PL176425B1 - Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców - Google Patents
Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owocówInfo
- Publication number
- PL176425B1 PL176425B1 PL95308396A PL30839695A PL176425B1 PL 176425 B1 PL176425 B1 PL 176425B1 PL 95308396 A PL95308396 A PL 95308396A PL 30839695 A PL30839695 A PL 30839695A PL 176425 B1 PL176425 B1 PL 176425B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fruit
- conveyor
- container
- discharge edge
- edge
- Prior art date
Links
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 title claims abstract description 73
- 241000132456 Haplocarpha Species 0.000 claims description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 5
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000107946 Spondias cytherea Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
- B65G51/01—Hydraulic transport of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/76—Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
- B65G47/766—Adjustable ploughs or transverse scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0202—Agricultural and processed food products
- B65G2201/0211—Fruits and vegetables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
- B65G2203/044—Optical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców, znamienne tym, ze za- wiera pierwszy przenosnik (10) do transportowania zmagazynowanych owoców, ruchoma bramke (12), domykana do jednej krawedzi przenosnika (10), i otwierana w kierunku przenosnika (10), pojemnik (11) o lejkowatym dnie do przechowywania owoców, umie- szczony przy krawedzi przenosnika (10) i posiadajacy powierzchnie dna (16) pochylona ku dolowi w kierun- ku krawedzi wyladowczej (17), drugi przenosnik (24), usytuowany przy krawedzi wyladowczej (17), zawie- rajacy wiele odbieralników na owoce, rozmieszczo- nych w równych odstepach dobranych tak, aby do odbieralników trafialy pojedyncze owoce zgromadzo- ne wzdluz krawedzi wyladowczej (17) pojemnika (11) oraz optyczny czujnik (13), okreslajacy ilosc owoców w pojemniku (11), z którym wspólpracuje mechanizm sterujacy (14) do otwierania i zamykania bramki (12). FIG. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców, dzielące te owoce na pojedyncze sztuki i umieszczające je na przenośniku.
Znane są ze stanu techniki inne urządzenia o takim samym przeznaczeniu, w których zastosowano zbiorniki z wodą, które wymagają częstej konserwacji i stwarzają problemy z przechowywaniem wody. M.in. takie rozwiązanie wykorzystano w opisie patentowym USA nr 3 704 041.
Celem obecnego wynalazku jest opracowanie urządzenia dostarczającego owoce, szczególnie jabłka z kontenera, w którym są magazynowane, na taśmę przenośnika, skąd są one okre176 425 sowo pobierane i umieszczane w pojemniku, a następnie pojedynczo przemieszczane na drugi przenośnik.
Urządzenie do sortowania i podawania owoców na przenośnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pierwszy przenośnik do transportowania zmagazynowanych owoców, ruchomą bramkę domykaną do jednej krawędzi przenośnika i otwieraną w kierunku przenośnika, pojemnik o lejkowatym dnie do przechowywania owoców, umieszczony przy krawędzi przenośnika i posiadający powierzchnię dna pochyloną ku dołowi w kierunku krawędzi wyładowczej, drugi przenośnik usytuowany przy krawędzi wyładowczej, zawierający wiele odbieralników na owoce, rozmieszczonych w równych odstępach dobranych tak, aby do odbieralników trafiały pojedyncze owoce zgromadzone wzdłuż krawędzi wyładowczej pojemnika oraz optyczny czujnik, określający ilość owoców w pojemniku, z którym współpracuje mechanizm sterujący do otwierania i zamykania bramki.
Korzystnie powierzchnia dna pojemnika do przechowywania owoców jest nachylona tak, że owoce z pierwszego przenośnika mogą swobodnie zsuwać się w kierunku krawędzi wyładowczej, znajdującej się niżej niż przenośnik.
Korzystnie powierzchnia dna pojemnika jest nachylona ku dołowi w stosunku do pierwszego przenośnika i kąt tego nachylenia wynosi w przybliżeniu 20° - 25°.
Korzystnie pierwszy przenośnik zawiera stół obrotowy do pobierania zmagazynowanych owoców^.
Korzystnie drugi przenośnik zawiera płytę utrzymującą, która posiada odcinek poziomy dla wprowadzania owoców zgromadzonych przy krawędzi wyładowczej pojemnika i pochyły odcinek rozszerzający się do góry w stosunku do krawędzi wyładowczej, łańcuch transportowy zawierający wiele występów rozmieszczonych w takich odległościach względem siebie, że między dwoma występami może znaleźć się tylko jeden owoc, przy czym płyta utrzymująca i występy określają liczbę odbieralników na owoce.
Korzystnie pojemnik zawiera także powierzchnię odchodzącą od krawędzi wyładowczej i skierowaną ku górze, zapobiegającą przenoszeniu po więcej niż jeden owoc przez odbieralniki drugiego przenośnika.
Korzystnie pojemnik do przechowywania owoców zawiera także drugą pochyłą powierzchnię utrzymującą owoce, nad którą zainstalowany jest czujnik sygnalizujący obecność lub brak owoców na powierzchni.
Korzystnie pojemnik do przechowywania owoców jest wyposażony w środki do wytrącania owoców tak, aby nie więcej niż jeden owoc był przenoszony w każdym odbieralniku owoców'.
Zaletą wynalazku jest zastosowanie urządzenia dostarczającego w sposób suchy owoce, szczególnie jabłka.
Innązaletąurządzeniajest odpowiednio dobrany kształt pojemnika i jego nachylenie zapewniające przemieszczanie owoców w kierunku krawędzi wyładowczej pojemnika, skąd dostają się one na drugi przenośnik. Pojemnik jest przystosowany do przechowywania owoców i pojedynczego doprowadzania ich do drugiego przenośnika.
Drugi przenośnik zawiera wiele odbieralników owoców, znajdujących się w równych odstępach tak dobranych, aby do odbieralników trafiały pojedyncze owoce z pojemnika.
Kolejną zaletą wynalazku jest zastosowanie czujnika optycznego, określającego w przybliżeniu ilość owoców w pojemniku. Kiedy pojemnikjest prawie pusty, czujnik uruchamia bramkę, umożliwiającą dopływ owoców z taśmy przenośnika do pojemnika. Gdy czujnik stwierdza obecność owoców w pojemniku, bramka jest zamykana. Cykl ten powtarza się.
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest rzutem perspektywicznym urządzenia; fig. 2,3 i 4 są także rzutami perspektywicznymi urządzenia, przedstawiającymi różne etapy pracy urządzenia; fig. 5 jest rzutem bocznym urządzenia; fig. 6 jest widokiem z góry urządzenia; fig. 7 jest widokiem od czoła urządzenia; fig. 8 jest perspektywicznym powiększonym rzutem pojemnika magazynującego owoce.
Przykład realizacji wynalazku, którego przedmiotem jest urządzenie sortujące i transportujące owoce, np. jabłka jest przedstawiony na fig. 1. Pojedyncze owoce, z kontenera (nie poka4
176 425 zanego na rysunku), w którym są magazynowane, są początkowo umieszczane na taśmowym przenośniku 10 i okresowo przesuwane do pojemnika 11 przez bramkę 12. Bramka 12 jest zamocowana obrotowo po jednej stronie przenośnika 10 i utrzymywana pod kontrolą optycznego czujnika 13 za pomocą solenoidu lub innego mechanizmu sterującego 14. Na fig. 12 i 3 bramka 12 znajduje się w pozycji zamkniętej, ale otwiera się w kierunku przenośnika 10, jak pokazano na fig. 4, gdy ilość owoców w pojemniku zmniejszy się.
Jak pokazano na fig. 7 i 8, pojemnik 11 jest uformowany tak, że jego dno ma kształt lejkowaty, a owoce dostająsię do pojemnika przez jego górną przednią krawędź 15. Pojemnik 11 jest nachylony w dół tak, że owoce przesuwają się po powierzchni 16, w kierunku krawędzi wyładowczej 17. Obliczono, że nachylenie 20° - 25° jest wystarczające, aby spowodować szybkie przesuwanie się owoców, bez niepotrzebnego ich spiętrzania wzdłuż krawędzi wyładowczej 17. Pojemnik 11 jest wyposażony w boczne ścianki 18 i 19, które mają utrzymywać owoce w pojemniku oraz zawiera platformy magazynujące składające się z powierzchni 20,21 i 22, które mają za zadanie skierowywać owoce do krawędzi wyładowczej 17. Na fig. 1-4 i 6 jest widoczne, że czujnik 13 jest zazwyczaj umieszczany w pewnej odległości ponad powierzclmią20, pozwalając owocom przechodzić pomiędzy czujnikiem i pojemnikiem 11.
Owoce są zabierane z krawędzi wyładowczej 17 pojemnika 11 za pomocą typowego przenośnika 24 zgarniakowego, który może być taki sam, jak w zastosowaniach z “mokrym” systemem transportowania owoców, jak to pokazuje i opisuje amerykański patent 3 704 041. Głównym elementem przenośnika 24 jest płyta utrzymująca 25, która posiada poziomy odcinek ułatwiający wprowadzanie owoców zgromadzonych przy krawędzi wyładowczej 17 i pochyły odcinek rozszerzaj ący się do góry w stosunku do krawędzi wyładowczej 17. Łańcuch transportowy 26 zawiera wiele występów 27, rozmieszczonych w takich odległościach względem siebie, że między dwoma występami 27 może znaleźć się tylko jeden owoc. W ten sposób, płyta utrzymująca 25 i występy 27 określają liczbę odbieralników na owoce i gdy łańcuch transportowy 26 z występami 27 przesuwa się, owoce sąprzenoszone wzdłuż płyty utrzymującej 25 i umieszczane w przegrodach krzyża zastawki maltańskiej 28, celem dalszego przetwarzania.
Pojemnik 11 zawiera także powierzchnię zaporową23, która zapewnia powrót owoców do pojemnika w przypadku, gdyby dwa owoce znalazły się w przegrodzie przeznaczonej tylko na jeden owoc.
Zasada działania urządzenia jest przedstawiona na rysunku, na którym:
fig. 2 prezentuje urządzenie w sytuacji, gdy odpowiednia ilość owoców znajduje się w pojemniku 11 i czujnik 13 może stwierdzić obecność owoców w części 20 pojemnika 11. Pod tym warunkiem, mechanizm sterujący 14 współpracujący z czujnikiem 13 utrzymuje bramkę 12 w pozycji domkniętej dojednej krawędzi przenośnika 10, tak że żaden owoc nie może przedostać się z taśmy 10 do pojemnika 11;
fig. 3 prezentuje urządzenie w sytuacji, gdy czujnik 13 nie stwierdza obecności jabłek w części 20 pojemnika, co powoduje otwarcie bramki 12 (co jednak jeszcze nie nastąpiło, jak pokazuje fig. 3);
fig. 4 prezentuje urządzenie w sytuacji, gdy jabłka przedostają się z przenośnika 10 do pojemnika 11. Jabłka, które znalazły się obok bramki 12 i nie zostały zagarnięte do pojemnika 11 mogąbyć albo ponownie przeniesione do kontenera magazynującego owoce, albo cyrkulować w obiegu zamkniętym, co może być zrealizowane za pomocą różnego typu przenośników taśmowych lub rotacyjnych.
Mimo, że przykład realizacji wynalazku został przedstawiony i dokładnie opisany, możliwe jest wprowadzenie licznych modyfikacji i zmian z jednoczesnym zachowaniem głównej idei wynalazku i zgodnie z zakresem załączonych zastrzeżeń, gdyż każda z tych modyfikacji została rozpatrzona.
176 425
FIG. 4
176 425
FIG. 2
176 425
FIG. 3
176 425
FIG. 7
176 425
FIG. 8
176 425
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców, znamienne tym, że zawiera pierwszy przenośnik (10) do transportowania zmagazynowanych owoców, ruchomą bramkę (12), domykaną do jednej krawędzi przenośnika (10), i otwieraną w kierunku przenośnika (10), pojemnik (11) o lejkowatym dnie do przechowywania owoców, umieszczony przy krawędzi przenośnika (10) i posiadający powierzchnię dna (16) pochyloną ku dołowi w kierunku krawędzi wyładowczej (17), drugi przenośnik (24), usytuowany przy krawędzi wyładowczej (17), zawierający wiele odbieralników na owoce, rozmieszczonych w równych odstępach dobranych tak, aby do odbieralników trafiały pojedyncze owoce zgromadzone wzdłuż krawędzi wyładowczej (17) pojemnika (11) oraz optyczny czujnik (13), określający ilość owoców w pojemniku (11), z którym współpracuje mechanizm sterujący (14) do otwierania i zamykania bramki (12).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia dna (16) pojemnika (11) do przechowywania owoców jest nachylona tak, że owoce z pierwszego przenośnika (10) mogą swobodnie zsuwać się w kierunku krawędzi wyładowczej (17), znajdującej się niżej niż przenośnik (10).
- 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że powierzchnia dna (16) pojemnika (11) jest nachylona ku dołowi w stosunku do pierwszego przenośnika (10) i kąt tego nachylenia wynosi w przybliżeniu 20° - 25°.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy przenośnik (10) zawiera stół obrotowy do pobierania zmagazynowanych owoców.
- 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że drugi przenośnik (24) zawiera płytę utrzymującą (25), która posiada odcinek poziomy dla wprowadzania owoców zgromadzonych przy krawędzi wyładowczej (17) pojemnika (11) i pochyły odcinek rozszerzający się do góry w stosunku do krawędzi wyładowczej (17), łańcuch transportowy (26) zawierający wiele występów (27) rozmieszczonych w takich odległościach względem siebie, że między dwoma występami (27) może znaleźć się tylko jeden owoc, przy czym płyta utrzymująca (25) i występy (27) określają liczbę odbieralników na owoce.
- 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (11) zawiera także powierzchnię odchodzącą od krawędzi wyładowczej (17) i skierowaną ku górze, zapobiegającą przenoszeniu po więcej niż jeden owoc przez odbieralniki drugiego przenośnika (24).
- 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (11) do przechowywania owoców zawiera także drugą pochylą powierzchnię (20) utrzymującą owoce, nad którą zainstalowany jest czujnik (13) sygnalizujący obecność lub brak owoców na powierzchni (20).
- 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (11) do przechowywania owoców jest wyposażony w środki do wytrącania owoców tak, aby nie więcej niżjeden owoc był przenoszony w każdym odbieralniku owoców.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/235,491 US5417317A (en) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Apparatus for segregating and feeding fruit from a bulk supply |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL308396A1 PL308396A1 (en) | 1995-10-30 |
| PL176425B1 true PL176425B1 (pl) | 1999-05-31 |
Family
ID=22885728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95308396A PL176425B1 (pl) | 1994-04-29 | 1995-04-27 | Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5417317A (pl) |
| EP (1) | EP0679342B1 (pl) |
| AU (1) | AU680350B2 (pl) |
| CA (1) | CA2146883C (pl) |
| DE (1) | DE69510853T2 (pl) |
| ES (1) | ES2134374T3 (pl) |
| NZ (1) | NZ270962A (pl) |
| PL (1) | PL176425B1 (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5938002A (en) * | 1997-04-18 | 1999-08-17 | Atlas Pacific Engineering Company | Dry shuffle feed for produce |
| US6241074B1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-06-05 | Hartness International, Inc. | Guide device for transferring articles between conveyors |
| US6182812B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-02-06 | Hartness International | Device for transferring articles between oppositely running conveyors |
| US6230874B1 (en) | 1999-12-07 | 2001-05-15 | Hartness International | Apparatus for controlling the flow of articles |
| US6523669B1 (en) | 2000-08-29 | 2003-02-25 | Hartness International, Inc. | Article guide for an apparatus for controlling the flow of articles |
| US6698581B2 (en) * | 2000-08-29 | 2004-03-02 | Hartness International | Article guide for an apparatus for controlling the flow of articles |
| US6612420B1 (en) | 2000-10-17 | 2003-09-02 | Hartness International, Inc. | Device for transferring articles between oppositely running conveyors |
| ITBO20050426A1 (it) * | 2005-06-28 | 2006-12-29 | Unitec Srl | Metodo ed impianto per il trasporto e la selezione di prodotti ortofrutticoli |
| DE602006003532D1 (de) * | 2006-04-24 | 2008-12-18 | Specialty Conveyor Bv | Förderer zum Transport und Aufstauen von einzelnen Produkten |
| NL2005846C2 (en) | 2010-12-09 | 2012-06-12 | Specialty Conveyor Bv | A transfer conveyor and a conveying system. |
| US8821078B2 (en) * | 2011-01-07 | 2014-09-02 | Conagra Foods Lamb Weston, Inc. | Fluid-based article distribution and sorting system |
| US20120325621A1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Delkor Systems, Inc. | Bulk Product Diverter |
| CN111743173B (zh) * | 2020-08-04 | 2021-12-07 | 陕西仁汇食用酵素产业发展有限公司 | 一种苹果加工设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1012526A (pl) * | 1952-07-22 | |||
| US1861512A (en) * | 1930-02-26 | 1932-06-07 | Saco Lowell Shops | Cotton feeding mechanism |
| US2521998A (en) * | 1946-03-14 | 1950-09-12 | Piowaty Bergart Company | Fruit delivery apparatus |
| US2937739A (en) * | 1954-05-27 | 1960-05-24 | Levy Maurice Moise | Conveyor system |
| US3414110A (en) * | 1967-02-09 | 1968-12-03 | Atlas Pacifik Eng Co | Feeding apples in single file from a bulk supply |
| US3499687A (en) * | 1968-11-05 | 1970-03-10 | Atlas Pacific Eng Co | Apparatus for feeding fruit to a conveyor from a bulk supply |
| US3704041A (en) * | 1970-12-21 | 1972-11-28 | Atlas Pacific Eng Co | Apparatus for feeding conveyor from bulk supply |
| GB1392956A (en) * | 1972-07-20 | 1975-05-07 | Dardel P J L | Apparatus for handling fragile objects |
| US4020943A (en) * | 1976-06-17 | 1977-05-03 | Fmc Corporation | Fruit feeding apparatus |
| SU982871A1 (ru) * | 1980-06-24 | 1982-12-23 | Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков | Транспортна система автоматической линии |
| DE3602773A1 (de) * | 1986-01-30 | 1987-08-06 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zum speichern und lagerichtigen zufuehren von kleinteilen |
-
1994
- 1994-04-29 US US08/235,491 patent/US5417317A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-12 CA CA002146883A patent/CA2146883C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-20 NZ NZ270962A patent/NZ270962A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-04-24 ES ES95106137T patent/ES2134374T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-24 DE DE69510853T patent/DE69510853T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-24 EP EP95106137A patent/EP0679342B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-27 PL PL95308396A patent/PL176425B1/pl unknown
- 1995-04-28 AU AU17710/95A patent/AU680350B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2146883C (en) | 2001-04-03 |
| ES2134374T3 (es) | 1999-10-01 |
| AU1771095A (en) | 1995-11-09 |
| AU680350B2 (en) | 1997-07-24 |
| PL308396A1 (en) | 1995-10-30 |
| EP0679342A1 (en) | 1995-11-02 |
| DE69510853T2 (de) | 2000-01-20 |
| DE69510853D1 (de) | 1999-08-26 |
| NZ270962A (en) | 1996-12-20 |
| CA2146883A1 (en) | 1995-10-30 |
| EP0679342B1 (en) | 1999-07-21 |
| US5417317A (en) | 1995-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL176425B1 (pl) | Urządzenie do sortowania i transportowania zmagazynowanych owoców | |
| US8678169B2 (en) | Checkpoint system with wheeled bins | |
| EP1592523B1 (de) | Sortiereinrichtung für flache sendungen | |
| ES2208657T3 (es) | Metodo y sistema para reunir porciones de productos pesados. | |
| EP2769776A1 (en) | Sorting device with tiltable support member | |
| US4320840A (en) | Device for culling articles such as package units identified as defective | |
| US3626905A (en) | Removal of eggs from tiered cages | |
| US3894625A (en) | Lumber sorting system with overhead infeed | |
| CA2066730A1 (en) | Apparatus and method for stacking small goods | |
| US5181596A (en) | Off-loading conveying system | |
| EP0098311A1 (en) | Conveyor apparatus for classifying and sorting articles | |
| EP0927521B1 (en) | Fruit feeder for squeezer machines | |
| US11959794B2 (en) | Combination weighing apparatus with a plurality of article suppliers | |
| US4593805A (en) | System for sorting containers | |
| JP4875425B2 (ja) | 農産物の選別装置 | |
| US3265185A (en) | Cap conveying and sorting device | |
| JPH0818013B2 (ja) | 農作物の自動選別装置 | |
| US5634547A (en) | Apparatus for automated sorting of plastic utensils | |
| US4428178A (en) | Energy free loader | |
| EP0336333B1 (en) | Sorting device for systems designed to sort objects, particularly covers and the like | |
| JPH058830A (ja) | 作物の選別用搬送装置 | |
| EP0111542B1 (en) | Energy free loader | |
| JPH06144517A (ja) | 自動仕分け装置 | |
| NL8204406A (nl) | Transportinrichting. | |
| RU2690969C1 (ru) | Комплекс промежуточного накапливания и дозированной подачи на сортировку посылок |