PL176178B1 - Trzpień do nawijania, zwłaszcza miękkiego papieru - Google Patents

Abstract

1. Trzpien do nawijania, zwlaszcza miekkiego papieru posiadajacy zmieniajaca sie srednice, zawie- rajacy szereg usytuowanych promieniowo otworów dla wzdluznych elementów w postaci lopatek albo listew, ruchomych w kierunku promieniowym od po- lozenia schowanego do polozenia wysunietego, oraz umieszczony wewnatrz trzpienia zespól uruchamiaja- cy dla ruchomych elementów w postaci lopatek albo listew, znamienny tym, ze otwory sa ulozone spiral- nie w kierunku wzdluznym trzpienia (10), zas usytuo- wane w otworach wzdluzne, ruchome elementy (11, 23) maja dopasowany do nich spiralny ksztalt. FIG. 1 P L 176178 B 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest trzpień do nawijania, zwłaszcza miękkiego papieru. Tego typu trzpień jest stosowany zwłaszcza do nawijania taśmy materiału, korzystnie miękkiego papieru i innych nietkanych materiałów takich jak papier toaletowy, papier przeznaczony na ręczniki kuchenne albo rolki materiału czyszczącego dla celów dużej konsumpcji.

Znane wyroby tego typu są zwykle nawijane na cienki rdzeń, zazwyczaj jest to tuleja z kartonu. Wadą wykorzystania kartonowej tulei jest powiększony koszt produkcji rolek papieru, przy czym należy zwrócić uwagę, że po zużyciu papieru rdzeń zostaje wyrzucony jako bezużyteczny odpad.

Ze szwedzkiego opisu patentowego nr SE-B-399 694 znane są rolki papieru bez rdzeni, zaś papier toaletowy jest wyciągany z otworu ukształtowanego w centralnej części rolki. W celu uniknięcia zdeformowania otworu, skleja się ze sobą, umieszczone wewnątrz, zwoje papieru przy użyciu wody z ewentualnym dodatkiem spoiwa. Wzmocniony rdzeń jest wykonany z wewnętrznych zwojów papieru, które jednak nie są całkowicie sklejone ze sobą i mogą być odwinięte razem z resztą wstęgi papieru i użyte tak jak jego reszta. Nawijanie taśmy papieru odbywa się na trzpieniu nawijającym, mającym powiększalną średnicę, która po nawinięciu papieru jest odpowiednio zmniejszana w celu łatwego wysunięcia jej z uformowanej rolki papieru. Podobnego typu trzpień jest opisany w europejskim opisie patentowym EP-A-O 408 246.

Ze szwedzkiego opisu patentowego nr SE-B-455 367 znany jest trzpień do nawijania mający stałą średnicę, w przybliżeniu równą 10-15 mm. Jego przekrój poprzeczny ma kształt wielokąta albo przypomina koło zębate. Trzpień ma wałek na którym są rozmieszczone promieniowo występy, które w centralnym otworze rolki, powstającym podczas nawijania papieru, odciskają skierowane na zewnątrz rowki i części łukowo wygięte do wewnątrz. Naroża trzpienia albo zęby są ułożone w kształt śruby wzdłuż wałka, w celu uniknięcia hałasu podczas nawijania na tak zwaną podpierającą maszynę walcową. Z powodu jego małej średnicy, po nawinięciu papieru trzpień jest łatwo usuwany z rolki.

Trzpień do nawijania, zwłaszcza miękkiego papieru, według wynalazku, posiadający zmieniającą się średnicę, zawierający szereg usytuowanych promieniowo otworów dla wzdłużnych elementów w postaci łopatek lub listew, ruchomych w kierunku promieniowym od położenia schowanego do położenia wysuniętego, oraz umieszczony wewnątrz trzpienia zespół uruchamiający dla ruchomych elementów w postaci łopatek albo listew, charakteryzuje się tym, że otwory są ułożone spiralnie w kierunku wzdłużnym trzpienia, zaś usytuowane w otworach wzdłużne, ruchome elementy mają odpowiadający im spiralny kształt.

Korzystne jest gdy otwory są usytuowane w zewnętrznej rurze, a zespół uruchamiający zawiera segmenty, usytuowane naprzeciw otworów, mające odpowiadające otworom spiralne ułożenie i stykające się z ruchomymi elementami.

Korzystne jest gdy ruchome elementy są połączone z kołkami, usytuowanymi w otworach, przy czym kołki stykają się z segmentami, a w szczególności gdy otwory mają postać rowków.

Korzystne jest gdy ruchome elementy są połączone na stałe z segmentami.

Korzystne jest gdy otwory mają postać szeregu wzdłużnych zagłębień, przy czym zespół uruchamiający jest umieszczony w zagłębieniach i styka się z ruchomymi elementami.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że może być stosowany do wyrobu rolek papieru lub innego materiału o dowolnym rozmiarze i średnicy otworu centralnego. Wyeliminowana jest potrzeba dodatkowego wzmocnienia, na przykład poprzez nawilżanie.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia trzpień w widoku perspektywicznym, fig. 2a i 2b - przekroje trzpienia według jednego przykładu wykonania, fig. 3a i 3b - przekroje trzpienia według drugiego przykładu wykonania wynalazku, fig. 4a i 4b - przekroje trzpienia według trzeciego przykładu wykonania wynalazku, fig. 5a i 5b - przekroje trzpienia według kolejnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 6a i 6b - przekroje piątego przykładu wykonania wynalazku.

Przedstawiony na fig. 1 trzpień 10 posiada szereg, korzystnie co najmniej cztery spiralnie ułożone wzdłużne, ruchome elementy 11 w postaci listew, które są chowane i wysuwane na kilka sposobów, jak to uwidoczniono na figurze. Zgodnie z fig. 2a i 2b, trzpień 10 jest wydrążony i posiada otaczającą go zewnętrzną rurę 12, wyposażoną w szereg wydrążonych wzdłuż obwodu otworów 13. Otwory 13 są ustawione w spiralne rzędy, umieszczone w pewnej odległości od siebie wzdłuż długości trzpienia. Wewnątrz zewnętrznej rury 12 jest umieszczony zespół uruchamiający w postaci rozszerzalnej bańki 14, po której zewnętrznej stronie są usytuowane wzdłużne segmenty 15, wykonane ze sztywnego materiału. Segmenty 15 posiadają takie samo, spiralne dopasowane do otworów 13, przy czym otwory 13 są umieszczone w rzędach na zewnętrznej rurze 12 i usytuowane od przodu segmentów 15. Zewnętrzna rura 12 i segmenty 15 nie zmieniają położenia względem siebie i nie obracają się. Wewnątrz bańki 14 jest umieszczona wewnętrzna rura 16, o którą bańka 14 opiera się w położeniu cofniętym, zgodnie z fig. 2b.

W otworach 13 zewnętrznej rury 12 są umieszczone, zamocowane ślizgowo kołki 17, które posiadają podpory 18, opierające się o segmenty 15. Do kołków 17 są przykręcone śrubami 19 ruchome elementy 11 w postaci listew, ułożone wzdłuż zewnętrznej rury 12, z tym samym spiralnym usytuowaniem, jak rzędy otworów 13. Korzystnie listwy zawierają krótsze odcinki łączące.

Bańka 14 zawiera sprężone powietrze, wpuszczone do przestrzeni 20 pomiędzy bańką 14 i wewnętrzną rurą 16, poprzez rurkę doprowadzającą 21. Podczas rozszerzania bańki 14, ruchome elementy 11 są popychane do położenia wysuniętego, wzdłuż promieni na zewnątrz, za pomocą segmentów 15 i kołków 17, które stykają się z nimi, jak to przedstawiono na fig. 2a. Położenie to jest utrzymywane podczas nawijania taśmy papieru lub innego materiału. Po zakończeniu nawijania bańkę 14 opróżnia się ze sprężonego powietrza, która następnie cofa się do położenia początkowego, pokazanego na fig. 2b. W tym położeniu listwy są cofnięte. Średnica trzpienia 10 jest zredukowana, a rolka nawiniętego materiału jest łatwo usuwana z trzpienia 10. Wysunięcie trzpienia 10 następuje na skutek jego ruchu skrętnego.

Przykład wykonania, przedstawiony na fig. 3a i 3b różni się od opisanego powyżej tym, że zewnętrzna rura 12 posiada ukształtowane podłużnie, spiralnie skręcone rowki 22, umiesz4

176 178 czone naprzeciw segmentów 15. Ruchome elementy 11 w postaci listwy mają takie samo spiralne ułożenie i są przykręcone śrubami 19 bezpośrednio do segmentów 15. W położeniu schowanym (fig. 3b) listwy są schowane całkowicie w rowkach 22, a trzpień 10 uzyskuje gładką powierzchnię, ułatwiającą usunięcie rolki materiału z trzpienia 10.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 4a i 4b listwy są połączone z segmentami 15 na stałe i stanowią jeden element.

Trzpień 10, w przykładzie wykonania według fig. 5a i 5b, ma ruchome elementy 23, w postaci łopatek, posiadających zakrzywione powierzchnie odpowiadające zakrzywieniu powierzchni zewnętrznej rury 12.

W przykładzie wykonania według fig. 6a i 6b trzpień 10 zawiera korpus, w którym są ukształtowane zagłębienia 24, ułożone w spiralny kształt dookoła korpusu. W przedstawionym przykładzie zagłębienia 24 posiadają przekrój w kształcie litery T. W każdym zagłębieniu 24 jest umieszczony ruchomy element 11 w postaci listwy oraz, podłączony do agregatu sprężonego powietrza (nie pokazanego), zespół uruchamiający w postaci rozszerzalnej bańki 25. Ułożenie ruchomych elementów 11 w postaci listew, jest takie samo jak ułożenie zagłębień 24, przy czym listwy są przymocowane do bańki 25. W położeniu powiększonym baniek 25 (fig. 2a) ruchome elementy 11 w postaci listew wystają na zewnątrz obwodu trzpienia 10, natomiast w ich położeniu schowanym (fig. 2b) są one całkowicie umieszczone w zagłębieniach 24. Każda listwa korzystnie zawiera kilka części, połączonych przed albo podczas montażu.

We wszystkich przykładach wykonania, spiralnie skręcone ułożenie, a przez to i kształt elementów zawartych w trzpieniu 10, korzystnie jest osiągnięte poprzez wytłaczanie ciągłym narzędziem odlewniczym, posiadającym, uformowany spiralnie, skręcony kształt. Odpowiednim materiałem dla zewnętrznej rury 12, segmentów 15 i ruchomych elementów jest tak zwany materiał kompozytowy, który zapewnia większą precyzję i pozwala na łatwiejsze wytwarzanie niż w przypadku metalu.

Spiralnie ukształtowany, skręcony, trzpień 10 używa się do nawijania taśmy materiału, a zwłaszcza miękkiego papieru i innych nietkanych materiałów, zarówno na tak zwanych rolkach nośnych, w których trzpień nawijający umieszcza się pomiędzy parą obracających się, podtrzymujących rolek, jak i na centralnie napędzanych zwijarkach, w których trzpień nawijający obraca się sam. W obu typach nawijarek papier nawija się na obracający się trzpień 10, po czym nawijanie przerywa się, a trzpień 10 usuwa się z uformowanej rolki papieru. Podczas nawijania, trzpień 10 ma powiększoną średnicę, a spiralnie ukształtowane, skręcone ruchome elementy 11, 23 w postaci listew albo łopatek, zapewniają ukształtowanie, w rolce papieru, centralnego otworu, który posiada promieniowe odciski, ułożone w kształcie spirali wzdłuż centralnego otworu. Odciski te wzmacniają centralny otwór i zapobiegająjego zapadaniu się. Spiralny kształt odcisków powoduje usztywnienie tego otworu.

W celu dalszego usztywnienia centralnego otworu, korzystne jest zwilżanie wewnętrznych zwojów papierowego paska w znany sposób, na przykład za pomocą dyszy.

176 178

176 178

11 19 22 15

74 77 19 22 15

FIG. 3a

FIG.3b

11 15 14 16

11 15 74

FIG.4 a

FIG.4b

176 178

FIG.óa

FlG6b

176 178

21

FIG.

U 19 17 13 18 10 15

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Trzpień do nawijania, zwłaszcza miękkiego papieru posiadający zmieniającą się średnicę, zawierający szereg usytuowanych promieniowo otworów dla wzdłużnych elementów w postaci łopatek albo listew, ruchomych w kierunku promieniowym od położenia schowanego do położenia wysuniętego, oraz umieszczony wewnątrz trzpienia zespół uruchamiający dla ruchomych elementów w postaci łopatek albo listew, znamienny tym, że otwory są ułożone spiralnie w kierunku wzdłużnym trzpienia (10), zaś usytuowane w otworach wzdłużne, ruchome elementy (11, 23) mają dopasowany do nich spiralny kształt.
2. 2. Trzpień według zastrz. 1, znamienny tym, że otwory są usytuowane w zewnętrznej rurze (12), a zespół uruchamiający zawiera segmenty (15), usytuowane naprzeciw otworów, które mają dopasowane do otworów, spiralne ułożenie i stykają się z ruchomymi elementami (11,23).
3. 3. Trzpień według zastrz. 2, znamienny tym, że ruchome elementy (11,23) są połączone z kołkami (17), usytuowanymi w otworach (13), przy czym kołki (17) stykają się z segmentami (15).
4. 4. Trzpień według zastrz. 2, znamienny tym, że otwory mają postać rowków (22).
5. 5. Trzpień według zastrz. 2, znamienny tym, że ruchome elementy (11,23) są połączone na stałe z segmentami (15).
6. 6. Trzpień według zastrz. 1, znamienny tym, że otwory mają postać szeregu wzdłużnych zagłębień (24), przy czym zespół uruchamiający jest umieszczony w zagłębieniach (24) i styka się z ruchomymi elementami (11, 23).