PL177066B1 - Maszyna przewijająca materiał rolowany na rdzenie o różnych średnicach - Google Patents

Abstract

1. Maszyna przewijajaca material rolo wany na rdzenie o róznych srednicach, za- wierajaca pierwsza rolke nawijajaca, wokól której biegnie material rolowany, druga rolke nawijajaca tworzaca, razem z pierwsza rolka nawijajaca, zacisk, przez który przepuszcza- ny jest rdzen i material rolowany, zespól do- starczania materialu rolowanego w zacisk, który to zespól posiada szybkosc przesuwa- nia zasadniczo równa szybkosci dostarczania materialu rolowanego, zespól wprowadzania do wprowadzania rdzenia, na którym ma zo- stac nawiniety material rolowany przed zaci- skiem, wzgledem kierunku przesuwania materialu rolowanego, powierzchnie toczna tworzaca, razem z zespolem dostarczania materialu rolowanego, kanal, do którego wprowadzany jest rdzen, zespól przerywania materialu rolowanego, wspóldzialajacy...... Fig. 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku, są zwłaszcza automatyczne peryferyjne maszyny przewijające, w których przewijanie ma miejsce przynajmniej częściowo wówczas, gdy tworzona rolka lub belka styka się z układem obracających się rolek nawijających.

Istnieje wiele różnych typów automatycznych peryferyjnych maszyn przewijających, które różnią się od siebie szczególnie układem odcinania lub przerywania materiału rolowanego pod koniec cyklu nawijania, w celu rozpoczęcia kolejnego cyklu nawijania.

Automatyczne peryferyjne maszyny przewijające znane są na przykład z amerykańskich zgłoszeń patentowych nr 4.487.377, 4.723.724, 4.828.195 oraz 5.137.225.

Przewijarka ze szczególnie prostym i wydajnym układem przerywania materiału rolowanego pod koniec każdego kolejnego nawijania jest opisana w zgłoszeniu patentowym nr PCT/IT94/00031, z pierwszeństwem włoskiego zgłoszenia patentowego nr FI93A000058, którego zawartość stanowi integralną część niniejszego opisu. Maszyny odpowiadające opisowi w dwóch zgłoszeniach patentowych wspomnianych powyżej sąprodukowane i sprzedawane przez zgłaszającego pod nazwą handlową SINCRO (znak towarowy).

Maszyna przewijająca w zgłoszeniu patentowym nr PCT/IT94/00031 posiada: pierwszą rolkę nawijającą, wokół której biegnie materiał rolowany; drugą rolkę nawijającą tworzącą, razem z pierwszą rolką nawijającą, zacisk, przez który przepuszczany jest rdzeń oraz materiał rolowany; zespół dostarczania materiału rolowanego we wspomniany zacisk, który to zespół ma szybkość przesuwania zasadniczo równą szybkości dostarczania materiału rolowanego; zespół wprowadzania do wprowadzania rdzenia, na którym ma zostać nawinięty materiał rolowany; przed wspomnianym zaciskiem względem kierunku przesuwania materiału rolowanego powierzchnię toczną tworzącą, razem z zespołem dostarczania materiału rolowanego, kanał, w który wprowadzany jest rdzeń; zespół przerywania materiału rolowanego, współdziałający ze wspomnianym zespołem dostarczania materiału rolowanego w pośredniej pozycji wzdłuż wspomnianego kanału, pomiędzy punktem wprowadzania nowego rdzenia, a wspomnianym zaciskiem.

Celem niniejszego wynalazku jest udostępnienie ulepszenia maszyny opisanej w zgłoszeniu patentowym nr PCT/IT94/00031, która czyni tę maszynę szczególnie uniwersalną, jeśli chodzi o zmiany średnicy rdzenia nawijającego, na który nawijana jest rolka, oraz które umożliwia, przy minimalnej interwencji, a bez wymieniania części, zmianę z produkcji bel z rurowym rdzeniem o pewnej średnicy na produkcję bel z rurowym rdzeniem o średnicy, która jest większa lub mniejsza, nawet o kilka dziesiątek milimetrów.

Maszyna przewijająca materiał rolowany na rdzenie o różnych średnicach według wynalazku, zawierająca pierwszą rolkę nawijającą, wokół której biegnie materiał rolowany, drugą rolkę nawijającą tworzącą, razem z pierwszą rolką nawijającą, zacisk, przez który przepuszczany jest rdzeń i materiał rolowany, zespół dostarczania materiału rolowanego w zacisk, który to zespół posiada szybkość przesuwania zasadniczo równą szybkości dostarczania materiału rolowanego, zespół wprowadzania do wprowadzania rdzenia, na którym ma zostać nawinięty materiał rolowany, przed zaciskiem, względem kierunku przesuwania materiału rolowanego, powierzchnię toczną tworzącą, razem z zespołem dostarczania materiału rolowanego, kanał, do którego wprowadzany jest rdzeń, zespół przerywania materiału rolowanego, współdziałający z zespołem dostarczania materiału rolowanego w pośredniej pozycji wzdłuż wspomnianego kanału, pomiędzy

177 066 punktem wprowadzania nowego rdzenia, a zaciskiem, charakteryzuje się tym, że powierzchnia toczna tworząca kanał jest co najmniej częściowo utworzona przez kolebkę wahliwą, przy czym powierzchnia tocznajest podzielona na przynajmniej dwie części, z którychjednajest utworzona przez kolebkę wahliwą, podczas gdy drugajest utworzona przez powierzchnię łączącą, która jest stała względem osi drugiej rolki nawijającej.

Przed kolebką wahliwąjest umieszczony element wejściowy tworzący wstępną część wejściową kanału.

Kanał jest utworzony przez powierzchnię toczną oraz przez pierwszą rolkę nawijającą, przy czym powierzchnia ta jest zakrzywiona, a odległość pomiędzy środkami pierwszej i drugiej rolki nawijającej jest zmienna.

Druga rolka nawijająca oraz powierzchnia łącząca są zamocowane na jednostce przesuwnej, której pozycja względem pierwszej rolki nawijającej jest regulowana.

Kolebka wahliwa oraz element wejściowy sązamocowane najednostce przesuwnej, której pozycja względem pierwszej rolki nawijającej jest zmienna, przy czym jednostka przesuwna ma zamontowany zespół wprowadzania do wprowadzania poszczególnych rdzeni do kanału.

Maszyna zawiera przenośnik, który dostarcza rdzenie w kierunku rolek nawijających, który to przenośnik odprowadza te rdzenie na wodzik umieszczony pomiędzy końcem wyładowczym przenośnika, a zespołem wprowadzania, przy czym pozycja wodzika jest zależna od pozycji jednostki przesuwnej.

Wymiary zespołu wprowadzania są regulowane.

Kolebka wahliwa jest powiązana ze sprężystym zespołem powrotowym, który popycha kolebkę wahliwą w kierunku pozycji, w której rozmiar kanału jest najmniejszy.

Ponadto kolebka wahliwa jest powiązana z zespołem tłumiącym do tłumienia uderzenia w stadium powrotu kolebki wahliwej po przejściu każdego poszczególnego rdzenia przez kanał.

Druga rolka nawijająca jest wyposażona w pierścieniowe rowki, przy czym powierzchnia łącząca jest utworzona przez strukturę o kształcie grzebieniowym, która częściowo wnika w pierścieniowe rowki.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 do fig. 6 przedstawiają schematyczne widoki z boku sześciu kolejnych etapów cyklu działania przewijarki zgodnej z niniejszym wynalazkiem, zaś fig. 7 przedstawia schemat kinematyczny mechanizmu, który można zastosować do kontrolowania zespołu wprowadzania rdzeni oraz do przerywania materiału rolowanego.

Przewijarka posiada zestaw rolek do dostarczania materiału rolowanego N, z których tylko jedna widocznajest na fig. 1 i oznaczona jest na niej numerem 1. Materiał rolowany, zazwyczaj papier o jednej lub więcej warstwach, jest dostarczany z dużą szybkością (rzędu 400-1000 m/min) przechodząc poprzez jednostkę perforującą, oznaczoną zasadniczo numerem 5, zawierającą (w zilustrowanym przykładzie) stały wspornik 7 i cylinder obrotowy 9. Stały wspornik zawiera przeciwostrze 11 współdziałające z kilkoma ostrzami 13 niesionymi przez obrotowy cylinder 9.

Pierwsza rolka nawijająca 15, wokół której jest prowadzony materiał rolowany N, oraz druga rolka nawijająca 17 sąumieszczone za jednostką perforującą 5. Dwie rolki 15 i 17 obracają się w tym samym kierunku (na figurach przeciwnych do kierunku wskazówek zegara). Tworzą one zacisk 19, przez który dostarczany jest materiał rolowany N. Numerem 21 oznaczona jest trzecia rolka obracająca się w tym samym kierunku co rolki 15 i 17 oraz niesiona przez ramię wahliwe 23 zamocowane zawiasowo do struktury maszyny. Urządzenie uruchamiające 27 steruje oscylacją ramienia 23 w celu umożliwienia kontrolowania narastania belki nawijanej na maszynie.

Rolki nawijające 15,17 i 21 tworzą obszar, w którymjest doprowadzane do skutkiu nawijanie każdej poszczególnej belki zgodnie z postępowaniem opisanym w poniższym tekście.

Za rolkami nawijającymi umieszczony jest wodzik 31, wzdłuż którego gotowe bele L sąrolowane i prowadzone w kierunku zespołu klejącego, który nie został pokazany i jest znany specjalistom w tej dziedzinie.

Przed zaciskiem 19 umieszczona jest powierzchnia toczna 33 składająca się z kolebki wahliwej 35 utworzonej z licznych równoległych pasów, które tworzą strukturę o kształcie grzebie177 066 nia, dla celów przedstawionych poniżej. Kolebka wahliwa 35 tworzy, razem z powierzchnią cylindryczną pierwszej rolki nawijającej 15, kanał 39, w który wprowadzane sąpo kolei rdzenie nawijające. Kolebka wahliwa 35 jest przymocowana zawiasowo w punkcie 37 do przesuwnej jednostki 40 niesionej przez suwliwy bloczek 41, którego pozycja jest regulowana wzdłuż prowadnicy 43 niesionej przez poprzeczke 45 integralną ze strukturą wsporczą maszyny. Kolebka wahliwa 35 jest uruchamiana elastycznie za pomocą członu elastycznego 47, który popycha wahliwąkolebkę 35 na pozycję, w której podpiera ona element przyjmujący 49 tworzący pierwszą część wejściową kanału 39, oraz jest wyposażony w element tłumiący 50 wykonany z materiału elastomerycznego lub podobnego. Element przyjmujący 49 jest integralny z jednostką przesuwną 40 i tworzy wstępną część wejściowąpowierzchni 33. Promień krzywizny części wejściowej powierzchni 33 jest w przybliżeniu równy promieniowi pierwszej rolki nawijającej 15 plus minimalna średnica rdzenia A, zredukowana o kilka milimetrów (w przybliżeniu 2 do 5 mm) w celu zapewnienia wystarczającego dociskania rdzenia A do rolki nawijającej 15 w każdych warunkach działania.

Kolebka wahliwa 35 i powierzchnia toczna 33 nie rozciągają się tak daleko jak zacisk 19, ale kończą się w pewnej odległości od niego. Druga rolka nawijająca 17 jest powiązana z powierzchnią łączącą 53 składającąsię z licznych równoległych pasów 55 odsuniętych w celu utworzenia struktury o kształcie grzebieniowym rozciągają się do pierścieniowych rowków 17A w rolce 17, tak, aby powierzchnia 53 utworzona przez pasy 55 była połączona w sposób ciągły z cylindryczną powierzchnią rolki 17.

Pasy 55 tworzące powierzchnię łączącą53 są usytuowane na jednostce przesuwnej 57, która jest elementem nośnym także dla drugiej rolki nawijającej 17. Jednostka przesuwna 57 jest integralna z bloczkiem suwliwym 59, którego pozycja jest regulowana wzdłuż prowadnicy 61, która jest integralna z poprzeczką 63 opartą na stałej strukturze maszyny. Regulacja pozycji bloczka przesuwnego 59 i w związku z tym jednostki przesuwnej 57 zmienia środkowe rozsunięcie rolek nawijających 15 i 17, a zatem i rozmiar zacisku 19 utworzonego pomiędzy nimi.

Element obrotowy 71, na którym zamocowany jest zespół 73 do przerywania materiału rolowanego N, współdziałający z cylindryczną powierzchnią rolki nawijającej 15, jest umieszczony pod pasami kolebki wahliwej 35 tworzącymi powierzchnię toczna 33. W tym przykładzie wykonania, zespół przerywający 73 jest w postaci pras, buforów lub elastycznych członów dociskowych, które naciskają lekko na powierzchnię rolki 15 podczas etapu przerywania lub rozdzierania materiału rolowanego. Jednakże, możliwe są inne układy, na przykład z prostymi lub zębatymi ostrzami, ciągłymi lub nieciągłymi w kierunku osi rolki 15, które współdziałają z kanałami lub przeciwostrzami w cylindrycznej powierzchni rolki 15.

Element obrotowy 71 obraca się przerywanie, w kierunku zgodnym z kierunkiem wskazówek zegara w zilustrowanym przykładzie. Prasy 73 przesuwają się wzdłuż teoretycznej cylindrycznej powierzchni C, która posiada przekrój okrągły oraz jej oś odpowiada osi 71A obrotu elementu 71 i tworzy w przybliżeniu styczną do cylindrycznej powierzchni rolki 15, lub z nieznacznym w nią wciskiem.

Rdzenie A są wprowadzane w kanał 39 za pomocą przenośnika oznaczonego zasadniczo numerem 77, zawierającego elastyczny człon ciągły 79 niosący liczne popychacze 81 i biegnący dookoła koła pasowego 83. Wzdłuż ścieżki przenośnika 77 umieszczone jest, w sposób znany specjalistom w dziedzinie, urządzenie klejące, które nakłada lepiszcze na każdy rdzeń w określonych obszarach, szczególnie w obszarach pierścieniowych. Rdzenie A są odprowadzane z przenośnika 77 na wodzik 85, którego dolny koniec jest przymocowany do lub spoczywa na jednostce 40 do prowadzenia rdzeni A w kierunku kanału 39. Elastyczny człon zabezpieczający 87 jest umieszczony przed wodzikiem 85 i przytrzymuje rdzeń A na wodziku 85 w pozycji, z której rdzeń A jest popychany w kanał 39 w odpowiednim momencie przez popychacz 89 obracający się przerywanie wokół swojej własnej osi obrotu 89A.

Działanie maszyny opisanej powyżej jest następujące.

Figura 1 przedstawia etap końcowy nawijania beli L. Pierwsza rolka nawijająca 15, druga rolka nawijająca 17 oraz trzecia rolka nawijająca 21 obracają się z tą samą prędkością obwodową,

177 666 równą szybkości dostarczania materiału rolowanego N. Nowy rdzeń A został odprowadzony z przenośnika 77 na wodzik 85 i jest utrzymywany za pomocą członu zabezpieczającego 87.

Figura 2 przedstawia początek operacji zamieniania, innymi słowy zastąpienia nowym rdzeniem belki, której nawijanie zostało ukończone, W tym celu, prędkość drugiej rolki nawijającej 17 jest zmniejszana, oraz w tym samym czasie element obrotowy 71 jest obracany wokół osi 71 A, zaś popychacz 89 jest obracany wokół osi 89A. Taka zmiana stanu niesie za sobą następujące rezultaty: gotowa belka L zaczyna odsuwać się od pierwszej rolki nawijającej 15, w związku z różnicą prędkości obwodowych pomiędzy rolką 15, a rolką 21; zespół 73 przerywania materiału rolowanego N wnika pomiędzy pasy tworzące wahliwą kolebkę 35, aż zetkną się one z materiałem rolowanym N, zaciskając go pomiędzy zespołem 73, a cylindryczną powierzchnią rolki nawijającej 15; popychacz 89, który może korzystnie być sterowany przez to samo urządzenie uruchamiające, co urządzenie, które obraca element obrotowy 71, zwalnia rdzeń A od członu zabezpieczającego 87 i popycha go do wejścia w kanał 39, którego wymiar poprzeczny jest korzystnie nieznacznie mniejszy niż zewnętrzna średnica rdzenia.

Obwodowa prędkość zespołu 73 przerywania materiału rolowanego N jest nieznacznie mniejsza niż szybkość dostarczania materiału rolowanego, a zatem także nieznacznie mniejsza niż prędkość obwodowa rolki nawijającej 15. W związku z tym, materiał rolowany N jest oddzierany w punkcie leżącym pomiędzy gotową belą L, a punktem zaciśnięcia pomiędzy zespołem 73, a rolką 15. W ten sposób tworzona jest swobodna krawędź materiału rolowanego i przyczepiana do rdzenia A, który w tym czasie zaczął toczyć się w kanale 39 (fig. 3). Działanie opisane dotychczas nie różni się zasadniczo od działania opisanego w zgłoszeniu patentowym nr PCT/IT94/00031.

Powierzchnia toczna 33 utworzona przez kolebkę wahliwą35 posiada krzywiznę i pozycję taką, aby kanał zwężał się od wejścia w kierunku zacisku 19. Zdolność kolebki 35 do oscylacji razem z podatnością elastycznego członu 47 umożliwia przystosowanie kanału 39 do rozmiaru przesuwanego rdzenia. Zmiany średnicy rdzenia A są więc równoważone przez większą lub mniejszą oscylację kolebki 35 tak, aby maszyna przewijająca mogła działać przy rdzeniach A o różnych średnicach bez potrzeby jakiejkolwiek interwencji jeśli chodzi o kolebkę wahliwą35. Powierzchnia łącząca 53 jest umieszczona w taki sposób, aby gdy rdzeń znajduje się przy końcowej krawędzi powierzchni tocznej 33, mogła dalej toczyć się w sposób ciągły na powierzchnię łączącą 53 i stąd na drugą rolkę nawijającą 17, jak to można zauważyć na kolejnych sytuacjach pokazanych na fig. 4 i fig. 5.

Gdy rdzeń A opuszcza powierzchnię toczną 33, kolebka wahliwa 35 jest popychana przez elastyczny człon powrotny 47na pozycję, w której podpiera on człony tłumiące 49. Łagodzą one uderzenie i redukują do minimum hałas i mechaniczne naprężenia. Możliwe jest wykonanie pasów tworzących kolebkę wahliwą 35 ze sprężystego materiału, w taki sposób, aby właśnie same pasy odkształcały się sprężyście w celu umożliwienia przejścia rdzenia. Termin “kolebka wahliwa” oznacza kolebkę wykonaną również w taki sposób, w którym oscylacja jest uzyskiwana przez sprężyste odkształcenie członów tworzących kolebkę.

Co więcej, może być przewidziana jednoznacznie wymuszona regulacja oscylacji kolebki 35, wykorzystująca cylindrowe i tłokowe urządzenie uruchamiające lub elektroniczną krzywkę lub tym podobne urządzenie, zamiast sprężystego układu powrotnego.

Rdzeń A po wejściu w zacisk 19, przechodzi przez zacisk 19, w efekcie różnicy szybkości pomiędzy rolkami nawijającymi 15 a 17, a następnie styka się z trzeciąrolkąnawijającą21, która w międzyczasie została obniżona (fig. 6). Gdy rdzeń przesunie się poprzecznie (razem z nawiniętymi na niego pierwszymi zwojami materiału rolowanego) przez zacisk 19, prędkość obwodowa rolki nawijającej 17 może wrócić do zwykłej szybkości działania, równej szybkości dostarczania materiału rolowanego N. Fig. 6 przedstawia stan pośredni, w którym tworzona bela L styka się z trzema rolkami. Obracanie elementu obrotowego 71 i popychacza 89 może zostać zatrzymane w tym samym czasie, zatrzymując je w przybliżeniu w pozycjach kątowych pokazanych na fig. 1. Pozostają one w tej pozycji, aż do rozpoczęcia nowego cyklu zamiany po ukończeniu nawijania nowej beli.

177 066

Operacja opóźnienia drugiej rolki nawijającej 17, obracania elementu obrotowego 71 oraz obracania popychacza 89 ma miejsce zasadniczo jednocześnie. Umożliwia to zastosowanie pojedynczego elektronicznie sterowanego urządzenia uruchamiającego do uruchamiania powyższych trzech ftinkcji. Fig. 7 przedstawia, dla informacji, fragment szczególnie korzystnego przykładu wykonania mechanizmów sterujących dla powyższych członów.

Na fig. 7, numer 173 oznacza bok maszyny, na którym wspierane są, razem z innymi częściami, druga rolka nawijająca 17, element obrotowy 71 oraz cylinder 89B (z osią 89A) wspierający popychacz 89. Numer 175 oznacza silnik, który stanowi urządzenie uruchamiające elementu obrotowego 71. Pierwsze zębate koło pasowe 179, na którym biegnie pasek zębaty 181 i przekazuje ruch poprzez kolejne koło pasowe 183 na element obrotowy 71, jest klinowane na wale 177 silnika 175. Drugie zębate koło pasowe 185, klinowane na wale 177, przekazuje ruch poprzez pasek zębaty 187 do koła pasowego 189. Koło pasowe 189 jest klinowane na pierwszym wejściowym wale osiowym przekładni obiegowej oznaczonej zasadniczo numerem 191. Obudowa lub jarzmo przekładni obiegowej 191 jest integralne z kołem pasowym 193, wokół którego biegnie pasek 195, który przejmuje ruch z członu maszyny, nie pokazanego, obracającego się z szybkością proporcjonalną do szybkości dostarczania materiału rolowanego N. Wspomniany człon może składać się zjakichkolwiek rolek do prowadzenia i dostarczania materiału rolowanego, na przykład rolki nawijającej 15. Numer 197 oznacza wyjściowy wał osiowy przekładni obiegowej 191. Zębate koło pasowe 199, które, poprzez pasek zębaty 201, przekazuje ruch do zębatego koła pasowego 203 klinowanego na wale drugiej rolki nawijającej 17, jest klinowane na wyjściowym wale osiowym.

Kolejno koło pasowe 205, które, poprzez pasek 207, przekazuje ruch na koło pasowe 209 klinowane na wale 89B popychacza 89, jest klinowane na wale elementu obrotowego 71. W tym etapie nawijania beli L pomiędzy rolkami 15, 17 i 21, silnik 175 jest nieruchomy. Rolka nawijająca 17 jest obracana bezpośrednio przez pasek 195. Stosunek przekazywania układu różnicowego do kół pasowych jest taki, aby została uzyskana obwodowa prędkość rolki 17 równa obwodowej prędkości rolki nawijającej 15. Gdy nawijanie beli L jest prawie ukończone, silnik 175 zaczyna się obracać. To powoduje następujące rezultaty: zaczyna się obracać element obrotowy 71 niosący zespół przerywania 73; zaczyna się obracać wał wspierający 89B popychacza 89; zmieniony zostaje stosunek przekazywania pomiędzy kołem pasowym 193, a rolką nawijającą 17, w efekcie obracania wej ściowego pól-wału układu różnicowego 191. Zmiana stosunku przekazywania pomiędzy kołem pasowym 193, a rolką 17 powoduje opóźnienie tej rolki i w związku z tym redukcję prędkości obwodowej rolki 15. To opóźnienie jest wystarczające do odprowadzenia nowo skompletowanej beli L.

Jednakże, możliwe jest zastosowanie różnych i niezależnych napędów dla różnych członów. Możliwe jest także rozważenie zastosowania rolki nawijającej 17, która obraca się stale z szybkością mniejszą niż szybkość rolki nawijającej 15. Co więcej, możliwe jest, aby rolka 21 nie obracała się ze stałą szybkością. Może ona także przyspieszać podczas zamiany, z efektem napinania materiału rolowanego pojawiającym się przed zadziałaniem zespołu przerywania.

W celu przystosowania maszyny do różnej średnicy rdzenia, wystarczy wyregulować pozycję jednostki 40 i jednostki 57. Wahliwa kolebka 35 nie musi być wymieniana, ponieważ może zostać łatwo dostosowana do każdej średnicy rdzenia. Regulacja pozycji jednostki 40 umożliwia dostosowanie wielkości wejścia kanału 39.

Zamiast suwliwego bloczka 59, którego pozycja jest regulowana, oraz który niesie jednostkę 57 wspierającą rolkę nawijającą 17 i powierzchnię łączącą 53, możliwe jest dostarczenie układu, w którym pozycja dolnej rolki nawijającej 17 jest sterowana przez elektroniczną krzywkę lub przez elektronicznie kontrolowane urządzenie uruchamiające. Rolka nawijająca 17 może więc być przesuwana nawet podczas każdego cyklu nawijania, na przykład w celu zmiany rozmiaru zacisku 19 podczas przenoszenia rdzenia A. W tym przypadku, dostosowanie się do średnic poszczególnych rdzeni może być wprowadzone dzięki interwencji systemu operacyjnego maszyny, na przykład przez pulpit operatora.

177 066

Wyregulowania jednostki 40 i jednostki 57 mogą także być wprowadzane szybko i dokładnie dzięki dostarczeniu na przykład układu regulującego z gwintowanym prętem i elektronicznie sterowanym silnikiem, co oznaczono schematycznie na fig. 1. W ten sposób poszczególne pozycje członów maszyny sąłatwo zmieniane z pulpitu operatora, przy zastosowaniu, jeżeli jest to konieczne, danych przechowywanych dla różnych średnic rdzeni.

Przesunięcie regulacyjne jednostki 40 może korzystnie mieć miejsce w kierunku F1 (fig. 1) równoległym do płaszczyzny przechodzącej przez linię T1, zawierającej oś rolki nawijającej 15 oraz rolki 89B podpierającej popychacz 89. Przeciwnie, regulacja jednostki 57 ma miejsce w kierunku F2 równoległym do płaszczyzny przechodzącej przez linię T2 zawierającą osie dwóch rolek nawijających 15 i 17.

Gdy średnice rdzeni różnią się w bardzo szerokim zakresie, rozmiar popychacza 89 może być regulowany promieniowo (na przykład przez wykonywanie go z dwóch teleskopowo przesuwnych części, które mogąbyć blokowane w każdej pozycji względem siebie), w taki sposób, aby nigdy nie przeszkadzał on rolce nawijającej 15, ale nadal bezpiecznie zaciskał się na rdzeniu, bez względu na jego średnicę.

Zrozumiałe być powinno, że rysunek pokazuje jedynie przykład dostarczony jako praktyczna demonstracja niniejszego wynalazku, oraz że niniejszy wynalazek może różnić się w swoich formach i rozporządzeniach bez odchodzenia od zakresu głównej idei niniejszego wynalazku. Jakakolwiek obecność numerów odnośnikowych w załączonych zastrzeżeniach ma na celu ułatwienie ich odczytywania w odniesieniu do opisu i rysunku, oraz nie stanowi żadnego ograniczenia zakresu ochrony niniejszego wynalazku.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna przewijająca materiał rolowany na rdzenie o różnych średnicach, zawierająca pierwszą rolkę nawijającą, wokół której biegnie materiał rolowany, drugą rolkę nawijającą tworzącą, razem z pierwszą rolką nawijającą, zacisk, przez który przepuszczany jest rdzeń i materiał rolowany, zespół dostarczania materiału rolowanego w zacisk, który to zespół posiada szybkość przesuwania zasadniczo równą szybkości dostarczania materiału rolowanego, zespół wprowadzania do wprowadzania rdzenia, na którym ma zostać nawinięty materiał rolowany przed zaciskiem, względem kierunku przesuwania materiału rolowanego, powierzchnię toczną tworzącą, razem z zespołem dostarczania materiału rolowanego, kanał, do którego wprowadzany jest rdzeń, zespół przerywania materiału rolowanego, współdziałający z zespołem dostarczania materiału rolowanego w pośredniej pozycji wzdłuż wspomnianego kanału, pomiędzy punktem wprowadzania nowego rdzenia, a zaciskiem, znamienna tym, że powierzchnia toczna (38) tworząca kanał (39)jest co najmniej częściowo utworzona przez kolebkę wahliwą(35).
2. 2. Maszyna, według zastrz. 1, znamienna tym, że powierzchnia toczna jest podzielona na przynajmniej dwie części (33, 53), z których jedna jest utworzona przez kolebkę wahliwą (35), podczas gdy druga jest utworzona przez powierzchnię łączącą (53), która jest stała względem osi drugiej rolki nawijającej (17).
3. 3. Maszyna, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że przed kolebką wahliwą (35) jest umieszczony element wejściowy (49) tworzący wstępną część wejściową kanału (39).
4. 4. Maszyna, według zastrz. 3, znamienna tym, że kanał (39) jest utworzony przez powierzchnię toczną(33,49,53) oraz przez pierwsząrolkę nawijającą(15), przy czym powierzchnia ta jest zakrzywiona.
5. 5. Maszyna, według zastrz. 2 albo 4, znamienna tym, że odległość pomiędzy środkami pierwszej i drugiej rolki nawijającej (15,17) jest zmienna.
6. 6. Maszyna, według zastrz. 2, znamienna tym, że druga rolka nawijająca (17) oraz powierzchnia łącząca (53) są zamocowane na jednostce przesuwnej (59), której pozycja względem pierwszej rolki nawijającej (15) jest regulowana.
7. 7. Maszyna, według zastrz. 3, znamienna tym, że kolebka wahliwa (35) oraz element wejściowy (49) są zamocowane na jednostce przesuwnej (40), której pozycja względem pierwszej rolki nawijającej (15) jest zmienna.
8. 8. Maszyna, według zastrz. 7, znamienna tym, że jednostka przesuwna (40) ma zamontowany zespół wprowadzania (89) do wprowadzania poszczególnych rdzeni (A) do kanału (39).
9. 9. Maszyna, według zastrz. 8, znamienna tym, że zawiera przenośnik (77), który dostarcza rdzenie (A) w kierunku rolek nawijających (15,17), który to przenośnik odprowadza te rdzenie na wodzik (85) umieszczony pomiędzy końcem wyładowczym przenośnika (77), a zespołem wprowadzania (89), przy czym pozycja wodzika (85) jest zależna od pozycji jednostki przesuwnej (40).
10. 10. Maszyna, według zastrz. 7 albo 8, albo 9, znamienna tym, że wymiary zespołu wprowadzania (89) są regulowane.
11. 11. Maszyna, według zastrz. 7, znamienna tym, że kolebka wahliwa (35) jest powiązana ze sprężystym zespołem powrotowym (47), który popycha kolebkę wahliwą (35) w kierunku pozycji, w której rozmiar kanału (39) jest najmniejszy.
12. 12. Maszyna, według zastrz. 11, znamienna tym, że kolebka wahliwa (35) jest powiązana z zespołem tłumiącym (50) do tłumienia uderzenia w stadium powrotu kolebki wahliwej (35) po przejściu każdego poszczególnego rdzenia (A) przez kanał (39).

    177 066
13. 13. Maszyna, według zastrz. 2, znamienna tym, że druga rolka nawijająca (17) jest wyposażona w pierścieniowe rowki (17A), przy czym powierzchnia łącząca (53) jest utworzona przez strukturę o kształcie grzebieniowym, która częściowo wnika w pierścieniowe rowki (17A).

    Przedmiotem niniejszego wynalazku jest maszyna przewijająca materiał rolowany na rdzenie o różnych średnicach, stosowana do tworzenia, rolek lub bel materiału rolowanego, na przykład i w szczególności materiału rolowanego z papieru do produkcji rolek papieru toaletowego, rolek papieru chłonnego do używania w gospodarstwie domowym, rolek przemysłowych i tym podobnych.