PL176425B1 - Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców - Google Patents

Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców

Info

Publication number
PL176425B1
PL176425B1 PL95308396A PL30839695A PL176425B1 PL 176425 B1 PL176425 B1 PL 176425B1 PL 95308396 A PL95308396 A PL 95308396A PL 30839695 A PL30839695 A PL 30839695A PL 176425 B1 PL176425 B1 PL 176425B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fruit
conveyor
container
discharge edge
edge
Prior art date
Application number
PL95308396A
Other languages
English (en)
Other versions
PL308396A1 (en
Inventor
Robert C. Kalinich
Original Assignee
Atlas Pacific Engineering Co
Atlas Pacifik Eng Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Pacific Engineering Co, Atlas Pacifik Eng Co filed Critical Atlas Pacific Engineering Co
Publication of PL308396A1 publication Critical patent/PL308396A1/xx
Publication of PL176425B1 publication Critical patent/PL176425B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/01Hydraulic transport of articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/76Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
    • B65G47/766Adjustable ploughs or transverse scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0202Agricultural and processed food products
    • B65G2201/0211Fruits and vegetables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/042Sensors
    • B65G2203/044Optical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

1. Urzadzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców, znamienne tym, ze za- wiera pierwszy przenosnik (10) do transportowania zmagazynowanych owoców, ruchoma bramke (12), domykana do jednej krawedzi przenosnika (10), i otwierana w kierunku przenosnika (10), pojemnik (11) o lejkowatym dnie do przechowywania owoców, umie- szczony przy krawedzi przenosnika (10) i posiadajacy powierzchnie dna (16) pochylona ku dolowi w kierun- ku krawedzi wyladowczej (17), drugi przenosnik (24), usytuowany przy krawedzi wyladowczej (17), zawie- rajacy wiele odbieralników na owoce, rozmieszczo- nych w równych odstepach dobranych tak, aby do odbieralników trafialy pojedyncze owoce zgromadzo- ne wzdluz krawedzi wyladowczej (17) pojemnika (11) oraz optyczny czujnik (13), okreslajacy ilosc owoców w pojemniku (11), z którym wspólpracuje mechanizm sterujacy (14) do otwierania i zamykania bramki (12). FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców, dzielące te owoce na pojedyncze sztuki i umieszczające je na przenośniku.
Znane są ze stanu techniki inne urządzenia o takim samym przeznaczeniu, w których zastosowano zbiorniki z wodą, które wymagają częstej konserwacji i stwarzają problemy z przechowywaniem wody. M.in. takie rozwiązanie wykorzystano w opisie patentowym USA nr 3 704 041.
Celem obecnego wynalazku jest opracowanie urządzenia dostarczającego owoce, szczególnie jabłka z kontenera, w którym są magazynowane, na taśmę przenośnika, skąd są one okre176 425 sowo pobierane i umieszczane w pojemniku, a następnie pojedynczo przemieszczane na drugi przenośnik.
Urządzenie do sortowania i podawania owoców na przenośnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pierwszy przenośnik do transportowania zmagazynowanych owoców, ruchomą bramkę domykaną do jednej krawędzi przenośnika i otwieraną w kierunku przenośnika, pojemnik o lejkowatym dnie do przechowywania owoców, umieszczony przy krawędzi przenośnika i posiadający powierzchnię dna pochyloną ku dołowi w kierunku krawędzi wyładowczej, drugi przenośnik usytuowany przy krawędzi wyładowczej, zawierający wiele odbieralników na owoce, rozmieszczonych w równych odstępach dobranych tak, aby do odbieralników trafiały pojedyncze owoce zgromadzone wzdłuż krawędzi wyładowczej pojemnika oraz optyczny czujnik, określający ilość owoców w pojemniku, z którym współpracuje mechanizm sterujący do otwierania i zamykania bramki.
Korzystnie powierzchnia dna pojemnika do przechowywania owoców jest nachylona tak, że owoce z pierwszego przenośnika mogą swobodnie zsuwać się w kierunku krawędzi wyładowczej, znajdującej się niżej niż przenośnik.
Korzystnie powierzchnia dna pojemnika jest nachylona ku dołowi w stosunku do pierwszego przenośnika i kąt tego nachylenia wynosi w przybliżeniu 20° - 25°.
Korzystnie pierwszy przenośnik zawiera stół obrotowy do pobierania zmagazynowanych owoców^.
Korzystnie drugi przenośnik zawiera płytę utrzymującą, która posiada odcinek poziomy dla wprowadzania owoców zgromadzonych przy krawędzi wyładowczej pojemnika i pochyły odcinek rozszerzający się do góry w stosunku do krawędzi wyładowczej, łańcuch transportowy zawierający wiele występów rozmieszczonych w takich odległościach względem siebie, że między dwoma występami może znaleźć się tylko jeden owoc, przy czym płyta utrzymująca i występy określają liczbę odbieralników na owoce.
Korzystnie pojemnik zawiera także powierzchnię odchodzącą od krawędzi wyładowczej i skierowaną ku górze, zapobiegającą przenoszeniu po więcej niż jeden owoc przez odbieralniki drugiego przenośnika.
Korzystnie pojemnik do przechowywania owoców zawiera także drugą pochyłą powierzchnię utrzymującą owoce, nad którą zainstalowany jest czujnik sygnalizujący obecność lub brak owoców na powierzchni.
Korzystnie pojemnik do przechowywania owoców jest wyposażony w środki do wytrącania owoców tak, aby nie więcej niż jeden owoc był przenoszony w każdym odbieralniku owoców'.
Zaletą wynalazku jest zastosowanie urządzenia dostarczającego w sposób suchy owoce, szczególnie jabłka.
Innązaletąurządzeniajest odpowiednio dobrany kształt pojemnika i jego nachylenie zapewniające przemieszczanie owoców w kierunku krawędzi wyładowczej pojemnika, skąd dostają się one na drugi przenośnik. Pojemnik jest przystosowany do przechowywania owoców i pojedynczego doprowadzania ich do drugiego przenośnika.
Drugi przenośnik zawiera wiele odbieralników owoców, znajdujących się w równych odstępach tak dobranych, aby do odbieralników trafiały pojedyncze owoce z pojemnika.
Kolejną zaletą wynalazku jest zastosowanie czujnika optycznego, określającego w przybliżeniu ilość owoców w pojemniku. Kiedy pojemnikjest prawie pusty, czujnik uruchamia bramkę, umożliwiającą dopływ owoców z taśmy przenośnika do pojemnika. Gdy czujnik stwierdza obecność owoców w pojemniku, bramka jest zamykana. Cykl ten powtarza się.
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest rzutem perspektywicznym urządzenia; fig. 2,3 i 4 są także rzutami perspektywicznymi urządzenia, przedstawiającymi różne etapy pracy urządzenia; fig. 5 jest rzutem bocznym urządzenia; fig. 6 jest widokiem z góry urządzenia; fig. 7 jest widokiem od czoła urządzenia; fig. 8 jest perspektywicznym powiększonym rzutem pojemnika magazynującego owoce.
Przykład realizacji wynalazku, którego przedmiotem jest urządzenie sortujące i transportujące owoce, np. jabłka jest przedstawiony na fig. 1. Pojedyncze owoce, z kontenera (nie poka4
176 425 zanego na rysunku), w którym są magazynowane, są początkowo umieszczane na taśmowym przenośniku 10 i okresowo przesuwane do pojemnika 11 przez bramkę 12. Bramka 12 jest zamocowana obrotowo po jednej stronie przenośnika 10 i utrzymywana pod kontrolą optycznego czujnika 13 za pomocą solenoidu lub innego mechanizmu sterującego 14. Na fig. 12 i 3 bramka 12 znajduje się w pozycji zamkniętej, ale otwiera się w kierunku przenośnika 10, jak pokazano na fig. 4, gdy ilość owoców w pojemniku zmniejszy się.
Jak pokazano na fig. 7 i 8, pojemnik 11 jest uformowany tak, że jego dno ma kształt lejkowaty, a owoce dostająsię do pojemnika przez jego górną przednią krawędź 15. Pojemnik 11 jest nachylony w dół tak, że owoce przesuwają się po powierzchni 16, w kierunku krawędzi wyładowczej 17. Obliczono, że nachylenie 20° - 25° jest wystarczające, aby spowodować szybkie przesuwanie się owoców, bez niepotrzebnego ich spiętrzania wzdłuż krawędzi wyładowczej 17. Pojemnik 11 jest wyposażony w boczne ścianki 18 i 19, które mają utrzymywać owoce w pojemniku oraz zawiera platformy magazynujące składające się z powierzchni 20,21 i 22, które mają za zadanie skierowywać owoce do krawędzi wyładowczej 17. Na fig. 1-4 i 6 jest widoczne, że czujnik 13 jest zazwyczaj umieszczany w pewnej odległości ponad powierzclmią20, pozwalając owocom przechodzić pomiędzy czujnikiem i pojemnikiem 11.
Owoce są zabierane z krawędzi wyładowczej 17 pojemnika 11 za pomocą typowego przenośnika 24 zgarniakowego, który może być taki sam, jak w zastosowaniach z “mokrym” systemem transportowania owoców, jak to pokazuje i opisuje amerykański patent 3 704 041. Głównym elementem przenośnika 24 jest płyta utrzymująca 25, która posiada poziomy odcinek ułatwiający wprowadzanie owoców zgromadzonych przy krawędzi wyładowczej 17 i pochyły odcinek rozszerzaj ący się do góry w stosunku do krawędzi wyładowczej 17. Łańcuch transportowy 26 zawiera wiele występów 27, rozmieszczonych w takich odległościach względem siebie, że między dwoma występami 27 może znaleźć się tylko jeden owoc. W ten sposób, płyta utrzymująca 25 i występy 27 określają liczbę odbieralników na owoce i gdy łańcuch transportowy 26 z występami 27 przesuwa się, owoce sąprzenoszone wzdłuż płyty utrzymującej 25 i umieszczane w przegrodach krzyża zastawki maltańskiej 28, celem dalszego przetwarzania.
Pojemnik 11 zawiera także powierzchnię zaporową23, która zapewnia powrót owoców do pojemnika w przypadku, gdyby dwa owoce znalazły się w przegrodzie przeznaczonej tylko na jeden owoc.
Zasada działania urządzenia jest przedstawiona na rysunku, na którym:
fig. 2 prezentuje urządzenie w sytuacji, gdy odpowiednia ilość owoców znajduje się w pojemniku 11 i czujnik 13 może stwierdzić obecność owoców w części 20 pojemnika 11. Pod tym warunkiem, mechanizm sterujący 14 współpracujący z czujnikiem 13 utrzymuje bramkę 12 w pozycji domkniętej dojednej krawędzi przenośnika 10, tak że żaden owoc nie może przedostać się z taśmy 10 do pojemnika 11;
fig. 3 prezentuje urządzenie w sytuacji, gdy czujnik 13 nie stwierdza obecności jabłek w części 20 pojemnika, co powoduje otwarcie bramki 12 (co jednak jeszcze nie nastąpiło, jak pokazuje fig. 3);
fig. 4 prezentuje urządzenie w sytuacji, gdy jabłka przedostają się z przenośnika 10 do pojemnika 11. Jabłka, które znalazły się obok bramki 12 i nie zostały zagarnięte do pojemnika 11 mogąbyć albo ponownie przeniesione do kontenera magazynującego owoce, albo cyrkulować w obiegu zamkniętym, co może być zrealizowane za pomocą różnego typu przenośników taśmowych lub rotacyjnych.
Mimo, że przykład realizacji wynalazku został przedstawiony i dokładnie opisany, możliwe jest wprowadzenie licznych modyfikacji i zmian z jednoczesnym zachowaniem głównej idei wynalazku i zgodnie z zakresem załączonych zastrzeżeń, gdyż każda z tych modyfikacji została rozpatrzona.
176 425
FIG. 4
176 425
FIG. 2
176 425
FIG. 3
176 425
FIG. 7
176 425
FIG. 8
176 425
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców, znamienne tym, że zawiera pierwszy przenośnik (10) do transportowania zmagazynowanych owoców, ruchomą bramkę (12), domykaną do jednej krawędzi przenośnika (10), i otwieraną w kierunku przenośnika (10), pojemnik (11) o lejkowatym dnie do przechowywania owoców, umieszczony przy krawędzi przenośnika (10) i posiadający powierzchnię dna (16) pochyloną ku dołowi w kierunku krawędzi wyładowczej (17), drugi przenośnik (24), usytuowany przy krawędzi wyładowczej (17), zawierający wiele odbieralników na owoce, rozmieszczonych w równych odstępach dobranych tak, aby do odbieralników trafiały pojedyncze owoce zgromadzone wzdłuż krawędzi wyładowczej (17) pojemnika (11) oraz optyczny czujnik (13), określający ilość owoców w pojemniku (11), z którym współpracuje mechanizm sterujący (14) do otwierania i zamykania bramki (12).
  2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia dna (16) pojemnika (11) do przechowywania owoców jest nachylona tak, że owoce z pierwszego przenośnika (10) mogą swobodnie zsuwać się w kierunku krawędzi wyładowczej (17), znajdującej się niżej niż przenośnik (10).
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że powierzchnia dna (16) pojemnika (11) jest nachylona ku dołowi w stosunku do pierwszego przenośnika (10) i kąt tego nachylenia wynosi w przybliżeniu 20° - 25°.
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy przenośnik (10) zawiera stół obrotowy do pobierania zmagazynowanych owoców.
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że drugi przenośnik (24) zawiera płytę utrzymującą (25), która posiada odcinek poziomy dla wprowadzania owoców zgromadzonych przy krawędzi wyładowczej (17) pojemnika (11) i pochyły odcinek rozszerzający się do góry w stosunku do krawędzi wyładowczej (17), łańcuch transportowy (26) zawierający wiele występów (27) rozmieszczonych w takich odległościach względem siebie, że między dwoma występami (27) może znaleźć się tylko jeden owoc, przy czym płyta utrzymująca (25) i występy (27) określają liczbę odbieralników na owoce.
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (11) zawiera także powierzchnię odchodzącą od krawędzi wyładowczej (17) i skierowaną ku górze, zapobiegającą przenoszeniu po więcej niż jeden owoc przez odbieralniki drugiego przenośnika (24).
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (11) do przechowywania owoców zawiera także drugą pochylą powierzchnię (20) utrzymującą owoce, nad którą zainstalowany jest czujnik (13) sygnalizujący obecność lub brak owoców na powierzchni (20).
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (11) do przechowywania owoców jest wyposażony w środki do wytrącania owoców tak, aby nie więcej niżjeden owoc był przenoszony w każdym odbieralniku owoców.
PL95308396A 1994-04-29 1995-04-27 Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców PL176425B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/235,491 US5417317A (en) 1994-04-29 1994-04-29 Apparatus for segregating and feeding fruit from a bulk supply

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL308396A1 PL308396A1 (en) 1995-10-30
PL176425B1 true PL176425B1 (pl) 1999-05-31

Family

ID=22885728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95308396A PL176425B1 (pl) 1994-04-29 1995-04-27 Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5417317A (pl)
EP (1) EP0679342B1 (pl)
AU (1) AU680350B2 (pl)
CA (1) CA2146883C (pl)
DE (1) DE69510853T2 (pl)
ES (1) ES2134374T3 (pl)
NZ (1) NZ270962A (pl)
PL (1) PL176425B1 (pl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5938002A (en) * 1997-04-18 1999-08-17 Atlas Pacific Engineering Company Dry shuffle feed for produce
US6241074B1 (en) * 1999-07-30 2001-06-05 Hartness International, Inc. Guide device for transferring articles between conveyors
US6182812B1 (en) 1999-07-30 2001-02-06 Hartness International Device for transferring articles between oppositely running conveyors
US6230874B1 (en) 1999-12-07 2001-05-15 Hartness International Apparatus for controlling the flow of articles
US6523669B1 (en) 2000-08-29 2003-02-25 Hartness International, Inc. Article guide for an apparatus for controlling the flow of articles
US6698581B2 (en) * 2000-08-29 2004-03-02 Hartness International Article guide for an apparatus for controlling the flow of articles
US6612420B1 (en) 2000-10-17 2003-09-02 Hartness International, Inc. Device for transferring articles between oppositely running conveyors
ITBO20050426A1 (it) * 2005-06-28 2006-12-29 Unitec Srl Metodo ed impianto per il trasporto e la selezione di prodotti ortofrutticoli
DE602006003532D1 (de) * 2006-04-24 2008-12-18 Specialty Conveyor Bv Förderer zum Transport und Aufstauen von einzelnen Produkten
NL2005846C2 (en) 2010-12-09 2012-06-12 Specialty Conveyor Bv A transfer conveyor and a conveying system.
US8821078B2 (en) * 2011-01-07 2014-09-02 Conagra Foods Lamb Weston, Inc. Fluid-based article distribution and sorting system
US20120325621A1 (en) * 2011-06-24 2012-12-27 Delkor Systems, Inc. Bulk Product Diverter
CN111743173B (zh) * 2020-08-04 2021-12-07 陕西仁汇食用酵素产业发展有限公司 一种苹果加工设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1012526A (pl) * 1952-07-22
US1861512A (en) * 1930-02-26 1932-06-07 Saco Lowell Shops Cotton feeding mechanism
US2521998A (en) * 1946-03-14 1950-09-12 Piowaty Bergart Company Fruit delivery apparatus
US2937739A (en) * 1954-05-27 1960-05-24 Levy Maurice Moise Conveyor system
US3414110A (en) * 1967-02-09 1968-12-03 Atlas Pacifik Eng Co Feeding apples in single file from a bulk supply
US3499687A (en) * 1968-11-05 1970-03-10 Atlas Pacific Eng Co Apparatus for feeding fruit to a conveyor from a bulk supply
US3704041A (en) * 1970-12-21 1972-11-28 Atlas Pacific Eng Co Apparatus for feeding conveyor from bulk supply
GB1392956A (en) * 1972-07-20 1975-05-07 Dardel P J L Apparatus for handling fragile objects
US4020943A (en) * 1976-06-17 1977-05-03 Fmc Corporation Fruit feeding apparatus
SU982871A1 (ru) * 1980-06-24 1982-12-23 Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков Транспортна система автоматической линии
DE3602773A1 (de) * 1986-01-30 1987-08-06 Bosch Gmbh Robert Einrichtung zum speichern und lagerichtigen zufuehren von kleinteilen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2146883C (en) 2001-04-03
ES2134374T3 (es) 1999-10-01
AU1771095A (en) 1995-11-09
AU680350B2 (en) 1997-07-24
PL308396A1 (en) 1995-10-30
EP0679342A1 (en) 1995-11-02
DE69510853T2 (de) 2000-01-20
DE69510853D1 (de) 1999-08-26
NZ270962A (en) 1996-12-20
CA2146883A1 (en) 1995-10-30
EP0679342B1 (en) 1999-07-21
US5417317A (en) 1995-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL176425B1 (pl) Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców
US8678169B2 (en) Checkpoint system with wheeled bins
EP1592523B1 (de) Sortiereinrichtung für flache sendungen
ES2208657T3 (es) Metodo y sistema para reunir porciones de productos pesados.
EP2769776A1 (en) Sorting device with tiltable support member
US4320840A (en) Device for culling articles such as package units identified as defective
US3626905A (en) Removal of eggs from tiered cages
US3894625A (en) Lumber sorting system with overhead infeed
CA2066730A1 (en) Apparatus and method for stacking small goods
US5181596A (en) Off-loading conveying system
EP0098311A1 (en) Conveyor apparatus for classifying and sorting articles
EP0927521B1 (en) Fruit feeder for squeezer machines
US11959794B2 (en) Combination weighing apparatus with a plurality of article suppliers
US4593805A (en) System for sorting containers
JP4875425B2 (ja) 農産物の選別装置
US3265185A (en) Cap conveying and sorting device
JPH0818013B2 (ja) 農作物の自動選別装置
US5634547A (en) Apparatus for automated sorting of plastic utensils
US4428178A (en) Energy free loader
EP0336333B1 (en) Sorting device for systems designed to sort objects, particularly covers and the like
JPH058830A (ja) 作物の選別用搬送装置
EP0111542B1 (en) Energy free loader
JPH06144517A (ja) 自動仕分け装置
NL8204406A (nl) Transportinrichting.
RU2690969C1 (ru) Комплекс промежуточного накапливания и дозированной подачи на сортировку посылок