PL174863B1 - Method of obtaining composites based on wood, wood derivative and wood-like materials, as well as plastics - Google Patents

Method of obtaining composites based on wood, wood derivative and wood-like materials, as well as plastics

Info

Publication number
PL174863B1
PL174863B1 PL94305657A PL30565794A PL174863B1 PL 174863 B1 PL174863 B1 PL 174863B1 PL 94305657 A PL94305657 A PL 94305657A PL 30565794 A PL30565794 A PL 30565794A PL 174863 B1 PL174863 B1 PL 174863B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wood
distance
points
materials
plastics
Prior art date
Application number
PL94305657A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL305657A1 (en
Inventor
Andrzej Grochowski
Henryk Anders
Bogdan Osiński
Original Assignee
Henryk Anders
Andrzej Grochowski
Osinski Bogdan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henryk Anders, Andrzej Grochowski, Osinski Bogdan filed Critical Henryk Anders
Priority to PL94305657A priority Critical patent/PL174863B1/en
Publication of PL305657A1 publication Critical patent/PL305657A1/en
Publication of PL174863B1 publication Critical patent/PL174863B1/en

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw, znamienny tym, że na powierzchni przeznaczonego do obróbki przedmiotu zwłaszcza skorodowanego wyznacza się punkty dla wprowadzenia pod kątem od 0-60° w stosunku do płaszczyzny poziomej elementów, przez które wtłacza się pod ciśnieniem materiał iniekcyjny, najkorzystniej w postaci dwuskładnikowej żywicy epoksydowej a następnie po jego pełnym zakrzepnięciu zewnętrzne powierzchnie powstałego kompozytu poddawane są procesom impregnacyjno-penetrującym, przy czym wzajemna odległość pomiędzy poszczególnymi punktami jest mniejsza od mniejszego boku lub promienia obrabianego przedmiotu a odległość skrajnych punktów od krawędzi przedmiotu jest mniejsza od połowy odległości między nimi.A method for obtaining composites based on wood, wood-based and wood-like materials and plastics, characterized in that on the surface of the object to be treated, especially a corroded one, points are marked for introduction at an angle of 0-60° in relation to the horizontal plane of the elements, through which an injection material is injected under pressure, preferably in the form of a two-component epoxy resin, and then, after it has fully solidified, the outer surfaces of the resulting composite are subjected to impregnation and penetration processes, wherein the mutual distance between the individual points is smaller than the smaller side or radius of the object being treated and the distance of the extreme points from the edge of the object is smaller than half the distance between them.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, zwłaszcza skorodowanego, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw.The subject of the invention is a method of obtaining wood-based composites, especially corroded ones, wood-based and wood-like materials and plastics.

Drewno jak każdy materiał ulega powolnym lub szybkim procesom korozji, zwłaszcza biologicznej lub chemicznej. Znane są sposoby eliminujące efekty działania korozji a zarazem powstawania na bazie skorodowanych, nowych materiałów zwanych kompozytami, czyli ciał stałych powstałych przez fizyczne połączenie dwóch lub więcej materiałów wyjściowych, które łącznie tworzą układ wielofazowy o własnościach odmiennych od własności poszczególnych składników. Są to najczęściej sposoby polegające na nasycaniu materiału wyjściowego w postaci włókien roztworami lub zawiesinami związków chemicznych. Znany jest sposób polepszania jakości wyrobów z drewna polegający na zanurzaniu w wannie drewnianych elementów w gorącym oleju roślinnym, który penetruje pory i puste przestrzenie.Like any other material, wood is subject to slow or fast corrosion processes, especially biological or chemical. There are methods known to eliminate the effects of corrosion and at the same time the formation of new materials called composites based on corroded, i.e. solids formed by the physical combination of two or more starting materials, which together form a multiphase system with properties different from the properties of individual components. These are most often methods of saturating the starting material in the form of fibers with solutions or suspensions of chemical compounds. There is a known method of improving the quality of wood products by immersing wooden elements in a tub in hot vegetable oil, which penetrates pores and voids.

Niedogodnością znanych sposobów jest to, że materiał wyjściowy musi być doprowadzony fizycznie do miejsca jego obróbki np. wanny a ponadto jak wynika z doświadczeń sposoby te nie gwarantują całkowitego wypełnienia kapilarów, porów i pustych przestrzeni.The disadvantage of the known methods is that the starting material must be physically brought to the place of its processing, e.g. a bath, and moreover, experience has shown that these methods do not guarantee complete filling of capillaries, pores and voids.

Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że na powierzchni przeznaczonego do obróbki przedmiotu, zwłaszcza skorodowanego, np. belki, wyznacza się punkty dla wprowadzenia pod kątem 0-60° w stosunku do płaszczyzny poziomej elementów, przez które wtłacza się następnie pod ciśnieniem do wnętrza belki materiał iniekcyjny, najkorzystniej w postaci dwuskładnikowej żywicy epoksydowej, po czym po pełnym jego zakrzepnięciu zewnętrzne powierzchnie powstałego kompozytu poddawane są procesom impregnacyjno-penetrującym. Wzajemna odległość pomiędzy wyznaczanymi punktami jest mniejsza od wielkości mniejszego boku lub promienia obrabianego przedmiotu, zaś odległość skrajnych punktów od krawędzi przedmiotu jest mniejsza od połowy odległości między nimi.The essence of the solution according to the invention consists in the fact that on the surface of the object to be processed, especially a corroded one, e.g. a beam, points are marked for insertion at an angle of 0-60 ° in relation to the horizontal plane of the elements, through which the elements are then forced under pressure beams - injection material, most preferably in the form of a two-component epoxy resin, and after it has fully solidified, the outer surfaces of the resulting composite are subjected to impregnation and penetration processes. The mutual distance between the marked points is smaller than the size of the smaller side or radius of the workpiece, and the distance of the extreme points from the edge of the workpiece is smaller than half the distance between them.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że sposób może być realizowany w każdym miejscu bez konieczności np. demontażu konstrukcji i przenoszenia poszczególnych jej elementów na uprzednio przygotowane stanowisko operacyjne, a powstały kompozyt charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną i odpornością ogniowąThe advantage of the solution according to the invention is that the method can be carried out in any place without the necessity of e.g. dismantling the structure and moving its individual elements to a previously prepared operating station, and the resulting composite is characterized by high mechanical strength and fire resistance.

Sposób według wynalazku przedstawiony jest na poniższym przykładzie.The method according to the invention is illustrated in the following example.

Na powierzchni belki stropu zniszczonej w efekcie działania korozji biologicznej, chemicznej lub innej trasowane są naprzemianległe punkty. W punkty te wkręcane są następnie pod kątem 45° w stosunku do płaszczyzny poziomej pomocnicze elementy połączone instala174 863 cją ciśnieniową z pompą iniekcyjną. Wzajemna odległość między poszczególnymi punktami wynosi 3/4 grubości belki, zaś odległość skrajnych punktów od krawędzi wynosi 1/3 połowy odległości między nimi. Przez tak zbudowany układ wtłacza się do wnętrza belki materiał infekcyjny w postaci przezroczystej, niezawierającej rozpuszczalnika dwuskładnikowej żywicy epoksydowej o temperaturze 15°C. Materiał iniekcyjny infiltrując pod ciśnieniem wypełnia szczeliny, rysy, kanaliki i zastyga. Po 72 godzinach następuje pełna konsolidacja obydwu materiałów, a powstały kompozyt jest zdolny do dalszego przenoszenia obciążeń, przy czym dla zaimpregnowania powierzchni zewnętrznej i jej wzmocnienia kompozyt poddaje się zabiegowi impregnacji poprzez smarowanie dwuskładnikową żywicą reakcyjną.On the surface of a floor beam damaged as a result of biological, chemical or other corrosion, alternating points are marked. Auxiliary elements connected by a pressure installation with the injection pump are then screwed into these points at an angle of 45 ° in relation to the horizontal plane. The mutual distance between the individual points is 3/4 of the beam thickness, and the distance of the extreme points from the edge is 1/3 of the half distance between them. Through the system constructed in this way, the infectious material in the form of a transparent, solvent-free two-component epoxy resin at a temperature of 15 ° C is forced inside the beam. The injection material, infiltrating under pressure, fills the gaps, cracks, channels and solidifies. After 72 hours, the two materials are fully consolidated, and the resulting composite is capable of further load transfer, and in order to impregnate the outer surface and strengthen it, the composite is impregnated by lubricating it with a two-component reaction resin.

174 863174 863

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00

Claims (1)

Zastrzeżenie patentowePatent claim Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw, znamienny tym, że na powierzchni przeznaczonego do obróbki przedmiotu, zwłaszcza skorodowanego wyznacza się punkty dla wprowadzenia pod kątem od 0-60° w stosunku do płaszczyzny poziomej elementów, przez które wtłacza się pod ciśnieniem materiał iniekcyjny, najkorzystniej w postaci dwuskładnikowej żywicy epoksydowej a następnie po jego pełnym zakrzepnięciu zewnętrzne powierzchnie powstałego kompozytu poddawane są procesom impregnacyjno-penetrującym, przy czym wzajemna odległość pomiędzy poszczególnymi punktami jest mniejsza od mniejszego boku lub promienia obrabianego przedmiotu a odległość skrajnych punktów od krawędzi przedmiotu jest mniejsza od połowy odległości między nimi.The method of obtaining composites based on wood, wood-based and wood-like materials and plastics, characterized in that on the surface of the object to be processed, especially corroded, points are marked for insertion at an angle of 0-60 ° in relation to the horizontal plane of the elements through which the elements are pressed under pressure, the injection material, most preferably in the form of a two-component epoxy resin, and then after its full solidification, the outer surfaces of the resulting composite are subjected to impregnation and penetrating processes, the distance between individual points being smaller than the smaller side or radius of the workpiece and the distance of the extreme points from the edge the object is less than half the distance between them.
PL94305657A 1994-10-27 1994-10-27 Method of obtaining composites based on wood, wood derivative and wood-like materials, as well as plastics PL174863B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL94305657A PL174863B1 (en) 1994-10-27 1994-10-27 Method of obtaining composites based on wood, wood derivative and wood-like materials, as well as plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL94305657A PL174863B1 (en) 1994-10-27 1994-10-27 Method of obtaining composites based on wood, wood derivative and wood-like materials, as well as plastics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL305657A1 PL305657A1 (en) 1996-04-29
PL174863B1 true PL174863B1 (en) 1998-09-30

Family

ID=20063557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94305657A PL174863B1 (en) 1994-10-27 1994-10-27 Method of obtaining composites based on wood, wood derivative and wood-like materials, as well as plastics

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL174863B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL448111A1 (en) * 2024-03-26 2025-09-29 Domat Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Production method for a wood-waste-based composite material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL448111A1 (en) * 2024-03-26 2025-09-29 Domat Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Production method for a wood-waste-based composite material

Also Published As

Publication number Publication date
PL305657A1 (en) 1996-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sandberg et al. Strength and stiffness of oak pegs in traditional timber-frame joints
US6281148B1 (en) Resin starved impregnated panels, wood composites utilizing said panels and methods of making the same
Tuhkanen et al. Influence of number of layers on embedment strength of dowel-type connections for glulam and cross-laminated timber
Dong et al. Bonding performance of cross-laminated timber-bamboo composites
Yue et al. An experimental study on flexural behavior of glulam beams made out of thermally treated fast-growing poplar laminae
Owen et al. Critical stress intensity factors applied to glass reinforced polyester resin
Percin et al. Some physical and mechanical properties of laminated veneer lumber reinforced with carbon fiber using heat-treated beech veneer
PL174863B1 (en) Method of obtaining composites based on wood, wood derivative and wood-like materials, as well as plastics
Ciobanu et al. The influence of speed and press factor on oriented strand board performance in continuous press
Füchslin et al. Push-out tests of wet-process adhesive-bonded beech timber-concrete and timber-polymer-concrete composite connections
Zor Water resistance of heat-treated welded Iroko, ash, tulip, and ayous wood
Benthien et al. Resistance of flat-pressed wood-plastic composites to fungal decay: effects of wood flour content, density, and manufacturing technology
Frihart Interaction of copper wood preservatives and adhesives
Percin Determination of screw withdrawal strength of heat-treated and reinforced laminated veneer lumber
DE102021102749B4 (en) Storage block for a tank for cryogenic liquids and method for manufacturing
Zhang et al. Physico-mechanical and joint performance of bamboo veneer products manufactured by mould pressing
Ibrisevic et al. Effect of Particleboard Coating on Flexual Strength and Modulus of Elasticity
Jeihooni et al. Properties and decay resistance of preservative-treated Douglas-fir flakeboard
DE3782934D1 (en) METHOD FOR IMPREGNATING HYDROPHILIC SWELLABLE PAPERS.
Backman et al. Interaction between wood and polyurethane‐alkyd lacquer resulting in a decrease in the glass transition temperature
Janowiak et al. Iosipescu shear test apparatus applied to wood composites
Oliver-Villanueva et al. Wood consolidation assessment by fundamental frequency method in cultural heritage preservation
Babiński Influence of pre-treatment on shrinkage of freeze-dried archaeological oak-wood
JPH05337903A (en) Using method for veneer laminate material as structural member of fitting member for building
Kimmel et al. Characteristics of creosote-treated LVL materials