PL175483B1 - Sposób wytwarzania żywicy alkilo-mocznikowej - Google Patents

Sposób wytwarzania żywicy alkilo-mocznikowej

Info

Publication number
PL175483B1
PL175483B1 PL94305486A PL30548694A PL175483B1 PL 175483 B1 PL175483 B1 PL 175483B1 PL 94305486 A PL94305486 A PL 94305486A PL 30548694 A PL30548694 A PL 30548694A PL 175483 B1 PL175483 B1 PL 175483B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
tetramethyl
resins
acetone
alkylcarbamide
Prior art date
Application number
PL94305486A
Other languages
English (en)
Other versions
PL305486A1 (en
Inventor
Tadeusz Janik
Izabella Legocka
Renata Kostykowska
Elżbieta Bujnowska
Alicja Krystosik
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej Im Pr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej Im Pr filed Critical Inst Chemii Przemyslowej Im Pr
Priority to PL94305486A priority Critical patent/PL175483B1/pl
Publication of PL305486A1 publication Critical patent/PL305486A1/xx
Publication of PL175483B1 publication Critical patent/PL175483B1/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania żywicy alkilo-mocznikowej, znamienny tym, że poddaje się kondensacji tetrametyloloaceton i mocznik w stosunku molowym 1 ©,5-1,0, korzystnie 1:(0,5-0,7, przy czym proces prowadzi się w środowisku o pH 8,0-10,0 w temperaturze 30-70°C, korzystnie w 55-68°C przez 4-8 godzin do spadku zawartości grup metylolowych poniżej 50% początkowej ilości.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania żywic alkilo-mocznikowych chemo- i termoutwardzalnych ogólnego stosowania będących zamiennikiem tradycyjnych żywic mocznikowo-formaldehydowych.
Podstawowym problemem przy stosowaniu żywic mocznikowo-formaldehydowych jest emisja wolnego formaldehydu w czasie przetwórstwa i z produktów utwardzonych. Znanych jest wiele sposobów otrzymywania żywic mocznikowych o małej zawartości wolnego formaldehydu. Osiąga się to przez modyfikowanie tradycyjnej żywicy mocznikowej np. melaminą (patent EP nr 322 297) lub przez dodatek substancji wiążącej nieprzereagowany formaldehyd. Np. w opisie patentowym Cs nr 236 631 do zmniejszenia zawartości wolnego formaldehydu zastosowano amoniak, a w opisie CS nr 251351 emulsję parafinową. Z opisu patentowego EU nr 402 072, znane jest zastosowanie jako apretury do włókien kompozycji składającej się między innymi z żywicy otrzymanej z mocznika i glioksalu.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że ogrzewanie tetrametyloloacetonu z mocznikiem prowadzi do uzyskania żywicy dającej się utwardzać w środowisku kwaśnym lub w podwyższonej temperaturze. Natomiast utwardzona żywica nie emituje formaldehydu.
W sposobie według wynalazku reakcję kondensacji wodnego roztworu korzystnie zakwaszonego tetrametyloloacetonu z mocznikiem prowadzi się w temperaturze 30-70°C, korzystnie w 55-68°C przy wyjściowympH mieszaniny reakcyjnej 8,0-10,0. Stosunek molowy tetrametyloloacetonu do mocznika wynosi 1:0,5-1,0 korzystnie 1:0,5-0,7. Reakcję prowadzi się przez 4-8 godzin do momentu, w którym zawartość grup metylolowych zmniejszy się o 50% w stosunku do ilości początkowej. Korzystnie stosuje się 46-95% roztwór tetrametyloloacetonu. Otrzymana w ten sposób żywica charakteryzuje się zawartością suchej substancji 40-80% wagowych oraz lepkością w granicach 100-2500 mPa · s. PH środowiska reakcji reguluje korzystnie 20-30% roztwór NaOH.
Przykład I. 382 części wagowe 46,5% zakwaszonego wodnego roztworu tetrametyloloacetonu zmieszano z 30 częściami wagowymi mocznika, następnie zalkalizowano 30% roztworem wodorotlenku sodu do pH 9,3 i wygrzewano w temperaturze 55°C przez 8 godzin. Otrzymano żywicę zawierającą 15% grup metylolowych, 40% suchej substancji o lepkości 50 mPa · s.
Przykład II. W 190 częściach wagowych 94% zakwaszonego roztworu tetrametyloloacetonu rozpuszczono 60 części wagowych mocznika, całość zalkalizowano 20% roztworem wodorotlenku sodowego do pH 9,8, i w temperaturze 68°C wygrzewano przez 4 godziny. Otrzymana w ten sposób żywica o lepkości 2050 mPa · s zawierała 10% grup metylolowych i 79% suchej substancji.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania żywicy alkilo-mocznikowej, znamienny tym, że poddaje się kondensacji tetrametyloloaceton i mocznik w stosunku molowym 1:0,5-1,0, korzystnie 1:0,5-0,7, przy czym proces prowadzi się w środowisku o pH 8,0-10,0 w temperaturze 30-70°C, korzystnie w 55-68°C przez 4-8 godzin do spadku zawartości grup metylolowych poniżej 50% początkowej ilości.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się zakwaszony roztwór 46-95% tetrametyloloacetonu.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pH środowiska reakcji reguluje się 20-30% roztwór wodorotlenku sodowego.
PL94305486A 1994-10-18 1994-10-18 Sposób wytwarzania żywicy alkilo-mocznikowej PL175483B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL94305486A PL175483B1 (pl) 1994-10-18 1994-10-18 Sposób wytwarzania żywicy alkilo-mocznikowej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL94305486A PL175483B1 (pl) 1994-10-18 1994-10-18 Sposób wytwarzania żywicy alkilo-mocznikowej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL305486A1 PL305486A1 (en) 1996-04-29
PL175483B1 true PL175483B1 (pl) 1999-01-29

Family

ID=20063469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94305486A PL175483B1 (pl) 1994-10-18 1994-10-18 Sposób wytwarzania żywicy alkilo-mocznikowej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL175483B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL305486A1 (en) 1996-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5684118A (en) Method of scavenging formaldehyde using a low mole ratio melamine-urea-formaldehyde resin
JP3759617B2 (ja) アミノ−s−トリアジンを基礎とする縮合生成物及びその使用
US4244906A (en) Process for making phenol-aldehyde resins
US4282119A (en) Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins
US4904516A (en) Phenol-formaldehyde resin solution containing water soluble alkaline earth metal salt
HU212239B (en) Process for preparing phenolic binders
US5681917A (en) Low mole ratio melamine-urea-formaldehyde resin
US5637658A (en) Modified phenol-aldehyde resin and binder system
JPH021717A (ja) ホルマリンの放出が極めて少ないアミノプラスト樹脂の新規な製造方法
AU609260B2 (en) Process for the production of sulphonic acid group-containing condensation products with a low content of free formaldehyde
EP1127085B1 (en) Cyclic urea-formaldehyde prepolymer-modified melamine-containing resins, and use in binders for cellulosic-based composites
US2334904A (en) Resinous composition
NO165101B (no) Fluidiseringsmidler for hydrauliske bindemidler, fremgangsmaate til fremstilling derav, samt hydraulisk bindemiddel.
GB905393A (en) Modified phenol formaldehyde resinous binder for vitreous fibres
JPH01203418A (ja) アミノプラスチック樹脂の硬化方法
WO1992001018A2 (en) Formaldehyde resin curing agents
FI76108B (fi) Foerfarande foer framstaellning av lim specieltt foer limning av cellulosahaltiga aemnen och textiler.
US5693743A (en) Aminoplastics
NL194887C (nl) Werkwijze voor de warmte-isolatie van een buis en isolatiemateriaal voor het uitvoeren van deze werkwijze.
GB963786A (en) Improved method of making phenol modified amino condensation resins
US3096226A (en) Aqueous composition of phenol-aldehyde condensate and method of bonding materials with same
PL175888B1 (pl) Sposób wytwarzania bezformaldehydowych żywic aminowych
RU2073026C1 (ru) Способ получения мочевиноформальдегидных смол
JP2654958B2 (ja) フェノール変性メラミン樹脂接着剤
ES421184A1 (es) Procedimiento para la obtencion de agentes de apresto hi- drosolubles.

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20051018