PL177684B1 - Płyta składana, zwłaszcza płyta pilśniowa twarda oraz sposób i instalacja do wytwarzania płyty składanej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej - Google Patents

Abstract

1 . Plyta skladana, zwlaszcza plyta pils- niowa twarda, znamienna tym, ze zawiera co najmniej jeden, umozliwiajacy zlozenie plyty (10) wokól osi obrotu (51) i umieszczo- ny w obszarze osi obrotu (51), rowek (40; 48) który jest co najmniej czesciowo zaopatrzo- ny w klej (46), laczacy uchylnie skladane czesci plyty. FIG.3 PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest płyta składana, zwłaszcza płyta pilśniowa twarda oraz sposób i instalacja do wytwarzania płyty składanej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej.

Przy produkcji na przykład szaf typowe jest stosowanie na tylną ściankę tak zwanych płyt pilśniowych twardych, przy czym dotychczas strona widoczna była często uszlachetniana folią z tworzywa sztucznego, na przykład z PCW, tak że znajdująca się z tyłu płyta pilśniowa twarda mogła być odpowiednio podzielona, aby podczas dalszej przeróbki, składowania lub transportu możnająbyło złożyć na przykład na pół, tak aby strony widoczne przylegały do siebie, po czym przy zastosowaniu płyty, na przykład przy montażu w szafie, rozłożyć ją, a następnie ustawić w szafie.

Dzięki nałożeniu folii płytę można było złożyć tak, aby po jej rozłożeniu miejsce podziału nie było widoczne, zaś poszczególne części były przytrzymywane przez folię.

Inna możliwość zaoszczędzenia miejsca podczas transportu i składowania tego typu płyt pilśniowych twardych polegała na dostarczaniu ich na przykład w postaci dwuczęściowej ścianki tylnej i łączeniu części ze sobą na miejscu przeznaczenia za pomocą elementu złącznego z tworzywa sztucznego.

Tego typu metoda ma jednak tę wadę, że zarówno podczas wytwarzania, jak też podczas wysyłki należy przygotować różne części, zaś przy montażu nie powstaje stabilna ścianka tylna, ponieważ części tej ścianki mogą przesuwać się względem siebie, co pociąga za sobą koniecz177 684 ność odpowiedniego kołkowania lub mocowania tylnej ścianki na przykład do szafy, bez uzyskiwania w ten sposób wyraźnego wzrostu stabilności tylnej ścianki, a co za tym idzie, całej szafy.

Ponieważ w przypadku folii z tworzywa sztucznego chodzi o tak zwane folie z PCW, które ze względów środowiskowych nie powinny lub nie mogą być już wykorzystywane, istnieje problem, polegający na tym, że na przykład lakierowane ścianki tylne nie mogą być, jak to miało miejsce dotychczas w przypadku ścianek powlekanych PCW, zabezpieczane przed uszkodzeniem poprzez ewentualne złożenie, lecz są dzielone w ten sposób, że na tylną powierzchnię płyt pilśniowych twardych nakłada się w miejscach podziału folię klejącą, aby następnie móc złożyć do siebie obie tylne powierzchnie.

Pociąga to za sobąpo pierwsze konieczność oddzielnego pakowania widocznych powierzchni, aby uniknąć uszkodzenia w trakcie transportu lub składowania, ponieważ są one odkryte, po drugie zaś pozostawanie po rozłożeniu i zamontowaniu tylnej ścianki na przykład w szafie, nieładnej i niepożądanej spoiny. Poza tym tylna ścianka nie ma wymaganej stabilności, ponieważ możliwy jest przesuw poszczególnych części względem siebie, w związku z czym szafa wymaga dodatkowego wzmocnienia za pomocą odpowiednich rozwiązań konstrukcyjnych.

Celem wynalazku jest dostarczenie płyty, składanej zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, w której możliwe jest składanie w kierunku widocznych powierzchni bez użycia nakładanych na widoczną powierzchnię pasków klejących, i która charakteryzuje się wysoką stabilnością w stanie rozłożonym i niskimi kosztami wytwarzania.

Płyta składana, zwłaszcza płyta pilśniowa twarda, charakteryzuje się według wynalazku tym, że zawiera co najmniej jeden, umożliwiający złożenie płyty wokół osi obrotu i umieszczony w obszarze osi obrotu rowek, który jest co najmniej częściowo zaopatrzony w klej łączący uchylnie składane części płyty.

Korzystnie odsądzenie rowkaj est zaopatrzone w klej, łączący uchylnie składane części płyty.

Korzystnie rowek jest co najmniej częściowo na całej swej długości zaopatrzony w klej, łączący uchylnie składane części płyty.

Korzystnie płyta zawiera dwa, umożliwiające złożenie płyty wokół osi obrotu i umieszczone w ' obszarze osi obrotu rowki, które są położone naprzeciw siebie i najmniej jeden z rowków jest zaopatrzony w klej, łączący uchylnie składane części płyty.

Korzystnie jeden z rowków jest zaopatrzony w klej łączący uchylnie składane części płyty.

Korzystnie co najmniej jeden z rowków ma kształt trapezowy.

Korzystnie rowek zaopatrzony w klej, łączący uchylnie składane części płyty, ma kształt trapezowy.

Korzystnie położone naprzeciw siebie rowki mają kształt trapezowy i są usytuowane względem siebie tak, że mają wspólną linię podstawy.

Korzystnie rowek, położony naprzeciw rowka zaopatrzonego w klej, znajduje się na widocznej powierzchni płyty i jest co najmniej częściowo wypełniony elastyczną masą dopasowaną do barwy widocznej powierzchni.

Korzystnie rowek, znajdujący się na widocznej powierzchni, ma głębokość od 0,1 do 0,3 mm, zwłaszcza 0,1 mm.

Korzystnie klej jest klejem poliuretanowym.

Korzystnie klej ma grubość od 0,1 do 0,4 mm.

Sposób wytwarzania płyty składanej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, odznacza się według wynalazku tym, że płytę zaopatruje się w obszarze składania w rowek, następnie płytę z rowkiem zaopatruje się w drugi, położony naprzeciw pierwszego rowka i mający z nim wspólną linię podstawy, rowek i co najmniej jeden z rowków zaopatruje się w klej, łączący uchylnie części płyty.

Korzystnie płytę zaopatruje się w obszarze składania na jej widocznej powierzchni w trapezowy rowek, następnie w rowku umieszcza się elastyczny materiał, po czym płytę z rowkiem zaopatruje się w drugi, położony naprzeciw pierwszego rowka, mający trapezowy kształt i wspólną linię podstawy z położonym naprzeciw rowkiem, rowek i w rowku umieszcza się klej poliuretanowy.

177 684

Korzystnie płytę nagrzewa się najpierw w obszarze umieszczenia rowka na widocznej powierzchni przed wykonaniem tego rowka, umieszczony w rowku elastyczny materiał suszy się w kolejnej operacji roboczej i klej umieszczony w położonym naprzeciw rowku utwardza się w kolejnej, następującej po umieszczeniu kleju, operacji roboczej za pomocą chłodzenia cieczą.

Instalacja do wytwarzania płyty składanej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, charakteryzuje się według wynalazku tym, że ma co najmniej jedno stanowisko robocze, mocujące obrabianą płytę i zawierające co najmniej jedno, frezujące co najmniej jeden rowek w górnej powierzchni płyty, urządzenie frezujące, atakże mocujące płytę co najmniej w obszarze urządzenia frezującego, zmniejszając jej drgania, oraz prowadzące i transportujące płytę, że ma co najmniej jedno, znajdujące się za nim, następne stanowisko robocze, mocujące dalej obrabianąpłytę i zawierające co najmniej jedno, frezujące w płycie rowek, położony naprzeciw służącego do składania płyty, uprzednio wykonanego rowka i mający odpowiadający mu kształt, urządzenie frezujące, a także mocujące płytę co najmniej w obszarze urządzenia frezującego, zmniejszając jej drgania, oraz prowadzące i transportujące płytę, i że ma co najmniej jedno urządzenie, umieszczające klej w co najmniej jednym z położonych naprzeciw siebie rowków.

Korzystnie urządzenie, umieszczające klej w rowku i urządzenie frezujące położony naprzeciw pierwszego i ukształtowany odpowiednio od niego rowek, są umieszczone na jednym stanowisku roboczym.

Korzystnie za stanowiskiem roboczym zawierającym urządzenie do umieszczania kleju, znajduje się stanowisko utwardzania kleju.

Korzystnie stanowisko utwardzania kleju zawiera urządzenie, podające ciecz chłodzącą i/lub utwardzającą na klej.

Korzystnie ma stanowisko robocze, mocujące obrabianąpłytę i zawierające, frezujące rowek w górnej powierzchni płyty, urządzenie frezujące, że stanowisko robocze ma urządzenie, podające elastyczny materiał w rowek, przy czym instalacja zawiera, znajdujące się dalej, następne stanowisko robocze, mocujące dalej obrabianąpłytę i zawierające urządzenie frezujące, do frezowania w płycie rowka, położonego naprzeciw uprzednio wykonanego rowka i mającego odpowiadający mu kształt.

Korzystnie w kierunku transportu płyt przed stanowiskiem roboczym, zaopatrującym górnąpowierzchnię płyty w co najmniej jeden rowek, znajduje się stanowisko nagrzewania płyty w obszarze późniejszego rowka.

Korzystnie zawiera co najmniej jeden, realizujący nagrzewanie, promiennik podczerwieni.

Korzystnie za stanowiskiem roboczym, zawierającym urządzenie do podawania elastycznego materiału, znajduje się kolejne stanowisko robocze do suszenia elastycznego materiału.

Korzystnie klej umieszczany w rowku wyfrezowanym na dolnej powierzchni płyty, jest klejem poliuretanowym.

Korzystnie stanowiska robocze są przystosowane do pojedynczego transportu obrabianej płyty poprzez jej przesuwanie, przy czym każde ze stanowisk nagrzewania, suszenia i chłodzenia zawiera dwie przekładnie pasowe, współpracujące za pomocą odpowiedniego dolnego odcinka pasa z górną powierzchnią płyty i przesuwające ją, oraz dwie szyny ślizgowe, podpierające płytę od spodu, współosiowo względem danego odcinka pasa przekładni pasowej.

Korzystnie szyny ślizgowe są dociśnięte wstępnie do dolnej powierzchni płyty.

Korzystnie szyny ślizgowe są osadzone sprężynuj ąco.

Korzystnie stanowisko robocze zawierające co najmniej jedno urządzenie frezujące i/lub urządzenie, podające elastyczny materiał, oraz stanowisko robocze, zawierające co najmniej jedno urządzenie frezujące i/lub urządzenie do podawania kleju, sąprzystosowane do pojedynczego transportu płyty poprzez jej przesuwanie, zaś każde z tych stanowisk roboczych zawiera dwie, współpracujące z dolną powierzchnią płyty za pomocą odpowiedniego górnego odcinka pasa, przekładnie pasowe, przy czym instalacja zawiera, stykające się z górną powierzchnią płyty i działające jako łożyska współpracujące, elementy toczne, zaś na odwrotnej względem płyty stronie danego górnego odcinka pasa znajdują się szyny ślizgowe dociśnięte wstępnie do górnego odcinka pasa.

177 684

Korzystnie szyny ślizgowe są osadzone sprężynująco.

Korzystnie elementy toczne umieszczone poza obszarami roboczymi na stanowiskach roboczych obejmują obszar obrabianego lub wykonywanego rowka i kończą się w odstępie względem niego.

Korzystnie elementy toczne umieszczone w obszarze roboczym stanowiska są dwuczęściowe, a ich zwrócone ku sobie końce znajdują się w odstępie względem siebie, pozostawiając wolny obszar roboczy.

Korzystnie urządzenie do podawania klejujest przesuwne równolegle do urządzenia transportowego.

Korzystnie instalacja zawiera trzewik do umieszczania kleju w rowku, który to trzewik jest co najmniej częściowo ogrzewany, i ma, przestawną pionowo, część prowadzącą, przy czym trzewikjest osadzony ze wstępnym dociskiem w zaopatrzonym w klej rowku. Korzystnie instalacja zawiera szyny prowadzące, ustawiające płyty dokładnie w kierunku transportu.

Korzystnie jedna z szyn prowadzących jest usytuowana tak, że tworzy zderzak prowadzący, a druga szyna prowadząca dociska płytę do pierwszej szyny prowadzącej.

Korzystnie pierwsza szyna prowadząca ma po stronie skierowanej ku płycie częściowo wpuszczone rolki jezdne.

Korzystnie druga szyna prowadząca ma osadzone sprężyście rolki prowadzące, które są umieszczone na, wciskających je ze wstępnym dociskiem w obszar roboczy i stanowiących część szyny prowadzącej, elementach sprężystych.

Dzięki temu, że w płycie znajduje się co najmniej jeden rowek, znajdujący się w obszarze osi obrotu i umożliwiający złożenie płyty wokół tej osi, oraz że rowek jest zaopatrzony w klej, łączący uchylnie składane części płyty, istnieje możliwość takiego złożenia płyty, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, że przeznaczone do zabezpieczenia widoczne powierzchnie mogą być składowane i/lub transportowane w położeniu, w którym przylegają do siebie wzajemnie, bez konieczności nakładania na rowek paska klejącego, ponadto zaś płyta ma po rozłożeniu wysoką stabilność boczną.

Jeżeli w płycie ukształtowane dwa rowki, znajdujące się w obszarze osi obrotu i umożliwiające złożenie płyty wokół tej osi, ponadto zaś rowki te leżąjeden nad drugim i co najmniej jeden z nich jest zaopatrzony w łączący uchylnie składane części płyty klej, wówczas płyty można w sposób optymalny przechylać względem siebie, a jednocześnie w obszarze osi obrotu części płyty nie odstają od siebie, tak że płyty można składać w zasadzie płasko i rozkładać w razie potrzeby, bez konieczności używania do tego celu środków pomocniczych.

Jeżeli jeden z rowków jest zaopatrzony w klej, łączący uchylnie składane części płyty, i co najmniej jeden z rowków ma kształt trapezowy, ułatwia to znacznie składanie płyty według wynalazku.

Jeżeli rowek zaopatrzony w klej, łączący uchylnie składane części płyty, ma kształt trapezowy, wówczas, pomimo stosunkowo niewielkiej ilości naniesionego kleju, istnieje możliwość uzyskania trwałego połączenia pomiędzy częściami płyty.

Jeżeli położone naprzeciw siebie rowki mająkształt trapezowy i sąusytuowane względem siebie tak, że mają wspólną linię podstawy, wówczas daje to możliwość usytuowania osi obrotu w pobliżu widocznej powierzchni, a co za tym idzie, możliwość łatwego i nieskomplikowanego składania części płyty.

Jeżeli rowek, położony naprzeciw rowka zaopatrzonego w klej, znajduje się na widocznej powierzchni płyty i jest on co najmniej częściowo wypełniony elastyczną masą dopasowaną do barwy widocznej powierzchni, wówczas po pierwsze zapewniona jest większa trwałość składanych części płyty, co oznacza, że nawet wielokrotne składanie i rozkładanie części nie powoduje utraty trwałości połączenia pomiędzy częściami płyty, a po drugie ukształtowanie to sprawia, że w widocznym obszarze, na przykład tylnej ścianki szafy, nie występuje niepożądane przerwanie widocznej powierzchni, lecz uzyskuje się wrażenie zamkniętej płaszczyzny.

177 684

Jeżeli rowek, znajdujący się na widocznej powierzchni, ma głębokość od 0,1 do 0,3 mm, zwłaszcza 0,1 mm, wówczas zapewniona jest możliwość składania części płyt, przy czym nie może być mowy o odstawaniu od siebie części płyt w obszarze złożenia.

Jeżeli klej jest klejem poliuretanowym, oznacza to dobór kleju najbardziej trwałego i odpowiedniego dla niniejszego zastosowania.

Należy zauważyć, że klej służy wyłącznie do uzyskania możliwości składania płyt; sklejanie się powleczonych klejem powierzchni, które w trakcie montażu stykają się ze sobą, nie jest zamierzone, jak również nie należy się obawiać takiego sklejenia, ponieważ klej pełni funkcję zawiasu, który można ponownie wykorzystać także po rozłożeniu mebla, zmontowanego przy użyciu płyt według wynalazku.

Możliwość składania płyt ma duże znaczenie użytkowe dla transportu, jeżeli płyty te można złożyć, dzieląc ich szerokość na pół lub na cztery części.

Dzięki temu, że w sposobie według wynalazku płytę zaopatruje się w obszarze składania w rowek, płytę z rowkiem zaopatruje się w drugi, położony naprzeciw pierwszego rowka i mający z nim wspólną linię podstawy, rowek i co najmniej jeden z rowków zaopatruje się w klej, łączący uchylnie części płyty, wówczas prostą drogą, to znaczy bez dużych nakładów konstrukcyjnotechnicznych, uzyskuje się sposób, który umożliwia składanie płyt, zwłaszcza płyt pilśniowych twardych, pozwalając zarazem uniknąć wad optycznych lub technicznych, takich jak niestabilność lub przerwy w widocznych powierzchniach.

Jeżeli płytę zaopatruje się w obszarze składania na jej widocznej powierzchni w trapezowy rowek, w rowku umieszcza się elastyczny materiał, płytę z rowkiem zaopatruje się w drugi, położony naprzeciw pierwszego rowka, mający trapezowy kształt i wspólną linię podstawy z położonym naprzeciw rowkiem, rowek i w rowku umieszcza się klej poliuretanowy, wówczas w rezultacie otrzymuje się składanąpłytę, na przykład płytę pilśniowątwardą, która charakteryzuje się po pierwsze wysoką stabilnością, po drugie łatwością składowania i transportu, a po trzecie optycznie zadowalającą, ponieważ posiada ciągłą, widoczną powierzchnię.

Jeżeli płytę nagrzewa się najpierw w obszarze umieszczenia rowka na widocznej powierzchni przed wykonaniem tego rowka, umieszczony w rowku elastyczny materiał suszy się w kolejnej operacji roboczej i klej umieszczony w położonym naprzeciw rowku utwardza się w kolejnej, następującej po umieszczeniu kleju, operacji roboczej za pomocą chłodzenia cieczą, wówczas uzyskuje się po pierwsze gwarancję, że w płytach pilśniowych twardych, pokrytych przykładowo natryskiwaną warstwą farby, powłoka ta nie będzie pękać, a po drugie możliwość wytwarzania odpowiednich płyt w ramach jednego sposobu, bez konieczności pośredniego składowania lub innych operacji, przerywających proces technologiczny.

Jeżeli zastosuje się najmniej jedno stanowisko robocze, mocujące obrabianąpłytę i zawierające co najmniej jedno, frezujące co najmniej jeden rowek w górnej powierzchni płyty, urządzenie frezujące, a także mocujące płyty co najmniej w obszarze urządzenia frezującego, zmniejszając ich drgania, oraz prowadzące i transportujące płytę, ponadto co najmniej jedno, znajdujące się za nim, następne stanowisko robocze, mocujące dalej obrabianąpłytę i zawierające co najmniej jedno, frezujące w płycie rowek, położony naprzeciw służącego do składania płyty, uprzednio wykonanego rowka i mający odpowiadający mu kształt, urządzenie frezujące, a także mocujące płytę co najmniej w obszarze urządzenia frezującego, zmniejszając jej drgania, oraz prowadzące i transportujące płytę, oraz co najmniej jedno urządzenie, umieszczające klej w co najmniej jednym z położonych naprzeciw siebie rowków, wówczas otrzymuje się instalację do wytwarzania składanej płyty, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, która umożliwia wytwarzanie składanej płyty bez konieczności przezbrajania lub dozbrajania maszyn, a także wykorzystywania transportu zakładowego.

Ponadto dzięki instalacji według wynalazku, zwłaszcza dzięki ograniczeniu drgań płyty w obszarze odpowiednich stanowisk, frezowane i wykańczane rowki można wykonać z wyjątkową precyzją nawet w cienkich płytach, na przykład płytach pilśniowych twardych.

Jeżeli urządzenie, umieszczające klej w rowku, i urządzenie frezujące położony naprzeciw pierwszego i ukształtowany odpowiednio od niego rowek, są umieszczone na jednym stanowi177 684 sku roboczym, wówczas powstaje zwarte stanowisko robocze, charakteryzujące się wysoką efektywnością i niewielkim zapotrzebowaniem na miejsce.

Jeżeli za stanowiskiem roboczym, zawierającym urządzenie do umieszczania kleju, znajduje się stanowisko utwardzania kleju, wówczas przyczynia się to do zwartości, a co za tym idzie, do efektywności całej instalacji.

Jeżeli stanowisko utwardzania kleju zawiera urządzenie, podające ciecz chłodzącą i/lub utwardzającą na klej, wówczas klej podlega w optymalny sposób i w jak najkrótszym czasie utwardzeniu, tak że po pierwsze płyty mogąpozostawać na tym stanowisku wyjątkowo krótko, a po drugie płyty opuszczające to stanowisko nie wymagają pośredniego składowania, lecz mogą być przekazane bezpośrednio do dalszej obróbki lub do załadunku.

Jeżeli w kierunku transportu płyt przed stanowiskiem roboczym, zaopatrującym górnąpowierzchnię płyty w co najmniej jeden rowek, znajduje się stanowisko nagrzewania płyt, które jest przystosowane do nagrzewania płyt w obszarze późniejszego rowka, wówczas osiąga się optymalne przygotowanie płyt, co oznacza, że podczas frezowania rowków nie dojdzie do pękania lub innych uszkodzeń powierzchni, zwłaszcza lakieru.

Dzięki wyposażeniu stanowiska nagrzewania w promienniki podczerwieni stosuje się technikę, wyróżniającą się wysoką niezawodnością przy niskich kosztach.

Jeżeli za stanowiskiem roboczym, zawierającym urządzenie do podawania elastycznego materiału, znajduje się kolejne stanowisko robocze do suszenia elastycznego materiału, wówczas również w tym miejscu zbędne staje się pośrednie składowanie płyt w celu wysuszenia, umieszczonego w rowku, elastycznego materiału, a płyty można dalej obrabiać w ramach jednej operacji.

Jeżeli stanowiska robocze sąprżystosowane do pojedynczego transportu obrabianych płyt poprzez ich przesuwanie, przy czym każde ze stanowisk nagrzewania, suszenia i chłodzenia zawiera dwie przekładnie pasowe, współpracujące za pomocą odpowiedniego dolnego odcinka pasa z górną powierzchnią płyty i przesuwające ją, oraz dwie szyny ślizgowe, podpierające płytę od spodu, współosiowo względem danego odcinka pasa przekładni pasowej, wówczas zapewniony jest przesuw płyt, charakteryzujący się wysoką niezawodnością przy niewielkiej awaryjności i opłacalnym transporcie obrabianych płyt.

Jeżeli szyny ślizgowe są dociśnięte wstępnie do dolnej powierzchni płyty, wówczas nawet przy odpowiednich tolerancjach i różnej grubości płyt nie muszą następować przestoje, spowodowane koniecznością skomplikowanego przezbrajania instalacji.

Jeżeli stanowisko robocze, zawierające co najmniej jedno urządzenie frezujące i/lub urządzenie, podające elastyczny materiał, oraz stanowisko robocze, zawierające co najmniej jedno urządzenie frezujące i/lub urządzenie do podawania kleju, sąprzystosowane do transportu poszczególnych płyt poprzez ich przesuwanie, zaś każde z tych stanowisk roboczych zawiera dwie, współpracujące z dolną powierzchnią danej płyty za pomocą odpowiedniego górnego odcinka pasa, przekładnie pasowe, przy czym instalacja zawiera, stykające się z górną powierzchniąpłyty i działające jako łożyska współpracujące, elementy toczne, zaś na odwrotnej względem płyty stronie danego górnego odcinka pasa znajdują się szyny ślizgowe dociśnięte wstępnie do górnego odcinka pasa, wówczas możliwa jest również łatwa, ale tym bardziej skuteczna, w dużym stopniu wolna od wibracji, obróbka płyt, ponieważ są one dociskane wstępnie do znajdujących się nad nimi elementów tocznych. Jeżeli szyny ślizgowe są osadzone sprężynująco, wówczas nawet w przypadku płyt o różnej grubości zapewniony jest, wolny od wibracji, przebieg obróbki.

Jeżeli elementy toczne umieszczone poza obszarami roboczymi na stanowiskach roboczych obejmują obszar obrabianego lub wykonywanego rowka i kończą się w odstępie względem niego, wówczas zapobiega się w optymalny sposób niepożądanej wibracji obrabianych płyt.

Jeżeli elementy toczne umieszczone w obszarze roboczym stanowiska są dwuczęściowe, a ich zwrócone ku sobie końce znajdująsię w odstępie względem siebie, pozostawiając wolny obszar roboczy, wówczas zapewniona jest ciągła obróbka płyt, przy jednoczesnym wyeliminowaniu wibracji i ciągłym przesuwie płyt.

177 684

Jeżeli urządzenie do podawania kleju jest przesuwne równolegle do urządzenia transportowego, wówczas kompensowane są ewentualne niewielkie zmiany położenia rowka, mogące zawierać się w przedziale na przykład 1 milimetra, i zapewnione jest stałe zaopatrywanie rowka w klej.

Jeżeli instalacja zawiera trzewik, umieszczający klej w rowku, który to trzewik jest co najmniej częściowo ogrzewany i ma, przestawną pionowo, część prowadzącą, przy czym trzewik jest osadzony ze wstępnym dociskiem w zaopatrzonym w klej rowku, ślizgając się w rowku podczas przesuwu płyty, wówczas po pierwsze istnieje możliwość wyjątkowo prostej zmiany grubości warstwy kleju, a po drugie klej jest umieszczany w rowku w optymalnym zakresie temperatur, przy czym nawet przy ciągłym przesuwie do rowka dostaje się wystarczająca ilość kleju.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację do wytwarzania płyty składanej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej w widoku bocznym, fig. 2 - instalację w widoku z góry, fig. 3 - fragment płyty pilśniowej twardej w widoku perspektywicznym w kierunku krawędzi płyty, fig. 4 - szczegół 4 z fig. 3, fig. 5 - obszar frezowania na pierwszym stanowisku roboczym w szczegółowym przekroju, fig. 6 - obszar podawania masy wypełniającej na pierwszym stanowisku roboczym w szczegółowym przekroju, fig. 7 - obszar podawania kleju na drugim stanowisku roboczym w szczegółowym przekroju, fig. 8 - trzewik do podawania kleju według fig. 7 w szczegółowym widoku perspektywicznym, fig. 9 i 9a - maszynę dzielącą w schematycznym częściowym widoku z góry, fig. 10 - trzecie stanowisko robocze w częściowym widoku z góry, fig. 11 - trzecie stanowisko robocze w częściowym widoku bocznym, fig. 12 - piąte stanowisko robocze w częściowym widoku z góry i fig. 13 przedstawia piąte stanowisko robocze w częściowym widoku bocznym.

Jak widać na fig. 1, instalacja 1 według wynalazku składa się z kilku stanowisk roboczych, w niniejszym przykładzie wykonania z siedmiu stanowisk roboczych 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8.

Instalacja 1 ma przy tym, jak widać na fig. 1i 2, pierwsze stanowisko robocze lub załadowcze 2, na którym przygotowuje się przeznaczone do obróbki płyty 10, co oznacza, że umieszcza się je za pomocą odpowiedniego układu hydraulicznego na poziomie załadowczym 9, aby następnie móc je pojedynczo przenosić na drugie stanowisko instalacji 1, to jest na tak zwane stanowisko grzewcze 3.

To stanowisko grzewcze 3 zawiera w niniejszym przykładzie wykonania dwie, mające postać pasów zębatych, taśmy bez końca 11,12, które służądo przesuwania obrabianych płyt 10.

Te taśmy bez końca są, jak widać na fig. 2 i 10, ustawione w odstępie względem siebie i współosiowo względem osi symetrii lub osi roboczej 13 instalacji 1.

Każdemu z dolnych odcinków taśm bez końca 11, 12 przyporządkowana jest tak zwana szyna ślizgowa 14,15, co widać również na fig. 6, tak że obrabiane płyty 10 sąuchwy eon e ślizgowo pomiędzy taśmami bez końca 11,12 i transportowane w kierunku roboczym 16 (patrz fig. 1).

W czasie transportu przez instalację 1 obrabiane płyty 10 są z boku prowadzone przez tak zwane szyny prowadzące 17,18, przy czym dolna na fig. 2 lub lewa na fig. 9a szyna prowadząca 17 ma po stronie płyty 10 częściowo wpuszczone rolki jezdne 21, tak że obrabiana płyta 10 jest prowadzona ślizgowo na tych rolkach 21, podczas gdy przeciwległa prowadnica szynowa 18 ma rolki 20 wsparte na elementach sprężystych 19, także współpracują one stale ze znajdującymi się w obszarze szyn prowadzących 17,18, obrabianymi płytami 10 i dociskajsje do, zamocowanych na stałe rolek 21 przeciwległej, to znaczy dolnej na fig. 2, szyny prowadzącej 17. Taki układ zapewnia zawsze dokładne ustawienie obrabianych płyt 10.

Przy przejściu przez stanowisko robocze lub stanowisko grzewcze 3 obrabiana na następnym stanowisku 4 część płyt 10 jest nagrzewana, to znaczy nagrzewaniu podlega górna strona płyt 10, czyli widoczna linia w obszarze osi symetrii 13.

Bezpośrednio za tym drugim stanowiskiem roboczym, to znaczy, za stanowiskiem grzewczym 3, znajduje się kolejne stanowisko robocze, tak zwane stanowisko frezowania i wypełniania/lub lakierowania 4.

Jak widać na fig. 1,2, 10 i 11, trzecie stanowisko robocze 4 zawiera dwie, usytuowane w odstępie względem siebie i współosiowo względem osi symetrii 13 instalacji 1, przekładnie pasowe 22, 23.

177 684

Z transportowanymi i obrabianymi płytami 10 współpracują odpowiednio górne powierzchnie górnych odcinków 24 przekładni pasowych 22,23, co widać na fig. 5,610 i 11, tak, że dochodzi do bezpośredniego styku górnej powierzchni danego górnego odcinka 24 i dolnej powierzchni obrabianych i transportowanych płyt 10, zaś górna powierzchnia 27 płyt 10 jest dociśnięta do elementów tocznych 25, 26, umieszczonych w obszarze stanowiska roboczego 4.

Jak widać na fig. 6, górny odcinek 24 danej przekładni pasowej 22,23 ślizga się w obszarze trzeciego stanowiska roboczego po szynach ślizgowych 14,15, które dociskają sprężyście do dolnej powierzchni górnego odcinka 24 przekładni pasowych 22,23, zapewniając tym samym odpowiedni docisk obrabianych płyt 10 do elementów tocznych 25, 26.

Elementy toczne 25 są przy tym w niniejszym przykładzie wykonania osadzone poza obszarem frezowania 28 i stanowiskiem podawania 29 masy wypełniającej, obracając się wokół odpowiednich osi i obejmując przy tym w sposób ciągły cały środkowy obszar stanowiska roboczego, co oznacza, że kończą się w pewnym odstępie względem osi symetrii 13.

W obszarze frezowania 28 i na stanowisku podawania 29 masy wypełniającej elementy toczne 26 nie sąjednoczęściowe, lecz mająpostać kilku elementów tocznych 25, zawieszonych na tak zwanych czopach 30 osi, przy czym w niniejszym przykładzie wykonania na końcach czopów 30 od strony osi symetrii 13 umieszczone sąelementy toczne 31 zaopatrzone w łożyska kulkowe. Skierowane w stronę osi symetrii 13 czopy 30 są przy tym za pomocą uchwytów 32 utrzymywane w takim położeniu, że obrabiana płyta 10 jest prowadzona w obszarze stanowisk roboczych 28,29, w tym przypadku w obszarze stanowiska frezowania 28 i stanowiska podawania 29 masy wypełniającej, praktycznie bez wibracji, tak że w czasie opisanego poniżej frezowania nie występują niedokładności spowodowane wibracjami.

Jak widać na fig. 5, na trzecim stanowisku roboczym znajduje się, wyposażony w frez 33, obszar frezowania 28, przy czym frez 33 zawiera tarczę 34, która zgodnie z fig. 4 wykonuje w płycie 10 trapezowe zagłębienie lub rowek 48, współosiowy względem osi symetrii 13, przy czym frezowanie odbywa się za pomocą typowego obrotu tarczy 34 i przesuwu w kierunku ruchu 16 płyty 10.

Przefrezowaniu ulega wówczas wierzchnia warstwa 35 płyt 10, przy czym dolna krawędź lub linia podstawy 49 powstającej rynienki lub rowka 48 znajduje się w niniejszym przykładzie wykonania około 1/10 milimetra poniżej górnej powierzchni 27 płyty pilśniowej 10.

Następnie płyta 10, wyfrezowana jedynie na swej górnej powierzchni 27, przechodzi na stanowisko podawania 29 masy wypełniającej trzeciego stanowiska roboczego 4, gdzie za pomocąpodajnika rowek 48 jest wypełniony, odpowiednio do fig. 6, masąwypełniającą36, mającą kolor warstwy wierzchniej 35.

W niniejszym przykładzie wykonania masę wypełniającą36 stanowi farba poliuretanowa. Możliwe byłoby jednak również zastosowanie innej elastycznej lub wysokoelastycznej farby, na przykład wysokoelastycznej farby wodnej.

Po opuszczeniu stanowiska podawania 29 masy wypełniającej płyta 10 przechodzi na czwarte stanowisko robocze 5, którym jest tak zwane stanowisko suszenia.

Przesuw płyt 10 jest przy tym realizowany, jakjuż wspomniano w odniesieniu do drugiego stanowiska roboczego 3, za pomocą odpowiednich przekładni pasowych 11,12, co oznacza, że pod tym względem czwarte stanowisko roboczejest identyczne z drugim stanowiskiem roboczym.

Do tego dochodząźródła ciepła, którymi w niniejszym przykładzie wykonania sąpromienniki podczerwieni, służące do suszenia lub utwardzania masy wypełniającej 36 przed jej przejściem na następne, to znaczy piąte, stanowisko robocze 6.

Piąte stanowisko robocze 6 jest w dużej mierze identyczne z trzecim stanowiskiem roboczym 4, jakjednak widać na fig. 13 i 12, frez 33 z tarczą34 znajduje się tutaj nie nad elementami tocznymi 25, 26, lecz pod nimi.

Również w tym przypadku w płytach 10, wzdłuż osi symetrii 13, wyfrezowany zostaje rowek 40, przy czym frezowanie wzdłużne odbywa się tu także w ten sposób, że płyty 10 sąprzesuwane w kierunku strzałki 16, przechodząc obok frezu 33 lub współpracując z tarczą 34.

177 684

Ponieważ frez 33 z tarczą34 jest tutaj umieszczony nie nad, lecz pod elementami tocznymi 25,26, podobnie jak ma to miejsce na stanowisku podawania 38 kleju, nie zachodzi konieczność dzielenia elementów tocznych 25,26 w obszarze frezu 33 z tarczą34 lub stanowiska podawania 38 kleju. Elementy toczne 25, 26 mogą tutaj, jako elementy jednoczęściowe, obejmować również obszar frezu 33 i stanowiska podawania 38 kleju.

Głębokość frezowania jest przy tym tak dobrana, aby istniał bezpośredni styk ze znajduj ącym się na powierzchni wyfrezowaniem. Również tutaj płyty 10 sąprowadzone przez obszar frezowania praktycznie bez wibracji.

W obrębie piątego stanowiska roboczego 6 płyty 10 są kierowane na stanowisko podawania 3 8 kleju, przy czym w obszarze stanowiska podawania 38 kleju, podobnie jak na poprzednim stanowisku frezowania, nie jest konieczny podział, znajdujących się nad płytami 10, elementów tocznych 25, ponieważ stanowisko podawania 38 kleju jest umieszczone niżej, to jest po odwrotnej względem elementów tocznych 25 stronie 39 płyt 10, w obszarze wyfrezowanego rowka 40.

Klej 46 jest przy tym, jak widać na fig. 7 i 8, za pomocą tak zwanego trzewika 41 rozprowadzany na ściankach rowka 40.

Trzewik 41 składa się z pierwszej części prowadzącej 42, która utrzymuje stale urządzenie 43 do podawania kleju w optymalnym położeniu w rowku 40 w ten sposób, że część ta ślizga się wzdłuż rowka 40, a urządzenie 43 z trzewikiem 41 jest przestawne w pewnych granicach zarówno poziomo, jak też pionowo względem osi symetrii 13.

Ponadto część prowadząca 42 jest przestawna w kierunku strzałki 44 względem części podającej 45 klej i jest wciskana z zadanym wstępnym dociskiem w rowek 40, tak że grubość warstwy kleju można zadać z góry w oparciu o możliwość pionowego przestawiania części prowadzącej 42 trzewika 41 i odpowiedni docisk wstępny.

W niniejszym przykładzie wykonania część podająca 45 klej ma po stronie części prowadzącej 42 otwór podaj ący 50, który ma dwa rowki 47, prowadzące na boki części podającej 45, tak że klej wychodzący z otworu podającego 50 jest w określonej ilości doprowadzany, zarówno przez górną powierzchnię 52 części podającej, jak też przez jej boki 53, do zwróconej w stronę górnej powierzchni 27 płyt 10 powierzchni trapezowego rowka 40, a także do jego boków.

Ponadto trzewik 41 jest ogrzewany, dzięki czemu klej umieszczany w rowku 40 ma optymalną lepkość i może bezpośrednio stykać się z masą wypełniającą 36, aby w specjalnym przykładzie wykonania utworzyć z nią związek.

Po przejściu przez stanowisko podawania 3 8 kleju płyta 10 jest kierowana na szóste stanowisko robocze 7, którym jest stanowisko chłodzenia.

Wypełniony klejem 46, dolny na fig. 4 rowek 40 styka się tutaj z cieczą chłodzącą, tak że umieszczony w nim klej ulega optymalnemu utwardzeniu, a płyty 10 po opuszczeniu tego szóstego stanowiska roboczego 7 można przekazać do siódmego stanowiska roboczego 8, to jest do stanowiska wydawania płyt lub stanowiska wycinania lub dalszej obróbki.

Należy zauważyć, że klej służy wyłącznie do umożliwienia składania płyt; sklejanie się powleczonych klejem powierzchni, które w trakcie montażu stykają się ze sobą, nie jest zamierzone, jak również nie należy się obawiać takiego sklejenia, ponieważ klej pełni funkcję zawiasu, który można ponownie wykorzystać także po rozłożeniu mebla, zmontowanego przy użyciu płyt według wynalazku.

Za pomocą instalacji 1 według wynalazku płyty 10 są obrabiane w ten sposób, że po lub przed dalszą obróbką można je przekręcić wokół, nie przedstawionego środka obrotu, znajdującego się na osi symetrii 51 widocznej na fig. 4, dzięki czemu na czas transportu lub składowania widoczne powierzchnie 27 płyt 10 sązłożone do siebie i w razie potrzeby mogą być rozłożone do pozycji ukazanej na fig. 4, bez obawy, że cała płyta 10 utraci stabilność.

Płyta 10 według wynalazku, to znaczy również płyta 10, wytworzona za pomocą sposobu według wynalazku i obrobiona przy użyciu istalacji 1 według wynalazku, może być zarówno płytą pilśniową twardą, jak też płytą typu HDF i/lub MDF. Płyta może być jednak również wykonana z tworzywa sztucznego, · zamiennika drewna lub innego materiału.

177 684

FIG.12

FIG.13

177 684

FIG.10

FIG. 11

ΠΊ 684

FIG.8 ^{50 44}

FIG.9

FIG. Ία

177 684

177 684

177 684

FIG.3

177 684

177 684

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (37)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Płyta składana, zwłaszcza płyta pilśniowa twarda, znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden, umożliwiający złożenie płyty (10) wokół osi obrotu (51) i umieszczony w obszarze osi obrotu (51), rowek (40; 48) który jest co najmniej częściowo zaopatrzony w klej (46), łączący uchylnie składane części płyty.
2. 2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że odsadzenie rowka (48; 40) jest zaopatrzone w klej (46), łączący uchylnie składane części płyty.
3. 3. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że rowek jest co najmniej częściowo na całej swej długości zaopatrzony w klej (46), łączący uchylnie składane części płyty.
4. 4. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera dwa, umożliwiające złożenie płyty (10) wokół osi obrotu (51) i umieszczone w obszarze osi obrotu (51), rowki (40; 48), które sąpołożone naprzeciw siebie i najmniej jeden z rowków (40; 48) jest zaopatrzony w klej (46), łączący uchylnie składane części płyty.
5. 5. Płyta według zastrz. 4, znamienna tym, że jeden z rowków (40; 48) jest zaopatrzony w klej (46), łączący uchylnie składane części płyty.
6. 6. Płyta według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że co najmniej jeden z rowków (40; 48) ma kształt trapezowy.
7. 7. Płyta według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że rowek (40) zaopatrzony w klej (46), łączący uchylnie składane części płyty, ma kształt trapezowy.
8. 8. Płyta według zastrz. 4, znamienna tym, że położone naprzeciw siebie rowki (40; 48) mająkształt trapezowy i sąusytuowane względem siebie tak, że mająwspółnąlinię podstawy (49).
9. 9. Płyta według zastrz. 4, znamienna tym, że rowek (48), położony naprzeciw rowka (40) zaopatrzonego w klej (46), znajduje się na widocznej powierzchni (27) płyty i jest co najmniej częściowo wypełniony elastyczną masą dopasowaną do barwy widocznej powierzchni (27).
10. 10. Płyta według zastrz. 9, znamienna tym, że rowek (48), znajdujący się na widocznej powierzchni (27), ma głębokość od 0,1 do 0,3 mm, zwłaszcza 0,1 mm.
11. 11. Płyta według zastrz. 10, znamienna tym, że klej (46) jest klejem poliuretanowym.
12. 12. Płyta według zastrz. 11, znamienna tym, że klej ma grubość od 0,1 do 0,4 mm.
13. 13. Sposób wytwarzania płyty składanej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, znamienny tym, że płytę (10) zaopatruje się w obszarze składania (51) w rowek (48), następnie płytę (10) z rowkiem (48) zaopatruje się w drugi, położony naprzeciw pierwszego rowka (48) i mający z nim wspólną linię podstawy (49), rowek (40) i co najmniej jeden z rowków (40; 48) zaopatruje się w klej (46), łączący uchylnie części płyty.
14. 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że płytę (10) zaopatruje się w obszarze składania (51) na jej widocznej powierzchni (27) w' trapezowy rowek (48), następnie w rowku (48) umieszcza się elastyczny materiał (36), po czym płytę (10) z rowkiem (48) zaopatruje się w drugi, położony naprzeciw pierwszego rowka (48), mający trapezowy kształt i wspólną linię podstawy (49) z położonym naprzeciw rowkiem (48), rowek (40) i w rowku (40) umieszcza się klej poliuretanowy (46).
15. 15. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że płytę (10) nagrzewa się najpierw w obszarze umieszczenia rowka (48) na widocznej powierzchni (27) przed wykonaniem tego rowka, umieszczony w rowku (48) elastyczny materiał (36) suszy się w kolejnej operacji roboczej i klej (40) umieszczony w położonym naprzeciw rowku (40) utwardza się w kolejnej, następującej po umieszczeniu kleju (46), operacji roboczej za pomocą chłodzenia cieczą.

    177 684
16. 16. Instalacja do wytwarzania płyty składanej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, znamienna tym, że ma co najmniej jedno stanowisko robocze (4), mocujące obrabianą płytę (10) i zawierające co najmniej jedno, frezujące co najmniej jeden rowek (48) w górnej powierzchni (27) płyty, urządzenie frezujące (33), a także mocujące płytę (10) co najmniej w obszarze urządzenia frezującego (33), zmniejszając jej drgania, oraz prowadzące i transportujące płytę (10), że ma co najmniej jedno, znajdujące się za nim, następne stanowisko robocze (6), mocujące dalej obrabianąpłytę (10) i zawierające co najmniej jedno, frezujące w płycie (10) rowek, położony naprzeciw służącego do składania płyty (10), uprzednio wykonanego rowka (40) i mający odpowiadający mu kształt, urządzenie frezujące (33), a także mocujące płytę (10) co najmniej w obszarze urządzenia frezującego (33), zmniejszając jej drgania, oraz prowadzące i transportujące płytę (10), i że ma co najmniej jedno urządzenie (43), umieszczające klej (46) w co najmniej jednym z położonych naprzeciw siebie rowków (40; 48).
17. 17. Instalacja według zastrz. 16, znamienna tym, że urządzenie (43), umieszczające klej (46) w rowku (40), i urządzenie frezujące (33) położony naprzeciw pierwszego (48) i ukształtowany odpowiednio od niego rowek (40), są umieszczone na jednym stanowisku roboczym.
18. 18. Instalacja według zastrz. 16 albo 17, znamienna tym, że za stanowiskiem roboczym (6), zawierającym urządzenie (43) do umieszczania kleju (46), znajduje się stanowisko (7) utwardzania kleju.
19. 19. Instalacja według zastrz. 18, znamienna tym, że stanowisko (7) utwardzania kleju zawiera urządzenie, podające ciecz chłodzącą i/lub utwardzającą na klej (46).
20. 20. Instalacja według zastrz. 16, znamienna tym, że ma stanowisko robocze (4), mocujące obrabianą płytę (10) i zawierające, frezujące rowek (48) w górnej powierzchni (27) płyty, urządzenie frezujące (33), że stanowisko robocze (4) ma urządzenie (37), podające elastyczny materiał (36) w rowek (48), przy czym instalacja zawiera, znajdujące się dalej, następne stanowisko robocze, mocujące dalej obrabianąpłytę (10) i zawierające urządzenie frezujące (33), do frezowania w płycie (10) rowka, położonego naprzeciw uprzednio wykonanego rowka (40) i mającego odpowiadający mu kształt.
21. 21. Instalacja według zastrz. 16, znamienna tym, że w kierunku (16) transportu płyt (10) przed stanowiskiem roboczym, zaopatrującym górną powierzchnię (27) płyty w co najmniej jeden rowek (48), znajduje się stanowisko (3) nagrzewania płyty (10) w obszarze późniejszego rowka (48).
22. 22. Instalacja według zastrz. 21, znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden, realizujący nagrzewanie, promiennik podczerwieni.
23. 23. Instalacja według zastrz. 16, znamienna tym, że za stanowiskiem roboczym (4), zawierającym urządzenie (37) do podawania elastycznego materiału (36), znajduje się kolejne stanowisko robocze (5) do suszenia elastycznego materiału (36).
24. 24. Instalacja według zastrz. 16, znamienna tym, że klej (46), umieszczany w rowku (40) wyfrezowanym na dolnej powierzchni (39) płyty, jest klejem poliuretanowym.
25. 25. Instalacja według zastrz. 16, znamienna tym, że stanowiska robocze (3; 4; 4; 6; 7) są przystosowane do pojedynczego transportu obrabianej płyty (10) poprzez jej przesuwanie, przy czym każde ze stanowisk (3; 5; 7) nagrzewania, suszenia i chłodzenia zawiera dwie przekładnie pasowe (11,12), współpracujące za pomocą odpowiedniego dolnego odcinka pasa z górną powierzchnią(27) płyty i przesuwające ją, oraz dwie szyny ślizgowe (14,15), podpierające płytę (10) od spodu, współosiowo względem danego odcinka pasa przekładni pasowej.
26. 26. Instalacja według zastrz. 25, znamienna tym, że szyny ślizgowe (14,15) są dociśnięte wstępnie do dolnej .powierzchni (39) płyty (10).
27. 27. Instalacja według zastrz. 26, znamienna tym, że szyny ślizgowe (14,15) są osadzone sprężynująco.
28. 28. Instalacja według zastrz. 16, znamienna tym, że stanowisko robocze (4), zawierające co najmniej jedno urządzenie frezujące (33) i/lub urządzenie (37), podające elastyczny materiał (36), oraz stanowisko robocze (6), zawierające co najmniej jedno urządzenie frezujące (33) i/lub urządzenie (43) do podawania kleju, sąprzystosowane do pojedynczego transportu płyty (10) po4

    177 684 przezjej przesuwanie, zaś każde z tych stanowisk roboczych (4; 6) zawiera dwie, współpracujące z dolnąpowierzcłmią(39) płyty (10) za pomocą odpowiedniego górnego odcinka pasa, przekładnie pasowe (22,23), przy czym instalacja zawiera, stykające się z gómąpowierzcłhną(27) płyty i działające jako łożyska współpracujące, elementy toczne (25, 26), zaś na odwrotnej względem płyty (10) stronie danego górnego odcinka pasa znajdują się szyny ślizgowe (14,15) dociśnięte wstępnie do górnego odcinka pasa.
29. 29. Instalacja według zastrz. 28, znamienna tym, że szyny ślizgowe (14,15) są osadzone sprężynująco.
30. 30. Instalacja według zastrz. 28 albo 29, znamienna tym, że elementy toczne (25, 26) umieszczone poza obszarami roboczymi (28, 29) na stanowiskach roboczych obejmują obszar obrabianego lub wykonywanego rowka (48) i kończą się w odstępie względem niego.
31. 31. Instalacja według zastrz. 30, znamienna tym, że elementy toczne (25) umieszczone w obszarze roboczym (28,29) stanowiska (4) są dwuczęściowe, a ich zwrócone ku sobie końce znajdują się w odstępie względem siebie, pozostawiając wolny obszar roboczy (28, 29).
32. 32. Instalacja według zastrz. 28, znamienna tym, że urządzenie (43) do podawania kleju jest przesuwne równolegle do urządzenia transportowego (16).
33. 33. Instalacja według zastrz. 32, znamienna tym, że zawiera trzewik (41) do umieszczania kleju (46) w rowku (40), który to trzewik (41) jest co najmniej częściowo ogrzewany, i ma, przestawnąpionowo, część prowadzącą (42), przy czym trzewik (41) jest osadzony ze wstępnym dociskiem w zaopatrzonym w klej (46) rowku (40), ślizgając się w rowku (40) podczas przesuwu płyty (10).
34. 34. Instalacja według zastrz. 16, znamienna tym, że zawiera szyny prowadzące (17,18), ustawiające płyty dokładnie w kierunku transportu.
35. 35. Instalacja według zastrz. 34, znamienna tym, że jedna z szyn prowadzących (17) jest usytuowana tak, że tworzy zderzak prowadzący, a druga szyna prowadząca (18) dociska płytę (10) do pierwszej szyny prowadzącej (17).
36. 36. Instalacja według zastrz. 34 albo 35, znamienna tym, że pierwsza szyna prowadząca (17) ma po stronie skierowanej ku płycie (10) częściowo wpuszczone rolki jezdne (21).
37. 37. Instalacja według zastrz. 35, znamienna tym, że druga szyna prowadząca (18) ma osadzone sprężyście rolki prowadzące (20), które sąumieszczone na, wciskających je ze wstępnym dociskiem w obszar roboczy i stanowiących część szyny prowadzącej (18), elementach sprężystych.