PL176164B1 - Nakręcany kapsel do zamykania szyjki pojemnika - Google Patents

Abstract

1. Nakrecany kapsel do zamykania szyjki pojemnika, zawierajacy wierzch, zasadniczo cylindryczna oslone boczna za- opatrzona na jej wewnetrznej powierzchni w srubowy karb, któ- rej podstawa przechodzi w pasek gwarantujacy, ze kapsel nie byl jeszcze zdejmowany, polaczony z oslona boczna lamliwymi mo- stkami, przy czym pasek zawiera pierscien zlaczony z ciaglym paskiem blokujacym obróconym do wewnatrz, który jest nachy- lony do góry tak, ze moze byc wprowadzany w stan roboczy w czasie pierwszego nalozenia na szyjke, ponizej obecnego tam skrajnego wystepu, znamienny tym, ze pasek blokujacy (11) pierscienia posiada ciagla góma i dolna krawedz (15) wyznacza- jaca plaszczyzne blokujaca (P - P') umieszczona pod katem prostym do osi (x - x') kapsla, oraz tym, ze zawiera obszary (16) o zmniejszonej grubosci wyznaczajace pas o licznych sekto- rach (17), oraz tym, ze jest zaopatrzony, w kazdym sektorze na jego skrajnej powierzchni wewnetrznej wzgledem osi (x - x'), w zeberko (20) posiadajace krawedz (21), która lezy na przeciwko sektora (17), krawedzie (15) razem wyznaczaja wielokatny obszar przejscia, w który wpisany jest okrag (C) o srednicy (D) mniejszej niz srednica wiekszego obwodu szyjki. FlG_2 P L 1 7 6 1 6 4 B1 PL PL PL

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy nakręcanego kapsla zamykającego stosowanego do hermetycznego zamykania pojemników takich, jak butelki, których szyjka zawiera zespół uzupełniający się z kapslem w celu umożliwienia montowania i zdejmowania w sposób śrubowy.

Wynalazek dotyczy w szczególności kapsli wytwarzanych poprzez formowanie, w pół-sztywnym materiale z tworzyw sztucznych, a w szczególności kapsli, które są zaopatrzone w zespoły gwarantujące szczelność, tak aby użytkownik miał pewność, że pojemnik nie był jeszcze otwierany.

Kapsle powyższego typu zazwyczaj zawierają wierzch ograniczony boczną zasadniczo cylindryczną osłoną, której wewnętrzna powierzchnia jest zaopatrzona w śrubowe karby przystosowane do dopasowywania się do karbu na szyjce.

Podstawę osłony bocznej stanowi pierścień gwarancyjny połączony z osłoną boczną mostkami o niskiej wytrzymałości na rozciąganie.

176 164

Pierścień gwarancyjny zawiera, przy swej podstawie, w kierunku wewnętrznej skrajnej powierzchni, tzw. pasek blokujący, który ma za zadanie opierać się na występie szyjki pojemnika, gdy kapsel jest w pozycji założonej i zamkniętej.

Gdy zamknięcie jest po raz pierwszy zdejmowane poprzez odkręcenie, pasek blokujący pozostaje unieruchomiony przez występ szyjki pojemnika, co powoduje przerwanie łamliwych mostków, umożliwiając usunięcie kapsla, ale pozostawiając pierścień gwarancyjny na szyjce.

Dotychczas zaproponowano liczne warianty sposobu wytwarzania takiego kapsla zaopatrzonego w pierścień gwarancyjny. Można stwierdzić, że istnieją dwie rodziny takich pierścieni.

Pierwsza zawiera, jako pasek blokujący, do wewnątrz zawinięte płatki.

W drugiej, pasek blokujący jest ciągły.

Kapsle z drugiej rodziny wykazują lepszą gwarancję zabezpieczenia dzięki temu, że ciągły pasek, z natury, mniej poddaje się odwijaniu w czasie otwierania, w porównaniu z płatkami, których mniejszy przekrój i większa elastyczność zwiększają ryzyko złego zadziałania przy pierwszym otwieraniu.

Niniejszy wynalazek rozważa w szczególności kapsle z drugiej rodziny, które są opisane na przykład w patencie europejskim 0 200 293.

W celu wywarzania kapsla powyższego typu, niezbędne jest wykonywanie formowania w taki sposób, że ciągły pasek blokujący jest zagięty w pochyły sposób, ale na zewnątrz w celu umożliwienia wyjęcia z formy. W celu wykonania takiego kapsla, niezbędne jest użycie względnie złożonych form wykorzystujących ruchome rdzenie lub bloki poślizgowe odpowiedzialne za tworzenie się ciągłego paska, które mogą być wycofywane tak, by można było wyjąć utworzony kapsel.

W drugim zabiegu, konieczne jest zagięcie ciągłego paska do wewnątrz kapsla, na przykład przez walcowanie, tak, by, przy pierwszym założeniu, kapsel mógł opierać się na w^:^tępie szyki pojemnika.

Powyższe wymagania prowadzą do wysokich kosztów wytwarzania z powodu konieczności wykorzystania złożonej formy i z powodu istnienia dodatkowego zabiegu przeformowania w celu wewnętrznego zagięcia paska, które ma się wykonać precyzynie aby zagwarantować pewność przekręcenia lub przegięcia ciągłego paska blokującego.

Powyższe wymagania zwiększają koszt poprzez zmniejszenie możliwości masowej produkcji, która jest jednym z warunków czynników niskich kosztów produkcji.

Celem wynalazku jest przezwyciężenie tych wad przez zaproponowanie nowego nakręcanego kapsla zawierającego ciągły gwarancyny pasek lub opaską, który może być wykonywany bez konieczności wykonywania operacji przeformowania w celu przekręcenia lub przegięcia ciągłego paska blokującego do wewnątrz, takjak to jest wymagane w znanych kapslach.

Aby osiągnąć powyższe cele, wynalazek charakteryzuje się tym, że pasek blokujący pierścienia posiada ciągłą górną i dolną krawędź wyznaczającą płaszczyznę blokującą umieszczoną pod kątem prostym do osi kapsla, zawiera obszary o zmniejszonej grubości wyznaczające pasmo o licznych sektorach, orazjest zaopatrzony, w każdym sektorze na jego brzegowej powierzchni wewnętrznej względem wspomnianej osi, w żeberka posiadające krawędź, która leży na przeciwko wspomnianego sektora, wspomniane krawędzie razem wyznaczają wielokątny obszar przejścia, w który wpisany jest okrąg o średnicy mniejszej niż średnica większego obwodu szyki.

Wynalazek zostanie uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny kapsla według wynalazku; fig. 2 - półprzekrój/półwidok pionowy, w zmniejszonej skali, kapsla według fig. 1; fig. 3 - widok płaszczyzny wzdłuż linii III - III z fig. 2; fig. 4 - widok perspektywiczny, w powiększonej skali, paska gwarancyjnego oddzielonego od kapsla w celu dokładniejszego uwidocznienia cech konstrukcji; fig. 5 - częściowy przekrój wzięty, w powiększonej skali, wzdłuż linii V - V z fig. 3; fig. 6 - częściowy przekrój przedstawiający wariant przykładu wykonania kapsla według wynalazku.

176 164

Figury 1 i 2 pokazują nakręcany kapsel według wynalazku zawierający wierzch 1 ograniczony przez zasadniczo kołową osłonę boczną 2, zaopatrzony po stronie zewnętrznej w zespół 3 ułatwiający manipulację kapslem. Zespół 3 może być utworzony na przykład przez nacięcia, lub tym podobne, wykonane w kierunku osiowym.

Osłona boczna 2 zawiera na swej brzegowej wewnętrznej powierzchni zespół 4 do zakładania poprzez nakręcanie i zdejmowania poprzez wykręcanie kapsla z szyjki pojemnika R, której kształt jest dopasowany do zespołu 4. Na przykład, zespół 4 może być utworzony przez jeden, lub więcej, ciągły karb o postaci linii śrubowej.

Wewnętrzna powierzchnia wierzchu 1 może być wyposażona w dodatkowe uszczelnienie, lub może być zaopatrzona w kołowy występ 5, który wchodzi w głąb szyjki w celu zapewnienia, samoistnie lub w połączeniu z uszczelnieniem, hermetycznego zamknięcia kapsla znajdującego się w przewidzianym dla niego miejscu.

Kapsel jest wykonany przez wytłoczenie w jednym zabiegu z odpowiedniego surowca, w szczególności termoplastycznego polimeru, na przykład typu poliolefinowego.

W znanym układzie, podstawa bocznej osłony 2 przechodzi w pierścień gwarancyjny 6, wytłoczony wraz z osłoną, który jest połączony z podstawą bocznej osłony przez odłamywane mostki 7, mające małą wytrzymłość na rozciąganie.

Pierścień gwarancyjny 5 zawiera pasek 8, którego podstawa przechodzi, poza łączącym zagięciem 10, w ciągły pasek blokujący 11, który jest zgięty w sposób pochyły w stronę wnętrza kapsla i w kierunku wierzchu 1.

Zgodnie z wynalazkiem, pasek 11 zawiera ciągłą górną końcową krawędź 15 wyznaczającą powierzchnię blokującą P - P', która jest ustawiona pod kątem prostym do osi x - x' obrotu osłony bocznej 2. Ciągła górna krawędź końcowa 15 ma współpracować i napierać na ciągłe lub nieciągłe brzegowe występy S obecne na zewnętrznej stronie szyjki pojemnika R w momencie, gdy kapsel jest zamontowany na szyjce. Taka współpraca jest obecnie znana i z tego powodu została przedstawiona jedynie przyrywanymi limami fig. 2.

Pasek 11 według wynalazku zawiera ponadto, w pewnych miejscach, obszary 16 o mniejszej grubości, lecz niełamliwych, których obecność ma na celu wyznaczanie w pasku 11 licznych sektorów 17, zasadniczo o jednakowym rozstawie kątowym. Korzystne jest, gdy każdy obszar 16 ma postać wycięcia w kierunku zasadniczo osiowym, o głębokości, która zwiększa się w kierunku krawędzi 15, tak że zostaje przez nią wchłonięty, co pokazano szczegółowo na fig. 1 i fig. 4. Korzystne jest, gdy każde wycięcie 16 rozpoczyna się w zawinięciu łączącym 10 i rozciąga się na całej wysokości użytkowej paska 11.

W przykładzie pokazanym na fig. 3, pasek 11 zawiera sześć wycięć 16, które wyznaczają sześć sektorów 17 w pasku 11. Ten przykład wykonania jest tutaj przedstawiony jedynie tytułem ilustracji, w zależności od wymiarów kapsla może być rozpatrywana większa lub mniejsza ilość wycięć 16.

Zgodnie z jedną własnością wynalazku, pasek 11 może być wykonany poprzez wytłaczanie tak, że każdy sektor 17 jest zaopatrzony, na swej wewnętrznej powierzchni skrajnej względem osi x - x', w żeberko 20 w postaci sierpowej, które posiada krawędź 21 leżącą na przeciwko sektora 17, stanowiącą jak gdyby jego cięciwę. Korzystne jest, gdy każda krawędź 21 jest prostoliniowa i jest umieszczona w płaszczyźnie, która jest zawarta pomiędzy płaszczyzną P - P' i zawinięciem łączącym 10.

Różne żeberka 20 wyznaczają wiec swymi krawędziami 21 wielokątny obszar bardziej szczegółowo pokazany na fig. 3, a wpisane w niego koło C ma średnicę D mniejszą niż większy obwód szyjki pojemnika.

W innym wariancie rozmieszczenia, krawędź 21 każdego żeberka 20 jest połączona z wewnętrzną powierzchnią sektora 17 przez powierzchnię 22 oraz z ciągłą krawędzią 15 przez powierzchnię 23. Na fig. 1, 2 i 4 widać, że powierzchnia 23 jest zakrzywiona i wykonana w taki sposób, że przechodzi, w swej środkowej części, w krawędź 15.

Pasek 11 według wynalazku ma za zadanie tworzenie ciągłego pasa złożonego z kolejnych sektorów o względnie sztywnej budowie, które są ze sobą połączone w strefach 16, których mniejsza grubość spełnia dwie funkcje.

Pierwszą funkcją jest wytrzymałość na rozciąganie lub ściskanie, która sprawia, że możliwe jest formowanie paska 11 w jego zwykłym ułożeniu, jak pokazano na rysunku, i wyjmowanie uformowanego kapsla możliwe poprzez wyrzucenie i osiowe popchnięcie z elastycznym obrotem paska, w celu ułatwienia wysunięcia z rdzenia formy.

Drugą funkcją jest nadanie paskowi swego rodzaju pamięci kształtu, która umożliwia, po rozciągnięciu w czasie fazy wyjmowania z formy, automatyczny powrót paska 11 na jego do wewnątrz przygięte położenie, które jest dla niego naturalne, w celu współpracy z występem na szyjce, jak pokazano na fig. 2.

Wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie jest bardzo istotna w czasie wyjmowania z formy w celu ułatwienia wytwarzania kapsla, z wykluczeniem operacji przeformowania lub wewnętrznego walcowania, oraz ma szczególne znaczenie w czasie montowania kapsla przy pierwszym zamknięciu szyjki.

W rzeczywistości, jeśli koło C ma średnicę D mniejszą niż średnica szyjki, pierwsze zablokowanie powoduje wywarcie osiowego nacisku w celu dopasowania kapsla do szyjki pojemnika.

Obecność krawędzi 21 zmniejsza tarcie w punkcie stykania się każdego z obrzeży krawędzi i szyjki, i zapewnia, poprzez osiowe ściśnięcie, dopasowanie kapsla, które jest ułatwiane przez wewnętrzne zagięcie paska 11 możliwe dzięki obecności wycięć 16.

Po dopasowaniu, pasek 11 poprzez wycięcia 16, zmierza, dzięki pamięci kształtu, do przyjęcia pierwotnego stabilnego położenia, w którym krawędź 15 powraca poniżej występu 8 szyjki pojemnika, jak pokazano na fig. 2.

W tym położeniu, wyist^^puje opór od ciągłej wewnętrznej krawędzi 15, ale także i od powierzchni 23 każdego z żeberek 20.

Możliwość wytwarzania paska blokującego 11 bezpośrednio w jego roboczym położeniu sprawia, że możliwe jest wyeliminowanie tradycyjnej fazy przeformowania zawinięcia i w konsekwencji skrócenie czasu wytwarzania, zwiększenie liczby wytłoczeń, które mogą być wykonywane w formie, dzięki brakowi bloków ślizgowych niezbędnych do formowania pasków z tradycyjnym zawinięciem oraz, że możliwa jest produkcja blokujących kapsli po niższej cenie.

Zastosowana struktura konstrukcyjna umożliwia również uzyskanie paska gwarancyjnego 6 o dużej pewności, zasadniczo dzięki obecności krawędzi 15 i obecności żeberek 20, których górne powierzchnie 23 zapewniają pewne, wytrzymałe oparcie. Ponadto, obecność żeberek 20 usuwa ryzyko odkręcenia paska 11 na zawinięciu 10, gdy kapsel jest odkręcany, w wyniku czego, dzięki powstałemu oporowi, występuje złamanie się mostków 7 przy pierwszej próbie odkręcenia kapsla.

Użytkownik ma wówczas zapewnioną pełną gwarancję, że kapsel nie był jeszcze odkręcany.

Kolejna zaleta wynika z faktu, że żeberka 20, dzięki obecności krawędzi 21 i powierzchni 22, które, odpowiednio, ograniczają kontakt powierzchniowy i tworzą rodzaj pochylni do współpracy, zapewniają automatyczne zakładanie kapsla bez stosowania środków, które powiększają osiowy nacisk, zużywających istotną ilość energii.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 6, w czasie formowania może zostać utworzona pochylnia, dla każdego z żeberek 20, która zasadniczo łączy zawinięcie 10 z krawędzią 21, tworząc rodzaj występu obecnego w pewnych miejscach na powierzchni 22.

Współpraca przy pierwszym złożeniu jest ułatwiana przez wyznaczenie stożka do wprowadzania i ślizgowego przesuwania, i realizowana przez różne pochylnie 25, na których początkowo opiera się wlot szyjki.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych tutaj przykładów wykonania, możliwe są różne modyfikacje bez wychodzenia poza ramy wynalazku.

Claims (7)

1. Nakręcany kapsel do zamykania szyjki pojemnika, zawierający wierzch, zasadniczo cylindryczną osłonę boczną zaopatrzoną na jej wewnętrznej powierzchni w śrubowy karb, której podstawa przechodzi w pasek gwarantujący, że kapsel nie był jeszcze zdejmowany, połączony z osłoną boczną łamliwymi mostkami, przy czym pasek zawiera pierścień złączony z ciągłym paskiem blokującym obróconym do wewnątrz, któryjest nachylony do góry tak, że może być wprowadzany w stan roboczy w czasie pierwszego nałożenia na szyjkę, poniżej obecnego tam skrajnego występu, znamienny tym, że pasek blokujący (11) pierścienia posiada ciągłą górną i dolną krawędź (15) wyznaczającą płaszczyznę blokującą (P - P') umieszczoną pod kątem prostym do osi (x - x') kapsla, oraz tym, że zawiera obszary (16) o zmniejszonej grubości wyznaczające pas o licznych sektorach (17), oraz tym, że jest zaopatrzony, w każdym sektorze na jego skrajnej powierzchni wewnętrznej względem osi (x - x'), w żeberko (20) posiadające krawędź (21), która leży na przeciwko sektora (17), krawędzie (15) razem wyznaczają wielokątny obszar przejścia, w który wpisany jest okrąg (C) o średnicy (D) mniejszej niż średnica większego obwodu szyjki.

2. Kapsel według zastrz. 1, znamienny tym, że obszary o mniejszej grubości (16) są utworzone z wycięć wykonanych zasadniczo w kierunku osiowym, których głębokość wzrasta od podstawy w kierunku górnej krawędzi.

3. Kapsel według zastrz. 2, znamienny tym, że każde wycięcie rozpoczyna się w zawinięciu (10), łącząc pasek blokujący (11) z pierścieniem (8).

4. Kapsel według zastrz. 1, znamienny tym, że żeberko (20) w każdym z sektorów ma zasadniczo sierpowaty kształt i posiada krawędź końcową (21), której środkowa część jest prostopadła do płaszczyzny blokującej (P - P').

5. Kapsel według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że każde żeberko (20) jest połączone z wewnętrzną skrajną powierzchnią sektora przez zakrzywioną górną powierzchnię (23), której wierzchołek wkomponowany jest w górną krawędź segmentu.

6. Kapsel według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że każde żeberko (20) jest połączone z zawinięciem przez nachyloną płaską powierzchnię (22).

7. Kapsel według zastrz. 6, znamienny tym, że nachylona płaska powierzchnia (22) jest zaopatrzona w przynajmniej jeden występ (25) wyznaczający pochylnię łączącą zawinięcie z krawędzią.