PL176759B1 - Odkurzacz z uchwytem na worek filtracyjny - Google Patents

Abstract

1. Odkurzacz z uchwytem na worek filtracyjny i z workiem filtracyjnym, przy czym worek filtracyj- ny ma plytke mocujaca, z otworem na króciec ssacy rury ssacej, przy czym plytka mocujaca ma element zamykajacy, który w trakcie otwierania odkurzacza samoczynnie jest przestawiany w polozenie zamknie- cia i przy czym na jednej czesci odkurzacza uksztalto- wany jest wystep uruchamiajacy, który przy otwieraniu lub zamykaniu odkurzacza polaczony jest ksztaltowo z elementem zamykajacym, znamienny tym, ze wy- step uruchamiajacy (B, 120) jest ulozyskowany prze- suwnie w kierunku swojej dlugosci. P L 176759 B 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest odkurzacz z uchwytem na worek filtracyjny i z workiem filtracyjnym, przy czym worek filtracyjny ma płytkę mocującą, z otworem na króciec ssący rury ssącej, przy czym płytka mocująca ma element zamykający, który w trakcie otwierania odkurzacza samoczynnie jest przestawiany w położenie zamknięcia i przy czym na jednej części odkurzacza ukształtowany jest występ uruchamiający, który przy otwieraniu lub zamykaniu odkurzacza połączony jest kształtowo z elementem zamykającym.

Odkurzacz taki jest znany z amerykańskiego opisu patentowego US-PS 2 864 462. Opisany wyżej, zamykany worek filtracyjny jest tutaj osadzony w odkurzaczu tak, że występ uruchamiający odkurzacza może wchodzić w wybranie, znajdujące się w swobodnym końcu elementu zamykającego. Za pomocą tego występu uruchamiającego element zamykający płytki mocującej jest w trakcie otwierania odkurzacza przestawiany samoczynnie w położenie zamknięte. Znane jest przy tym rozwiązanie, polegające na tym, aby przy otwieraniu lub zamykaniu odkurzacza oddziaływać za pomocą występu uruchamiającego na element zamykający w taki sposób, by następowało odsłonięcie otworu płytki mocującej worka filtracyjnego.

176 759

Zadaniem niniejszego wynalazku jest ukształtowanie odkurzacza opisanego na wstępie rodzaju w postaci technicznie wygodniejszej z punktu widzenia techniki użytkowania.

Zadanie to zostało rozwiązane w odkurzaczu opisanego na wstępie rodzaju przez to, że występ uruchamiający jest ułożyskowany przesuwnie w kierunku swojej długości.

W korzystnej postaci wynalazku występ uruchamiający jest sprężysty w kierunku swej długości.

Umożliwia to stosowanie występu uruchamiającego również w takich odkurzaczach, które charakteryzują się małym kątem między osią obrotu części odkurzacza, na której znajduje się worek filtracyjny, i elementem zamykającym, umieszczonym na drugiej części odkurzacza. Przy takich małych kątach koniecznejest, by występ uruchamiający po wejściu w element zamykający lub po jego uderzeniu poddawał się odkształceniom zależnie od wychylenia. Podatność na odkształcenia ewentualnie sprężystość występu uruchamiającego ma również szczególne znaczenie dla przeciwdziałania samoczynnemu hamowaniu lub samoczynnej blokadzie. Nawet bowiem wówczas, gdy występ uruchamiający dojdzie do worka filtracyjnego pod niekorzystnym kątem, jego sprężyste odkształcenie umożliwia kontynuowanie odchylania wspornika występu uruchamiającego (w szczególnym przypadku płytki zamykającej, patrz niżej), a co za tym idzie, zmianę kąta działania między występem uruchamiającym i workiem filtracyjnym i wyeliminowanie zjawiska samoczynnego hamowania.

Zdolność występu uruchamiającego do przemieszczeń lub odkształceń sprężystych jest szczegółowo rozwiązana w ten sposób, że występ uruchamiający jest sprężysty w kierunku swojej długości. Dzięki temu długość występu uruchamiającego może ulegać skróceniu w trakcie odchylania worka filtracyjnego w robocze położenie odkurzacza. To sprężyste wykonanie występu uruchamiającego jest szczególnie korzystne wówczas, gdy nie są stosowane specjalnie dopasowane worki filtracyjne, zwłaszcza zaś wtedy, gdy stosuje się worki filtracyjne, które nie są zaopatrzone w urządzenie do zamykania otworu przeznaczonego na króciec ssący.

W dalszej korzystnej postaci wynalazku, występ uruchamiający ukształtowany jest na płytce zamykającej.

Tego typu płytka zamykającajest korzystna zwłaszcza w przypadku odkurzaczy o odwrotnie ustawionych workach filtracyjnych. W celu wyjęcia worka filtracyjnego odchyla się tutaj całą komorę worka wraz z płytką zamykającą. Właściwe otwarcie komory worka następuje po takim odchyleniu płytki zamykającej, by worek filtracyjny został odsłonięty. Ukształtowany na płytce zamykającej występ uruchamiający powoduje przy tym .takie przesunięcie elementu zamykającej płytki - mocującej worka filtracyjnego, że zamknięty zostaje otwór płytki mocującej przeznaczony pod króciec ssący. Jeżeli jednak worek filtracyjny ma być ponownie wykorzystany, wówczas płytkę zamykającą przechyla się ponownie w kierunku uchwytu worka, przy czym występ uruchamiający ponownie przemieszcza element zamykający tak, że otwór płytki mocującej zostaje otwarty. Występ uruchamiający można jednak umieścić bezpośrednio na odkurzaczu, to znaczy pomijając płytkę zamykającą.

Korzystnie, występ uruchamiający jest wychylny pod działaniem sprężyny.

Osiągnięto przez to również optymalizację pod względem techniki użytkowania. Druga sprężyna (w odróżnieniu od pierwszej sprężyny, pod działaniem której występ uruchamiający jest sprężysty w kierunku długości) wytwarza siłę zamykającą, która przesuwa element zamykający w położenie zamknięte. Zwłaszcza w trakcie otwierania odkurzacza druga sprężyna popycha, przy dalszym otwieraniu, występ uruchamiający dalej do przodu, przesuwając tym samym element zamykający, co najmniej na ostatnim odcinku, w kierunku położenia zamkniętego. Występ uruchamiający jest zatem nie tylko sprężysty w kierunku wzdłużnym, lecz także wychylny pod działaniem sprężyny.

Ponadto korzystnie, występ uruchamiający ma występy ustalające, które w położeniu wychylonym na dolną stronę płytki zamykającej występu uruchamiającego wchodzą w otwory ustalające drugiej części odkurzacza.

Przy tym zamknięcie odkurzacza jest możliwe jedynie przy wprowadzonych występach ustalających. Dzięki temu zamknięcie odkurzacza jest możliwe wyłącznie po włożeniu worka filtracyjnego. Jeżeli worek filtracyjny nie jest włożony, wówczas występ uruchamiający nie

176 759 znajduje odpowiedniego oparcia przy zamykaniu odkurzacza, w związku z czym również połączone z nim występy ustalające pozostają w położeniu zablokowanym. Jeżeli teraz spróbuje się zamknąć odkurzacz, wówczas występy ustalające trafiają na odpowiednie blokady w drugiej części odkurzacza. Przy włożonym worku filtracyjnym występ uruchamiający odchyla się natomiast w trakcie zamykania odkurzacza, powodując takie przemieszczenie występów ustalających, że mogą one wejść w otwory ustalające drugiej części odkurzacza, umożliwiając tym samym jego zamknięcie.

Korzystnie, występy ustalające są ukształtowane na płytce, połączonej na stałe z występem uruchamiaj ącym.

Przy użyciu worka filtracyjnego w opisany powyżej sposób, występ uruchamiający odkurzacza naciska na element zamykający w obszarze jego trzonka, pełniącego rolę części uruchamiającej. Jeżeli trzonek elementu zamykającego jest zaopatrzony w część odginaną, wówczas występ uruchamiający zaczepia podczas otwierania odkurzacza za tę odginaną część, przesuwając element zamykający w położenie zamykające otwór płytki mocującej worka filtracyjnego. Jeżeli jednak worek filtracyjny ma być ponownie wykorzystany, wówczas występ uruchamiający odkurzacza naciska w trakcie zamykania odkurzacza na odginaną część tak, że element zamykający zostaje przesunięty w położenie otwarte. Oczywiste jest, że nawet włożenie otwartego w typowy sposób worka filtracyjnego nie może zakłócać działania występu uruchamiającego. Nie ma zatem znaczenia, czy do odkurzacza włożono worek zamknięty, czy też otwarty. W jednej z postaci wykonania, przy przemieszczaniu elementu zamykającego w położenie otwarte, występ uruchamiający może przechodzić za występ manipulacyjny umieszczony na elemencie zamykającym, zazwyczaj za trzonek elementu zamykającego. Nawet w tym przypadku nie jest jednak wyczerpany cały zapas długości - nieco odkształconego sprężyście występu uruchamiającego.

W wielu wypadkach pożądane jest, aby nieco skrócony (odkształcony sprężyście) występ uruchamiający przylegał po przejściu za występ manipulacyjny do ogranicznika, zamocowanego na stałe na korpusie odkurzacza. Ma to o tyle znaczenie, że z otworu worka może przy otwieraniu wysunąć się najpierw króciec ssący, zanim w trakcie dalszego otwierania lub odchylania odchylony zostanie występ uruchamiający, ponieważ zapas długości ulega tymczasem całkowitemu wyczerpaniu w wyniku teleskopowego wydłużenia występu uruchamiającego. Dopiero teraz następuje zasunięcie otworu worka filtracyjnego, który został uwolniony wskutek wysunięcia króćca ssącego. Ponadto wspomniane przejście występu uruchamiającego za występ manipulacyjny i jego dojście do zamocowanego na korpusie ogranicznika powoduje przy zamykaniu odkurzacza charakterystyczne kliknięcie, które sygnalizuje użytkownikowi, że odkurzacz jest gotowy do pracy.

Przedmiotem wynalazku jest dalej odkurzacz, zwłaszcza z uchwytem na worek filtracyjny, na którym to uchwycie znajduje się płytka zamykająca z występem uruchamiającym, służącym do uruchamiania suwaka, pełniącego rolę elementu zamykającego worek filtracyjny, przy czym występ uruchamiający jest sprężysty w kierunku swej długości i wychylny pod działaniem sprężyny w stosunku do płytki zamykającej. W szczegółach opis odwołuje się tutaj do europejskiego opisu patentowego EPA 12 532 057 w tym sensie, że dotyczy on konstrukcji odkurzacza z uchwytem na worek filtracyjny i płytkę mocującą, zamocowaną ruchomo na uchwycie.

Na uchwycie tym od spodu ukształtowany jest występ uruchamiający, który służy do uruchamiania wbudowanego w worek filtracyjny elementu zamykającego. W odniesieniu do takiego worka filtracyjnego powstaje problem techniczny, polegający na zapewnieniu takiego uruchamiania elementu zamykającego, by oddziaływał on jak najskuteczniej i w miarę możności niezawodnie na worek filtracyjny, minimalizując jednocześnie zużywanie się worka, zwłaszcza zaś płytki mocującej.

Pod tym względem zgodnie z wynalazkiem występ uruchamiający jest połączony łącznikiem z płytką zamykającą i łącznik, przy wychyleniu płytki zamykającej w kierunku na płytkę mocującą worka filtracyjnego ciągnie występ uruchamiający, po przekroczeniu określonego położenia wychylenia, do płytki zamykającej.

176 759

Połączenie występu uruchamiającego z płytką zamykającą powoduje, że przy odkształceniu sprężystym, w ramach którego zachodzi najpierw liniowy przesuw występu uruchamiającego, powiększa się odstęp między miejscami połączenia. Jeżeli do połączenia zastosuje się taśmę lub temu podobny element, wówczas napręża się ona i osiąga stan, w którym dalsze wydłużenie jest praktycznie niemożliwe. Stąd też przy dalszym naciskaniu na płytkę zamykającą, występ uruchamiający jest dociągany do płytki zamykającej, tak że przy dalszym ruchu, odchylenie występu uruchamiającego w kierunku płytki zamykającej następuje wcześniej. Uzyskuje się przy tym jednocześnie ograniczenie nacisku, ponieważ wraz ze wzrostem sprężystego odkształcenia występu uruchamiającego w kierunku liniowym zwiększa się także nacisk, wywierany przez zakończenie występu uruchamiającego na płytkę mocującą worka filtracyjnego. Połączenie, które charakteryzuje się ograniczoną długością, powoduje odpowiednio wcześniejsze przerwanie tego procesu odkształcania, któremu towarzyszy wzrost nacisku na płytkę mocującą, niż ma to miejsce w procesie uruchamiania bez połączenia.

W kolejnej postaci wynalazku połączenie jest wykonane z elementu podatnego · na zginanie.

Korzystnie, elementem łączącym jest taśma lub sznurek.

W kolejnym rozwiązaniu według wynalazku występ uruchamiający ma boczny wspornik, którym podparty jest na ramie uchwytu.

Korzystnie, występ uruchamiający jest kształtką wtryskową z tworzywa sztucznego. Boczne wsporniki mogą być wtedy ukształtowane bezpośrednio na występie uruchamiającym.

Ponadto korzystnie uchwyt stanowi odcinek ślizgowy dla bocznych wsporników podczas zamykania.

Jeżeli w trakcie ruchu płytki zamykającej po wstępnym odkształceniu sprężystym występu ifruchamiającego wzdłuż jego osi nastąpi odchylenie występu uruchamiającego w kierunku płytki zamykającej, wówczas boczne wsporniki ślizgają się po wspomnianym odcinku ślizgowym. Istotne jest, że obecność tych wsporników ogranicza do pewnej wartości lub pewnego zakresu siłę, która oddziałuje na płytkę mocującą worka filtracyjnego w trakcie ruchu płytki zamykającej uchwytu w położenie zamknięte. Siła odprowadzana przez wsporniki jest ponadto przejmowana przez uchwyt worka filtracyjnego.

W stosowanym w odkurzaczu według wynalazku worku filtracyjnym, element zamykający w położeniu zamykania i otwieraniajest praktycznie całkowicie objęty zewnętrznym zarysem płytki mocującej i element zamykający wybranie w najwyższym położeniu leży swobodnie w, oddzielonym od otworu, wybraniu najwyższej warstwy płytki mocującej, przy czym wzdłużny wymiar wybrania jest dopasowany do toru przesuwu elementu zamykającego.

W worku filtracyjnym na krawędzi otworu umieszczona jest, wchodząca przez krawędź otworu do wewnątrz, uszczelka gumowa. Taki worek filtracyjny jest znany przykładowo z niemieckiego opisu DE A 1 39 19 256. W ramach stanu techniki należy także wspomnieć niemiecki opis De A 1 24 07 478. W worku filtracyjnym znanym z opisu De A 1 39 19 256 w przesuwnym elemencie zamykającym również jest wykonany otwór, przy czym w celu użycia worka otwór w płytce mocującej i otwór w przesuwnym elemencie zamykającym należy umieścić jeden nad drugim. Otwór w przesuwnym elemencie zamykającym ma pierścieniową uszczelkę. Taka uszczelka może się nieco unieść w trakcie użytkowania, uniemożliwiając zamknięcie worka.

Opracowano zgodnie z wynalazkiem taki worek, w którym zapewnione jest całkowite zamknięcie, dzięki temu, że na uszczelkę gumową zachodzi, wystający do wewnątrz, element stabilizujący. Przy korzystaniu z takiego worka filtracyjnego wspomniana uszczelka gumowa przy czym może to być nie tylko guma, lecz również inne tworzywo elastomerowe lub podobne - ulega odkształceniu pod działaniem wsuniętej rury ssącej. Często należy liczyć się z utratą własności sprężystych. Ma to miejsce zwłaszcza wówczas, gdy, co często się zdarza, worek filtracyjny z wsuniętą rurą ssącą pozostaje w tym położeniu przez kilka tygodni lub miesięcy. Przy wysuwaniu rury ssącej może dojść do pęknięcia uszczelki gumowej, wchodzącej do wnętrza worka filtracyjnego. Uniemożliwia ona wówczas całkowite zamknięcie otworu.

Element stabilizujący według wynalazku chroni uszczelkę przed takim pęknięciem lub sprawia, że uszczelka gumowa wykazuje zawsze pewne wstępne odkształcenie w kierunku

176 759 wnętrza worka filtracyjnego (do dołu). Element stabilizujący może być wykonany z tektury. Przy wsuwaniu rury ssącej dochodzi także do zagięcia elementu stabilizującego. Ponieważ jednak element stabilizujący, z uwagi na sztywność powierzchniową, nie może się odginać przy wysuwaniu rury ssącej z otworu, nawet po całkowitym wyjęciu rury ssącej z otworu uszczelka gumowa pozostaje ustawiona w kierunku wnętrza worka filtracyjnego.

Korzystnie, element stabilizujący jest umieszczony w takim miejscu otworu, przez które element zamykający przechodzi na końcu swego ruchu zamykającego. Można oczywiście zastosować kilka takich elementów stabilizujących lub nawet krawędź stabilizującą, która jest zaginana w całości przy wsuwaniu rury ssącej.

Korzystne jest także, jeżeli wymiar elementu stabilizującego, od krawędzi otworu do wewnątrz, odpowiada w przybliżeniu około połowie wymiaru uszczelki gumowej również do wewnątrz, a zatem w tym samym kierunku. Dzięki temu uszczelka gumowa ma znacznie większą szerokość niż dotychczas. Wymiar elementu stabilizującego odpowiada korzystnie typowej dotychczas szerokości lub wymiarowi uszczelki gumowej w kierunku do wewnątrz. W odniesieniu do średnicy otworu w płytce mocującej worka filtracyjnego wymiar elementu stabilizującego do wewnątrz wynosi przykładowo 1/10. Typowa pierścieniowa uszczelka gumowa wchodzi do wewnątrz odpowiednio na głębokość około 2/10 średnicy otworu.

Płytka mocująca worka filtracyjnego, o którym tutaj mowa, ma przykładowo budowę warstwową. Składa się ona z kilku warstw tektury. W tym przypadku element stabilizujący jest ukształtowany na warstwie płytki mocującej, pozostającej w bezpośrednim kontakcie z uszczelką gumową. Zaleca się również, aby element stabilizujący był umieszczony na uszczelce gumowej po stronie odwrotnej względem worka na kurz. Element stabilizujący może mieć zwłaszcza kształt języczka.

Worek filtracyjny do odkurzacza według wynalazku, ma otwór w obszarze płytki mocującej rurę ssącą odkurzacza, który może być zarówno zamykany, jak też otwierany, za pomocą elementu zamykającego, przy czym element zamykający w żadnym z obu położeń skrajnych, a także w żadnym z położeń pośrednich, nie wystaje poza zewnętrzne krawędzie płytki mocującej.

Rozwiązano to w ten sposób, że element zamykający w położeniu otwartym i położeniu zamkniętym mieści się praktycznie całkowicie w zewnętrznym zarysie płytki mocującej oraz że element zamykający spoczywa swobodnie w oddzielonym względem otworu wybraniu najwyższej warstwy płytki mocującej, przy czym długość wybraniajest dopasowana do drogi przesuwu elementu zamykającego.

Element zamykający posiada dopasowaną do otworu płytki mocującej powierzchnię zamykania z umieszczonym na niej uchwytem, która to powierzchnia jest celem osiągnięcia położenia zamkniętego, przemieszczana do obszaru otworu płytki mocującej. Minimalna droga przesuwu odpowiada przy tym średnicy otworu płytki mocującej. Aby ponownie otworzyć zamknięty przez nieuwagę worek filtracyjny, element zamykający jest przesuwany w taki sposób, że powierzchnia zamykająca na tyle daleko schodzi z otworu płytki mocującej, że umożliwia wprowadzenie rury ssącej odkurzacza. Wielkość elementu zamykającego jest przy tym tak dobrana, że przesuwy odbywają się w obrębie zewnętrznego zarysu płytki mocującej. Skuteczne prowadzenie elementu zamykającego jest przy tym zapewnione w ten sposób, że przy co najmniej trzech, osadzonych na stałe, tekturowych warstwach płytki mocującej jedna warstwa stanowi oparcie dla elementu zamykającego. W zalecanej postaci konstrukcja jest tak zaprojektowana, że element zamykający jest podparty na całej powierzchni zarówno w położeniu otwartym, jak też w położeniu zamkniętym.

W odróżnieniu od podparcia na całej powierzchni można zastosować również podparcie krawędziowe, które może być zalecane z uwagi na zmniejszenie tarcia. Aby obsługa elementu zamykającego była wygodniejsza, spoczywa on swobodnie w oddzielonym względem otworu wybraniu najwyższej warstwy, przy czym długość wybraniajest dopasowana do drogi przesuwu elementu zamykającego. Część elementu zamykającego, spoczywająca swobodnie w oddzielnym wybraniu najwyższej warstwy, służy przy tym jako uchwyt. Obszar ten może być ujmowany ręką, może także być przemieszczany mechanicznie w trakcie otwierania lub zamykania odkurzacza.

176 759

Środkowa warstwa płytki mocującej zawiera wybranie do umieszczenia elementu zamykającego. Szerokość wybrania odpowiada przy tym szerokości elementu zamykającego. Długość wybrania jest natomiast sumą długości elementu zamykającego i drogi przesuwu, która odpowiada co najmniej średnicy zamykającego otworu. Środkowa warstwa, w której mieści się element zamykający, może być zatem wykonana w postaci ramki, obejmującej wszystkie cztery boki. Najniższa warstwa stanowi przy tym podparcie dla elementu zamykającego, na całej jego powierzchni.

Aby otwór płytki mocującej był szczelnie zamknięty przy wkładaniu rury ssącej, pod najniższą warstwą umieszczona jest następna warstwa, przy czym pomiędzy obiema tymi warstwami w obszarze otworu umieszczona jest uszczelka. W ten sposób otrzymano zamykany worek filtracyjny dla odkurzacza, optymalny pod względem obsługi.

W różnych typach odkurzaczy w obszarze uchwytu płytki mocującej worka filtracyjnego nie ma wolnego miejsca dla elementu zamykającego, którego części wystają poza zewnętrzny obrys płytki mocującej. Worek filtracyjny według wynalazku możnajednak zastosować w takich odkurzaczach, zamykając go lub otwierając mechanicznie w trakcie otwierania lub zamykania odkurzacza. Istnieje jednak również możliwość ręcznej manipulacji elementem zamykającym.

W innym korzystnym wykonaniu, co najmniej na części drogi, pokonywanej przez element zamykający, krawędź tego elementu sięga do krawędzi płytki mocującej lub poza nią. Wykonanie to można zastosować przykładowo w obszarze krawędziowych wybrań płytki mocującej w celu uchwycenia tej ostatniej przy wyjmowaniu worka filtarcyjnego z odkurzacza. W obszarze tych wybrań krawędzie elementu zamykającego mogą sięgać aż do krawędzi wybrania, dzięki czemu element zamykający może być przemieszczany, co najmniej na części pokonywanej przezeń drogi, na przykład za pomocą uchwytu. Istnieje jednak również taka możliwość, że krawędzie elementu zamykającego sięgają poza zarys krawędzi w obszarze wybrania krawędziowego. W pierwszej wersji krawędzie elementu zamykającego wystają poza wybranie krawędziowejedynie na niewielką odległość, rzędu kilku dziesiątych milimetra. W drugiej wersji wymiar ten może być znacznie większy i wynosić przykładowo kilka milimetrów, a nawet centymetrów. Zwłaszcza wówczas, gdy z boku elementu zamykającego ukształtowany jest specjalny występ przesuwny, co stanowi kolejne możliwe rozwiązanie. Wykonanie to umożliwia przesuw elementu zamykającego w przypadku zaistnienia na przykład uszkodzenia mechanicznego.

Jak już wspomniano, element zamykający jest umieszczony między dwiema stałymi warstwami, przy czym boczne prowadzenie jest realizowane przez żebra lub podobne elementy umieszczone między obiema stałymi warstwami. W obszarze tych żeber można umieścić inne ograniczniki, które wyznaczają zarówno położenie otwarcia, jak też położenie zamknięcia elementu zamykającego. Korzystnie, element zamykający ma zarys w kształcie łopatki. Trzonek łopatki stanowi przy tym część uruchamiającą dla elementu zamykającego. Boczne podparcie elementu zamykającegojest tu zrealizowane w ten sposób, że między dwiema stałymi warstwami umieszczona jest kolejna, tworząca jedynie krawędź, warstwa, której kształt stanowi negatyw łopatkowego elementu zamykającego z uwzględnieniem drogi przesuwu. W obszarze przejścia od trzonka łopatki do powierzchni zamykającej elementu zamykającego znajdują się, wynikające z łopatkowego kształtu, krawędzie oporowe, które w położeniu otwartym opierają się o odpowiednie krawędzie oporowe warstwy w kształcie ramki, stanowiącej boczne podparcie. W położeniu zamkniętym leżąca naprzeciw trzonka łopatki krawędź elementu zamykającego opiera się o odpowiedni obszar warstwy krawędziowej. Aby zoptymalizować obsługę, trzonek łopatki jest przyporządkowany wybraniu. Jak już wspomniano, ' długość wybrania jest dopasowana do drogi przesuwu elementu zamykającego. Szerokość wybrania jest przy tym korzystnie co najmniej równa szerokości trzonka elementu zamykającego.

Alternatywnie trzonek łopatki może mieć również szerokość większą niż wybranie. W tej postaci wykonania trzonek łopatki porusza się z jednej lub obu stron pod krawędziami wybrania. W obszarze tego wybrania wykonany w postaci odcinka uruchamiającego trzonek łopatki można uchwycić ręką lub przemieścić mechanicznie. W tym celu na trzonku łopatki może znajdować się występ manipulacyjny w postaci uformowanego na wolnym końcu trzonka zgrubienia lub

176 759 umieszczonego w tym obszarze wybrania. W zalecanej postaci wykonania występ manipulacyjny jest tak ukształtowany, że trzonek łopatki ma odginaną część. Część tę można łatwo chwycić ręką. Na odginaną część można również działać mechanicznie. Korzystne jest przy tym wykonanie, w którym ukształtowane są dwa miejsca zagięcia.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok odkurzacza z zaznaczoną linią punktową pozycją rozłożenia komory, zawierającej worek filtracyjny, fig. 2 - komorę zawierającą worek filtracyjny w widoku perspektywicznym, przy czym otwór do włożenia króćca ssącego odkurzacza, znajdujący się w obszarze płytki mocującej worka filtracyjnego, jest zamknięty, fig. 3 - część komory do umieszczenia worka filtracyjnego w otwartym położeniu komory, w widoku, z częściowym wyrwaniem, fig. 4 - komorę według fig. 3 w widoku z góry, fig. 5 - połączony z płytką występ uruchamiający w widoku z boku, fig. 6 - przedmiot według fig. 5 w widoku z góry, fig. 7 przedmiot według fig. 5 w widoku z dołu, fig. 8 - przekrój wzdłuż linii VIII-VIII na fig. 7, fig. 9 górną część worka filtracyjnego z jego płytką mocującą w stanie otwartym, w widoku perspektywicznym, fig. 10 - worek filtracyjny z jego płytką mocującą w widoku z góry, pomijającym najwyższą warstwę, fig. 11 - widok odpowiadający fig. 3, przedstawiający stan w trakcie otwierania odkurzacza lub zamykania otworu płytki mocującej, fig. 12 - kolejny widok według fig. 3, przedstawiający stan otwarcia odkurzacza lub stan zamknięcia otworu płytki mocującej worka filtracyjnego, fig. 13 - kolejny widok według fig. 3, przedstawiający stan w trakcie zamykania odkurzacza lub otwierania otworu płytki mocującej, fig. 14 - płytkę mocującą drugiego przykładu wykonania worka filtracyjnego przy otwartym zamknięciu suwakowym w widoku z góry, fig. 15 - przekrój przedmiotu według fig. 14 wzdłuż linii XV-XV, fig. 16 - widok według fig. 14 po usunięciu warstwy wierzchniej, fig. 17 - włożony w odkurzacz worek filtracyjny z płytką mocującą odpowiednio do fig. 14 do 16 w przekroju, fig. 18 - powiększony fragment widoku według fig. 17 w obszarze rury ssącej odkurzacza, fig. 19 - uchwyt worka filtracyjnego z płytką mocującą i odkształcalnym sprężyście, podłączonym występem uruchamiającym w przekroju, przy czym występ uruchamiający znajduje się w położeniu cofniętym, fig. 20 - widok według fig. 19, przy czym występ uruchamiający znajduje się w położeniu częściowo cofniętym, fig. 21 - drugi przykład wykonania zaopatrzonego w płytkę występu uruchamiającego odkurzacza w szczegółowym widoku bocznym, fig. 22 - przedmiot według fig. 20 w widoku z góry, fig. 23 - przedmiot według fig. 20 w widoku z dołu, fig. 24 - przekrój wzdłuż linii XXIV-XXIV na fig. 23, fig. 25 - widok płytki według fig. 21, z przesuniętym występem uruchamiającym, fig. 26 - przedmiot według fig. 25 w widoku z góry, fig. 27 - uchwyt worka filtracyjnego z płytką zamykającą i występem uruchamiającym według fig. 21 w przekroju, przy czym występ uruchamiający znajduje się w położeniu wysuniętym, fig. 28 - uchwyt worka filtracyjnego z płytką zamykającą i występem uruchamiającym według fig. 21 w przekroju, przy czym płytka zamykająca jest obsadzona w ramce i fig. 29 - przedmiot Według fig. 28 w widoku z góry.

Przedstawiony odkurzacz elektryczny 1 jest zaprojektowany jako sprzęt ręczny. Posiada on korpus 2, z którym łączy się od góry trzon 3 z końcowym uchwytem 4. W obszarze przejściowym między uchwytem 4 i trzonem 3 znajduje się włącznik 5. Przyłącze przewodu elektrycznego jest oznaczone cyfrą 9.

Korpus 2 jest podzielony na korpus 6 silnika i rozciągającą się nad nim komorę 7 do umieszczenia worka filtracyjnego 8. Dmuchawa silnika nie została przedstawiona na rysunku.

Zwrócona do korpusu 6 silnika strona worka filtracyjnego 8 jest w roboczym położeniu odkurzacza według fig. 1 połączona króćcem z kanałem powietrznym dmuchawy silnika.

Korpus 6 silnika przechodzi na dole w połączenie rurowe 10, które łączy strumień powietrza z dyszą ssącą 11.

Co do dyszy ssącej 11, jest ona zwana szczotkową dyszą ssącą, w której ujściu znajduje się wałek szczotkowy, wprawiany w ruch obrotowy przez oddzielny napęd.

Silnik dmuchawy pracuje zatem z dołu do góry, wtłaczając zanieczyszczone powietrze w ustawiony odwrotnie nad korpusem 6 silnika worek filtracyjny 8.

176 759

Przekrój korpusu 2 ma kształt wydłużonego prostokąta o lekko zaokrąglonych szerszych bokach i płaskich wąskich bokach. Na fig. 1 widoczny jest odkurzacz od strony szerszego boku.

Komorę 7, w której umieszczony jest, mający odpowiedni przekrój, worek filtracyjny 8, stanowi usztywniony koszykiem drucianym worek tekstylny 12, który na dole, to znaczy po stronie korpusu silnika, przechodzi w usztywnioną krawędź w postaci ramki 13. Usztywniony worek tekstylny 12 może być połączony z ramką 13 za pomocą rozłączonego połączenia wtykowo-zatrzaskowego. Obszar nasadzania jest w tym celu cofnięty.

W celu wyjęcia worka filtracyjnego 8 korpus 2 odchyla się, otwierając praktycznie całkowicie jego przekrój. Położenie odchylone widoczne jest na fig. 1 (tutaj jest ono zaznaczone linią punktową), fig. 3,4orazfig. 11 do 13. Umożliwiająca takie odchylenie oś obrotu 14znajduje się na jednym z wąskich boków korpusu 2. Jej położone od strony ramki oczka zawiasowe są oznaczone odnośnikami 15. Oczka zawiasowe 15 leżą w obszarze przejściowym między wąskim i szerokim bokiem komory 7. Między obydwoma oczkami zawiasowymi 15 rozciąga się oczko zawiasowe korpusu 6 silnika.

W obszarze połączenia korpusu 6 silnika i komory 7 zamontowana jest ponadto płytka zamykająca T komory 7 w postaci wspornika pośredniego, na którym wspiera się worek filtracyjny 8. Tego typu wspornik pośredni jest znany z niemieckiej publikacji Os 39 11 580 zgłaszającego. W tym zakresie niniejszy opis powołuje się w całości na wspomnianą publikację.

Płytka zamykająca T ma zarys dopasowany do przekroju korpusu, jest jednak cofnięta względem płaszcza korpusu 2, tak że w ukazanym na fig. 1 współosiowym położeniu korpusu 6 silnika i komory 7 jest ona praktycznie całkowicie niewidoczna. Płytka zamykająca 7 jest również odchylna, przy czym podobnie jak ramka 13, jest ona zaopatrzona w oczka zawiasowe. Płytka zamykająca T odchyla się przy tym wokół tej samej osi obrotu 14, co komora 7.

Łączący się bezpośrednio z płytką zamykającą T worek filtracyjny 8 ma denko w postaci płytki mocującej 16. Zarys denka odpowiada ogólnie kształtowi przekroju ramki 13, której wewnętrzna krawędź ma stopnie 17, służące do podparcia płytki mocującej 16. Dzięki temu płytka mocująca 16 nie może po rozłożeniu sprzętu ześlizgiwać się do komory 7. Wspólna oś obrotu 14 ramki 13 i płytki zamykającej T biegnie w przybliżeniu na wysokości krawędziowego stopnia 17 płytki mocującej 16 worka filtracyjnego.

Przy zamkniętym korpusie 2, to znaczy w roboczym położeniu odkurzacza 1, kanał powietrzny dmuchawy silnika wchodzi swym odsądzonym, cylindrycznym zakończeniem w dolną część 18' króćca ssącego 18. Ten ostatni wystaje poza górną powierzchnię płytki zamykającej T, przy czym kształt króćca ssącego 18 odpowiada kształtowi płytki zamykającej T. Króciec ssący 18 przechodzi przez odpowiadający mu kształtem otwór 19 płytki mocującej 16 worka filtracyjnego i wchodzi do wnętrza worka filtracyjnego 8, opierając się na jego krawędziach.

Króciec ssący 18 zwęża się w kierunku swego wolnego końca, co sprawia, że jego wprowadzanie w otwór 19 ma praktycznie działanie centrujące.

W celu wyjęcia worka filtracyjnego 8 komora 7 jest wraz z płytką zamykającą T odchylana po odryglowaniu zamka zabezpieczającego w położenie otwarte, pokazane na fig. 3. Aby teraz odsłonić worek filtracyjny 8, umożliwiając tym samym jego wyjęcie, płytkę zamykającą T odchyla się z komory 7, do czego służy uchwyt 20 umieszczony na górnej, odwrotnej względem króćca ssącego 18, powierzchni płytki zamykającej T. Ten uchwyt 20 jest za pomocą zawiasu taśmowego osadzony uchylnie na wierzchu powierzchni płytki zamykającej T.

Aby w roboczym położeniu odkurzacza według fig. 1, w którym worek filtracyjny 8 jest odwrócony, zapobiec wpadaniu kurzu do korpusu 6 silnika, na wolnym końcu króćca ssącego 18 można umieścić klapkę wentylacyjną.

Na spodzie, to znaczy na zwróconej do króćca ssącego 18 stronie płytki zamykającej T, znajduje się uchylna płytka 21 do zamocowania występu uruchamiającego B. Płytka 21 jest osadzona uchylnie za pomocą zawiasu 22 na wolnym końcu płytki zamykającej T. Płytka 21 rozciąga się od zawiasu 22 do środka płytki zamykającej T, obejmując przy tym króciec ssący 18. W tym celu płytka 21 ma podłużny otwór 23. Odwrotny względem zawiasu 22 obszar płytki 21 jest zwężony. W tym obszarze osadzonajest kształtowo, mająca prostokątny przekrój, komora 24, która wystaje poza koniec płytki 21. W tej komorze 24 osadzony jest, przesuwny swobodnie,

176 759 występ uruchamiający B, przy czym występ uruchamiający B składa się z, mającego prostokątny przekrój, ramienia uruchamiającego 25 i uformowanego na wolnym, to znaczy odwrotnym względem komory 24, końcu tego ramienia uruchamiającego 25, noska uruchamiającego 26. Nosek uruchamiający 26 jest w położeniu według fig. 3 skierowany w stronę worka filtracyjnego 8.

Występ uruchamiający B jest ułożyskowany sprężyście w kierunku swej długości. Do tego celu służy umieszczona w komorze 24 sprężyna dociskowa 27, która obejmuje czop 28, umieszczony na wchodzącym w komorę 24 końcu ramienia uruchamiającego 25. Z drugiej strony sprężyna dociskowa 27 opiera się o czołową ściankę 29 komory 24. Ta ostatnia jest połączona z pokrywą 30, która jest zaciśnięta na czołowej ściance 29 i bocznych ściankach komory 24. Na otwartym końcu komory, to znaczy w obszarze, w którym ramię uruchamiające 25 wchodzi w komorę 24, pokrywa 30 jest zaopatrzona we wchodzący do wewnątrz kołnierz oporowy 31. Ten ostatni służy jako ogranicznik dla dociskanego przez sprężynę dociskową 27 do góry ramienia uruchamiającego 25, które ma odpowiednią, korespondującą z kołnierzem oporowym 31, krawędź oporową 32.

Płytka 21 i umieszczony na niej występ uruchamiający B są odchylane wokół zawiasu 22 pod działaniem sprężyny 33. Ta sprężyna 33 rozciąga się przy tym między dolną powierzchnią płytki zamykającej T i sąsiadującą z tą powierzchnią stroną płytki 21. W tym celu na spodzie płytki zamykającej T znajduje się odpowiednie wybranie 34 do umieszczenia jednego końca sprężyny 33. Drugi koniec sprężyny 33 obejmuje okrągły występ 35 płytki 21 w obszarze przejścia od płytki 21 do komory 24. Sprężyna 33 dociska stałe płytkę 21 i połączony z nią występ uruchamiający B w kierunku worka filtracyjnego 8. Zakres odchylania płytki 21 jest ograniczony w ten sposób, że przy odchyleniu płytki zamykającej T z worka filtracyjnego 8 i z płytki mocującej 16 płytka 21 opiera się krawędzią wchodzącego w otwór 23 występu 35 na zewnętrznym kołnierzu 36 króćca ssącego 18 (patrz fig. 12). Sprężyna 33 ma szczególne znaczenie, co zostanie szczegółowo opisane w dalszej części opisu, dla kontynuacji, zwłaszcza zaś dla pełnego zrealizowania ruchu zamykającego podczas otwierania odkurzacza.

Worek filtracyjny 8 składa się ze wspomnianej już płytki mocującej 16 i połączonego z nią od spodu, na przykład za pomocą kleju, zazwyczaj papierowego worka 37 na kurz.

Płytka mocująca 16 ma kształt odpowiadający w przybliżeniu wewnętrznemu zarysowi ramki 13 i składa się z czterech, położonych jednana drugiej, warstw tektury. Te warstwy 38 do 41 są ze sobą sklejone. Utworzona w ten sposób płytka mocująca 16 opiera się po włożeniu worka filtracyjnego 8 na stopniach 17 ramki 13. Aby zapobiec wypadaniu worka filtracyjnego 8 w roboczym położeniu odkurzacza 1 według fig. 1, po wewnętrznej stronie ramki 13 umieszczone są zatrzaski 42, współpracujące z górną powierzchnią płytki mocującej 16. Worek filtracyjny 8 jest zatem zatrzaśnięty w obszarze płytki mocującej 16.

W celu prawidłowego ustawienia worka filtracyjnego 8 płytka mocująca 16 jest na obu wąskich bokach zaopatrzona w znaczniki 43, które wchodzą w odpowiednie przeciwznaczniki 44 wewnętrznej ścianki ramki 13. Są to trapezowe występy, znajdujące się na wąskim boku płytki mocującej 16. W ten sposób worek filtracyjny 8 zostaje prawidłowo ustawiony między otworem 19 i króćcem ssącym 18.

Na dłuższych bokach płytki mocującej 16 znajdują się otwory uchwytowe 45. Oba otwory uchwytowe 45 są zukosowane i otwarte w kierunku odpowiedniej ścianki ramki 13. W otwartym położeniu korpusu 2 i po odchyleniu płytki zamykającej T można, poprzez uchwycenie przewężonej strefy środkowej płytki mocującej 16, wygodnie ująć worek filtracyjny 8 i wyjąć go z komory 7.

Jak już wspomniano, płytka mocująca 16 składa się z czterech, położonych jeden na drugiej, warstw 38 do 41, przy czym od spodu do najniższej warstwy 41 przyklejony jest papierowy worek 37 na kurz. Ta najniższa warstwa 41 ma okrągły otwór 46. Znajdująca się nad tą warstwą 41 warstwa 40 ma taką samą powierzchnię i kształt, jak warstwa 41 i ustawiony współosiowo względem otworu 46 otwór 47, mający taki sam promień jak otwór 46.

Znajdująca się nad warstwą 40 warstwa 39 stanowi warstwę dystansową dla warstwy wierzchniej 38 i służy do utworzenia wolnej przestrzeni 48. Fig. 10 ukazuje warstwę 39 w widoku z góry, pomijając przy tym leżącą nad nią warstwę wierzchnią 38. Warstwa 39 ma kształt paska

176 759 o takim samym zarysie zewnętrznym, jak pozostałe trzy warstwy i biegnącego wzdłuż obwodu. W szczegółach rozwiązano to w ten sposób, że w obszarze otworu 47 warstwy 40 umieszczono na brzegach podłużne paski 49 do 51, które rozciągają się od krawędzi zewnętrznych w pobliże otworu 47, pozostawiając odstęp między otworem 47 i wewnętrzną krawędzią podłużnego paska. Umieszczone na dłuższych bokach płytki mocującej 16 paski 49 i 51 są połączone czołowo od strony otworu 47 z paskiem 50 i rozciągają się od niego aż do obszaru otworów uchwytowych 45, które tworzą odpowiednie wybrania w warstwach 38, 40 i 41. Odstęp między obiema wewnętrznymi krawędziami podłużnych pasków 49 i 51 jest przy tym większy niż odstęp między zwróconymi do siebie krawędziami otworów uchwytowych 45. Na odwrotnej względem pasków 49 i 51 stronie otworów uchwytowych 45 znajdują się, stanowiące ich przedłużenie, paski 49' i 51' o takiej samej szerokości.

Przy zachowaniu odstępu względem otworów uchwytowych 45 podłużne paski 49' i 51' rozszerzają się w ten sposób, że wychodząc od zewnętrznej krawędzi płytki mocującej 16, rozciągają się aż do środkowego obszaru płytki, pozostawiając szczelinę 52. Poszerzone obszary warstwy 39, które w związku z tym znajdują się w końcowym obszarze płytki mocującej 16 naprzeciw otworu 47, oznaczono odnośnikami 53 i 54. W obszarze przejściowym między podłużnymi paskami 49' i 51' oraz obszarami 53 lub 54 tworzą się w ten sposób ograniczniki 55, działające wzdłuż płytki mocującej 16.

Najwyższa, wierzchnia warstwa 38 ma taką samą powierzchnię i kształt jak warstwy 40 i 41. Również w niej znajduje się otwór 56, współosiowy względem otworów 46 i 47. Otwory 46,47 i 56 tworzą wspomniany wyżej otwór 19 płytki mocującej 16. Najwyższa warstwa 38 jest ponadto zaopatrzona w wybranie 57, umieszczone nad szczeliną 52 warstwy 39, otwarte od strony krawędzi i mające w przybliżeniu taką samą szerokość, jak szczelina 52. Wybranie 57 rozciąga się od, leżącego naprzeciw otworu 19, wąskiego boku płytki mocującej 16 wzdłuż płytki mocującej 16 aż do jej środka.

Między obie dolne warstwy 40 i 41 jest włożona i zazwyczaj przyklejona uszczelka gumowa 58. Uszczelka gumowa 58 jest umieszczona w obszarze otworów 46 i 47, i ma okrągły otwór 59, którego średnica jest mniejsza niż średnice otworów 46 i 47. Otwór 59 uszczelki gumowej 58 jest przy tym współosiowy względem otworów 46 i 47. Uszczelka gumowa 58 służy do szczelnego połączenia między workiem filtracyjnym 8 i króćcem ssącym 18, przechodzącym przez otwór 59 i wchodzącym do wnętrza worka filtracyjnego 8.

W utworzonej pomiędzy warstwami 38 i 40 i ograniczonej paskami warstwy 39 wolnej przestrzeni 48 osadzony jest przesuwnie element zamykający V (patrz fig. 10). Element zamykający V ma przy tym kształt łopatki, przy czym w położeniu pokazanym na fig. 10 trzonek 60 łopatki leży w szczelinie 52 warstwy 39. Połączona z trzonkiem 60 przykrywka 61 ma szerokość, odpowiadającą w przybliżeniu odstępowi między wewnętrznymi brzegami pasków 49 i 51 i pasków 49' i 51', i w położeniu według fig. 10 rozciąga się od ograniczników 55 warstwy 39 aż do krawędzi otworu 47 warstwy 40, a więc i do krawędzi otworu 19.

Trzonek 60 łopatki elementu zamykającego V spoczywa przy tym swobodnie w wybraniu 57 najwyższej warstwy 38 i służy jako część uruchamiająca. W tym celu trzonek 60 łopatki ma występ manipulacyjny M w postaci miejsca zagięcia 62. Tworzy ono na wolnym końcu trzonka 60 łopatki odginaną część 63.

Występ manipulacyjny M może mieć także postać zgrubienia na wolnym końcu trzonka 60 łopatki. Alternatywnie można w tym obszarze umieścić wybranie w postaci podłużnej szczeliny lub temu podobnego otworu.

Takie ukształtowanie płytki mocującej 16 umożliwia zamykanie lub otwieranie otworu 19 za pomocą elementu zamykającego. W tym celu element zamykający V jest przesuwany wzdłuż wolnej przestrzeni 48 warstwy 39, przy czym element zamykający mieści się całkowicie w zewnętrznym zarysie płytki mocującej 16, zarówno w położeniu zamkniętym i otwartym, jak też w dowolnym położeniu pośrednim. Oznacza to, że ani w pozycji zamknięcia, ani w pozycji otwarcia części elementu zamykającego V nie wystają poza zewnętrzny zarys płytki mocującej 16. Dotyczy to także pokazanego przykładu wykonania, ponieważ kształt i wielkość ramki 13 odkurzacza 1 uniemożliwia zwiększenie zewnętrznego zarysu płytki mocującej 16.

176 759

Przesuwanie elementu zamykającego V odbywa się poprzez uchwycenie występu manipulacyjnego M, dostępnego w obszarze wybrania 57 najwyższej warstwy 38. Wybranie 57 jest przy tym w kierunku wzdłużnym dopasowane do długości drogi przesuwu elementu zamykającego V. Przesunięcie elementu zamykającego V z pozycji otwartej według fig. 10 w pozycję zamkniętą w kierunku strzałki Y powoduje zamknięcie otworu 19 płytki mocującej 16 przez przykrywkę 61. Element zamykający V jest przy tym prowadzony z boków przez paski 49 i 51. Końcowe położenie elementu zamykającego V zostaje osiągnięte wówczas, gdy czoło przykrywki 61 oprze się o wewnętrzną krawędź czołowego paska 50.

Położenie otwarte jest określone przez wspomniane wyżej dojście przykrywki 61 do ograniczników 55 warstwy 39.

W celu wyjęcia zaopatrzonego w taką płytkę mocującą 16 worka filtracyjnego 8 z komory 7 zostaje on najpierw, wraz z płytką zamykającą T odchylony z położenia roboczego według fig. 1 w położenie wyjmowania według fig. 3. Jak widać na rysunku, zaopatrzona w występ uruchamiający B, uchylna płytka 21 znajduje się w pozycji równoległej do płytki zamykającej T między tą płytką i płytką mocującą 16. Nosek uruchamiający 26 występu uruchamiającego B zachodzi przy tym za odginaną część 63 trzonka 60 elementu zamykającego V. Jeżeli teraz odchyli się płytkę zamykającą T za pomocą uchwytu 20 z komory 7, wówczas zaczepiający o odginaną część 63 nosek uruchamiający 26 powoduje przesuw elementu zamykającego V w pozycję zamknięcia otworu 19. W trakcie odchylania płytki zamykającej T następuje jednocześnie, pod działaniem sprężyny 33, takie odchylanie płytki 21 wraz z występem uruchamiającym B wokół zawiasu 22, że odginana część 63 elementu zamykającego V pozostaje stale, co najmniej przez większą część drogi odchylania płytki zamykającej T, pod działaniem noska uruchamiającego 26. Następuje, wówczas nożycowe otwarcie pomiędzy płytką zamykającą T i zaopatrzoną w występ uruchamiający B płytką 21.

W związku z tym, że ramię uruchamiające 25 jest osadzone sprężynująco w komorze 24, może ono, odpowiednio do przebiegu ruchu, odkształcać się, wchodząc do komory 24. Sprężynujące podparcie występu uruchamiającego B i sprężysty ruch uchylny płytki 21 oraz połączonego z nią występu uruchamiającego B zapewniają zachodzenie noska uruchamiającego 26 za odginaną część 63 w trakcie całego przesuwu elementu zamykającego V. Gdy element zamykający V osiągnie położenie zamknięcia otworu 19, czołowa krawędź elementu zamykającego V lub przykrywki 61 opiera się, jak już wspomniano, na wewnętrznej krawędzi paska 50 warstwy 39. W tym położeniu również miejsce zagięcia 62 trzonka 60 łopatki dociera do czołowej krawędzi 64 wybrania 57 najwyższej warstwy 38 płytki mocującej 16. Występ uruchamiający B jest w tym położeniu zmuszony do dalszego przesuwania elementu zamykającego V w kierunku strzałki Y. Nosek uruchamiający 26 zachodzi przy tym stale za odginaną część ·63 trzonka 60 łopatki. W trakcie dalszego odchylania płytki zamykającej T z komory 7 nosek uruchamiający 26 podchodzi pod odginaną część 63, która wskutek tego, jak również pod wpływem siły działającej nadal w kierunku strzałki Y, odgina się do góry, to znaczy wychodzi przez wybranie 57 najwyższej warstwy 38. Powstaje przy tym drugie miejsce zagięcia 65 (patrz fig. 11). Okazuje się, że trzonek 60 łopatki może mieć szerokość równą lub mniejszą niż szerokość wybrania 57, ponieważ w przeciwnym razie obszar, pozostający pod działaniem noska uruchamiającego 26, nie może się odkształcać w położeniu ukazanym na fig. 11. Powodowałoby to zniszczenie elementu zamykającego V w obszarze działania noska uruchamiającego 26. Jeżeli jednak przesuw elementu zamykającego V i oddziaływanie na trzonek 60 następują nie poprzez zginanie, lecz jedynie za pomocą umieszczonego na trzonku występu manipulacyjnego M, wówczas trzonek 60 może być szerszy niż wybranie 57, w związku z czym będzie on zachodził od spodu za krawędzie wybrania.

W trakcie dalszego odchylania płytki zamykającej T w pokazane na fig. 12 położenie zwolnienia worka filtracyjnego 8, występ uruchamiający B wraz z noskiem uruchamiającym 26 przechodzi przez odginaną część 63, powodując jej uniesienie i przejście przez wybranie 57 najwyższej warstwy 38. Występ uruchamiający B osiąga przy tym, zadane na wstępie, położenie końcowe w ten sposób, że wchodzący w otwór 23 płytki 21 występ 35 wspiera się na kołnierzu 36 umieszczonym od strony zewnętrznej krawędzi na króćcu ssącym 18. Płytkę zamykającą T

166 659 można przy tym odchylać dalej, niż w pokazane nafig. 12 położenie pod kątem 90°, umożliwiając tym samym bezproblemowe wyjęcie worka filtracyjnego 8 z komory 7.

W celu wyjęcia worka filtracyjnego 8, jest on ujmowany w obszarze otworów uchwytowych 45 płytki mocującej i wyciągany z komory 7 przeciwnie do działania urządzeń zatrzaskowych 42 ramki 13.

Jeżeli tak zamknięty worek filtracyjny 8 ma być dalej używany, wówczas otwiera się go w najprostszy sposób. W tym celu płytkę zamykającą T przechyla się z powrotem w kierunku komory 7, co sprawia, że występ uruchamiający B naciska wolnym końcem ramienia uruchamiającego 25 miejsce zagięcia 62, przylegające do czołowej krawędzi 64 wybrania 57. W trakcie dalszego przechylania płytki zamykającej T w położenie zamknięte, występ uruchamiający B przesuwa element zamykający V w położenie otwarcia otworu 19 tak, że ramię uruchamiające 25 przesuwa przed sobą element zamykający V w obszarze jego trzonka 60. Jak już wspomniano, istotne znaczenie ma tutaj możliwość zmiany długości ramienia uruchamiającego 25 pod działaniem sprężyny dociskowej 27. Zmiana długości ramienia uruchamiającego 25 następuje bowiem wtedy, gdy wskutek niefortunnego ukośnego ustawienia, oparcie występu uruchamiającego B o trzonek 60 spowodowałoby jego zablokowanie. Zamiast tego zmniejsza się najpierw długość ramienia uruchamiającego 25, przy czym zmienia się również kąt działania na trzonek 60, co pozwala przezwyciężyć ewentualne opory ruchu lub blokadę. Podczas dalszego przechylania płytki zamykającej T zamyka się także nożycowe ustawienie płytki zamykającej T względem płytki 21 i umieszczonego na niej występu uruchamiającego B. Po całkowitym otwarciu otworu 19 płytki mocującej 16, przy czym odpowiednie krawędzie przykrywki 61 opierają się na ogranicznikach 55 warstwy 39, występ uruchamiający B przechodzi w obszarze wolnego końca ramienia uruchamiającego 25 przez odginaną część 63 i ustawia się ponownie swoim noskiem uruchamiającym 26 za tą częścią 63.

Istotne jest również to, że występ uruchamiający B przemieszcza się w kierunku ogranicznika 26' zamocowanego na stałe do korpusu (patrz przykładowo fig. 3). Procesowi temu towarzyszy przeważnie pewien odgłos, który sygnalizuje użytkownikowi stan prawidłowego otwarcia worka filtracyjnego oraz gotowość odkurzacza do pracy.

Przedstawiony i opisany worek filtracyjny 8 wraz z jego płytką mocującą 16 można stosować także w odkurzaczach 1, które nie mają urządzenia do automatycznego zamykania lub otwierania w ciągu otwierania lub zamykania odkurzacza. Można przy tym przestawić ręcznie element zamykający V w konkretne położenie, ujmując odginaną część 63 i przesuwając element zamykający V. Dodatkowo istnieje możliwość chwycenia elementu zamykającego V w obszarze otworów uchwytowych 45, polegająca na zaczepieniu o leżący swobodnie w tym obszarze między warstwami 38 i 40 element zamykający V i przesunięciu go w żądane położenie. Dotyczy to również konkretnego, pokazanego przykładu wykonania, w którym element zamykający sięga jedynie do krawędzi zarysu płytki mocującej 16 w obszarze otworów uchwytowych 45 i nie wystaje poza ten zarys.

Przy korzystaniu z odkurzacza 1, zaopatrzonego w przedstawiony i opisany występ uruchamiający B, możliwe jest używanie typowych worków filtracyjnych, to znaczy worków filtracyjnych bez elementu zamykającego V. W tym przypadku podczas przechylania płytki zamykającej T w położenie otwarte lub zamknięte występ uruchamiający B przejeżdża nad płytką mocującą 16, nie pełniąc przy tym żadnych funkcji.

Można wreszcie wyposażyć płytkę 21 płytki zamykającej T w występy ustalające. Występy ustalające wchodzą po przechyleniu występu uruchamiającego B w odpowiednie otwory ustalające, którymi w pokazanym przykładzie wykonania mogą być otwory uchwytowe 45 płytki mocującej 16. Układ jest przy tym tak skonstruowany, że zamknięcie odkurzacza 1 jest możliwe tylko wówczas, gdy występy ustalające wchodzą w otwory ustalające. Urządzenie to umożliwia zamknięcie odkurzacza 1 pod warunkiem włożenia weń worka filtracyjnego 8. Jeżeli worek filtracyjny 8 jest włożony w komorę 7, wówczas występ uruchamiający B odchyla się, jak już wspomniano, w trakcie ruchu zamykającego w kierunku spodu płytki zamykającej T, co powoduje także odpowiednie przesunięcie występów ustalających w taki sposób, że po zamknięciu komory 7 płytką zamykającą T wchodzą one w odpowiednie otwory ustalające lub otwory

176 759 uchwytowe 45. Jeżeli worek filtracyjny 8 nie jest włożony, wówczas występ uruchamiający nie natrafia na żaden opór przy odchylaniu, w związku z czym występy ustalające pozostają zablokowane. W tym zablokowanym położeniu opierają się one w czasie zamykania płytki zamykającej na przykład o zewnętrzną krawędź ramki 13, co przeciwstawia się zamykaniu odkurzacza 1. Jeżeli teraz występom ustalającym o różnej wielkości przyporządkuje się, mające odpowiednio zróżnicowaną wielkość, otwory ustalające, wówczas zapewni to prawidłowe ustawienie worka filtracyjnego 8 przy wkładaniu go do komory 7.

W odniesieniu do fig. 14, dotyczącej drugiego przykładu wykonania, przedstawiono i opisano płytkę mocującą 101 worka filtracyjnego. Płytka mocująca 101 jest, jak widać na fig. 15, zbudowana z czterech warstw (na fig. 15 została przedstawiona w dużym powiększeniu). Górna warstwa 102 ma okrągły otwór 103 z krawędzią 104. Ponadto w górnej warstwie 102 znajduje się szeroka szczelina 105. Pod górną warstwą 102 umieszczony jest przesuwny element zamykający V'. Element zamykający V' jest od strony trzonka zaopatrzony w nasadkę 106, która w przykładzie wykonania składa się z warstwy tektury. Nasadka 106 wchodzi w szczelinę 105. Za pomocą tej nasadki 106 element zamykający V'jest przesuwany ręcznie lub automatycznie.

Zewnętrzne wymiary elementu · zamykającego V' zostały zaznaczone na fig;. 14 linią punktową. Otwór 17 środkowej warstwy 108, to znaczy trzeciej od góry warstwy płytki mocującej 101, jest większy niż górny otwór 103 lub dolny otwór 109 (patrz fig. 15). Między warstwą 108 i najniższą warstwą 110 płytki mocującej 101 umieszczona jest uszczelka gumowa 111. Uszczelka gumowa 111 jest zamocowana między warstwami 108 i 110 przykładowo za ' pomocą kleju. Uszczelka gumowa 111 rozciąga się w kształcie pierścienia kołowego od krawędzi 104 otworu do wewnątrz i ma wewnętrzną krawędź 112.

Na środkowej warstwie 108, to jest na trzeciej od góry warstwie płytki mocującej 101, uformowany jest element stabilizujący w postaci języczka 113. Języczek 113 jest uformowany w miejscu otworu 103, najbardziej oddalonym od czołowej krawędzi 114 elementu ' zamykającego V (w odniesieniu do cofniętego położenia według fig. 14).

Ukształtowanie języczka 113 na warstwie 108 płytki mocującej 101 sprawia, że w przykładzie wykonania jest on zrobiony z tektury, podobnie jak pozostałe warstwy płytki mocującej 101.

Języczek 113 rozciąga się od krawędzi 1.04 otworu 103 do wnętrza otworu 103 na wymiar e, co odpowiada w przybliżeniu połowie wymiaru E uszczelki gumowej 111, mierzonego od krawędzi 104 otworu 103 do jej krawędzi we wnętrzu otworu 103. W przykładzie wykonania średnica d okrągłego otworu 103 wynosi około 5 cm. Wymiar e odpowiada około 1/10 tej średnicy, wynosi zatem około 5 mm, podczas gdy uszczelka gumowa 111 wchodzi do wnętrza otworu 103 na około 1 cm (wymiar E).

Figura 16 ukazuje przekrój w płaszczyźnie między warstwą 115 - drugą warstwą od góry - i warstwą 108. Aby zaznaczyć, że warstwy te są ze sobą sklejone, czyli połączone, płaszczyznę przekroju zakreskowano w miejscach, gdzie pokrywa się ona ze sklejeniem.

Widoczne jest, że języczek 113 jest ukształtowany bezpośrednio na warstwie 115. Między warstwą 115 i warstwą 108 umieszczona jest uszczelka gumowa 111, przy czym jej krawędź zewnętrzna ma tylko częściowo kolisty kształt.

Na figurach 17 i 18 przedstawiono zachowanie języczka 113 i jego działanie w czasie pracy odkurzacza.

Chodzi tutaj o odkurzacz z tak zwaną pokrywą doczepną lub płytką zamykającą 116, na której uformowany jest króciec ssący 117. Odnośnie cech samego odkurzacza powołujemy się na europejski opis patentowy EP A 25 32 057, którego treść została w całości włączona w publikację niniejszego zgłoszenia, również w celu włączenia zawartych w nim cech do zastrzeżeń.

Króciec ssący 117 przechodzi przez otwory 103 i 109 oraz otwory leżących między nimi warstw płytki mocującej 101. Wymiary otworów, a zwłaszcza wymiar języczka 113 jest tak dopasowany do średnicy króćca ssącego 117, żejęzyczek 113 zostaje zagięty do wewnątrz worka filtracyjnego. Uszczelka 111 zasłania jednak całkowicie języczek 113, wchodząc dalej do wnętrza worka filtracyjnego, i przylega całym obwodem do króćca ssącego 117. Przy wyciąganiu króćca ssącego 117 z płytki mocującej 101 worka filtracyjnego, zagięcie języczka 113 powoduje

176 759 powstanie pewnych sił skierowanych do wewnątrz oraz odpowiednie oddziaływanie języczka 113 na uszczelkę gumową 111. W efekcie uszczelka gumowa 111 nie przechodzi do góry w kierunku otworu 103, umożliwiając przesuwanie elementu zamykającego V'. W stanie zamkniętym element zamykający V' nachodzi od góry na języczek 113 - w odniesieniu do sytuacji uwidocznionej na fig. 15.

Na figurach 19 i 20 pokazany został, częściowo w przekroju, uchwyt 118 na worek filtracyjny. Co się tyczy worka filtracyjnego, na przekroju widoczna jest zwłaszcza, opisana uprzednio, płytka mocująca 101.

Odkurzacz ewentualnie uchwyt 118 ma płytkę zamykającą 119 z opisanym powyżej króćcem ssącym 117. Ponadto widoczny jest także występ uruchamiający 120, zaopatrzony w nosek 121, którym działa on na element zamykający V' worka filtracyjnego. Występ uruchamiający 120 jest wsuwany liniowo w uchwyt 122 pod działaniem sprężyny 123. Ponadto występ zamykający 120 jest taśmą 124 połączony bezpośrednio z płytką zamykającą 119. Punkt zamocowania 125 taśmy 124 do płytki zamykającej 119 znajduje się na spodzie płytki, w pobliżu osi obrotu 126.

W położeniu przedstawionym na fig. 19, w którym występ uruchamiający 120 opiera się jedynie na płytce mocującej 101 worka filtracyjnego, taśma 124 nie jest naprężona. Ma ona pewien zapas długości, który można wykorzystać.

W -położeniu przedstawionym na fig. 20 rozpoczęty został ruch obrotowy płytki zamykającej 119, tak że przechyla się ona wokół osi przegubu 126 na płytkę mocującą 101 worka filtracyjnego. W czasie tego ruchu położenie występu uruchamiającego 120 względem płytki mocującej 101 pozostaje początkowo niezmienione. Występ uruchamiający 120 wjeżdżajedynie nieco, pod działaniem sprężyny 123, w uchwyt 122. Ruch ten można kontynuować tak długo, aż taśma 124 zostanie naprężona. To naprężenie jest osiągane wcześniej, zanim wykorzystana zostanie maksymalna odległość, na jaką występ uruchamiający 120 może wjechać w uchwyt 122. Gdy taśma 124 zostanie naprężona, dalszy obrót płytki zamykającej 119 wokół jej osi obrotu 126 powoduje zarazem odciąganie występu uruchamiającego 120, w związku z czym odchyla się on - za pomocą uchwytu 122 - wokól.osi 127 w miejscu swego przegubowego zamocowania do płytki zamykającej 119 na spód płytki zamykającej 119. Przeciwdziała - to dalszemu zwiększaniu nacisku występu uruchamiającego 120 na płytkę mocującą -101 worka filtracyjnego. Poza tym, co się tyczy ogólnego wykonania uchwytu i płytki zamykającej oraz występu uruchamiającego, niniejszy opis powołuje się na nieopublikowane załączniki niemieckiego zgłoszenia patentowego 43 41 248.

Alternatywnie - co nie zostało szczegółowo przedstawione - również na ' występie uruchamiającym 120 mogą być umieszczone z boku, to znaczy prostopadle do płaszczyzny rysunku, wsporniki. Wsporniki te mogą przykładowo spoczywać na - wewnętrznej - krawędzi 128 uchwytu 118 na worek filtracyjny. Poprzez odpowiednie dopasowanie całkowitej długości występu uruchamiającego 120 i rozmieszczenia wsporników można sprawić, że występ uruchamiający 120 wraz z noskiem 121 dojdzie wprawdzie do płytki mocującej 101 worka filtracyjnego, jednak zwiększona siła, wynikająca ze sprężystego odkształcenia występu uruchamiającego 120, przy opisanym odchylaniu płytki zamykającej 119 jest przejmowana przez krawędź 128 przylegania. Krawędź 128 lub wsporniki, umieszczone z boku na występie uruchamiającym 120, można tak ukształtować, aby ślizgały się one po sobie z jak najmniejszym tarciem.

W kolejnym przykładzie wykonania płytka zamykająca 219 jest wraz z króćcami ssącymi 217 osadzona za pomocą przegubu obrotowego 226 uchylnie względem korpusu odkurzacza 202. Występ uruchamiający 220 na płytce 221 jest poprzez zawias 222 osadzony obrotowo na wolnym końcu płytki zamykającej 219. Na osi 227 zawiasu 222 umieszczona jest sprężyna rozporowa 233, która poprzez pętlę 234 wspiera się na dolnej powierzchni 237 płytki zamykającej 219, przy czym otacza ona króciec ssący 217, a jej kształt jest dopasowany do pierścieniowego kształtu króćca ssącego 217. Przy otwartej płytce zamykającej 219 pokrywa ta i płytka 221 są, w wyniku działania siły sprężyny rozporowej 233, utrzymywane względem siebie pod kątem,

176 759 tworząc literę V. Kąt rozwarcia tej litery V jest ograniczony przez dojście noska 224 w kształcie litery L, który łączy się z podłużnym otworem 223 pod króciec 217, do tego króćca (por. fig. 27).

Króciec ssący 217 jest na swym wolnym końcu zaopatrzony w klapkę wentylacyjną 205, która zapobiega ponownemu wypadaniu odkurzonych cząstek, spowodowanemu odwróconym ustawieniem worka filtracyjnego 208 w położeniu roboczym. Chodzi tutaj o usztywnioną żebrami przeponę, przynitowaną po prostu do trzpienia 218.

Na płytce 221, osadzonej uchylnie na dolnej powierzchni 237 płytki zamykającej 219, umieszczony jest występ uruchamiający 220, przesuwny pod działaniem dwóch sprężyn 228,229. W położeniu wysuniętym zarys płytki 221 z wysuniętym występem uruchamiającym 220 pokrywa się w przybliżeniu z zarysem płytki zamykającej 219 lub, obejmującej płytkę zamykającą 219 i płytkę 221, wewnętrznej powierzchni ramki 213. Oznacza to, że ramię uruchamiające 225 ma w przybliżeniu taką samą szerokość, jak płytka 221. Na wolnym końcu ramienia uruchamiającego 225, przesunięty lekko poza jego środek, znajduje się nosek uruchamiający 216, który zaczepia w opisany wyżej sposób o element zamykający V płytki mocującej 201 worka filtracyjnego 208.

Na podstawie fig. 21 do 26 objaśniono bliżej zamocowanie występu uruchamiającego 220 na płytce 221. Płytka 221 ma wystające pod kątem prostym, obejmujące z boku występ uruchamiający 220, ramiona 230,231, których wolne końce są, po stronie przeciwległej do osi 227, połączone ze sobą za pomocą rygla 232. Ramię uruchamiające 225 występu uruchamiającego 220 jest prowadzone pomiędzy dolną powierzchnią 235 płytki 221 i ryglem 232. Nosek blokujący 236 uderza przy zwalnianiu sprężyn 228,229 o rygiel 232 i zapobiega jego wyciąganiu. Sprężyny 228, 229 są utrzymywane w kanałach 238, 239 występu uruchamiającego, mających przekrój w kształcie litery U. Wolne końce kanałów 237, 238 spoczywają na dolnej powierzchni 235. W celu lepszego prowadzenia występu uruchamiającego z wolnych ramion 230, 231 płytki 221 wystają występy 240, 241, tak że kanały 238, 239 są utrzymywane między tymi występami i dolną powierzchnią 235. Każdy z kanałów 238, 239 jest na jednym z końców w kierunku wzdłużnym zamknięty ścianką, na której opierają się sprężyny 228, 229. Przeciwległe, w kierunku wzdłużnym, końce kanałów są otwarte i tam sprężyny 228, 229 opierają się na przeciwelementach oporowych 242, 243, zamocowanych na stałe do płytki. Przy zamykaniu worka filtracyjnego 208 występ uruchamiający 220 jest najpierw przesuwany, pod działaniem sprężyn 228, 229, w kierunku otworu 223. Otwór 223 leży przy tym pomiędzy kanałami 238, 239, a łączące kanały 238, 239 ramię uruchamiające 225 może mieć w tym celu zaokrąglenie 244. W celu ograniczenia przesuwu występu uruchamiającego 220 do otworu 223 na ściance 245 noska 224 znajdują się ograniczniki 246, o które opiera się czołowa powierzchnia zokrąglenia 244 występu uruchamiającego 220.

Wykonanie płytki mocującej 201 z elementem zamykającym V odpowiada w zasadzie poprzednim wykonaniom. Trzonek 260 ma tutaj jednak występ manipulacyjny w postaci nasadki 261, patrz fig. 28, która kończy się najwyższą warstwą płytki mocującej 201, stanowiącą jej warstwę wierzchnią. Szerokość nasadki 261 jest nieco mniejsza niż, niezbędna do uruchomienia elementu zamykającego V, szerokość szczeliny w najwyższej warstwie płytki mocującej 201, patrz także fig. 9. W kierunku uruchamiania nosek uruchamiający 216 występu uruchamiającego 220jest skierowany w stronę przestrzeni utworzonej przez górną powierzchnię trzonka 260 i dłuższy bok nasadki 261, tak, że powstaje przeciwelement oporowy. Alternatywnie względem nasadki można również zastosować wybranie.

Przy chowaniu płytki zamykającej 219 z położenia pokazanego na fig. 27 w położenie według fig. 28, płytka 221 i występ uruchamiający 220 przylegają do dolnej powierzchni 237 płytki zamykającej 219. Jeżeli nie ma płytki mocującej 201, wskutek czego zachowane jest wzajemne ustawienie płytki zamykającej 219 i płytki 221 lub występu uruchamiającego 220 w kształcie litery V, wówczas płytka zamykająca 219 nie daje się zamknąć. Występy ustalające 203, na płytce 221, uzyskane w wyniku poszerzenia w stosunku do wolnego końca płytki 221 lub występu uruchamiającego 220, przechodzą przy maksymalnym odchyleniu z wystających do wewnątrz ramki 213 otworów 207 do otworów ustalających 206. Również w tym rozwiązaniu zamknięcie odkurzacza jest możliwe pod warunkiem włożenia worka filtracyjnego 208.

176 759

W stanie zamkniętym, patrz fig. 28, 29, płytka zamykająca 219 jest zaryglowana w ten sposób, że noski zatrzaskowe 209 przechodzą przez otwory 210 w płytce zamykającej 219. Noski zatrzaskowe 209 mogą wystawać poza krawędź uszczelniającą 212, która co najmniej wzdłuż ramki 213 jest nasadzona swobodnie na kątownik 211 ramki 213. Do gładkiej wewnętrznej powierzchni krawędzi uszczelniającej 212 przylega szczelnie w stanie zamkniętym uszczelka wargowa 214, biegnąca wzdłuż zewnętrznego obwodu płytki zamykającej 219. Również w tym przykładzie wykonania połączenie występu uruchamiającego 220 z płytką zamykającą 219 może być zrealizowane, jak opisano powyżej, za pomocą podatnego na zginanie elementu łączącego, który w trakcie sprężystego odkształcania występu uruchamiającego 220 powoduje zarazem odchylenie tego występu 220.

17(5659

li

176 759

J£Łq· 2

176 759

/ c\j

176 759

\Ί6 759

176 759

co cn

LO cn ’ςτ

176 759 τητ. ta a ΊΟ 49 39 48 45 61 49' 55 53

176 759

m Γ·

17(6659

176 759 hig- 13

V

Μ

176 759

166 659

1^Γ,ί^:ίΕ

108

113 112 Ul 107

114

176 759

176 759

176 759

176 759

176 759

176 759 co

OJ

230 240 235

r^

OJ

OJ

176 759

223

204

229 239

176 759

Fig-· 27

ΞΟΒ

176 759

η

OJ

176 759

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 6,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Odkurzacz z uchwytem na worek filtracyjny i z workiem filtracyjnym, przy czym worek filtracyjny ma płytkę mocującą, z otworem na króciec ssący rury ssącej, przy czym płytka mocująca ma element zamykający, który w trakcie otwierania odkurzacza samoczynnie jest przestawiany w położenie zamknięcia i przy czym na jednej części odkurzacza ukształtowany jest występ uruchamiający, który przy otwieraniu lub zamykaniu odkurzacza połączony jest kształtowo z elementem zamykającym, znamienny tym, że występ uruchamiający (B, 120) jest ułożyskowany przesuwnie w kierunku swojej długości.
2. 2. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że występ uruchamiający (B, 120) jest sprężysty w kierunku swojej długości.
3. 3. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że występ uruchamiający (B) ukształtowany jest na płytce zamykającej (T, 119).
4. 4. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że występ uruchamiający (B) jest wychylny pod działaniem sprężyny (33).
5. 5. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że występ uruchamiający (B) ma występy ustalające, które w położeniu wychylonym na dolną stronę płytki zamykającej (T) występu uruchamiającego (B) wchodzą w otwory ustalające drugiej części odkurzacza.
6. 6. Odkurzacz według zastrz. 5, znamienny tym, że występy ustalające ukształtowane są na płytce (21) połączonej na stałe z występem uruchamiającym (B).
7. 7. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że występ uruchamiający (120) jest połączony łącznikiem z płytką zamykającą (119) i że łącznik, przy wychyleniu płytki zamykającej (119) w kierunku na płytkę mocującą (101) worka filtracyjnego, przyciąga występ uruchamiający (120), po przekroczeniu określonego położenia wychylenia, do płytki zamykającej (119).
8. 8. Odkurzacz według zastrz. 7, znamienny tym, że łącznik stanowi podatny na zginanie element łączący.
9. 9. Odkurzacz według zastrz. 8, znamienny tym, że łącznik jest taśmą.
10. 10. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że występ uruchamiający (120) posiada boczny wspornik, którym podparty jest na ramie uchwytu (118).
11. 11. Odkurzacz według zastrz. 10, znamienny tym, że wybranie (118) stanowi tor ślizgowy (128) dla wspornika podczas zamykania.