PL176895B1 - Sposób wytwarzania izolowanych miofibrylarnych protein z mięsa separatorowego - Google Patents
Sposób wytwarzania izolowanych miofibrylarnych protein z mięsa separatorowegoInfo
- Publication number
- PL176895B1 PL176895B1 PL95317015A PL31701595A PL176895B1 PL 176895 B1 PL176895 B1 PL 176895B1 PL 95317015 A PL95317015 A PL 95317015A PL 31701595 A PL31701595 A PL 31701595A PL 176895 B1 PL176895 B1 PL 176895B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- meat
- ice
- separator
- separated
- liquid phase
- Prior art date
Links
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title claims abstract description 61
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 37
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 24
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 10
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 claims description 9
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical class [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 claims description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 210000001185 bone marrow Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract 1
- 210000003365 myofibril Anatomy 0.000 abstract 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/02—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from meat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania izolowanych miofibrylarnych protein z miesa separatorowego, polegajacy na mieszaniu mechanicznie oddzielonego miesa zwierzat rzeznych, zwlaszcza miesa drobiowego, z ciecza ekstrakcyjna i utworzeniu papki miesnej, która poddaje sie od- dzieleniu od czastek kosci i tkanki lacznej korzystnie w wirówce, a nastepnie na rozdzielaniu rozrzedzonej papki miesnej na faze stala i zawierajaca proteiny faze ciekla, znamienny tym, ze jako ciecz ekstrakcyjna stosuje sie roztwór wodny chlorków sodu oraz ewentualnie potasu o stezeniu od 0,1 do 0,24 M wzglednie chlorków wapnia oraz ewentualnie magnezu o stezeniu od 0,05 do 0,12 M albo dowolnej kombinacji chlorków sodu, potasu, wapnia oraz magnezu o stezeniu od 0,1 do 0,24 M, przy czym stosunek wagowy miesa separatorowego do roztworu soli wynosi od 10:1 do 10:5, a nastepnie oddziela sie tluszcz, osadzajacy sie na powierzchni rozrzedzonej papki miesnej, po czym oddziela sie czastki kosci i czastki tkanki lacznej ubogiej w tluszcz papki miesnej korzystnie w pelnoplaszczowej wirówce ze slimakowym urzadze- niem wyladowczym, po czym oddziela sie od fazy cieklej zawierajacej proteiny faze stala, ko- rzystnie w wirówce samooprózniajacej sie. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania izolowanych miofibrylarnych protein z mięsa separatorowego, w którym oddzielone mechanicznie mięso zwierząt rzeźnych, zwłaszcza mięso drobiowe, przeprowadza się w pierwszym mieszalniku za pomocą cieczy ekstrakcyjnej w papkę mięsną, po czym papkę mięsną w celu oddzielenia cząstek tkanki łącznej i kości doprowadza się do pierwszej wirówki, a następnie do drugiej wirówki w celu rozdzielenia papki na fazę stałą zawierającą proteiny oraz na fazę ciekłą.
Wzrastające spożycie mięsa drobiowego, zwłaszcza filetów z piersi drobiu, a także filetów z innych nadających się jego części, stwarza konieczność mechanicznego usuwania kości w celu uzyskania tak zwanego mięsa separatorowego w postaci rozdrobnionej. Mięso separatorowe zawiera wysokowartościowe proteiny miofibrylame, tkankę łączną, barwniki hemowe, metale oraz łatwo utleniające się tłuszcze, jednakże jako składnik produktów mięsnych jest przydatne w bardzo ograniczonym stopniu. Stale wzrastająca produkcja mięsa separatorowego w krajach wysokorozwiniętych technologicznie stwarza konieczność opracowania odpowiedniej technologii jego gospodarczego wykorzystania.
Z czasopisma “Fleischwirtschaft 73 (9) z 1993 r.” znany jest sposób wytwarzania izolowanych, miofibrylarnych protein z oddzielonego mechanicznie mięsa separatorowego, w którym to sposobie jako ciecz ekstrakcyjną stosuje się roztwór NaHCO3. Rozpuszczalnik ten jest jednak niekorzystny przy dalszym przerobie produktu, a ponadto do oddzielenia cząstek tkanki łącznej stosuje się wirówkę filtracyjną, która nie umożliwia całkowitego oddzielenia zawartych w produkcie ścięgien, będących również przyczyną częstego zaczopowania wirówki.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania izolowanych miofibrylamych protein z mięsa separatorowego, który zapewnia oddzielenie cząstek tkanki łącznej umożliwiając uzyskanie wysokowartościowych, izolowanych protein miofibrylarnych.
Cel ten zrealizowano w sposobie wytwarzania protein według wynalazku polegającym na stosowaniujako cieczy ekstrakcyjnej roztworu wodnego chlorków sodu oraz ewentualnie potasu o stężeniu od 0,1 do 0,24 M (wyrażającym liczbę moli soli na 1 litr roztworu) albo też chlorków wapnia oraz ewentualnie magnezu o stężeniu od 0,05 do 0,12 M względnie dowolnej kombinacji tych soli o stężeniu od 0,1 do 0,24 M, przy czym stosunek wagowy mięsa separatorowego do roztworu soli wynosi od 10:1 do 10:5, a następnie oddziela się tłuszcz, osadzający się na powierzchni rozrzedzonej papki mięsnej, po czym oddziela się cząstki kości i cząstki tkanki łącznej ubogiej w tłuszcz papki mięsnej korzystnie w pełnopłaszczowej wirówce ze ślimakowym urządzeniem wyładowczym, po czym oddziela się od fazy ciekłej zawierającąproteiny fazę stałą korzystnie w wirówce samoopróżniającej się.
Korzystne stężenie chlorku sodu oraz ewentualnie potasu w roztworze wodnym stanowiącym ciecz ekstrakcyjną wynosi około 0,15 M, a stężenie chlorku wapnia oraz ewentualnie magnezu - około 0,085 M, natomiast stężenie dowolnej kombinacji chlorków sodu, potasu, wapnia oraz magnezu - również około 0,085 M.
Mechanicznie oddzielone mięso separatorowe przed dodaniem cieczy ekstrakcyjnej miesza się korzystnie z lodem, przy czym stosunek wagowy mięsa separatorowego do lodu wynosi 10:1, a czas mieszania mięsa separatorowego i lodu wynosi 1 do 2 minut. W czasie mieszania mięsa z lodem dodaje się w sposób ciągły roztwór soli, przy czym czas mieszania mięsa z lodem wynosi co najmniej 8 minut, a temperatura utworzonej w wyniku mieszania papki mięsnej wynosi korzystnie od 0 do 5°C. Papkę mięsnąpoddaje się dalszemu rozrzedzaniu, korzystnie w drugim mieszalniku przez dalsze dodawanie roztworu ekstrakcyjnego w stosunku wagowym mięsa separatorowego i roztworu soli wynoszącym od 1:4 do 1:6, po czym rozrzedzoną papkę mięsną miesza się z lodem w stosunku papki mięsnej do lodu wynoszącym od 10:1 do 20:1. Następnie z rozrzedzonej papki mięsnej oddziela się tłuszcz osadzający się na powierzchni papki mięsnej, po czym oddziela się od tej papki cząstki kości i cząstki tkanki łącznej, korzystnie w pełnopłaszczowej wirówce ze ślimakowym urządzeniem wyładowczym, po czym wprowadza się papkę do wirówki samooopróżniającej się w celu oddzielenia fazy stałej od fazy ciekłej zawierającej proteiny. Następnie wprowadza się fazę ciekłą zawierającą proteiny do zbiornika sedymentacyjnego i dodaje się do niej mieszaninę wody i lodu w stosunku wagowym 1:1, przy czym sto4
176 895 sunek wody i lodu do fazy ciekłej wynosi od 0,05:1 do 0,1:1. Czas przebywania fazy ciekłej w zbiorniku sedymentacyjnym wynosi od 30 do 160 minut. Fazę ciekłą zawierającą proteiny poddaje się, po odciągnięciu tłuszczu w zbiorniku sedymentacyjnym - mieszaniu, a dopiero po tym oddziela się izolowane miofibrylame proteiny, korzystnie w wirówce samoopróżniającej · się.
Stosowanie roztworu wyżej wymienionych soli w roztworze ekstrakcyjnym nie jest ograniczone przepisami o artykułach spożywczych i wpływa korzystnie na jakość produktu końcowego. Zaletą wynalazku jest możliwość całkowitego oddzielenia za pomocą pełnopłaszczowej wirówki ze ślimakowym urządzeniem wyładowującym składników niepożądanych w produkcie końcowym, na przykład cząstek kości i ścięgien z fragmentami mięsa, przy czym przez oddzielenie tłuszczu z otrzymanej papki mięsnej zapobiega się obrastaniu wirówki i umożliwia jej prawidłową pracę. Produkty uboczne są dalej przerabiane na paszę dla zwierząt domowych. Za pomocąwirówki samoopróżniającej się oddziela się od izolowanych protein miofibrylarnych proteiny rozpuszczalne, barwniki i wodny roztwór soli. Produkt końcowy z procesu według wynalazku, stanowiący izolowane proteiny miofibrylame, jest bezpośrednio wykorzystywany w przetwórstwie mięsnym.
Przykład realizacji wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, który przedstawia schemat technologiczny procesu wytwarzania izolowanych miofibrylarnych protein z mięsa separatorowego.
Mięso separatorowe 2 miesza się w mieszarce 1 z lodem 3 i z roztworem 4 soli tworząc na wyjściu z mieszarki 1 papkę mięsną 5, która w pompie 6 zaopatrzonej w urządzenie mieszające podlega dalszemu rozrzedzaniu roztworem 4 soli. Do rozrzedzonej papki mięsnej 7 wychodzącej z pompy 6 dodaje się lód 3 i odciąga się tłuszcz osadzający się na jej powierzchni, po czym zubożonąw tłuszcz papkę mięsną9 doprowadza się do pełnopłaszczowej wirówki 10 ze ślimakowym urządzeniem wyładowczym, w której następuje oddzielenie w postaci fazy stałej 11 cząstek kości i ścięgien z fragmentami mięsa. Odprowadzoną z wirówki 10 i zawierającą proteiny fazę ciekłą 12 doprowadza się do jednego ze zbiorników sedymentacyjnych 13 lub 14, w których następuje rozdział na zawierającąproteiny i ubogąw tłuszcze fazę ciekłą 15 oraz na bogatą w tłuszcze fazę ciekłą 16. Po odciągnięciu ze zbiornika 13 albo 14 fazę ciekłą 15 ubogą w tłuszcze i zawierającąproteiny miesza się w mieszalniku 17, z którego jednorodną fazę ciekłą 18 zawierającąproteiny doprowadza się do samoopróżniającej się wirówki 19. W wirówce 19 następuje rozdział na fazę stałą 20, zawierającą wyizolowane proteiny miofibrylame i fazę ciekłą 21, zawierającą rozpuszczalne proteiny, barwniki i wodny roztwór soli, którą odprowadza się przez chłodnicę 22 w celu ewentualnego wykorzystania do rozrzedzania papki mięsnej 5 doprowadzonej do pompy 6.
Przykład. Mięso separatorowe 2 o temperaturze od 0 do 5°C doprowadza się do mieszarki 1 obracającej się z prędkością około 60 obrotów na minutę, w której zostaje ono wymieszane z łuskowym lodem 3 w stosunku mięso separatorowe: lód, 10:1, w czasie 1do 2 minut na homogeniczną papkę mięsną, po czym w sposób ciągły doprowadza się do mieszarki 1 roztwór 4 soli w stosunku wagowym mięso separatorowe.roztwór 4 soli od 10:1 do 10:5 i poddaje go nieprzerwanemu mieszaniu w czasie 8 minut. Roztwór 4 zawiera chlorki sodu albo potasu o stężeniu od 0,1 do 0,24 M, względnie chlorki wapnia albo magnezu o stężeniu od 0,05 do 0,12 M, albo też dowolną mieszaninę tych składników o stężeniu od 0,1 do 0,24 M. W celu zabicia bakterii i uzyskania korzystnej barwy produktu dodaje się do roztworu 4 soli dodatkowo NaNO2. Papka mięsna 5 jest następnie odprowadzana do pompy 6 zaopatrzonej w urządzenie mieszające, w której podlega dalszemu rozrzedzeniu roztworem 4 soli w stosunku wagowym mięso separatorowe :roztwór soli od 1:4 do 1:6. Wyplywąjącąz pompy 6 rozrzedzoną papkę mięsną7 miesza się z lodem w stosunku wagowym papka mięsna: lód wynoszącym od 10:1 do 20:1 i równocześnie zbiera się z powierzchni rozcieńczonej papki mięsnej 7 tłuszcz 8. Ubogąw tłuszcz papkę mięsną 9 uwalnia się od cząstek kości i ścięgien z fragmentami mięsa w wirówce 10 ze ślimakowym urządzeniem wyładowczym otrzymując fazę stałą 11 stanowiącą produkt uboczny oraz fazę ciekłą 12 odprowadzaną z wirówką 10 do jednego ze zbiorników sedymentacyjnych 13 albo 14.
176 895
W zbiornikach 13 i 14, które sązaopatrzone w pionową szybę szklaną umożliwiającą obserwację zachodzącego procesu, następuje częściowa sedymentacja miofibrylarnych protein, przy czym na powierzchni zawiesiny wydziela się istniejący jeszcze tłuszcz. Proces sedymentacji zostaje przyspieszony po dodaniu mieszaniny wody i lodu (1:1) w stosunku wagowym woda oraz lód:zawiesina od 0,05:1 do 0,1:1. Przez kolejne napełnianie zbiorników proces prowadzony jest w sposób ciągły. Po zakończeniu kolejnej szarży sedymentacji odciąga się ze zbiorników 13 i 14 najpierw bogatą w tłuszcz fazę ciekłą 16 osadzoną na powierzchni fazy ciekłej 15 zawierającej proteiny, a następnie ubogąw tłuszcz i zawierającąproteiny fazę ciekłą 15. Fazę ciekłą 15 zawierającąproteiny poddaje się intensywnemu mieszaniu w mieszalniku 17, po czym homogeniczną zawierającąproteiny fazę ciekłą 18 doprowadza się do samoopróżniającej się wirówki 19, w której następuje koncentracja miofibrylarnych protein. Materiał stały zawierający proteiny ma zawartość substancji stałych od 11 do 15%,naktóreskładająsięw 10,5do 14%proteiny, w0 -0,6% tłuszcze oraz w 0,1 do 0,2% substancje mineralne. Produkt ten można stosować bezpośrednio w przetwórstwie mięsnym.
176 895
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania izolowanych miofibrylarnych protein z mięsa separatorowego, polegający na mieszaniu mechanicznie oddzielonego mięsa zwierząt rzeźnych, zwłaszcza mięsa drobiowego, z cieczą ekstrakcyjną i utworzeniu papki mięsnej, którą poddaje się oddzieleniu od cząstek kości i tkanki łącznej korzystnie w wirówce, a następnie na rozdzielaniu rozrzedzonej papki mięsnej na fazę stałąi zawierającąproteiny fazę ciekłą, znamienny tym, że jako ciecz ekstrakcyjną stosuje się roztwór wodny chlorków sodu oraz ewentualnie potasu o stężeniu od 0,1 do 0,24 M względnie chlorków wapnia oraz ewentualnie magnezu o stężeniu od 0,05 do 0,12 M albo dowolnej kombinacji chlorków sodu, potasu, wapnia oraz magnezu o stężeniu od 0,1 do 0,24 M, przy czym stosunek wagowy mięsa separatorowego do roztworu soli wynosi od 10:1 do 10:5, a następnie oddziela się tłuszcz, osadzający się na powierzchni rozrzedzonej papki mięsnej, po czym oddziela się cząstki kości i cząstki tkanki łącznej ubogiej w tłuszcz papki mięsnej korzystnie w pełnopłaszczowej wirówce ze ślimakowym urządzeniem wyładowczym, po czym oddziela się od fazy ciekłej zawierającej proteiny fazę stałą, korzystnie w wirówce samoopróżniającej się.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie chlorku sodu oraz ewentualnie potasu w roztworze wodnym stanowiącym ciecz ekstrakcyjną wynosi około 0,15 M.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie chlorków wapnia oraz magnezu w roztworze wodnym stanowiącym ciecz ekstrakcyjną wynosi około 0,085 M.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie dowolnej kombinacji chlorków sodu, potasu, wapnia oraz magnezu w roztworze wodnym stanowiącym ciecz ekstrakcyjną wynosi około 0,085 M.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mechanicznie oddzielone mięso separatorowe przed dodaniem cieczy ekstrakcyjnej miesza się z lodem.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosunek wagowy mięsa separatorowego do lodu wynosi 10:1.
- 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że czas mieszania mięsa separatorowego i lodu wynosi 1 do 2 minut, przy czym w czasie mieszania lód doprowadza się w sposób ciągły.
- 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w czasie mieszania mięsa z lodem dodaje się w sposób ciągły roztwór soli, przy czym czas mieszania wynosi co najmniej 8 minut.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że papkę mięsną przed oddzielaniem cząstek kości i tkanki łącznej poddaje się dalszemu rozrzedzaniu, korzystnie w drugim mieszalniku przez dalsze dodawanie roztworu ekstrakcyjnego w stosunku wagowym mięsa separatorowego i roztworu soli wynoszącym od 1:4 do 1:6.
- 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że rozrzedzoną papkę mięsną miesza się z lodem w stosunku papki mięsnej do lodu wynoszącym od 10:1 do 20:1.
- 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawierającą proteiny fazę ciekłą wprowadza się do zbiornika sedymentacyjnego dodając mieszaninę wody i lodu w stosunku wagowym 1:1, przy czym stosunek wody i lodu do fazy ciekłej wynosi od 0,05:1 do 0,1:1.
- 12. - Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że czas przebywania fazy ciekłej w zbiorniku sedymentacyjnym wynosi od 30 do 160 minut.
- 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że zawierającąproteiny fazę ciekłąpoddaje się po odciągnięciu tłuszczu w zbiorniku sedymentacyjnym mieszaniu, a dopiero po tym oddziela się izolowane miofibrylame proteiny, korzystnie w wirówce samoopróżniającej się.176 895
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417730A DE4417730C1 (de) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Verfahren zur Gewinnung von isolierten myofibrillären Proteinen aus Separatorfleisch |
| PCT/EP1995/001495 WO1995031906A1 (de) | 1994-05-20 | 1995-04-20 | Verfahren zur gewinnung von isolierten myofibrillären proteinen aus separatorfleisch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL317015A1 PL317015A1 (en) | 1997-03-03 |
| PL176895B1 true PL176895B1 (pl) | 1999-08-31 |
Family
ID=6518600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95317015A PL176895B1 (pl) | 1994-05-20 | 1995-04-20 | Sposób wytwarzania izolowanych miofibrylarnych protein z mięsa separatorowego |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0759705B1 (pl) |
| DE (2) | DE4417730C1 (pl) |
| PL (1) | PL176895B1 (pl) |
| WO (1) | WO1995031906A1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751847B1 (fr) * | 1996-08-02 | 1998-10-09 | Protial Sa | Procede et installation de fabrication d'un ingredient alimentaire constitue essentiellement de fibres proteiques musculaires et ingredient alimentaire obtenu par ce procede |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523800A (en) * | 1966-07-15 | 1970-08-11 | Mayer & Co Inc O | Method of extracting salt soluble protein from post-rigor meat |
| BE791619A (fr) * | 1971-11-22 | 1973-03-16 | Herta K G Karl | Procede permettant d'obtenir des proteines et d'autres substances azotees ainsi que des lipides a partir des os et des os accompagnes de viande |
| AU7191687A (en) * | 1986-04-24 | 1987-10-29 | Louis Augustus George Atteck | Meat protein process and products |
| HU204738B (en) * | 1989-09-05 | 1992-02-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Process and equipment for recovering fat- or protein-containing solid material from fat-containing sludge and/or sewage, particularly from slaughtered sludge and/or sewage |
| US5384149A (en) * | 1994-03-02 | 1995-01-24 | Armour Swift-Eckrich | Integrated process for producing meat protein, broth, myoglobin pigment, fat and bone meal |
-
1994
- 1994-05-20 DE DE4417730A patent/DE4417730C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-20 WO PCT/EP1995/001495 patent/WO1995031906A1/de not_active Ceased
- 1995-04-20 PL PL95317015A patent/PL176895B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-04-20 DE DE59503791T patent/DE59503791D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-20 EP EP95918577A patent/EP0759705B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0759705B1 (de) | 1998-09-30 |
| EP0759705A1 (de) | 1997-03-05 |
| DE59503791D1 (de) | 1998-11-05 |
| WO1995031906A1 (de) | 1995-11-30 |
| PL317015A1 (en) | 1997-03-03 |
| DE4417730C1 (de) | 1995-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3539549A (en) | Recovery of protein from bone | |
| US20110236547A1 (en) | Methods for separating proteins from connective tissue | |
| US10433570B2 (en) | Method for recovering proteins from waste water discharged during process of producing fish meat processed product | |
| US4427583A (en) | Protein production | |
| US3887717A (en) | Process for the extraction of proteins, other nitrogenous substances and lipids from bones | |
| SU454724A3 (ru) | Способ получени липопротеинового комплекса | |
| JPH0365738B2 (pl) | ||
| PL176895B1 (pl) | Sposób wytwarzania izolowanych miofibrylarnych protein z mięsa separatorowego | |
| NL8703135A (nl) | Werkwijze voor het winnen van ballaststoffen uit draf, en een daarmee vervaardigd produkt. | |
| JP4636801B2 (ja) | 魚肉に基づく中間食品製品(i.f.p.)の工業的製造及びこのように製造された包装されたi.f.p.s | |
| US10299498B2 (en) | Method for producing surimi with reduced loss of myofibrillar protein | |
| JPH05508304A (ja) | 通常すりみと言われている骨抜きし、洗浄済みでかつ精製された魚肉の調整方法および得られた産物 | |
| EP3133938B1 (en) | Method for producing surimi with reduced loss of myofibrillar protein | |
| JPH0420220Y2 (pl) | ||
| US3353963A (en) | Sausage manufacture | |
| SU1650067A1 (ru) | Способ получени пищевого рыбного фарша | |
| SU1382469A1 (ru) | Способ извлечени белка из костного остатка,полученного в результате механической дообвалки кости | |
| RU2133577C1 (ru) | Способ получения белкового продукта | |
| SU986379A1 (ru) | Способ концентрировани кислых полисахаридов | |
| RU2370092C1 (ru) | Способ получения йодированной пищевой коллагеновой эмульсии из кожи прудовой рыбы | |
| US20200337345A1 (en) | Surimi process with a second mincer before refiner | |
| JPS5835055B2 (ja) | 魚類の採肉法 | |
| DE1815473B2 (de) | Verfahren zur Entfernung des Restfleisches von rohen Knochen | |
| JPH04356172A (ja) | 魚肉すり身の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110420 |