PL174863B1 - Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw - Google Patents
Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzywInfo
- Publication number
- PL174863B1 PL174863B1 PL94305657A PL30565794A PL174863B1 PL 174863 B1 PL174863 B1 PL 174863B1 PL 94305657 A PL94305657 A PL 94305657A PL 30565794 A PL30565794 A PL 30565794A PL 174863 B1 PL174863 B1 PL 174863B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wood
- distance
- points
- materials
- plastics
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw, znamienny tym, że na powierzchni przeznaczonego do obróbki przedmiotu zwłaszcza skorodowanego wyznacza się punkty dla wprowadzenia pod kątem od 0-60° w stosunku do płaszczyzny poziomej elementów, przez które wtłacza się pod ciśnieniem materiał iniekcyjny, najkorzystniej w postaci dwuskładnikowej żywicy epoksydowej a następnie po jego pełnym zakrzepnięciu zewnętrzne powierzchnie powstałego kompozytu poddawane są procesom impregnacyjno-penetrującym, przy czym wzajemna odległość pomiędzy poszczególnymi punktami jest mniejsza od mniejszego boku lub promienia obrabianego przedmiotu a odległość skrajnych punktów od krawędzi przedmiotu jest mniejsza od połowy odległości między nimi.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, zwłaszcza skorodowanego, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw.
Drewno jak każdy materiał ulega powolnym lub szybkim procesom korozji, zwłaszcza biologicznej lub chemicznej. Znane są sposoby eliminujące efekty działania korozji a zarazem powstawania na bazie skorodowanych, nowych materiałów zwanych kompozytami, czyli ciał stałych powstałych przez fizyczne połączenie dwóch lub więcej materiałów wyjściowych, które łącznie tworzą układ wielofazowy o własnościach odmiennych od własności poszczególnych składników. Są to najczęściej sposoby polegające na nasycaniu materiału wyjściowego w postaci włókien roztworami lub zawiesinami związków chemicznych. Znany jest sposób polepszania jakości wyrobów z drewna polegający na zanurzaniu w wannie drewnianych elementów w gorącym oleju roślinnym, który penetruje pory i puste przestrzenie.
Niedogodnością znanych sposobów jest to, że materiał wyjściowy musi być doprowadzony fizycznie do miejsca jego obróbki np. wanny a ponadto jak wynika z doświadczeń sposoby te nie gwarantują całkowitego wypełnienia kapilarów, porów i pustych przestrzeni.
Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że na powierzchni przeznaczonego do obróbki przedmiotu, zwłaszcza skorodowanego, np. belki, wyznacza się punkty dla wprowadzenia pod kątem 0-60° w stosunku do płaszczyzny poziomej elementów, przez które wtłacza się następnie pod ciśnieniem do wnętrza belki materiał iniekcyjny, najkorzystniej w postaci dwuskładnikowej żywicy epoksydowej, po czym po pełnym jego zakrzepnięciu zewnętrzne powierzchnie powstałego kompozytu poddawane są procesom impregnacyjno-penetrującym. Wzajemna odległość pomiędzy wyznaczanymi punktami jest mniejsza od wielkości mniejszego boku lub promienia obrabianego przedmiotu, zaś odległość skrajnych punktów od krawędzi przedmiotu jest mniejsza od połowy odległości między nimi.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że sposób może być realizowany w każdym miejscu bez konieczności np. demontażu konstrukcji i przenoszenia poszczególnych jej elementów na uprzednio przygotowane stanowisko operacyjne, a powstały kompozyt charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną i odpornością ogniową
Sposób według wynalazku przedstawiony jest na poniższym przykładzie.
Na powierzchni belki stropu zniszczonej w efekcie działania korozji biologicznej, chemicznej lub innej trasowane są naprzemianległe punkty. W punkty te wkręcane są następnie pod kątem 45° w stosunku do płaszczyzny poziomej pomocnicze elementy połączone instala174 863 cją ciśnieniową z pompą iniekcyjną. Wzajemna odległość między poszczególnymi punktami wynosi 3/4 grubości belki, zaś odległość skrajnych punktów od krawędzi wynosi 1/3 połowy odległości między nimi. Przez tak zbudowany układ wtłacza się do wnętrza belki materiał infekcyjny w postaci przezroczystej, niezawierającej rozpuszczalnika dwuskładnikowej żywicy epoksydowej o temperaturze 15°C. Materiał iniekcyjny infiltrując pod ciśnieniem wypełnia szczeliny, rysy, kanaliki i zastyga. Po 72 godzinach następuje pełna konsolidacja obydwu materiałów, a powstały kompozyt jest zdolny do dalszego przenoszenia obciążeń, przy czym dla zaimpregnowania powierzchni zewnętrznej i jej wzmocnienia kompozyt poddaje się zabiegowi impregnacji poprzez smarowanie dwuskładnikową żywicą reakcyjną.
174 863
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw, znamienny tym, że na powierzchni przeznaczonego do obróbki przedmiotu, zwłaszcza skorodowanego wyznacza się punkty dla wprowadzenia pod kątem od 0-60° w stosunku do płaszczyzny poziomej elementów, przez które wtłacza się pod ciśnieniem materiał iniekcyjny, najkorzystniej w postaci dwuskładnikowej żywicy epoksydowej a następnie po jego pełnym zakrzepnięciu zewnętrzne powierzchnie powstałego kompozytu poddawane są procesom impregnacyjno-penetrującym, przy czym wzajemna odległość pomiędzy poszczególnymi punktami jest mniejsza od mniejszego boku lub promienia obrabianego przedmiotu a odległość skrajnych punktów od krawędzi przedmiotu jest mniejsza od połowy odległości między nimi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94305657A PL174863B1 (pl) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94305657A PL174863B1 (pl) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL305657A1 PL305657A1 (en) | 1996-04-29 |
| PL174863B1 true PL174863B1 (pl) | 1998-09-30 |
Family
ID=20063557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94305657A PL174863B1 (pl) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL174863B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448111A1 (pl) * | 2024-03-26 | 2025-09-29 | Domat Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania kompozytu na bazie odpadów pochodzenia drzewnego |
-
1994
- 1994-10-27 PL PL94305657A patent/PL174863B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448111A1 (pl) * | 2024-03-26 | 2025-09-29 | Domat Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania kompozytu na bazie odpadów pochodzenia drzewnego |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL305657A1 (en) | 1996-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sandberg et al. | Strength and stiffness of oak pegs in traditional timber-frame joints | |
| Tuhkanen et al. | Influence of number of layers on embedment strength of dowel-type connections for glulam and cross-laminated timber | |
| Winandy | Effects of waterborne preservative treatment on mechanical properties: a review | |
| Aronhime et al. | The anisotropic diffusion of water in Kevlar-epoxy composites | |
| Yue et al. | An experimental study on flexural behavior of glulam beams made out of thermally treated fast-growing poplar laminae | |
| Percin et al. | Some physical and mechanical properties of laminated veneer lumber reinforced with carbon fiber using heat-treated beech veneer | |
| Alade et al. | Adhesion performance of melamine-urea–formaldehyde joints of copper azole-treated Eucalyptus grandis at varied bonding process conditions | |
| PL174863B1 (pl) | Sposób otrzymywania kompozytów na bazie drewna, materiałów drewnopochodnych i drewnopodobnych oraz tworzyw | |
| Ciobanu et al. | The influence of speed and press factor on oriented strand board performance in continuous press | |
| Füchslin et al. | Push-out tests of wet-process adhesive-bonded beech timber-concrete and timber-polymer-concrete composite connections | |
| Zor | Water resistance of heat-treated welded Iroko, ash, tulip, and ayous wood | |
| Frihart | Interaction of copper wood preservatives and adhesives | |
| Percin | Determination of screw withdrawal strength of heat-treated and reinforced laminated veneer lumber | |
| Zhang et al. | Physico-mechanical and joint performance of bamboo veneer products manufactured by mould pressing | |
| Ibrisevic et al. | Effect of Particleboard Coating on Flexual Strength and Modulus of Elasticity | |
| Jeihooni et al. | Properties and decay resistance of preservative-treated Douglas-fir flakeboard | |
| DeBonis et al. | Nail laminated wall columns from dimension lumber | |
| DE3782934D1 (de) | Verfahren zum impraegnieren von hydrophilen quellfaehigen papierbahnen. | |
| Hentinen et al. | Adhesively bonded joints between FRP sandwich and metal | |
| Backman et al. | Interaction between wood and polyurethane‐alkyd lacquer resulting in a decrease in the glass transition temperature | |
| Janowiak et al. | Iosipescu shear test apparatus applied to wood composites | |
| Oliver-Villanueva et al. | Wood consolidation assessment by fundamental frequency method in cultural heritage preservation | |
| Babiński | Influence of pre-treatment on shrinkage of freeze-dried archaeological oak-wood | |
| Vaziri | Water resistance of Scots pine joints produced by linear friction welding | |
| JPH05337903A (ja) | 建造物における単板積層材の構造用部材または造作用部材としての使用方法 |