PL175565B1 - Sposób i urządzenie do przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego - Google Patents

Abstract

1. Sposób przetwarzania wyrobów z two- rzywa sztucznego, w którym wyroby te sor- tuje sie, znamienny tym, ze wymienione wyroby zgniata sie poprzecznie wzgledem ich najwiekszego wymiaru, a nastepnie dzieli na kawalki. 4. Urzadzenie do przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego, znamienne tym, ze zawiera prase (1 , 8 , 11) o dzialaniu bocznym, za która znajduja sie nozyce mechaniczne (10, 12). FIG . 1 P L 1 7 5 5 6 5 B 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiot wynalazku stanowi sposób i urządzenie do przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego, zwłaszcza wyrobów o wydłużonym kształcie, np. rur, umożliwiające zmniejszenie tych wyrobów do postaci części o małym rozmiarze, aby następnie posortować te części w zależności od ich charakteru.

Znane są sposoby przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego jak również znane są urządzenia do przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego. Odzyskiwanie wyrobów z tworzywa sztucznego stanowi obecnie szczególnie ważne pole działania producentów tych wyrobów. Jednym z głównych problemów przy przetwarzaniu jest sortowanie poszczególnych odzyskiwanych tworzyw sztucznych, bowiem możliwości ich ponownego wykorzystania wiążą się bezpośrednio z ich czystością, zależną bezpośrednio od jakości sortowania.

W celu rozwiązania tego problemu proponowano już rozmaite rozwiązania. Tak np. w zgłoszeniu patentowym NL 9.101.705 opisana jest instalacja do odzyskiwania wyrobów z tworzywa sztucznego, zawierająca głównie kruszarkę i przesiewacz. Kruszarka poddaje przetwarzane wyroby działaniu gwałtownych uderzeń, co zmniejsza je do postaci kawałków tym mniejszych, im bardziej kruchy jest materiał, z jakiego są wykonane. Przesiewanie pozwala następnie na posortowanie tych kawałków w zależności od ich rozmiarów, a zatem pośrednio w zależności od rodzaju materiału, z jakiego wykonany jest wytwarzany wyrób.

Ta znana technika postępowania wykazuje jednak wiele niedogodności. Niektóre tworzywa sztuczne, w szczególności guma, polietylen (PE) i polipropylen (PP), jest dużo trudniej rozkruszać w. porównaniu z innymi tworzywami, takimi jak np. polichlorek winylu (PVC). W przypadku wyrobów z mało kruchego tworzywa sztucznego, np. w przypadku rur z polietylenu, ten znany sposób źle funkcjonuje i przyczynia się do szybkiego zablokowania kruszarki, która nie jest wtedy zdolna do rozdrabniania wyrobów. To niebezpieczeństwo zablokowania jest w szczególności zwiększone wówczas, gdy przetwarzane wyroby są wykonane z tworzywa sztucznego, wzmocnionego za pomocą włókien wzmacniających, np. włókien szklanych. Jest zatem zrozumiałe, że dla prawidłowego funkcjonowania ten znany sposób powinien być nieodzownie poprzedzony wstępnym etapem ręcznego sortowania wyrobów, co stanowi jego poważną wadę.

175 565

Ponadto ten znany sposób daje się z trudem zastosować do wyrobów o dużych wymiarach: niemożliwe jest np. wprowadzanie do kruszarki normalnej wielkości rur o długości 6 m, co stanowi standardową długość rur. Konieczny jest w tym przypadku wstępny etap dzielenia rur na krótsze odcinki, bądź też zastosowanie kruszarki o wymiarach, wykraczających poza normę. Obydwa te rozwiązania są mało korzystne z ekonomicznego punktu widzenia.

Dodatkową wadą tego znanego sposobu jest wysoki poziom generowanego wówczas hałasu.

Celem wynalazku jest zatem opracowanie sposobu i urządzenia do przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego, umożliwiających przetwarzanie wyrobów, w szczególności wykonanych z mało kruchego tworzywa sztucznego, jakie można stosować do rur o dużej długości, oraz pozwalających na sortowanie odzyskanych w ten sposób tworzyw sztucznych według ich charakteru, w celu późniejszego ponownego ich wykorzystania.

Sposób przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego w którym wyroby te sortuje się, według wynalazku polega na tym, że wymienione wyroby zgniata się poprzecznie względem ich największego wymiaru, a następnie dzieli na kawałki.

Korzystnie przed zgnieceniem wyrobów w kierunku poprzecznym względem ich największego wymiaru i przed ich podzieleniem na kawałki zgniata się je w kierunku, równoległym do tego wymiaru.

Korzystnie wyroby obejmują co najmniej jedną rurę.

Urządzenie do przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera prasę o działaniu bocznym, za którą znajdują się nożyce mechaniczne.

Korzystnie prasa zawiera szczęki, ciągnące się na całej długości prasy, równolegle do jej osi podłużnej.

Korzystnie prasa i nożyce mechaniczne stanowią jeden zespół konstrukcyjny.

Korzystnie prasa zawiera tłok, z płytą dociskającą prostopadłą do osi prasy, zamocowany przesuwnie równolegle do tej ostatniej.

Generalnie przez tworzywo sztuczne rozumie się tu wszelki polimer lub wszelką mieszaninę polimerów, zawierającą ewentualnie jeden lub kilka dodatków i/lub materiałów wzmacniających. Polimery, o których mowa, mogą być zarówno termoutwardzalne, jak i termoplastyczne; spośród tych ostatnich można wymienić w szczególności poliolefiny, np. Pp i PE, oraz polimery winylowe, np. PVC. Przez tworzywa sztuczne rozumie się również polimery, stosowane oddzielnie lub w mieszaninach, a także takie, które zawierają dodatki, np. pigmenty, plastyfikatory, przeciwutleniacze, wypełniacze itp. Polimery te mogą także zawierać materiały wzmacniające, np. włókna szklane lub węglowe.

Omawiane wyroby mogą być wykonane z jednego lub kilku wymienionych tworzyw sztucznych dowolnym sposobem, np. przez wytłaczanie, współtłoczenie, kalandrowanie, walcowanie itp. Nie ograniczając się do tych przykładów, należy stwierdzić, że elementy wydrążone, w szczególności zaś rury wytłaczane i współtłoczone, stanowią te rodzaje wyrobów, do których wynalazek można stosować z maksymalną korzyścią.

Prasa o działaniu bocznym zawiera zbiornik podłużny, w którym można umieścić równolegle do jego osi podłużnej jeden lub szereg wyrobów o wydłużonym kształcie, np. rur, a także jeden lub kilka bocznych środków prasujących, pozwalających na boczne zgniatanie tych wyrobów, czyli poprzecznie do ich największego wymiaru. To zgniatanie boczne można uzyskać przez przyłożenie sił, działających w dowolnym kierunku, prostopadłym w zasadzie do osi podłużnej prasy, np. przez przyłożenie sił poziomych lub pionowych. Te siły boczne można przykładać w szczególności za pomocą jednej lub kilku szczęk, ciągnących się na całej długo 6ci prasy równolegle do jej osi podłużnej. Każdą z tych szczęk można osadzić przegubowo dokoła osi, bądź też umocować tak, aby przemieszczała się równolegle do siebie samej na podobieństwo tłoka. Prasa zaopatrzona w szczęki przegubowe, jest szczególnie zwarta, a zatem korzystna. Siły boczne można także przykładać za pomocą tłoka poziomego, tworzącego górny bok zbiornika prasy na podobieństwo pokrywy. Te szczęki i/lub tłoki można uruchamiać za pomocą dowolnego znanego środka, takiego jak dźwigniki hydrauliczne, silniki skojarzone lub nieskojarzone z układami przekładniowymi, itp.

175 565

To zgniatanie boczne ma rozmaite skutki w zależności od rodzaju wyrobów: wyroby, wykonane z kruchych tworzyw sztucznych, takichjak PV C, pękają (pęknięcia kruche), natomiast te, które są wykonane z niekruchych tworzyw sztucznych, np. z PE, podlegają bocznemu zgniataniu i nie kruszą się niemal zupełnie (odkształcenie plastyczne). Tak np. rury z PVC rozkruszą się, przyczyniając się do powstania licznych długich i wąskich pasków, natomiast rury z PE wgniotą się w siebie i będą wykazywać jedynie bardzo mało pęknięć.

Prasa zawiera również środki do przemieszczania wyrobów, które umożliwiają ich przesuw w kierunku opisanych poniżej nożyc mechanicznych, Te środki przemieszczające mogą być utworzone, np. przez tłok, prostopadły do osi prasy i mogący przemieszczać się równolegle do tej osi. Tłok ten może tworzyć jeden z pionowych bloków zbiornika do odbierania wyrobów.

Za prasą o działaniu bocznym znajdują się bezpośrednio nożyce mechaniczne, położone na ogół na osi prasy. Przez nożyce mechaniczne rozumie się jeden lub szereg noży, z których co najmniej jednemu nadaje się ruch w płaszczyźnie, prostopadłej w zasadzie do osi urządzenia. Ruchem tym może być w szczególności ruch posuwisto-zwrotny, przy czym nóż przemieszcza się w swej płaszczyźnie i równolegle do samego siebie, lub ruch obrotowy, w przypadku którego nóż obraca się dokoła osi, prostopadłej do niego - w sposób przemienny lub ciągły.

Po etapie zgniatania bocznego w prasie środki do przemieszczania wyrobów przesuwają zmiażdżone wyroby w kierunku noża lub noży, które rozdzielają je podłużnie.

Podobnie jak zgniatanie boczne również to rozdzielanie na części nie wywiera tych samych skutków wobec wszystkich tworzyw sztucznych: kruche tworzywa sztuczne, np. PVC, podlegają pęknięciom kruchym, natomiast niekruche tworzywa sztuczne, takie jak PE, są głównie cięte. Cechy morfologiczne i geometryczne, właściwe fragmentom kruchego tworzywa sztucznego, zwłaszcza PVC, można korzystnie wykorzystać do selektywnego odzysku tych tworzyw.

W odróżnieniu od znanego sposobu, opisanego powyżej i wykorzystującego kruszarkę, z poprzedzającego opisu wynika, że długość części, uzyskanych na wylocie prasy- nożyc, użytej w myśl wynalazku, jest ściśle ograniczona; jest ona faktycznie powiązana bezpośrednio z częstotliwością działania nożyc mechanicznych oraz z prężnością posuwu podłużnego wyrobów. W praktyce długość fragmentów jest zazwyczaj rzędu od 5 do 50 cm, korzystnie zaś od 10 do 30 CIM. To ograniczenie długości kawałków eliminuje wszelkie niebezpieczeństwo zablokowania urządzenia według wynalazku oraz ewentualnych urządzeń, umieszczonych zanim, takich jak te, które są opisane poniżej.

Przed zgniataniem wyrobów w kierunku poprzecznym względem ich największego wymiaru oraz ich rozdzieleniem na kawałki można je zgnieść równolegle do tego wymiaru. Gdy środki do przemieszczania wyrobów mają postać tłoka, położonego przeciwległe względem nożyc, wówczas ten ostatni może służyć do uzyskania tego zgniatania podłużnego, tj, do poddawania wyrobów, umieszczonych w zbiorniku prasy, ściskaniu podłużnemu pomiędzy tłokiem z jednej strony, a nożycami (zamkniętymi) z drugiej strony, przy czym każdy z tych dwóch elementów znajduje się na przeciwległych końcach zbiornika. W celu niedopuszczenia do tego, aby noże nożyc mechanicznych zostały poddane nadmiernym siłom bocznym, które stwarzałyby niebezpieczeństwo ich uszkodzenia, można przewidzieć na końcu zbiornika prasy, tuż przed nożycami, grubą i demontowalną płytę pionową, mogącą spełniać rolę opory podczas podłużnego ściskania wyrobów. Pod działaniem tego nacisku podłużnego wyroby, wykonane z kruchego tworzywa sztucznego, np. z PVC, pękają, natomiast te, które są wykonane z niekruchego tworzywa sztucznego, takie jak PE, są po prostu odkształcane sprężyście i/lub plastycznie w kierunku podłużnym. Ten wstępny etap ściskania podłużnego pozwala zmniejszyć pracę, jaką muszą następnie wykonać nożyce

Za prasą o działaniu bocznym i nożycami mechanicznymi, opisanymi powyżej, stosuje się zazwyczaj jedno lub kilka dalszych ogniw przetwarzających, przy czym kawałki tworzywa sztucznego przenosi się od jednego do drugiego za pomocą konwencjonalnych środków przenoszenia, np. za pomocą przenośników taśmowych.

Pierwszy rodzaj takiego ogniwa przetwarzającego ma postać przesiewacza wibracyjnego, pozwalającego usunąć małe cząstki, np. pyły, ziemię lub piasek, które mogłyby przywrzeć do kawałków, odebranych na wylocie nożyc mechanicznych. Taki przesiewacz wibracyjny jest

175 565 umieszczony korzystnie za nożycami. Prócz tego jeden lub kilka dodatkowych przesiewaczy wibracyjnych można umieścić w innych miejscach całego zespołu urządzeń.

Drugi rodzaj takiego ogniwa przetwarzającego, umieszczony korzystnie zaprzesiewaczem wibracyjnym położonym u wylotu nożyc mechanicznych, ma postać taśmy przenośnikowej, na której przemieszczają się kawałki tworzyw i gdzie podlegają one kontroli wizualnej, podczas której oddziela się obce ciała od kawałków odzyskiwanych tworzyw sztucznych. Tymi obcymi ciałami bywają w szczególności śruby, wkładki, złącza itp., których charakter jest taki, iż wyklucza je z procedury odzysku. Ta kontrola wizualna może być wykonywana przez pracownika lub w sposób automatyczny, np. za pomocą kamery, skojarzonej z układem rozpoznawania obrazów oraz z jednym lub kilkoma ramionami robota, umożliwiającymi usunięcie rozpatrywanych przedmiotów jako zakłócających cykl odzyskiwania. W przypadku rur, zaopatrzonych w złącza, prostopadłe do ich osi, warto zauważyć, że konstrukcja prasy i nożyc jest taka, iż złącza te nie są na ogół miażdżone, co ułatwia ich identyfikację i ich usunięcie.

Trzeci rodzaj ogniw a przetwarzającego ma postać urządzenia do odzyskiwania materiałów ferromagnetycznych za pomocą pola magnetycznego, wytworzonego przez jeden lub kilka elektromagnesów.

Inny rodzaj ogniwa przetwarzającego ma postać kruszarki. Kruszarka ta może być dowolnego typu, np. typu obrotowego, w którym kruszone kawałki są miotane z dużą prędkością na jej ścianki. Kruszarka taka może mieć niewielkie wymiary, zakładając, że kawałki tworzyw, jakie się tam wprowadza, mają - jak to podano poprzednio - ściśle ograniczone wymiary rzędu co najwyżej kilkudziesięciu centymetrów. Ta sytuacjakontrastuje z dotychczasowym sposobem, opisanym powyżej, który wymagał zastosowania gigantycznej kruszarki, gdzie mogłyby być wprowadzane w całości przetwarzane wyroby. Kawałki uzyskiwane w kruszarce, mają na ogół małe wymiary, np. rzędu centymetra.

Jeszcze inny rodzaj ogniwa przetwarzającego, jakiego można tu użyć, umieszczony za ewentualną kruszarką, ma postać rozdrabniarki nożowej lub proszkowarki, która przerabia rozkruszone kawałki na proszek o małej ziarnistości, np. o średniej średnicy, nie przekraczającej kilku milimetrów.

Tak więc oprócz prasy i nożyc mechanicznych można stosować kruszarkę i/lub proszkowarkę.

Sortowanie tworzyw sztucznych według ich rodzaju można przeprowadzać w rozmaity sposób i w różnych etapach procesu obróbki. Tak np. można je wykonywać za pomocą kontroli wizualnej - przez pracownika lub automatycznej, opierając się na morfologii pęknięć i kształcie geometrycznym kawałków tworzyw na wylocie nożyc, wyraźnie odmiennych w przypadku, np. PVC i PE. Ponadto sortowania można dokonywać przez przesiewanie na wylocie nożyc - na podstawie różnic wymiarów kawałków. Można je przeprowadzać także po operacji kruszenia i ewentualnego proszkowania metodami fizykochemicznymi, takimi jak flotacja lub rozdzielanie elektrostatyczne.

Zaletą sposobu według wynalazku jest jego uniwersalność, bowiem można go stosować przy bardzo różnorodnych wyrobach. Nie ma przeciwwskazań, aby przetwarzane wyroby zawierały kilka części, wykonanych z identycznych lub różnorodnych tworzyw sztucznych; może np. chodzić o rury z PE lub PVC, zaopatrzone w złącza, wykonane z elastomeru, takiego jak guma.

Wynalazek znajduje korzystne zastosowanie do przetwarzania wyrobów, które obejmują co najmniej jedną rurę.

Zaletą urządzenia do przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego, według wynalazku jest jego prostota, zawiera ono bowiem prasę o działaniu bocznym, za którą znajdują się nożyce mechaniczne. Tę prasę o działaniu bocznym oraz te nożyce mechaniczne można korzystnie połączyć w jeden wspólny zespół (prasa-nożyce).

Etap zgniatania bocznego ma szereg zalet: tak, np.-jak to podano wyżej - przyczynia się on bądź do powstania pęknięcia, bądź też do zmiażdżenia w zależności od rodzaju wyrobów. Następnie pozwala on na przetwarzanie wyrobów o dużym przekroju poprzecznym, np. rur, których średnicajest większa od przekroju wlotowego nożyc mechanicznych, opisanych poniżej. Ponadto umożliwia on jednoczesną obróbkę szeregu wyrobów. Prócz tego ten etap zgniatania

175 565 ma ten korzystny skutek, że oddziela od obrabianych wyrobów znaczną część zanieczyszczeń, zgromadzonych na powierzchni i wewnątrz nich (piasek, ziemia pyły, ślady wyschniętych cieczy, itp.) Wydzielenie odłączonych w ten sposób zanieczyszczeń jest następnie łatwe do wykonania - np. za pomocą przesiewacza wibracyjnego.

Ponadto dzięki wykorzystaniu jedynie sił ściskających i tnących, a nie udarowych, sposób ten funkcjonuje stosunkowo cicho.

Połączenie prasy i nożyc mechanicznych, opisane powyżej, jest szczególnie korzystne w instalacji do selektywnego odzyskiwania tworzyw sztucznych, zawierającej urządzenie sortujące. Istotnie, zgniatanie i dzielenie na kawałki, opisane powyżej, przyczyniają się do powstania kawałków tworzywa sztucznego, które nadają się szczególnie dobrze do przeprowadzania następnych etapów, mających na celu posortowanie tworzyw sztucznych według ich rodzaju, w szczególności zaś selektywne odzyskanie PVC. Przykład takiego późniejszego etapu stanowi przesiewanie selektywne, które pozwala na łatwe rozdzielenie kruchych i mało kruchych tworzyw sztucznych dzięki różnicy rozmiarów kawałków, uzyskanych po zgniataniu i rozdzielaniu na kawałki. Innym przykładem takiego etapu późniejszego jest kruszenie i/lub rozdrabnianie, które przyczyniają się do powstania kawałków tworzywa sztucznego o małych wymiarachzazwyczaj rzędu centymetra lub nawet milimetra, które to kawałki można następnie rozdzielić metodami fizykochemicznymi, takimi jak flotacja lub rozdzielanie elektrostatyczne.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju, szczególny rodzaj prasy według wynalazku, w której umieszczono przetwarzane wyroby, fig. 2 - prasę według fig. 1 po bocznym zmiażdżeniu zawartych w niej wyrobów, fig. 3 - schematycznie, szczególny wariant prasy - nożyc według wynalazku, w widoku perspektywicznym, a fig. 4 - schematycznie, układ do selektywnego odzyskiwania tworzyw sztucznych.

Prasa 1, przedstawiona na fig. 1 i 2, zawiera korpus wydłużony, na całej długości boków którego osadzone są przegubowo dwie szczęki 2, 3. Na fig. 1 szczęki 2, 3 prasy 1 są otwarte, a w zbiorniku, które one tworzą wraz z korpusem prasy umieszczono trzy przetwarzane rury 4.

Figura 2 przedstawia sytuację po bocznym zgnieceniu rur i ponownym otwarciu szczęk: szczęki 2, 3 zamknęły się tak, aby przyjąć kształt prostokąta 7, uwidocznionego mieszaną linią kreskową, ze zmiażdżeniem wskutek tego rur. Na fig. 2 rozróżnia się rurę 5, odkształconą plastycznie, a także kawałki rur 6, które uległy kruchemu pęknięciu.

Na fig. 3 uwidoczniona jest prasa 8, skojarzona z nożycami mechanicznymi, czyli prasa-nożyce według wynalazku. Prasa 8 jest tu innego typu niż ten, który jest przedstawiony na fig. 1 i 2: wykonanajest ona w postaci zwykłego wydłużonego zbiornika, którego jeden koniec jest zamknięty tłokiem 9 z pionową płytą dociskającą, przeznaczonym do przemieszczania wyrobów, umieszczonych w zbiorniku prasy 8, przy czym tłok ten może przemieszczać się równolegle do osi podłużnej zbiornika pod działaniem tradycyjnego dźwignika hydraulicznego (nie uwidocznionego), zaś drugi koniec zbiornika jest zamknięty nożycami mechanicznymi 10, zawierającymi pojedyncze ostrze pionowe, mogące przemieszczać się w płaszczyźnie pionowej pod działaniem innych tradycyjnych środków hydraulicznych (nie uwidocznionych).Srodki do zgniatania bocznego, które nie zostały uwidocznione, mają tu postać tłoka o osi pionowej z poziomą płytą dociskającą, zamykającego górny bok zbiornika po jego napełnieniu przetwarzanymi wyrobami i przeznaczonego do wywierania pionowego nacisku na te wyroby.

Po umieszczeniu przetwarzanych wyrobów w zbiorniku prasy 8 i po zamknięciu pokrywy, jaką stanowi tłok z płytą poziomą, lecz zanim ten ostatni dokona bocznego (pionowego) zmiażdżenia wyrobów, uruchamia się tłok 9 z płytą pionową tak, aby zgnieść wzdłużnie wyroby, co spowoduje pokruszenie tych z nich, które są wykonane z kruchego tworzywa sztucznego.

Figura 4 przedstawia schematycznie szczególną konfigurację całego układu do odzyskiwania rur z tworzywa sztucznego; dolna część fig. 4 uwidacznia drugą połowę instalacji, która zajmuje miejsce po prawej stronie pierwszej połowy, przedstawionej w górnej części fig. 4.

Po rozładowaniu (po lewej stronie części górnej fig. 4) rury zostają poddane zgniataniu podłużnemu, a następnie bocznemu, w prasie 11 według wynalazku takiej jak prasa 1 z fig. 1 i 2 lub prasa 8 z fig. 3, po czym są rozdzielone na kawałki za pomocą nożyc mechanicznych 12 według wynalazku, takich jak nożyce mechaniczne 10 z fig. 3. Kawałki tworzywa sztucznego,

175 565 otrzymane w ten sposób, uwalnia się od większości zanieczyszczeń, takich jak piasek, ziemia itp., za. pomocą przesiewcza wibracyjnego 13 - przed przemieszczeniem na przenośnik taśmowy 14, gdzie poddaje się je kontroli wizualnej, w celu usunięcia z nich ciał obcych, nie nadających się do odzysku. Kawałki te doprowadza się wówczas do kruszarki 15, a otrzymane w ten sposób okruchy o wymiarach rzędu centymetra przechodzą pod elektromagnes 16, w celu usunięcia z nich ewentualnych obcych ciał ferromagnetycznych, np. wkładek. Po etapie przesiewania selektywnego, umożliwiającego ponowne przeprowadzenie poprzednich etapów, w szczególności kruszenia, w odniesieniu do niedostatecznie małych kawałków, jak to jest oznaczone za pomocą strzałki 19, inne pokruszone kawałki przenosi się do rozdrabniarki 17, a następnie do proszkowarki 18. Uzyskane w ten sposób drobne cząstki tworzywa sztucznego sortuje się z kolei w separatorze elektrostatycznym (nie uwidocznionym).

Claims (7)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego, w którym wyroby te sortuje się, znamienny tym, że wymienione wyroby zgniata się poprzecznie względem ich największego wymiaru, a następnie dzieli na kawałki.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed zgnieceniem wyrobów w kierunku poprzecznym względem ich największego wymiaru i przed ich podzieleniem na kawałki zgniata się je w kierunku równoległym do tego wymiaru.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyroby obejmują co najmniej jedną rurę.

4. Urządzenie do przetwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego, znamienne tym, że zawiera prasę (1,8,11) o działaniu bocznym, za którą znajdują się nożyce mechaniczne (10,12).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że prasa (1) zawiera szczęki (2, 3), ciągnące się na całej długości prasy (1), równolegle do jej osi podłużnej.

6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że prasa (1,8,11) i nożyce mechaniczne (10,12) stanowią jeden zespół konstrukcyjny.

7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 6, znamienne tym, że prasa (8) zawiera tłok (9) z płytą dociskającą, prostopadłą do osi prasy (8), zamocowany przesuwnie, równolegle do tej osi.