istniejącej. Środki uszczelniające w głowicy-stożku są wykonane w postaci kołnierza lub kołnierzy, albo łopatki lub łopatek i są ciasno spasowane na wcisk z wewnętrzną ścianką rury istniejącej. Te kołnierze lub łopatki, które zatrzymują gaz wchodzący do prześwitu zapobiegają również dalszemu przemieszczaniu się uszczeniacza w trakcie jego przepływu wzdłuż tego prześwitu. Głowica4

174 652 stożek jest również wyposażona w łamliwy element zamykający otwór rurowego korpusu głowicy-stożka. Służy to do tymczasowego zapobiegania przed wchodzeniem gazu do rury wymiennej.

Gdy uszczelniacz osiągnie głowicę-stożek, oznacza to, że cały prześwit został zajęty przez uszczelniacz oraz że prześwit ten jest całkowicie uszczelniony, przy czym uszczelnienie zapewnione przez kołnierz(e) lub łopatkę(i) nie jest uważane za całkowicie pewne.

Odległość pomiędzy miejscem wstrzyknięcia do prześwitu, znajdującym się wyżej względem kierunku przepływu czynnika, a głowicą-stożkiem, może wynosić kilka metrów, ponieważ odległość ta jest równoważna długości wymienianej rury doprowadzeniowej. W takiej sytuacji, aby wypełnić cały prześwit, koniecznajest bardzo duża ilość uszczelniacza, a to zwiększa koszty tych sposobów wymiany.

Sposób według wynalazku stosowany jest do wprowadzania uszczelniacza do prześwitu pomiędzy rurami. Uszczelniacz wprowadza się pomiędzy rurę wymienianą i rurę istniejącą, wewnątrz której jest umieszczona rura wymieniana, przy czym uszczelniacz wstrzykuje się do prześwitu i wstrzyknięty uszczelniacz przesuwa się wzdłuż tego prześwitu w kierunku głowicystożka połączonej z końcem rury wymienianej przed jej wprowadzeniem do istniejącej rury doprowadzającej, przy czym zamyka się otwór wejściowy rurowego korpusu głowicy-stożka za pomocą elementu łamliwego. Sposób tego rodzaju charakteryzuje się tym, że prześwit między rurami uszczelnia się w obszarze powyżej miejsca wprowadzania uszczelniacza, przy czym uszczelniacz wprowadza się do prześwitu w miejscu usytuowanym wyżej względem kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika, wymusza się przepływ uszczelniacza wzdłuż prześwitu, zgodnie z kierunkiem przepływu rozprowadzanego czynnika, a ponadto podczas wprowadzania uszczelniacza uszczelnia się tymczasowo wyżej leżący otwór rury wymienianej.

Korzystnym jest, że uszczelniacz wprowadza się przy końcu wymienianej rury, górnym względem z kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika. Uszczelniacz pompuje się wzdłuż rury do miejsca wprowadzenia do prześwitu, przy czym rura ta jest umieszczona wewnątrz rury wymienianej.

Urządzenie według wynalazku jest stosowane do wprowadzania uszczelniacza do prześwitu pomiędzy rurami, zwłaszcza pomiędzy rurą wymienianą i rurą istniejącą, wewnątrz której jest umieszczona rura wymieniana. Urządzenie zawiera głowicę-stożek zaopatrzoną w elementy uszczelniania prześwitu pomiędzy rurą istniejącą . i umieszczoną w niej rurą wymienianą oraz rurowy korpus, który podczas wymiany rury jest połączony z końcem rury wymienianej, przy czym otwór rurowego korpusu jest zamknięty przez element łamliwy. Urządzenie tego rodzaju charakteryzuje się tym, że głowica-stożek jest wyposażona w połączony funkcjonalnie z korpusem co najmniej jednoelementowy jednokierunkowy zespół doprowadzania uszczelniacza z wnętrza rurowego korpusu głowicy-stożka do prześwitu, przez ściankę tego korpusu.

Korzystnym jest, że jednokierunkowy zespół stanowi jednokierunkowy zawór. W ściance rurowego korpusu głowicy-stożka jest wykonany co najmniej jeden otwór, a jednokierunkowy zawór zawiera sprężysty pierścień, przy czym każdy z otworów jest zamknięty w jednym położeniu sprężystego pierścienia i otwarty w drugim jego położeniu. Pierścień wykonany z materiału sprężynującego jest nasunięty na rurowy korpus głowicy-stożka do zakrycia otworów utworzonych w rurowym korpusie głowicy-stożka.

W korzystnym rozwiązaniu jednokierunkowy zawór zawiera czop i sprężynę, które są umieszczone wewnątrz korpusu głowicy-stożka, przy czym sprężyna jest usytuowana pomiędzy elementem łamliwym i czopem. Uszczelniacz jest doprowadzony do głowicy-stożka poprzez końcówkę rury przystosowaną do połączenia z końcówką głowicy-stożka. Głowica-stożek jest połączona z końcówką rury do doprowadzania uszczelniacza, za pomocą wkładki rurowej, która jest ciasno pasowana wewnątrz głowicy-stożka i jest zaopatrzona w co najmniej jeden otwór w swojej ścianie, który to otwór wkładki rurowej jest przyporządkowany określonemu otworowi głowicy-stożka gdy wkładka rurowa jest umieszczona wewnątrz głowicy-stożka. Wewnętrzna powierzchnia tylnej części wkładki rurowej jest zaopatrzona w gwint dostosowany do połączenia z zewnętrznym gwintem przedniej części dyszy dostosowanej do wsunięcia do wnętrza końcówki rury.

Korzystnymjest, że głowica-stożekjest wyposażona w umieszczoną wokół ściany korpusu głowicy-stożka co najmniej jedną łopatkę uszczelniającą prześwit między rurą istniejącą i rurą

174 652 wymienianą. W szczególnie korzystnym rozwiązaniu głowica-stożek jest wyposażona w zespół łopatek, przy czym średnica poszczególnych łopatek zwiększa się wzdłuż korpusu w kierunku zgodnym z kierunkiem przepływu rozprowadzanego czynnika.

W korzystnym rozwiązaniu, element łamliwy jest wykonany z folii metalowej, ewentualnie z folii z tworzywa sztucznego, lub stanowi membranę. W odmiennym korzystnym rozwiązaniu element łamliwy jest wykonany w postaci czopa usytuowanego w rurowym otworze głowicy-stożka. Element łamliwy znajduje się na przednim końcu głowicy-stożka. Głowica-stożek jest wykonana z polietylenu. Głowica-stożek jest korzystnie wypraską.

Korzystnym jest, że głowica-stożek jest uformowana z samej rury wymienianej.

Przedmiot wynalazku objaśniony zostanie w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia elementy składowe pierwszego przykładu urządzenia w rzucie bocznym w stanie rozłożonym, fig. 2 - zespół głowicy-stożka w przekroju wzdłużnym i zespół rurowy w rzucie bocznym przed połączeniem z głowicą-stożkiem, fig. 3 - zespół głowicy-stożka i rury połączonych razem, w przekroju wzdłużnym, w położeniu w rurze wymienianej przed jej włożeniem do rury istniejącej, fig. 4 - rzut podobny do pokazanego na fig. 3, przy czym rura wymieniana została obecnie całkowicie włożona do rury istniejącej, fig. 5 - rzut podobny do pokazanego na fig. 4, przy czym strzałki pokazują kierunek ruchu uszczelniacza wzdłuż zespołu rurowego, głowicy-stożka oraz i wzdłuż prześwitu pomiędzy rurami, fig. 6 - położenie po wprowadzeniu uszczelniacza do prześwitu i z usuniętym elementem łamliwym w głowicy-stożku, fig. 7 - drugi przykład wykonania urządzenia, w przekroju wzdłużnym, przy czym ustawienie elementów jest podobne do pokazanego na fig. 4, fig. 8 - rzut podobny do fig. 7, przy czym ustawienie elementów jest podobne do pokazanego na fig. 5, fig. 9 - rzut podobny do fig. 7 i 8, przy czym ustawienie elementów jest podobne do pokazanego na fig. 6, fig. 10 - kolejny przykład wykonania urządzenia, w przekroju wzdłużnym, przy czym rura wymieniana została tu całkowicie włożona do rury istniejącej, fig. 11 - rzut podobny do pokazanego na fig. 10, przy czym strzałki pokazują kierunek ruchu uszczelniacza wzdłuż zespołu rurowego, głowicy-stożka oraz do i wzdłuż prześwitu pomiędzy rurami, a fig. 12 przedstawia położenie elementów po wprowadzeniu uszczelniacza do prześwitu i usunięciu elementu łamliwego w głowicy-stożku.

Jak przedstawiono na fig. 1, urządzenie według wynalazku zawiera głowicę-stożek 1, pierścień 2 wykonany z materiału sprężynującego stanowiący element jednokierunkowego zaworu głowicy-stożka 1, wkładkę rurową 3 wprowadzaną z dokładnym pasowaniem przylgowym do wnętrza głowicy-stożka 1 i dyszę 4 dopasowaną do wprowadzanej końcówki rury 5, poprzez którą uszczelniacz jest pompowany do głowicy-stożka 1.

Głowica-stożek 1 stanowi wypraskę z odpowiedniego tworzywa sztucznego, korzystnie z polietylenu. Głowica-stożek 1 zawiera rurowy korpus 6 z umieszczoną wyżej względem kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika, tylną częścią 7, do połączenia z umieszczonym niżej względem kierunku przepływu czynnika, wprowadzanym końcem 8 rury wymienianej 9, która wykonana jest z tworzywa sztucznego, korzystnie polietylenu. W tym przypadku głowica-stożek 1 jest połączona z rurą wymienianą 9 przez ciasne pasowanie części tylnej 7 rurowego korpusu 6 we wprowadzany koniec 8 rury wymienianej 9. Występujący tu kołnierz ustalający 10 wokół ścianki 11 korpusu 6 działa jako ogranicznik. Jednakże kołnierz ustalający 10 nie jest niezbędny i może być pominięty w celu zmniejszenia kosztów wytworzenia głowicy-stożka 1. Głowicastożek 1 może być umocowana do rury wymienianej 9 w inny odpowiedni sposób, na przykład za pomocą klejenia, lub przez stopienie razem tych elementów.

Połączenie pomiędzy głowicą-stożkiem 1 i rurą wymienianą 9 musi być dostatecznie trwałe, aby wytrzymało siły rozłączające, wynikające z działania ciśnienia uszczelniacza.

Głowica-stożek 1 zawiera również usytuowaną niżej względem kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika, przednią część 12, utworzoną z wielu, w tym przykładzie z pięciu umieszczonych obwodowo i skierowanych promieniowo pierścieniowych łopatek 13 do 17, które są wzajemnie względem siebie rozsunięte, a których średnica zewnętrzna wzrasta w kierunku od przedniej do tylnej części głowicy-stożka 1. Przednie powierzchnie 18 pierścieniowych łopatek 13 do 17 mają kształt stożkowy w kierunku obrzeża, tak że łopatki 13 do 17 mogą się łatwiej uginać przy zastosowaniu, jak pokazano zwłaszcza na fig. 4 do 9. Tylna skrajna

174 652 łopatka 17, usytuowana od strony dopływu rozprowadzanego czynnika, jest podparta przez kołnierz 19 wspierający ją przy zastosowaniu.

Zamknięcie otworu głowicy-stożka 1 najej przednim względem kierunku rozprowadzania czynnika końcu, jest utworzone przez element łamliwy 20, który jest wykonany w postaci wypychanego czopa, ale może być również wykonany w postaci folii metalowej lub folii z tworzywa sztucznego lub membrany. Czop, folia lub membrana są wystarczająco trwałe, aby wytrzymać ciśnienie przepływającego uszczelniacza, ale mogą być przemieszczalne lub rozrywalne, zależnie od okoliczności, na przykład za pomocą wprowadzonego pręta. Czop, folia lub membrana zabezpiecza przed wnikaniem gazu do korpusu głowicy-stożka i tym samym do rury wymienianej, dopóki czop nie zostanie usunięty, lub nie zostanie rozerwana folia lub cienka blacha.

Przez ściankę 11 rurowego korpusu 6, w części leżącej pomiędzy kołnierzami 10 i 19 przebiegają promieniowo otwory, w przedstawionym przykładzie cztery otwory, z których tylko trzy otwory 21 do 23 są widoczne na rysunku. Otwory 21 do 23 są rozmieszczone na obwodzie rurowego korpusu 6 głowicy-stożka 1 z rozstawem 90° względem siebie. Umożliwia to wprowadzenie uszczelniacza wchodzącego do rurowego korpusu 6 głowicy-stożka 1 przez koniec dolny względem kierunku przepływu roprowadzanego czynnika, do prześwitu pomiędzy rurami.

Pierścień 2 wykonany z materiału sprężynującego, na przykład z bardzo cienkiej taśmy sprężystej, pokazany na fig. 1 zostaje nasunięty na rurowy korpus 6 głowicy-stożka 1, aż do oparcia się pomiędzy kołnierzami 10 i 19, jak pokazano na fig. 2. Wówczas pokrywa on wszystkie otwory 21 do 23 w korpusie głowicy-stożka 1. Zewnętrzna średnica rurowego korpusu 6 w stosunku do średnicy pierścienia 2 jest taka, że pierścień 2 jest ciasno naciągnięty na otworach 21 do 23, zapewniając ich zamknięcie.

Pierścień 2 tworzy rodzaj zaworu jednokierunkowego, który właściwie zaprojektowany, umożliwia wejście pompowanego uszczelniacza z korpusu głowicy-stożka 1 do prześwitu pomiędzy rurami, ale zapobiega powrotowi tego uszczelniacza z prześwitu do korpusu głowicy-stożka 1.

Przedstawiona na fig. 1, wkładka 3 stanowi element rurowy wykonany z metalu takiego jak miedź. Dolna względem kierunku przepływu czynnika, tylna część 24 wkładki 3, jest wewnątrz nagwintowana, dla uzyskania połączenia z dyszą 4 końcówki rury 5 doprowadzania uszczelniacza.

W ściance wkładki 3 są rozmieszczone cztery otwory, z których na rysunku pokazano tylko trzy otwory 25 do 27, względem kierunku przepływu czynnika usytuowane przed nagwintowaną tylną częścią 24. Są one rozstawione obwodowo wokół wkładki 3 z odległością kątową 90° i odpowiadają otworom 21 do 23 w korpusie głowicy-stożka 1, przy czym otwory wkładki 3 są większe od otworów w korpusie głowicy-stożka 1. Rurowa wkładka 3 jest tak zwymiarowana, że jest ciasno dopasowana, w pasowaniu przylgowym, do rurowego otworu głowicy-stożka 1, a otwory 25 do 27 wkładki 3 są tak umieszczone, że mogą być ustawione w linii z otworami 21 do 23 w korpusie 6 głowicy-stożka 1, jak pokazano na fig. 2.

Dysza 4 pokazana na figurach rysunku, jest wykonana z metalu, korzystnie z brązu i ma walcową przednią część 28, która jest nagwintowana na stronie zewnętrznej, dla uzyskania połączenia gwintowego z wewnętrznie nagwintowanym otworem wkładki 3, jak pokazano na fig. 3 do 9.

Dysza 4 ma tylną część 29 o mniejszej średnicy niż część przednia 28. Tylna część 29 dyszy 4 jest zaopatrzona w kilka, ustawionych obwodowo i umieszczonych jeden za drugim elementów podobnych do zębów 30 do mocowania wewnętrznej ściany końcówki rury 5, gdy w zastosowaniu, jak pokazano nafig. 2 i dalszych, tylna część 29 dyszy 4jest ciasno wpasowana na wprowadzany koniec 31 rury 5. Część przednią 28 i część tylną 29 dyszy 4 oddziela kołnierz 32, który służy do prowadzenia dyszy 4 podczas jej wprowadzania do rury wymienianej 9. Jak zademonstrowano na fig. 2, kołnierz 32 został dokładnie, ale nie ciasno spasowany z rurą wymienianą 9. Dysza 4 ma przechodzący przez nią kanał, który ma walcową część środkową 33 i zbieżne na zewnątrz części końcowe 34 i 35, które są wyraźnie pokazane na fig. 3 do 5,7 i 8.

Sama końcówka rury 5 jest wykonana z materiału odpowiedniego na giętkie przewody, na przykład takiego jak nylon i ma mniejszą średnicę zewnętrzną od wewnętrznej średnicy rury

174 652 wymienianej 9, aby umożliwić swobodne wepchnięcie tej rury poprzez rurę wymienianą 9 i poza jej drugi koniec.

Istniejąca wymieniana rura może być rurą doprowadzeniową podającą gaz, lub wodę, do lokalu mieszkalnego z przewodu magistralnego. Rura ta jest wykonana na przykład z ocynkowanej stali, a wymieniana jest na przykład ze względu na przeciek spowodowany korozją.

W pierwszym etapie procesu wymiany rury doprowadzeniowej, końcówka rury 5 zostaje włożona w tylny koniec wymienianej rury 9 i poza drugi koniec 8 tej wymienianej rury. Rura wymieniana 9 przed wymianą jest odcięta na odpowiednią długość, dla zastąpienia rury istniejącej 36.

Następnie tylna część 29 dyszy 4 zostaje wsunięta w widoczny teraz wprowadzony koniec rury 31 i rura 5 oraz dysza 4 zostaje cofnięta na małą odległość w rurze wymienianej 9, do położenia pokazanego na fig. 2.

W dalszym etapie tego procesu wkładka 3 zostaje ciasno wpasowana w głowicę-stożek 1, a sprężysty pierścień 2 zostaje nasunięty i umieszczony na otworach 21 do 23. Położenie to jest również pokazane na fig. 2.

Następnie, jak przedstawiono na fig. 3, wkładka 3 głowicy-stożka 1 zostaje nakręcona na nagwintowaną przednią część 28 dyszy 4 przy jednoczesnym wpychaniu głowicy-stożka 1 w przedni koniec 8 rury wymienianej 9.

Rura wymieniana 9 zostaje włożona najpierw ' w rurę istniejącą 36 i wepchnięta na żądaną długość, jak pokazano na fig. 4. Łopatki przedniej części 12 głowicy stożka 1 uginają się i zamykają utworzony prześwit 37 pomiędzy rurami 9 i 36. Chociaż nie jest to pokazane, to w praktyce koniec 38 rury istniejącej 36 wcześniej zostaje odłączony od licznika gazowego i wpasowany w dławik, poprzez który zostanie włożona głowica-stożek 1 i wymieniana rura 9 tak, że dławik tworzy z wymienianą rurą 9 szczelne zamknięcie zapobiegające przed ulatnianiem się gazu z końcówki rury wymienianej 9. Rura wymieniana 9 może być dostatecznie długa, tak aby uzyskać połączenie rury istniejącej z magistralą, kilka metrów od miejsca włożenia.

Długość rury 5 powinna być dobrana tak, aby jej część wystawała z nie pokazanego na rysunku tylnego końca rury wymienianej 9. Tylny jej koniec jest połączony z konwencjonalnym nie pokazanym na rysunku pistoletem do wtryskiwania uszczelniacza. Składniki uszczelniacza, którym ze względów preferencyjnych jest dwuskładnikowy uszczelniacz typu beztlenowego, są mieszane razem i wlewane do pistoletu. Jak pokazano na fig. 5, uszczelniacz jest następnie wtłaczany za pomocą pistoletu wzdłuż rury 5 do i przez dyszę 4 i następnie do rurowego otworu głowicy-stożka 1, gdzie trafia na element łamliwy 20, a jego dalszy ruch do przodu jest zatrzymany przez ten element.

Jeśli ciśnienie uszczelniacza zostanie starannie dobrane, to podniesie ono sprężysty pierścień 2, jak pokazano na fig. 5, bez rozerwania lub przesunięcia elementu łamliwego 20 i uszczelniacz przepłynie przez otwory 21 - 23 do prześwitu 37 pomiędzy rurami 9 i 36. Wstrzykiwanie jest kontynuowane, dopóki do prześwitu 37 nie zostanie wstrzyknięta wystarczająca ilość uszczelniacza. Gdy zostanie usunięte ciśnienie uszczelniacza, sprężysty pierścień 2 powraca do swojego początkowego położenia, aby zatrzymać powrotny przepływ uszczelniacza 39 do głowicy-stożka 1, jak pokazano na fig. 6. Sprężysty pierścień 2 stanowi jednokierunkowy zawór.

W następnym etapie, jak pokazano również na fig. 6, dysza 4 zostaje wykręcona z wkładki 3 głowicy-stożka 1 przez kręcenie rury 5. Rura 5 oraz dysza 4 zostają wyjęte.

Chociaż nie jest to pokazane na fig. 6, to w końcowym etapie tego procesu, aby podłączyć wymienianą rurę 9 do gazu, współprądowy koniec tej rury 9 · zostaje połączony z licznikiem gazowym, którego zawór jest zamknięty i dławik zostaje wpasowany po drugiej stronie licznika. Następnie, ostro zakończony pręt zostaje wprowadzony do dławika, który uszczelnia przed ulatnianiem się gazu. Zawór licznika gazowego zostaje następnie otwarty i pręt jest pchany poprzez licznik wzdłuż wymienianej rury, dopóki ostrze pręta nie napotka elementu łamliwego 20, który dzięki ciągłemu pchaniu pręta zostanie albo rozerwany, albo przemieszczony, zależnie od okoliczności, co umożliwi wejście gazu do głowicy-stożka 1 i stąd do rury wymienianej 9. Pozostałości uszczelniacza w rurowym otworze głowicy-stożka 1 zostaną również wypchnięte. Pręt zostaje wówczas wycofany wzdłuż rury 9, licznika i z dławika, a zawór licznikowy zostaje

174 652 zamknięty. Dławik zostaje wówczas odłączony z drugiej strony licznika, która zostaje ponownie połączona z rurą doprowadzeniową.

W odniesieniu do fig. 7 do 9, elementy składowe i etapy w tym sposobie są identyczne do pokazanych na fig. 4 do 6, a podobne elementy oznaczono tymi samymi odnośnikami liczbowymi, z tym wyjątkiem, że sprężysty pierścień 2 został zastąpiony gumowym pierścieniem uszczelniającym 40 o przekroju kołowym, który pokrywa każdy z otworów 21 do 23, jak pokazano na fig. 7, ale który może być przemieszczony w wyniku oddziaływania ciśnienia uszczelniacza, jak pokazano na fig. 8, w celu umożliwienia przepływu uszczelniacza z głowicystożka 1 do prześwitu, przez te otwory. Zwolnienie ciśnienia uszczelniacza powoduje powrót pierścienia uszczelniającego 40 o kołowym przekroju poprzecznym do jego położenia początkowego, co zapobiega przed powrotem uszczelniacza z prześwitu do głowicy-stożka 1. Tak jak i sprężysty pierścień 2, pierścień uszczelniający 40 o kołowym przekroju poprzecznym służy jako jednokierunkowy zawór.

W odniesieniu do fig. 10 do 12, elementy składowe podobne do elementów- z fig. 1 do 9 oznaczone są tymi samymi odnośnikami liczbowymi. Nie będą one dodatkowo opisane, z wyjątkiem wskazania głównych różnic.

Głowica-stożek 1 nafig. 10 do 12 nie jest zaopatrzona w kołnierz ustalający 10, w jaki jest zaopatrzona głowica-stożek 1 z fig. 1 do 9. Jednak wkładka 50 jest znacznie krótsza od wkładki 3 pokazanej na fig. 1 do 9 i nie jest zaopatrzona w otwory pokazane we wkładkach z fig. 1 do 9. Wkładka 50 jest natomiast zaopatrzona w kołnierz, na swoim tylnym końcu, z którym przy zastosowaniu współpracuje tylny koniec głowicy-stożka 1, jak pokazano na fig. 10 do 12. Sam kołnierz wkładki 50 utrzymany jest pomiędzy głowicą-stożkiem 1 i kołnierzem 32 dyszy 4.

Zawór jednokierunkowy z fig. 10 do 12 zawiera czop 52 i sprężynę 53. Czop 52 ma kształt walcowy i jest wykonany z metalu, na przykład ze stali. Sprężyna 53 jest konwencjonalną sprężyną ściskaną ze stali sprężynowej. W zastosowaniu, sprężyna 52 jest położona pomiędzy elementem złamliwym 20 głowicy-stożka 1 i czopem 52, który wówczas ma swój drugi koniec oparty o przeciwprądowy koniec wkładki 50.

Sposób montażu elementów składowych jest podobny do już opisanego, z tym wyjątkiem, że przed umocowaniem głowicy-stożka 1 do wymiennej rury 9, sprężyna 53 i czop 52 zostają, w tej kolejności, włożone do głowicy-stożka 1. Jak pokazano na fig. 10, sprężyna 53 i czop 52 są tak zwymiarowane, że początkowo czop 52 zamyka otwory 21 do 23 w głowicy-stożku 1. Gdy uszczelniacz wchodzi do głowicy-stożka 1 przez rurę 5 i dyszę 4, to następuje przesunięcie czopu 52 w kierunku sprężyny 53, pokonując jej opór, jeśli jego nacisk jest dostatecznie wysoki, tak że otwory 21 do 23 zostają otwarte, jak pokazano na fig. 11. Umożliwia to wejście i płynięcie uszczelniacza wzdłuż prześwitu 37 pomiędzy rurami 9 i 36. Gdy nacisk uszczelniacza zostanie zwolniony, czop 52 przesunie się w kierunku wkładki 50 pod działaniem sprężyny 53, zamykając otwory 21 do 23. Po zestaleniu się uszczelniacza, rura 5, dysza 4 i wkładka 50 zostają następnie usunięte przez wyciągnięcie rury 5 z rury wymienianej 9, pozostawiając głowicę-stożek 1 i rurę wymienianą 9 na miejscu, jak pokazano na fig. 12.

Ilość uszczelniacza stosowana w przedstawionym rozwiązaniu jest znacznie zmniejszona w porównaniu do rozwiązań dotychczasowych. Aby upewnić się, że prześwit pomiędzy rurami został uszczelniony, niezbędnym jest, aby pole prześwitu przyległe do łopatek głowicy-stożka było zajęte przez uszczelniacz. W sposobach dotychczasowych, gdzie uszczelniacz jest wstrzykiwany od współprądowego końca prześwitu, uszczelniacz musi być pompowany wzdłuż całego prześwitu, aby osiągnął łopatki. Tak więc faktycznie cały prześwit jest zajęty przez uszczelniacz.

W sposobie według wynalazku, ponieważ uszczelniacz zostaje wstrzyknięty poprzez ściankę korpusu głowicy-stożka, to uszczelniacz musi zajmować pole prześwitu przyległe do łopatek głowicy-stożka. Dlatego nie jest konieczne wypełnianie całego prześwitu, aby zapewnić jego uszczelnienie.

174 652

FIG. 3.

36

Z / Z / 7~ ,37

36 9

FIG 5.

/37

7, 9 ^^G.⁶ ,36 37 9

174 652

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wprowadzania uszczelniacza do prześwitu pomiędzy rurami, w którym uszczelniacz wprowadza się pomiędzy rurę wymienianą i rurę istniejącą, wewnątrz której jest umieszczona rura wymieniana, przy czym uszczelniacz wstrzykuje się do prześwitu i wstrzyknięty uszczelniacz przesuwa się wzdłuż tego prześwitu w kierunku głowicy-stożka połączonej z wprowadzonym końcem rury wymienianej przed jej wprowadzeniem do istniejącej rury doprowadzającej, przy czym zamyka się otwór wejściowy rurowego korpusu głowicy-stożka za pomocą elementu łamliwego, znamienny tym, że prześwit między rurami uszczelnia się w obszarze powyżej miejsca wprowadzania uszczelniacza, przy czym uszczelniacz wprowadza się do prześwitu w miejscu usytuowanym wyżej względem kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika, wymusza się przepływ uszczelniacza wzdłuż prześwitu, zgodnie z kierunkiem rozprowadzanego czynnika, a ponadto podczas wprowadzania uszczelniacza uszczelnia się tymczasowo wyżej leżący otwór rury wymienianej.
2. Sposób według zastrz. l, znamienny tym, że uszczelniacz wprowadza się przy końcu wymienianej rury, górnym względem z kierunku przepływu rozprowadzanego czynnika.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że uszczelniacz pompuje się wzdłuż rury do miejsca wprowadzenia do prześwitu, przy czym rura ta jest umieszczona wewnątrz rury wymienianej.
4. Urządzenie do wprowadzania uszczelniacza do prześwitu pomiędzy rurami, zwłaszcza pomiędzy rurą wymienianą i rurą istniejącą, wewnątrz której jest umieszczona rura wymieniana, które to urządzenie zawiera głowicę-stożek zaopatrzoną w elementy uszczelniania prześwitu pomiędzy rurą istniejącą i umieszczoną w niej rurą wymienianą oraz rurowy korpus, który podczas wymiany rury jest połączony z końcem rury wymienianej, przy czym otwór rurowego korpusu jest zamknięty przez element łamliwy, znamienne tym, że głowica-stożek (1) jest zaopatrzona w połączony funkcjonalnie z korpusem (6) co najmniej jednoelementowy jednokierunkowy zespół doprowadzania uszczelniacza (39) z wnętrza korpusu (6) głowicy-stożka (1) do prześwitu (37), przez ściankę tego korpusu (6).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że jednokierunkowy zespół stanowi jednokierunkowy zawór.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że w ściance (11) rurowego korpusu (6) głowicy-stożka (1) jest wykonany co najmniej jeden otwór (21 - 23), a jednokierunkowy zawór zawiera sprężysty pierścień (2, 40), przy czym każdy z otworów (21 - 23) jest zamknięty w jednym położeniu sprężystego pierścienia (2) i otwarty w drugim jego położeniu.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierścień (2, 40) wykonany z materiału sprężynującego jest nasunięty na rurowy korpus (6) głowicy-stożka (1) do zakrycia otworów (21 - 23) utworzonych w rurowym korpusie (6) głowicy-stożka (1).
8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że jednokierunkowy zawór zawiera czop (52) i sprężynę (53), które są umieszczone wewnątrz korpusu głowicy-stożka (1), przy czym sprężyna (53) jest usytuowana pomiędzy elementem łamliwym (20) i czopem (52).
9. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że uszczelniacz (39) jest doprowadzony do głowicy-stożka (1) poprzez końcówkę rury (5) przystosowaną do połączenia z końcówką głowicy-stożka (1).
10. Urządzenią wedlu g easfrg. *9, znamiznne tym, że głowica-stożek (l)ees(polączona z końcówką rury (5) do doprowadzania uszczelniacza (39), za pomocą wkładki rurowej (3), która jest ciasno pasowana wewnątrz głowicy-stożka (1) jest zaopatrzona w co najmniej jeden otwór (25 - 27) w swojej ściance, który to otwór (25 - 27) wkładki rurowej (3) jest przyporządkowany określonemu otworowi (21 - 23) głowicy-stożka (1) gdy wkładka rurowa (3) jest umieszczona

174 652 wewnątrz głowicy-stożka (1), przy czym wewnętrzna powierzchnia tylnej części (24) wkładki rurowej (3) jest zaopatrzona w gwint dostosowany do połączenia z zewnętrznym gwintem przedniej części (28) dyszy (4) dostosowanej do wsunięcia do wnętrza końcówki rury (5).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że głowica-stożek (1) jest wyposażona w umieszczoną wokół ścianki korpusu głowicy-stożka (1) co najmniej jedną łopatkę (13 -17) uszczelniającą prześwit (37) między rurą istniejącą (36) i rurą wymienianą (9).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że głowica-stożek (1) jest wyposażona w zespół łopatek (13 -17), przy czym średnica poszczególnych łopatek (13 - 17) zwiększa się wzdłuż korpusu (6) w kierunku zgodnym z kierunkiem przepływu rozprowadzanego czynnika.
13. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że element łamliwy (20) jest wykonany z folii metalowej.
14. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że element łamliwy (20) jest wykonany z folii z tworzywa sztucznego.
15. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że element łamliwy (20) stanowi membranę.
16. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że element łamliwy (20) jest wykonany w postaci czopa usytuowanego w rurowym otworze głowicy-stożka (1).
17. Urządzenie według zastrz. 13, albo 14, albo 15, albo 16, znamienne tym, że element łamliwy (20) znajduje się na przednim końcu głowicy-stożka (1).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że głowica-stożek (1) jest wykonana z polietylenu.
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że głowica-stożek (1) jest wypraską.
20. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że głowica-stożek (1) jest uformowana z samej rury wymienianej (9).