PL176308B1

PL176308B1 - Worek filtracyjny do odkurzacza

Info

Publication number: PL176308B1
Application number: PL94314693A
Authority: PL
Inventors: Germann Bumb; Stephan P. Dieudonne; Ludger Helmes; Stefan Kraut-Reinkober; Bastiaan Schultink; Ralf Sauer
Original assignee: Vorwerk Co Interholding
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1994-12-01
Publication date: 1999-05-31
Also published as: CN1136771A; CN1121187C; GR3036967T3; DE9421188U1; DK0731659T3; ES2158934T3; PL314693A1; US5766283A; CZ148096A3; ATE301962T1; EP0731659A1; EP0731659B1; ES2243180T3; AU1108995A; PT731659E; WO1995015108A1; ATE203658T1; HUT74220A; SK67996A3; JPH09505487A

Abstract

1. Worek filtracyjny do odkurzacza, z plytka mocujaca z warstw tektury, z która polaczony jest, korzystnie klejem, worek na kurz i która posiada szczelnie zamykany otwór na króciec ssacy rury ssacej odkurzacza, przy czym otwór jest zamykany elementem zamykajacym, przesuwnym z pozycji otwartej w pozycje zamknieta, przy czym element zamykajacy jest przesuwany miedzy dwiema war- stwami plytki mocujacej, znamienny tym, ze element zamykajacy (V) miesci sie calkowicie w zewnetrz- nym zarysie plytki mocujacej (16) oraz, ze element zamykajacy (V) ulozony jest swobodnie w oddzie- lonym wzgledem otworu (19) na króciec ssacy, wybraniu najwyzszej warstwy (38) plytki mocu- jacej (16), przy czym dlugosc wybrania jest dopasowana do dlugosci drogi przesuwu elementu zamykajacego (V). F i g . 9 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest worek filtracyjny do odkurzacza, z płytką mocującą z warstw tektury, z którą połączony jest, korzystnie klejem, worek na kurz i która posiada szczelnie zamykany otwór na króciec ssący rury ssącej odkurzacza, przy czym otwór jest zamykany elementem zamykającym, który z pozycji otwartej jest przemieszczany w pozycję zamkniętą, przy czym element zamykającyjest przesuwny między dwiema warstwami płytki mocującej.

Worek filtracyny opisanego rodzaju jest znany z niemieckiego opisu DE-OS 2 407 478. Przedstawiony jest w nim worek filtracyjny, w którym otwór na rurę ssącą odkurzacza jest zamykany za pomocą składanego paska papieru. Ten składany pasek papieru jest umieszczony między dwiema warstwami tektury tak, że jeden koniec paska jest w obszarze jednej fałdy zamocowany na dolnej, stałej warstwie, na przykład za pomocą kleju. Drugi, wolny koniec paska papieru wystaje poza obrys warstw, tworząc miejsce do uchwycenia paska. Dwie warstwy mają okrągły otwór na rurę ssącą odkurzacza. Pasek papieru ma poza tym okrągły otwór, który w położeniu otwarcia worka filtracynego jest ustawiony współosiowo względem stałych warstw. W celu zamknięcia otworu worka filtracynego wolny koniec paska jest odciągany na zewnątrz, co powoduje częściowe rozprostowanie złożonego paska. Otwór w pasku papieru schodzi przy tym z obszaru otworów obu stałych warstw, co powoduje zamknięcie worka filtracynego. Nie ma przy tym żadnej możliwości konstrukcyjnej, aby raz zamknięty worek ponownie otworzyć, cofając pasek papieru. Jedyna możliwość ponownego wykorzystania takiego worka filtracyjnego po nieumyślnym zamknięciu polega na zniszczeniu paska papieru w obszarze obu stałych warstw.

Poza tym, z amerykańskiego opisu patentowego USA 2 864 462 znany jest worek filtracyjny zaopatrzony w płytkę mocującą ze szczelnie zamykanym otworem. Tutaj również między dwiema stałymi warstwami umieszczony jest pasek zamykający, przy czym worek filtracyny jest przytwierdzony do dolnej warstwy. Pasek zamykający rozciąga się na całej · długości obu warstw. W położeniu otwarcia otworu na rurę ssącą odkurzacza otworom w obu stałych warstwach przyporządkowany jest w kierunku osiowym następny otwór, znajdujący się w pasku zamykającym. Do zamykania otworu na rurę ssącą w górnej warstwie przewidziane jest otwarte na krawędziach wybranie, za które chwyta się pasek zamykający. Gdy otwór na rurę ssącą odkurzacza ma być zamknięty, wówczas pasek zamykający chwyta się za część, wchodzącą w wybranie najwyższej warstwy, i wyciąga z obszaru pomiędzy dwiema stałymi warstwami na tyle, by otwór paska zamykającego opuścił obszar obu stałych warstw.

W obu opisanych powyżej, znanych rozwiązaniach pasek zamykający wystaje w położeniu zamkniętym poza obrys płytki mocującej.

Przedmiotem wynalazku jest również worek filtracyjny na wstępie opisanego rodzaju, w którym na krawędzi otworu umieszczona jest, wchodząca przez krawędź otworu do wewnątrz, uszczelka gumowa. Taki worek fiłtracynyjest znany przykładowo z niemieckiego opisu DE A139 19 256. W ramach stanu techniki należy także wspomnieć niemiecki opis DE A1 24 07 478. W worku filtracyjnym znanym z opisu DE A1 39 19 256 w przesuwnym elemencie zamykającym również jest wykonany otwór, przy czym w celu użycia worka otwór w płytce mocującej i otwór w przesuwnym elemencie zamykającym należy umieścić jeden nad drugim. Otwór w przesuwnym elemencie zamykającym ma pierścieniową uszczelkę. Taka uszczelka może się nieco unieść w trakcie użytkowania, uniemożliwiając zamknięcie worka.

Znany jest także odkurzacz z europejskiego opisu patentowego EP A 12 532 057 z uchwytem na worek filtracyjny i płytkę mocującą, zamocowaną ruchomo na uchwycie.

17(5308

Na uchwycie, od spodu· ukształtowanyjest występ uruchamiający,' który służy do uruchamiania wbudowanego w worek filtracyjny elementu zamykającego. W odniesieniu do takiego worka filtracyjnego powstaje problem techniczny, polegający na zapewnieniu takiego uruchamiania suwaka, by oddziaływało ono jak najskuteczniej i w miarę możności niezawodnie na worek filtracyjny, minimalizując jednocześnie zużywanie się worka, zwłaszcza zaś płytki mocującej.

W odkurzaczu z workiem filtracyjnym, znanym ze wspomnianego już amerykańskiego opisu patentowego USA 2 864 462 opisany wyżej, zamykany worek filtracyjny jest osadzony w odkurzaczu tak, że występ uruchamiający odkurzacza może wchodzić w wybranie, znajdujące się w wolnym końcu elementu zamykającego. Za pomocą tego występu uruchamiającego element zamykający płytki mocującej jest w trakcie otwierania odkurzacza przestawiany samoczynnie w położenie zamknięte. Znane jest przy tym rozwiązanie, polegające na tym, aby przy otwieraniu lub zamykaniu odkurzacza oddziaływać za pomocą występu uruchamiającego na element zamykający w taki sposób, by następowało odsłonięcie otworu płytki mocującej worka filtracyjnego.

W worku filtracyjnym opisanego na wstępie rodzaju, zgodnie z wynalazkiem, element zamykający ułożony jest swobodnie w oddzielonym, względem otworu na króciec ssący, wybraniu najwyższej warstwy płytki mocującej, przy czym długość wybrania jest dopasowana do długości drogi przesuwu elementu zamykającego, a także korzystnie, element zamykający oparty jest na całej swojej powierzchni na jednej warstwie, z co najmniej trzech warstw płytki mocującej, połączonych na stale.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, co najmniej na części długości drogi przesuwu elementu zamykającego krawędź elementu zamykającego sięga co najmniej do krawędzi płytki mocującej.

Element zamykający ma zarys w kształcie łopatki, przy czym trzonek' łopatki znajduje się w wybraniu najwyższej warstwy płytki mocującej a na trzonku łopatki ukształtowany jest występ manipulacyjny.

Korzystnie, trzonek łopatki ma odginaną część.

Korzystnie również, na trzonku łopatki ukształtowane są dwa miejsca zagięcia.

W kolejnej postaci worka filtracyjnego według wynalazku, na umieszczoną na krawędzi otworu na króciec ssący, wchodzącą przez krawędź do wewnątrz otworu uszczelkę gumową zachodzi, wystający do wewnątrz otworu, element stabilizujący, który korzystnie ma kształt języczka.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, długość elementu stabilizującego od krawędzi otworu do jego końca wewnątrz otworu, odpowiada w przybliżeniu połowie szerokości uszczelki gumowej mierzonej od krawędzi otworu do jej wewnętrznej krawędzi.

Korzystnie, szerokość uszczelki gumowej mierzona od krawędzi otworu do jej wewnętrznej krawędzi wynosi od 3/10 do 5/10, korzystnie 4/10 średnicy otworu.

Korzystnie również, element stabilizujący jest ukształtowany w warstwie płytki mocującej znajdującej się w bezpośrednim kontakcie z uszczelką gumową.

Korzystnie wreszcie, element stabilizujący jest umieszczony na uszczelce gumowej po stronie odwrotnej względem worka na kurz.

Do zalet wynalazku zaliczyć można to, że w jego ramach opracowany został worek filtracyjny do odkurzacza, którego otwór w obszarze płytki mocującej króciec ssący rury ssącej odkurzacza może być zarówno zamykany, jak też otwierany za pomocą elementu zamykającego, przy czym element zamykający w żadnym z obu położeń skrajnych, a także w żadnym z położeń pośrednich, nie wystaje poza zewnętrzne krawędzie płytki mocującej. Element zamykający posiada dopasowaną do otworu płytki mocującej powierzchnię zamykania z umieszczonym na niej uchwytem, która to powierzchnia jest celem osiągnięcia położenia zamkniętego przemieszczana do obszaru otworu płytki mocującej. Minimalna droga przesuwu odpowiada przy tym średnicy otworu płytki mocującej. Aby ponownie otworzyć zamknięty przez nieuwagę worek filtracyjny, element zamykającyjest przesuwany w taki sposób, że powierzchnia zamykająca na tyle daleko schodzi z otworu płytki mocującej, że uniemożliwia wprowadzenie rury ssącej odkurzacza. Wielkość elementu zamykającego

176 308 jest przy tym tak dobrana, że przesuwy odbywają się w obrębie zewnętrznego zarysu płytki mocującej. Część elementu zamykającego, spoczywająca swobodnie w oddzielnym wybraniu najwyższej warstwy, służy przy tym jako uchwyt. Obszar ten może być ujmowany ręką, może także być przemieszczany mechanicznie w trakcie otwierania lub zamykania odkurzacza. Płytka mocująca, zawierająca element zamykający, składa się korzystnie z trzech stałych warstw, przy czym środkowa warstwa zawiera wybranie do umieszczenia elementu zamykającego. Szerokość wybrania odpowiada przy tym szerokości elementu zamykającego. Długość wybrania jest natomiast sumą długości elementu zamykającego i drogi przesuwu, która odpowiada co najmniej średnicy zamykanego otworu.

Aby otwór płytki mocującej był szczelnie zamknięty· przy wkładaniu rury ssącej, w zalecanej postaci wykonania pod najniższą warstwą umieszczona jest następna warstwa, przy czym pomiędzy obiema tymi warstwami w obszarze otworu umieszczonajest uszczelka. W ten sposób otrzymano zamykany worek filtracyjny dla odkurzacza, optymalny pod względem obsługi. W różnych typach odkurzaczy w obszarze uchwytu płytki mocującej worka filtracyjnego nie ma wolnego miejsca dla elementu zamykającego, którego części wystają poza zewnętrzny obrys płytki mocującej. Worek filtracyjny według wynalazku można jednak zastosować w takich odkurzaczach, zamykając go lub otwierając mechanicznie w trakcie otwierania lub zamykania odkurzacza. Istnieje jednak również możliwość ręcznej manipulacji elementem zamykającym.

W innym korzystnym wykonaniu wynalazku co najmniej na części drogi, pokonywanej przez element zamykający, krawędź tego elementu sięga co najmniej do krawędzi płytki mocującej. Wykonanie to można zastosować przykładowo w obszarze krawędziowych wybrań płytki mocującej w celu uchwycenia tej ostatniej przy wyjmowaniu worka filtracyjnego z odkurzacza. W obszarze tych wybrań krawędzie elementu zamykającego mogą sięgać aż do krawędzi wybrania, dzięki czemu element zamykający może być przemieszczany, co najmniej na części pokonywanej przezeń drogi, na przykład za pomocą uchwytu.

Istnieje jednak również taka możliwość, że krawędzie elementu zamykającego sięgają poza zarys krawędzi w obszarze wybrania krawędziowego. W pierwszej wersji krawędzie elementu zamykającego wystają poza wybranie krawędziowe jedynie na niewielką odległość, rzędu kilku dziesiątych milimetra. W drugiej wersji wymiar ten może być znaczni większy i wynosić przykładowo kilka milimetrów, a nawet centymetrów. Zwłaszcza wówczas, gdy z boku elementu zamykającego ukształtowany jest specjalny występ przesuwny, co stanowi kolejne możliwe rozwiązanie. Wykonanie to umożliwia przesuw elementu zamykającego w przypadku zaistnienia na przykład uszkodzenia mechanicznego. Jak już wspomniano, element zamykający jest umieszczony między dwiema stałymi warstwami, przy czym boczne prowadzenie jest realizowane przez żebra lub podobne elementy umieszczone między obiema stałymi warstwami. W obszarze tych żeber można umieścić inne ograniczniki, które wyznaczają zarówno położenie otwarcia, jak też położenie zamknięcia elementu zamykającego. W obszarze przejścia od trzonka łopatki do powierzchni zamykającej elementu zamykającego znajdują się, wynikające z łopatkowego kształtu, krawędzie oporowe, które w położeniu otwartym opierają się o odpowiednie krawędzie oporowe warstwy w kształcie ramki, stanowiącej boczne podparcie.

W worku filtracyjnym z uszczelką gumową w otworze na króciec ssący, wspomina uszczelka gumowa - przy czym może to być nie tylko guma. lecz również inne tworzywo elastomerowe lub podobne - ulega odkształceniu pod działaniem wsuniętego króćca ssącego. Często należy liczyć się z utratą własności sprężystych. Ma to miejsce zwłaszcza wówczas gdy, co często się zdarza, worek filtracyjny z wsuniętą rurą ssącą pozostaje w tym położeniu przez kilka tygodni lub miesięcy. Przy wysuwaniu rury ssącej może dojść do pęknięcia uszczelki gumowej, wchodzącej do wnętrza worka filtracyjnego. Uniemożliwia ona wówczas całkowite zamknięcie otworu. Element stabilizujący według wynalazku chroni uszczelkę przed takim pęknięciem lub sprawia, że uszczelka gumowa wykazuje zawsze pewne wstępne odkształcenie w kierunku wnętrza worka filtracyjnego (do dołu). Ponieważ jednak element stabilizujący, z uwagi na sztywność powierzchniową,

17(6308 nie może się odginać przy wysuwaniu rury ssącej z otworu, uszczelka gumowa pozostaje ustawiona w kierunku wnętrza worka filtracyjnego.

Korzystnie element stabilizujący jest umieszczony w takim miejscu otworu, przez które element zamykający przechodzi na końcu swego ruchu zamykającego. Można oczywiście zastosować kilka takich elementów stabilizujących lub nawet krawędź stabilizująca, która jest zaginana w całości przy wsuwaniu rury ssącej.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok odkurzacza z zaznaczoną linią punktową pozycją rozłożenia komory, zawierającej worek filtracyjny, fig. 2 - komorę zawierającą worek filtracyjny w widoku perspektywicznym, przy czym otwór do włożenia króćca ssącego odkurzacza, znajdujący się w obszarze płytki mocującej worka filtracyjnego, jest zamknięty, fig. 3 - część, komory do umieszczenia worka filtracynego w otwartym położeniu komory, w widoku, z częściowym wyrwaniem, fig. 4 - komorę według fig. 3 w widoku z góry, fig. 5 połączony z płytką występ uruchamiający w widoku z boku, fig. 6 - przedmiot według fig. 5 w widoku z góry, fig. 7 - przedmiot według fig. 5 w widoku z dołu, fig. 8 - przekrój wzdłuż linii VIII-VIII na fig. 7, fig. 9 - górną część worka filtracyjnego z jego płytką mocującą w stanie otwartym, w widoku perspektywicznym, fig. 10 - worek filtracyjny z jego płytką mocującą w widoku z góry, pomijającym najwyższą warstwę, fig. 11 - widok odpowiadający fig. 3, przedstawiający stan w trakcie otwierania odkurzacza lub zamykania otworu płytki mocującej, fig. 12 - kolejny widok według fig. 3, przedstawiający stan otwarcia odkurzacza lub stan zamknięcia otworu płytki mocującej worka filtracyjnego, fig. 13 - kolejny widok według fig. 3, przedstawiający stan w trakcie zamykania odkurzacza lub otwierania otworu płytki mocującej, fig. 14 - płytkę mocującą drugiego przykładu wykonania worka filtracyjnego przy otwartym zamknięciu suwakowym w widoku z góry, fig. 15 - przekrój przedmiotu według fig. 14 wzdłuż linii XV-XV, fig. 16 - widok według fig. 14 po usunięciu warstwy wierzchniej, fig. 17 - włożony w odkurzacz worek filtracyjny z płytką mocującą odpowiednio do fig. 14 do 16 w przekroju, fig. 18 - powiększony fragment widoku według fig. 17 w obszarze rury ssącej odkurzacza, fig. 19 - uchwyt worka filtracynego z płytką mocującą i odkształcalnym sprężyście, podłączonym wy^^ępem uruchmiającym w przekroju, przy czym w^^'tęp uruchamiający znajduje się w położeniu cofniętym, fig. 20 - widok według fig. 19, przy czym występ uruchamiający znajduje się w położeniu częściowo cofniętym, fig. 21 - drugi przykład wykonania zaopatrzonego w płytkę występu uruchamiającego odkurzacza w szczegółowym widoku bocznym, fig. 22 - przedmiot według fig. 20 w widoku z góry, fig. 23 - przedmiot według fig. 20 w widoku z dołu, fig. 24 - przekrój wzdłuż linii XXIV-XXIV na fig. 23, fig. 25 - widok płytki według fig. 21, z przesuniętym w^stQP^em uruchamiającym, fig: 26 - przedmiot według fig. 25 w widoku z góry, fig. 27 - uchwyt worka filtarcyjnego z płytką zamykającą i występem uruchamiającym według fig. 21 w przekroju, przy czym występ uruchamiający znajduje się w położeniu wysuniętym, fig. 28 - uchwyt worka filtracyjnego z płytką zamykającą i występem uruchamiającym według fig. 21 w przekroju, przy czym płytka zamykająca jest obsadzona w ramce i fig. 29 - przedmiot według fig. 28 w widoku z góry.

Przedstawiony odkurzacz elektryczny 1 jest zaprojektowany jako sprzęt ręczny. Posiada on korpus 2, z którym łączy się od góry trzon 3 z końcowym uchwytem 4. W obszarze przejściowym między uchwytem 4 i trzonem 3 znajduje się włącznik 5. Przyłącze przewodu elektrycznego jest oznaczone cyfrą 9.

Korpus 2 jest podzielony na korpus 6 silnika i rozciągającą się nad nim komorę 7 do umieszczenia worka filtracyjnego 8. Dmuchawa silnika nie została przedstawiona na rysunku.

Zwrócona do korpusu 6 silnika strona worka filtracyjnego 8jest w roboczym położeniu odkurzacza według fig. 1 połączona króćcem z kanałem powietrznym dmuchawy silnika.

Korpus 6 silnika przechodzi na dole w połączenie rurowe 10, które łączy strumień powietrza z dyszą ssącą 11.

Co do dyszy ssącej 11, jest ona zwaną szczotkową dyszą ssącą, w której ujściu znajduje się wałek· szczotkowy, wprawiany w ruch obrotowy przez oddzielny napęd.

176 308

Silnik dmuchawy pracuje zatem z dołu do góry, wtłaczając zanieczyszczone powietrze w ustawiony odwrotnie nad korpusem 6 silnika worek filtracyjny 8.

Przekrój korpusu 2 ma kształt wydłużonego prostokąta o lekko zaokrąglonych szerszych bokach i płaskich wąskich bokach. Na fig. 1 widoczny jest odkurzacz od strony szerszego boku.

Komorę 7, w której umieszczony jest, mający odpowiedni przekrój, worek filtracyjny 8, stanowi usztywniony koszykiem drucianym worek tekstylny 12, który na dole, to znaczy po stronie korpusu silnika, przechodzi w usztywnioną krawędź w postaci ramki 13. Usztywniony worek tekstylny 12 może być połączony z ramką 13 za pomocą rozłączonego połączenia wtykowo-zatrzaskowego. Obszar nasadzania jest w tym celu cofnięty.

W celu wyjęcia worka filtracyjnego 8 korpus 2 odchyla się, otwierając praktycznie całkowicie jego przekrój. Położenie odchylone widoczne jest na fig. 1 (tutaj jest ono zaznaczone linią punktową), fig. 3, 4 oraz fig. 11 do 13. Umożliwiająca takie odchylenie oś obrotu 14 znajduje się na jednym z wąskich boków korpusu 2. Jej położone od strony ramki oczka zawiasowe są oznaczone odnośnikiem 15. Oczka zawiasowe 15 leżą w obszarze przejściowym między wąskim i szerokim bokiem komory 7. Miedzy obydwoma oczkami zawiasowymi 15 rozciąga się oczko zawiasowe korpusu 6 silnika.

W obszarze połączenia korpusu 6 silnika i komory 7 zamontowana jest ponadto płytka zamykająca T komory 7 w postaci wspornika pośredniego, na którym wspiera się worek filtracyjny 8. Tego typu wspornik pośredni jest znany z niemieckiej publikacji Os 3911 580 zgłaszającego. W tym zakresie niniejszy opis powołuje się w całości na wspomnianą publikację.

Płytka zamykająca T ma zarys dopasowany do przekroju korpusu, jest jednak cofnięta względem płaszcza korpusu 2, tak, że w ukazanym na fig. 1 współosiowym położeniu korpusu 6 silnika i komory 7 jest ona praktycznie całkowicie niewidoczna. Płytka zamykająca 7 jest również odchylna, przy czym podobnie jak ramka 13, jest ona zaopatrzona w oczka zawiasowe. Płytka zamykająca T odchyla się przy tym wokół tej samej osi obrotu 14, co komora 7.

Łączący się bezpośrednio z płytką zamykającą T worek filtracyjny 8 ma denko w postaci płytki mocującej 16. Zarys denka odpowiada ogólnie kształtowi przekroju ramki 13, której wewnętrzna krawędź ma stopnie 17, służące do podparcia płytki mocującej 16. Dzięki temu płytka mocująca 16 nie może po rozłożeniu sprzętu ześlizgiwać się do komory 7. Wspólna oś obrotu 14 ramki 13 i płytki zamykającej T biegnie w przybliżeniu na wysokości krawędziowego stopnia 17 płytki mocującej 16 worka filtracyjnego.

Przy zamkniętym korpusie 2, to znaczy w roboczym położeniu odkurzacza 1, kanał powietrzny dmuchawy silnika wchodzi swym odsądzonym, cylindrycznym zakończeniem w dolną część 18' króćca ssącego 18. Ten ostatni wystaje poza górną powierzchnię płytki zamykającej T, przy czym kształt króćca ssącego 18 odpowiada kształtowi płytki zamykającej T. Króciec ssący 18 przechodzi przez odpowiadający mu kształtem otwór 19 płytki mocującej 16 worka filtracyjnego i wchodzi do wnętrza worka filtracyjnego 8, opierając się na jego krawędziach.

Króciec ssący 18 zwęża się w kierunku swego wolnego końca, co sprawia, że jego wprowadzanie w otwór 19 ma praktycznie działanie centrujące.

W celu wyjęcia worka filtracyjnego 8 komora 7 jest wraz z płytką zamykającą T odchylana po odryglowaniu zamka zabezpieczającego w położenie otwarte, pokazane na fig. 3. Aby teraz odsłonić worek filtracyjny 8, umożliwiając tym samym jego wyjęcie, płytkę zamykającą T odchyla się z komory 7, do czego służy uchwyt 20 umieszczony na górnej, odwrotnej względem króćca ssącego 18, powierzchni płytki zamykającej T. Ten uchwyt 20 jest za pomocą zawiasu taśmowego osadzony uchylnie na wierzchu powierzchni płytki zamykającej T.

Aby w roboczym położeniu odkurzacza według fig. 1, w którym worek filtracyjny 8 jest odwrócony, zapobiec wpadaniu kurzu do korpusu 6 silnika, na wolnym końcu króćca ssącego 18 można umieścić klapkę wentylacyjną.

176 308

Na spodzie, to znaczy na zwróconej do króćca ssącego 18 stronie płytki zamykającej T, znajduje się uchylna płytka 21 do zamocowania występy uruchamiającego B. Płytka 21 jest osadzona uchylnie za pomocą zawiasu 22 na wolnym końcu płytki zamykającej T. Płytka 21 rozciąga się od zawiasu 22 do środka płytki zamykającej T, obejmując przy tym króciec ssący 18. W tym celu płytka 21 ma podłużny otwór 23. Odwrotny względem zawiasu 22 obszar płytki 21 jest zwężony. W tym obszarze osadzonajest kształtowo, mająca prostokątny przekrój, komora 24, która wystaje poza koniec płytki 21. W tej komorze 24 osadzony jest, przesuwny swobodnie, występ uruchamiający B, przy czym występ uruchamiający B składa się z, mającego prostokątny przekrój, ramienia uruchmiającego 25 i uformowanego na wolnym, to znaczy odwrotnym względem komory 24, końcu tego ramienia uruchamiającego 25, noska uruchmiającego 26. Nosek uruchamiający 26 jest w położeniu według fig. 3 skierowany w stronę worka filtracyjnego 8. .

Występ uruchamiający B jest ułożyskowany sprężyście w kierunku swej długości. Do tego celu służy umieszczona w komorze 24 sprężyna dociskowa 27, która obejmuje czop 28, umieszczony na wchodzącym w komorę 24 końcu ramienia uruchamiającego 25. Z drugiej strony sprężyna dociskowa 27 opiera się o czołową ściankę 29 komory 24. Ta ostatnia jest połączona z pokrywą 30, którajest zaciśnięta na czołowej ściance 29 i bocznych ściankach komory 24. Na otwartym końcu komory, to znaczy - w obszarze, w którym ramię uruchamiające 25 wchodzi w komorę 24, pokrywa 30 jest zaopatrzona we wchodzący do wewnątrz kołnierz oporowy 31. Ten ostatni służy jako ogranicznik dla dociskanego przez sprężynę dociskową 27 do góry ramienia uruchamiającego 25, które ma odpowiednią, korespondującą z kołnierzem oporowym 31, krawędź oporową 32. - Płytky 21 i umieszczony ny niej występ uruchamiający B są odchylane wokół zawiasu 22 pod yzicłcniem sprężyny'} 33. Ta sprężyna 33 rozciąga się przy;tym między dolną powierzchnią płytki zamykającej T i sąsiadującą z tą powierzchnią stroną płytki 21. W tym celu na spodzie płytki zamykającej T znajduje się odpowiednie wybranie- 34 do umieszczenia jednego końca sprężyny 33. Drugi koniec sprężyny 33 obejmuje okrągły występ 35 płytki 21 w obszarze przejścia od płytki 21do komory 24. Sprężyna 33 dociska stale płytkę 21 i połączony z nią występ uruchamiający B w kierunku worka filtracy'nego

8. Zakres odchylania płytki 21 jest ograniczony w ten sposób, że przy odchyleniu płytki zamykającej T z worka filtracyjnego 8 i z płytki mocującej 16 płytka 21 opiera się krawędzią wchodzącego w otwór 23 występu 35 na zewnętrznym kołnierzu 36 króćca ssącego 18 (patrz fig. 12). Sprężyna 33 ma szczególne znacznie, co zostanie szczegółowo opisane w dalszej części opisu, dla kontynuacji, zwłaszcza zaś dla pełnego zrealizowania ruchu zamykającego podczas otwierania odkurzacza.

Worek filtracyjny 8 składa się ze - wspomnianej już płytki mocującej 16 i połączonego z nią od spodu, na przykład za pomocą kleju,, zazwyczaj papierowego worka 37 na kurz.

Płytka mocująca 16 ma kształt odpowiadający w przybliżeniu wewnętrznemu zarysowi ramki 13 i składa się z czterech, 'położonych jedna na drugiej, warstw tektury. Te warstwy 38 do 41 są ze sobą sklejone. ' Utworzona w ten sposób płytka mocująca 16 opiera się po włożeniu worka filtracyjnego 8 na stopniach 17 ramki 13. Aby zapobiec wpadaniu worka filtracynego 8 w roboczym położeniu odkurzacza 1 według fig. 1, po wewnętrznej stronie ramki 13 umieszczone są zatrzaski 42, współpracujące z górną powierzchnią płytki mocującej 16. Worek filtracyjny 8 jest zatem zatrzaśnięty w obszarze płytki mocującej 16.

W celu prawidłowego ustawienia worka filtracyjnego 8 płytka mocująca 16 jest na obu wąskich bokach zaopatrzona w znaczniki 43, które wchodzą w odpowiednie przeciwzncczniki 44 wewnętrznej ścianki ramki 13. Są to trapezowe występy, znajdujące się na wąskim boku płytki mocującej 16. W ten sposób worek filtracyjny 8 zostaje prawidłowo ustawiony między otworem 19 i króćcem ssącym 18.

Na dłuższych bokach płytki mocującej 16 znajdują się otwory uchwytowe 45. Oba otwory uchwytowe 45 są zukosowane i otwarte w kierunku odpowiedniej ścianki ramki 13. W otwartym położeniu korpusu 2 i po odchyleniu płytki zamykającej T można, poprzez uchwycenie przewężonej strefy środkowej płytki mocującej 16, wygodnie ująć worek filtracyjny 8 i wyjąć go z komory 7.

Jak już wspomniano, płytka mocująca 16 składa się z czterech, położonych jedna na drugiej, warstw 38 do 41, przy czym od spodu do najniższej warstwy 41 przyklejony jest papierowy worek 37 na kurz. Ta najniższa warstwa 41 ma okrągły otwór 46. Znajdująca się nad tą warstwą 41 warstwa 40 ma taką samą powierzchnię i kształt, jak warstwa 41 i ustawiony współosiowo względem otworu 46 otwór 47, mający taki sam promień jak otwór 46.

Znajdująca się nad warstwą 40 warstwa 39 stanowi warstwę dystansową dla warstwy wierzchniej 38 i służy do utworzenia wolnej przestrzeni 48. Figura 10 ukazuje warstwę 39 w widoku z góry, pomijając przy tym leżącą nad nią warstwę wierzchnią 38. Warstwa 39 ma kształt paska o takim samym zarysie zewnętrznym, jak pozostałe trzy warstwy i biegnącego wzdłuż obwodu. W szczegółach rozwiązano to w ten sposób, że w obszarze otworu 47 warstwy 40 umieszczono na brzegach podłużne paski 49 do 51, które rozciągają się od krawędzi zewnętrznych w pobliże otworu 47, pozostawiając odstęp między otworem 47 i wewnętrzną krawędzią podłużnego paska. Umieszczone na dłuższych bokach płytki mocującej 16 paski 49 i 51 są połączone czołowo od strony otworu 47 z paskiem 50 i rozciągają się od niego aż do obszaru otworów uchwytowych 45, które tworzą odpowiednie wybrania w warstwach 38, 40 i 41. Odstęp między obiema wewnętrznymi krawędziami podłużnych pasków 49 i 51 jest przy tym większy niż odstęp między zwróconymi do siebie krawędziami otworów uchwytowych 45. Na odwrotnej względem pasków 49 i 51 stronie otworów uchwytowych 45 znajdują się, stanowiące ich przedłużenie, paski 49' i 51' o takiej samej szerokości.

Przy zachowaniu odstępu względem otworów uchwytowych 45 podłużne paski' 49' i 51' rozszerzają się w ten sposób, że wychodząc od zewnętrznej krawędzi płytki mocującej 16, · rozciągają się aż do środkowego obszaru płytki, pozostawiając szczelinę 52. Poszerzone obszary warstwy 39, które w związku z tym znajdują się w końcowym obszarze płytki mocującej 16 naprzeciw otworu 47, oznaczono odnośnikami 53 i 54. W obszarze przejściowym między podłużnymi paskami 49' i 51' oraz obszarami 53 lub 54 tworzą się w ten sposób ograniczniki 55, działające wzdłuż płytki mocującej 16.

Najwyższa, wierzchnia warstwa 38 ma taką samą powierzchnię i kształt jak warstwy 40 i 41. Również w niej znajduje się otwór 56, współosiowy względem otworów 46 i 47. Otwory 46, 47 i 56 tworzą wspomniany wyżej otwór 19 płytki mocującej 16. Najwyższa warstwa 38 jest ponadto zaopatrzona w wybranie 57 umieszczone nad szczeliną 52 warstwy 39, otwarte od strony krawędzi i mające w przybliżeniu taką samą szerokość, jak szczelina 52. Wybranie 57 rozciąga się od, leżącego naprzeciw otworu 19, wąskiego boku płytki mocującej 16 wzdłuż płytki mocującej 16 aż do jej środka.

Między obie dolne warstwy 40 i 41 jest włożona i zazwyczaj przyklejona uszczelka gumowa 58. Uszczelka gumowa 58 jest umieszczona w obszarze otworów 46 i 47, i ma okrągły otwór 59, którego średnica jest mniejsza niż średnice otworów 46 i 47. Otwór 59 uszczelki gumowej 58 jest przy tym współosiowy względem otworów 46 i 47. Uszczelka gumowa 58 służy do szczelnego połączenia między workiem filtracyjnym 8 i króćcem ssącym 18, przechodzącym przez otwór 59 i wchodzącym do wnętrza worka filtracyjnego 8.

W utworzonej pomiędzy warstwami 38 i 40 i ograniczonej paskami warstwy 39 wolnej, przestrzeni 48 osadzony jest przesuwnie element zamykający V (patrz fig. 10). Element zamykający V ma przy tym kształt łopatki, przy czym w położeniu pokazanym na fig. 10 trzonek 60 łopatki leży w szczelinie 52 warstwy 39. Połączona z trzonkiem 60 przykrywka 61 ma szerokość, odpowiadającą w przybliżeniu odstępowi między wewnętrznymi brzegami pasków 49 i 51 i pasków 49' i 51', i w położeniu według fig. 10 rozciąga się od ograniczników 55 warstwy 39 aż do krawędzi otworu 47 warstwy 40 a więc i do krawędzi otworu 19.

Trzonek 60 łopatki elementu zamykającego V spoczywa przy tym swobodnie w wybraniu 57 najwyższej warstwy 38 i służy jako część uruchamiająca. W tym celu trzonek 60 łopatki ma występ manipulacyjny M w postaci miejsca zagięcia 62. Tworzy ono na wolnym końcu trzonka 60 łopatki odginaną część 63.

Występ manipulacyjny M może mieć także postać zgrubienia na wolnym końcu trzonka 60 łopatki. Alternatywnie można w tym obszarze umieścić wybranie w postaci podłużnej szczeliny lub temu podobnego otworu.

176 308

Takie ukształtowanie płytki mocującej 16 umożliwia zamykanie lub otwieranie otworu 19 za pomocą elementu zamykającego V. W tym celu element zamykający V jest przesuwany wzdłuż wolnej przestrzeni 48 warstwy 39, przy czym element zamykający mieści się całkowicie w zewnętrznym zarysie płytki mocującej 16, zarówno w położeniu zamkniętym i otwartym, jak też w dowolnym położeniu pośrednim. Oznacza to, że ani w pozycji zamknięcia, ani w pozycji otwarcia części elementu zamykającego V nie wystają poza zewnętrzny zarys płytki mocującej 16. Dotyczy to także pokazanego przykładu wykonania, ponieważ kształt i wielkość ramki 13 odkurzacza 1 uniemożliwia zwiększenie zewnętrznego zarysu płytki mocującej 16.

Przesuwanie elementu zamykającego V odbywa się poprzez uchwycenie występu manipulacyjnego M, dostępnego w obszarze wybrania 57 najwyższej warstwy 38. Wybranie 57 jest przy tym w kierunku wzdłużnym dopasowane do długości drogi przesuwu elementu zamykającego V. Przesunięcie elementu zamykającego V z pozycji otwartej według fig. 10 w pozycje zamkniętą w kierunku strzałki y powoduje zamknięcie otworu 19 płytki mocującej 16 przez przykrywkę 61. Element zamykający V jest przy tym prowadzony z boków przez paski 49 i 51. Końcowe położenie elementu zamykającego V zostaje osiągnięte wówczas, gdy czoło przykrywki 61 oprze się o wewnętrzną krawędź czołowego paska 50.

Położenie otwarte jest określone przez wspomniane wyżej dojście przykrywki 61 do ograniczników 55 warstwy 39.

W celu wyjęcia zaopatrzonego w taką płytkę mocującą 16 worka filtracyjnego 8 z komory 7 zostaje on najpierw, wraz z płytką zamykającą T odchylny z położenia roboczego według fig.· 1 w położenie wyjmowana według fig. 3. Jak widać na rysunku, zaopatrzona w występ uruchamiający B, uchylna płytka 21 znajduje się w pozycji równoległej do płytki zamykającej T między tą płytką i płytką mocującą 16. Nosek uruchamiający 26 występu uruchamiającego B zachodzi przy tym za odginaną część 63 trzonka 60 elementu zamykającego V. Jeżeli teraz odchyli się płytkę zamykającą T za pomocą uchwytu 20 z komory 7, wówczas zaczepiający o odginaną część 63 nosek uruchamiający 26 powoduje przesuw elementu zamykającego V w pozycję zamknięcia otworu 19. W trakcie odchylania płytki zamykającej T następuje jednocześnie, pod działaniem sprężyny 33, takie odchylanie płytki 21 wraz z występem uruchamiającym B wokół zawiasu 22, że odginana część 63 elementu zamykającego V pozostaje stale, co najmniej przez większą część drogi odchylania płytki zamykającej T, pod działaniem noska uruchamiającego 26. Następuje wówczas nożycowe otwarcie pomiędzy płytką zamykającą T i zaopatrzoną w występ uruchamiający B płytką 21. W związku z tym, że ramię uruchamiające 25 jest osadzone sprężynująco w komorze 24, może ono, odpowiednio do przebiegu ruchu, odkształcać się, wchodząc do komory 24. Sprężynujące podparcie występu uruchamiającego B i sprężysty ruch uchylny płytki 21 oraz połączonego z nią występu uruchamiającego B zapewniają zachodzenie noska uruchamiającego 26 za odginaną część 63 w trakcie całego przesuwu elementu zamykającego V. Gdy element zamykający V osiągnie położenie zamknięcia otworu 19, czołowa krawędź elementu zamykającego V lub przykrywki 61 opiera się, jak już wspomniano, na wewnętrznej krawędzi paska 50 warstwy 39. W tym położeniu również miejsce zagięcia 62 trzonka 60 łopatki dociera do czołowej krawędzi 64 wybrania 57 najwyższej warstwy 38 płytki mocującej 16. Występ uruchamiający B jest w tym położeniu zmuszony do dalszego przesuwania elementu zamykającego V w kierunku strzałki y. Nosek uruchamiający 26 zachodzi przy tym stale za odginaną część 63 trzonka 60 łopatki. W trakcie dalszego odchylania płytki zamykającej T z komory 7 nosek uruchamiający 26 podchodzi pod odginaną część 63, która wskutek tego, jak również pod wpływem siły działającej nadal w kierunku strzałki y, odgina się do góry, to znaczy wychodzi przez wybranie 57 najwyższej warstwy 38. Powstaje przy tym drugie miejsce zagięcia 65 (patrz fig. 11). Okazuje się, że trzonek 60 łopatki może mieć szerokość równą lub mniejszą niż szerokość wybrania 57, ponieważ w przeciwnym razie obszar, pozostający pod działaniem noska uruchamiającego 26, nie może się odkształcać w położeniu ukazanym na fig. 11. Powodowałoby to zniszczenie elementu zamykającego V w obszarze działania noska uruchmiającego 26. Jeżeli jednak przesuw elementu zamykającego V i oddziaływanie na trzonek 60 następują nie poprzez zaginanie, leczjedynie

176 308 za pomocą umieszczonego na trzonku występu manipulacyjnego M, wówczas trzonek 60 może być szerszy niż wybranie 57, w związku z czym będzie on zachodził od spodu za krawędzie wybrania.

W trakcie dalszego odchylania płytki zamykającej T w pokazane na fig. 12 położenie zwolnienia worka filtracyjnego 8 występ uruchamiający B wraz z noskiem uruchamiającym 26 przechodzi przez odginaną część 63, powodując jej uniesienie i przejście przez wybranie 57 najwyższej warstwy 38. Występ uruchamiający B osiąga przy tym, zadane na wstępie, położenie końcowe w ten sposób, że wchodzący w otwór 23 płytki 21 występ 35 wspiera się na kołnierzu 36 umieszczonym od strony zewnętrznej krawędzi na króćcu ssącym 18. Płytkę zamykającą T można przy tym odchylać dalej, niż w pokazane na fig. 12 położenie pod kątem 90°, umożliwiając tym samym bezproblemowe wyjęcie worka filtracyjnego 8 z komory 7.

W celu wyjęcia worka filtracyjnego 8 jest on ujmowany w obszarze otworów uchwytowych 45 płytki mocującej i wciągany z komory 7 przeciwnie do działania urządzeń zatrzaskowych 42 ramki 13.

Jeżeli tak zamknięty worek filtracyjny 8 ma być dalej używany, wówczas otwiera się go w najprostszy sposób. W tym celu płytkę zamykającą T przechyla się z powrotem w kierunku komory 7, co sprawia, że występ uruchamiający B naciska wolnym końcem ramienia uruchamiającego 25 miejsce zagięcia 62, przylegające do czołowej krawędzi 64 wybrania 57. W trakcie dalszego przechylania płytki zamykającej T w położenie zamknięte występ.uruchamiający B przesuwa element zamykający V w położenie otwarcia otworu 19 tak, że ramię uruchamiające 25 przesuwa przed sobą element zamykający V obszarze jego trzonka 60. Jak już wspomniano, istotne znaczenie ma tutaj możliwość zmiany długości ramienia uruchamiającego 25 pod działaniem sprężyny dociskowej 27. Zmiana długości ramienia uruchamiającego 25 następuje bowiem wtedy, gdy wskutek niefortunnego ukośnego ustawienia oparcie występu uruchamiającego B o trzonek 60 spowodowałoby jego zablokowanie. Zamiast tego zmniejsza się najpierw długość ramienia uruchamiającego 25, przy czym zmienia się również 'kąt działania na trzonek 60, co pozwala przezwyciężyć ewentualne opory ruchu lub blokadę. Podczas dalszego przechylania płytki zamykającej T zamyka się także nożycowe ustawienie płytki zamykającej T względem płytki 21 i umieszczonego na niej występu uruchamiającego B. Po całkowitym otwarciu otworu 19 płytki mocującej 16, przy czym odpowiednie krawędzie przykrywki 61 opierają się na ogranicznikach 55 warstwy 39, występ uruchamiający B przechodzi w obszarze wolnego końca ramienia uruchamiającego 25 przez odginaną część 63 i ustawia się ponownie swoim noskiem uruchamiającym 26 za tą częścią 63. Istotne jest również to, że występ uruchamiający B przemieszcza się w kierunku ogranicznika 26' zamocowanego na stałe do korpusu (patrz przykładowo fig. 3). Procesowi temu towarzyszy przeważnie pewien odgłos, który sygnalizuje użytkownikowi stan prawidłowego otwarcia worka filtracyjnego oraz gotowość odkurzacza do pracy.

Przedstawiony i opisany worek filtracyjny 8 wraz z jego płytką mocującą 16 można stosować także w odkurzaczach 1, które nie mają urządzenia do automatycznego zamykania lub otwierania w ciągu otwierania lub zamykania odkurzacza. Można przy tym przestawić ręcznie element zamykający V w konkretne położenie, ujmując odginaną część 63 i przesuwając element zamykający V. Dodatkowo istnieje możliwość chwycenia elementu zamykającego V w obszarze otworów uchwytowych 45, polegająca na zaczepianiu o leżący swobodnie w tym obszarze między warstwami 38 i 40 element zamykający V i przesunięciu go w żądane położenie. Dotyczy to również konkretnego, pokazanego przykładu wykonania, w którym element zamykający sięga jedynie do krawędzi zarysu płytki mocującej 16 w obszarze otworów uchwytowych 45 i nie wystaje poza ten zarys.

Przy korzystaniu z odkurzacza 1, zaopatrzonego w przedstawiony i opisany występ uruchamiający B, możliwe jest używanie typowych worków filtracyjnych, to znaczy worków filtracyjnych bez elementu zamykającego V. W tym przypadku podczas przechylania płytki zamykającej T w położenie otwarte lub zamknięte występ uruchamiający B przejeżdża nad płytką mocującą 16, nie pełniąc przy tym żadnych funkcji.

17^^308

Można wreszcie wyposażyć płytkę 21 płytki zamykającej T w występy ustalające. Występy ustalające wchodzą po przechyleniu występu uruchamiającego B w odpowiednie otwory ustalające, którymi w pokazanym przykładzie wykonania mogą być otwory uchwytowe 45 płytki mocującej 16. Układ jest przy tym tak skonstruowany, że zamknięcie odkurzacza 1 jest możliwe tylko wówczas, gdy występy ustalające wchodzą w otwory ustalające. Urządzenie to umożliwia zamknięcie odkurzacza 1 pod warunkiem włożenia weń worka filtracyjnego 8. Jeżeli worek filtracyjny 8 jest włożony w komorę 7, wówczas występ uruchamiający B odchyla się, jak już wspomniano, w trakcie ruchu zamykającego w kierunku spodu płytki zamykającej T, co powoduje także odpowiednie przesuniecie występów ustalających w taki sposób, że po zamknięciu komory 7 płytką zamykającą T wchodzą one w odpowiednie otwory· ustalające lub otwory uchwytowe 45. Jeżeli worek filtracyjny 8 nie jest włożony, wówczas występ uruchamiający nie natrafia na żaden opór przy odchylaniu, w związku z czym występy ustalające pozostają zablokowane. W tym zablokowanym położeniu opierają się one w czasie zamykania płytki zamykającej na przykład o zewnętrzną krawędź ramki 13, co przeciwstawia się zamykaniu odkurzacza 1. Jeżeli teraz występom ustalającym o różnej wielkości przyporządkuje się, mające odpowiednio zróżnicowaną wielkość, otwory ustalające, 'wówczas zapewni to prawidłowe ustawienie worka filtracyjnego 8 przy wkładaniu go do · komory 7.

W odniesieniu do fig. 14, dotyczącej drugiego przykładu wykonania, przedstawiono i opisano płytkę mocującą 101 worka filtracyjnego. Płytka mocująca 101 jest, jak widać na fig. 15, zbudowana z czterech warstw (na fig. 15 została przedstawiona w dużym powiększeniu). Górna warstwa 102 ma okrągły otwór 103 z krawędzią 104. Ponadto w górnej warstwie 102 znajduje się szeroka szczelina 105. Pod górną warstwą 102 umieszczonyjest przesuwny element zamykający V'. Element zamykający V' jest od strony trzonka zaopatrzony w nasadkę 106, która w przykładzie wykonania składa się z warstwy tektury. Nasadka 106 wchodzi w szczelinę 105. Za pomocą tej nasadki 106 element zamykający V' jest przesuwany ręcznie lub automatycznie.

Zewnętrzne wymiary elementu zamykającego V' zostały zaznaczone na fig. 14 linią punktową. Otwór 107 środkowej warstwy 108, to znaczy trzeciej od góry warstwy płytki mocującej 101, jest większy, niż górny otwór 103 lub dolny otwór 109 (patrz fig. 15). Między warstwą 108 i najniższą warstwą 111^0 płytki mocującej 401 umieszczona jest uszczelka gumowa 111. Uszczelka gumowa 111 jest zamocowana między warstwami 108 i 110 przykładowo za pomocą kleju. Uszczelka gumowa 111 rozciąga się w kształcie pierścienia kołowego od krawędzi 104 otworu do wewnątrz i ma wewnętrzną krawędź 112.

Na środkowej warstwie 108, to jest na trzeciej od góry warstwie płytki mocującej 101, uformowany jest element stabilizujący w postaci języczka 113. Języczek 113 jest uformowany w miejscu otworu 103, najbardziej oddalonym od czołowej krawędzi 114 elementu zamykającego V' (w odniesieniu do cofniętego położenia według fig. 14).

Ukształtowanie języczka 113 na warstwie 108 płytki mocującej 101 sprawia, że w przykładzie wykonania jest on zrobiony z tektury, podobnie jak pozostałe warstwy płytki mocującej 101.

Języczek 113 rozciąga się od krawędzi 104 otworu 103 do wnętrza otworu 103 na wymiar e, co odpowiada w przybliżeniu połowie wymiary E uszczelki gumowej 111, mierzonego od krawędzi 104 otworu 103 do jej krawędzi we wnętrzu otworu 103. W przykładzie wykonania średnica d okrągłego otworu 103 wynosi około 5 cm. Wymiar e odpowiada około 1/10 tej średnicy, wynosi zatem około 5 mm, podczas gdy uszczelka gumowa 111 wchodzi do wnętrza otworu 103 na około 1 cm (wymiar E).

Figura 16 ukazuje przekrój w płaszczyźnie między warstwą 115 - drugą warstwą od góry - i warstwą 108. Aby zaznaczyć, że warstwy te są ze sobą sklejone, czyli połączone, płaszczyznę przekroju zakreskowano w miejscach, gdzie pokrywa się ona ze sklejeniem.

Widoczne jest, że języczek 113 jest ukształtowany bezpośrednio na warstwie 115. Między warstwą 115 i warstwą 108 umieszczona jest uszczelka gumowa 11, przy czym jej krawędź zewnętrzna ma tylko częściowo kolisty kształt.

176 308

Na figurze 17 i 18 przedstawiono zachowanie języczka 113 i jego działanie w czasie pracy odkurzacza.

Chodzi tutaj o odkurzacz z tak zwaną pokrywą doczepną lub płytką zamykającą 116, na której uformowany jest króciec ssący 117. Odnośnie cech samego odkurzacza powołujemy się na europejski opis patentowy EP A 25 32 057, którego treść została w całości włączona w publikację niniejszego zgłoszenia, również w celu włączenia zawartych w nim cech do zastrzeżeń.

Króciec ssący 117 przechodzi przez otwory 103 i 109 oraz otwory leżących między nimi warstw płytki mocującej 101. Wymiary otworów, a zwłaszcza wymiar języczka 113 jest tak dopasowany do średnicy króćca ssącego 117, że języczek 113 zostaje zagięty do wewnątrz worka filtracyjnego. Uszczelka 111 zasłania jednak całkowicie języczek 113, wchodząc dalej do wnętrza worka filtracyjnego, i przylega całym obwodem do króćca ssącego 117. Przy wyciąganiu króćca ssącego 117 z płytki mocującej 101 worka filtracyjnego, zagięcie języczka 113 powoduje powstanie pewnych sił skierowanych do wewnątrz oraz odpowiednie oddziaływanie języczka 113 na uszczelkę gumową 111. W efekcie uszczelka gumowa 111 nie przechodzi do góry w kierunku otworu 103, umożliwiając przesuwanie elementu zamykającego V'. W stanie zamkniętym element zamykający V'nachodzi od góry na języczek 113 - w odniesieniu do sytuacji uwidocznionej na fig. 15.

Na figurze 19 i 20 pokazany został, częściowo w przekroju, uchwyt 118 na worek filtracyjny. Co się tyczy worka filtracyjnego, na przekroju widoczna jest zwłaszcza, opisana uprzednio, płytka mocująca 101.

Odkurzacz ewentualnie uchwyt 118 ma płytkę zamykającą 119 z opisanym powyżej króćcem ssącym 117. Ponadto widoczny jest także występ uruchamiający 120, zaopatrzony w nosek 121, którym działa on na element zamykający V' worka filtracyjnego. Występ uruchamiający 120 jest wsuwany liniowo w uchwyt 122 pod działaniem sprężyny 123. Ponadto występ zamykający 120 jest taśmą 124 połączony bezpośrednio z płytką zamykającą 119. Punkt zamocowania 125 taśmy 124 do płytki zamykającej 119 znajduje się na spodzie płytki, w pobliżu osi obrotu 126.

W położeniu przedstawionym na fig. 19, w którym występ uruchamiający 120 opiera się jedynie na płytce mocującej 101 worka filtracyjnego, taśma 124 nie jest naprężona. Ma ona pewien zapas długości, który można wykorzystać.

W położeniu przedstawionym na fig. 20 rozpoczęty został ruch obrotowy płytki zamykającej 119, tak że przechyla się ona wokół osi przegubu 126 na płytkę mocującą 101 worka filtracynego. W czasie tego ruchu położenie uruchamiającego 120 względem płytki mocującej 101 pozostaje początkowo niezmienione. Występ uruchamiający 120 wjeżdża jedynie nieco, pod działaniem sprężyny 123, w uchwyt 122. Ruch ten można kontynuować tak długo, aż taśma 124 zostanie naprężona. To naprężenie jest osiągane wcześniej, zanim wykorzystana zostanie maksymalna odległość, na jaką występ uruchamiający 120 może wjechać w uchwyt 122. Gdy taśma 124 zostanie naprężona, dalszy obrót płytki zamykającej 119 wokół jej osi obrotu 126 powoduje zarazem odciąganie występu uruchamiającego 120, w związku z czym odchyla się on - za pomocą uchwytu 122 - wokół osi 127 w miejscu swego przegubowego zamocowania do płytki zamykającej 119 na spód płytki zamykającej 119. Przeciwdziała to dalszemu zwiększaniu nacisku występu uruchamiającego 120 na płytkę mocującą 101 worka filtracy'nego.

Poza tym, co się tyczy ogólnego wykonania uchwytu i płytki zamykającej oraz występu uruchamiającego, niniejszy opis powołuje się na nieopublikowane załączniki niemieckiego zgłoszenia patentowego 43 41 248.

Alternatywnie - co nie zostało szczegółowo przedstawione - również na wstępie uruchamiającym 120 mogą być umieszczone z boku, to znaczy prostopadle do płaszczyzny rysunku, wsporniki. Wsporniki te mogą przykładowo spoczywać na - wewnętrznej - krawędzi 128 uchwytu 118 na worek filtracyjny. Poprzez odpowiednie dopasowanie całkowitej długości występu uruchmiającego 120 i rozmieszczenia wsporników można sprawić, że występ uruchamiający 120 wraz z noskiem 121 dojdzie wprawdzie do płytki mocującej 101 worka filtracyjnego, jednak zwiększona siła, wynikająca ’ze sprężystego odkształcenia występu

173 308 uruchamiającego 120, przy opisanym odchyleniu płytki zamykającej 119 jest przejmowana przez krawędź 128 przylegania. Krawędź 128 lub wsporniki, umieszczone z boku na występie uruchamiającym 120, można tak ukształtować, aby ślizgały się one po sobie z jak najmniejszym tarciem.

W kolejnym przykładzie wykonania płytka zamykająca 219 jest wraz z króćcami ssącymi 217 osadzona za pomocą przegubu obrotowego 226 uchylnie względem korpusu odkurzacza 202. Występ uruchamiający 220 na płytce 221 jest poprzez zawias 222 osadzony obrotowo na wolnym końcu płytki zamykającej 219. Na osi 227 zawiasu 222 umieszczona jest sprężyna rozporowa 233, która poprzez pętlę 234 wspiera się na dolnej powierzchni 237 płytki zamykającej 219, przy czym . otacza ona króciec ssący 217, a jej kształt jest dopasowany do pierścieniowego kształtu króćca ssącego 217. Przy otwartej płytce zamykającej 219 pokrywa ta i płytka 221 są, w wyniku działania siły sprężyny rozporowej 233, utrzymywane względem siebie pod kątem, tworząc literę V. Kąt rozwarcia tej litery V jest ograniczony przez dojście noska 224 w kształcie litery L, który łączy się z podłużnym otworem 223 pod króciec 217, da tego króćca (por. fig. 27).

Króciec ssący 217jest na . swym wolnym końcu zaopatrzony w klapkę wentylacyjną 205, która zapobiega ponownemu wypadaniu odkurzonych cząstek, spowodowanemu odwróconym ustawieniem worka filtracyjnego 208 w położeniu roboczym. Chodzi tutaj o usztywnioną żebrami przeponę, przynitowaną po prostu do trzpienia 218.

Na płytce 221, osadzonej uchylnie na dolnej powierzchni 237 płytki zamykającej 219, umieszczonyjest występ uruchamiający 220, przesuwny pod działaniem dwóch sprężyn 228, 229. W położeniu wysuniętym zarys płytki 221 z wysuniętym występem uruchamiającym 220 pokrywa się w przybliżeniu z zarysem płytki zamykającej 219 lub, .obejmującej pfytkę zamykającą 219 i płytkę 221, wewnętrznej powierzchni ramki 213. Oznacza to, że ramię uruchamiające 225 ma w przybliżeniu taką samą szerokość, jak płytka 221. Na wolnym końcu ramienia .uruchamiającego 225, przesunięty lekko poza jego środek, znajduje się nosek uruchamiający 216, który zaczepia w opisany wyżej sposób o element zamykający V płytki mocującej 201 worka filtracyjnego 208.

Na podstawie fig. 21 do 26 objaśniono bliżej zamocowanie występu uruchamiającego 220 na płytce 221. Płytka 221 ma wystające pod kątem prostym, obejmujące z boku występ uruchamiający 220, ramiona 230, 231, których wolne końce są, po stronie przeciwległej do osi 227, połączone ze sobą za pomocą rygla 232. Ramię uruchamiające 225 występu uruchamiającego 220jest prowadzone pomiędzy dolną powierzchnią 235 płytki 221 i ryglem 232. Nosek blokujący 236 uderza przy zwalnianiu sprężyn 228,229 o rygiel 232 i zapobiega jego wyciąganiu. Sprężyny 228, 229 są utrzymywane w kanałach 238, 239 występu uruchamiającego, mających przekrój w kształcie litery U. Wolne końce kanałów 237, 238 spoczywają na dolnej powierzchni 235. W celu lepszego prowadzenia występu uruchamiającego, z wolnych ramion 230, 231, płytki 221 wystają występy 240, 241, tak że kanały 238, 239 są utrzymywane między tymi występami i dolną powierzchnią 235. każdy z kanałów 238, 239 jest na jednym z końców w kierunku wzdłużnym zamknięty ścianką, na której opierają się sprężyny 228, 229. Przeciwległe, w kierunku wzdłużnym, końce . kanałów są otwarte i tam sprężyny 228, 229 opierają się na przeciwelementach oporowych 242,243, zamocowanych na stałe do płytki. Przy zamykaniu worka filtracyjnego 208 występ uruchamiający 220 jest najpierw przesuwany, pod działaniem sprężyn 228, 229, w. kierunku otworu 223. Otwór 223 leży przy tym pomiędzy kanałami 238,239, a łączące kanały 238,239 ramię uruchamiające 225 może mieć w tym celu zaokrąglenie 244. W celu ograniczenia przesuwu występu uruchamiającego 220 do otworu 223 na ściance 245 noska 224 znajdują się ograniczniki 246, o które opiera się czołowa powierzchnia zaokrąglenia 244 występu uruchamiającego 220.

Wykonanie płytki mocującej 201 z elementem zamykającym V odpowiada w zasadzie poprzednim wykonaniom. Trzonek 260 ma tutaj jednak występ manipulacyjny w postaci nasadki 261, patrz fig. 28, która kończy się najwyższą warstwą płytki mocującej 201, stanowiącąjej warstwę wierzchnią. Szerokość nasadki 261 jest nieco mniejsza niż, niezbędna do uruchomienia elementu zamykającego V, szerokość szczeliny w najwyższej warstwie płytki mocującej 201, patrz także fig. 9. W kierunku uruchamiania nosek uruchamiający 216

176 308 występu uruchamiającego 220 jest skierowany w stronę przestrzeni utworzonej przez górną powierzchnię trzonka 260 i dłuższy bok nasadki 261, tak, że powstaje przeciwelement oporowy. Alternatywnie względem nasadki można również zastosować wybranie.

Przy chowaniu płytki zamykającej 219 z położenia pokazanego na fig. 27 w położenie według fig. 28 płytka 221 i występ uruchamiający 220 przylegają do dolnej powierzchni 237 płytki zamykającej 219. Jeżeli nie m płytki mocującej 201, wskutek czego zachowane jest wzajemne ustawienie płytki zamykającej 219 i płytki 221 lub występu uruchamiającego 220 w kształcie litery V, wówczas płytka zamykająca 219 nie daje się zamknąć. Występy ustalające 203, 203 na płytce 221, uzyskane w wyniku poszerzenia w stosunku do wolnego końca płytki 221 lub występu uruchamiającego 220, przechodzą przy maksymalnym odchyleniu z wystających do wewnątrz ramki 213 otworów 207 do otworów ustalających 206. Również w tym rozwiązaniu zamknięcie odkurzacza jest możliwe pod warunkiem włożenia worka filtracyjnego 208.

W stanie zamkniętym, patrz fig. 28,29, płytka zamykająca 219 jest zaryglowana w ten sposób, że noski zatrzaskowe 209 przechodzą przez otwory 210 w płytce zamykającej 219. Noski zatrzaskowe 209 mogą wystawać poza krawędź uszczelniającą 212, która co najmniej wzdłuż ramki 213 jest nasadzona swobodnie na kątownik 211 ramki 213. Do gładkiej wewnętrznej powierzchni krawędzi uszczelniającej 212 przylega szczelnie w stanie zamkniętym uszczelka wargowa 214, biegnąca wzdłuż zewnętrznego obwodu płytki zamykającej 219. Również w tym przykładzie wykonania połączenie występu uruchamiającego 220 z płytką zamykającą 219 może być zrealizowane, jak opisano powyżej, za pomocą podatnego na zginanie elementu łączącego, który w trakcie sprężystego odkształcania występu uruchamiającego 220 powoduje zarazem odchylenie tego występu 220.

176 308

209 210 τ

m cu

176 308

208

176 308

Ig. 2 ₂₃₀ 203 243 22Θ ²²¹ \ \

233

229 239

223

C£3

CU

230 240

r** oj

OJ

176 308

229 239

176 308

117

176 308

ΤΖΣΖ.

176 308

114

176 308

111

176 308

40 49 39 4Β \

5Θ 46 51 59 45

176 308

to

I ·

Οι s

*

176 308

UD cn ud

m

OJ

176 308

m o -o (χ id i— r*< v in ·** v v m

176 308

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 6,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Worek filtracyjny do odkurzacza, z płytką mocującą, z warstw tektury, z którą połączony jest, korzystnie klejem, worek na kurz i która posiada szczelnie zamykany otwór na króciec ssący rury ssącej odkurzacza, przy czym otwór jest zamykany elementem zamykającym, przesuwnym z pozycji otwartej w pozycję zamkniętą, przy czym element zamykający jest przesuwany między dwiema warstwami płytki mocującej, znamienny tym, że element zamykający (V) mieści się całkowicie w zewnętrznym zarysie płytki mocującej (16) oraz, że element zamykający (V) ułożony jest swobodnie w oddzielonym względem otworu (19) na króciec ssący, wybraniu (57) najwyższej warstwy (38) płytki mocującej (16), przy czym długość wybrania (57) jest dopasowana do długości drogi przesuwu elementu zamykającego (V).
2. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że element zamykający (V) oparty jest na całej swojej powierzchni na jednej warstwie (40) z co najmniej trzech warstw (38,39,40) płytki mocującej (16), połączonych na stałe.
3. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej na części długości drogi przesuwu elementu zamykającego (V) krawędź elementu zamykającego (V) sięga co najmniej do krawędzi płytki mocującej (16).
4. Worek filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że element zamykający (V) ma zarys w kształcie łopatki.
5. Worek filtracyjny według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że trzonek (60) łopatki znajduje się w wybraniu (57) najwyższej warstwy (38) płytki mocującej (16).
6. Worek filtracyjny według zastrz. 5, znamienny tym, że na trzonku (60) łopatki ukształtowany jest występ manipulacyjny (M).
7. Worek filtracyjny według zastrz. 5, znamienny tym, że trzonek (60) łopatki ma odginaną część (63).
8. Worek filtracyjny według zastrz. 5, znamienny tym, że na trzonku (60) łopatki ukształtowane są dwa miejsca zagięcia (62,65).
9. Worek filtracyjny do odkurzacza, z płytką mocującą z warstw tektuiy, z którą połączony jest, korzystnie klejem, worek na kurz i która posiada szczelnie zamykany otwór na króciec ssący rury ssącej odkurzacza, przy czym otwór jest zamykany elementem zamykającym, który z pozycji otwartej jest przemieszczany w pozycję zamkniętą, przy czym element zamykający jest przesuwany między dwiema warstwami płytki mocującej, znamienny tym, że na umieszczoną na krawędzi (104) otworu (103) na króciec ssący, wchodzącą przez krawędź do wewnątrz otworu (103), uszczelkę gumową (111) zachodzi, wystający do wewnątrz otworu, element stabilizujący (113).
10. Worek filtracyjny według zastrz. 9, znamienny tym, że element stabilizujący (113) ma kształt języczka.
11. Worek filtracyjny według zastrz. 9, znamienny tym, że długość (e) elementu stabilizującego (113), od krawędzi (104) otworu (103) do jego końca wewnątrz otworu, odpowiada w przybliżeniu połowie szerokości (E) uszczelki gumowej mierzonej (111) od krawędzi (104) otworu (103) do jej wewnętrznej krawędzi.
12. Worek filtracyjny według zastrz. 11, znamienny tym, że szerokość (E) uszczelki gumowej (111) mierzona od krawędzi (104) otworu (103) do jej wewnętrznej krawędzi wynosi od 3/10 do 5/10, korzystnie 4/10 średnicy (d) otworu (103).
13. Worek filtracyjny według zastrz. 9, znamienny tym, że element stabilizujący (113) jest ukształtowany w warstwie (108) płytki mocującej (101) znajdującej się w bezpośrednim kontakcie z uszczelką gumową (111).

176 308
14. Worek filtracyjny według zastrz. 13, znamienny tym, że element stabilizujący (113) jest umieszczony na uszczelce gumowej (111) po stronie odwrotnej względem worka na kurz.