PL176179B1 - Element stykowy tnąco-zaciskowy - Google Patents

Abstract

1. Element stykowy tnaco-zaciskowy z arkuszo- wego sprezystego materialu stykowego z dwoma ra- mionami stykowymi, z równoleglymi krawedziami zewnetrznymi i ze szczelina stykowa zaopatrzona w otwór wprowadzajacy, przy czym szczelina stykowa jest ograniczona przez dwie lezace naprzeciw siebie, równolegle krawedzie tnace na wewnetrznych stro- nach ramion stykowych, do podlaczania izolowanych zyl kablowych, znamienny tym, ze zasadniczo rów- nolegle do szczeliny stykowej (2) krawedzie zewne- trzne (9), w obszarze strefy stykania sie z drutem szczeliny stykowej (2), sa zaopatrzone w wybrania (10, 24), których dlugosc (L) odpowiada dlugosci (1) strefy stykania sie z drutem szczeliny stykowej (2), a ze szerokosc (B) odpowiada szerokosci (b), zawartego pomiedzy wybraniam: (10) i szczelina stykowa (2), materialu stykowego ramion stykowych (5), przy czym wybrania (10) sa zaopatrzone na koncach w zbiegajace sie wzajemnie skosne powierzchnie (11), których dlugosc jest mniejsza od dlugosci (L, 1) wy- bran (10). FIG. 3 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element stykowy tnąco-zaciskowy z arkuszowego sprężystego materiału stykowego ze szczeliną stykową zaopatrzoną w otwór wprowadzający.

Znany jest z niemieckiego opisu patentowego nr DE 31 16 731 C2 tego rodzaju element stykowy tnąco-zaciskowy. Element ten składa się z płaskiego wykroju blaszanego z arkuszowego sprężystego materiału stykowego o wzajemnie względem siebie równoległych krawędziach zewnętrznych, z wycięciem typu okienka o zamkniętym w sobie zewnętrznym obramowaniu w kształcie łuku, które przechodzi w równoległe krawędzie zewnętrzne wykroju blaszanego i ze szczeliny stykowej wychodzącej z wycięcia typu okienka, zaopatrzonej w otwór wprowadzający ze wzajemnie ku sobie skierowanymi wewnętrznymi krawędziami tnącymi, które sąumieszczone na wewnętrznych stronach ramion stykowych, które to są utworzone przez obejmujący je swobodny wykrój o kształcie sierpowatym. Zamknięte w sobie zewnętrzne obramowanie, otaczające wycięcie typu okienka jest względem linii gięcia, która rozciąga się powyżej otworu wprowadzającego, poprzecznie do kierunku osi szczeliny stykowej, zagięte o 180° na stronie tylnej tnąco-zaciskowego elementu stykowego i przylega płasko do ramion widlastych obej176179 mujących sierpowate wybrania wokół ramion stykowych. Na zasadzie takiego ukształtowania powinien, wymieniony powyżej element stykowy tnąco-zaciskowy, wykazywać ramiona stykowe, które przy kilku stopniach swobody ruchu powinny zetknąć się zaciskowo, względnie ominąć sprężyście z uwzględnieniem tolerancji, metalowe przewodniki przewodów drutowych. Przy tym na końcu ramion styków zaciskowych skierowanych ku otworowi wprowadzającemu i na odwrotnym końcu ramion widlastych, powinny być utworzone odpowiednie strefy centrów gięcia, wokół których możliwe jest elastycznie sprężyste wychylenie. ’

Ujemną cechąjest tu, pomimo stref centrów gięcia, stosunkowo duża sztywność tnąco-zaciskającego elementu stykowego, a to wskutek podwójnych ścian zamkniętego w sobie obramowania zewnętrznego otaczającego wycięcie typu okienka i zagiętego o 180° na stronie tylnej tnąco-zaciskającego elementu stykowego.

Zadaniem wynalazku jest więc dalsze polepszenie właściwości sprężystych elementu stykowego tnąco-zaciskowego, odpowiadającego wymienionemu na wstępie rodzajowi.

Dla rozwiązania tego zadania wynalazek przewiduje, że zewnętrzne krawędzie równoległe do szczeliny stykowej w obszarze strefy stykania się szczeliny stykowej z drutem sązaopatrzone w wybrania. Długość wybrań odpowiada mniej więcej długości strefy stykania się z drutem szczeliny stykowej, a szerokość wybrań odpowiada mniej więcej szerokości zawartego pomiędzy wybraniami i szczeliną stykową materiału stykowego ramion stykowych.

Korzystnie jest, gdy przeciwległy względem otworu wprowadzającego wewnętrzny koniec szczeliny stykowej jest zaopatrzony w boczne swobodne wykroje o kształcie trójkątnym, które powiększają rozpiętość bazy w stosunku do rozpiętości szczeliny stykowej, oraz w półokrąg zamykający wewnętrzny koniec.

Szczelina bazowa szczeliny w kształcie litery „U“ jest połączona poprzecznie z wewnętrznym końcem szczeliny stykowej, przeciwległym względem otworu wprowadzającego, a szczeliny boczne szczeliny w formie litery „U“, są skierowane w stronę otworu wprowadzającego.

Otwór wprowadzający jest ukształtowany w formie litery „V“, a swobodne końce ramion szczeliny stykowej są w obszarze otworu wprowadzającego połączone wzajemnie za pomocą kabłąkowej ścieżki.

Korzystnie też jest, gdy wybrania na zewnętrznych krawędziach są ukształtowane w postaci krzywych, wieloboków, paraboli łub tp. i, gdy otwór wprowadzający szczeliny stykowej ma zamknięty kształt kołowy.

Dzięki temu uzyskuj e się lepsze właściwości sprężyste przy tych samych wymiarach gabarytowych tnąco-zaciskającego elementu stykowego, zgodnego z wynalazkiem w porównaniu z wymienionym znanym tnąco-zaciskającym elementem stykowym. Możliwe jest też, aby przy zachowaniu tych samych właściwości sprężystych, zmniejszyć wymiary gabarytowe tnąco-zaciskającego elementu stykowego zgodnego z wynalazkiem, w porównaniu ze znanym uprzednio tnąco-zaciskającym elementem stykowym, albo też jako materiał stykowy zastosować materiał sprężysty, który wykazuje gorsze właściwości sprężyste w porównaniu ze standardowym materiałem sprężystym. Przez zastosowanie zgodnego z wynalazkiem układu wybrań, przekroje poprzeczne bocznych ramion stykowych w obszarze strefy stykania się z drutem zmniejszają się wskutek czego mniejsze są momenty bezwładności i wskaźniki wytrzymałości przy zginaniu, co daje w rezultacie wyższą odkształcalność. Poprawiają się tym samym właściwości stykowe przez to, że polepsza się skręcanie ramion stykowych i dostosowanie się do różnych średnic drutu. Ogólnie biorąc uzyskuje się wyraźne polepszenie właściwości sprężystych.

Dzięki ukształtowaniu elementu stykowego z jego szczeliną bazową krzyżującą się ze szczeliną w kształcie litery „U“, uzyskuje się wyraźne polepszenie właściwości sprężystych w porównaniu z takim elementem stykowym, którego krawędzie zewnętrzne przebiegają w sposób ciągły równolegle względem siebie.

Jeżeli element stykowy jest zabudowany ukośnie w obudowę listwy przyłączowej, to na obudowę nie działają żadne siły wspierające. Równocześnie uzyskuje się polepszenie naprężeń zginających dzięki większej sztywności tnąco-zaciskowego elementu stykowego w obszarze otworu wprowadzającego w kształcie litery „V“..

176 179

Przedmiot wynalazkujest bliżej obj aśniony w siedmiu różnych przykładach na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element stykowy, w widoku z przodu, fig. 2 - element stykowy w drugim przykładzie wykonania, w widoku z przodu, fig. 3 - element stykowy w trzecim przykładzie wykonania, w widoku z przodu, fig. 4 - element stykowy z fig. 3 w czwartym przykładzie wykonania, w widoku z przodu, fig. 5 - element stykowy w -piątym przykładzie wykonania, w widoku z przodu, fig. 6 - element stykowy w szóstym przykładzie wykonania, w widoku z przodu i fig. 7 element stykowy z fig. 6 w siódmym przykładzie wykonania, w widoku z przodu.

Element stykowy tnąco-zaciskowy 1 według pierwszego przykładu wykonania, przedstawionego na fig. 1 składa się z arkuszowego, sprężystego materiału stykowego z jedną, zaopatrzonąw otwór wprowadzający 3 w kształcie litery „V“, szczellnąstykową2. Ma on dwie leżące naprzeciw siebie, równoległe krawędzie tnące 4 na wewnętrznych stronach ramion stykowych 5 ograniczających szczelinę stykową2. W szczelinę stykową2 zostaje wciśnięty nie odizolowany drut przewodowy 6, przy czym jego izolacja 8 zostaje nacięta krawędziami tnącymi 4, a jego przewód metalowy 7 uzyskuje styk elektryczny z ramionami stykowymi 5. Zazwyczaj taki tnąco-zaciskowy element 1 jest osadzony w nie przedstawionej bliżej obudowie listwy przyłączowej z tworzywa sztucznego, przy czym tnąco-zaciskowy element stykowy 1 jest umieszczony poprzecznie względem osi wzdłużnej drutu przewodowego 6 lub pod kątem względem niego, który przeważnie wynosi 45°, możliwe są również inne kąty.

Przebiegające przeważnie równolegle względem szczeliny stykowej 2, ale także ukośnie względem siebie, zewnętrzne krawędzie 9 tnąco-zaciskającego elementu stykowego 1, są w obszarze strefy styczności szczeliny stykowej 2 z drutem, to znaczy mniej więcej w obszarze środka długości szczeliny stykowej 2, zaopatrzone w wybrania 10, których długość „L“ odpowiada mniej więcej długości 1 strefy styczności z drutem szczeliny stykowej 2, zaś ich szerokość „B“ odpowiada mniej więcej szerokości „b“ materiału stykowego ramion stykowych 5 istniejącego pomiędzy wybraniami 10 i szczeliną stykową 2. Wybrania są zaopatrzone na stronach końcowych w zbiegające się wzajemnie skośne powierzchnie 11.

Przeciwległy względem otworu wprowadzającego 3 w kształcie litery „V“, wewnętrzny koniec 12 szczeliny stykowej 2 jest zaopatrzony w boczne swobodne wykroje 13 o kształcie trójkątnym, które powiększają rozpiętość szczeliny stykowej 2 i przechodzą w zamykający ją półokrąg 14.

Dzięki bocznym wybraniom 10, które sąumieszczone w sposób ciągły zasadniczo w środkowym obszarze wzdłużnym szczeliny stykowej 2, a także bocznym swobodnym wykrój om 13 o kształcie trójkątnym i półokręgowi 14 na wewnętrznym końcu 12 szczeliny stykowej uzyskuje się polepszenie sprężystości w obszarze styku. Przy styczności dwóch drutów przewodowych 8 jeden za drugim w szczelinie stykowej 2 uzyskuje się lepsze właściwości w odniesieniu do styku podwójnego. Właściwości stykowe w odniesieniu do właściwości sprężystych polepszają się dodatkowo przez to, że poprawia się skręcanie ramion stykowych 5 i dopasowanie do drutów przewodowych o różnych średnicach. Ogólnie można stwierdzić znaczne polepszenie właściwości sprężystych.

W drugim przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2 górne swobodne końce ramion stykowych 5 powyżej ukształtowanego w formie litery „V“ otworu wprowadzającego 3, są wzajemnie połączone za pomocąkabłąkowej ścieżki 15, która obejmuje zamknięty otwór wprowadzający 23 w kształcie litery „V“. Polepsza się w ten sposób sztywność tnąco-zaciskowego elementu stykowego 1. Przy wbudowaniu pod innym kątem niż 90° względem osi wzdłużnej drutu przewodowego 6, w listwie przyłączowej nie występujążadne siły wspierające, które działaj ąna obudowę i możliwe jest lepsze przyjęcie naprężeń zginających.

W przedstawionym na. fig. ,3. trzecim przykładzie wykonania elementu stykowego tnącozaciskowego 1 szczelina bazowa 16 szczeliny 17 w kształcie litery „U“ jest na końcu przeciwległym względem otworu wprowadzającego 3 w kształcie litery „V“ szczeliny stykowej 2 połączona poprzecznie, a szczeliny boczne 18 szczeliny w formie litery „U“ 17 są skierowane w stronę otworu wprowadzającego 3. Także przy tym tnąco-zaciskowym elemencie stykowym 1 zewnętrzne krawędzie 9, równoległe do szczeliny stykowej 2 są w obszarze strefy styczności z

179 drutem, zaopatrzone w wybrania 10, przez co osiąga się wyraźne polepszenie właściwości sprężystych tnąco-zaciskowego elementu stykowego 1. W obszarze stykowym uzyskuje się podwójne sprężynowanie, przy czym obydwie krawędzie tnące 4 ramion stykowych 25 szczeliny stykowej 2 nawet w stanie obciążonymjednym drutem przewodowym 6 pozostajązawsze równoległe. Ponadto możliwejest uzyskanie lepszych właściwości w odniesieniu do styku podwójnego z dwoma wciśniętymi w szczelinę stykową2, kolejno jeden za drugim, drutami przewodowymi 6.1 wreszcie, nie jest już możliwe poruszenie się lub wysunięcie drutu przewodowego 6 ze szczeliny stykowej 2, na przykład wskutek wstrząsów. Obydwie krawędzie tnące 4 pozostajćązawsze równoległe, również w stanie obciążonym jednym drutem przewodowym 6. Poruszenie się, względnie wysunięcie drutu przewodowego 6 ze swobodnego zewnętrznego końca szczeliny stykowej 2, na przykład wskutek wstrząsów nie jest już możliwe.

W przedstawionym na fig. 4, czwartym przykładzie wykonania, nieznacznie zmodyfikowanym w stosunku do przedstawionym na fig. 3 trzecim przykładzie wykonania - podobnie jak na przedstawionej na fig. 2 drugim przykładzie wykonania - otwór wprowadzający 3 w formie litery „V“ jestpołączony za pomocąkabłąkowej ścieżki 15, która łączy wzajemnie swobodne końce ramion stykowych 5 w obszarze otworu wprowadzającego 3, tworząc zamknięty otwór wprowadzający 23. Uzyskuje się tu podobne właściwości jak w przedmiocie drugiej formy wykonania według fig. 2.

Przedstawiony na fig. 5 piąty przykład wykonania odpowiada w podstawowej budowie pierwszemu przykładowi wykonania, elementu stykowego 1 przedstawionemu na fig. 1. Szczelina stykowa 2 ze swoim wewnętrznym końcem 12 jest dokładnie tak samo ukształtowana, j ednakże otwór wprowadzający 3 w kształcie litery „V“ jest zaokrąglony promieniami 19, aż do zewnętrznego górnego końca ramienia stykowego 26. Wybrania 10 na zewnętrznych stronach ramion stykowych 5 są zaokrąglone promieniami 20 zamiast ukośnych powierzchni 13 według fig. 1. Ponadto, przedstawiony na fig. 5 lewy narożnik między lewą krawędzią zewnętrzną 9 i dolną zewnętrzną krawędzią 22 jest zaokrąglony dużym promieniem 21. Wszystkie te zmiany konstrukcyjne przyczyniają się do polepszenia właściwości sprężystych tnąco-zaciskowych elementu stykowego 1.

W przedstawionym na fig. 6 i 7 szóstym względnie siódmym przykładzie wykonania, zewnętrzne wybrania 24 są ukształtowane w postaci krzywych, wieloboków, paraboli lub tp., które tnąco-zaciskającemu elementowi stykowemu 1, ze wszystkich stron zamkniętych zewnętrznych krawędziach, nadają wygląd zegara piaskowego. Szczelina stykowa 2 rozciąga się pomiędzy dwoma zaokrąglonymi w postaci kołowej otworami wprowadzającymi 28. W formie wykonania według fig. 6 otwór wprowadzający 28 przechodzi w szczelinę stykową2 poprzez obszar wcięcia klinowego 29.

176 179

176 179

176 179

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Element stykowy tnąco-zaciskowy z arkuszowego sprężystego materiału stykowego z dwoma ramionami stykowymi, z równoległymi krawędziami zewnętrznymi i ze szczeliną stykową zaopatrzoną w otwór wprowadzający, przy czym szczelina stykowa jest ograniczona przez dwie leżące naprzeciw siebie, równoległe krawędzie tnące na wewnętrznych stronach ramion stykowych, do podłączania izolowanych żył kablowych, znamienny tym, że zasadniczo równoległe do szczeliny stykowej (2) krawędzie zewnętrzne (9), w obszarze strefy stykania się z drutem szczeliny stykowej (2), są zaopatrzone w wybrania (10, 24), których długość (L) odpowiada długości (1) strefy stykania się z drutem szczeliny stykowej (2), a że szerokość (B) odpowiada szerokości (b), zawartego pomiędzy wybraniami (10) i szczeliną stykową (2), materiału stykowego ramion stykowych (5), przy czym wybrania (10) są zaopatrzone na końcach w zbiegające się wzajemnie skośne powierzchnie (11), których długość jest mniejsza od długości (L, 1) wybrań (10).
2. 2. Element stykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że przeciwległy względem otworu wprowadzaj ącego (3) wewnętrzny koniec (12) szczeliny stykowej (2) jest zaopatrzony w boczne swobodne wykroje (13) o kształcie trójkątnym, które powiększająrozpiętość bazy (16) w stosunku do rozpiętości szczeliny stykowej (2), oraz w półokrąg (14) zamykający wewnętrzny koniec (12).
3. 3. Element stykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że szczelina bazowa (16) szczeliny (17) w kształcie litery „U“ jest połączona poprzecznie z wewnętrznym końcem (12) szczeliny stykowej (2), przeciwległym względem otworu wprowadzającego (3,23), zaś szczeliny boczne (18) szczeliny (17) w kształcie litery „U“, są skierowane w stronę otworu wprowadzającego (3, 23).
4. 4. Element stykowy według zastrz. 3, znamienny tym, że otwór wprowadzający (3, 23) jest ukształtowany w kształcie litery „V“, zaś swobodne końce ramion (5, 25) szczeliny stykowej (2) są w obszarze otworu wprowadzającego (3, 23) połączone wzajemnie za pomocą kabłąkowej ścieżki (15).
5. 5. Element stykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że wybrania (24) na zewnętrznych krawędziach (9) są ukształtowane w postaci krzywych, wieloboków, korzystnie paraboli.
6. 6. Element stykowy według zastrz. 5, znamienny tym, że otwór wprowadzający (28) szczeliny szyjkowej (2) ma zamknięty kształt kołowy.