PL178048B1 - Pokrycie ochronne na formy odlewnicze - Google Patents
Pokrycie ochronne na formy odlewniczeInfo
- Publication number
- PL178048B1 PL178048B1 PL94307061A PL30706194A PL178048B1 PL 178048 B1 PL178048 B1 PL 178048B1 PL 94307061 A PL94307061 A PL 94307061A PL 30706194 A PL30706194 A PL 30706194A PL 178048 B1 PL178048 B1 PL 178048B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbide
- titanium
- oxide
- fibers
- inorganic
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 11
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- -1 chromite Chemical compound 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 7
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 7
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
1. Pokrycie ochronne na formy odlew- nicze, zasadniczo skladajace sie z ognio- trwalych, az do wysokiej ogniotrwalosci, materialów nieorganicznych w postaci roz- drobnionej, znamienne tym, ze zawiera tak- ze materialy nieorganiczne w postaci pustych kulek, w ilosci od 1 do 40% wagowych goto- wego do uzycia pokrycia. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest pokrycie ochronne na formy odlewnicze, a także na rdzenie i modele.
Znane pokrycia ochronne stanowią zawiesiny drobnoziarnistych, ogniotrwałych, aż do wysokiej ogniotrwałości, materiałów nieorganicznych w cieczy nośnej, przy czym tak spreparowane substancje nanosi się na odpowiednie części form, stosując właściwe dla danego przypadku techniki nanoszenia, np. za pomocą pędzla, natryskiwania, lania lub kąpieli, po czym, po wysuszeniu, uzyskuje się żądane powłoki zabezpieczające.
Drobnoziarniste, ogniotrwałe aż do wysokiej ogniotrwałości materiały nieorganiczne stanowią- z punktu widzenia techniki odlewania - celowy składnik pokrycia. Materiały te określane również jako „materiały podstawowe”, rozprowadzane są zawiesinowo w cieczy nośnej za pomocą środków suspensyjnych.
W cieczy nośnej rozpuszczane są także spoiwa, które służą do ustalania cząstek substancji podstawowej na powierzchni części formy, po usunięciu cieczy. W razie potrzeby stosuje się także środki zwilżające, antypieniące i bakteriobójcze.
Typowe przykłady materiałów podstawowych obejmują (pojedynczo lub w mieszaninie ze sobą) tlenki nieorganiczne jak korund, magnezyt, mullit, kwarc i chromit, a dalej również krzemiany, jak krzemian cyrkonu, oliwin, szamot i poza tym również koks i grafit. Jako środki zawiesinowe używane sąpęczniejące krzemiany warstwowe lub pochodne celulozy, które sązdolne do zatrzymywania wody. Cieczą nośną może być woda lub rozpuszczalnik, jak benzyna lekka, metanol, etanol, izopropanol lub izobutanol, ajako spoiwo wchodząw rachubę pochodne skrobi, jak dekstryna, pochodne ligniny, jak sulfoniany ligniny, żywice naturalne, żywice sztuczne lub two178 048 rzywa sztuczne, jak włókno polialkoholowinylowe, przy czym spoiwa wybiera się odpowiednio do ich rozpuszczalności w cieczy nośnej.
Środki do wykonywania pokryć powinny spełniać następujące zadania w odlewnictwie:
1. Poprawa gładkości powierzchni odlewu.
2. Czyste rozdzielenie ciekłego metalu i formy.
3. Zapobieganie wadom powierzchniowym, jak np. pęcherzom gazowym lub żyłkom odlewniczym lub wżerom.
4. Oddziaływanie na strefę krawędzi odlewu za pomocąsubstancji czynnych metalurgicznie.
Zadanie 1 i 2 można dobrze zrealizować w zasadzie za pomocąróżnych, odpowiednio spreparowanych materiałów, a zadanie 4 obejmuje jedynie obszar krawędzi, gdyż metalurgicznie czynne pokrycia, np. z siarką, używane są tylko częściowo.
Zadanie 3 ma dzisiaj i będzie mieć w przyszłości coraz większe znaczenie, ponieważ wszystkie formy piaskowe i rdzenie, związane z żywicą sztuczną, w wysokiej temperaturze pękają wskutek wydłużania się piasku, a wytop wnika potem do formy lub rdzenia. Usuwanie powstających w wyniku, tego wad powierzchniowych odlewów jest bardzo trudne i czasochłonne.
Znane i stosowane pokrycia ochronne, które przeciwdziałają tym wadom, zostały opisane w literaturze J. Levelink, Giesserei (odlewnictwo), rocznik 66, 1979 str. 456 - 458 oraz D. Bartsch, Report of Technical Forum, 58 ty World Foundry Congress, Kraków 1991 (Sprawozdanie z forum technicznego, 58-th Światowy Kongres Odlewnictwa).
Sposób działania takich pokryć polega na tym, że ukształtowane płytkowo krzemiany warstwowe jak kaolinit, pirofillit, talk i mika używane sąjako materiały podstawowe, które pozwalają się lepiej odkształcać (formować) pod działaniem naprężenia rozciągającego.
Ponadto materiały mineralne tak dobiera się, że tworzą one przemijające fazy mięknienia, co również poprawia formowalność (odkształcalność) pokrycia.
Jednakże stosowanie tych pokryć wykazało, że uzyskane powłoki charakteryzują się bardzo gęstą teksturą, a przez to nie dają odpowiedniej przepuszczalności dla gazów, które powstają przy termicznym rozkładzie spoiwa form piaskowych.
W wyniku powyższego w formie i/lub w rdzeniu powstaje wysokie ciśnienie gazu, które gdy przekroczy metalostatyczne przeciwciśnienie, prowadzi do wrzenia metalu i wydzielania pęcherzy gazowych. Poza tym, wskutek wzrostu ciśnienia, mogą również odpadać części pokrycia, które potem osadzają się w odlewie, jak wtrącenia.
Z niemieckich opisów patentowych DE - C 3525847 i DE - C 4203904 znane są pokrycia ochronne, zawierające materiały nieorganiczne w postaci włókien, dzięki którym skraca się czas suszenia - bez powstawania pęknięć, a przy tym uzyskuje się zwiększoną wytrzymałość powłok form na zginanie, przy czym, zgodnie z DE - C 4203904, przy pomocy dodatkowych włókien organicznych uzyskuje się także zwiększoną przepuszczalność gazową powłoki.
Istota wynalazku polega na tym, że pokrycie ochronne, oprócz ogniotrwałych, aż do wysokiej ogniotrwałości zasadniczych materiałów nieorganicznych w postaci rozdrobnionej, zawiera także materiały nieorganiczne w postaci kulek, w ilości od 1 do 40% wagowych gotowego do użycia pokrycia.
Korzystnym jest, gdy puste kulki składająsię z krzemianów, zwłaszcza glinu, wapnia, magnezu i/lub cyrkonu, z tlenków jak tlenek glinu, kwarc, magnezyt, mullit, chromit, tlenek cyrkonu i/lub tlenek tytanu, z borków, węglików i azotków, jak węglik krzemu, węglik tytanu, borek tytanu, azotek boru i/lub węglik boru, z węgla, szkła i metali lub są mieszaniną tych kulek.
Korzystnym jest także, gdy puste kulki są wypełnione gazem i mają średnicę od 1 do 500 pm, korzystnie 60 - 250 pm.
Ponadto korzystnym jest, gdy pokrycie dodatkowo zawiera nieorganiczne i/lub organiczne włókna w ilości od 0,1 do 10% wagowych gotowego do użycia pokrycia.
Przy tym korzystnym jest, gdy nieorganiczne włókna składają się z krzemianów glinu, tlenku glinu, tlenku cyrkonu, tlenku tytanu, węgla, węglika krzemu, węglika tytanu, borku tytanu, azotku boru, węglika boru, szkła, bazaltu lub wełny mineralnej lub stanowią mieszaninę tych włókien.
178 048
Jednocześnie korzystnym jest, gdy organiczne włókna składają się z celulozy, nylonu, polietylenu, octanu winylu, lub poliestru, lub stanowią mieszaninę tych włókien.
Dodatkowo korzystnym jest, gdy włókna mają średnicę od 1- 30 pm, korzystnie 3 -10 pm i długość 10 do 5000 pm, korzystnie 100 - 500 pm.
Puste kulki stanowią mikrosfery o średnicy rzędu 5 - 500 pm (korzystnie 60 - 250 pm), których powłoka składa się z krzemianów, zwłaszcza glinu, wapnia, magnezu i/lub cyrkonu, z tlenków jak tlenek glinu, kwarc, magnezyt, mullit, chromit, tlenek cyrkonu i/lub tlenek tytanu, z borków, węglików i azotków, jak węglik krzemu, węglik tytanu, borek tytanu, azotek boru i/lub węglik boru, z węgla, ze szkła lub również metali jak np. miedź i napełnione są gazem, normalnie mieszaniną gazów obojętnych, na przykład składających się z 70% CO2, i 30% H2.
Te wewnątrz puste kulki zostały opracowane w ostatnim czasie i znajdują zastosowanie, zwłaszcza jako wypełniacz lekki tworzyw sztucznych.
Przy bardzo dużej zawartości takich kulek w pokryciu może dojść, ewentualnie do zmniejszenia wytrzymałości utworzonej powłoki. Aby temu przeciwdziałać uzupełnia się skład pokrycia niewielką ilością cienkich i krótkich włókien z materiałów nieorganicznych.
Przy wprowadzaniu włókien do pokryć niezbędne sąduże siły ścinające, aby zapewnić wystarczający, równy ich rozdział, gdyż włókna wykazują skłonność do skłębiania się.
Poza tym, przy przetwarzaniu pokryć zawierających włókna, z trudnością można uzyskać gładkąpowierzchnię, gdyż na przykład przy nakładaniu pokrycia za pomocąpędzlajego szczecina pociąga za sobą włókna.
Z tego powodu stosuje się tylko niewielkie ilości włókna i to również tylko wtedy, gdy w inny sposób nie można uzyskać wystarczającej wytrzymałości powłoki.
Okazało się, że znacznie można poprawić przepuszczalność gazów przez powłoki bez ujemnego wpływu na żądane własności odlewania, gdy pokrycie zawiera pewną część pustych kulek z dodatkiem mniejszych ilości materiału włóknistego.
Dzięki temu udało się usunąć na wstępie niedogodności bez konieczności pogodzenia się przez to z innymi wadami. Kulki wewnątrz puste dzięki ich kształtowi można bez problemu wprowadzić do pokryć, a przetwarzalność takich pokryć odpowiada przetwarzalności znanych pokryć, przy czym można jeszcze stwierdzić korzystnie skrócony czas suszenia pokrycia.
Analizując rolę nieorganicznych, pustych kulek w pokryciu ochronnym stwierdzono, że kulki te rozluźniaj ą gęstą strukturę cząstek materiału podstawowego w pokryciu, które można traktować jako główną przyczynę złej przepuszczalności gazów i w ten sposób modyfikują pokrycie, j ak pokazano niżej w oparciu o przykłady. Pokrycie form wykonane według wynalazku w suchym, nie odlanym jeszcze stanie wykazuje wyraźnie lepszą przepuszczalność gazów w porównaniu z pokryciem bez domieszki pustych kulek, ale o tym samym składzie chemicznym.
Na początku procesu odlewania izolujące własności pustych kulek oraz pokryć przepuszczających gaz powodują opóźniony przepływ ciepła przez powłokę w materiał formy. Później kulki te topią się w temperaturze odlewania i/lub rozrywają się pod ciśnieniem odlewania, przez co w powłoce powstają liczne mikrowady, dzięki którym powłoka otrzymuje niezwykle wysoką przepuszczalność gazów, bez przepuszczalności odlewanego metalu. Korzystnym efektem ubocznym topienia i/lub rozrywania pustych kulekjest uwolnienie gazu obojętnego z wnętrza kulek, co chroni powierzchnię metalu przez utlenianiem.
Wynalazek można stosować uniwersalnie przy wszystkich rodzajach pokryć ochronnych.
Odgrywa on szczególne znaczenie przy tego rodzaju pokryciach, które zawierają płytkowate cząsteczki materiału podstawowego, z którego nie można zrezygnować dla praktycznego zastosowania takich pokryć.
Także przy innych pokryciach występują wskazane zalety wynalazku, gdyż drobnoziarniste cząsteczki materiału podstawowego zwykłych pokryć, mające przeważnie postać granulek lub łusek, mogą również tworzyć stosunkowo gęste struktury.
Reasumując, dzięki wynalazkowi otrzymuje się pokrycie, które nadaje się dla wszystkich zastosowań i umożliwia za pomocą pustych kulek i włókien lub samych kulek dostosowanie przepuszczalności gazów i wytrzymałości mechanicznej pokryć do wymagań sposobu odlewa178 048 nia, przy czym prędkość suszenia zwiększa się, ajednocześnie zapewniona jest nadal dobra przetwarzalność i gładkość powierzchni.
Wynalazek objaśniają następujące przykłady.
Przykład A-D według tabeli 1
Przygotowano cztery roztwory wodne pokryć, które przy tym samym składzie chemicznym zawieraj ą różne ilości kulek zawierających wewnątrz gaz obojętny lub mieszaniny gazów obojętnych i ewentualnie włókna:
Pokrycie A
Pokrycie B Pokrycie C Pokrycie D
Kulki z gazem obojętnym bez kukk
10% wag.
55% wag.
10% wag.
Włókna bez włókien (przykład porównawczy) nie ma
10% wag.
1% wag.
Przykład E-G wg tabeli 2
Analogicznie do przykładów A-D przygotowano trzy następujące roztwory alkoholowe pokryć:
| Kulki | ||
| Pokrycie E | z gazem obojętnym bez kulek | Włóóna bez włókien |
| Pokrycie F | 10% wag . | (przykład porównawczy) bez włólden |
| Pokrycie G | 4% wag. | 11% |
We wszystkich przypadkach użyto pustych kulek z krzemianu glinu, których wielkość w 80% stanowiły cząstki o wymiarach między 90 - 250 pm.
Użyto także włókien z krzemianu glinu o średniej średnicy 3 pm i długości < 3 mm.
Dla zbadania przepuszczalności gazów, umieszczono pokrycia A - F na nośniku i potem oznaczano ich przepuszczalność gazową za pomocą przyrządu Georga Fischera, w którym powietrze o zadanym ciśnieniu przetłaczane jest przez próbki, zaś mierzy się ilość powietrza przechodzącą w jednostce czasu.
Wyniki pomiarów podano w tabelach 1 i 2, i to jako wartości względne odniesione do pokrycia A jako bazy. Należy stwierdzić, że względna przepuszczalność gazów wszystkich pokryć według wynalazku znajduje się powyżej 1, a więc w stosunku do pokrycia Ajest wyraźnie lepsza. Na przykład przy dodaniu 10% kulek z krzemianu glinu (pokrycie B) przepuszczalność gazu wzrasta o 280%. Własności przetwarzania tego pokrycia są dobre. Przy dalszym dodaniu 1% włókna ceramicznego (pokrycie C), uzyskana powłoka ma dobrą wytrzymałość na rdzeniach związanych z tworzywem sztucznym.
Porównywalne wzrosty przepuszczalności gazów obserwuje się przy pokryciach alkoholowych F i G.
To, że przepuszczalność gazów uzyskanych powłok znacznie wzrasta wskutek dodania pustych kulek i/lub kulek i materiału włóknistego, obserwuje się również w warunkach odlewania.
Na załączonym rysunku przedstawiono krzywą ciśnienia gazu w czasie z konwencjonalnie naniesionym pokryciem (A) na rdzeniu Coldbox w porównaniu z niepokrytym rdzeniem (O).
Oznaczanie odbywało się za pomocą walcowych rdzeni Coldbox, zanurzonych w wytopie żelaza w temperaturze około 143°C. Powstające w rdzeniu ciśnienie gazowe mierzono w zależności od czasu zanurzenia i podano w centymetrach słupa żelaza.
Przy pokrytym ochronnie rdzeniu występuje, po maksimum początkowym, jeszcze drugie maksimum ciśnienia gazu w okresie późniejszym, natomiast przy rdzeniu nie pokrytym obser6
178 048 wuje się tylko maksimum początkowe i dwa mniejsze pozostałe maksima ciśnienia (nie pokryty rdzeń ma maksymalnie największą przepuszczalność gazową).
Następnie na wykresie przedstawiono krzywą ciśnienia gazu pokrycia według wynalazku (pokrycie C). W tym przypadku obserwuje się tylko wysokie maksimum ciśnienia początkowego.
W krytycznych punktach czasowych, podczas odlewania i krzepnięcia nie obserwuje się wzrostu ciśnienia gazu. Nie występują przy tym uprzednio opisane wady, jak pęcherze gazowe i wtrącenia w odlewie.
Tabela 1
Pokrycia wodne z różną zawartością pustych kulek i włókien
| Pokrycie | A | B | C | D |
| Substancja (procentowy udział wagowy) | ||||
| Woda | 50,3 | 40,3 | 44,3 | 39,3 |
| Krzemiany glinu | 39,0 | 39,0 | 39,0 | 39,0 |
| Grafit | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Minerał ilasty | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Tlenek żelaza | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Dekstryna | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,65 |
| Środek zwilżający | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Środek konserwujący | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Włókna | 0 | 0 | 1 | 1 |
| Kulki puste | 0 | 10 | 5 | 10 |
| Względna przepuszczalność gazu | 100% | 100% | 100% | 100% |
| (odniesiona do pokrycia A) | 1 | 3,8 | 3,4 | 5,7 |
Tabela 2
Pokrycie alkoholowe z różną zawartością pustych kulek i włókien
| Pokrycie | E | F | G |
| Substancja (procentowy udział wagowy) | |||
| Alkohol | 49,5 | 49,5 | 49,5 |
| Krzemiany glinu | 38,4 | 28,4 | 33,4 |
| Woda | 6,2 | 6,2 | 6,2 |
| Bentonit | 3,1 | 3,1 | 3,1 |
| Tlenek żelaza | 2 | 2 | 2 |
| Żywica sztuczna | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Włókna | 0 | 0 | 1 |
| Kulki puste | 0 | 10 | 4 |
| Względna przepuszczalność gazu | 100% | 100% | 100% |
| (odniesiona do pokrycia A) | 1,2 | 13,8 | 6,8 |
178 048
Zimna skrzynka - rdzeń bez pokrycia A Zimna skrzynka - z pokryciem A
C Zimna skrzynka - z pokryciem C
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Pokrycie ochronne na formy odlewnicze, zasadniczo składające się z ogniotrwałych, aż do wysokiej ogniotrwałości, materiałów nieorganicznych w postaci rozdrobnionej, znamienne tym, że zawiera także materiały nieorganiczne w postaci pustych kulek, w ilości od 1 do 40% wagowych gotowego do użycia pokrycia.
- 2. Pokrycie według zastrz. 1, znamienne tym, że puste kulki składają się z krzemianów, zwłaszcza glinu, wapnia, magnezu i/lub cyrkonu, z tlenków, jak tlenek glinu, kwarc, magnezyt, mullit, chromit, tlenek cyrkonu i/lub tlenek tytanu, z borków, węglików i azotków, jak węglik krzemu, węglik tytanu, borek tytanu, azotek boru i/lub węglik boru, a węgla, szkła i metali lub są mieszaniną tych kulek.
- 3. Pokrycie według zastrz. 1, znamienne tym, że puste kulki są wypełnione gazem i mają średnicę od 1 do 500 pm, korzystnie 60 - 250 pm.
- 4. Pokrycie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że dodatkowo zawiera nieorganiczne i/lub organiczne włókna w ilości od 0,1 do 10%o wagowych gotowego do użycia pokrycia.
- 5. Pokrycie według zastrz. 4, znamienne tym, że nieorganiczne włókna składają się z krzemianów glinu, tlenku glinu, tlenku cyrkonu, tlenku tytanu, węgla, węglika krzemu, węglika tytanu, borku tytanu, azotku boru, węglika boru, szkła, bazaltu lub wełny mineralnej lub stanowią mieszaninę tych włókien.
- 6. Pokrycie według zastrz. 4, znamienne tym, że organiczne włókna składaaąsię z celulozy, nylonu, polietylenu, octanu winylu, lub poliestru, lub stanowią mieszaninę tych włókien.
- 7. Pokrycie według zastrz. 4, znamienne tym, że włókna mają średnicę od 1 - 30 pm, korzystnie 3 -10 pm i długość 10 do 5000 pm, korzystnie 100 - 500 pm.* * *
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9307468U DE9307468U1 (de) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen |
| PCT/DE1994/000555 WO1994026440A1 (de) | 1993-05-17 | 1994-05-11 | Schlichte zur herstellung von formüberzügen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL307061A1 PL307061A1 (en) | 1995-05-02 |
| PL178048B1 true PL178048B1 (pl) | 2000-02-29 |
Family
ID=6893374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94307061A PL178048B1 (pl) | 1993-05-17 | 1994-05-11 | Pokrycie ochronne na formy odlewnicze |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5573580A (pl) |
| EP (1) | EP0649356B1 (pl) |
| JP (1) | JP2938570B2 (pl) |
| KR (1) | KR950702459A (pl) |
| CN (1) | CN1109678A (pl) |
| AT (1) | ATE145573T1 (pl) |
| AU (1) | AU677661B2 (pl) |
| BG (1) | BG61438B1 (pl) |
| BR (1) | BR9405401A (pl) |
| CA (1) | CA2139871A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ284147B6 (pl) |
| DE (2) | DE9307468U1 (pl) |
| ES (1) | ES2095164T3 (pl) |
| HU (1) | HU213910B (pl) |
| PL (1) | PL178048B1 (pl) |
| RO (1) | RO115336B1 (pl) |
| SK (1) | SK281533B6 (pl) |
| WO (1) | WO1994026440A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA943357B (pl) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2297285A (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-31 | T & N Technology Ltd | Investment casting mould |
| FR2755384B1 (fr) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | Enduit protecteur pour elements en materiau refractaire d'une lingotiere de coulee continue des metaux, et elements en materiau refractaire protege a l'aide de cet enduit |
| CN1049166C (zh) * | 1997-10-08 | 2000-02-09 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 薄壁铸件铸造用涂料 |
| DE10011977C1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-08-16 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Schlichte zum Beschichten von Sandgußformteilen für die Fertigung von Gußteilen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen |
| US6576330B1 (en) * | 2000-07-28 | 2003-06-10 | Rex Roto Technologies, Inc. | Boron nitride paste composition, boron nitride “shell” coated ceramic structure, and process of manufacturing |
| DE10344073A1 (de) * | 2003-09-23 | 2005-04-28 | Daimler Chrysler Ag | Kurbelwelle mit kombiniertem Antriebszahnrad sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| DE102005023592A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | Schuster, Lothar, Dipl.-Ing. | Wandfarbe für Innenanstriche |
| DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
| US7507284B2 (en) * | 2004-09-17 | 2009-03-24 | The Hill And Griffith Company | Sandcasting pattern coating compositions containing graphite |
| DE102004060649A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Hochisolierende und feuerfeste Beschichtungsmassen für Gießformen |
| DE102005041863A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Borsilikatglashaltige Formstoffmischungen |
| CN100347257C (zh) * | 2006-03-16 | 2007-11-07 | 沈阳金安铸造材料厂 | 一种无污染水基浸涂涂料 |
| JP2008119727A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金型及びその製造方法 |
| DE102006058123A1 (de) * | 2006-12-09 | 2008-06-19 | Mahle International Gmbh | Formkörper zur Herstellung eines Hohlraumes |
| CN101157561B (zh) * | 2007-09-05 | 2011-08-31 | 江苏国窑科技有限公司 | 耐磨耐火可塑料 |
| DE102008025311A1 (de) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Geruchs- und schadstoffadsorbierende Beschichtungsmasse für den kastengebundenen Metallguss |
| DE102009032668A1 (de) | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen |
| DK2364795T3 (da) * | 2010-03-08 | 2012-10-22 | Foseco Int | Coatingsammensætning til støbegods |
| KR101105487B1 (ko) * | 2010-03-24 | 2012-01-13 | 임호열 | 집진기에서 채취되는 뮬라이트·코란덤계 세라믹주물사의 분진을 내화기재로 사용한 주형도형재 |
| CN102336575B (zh) * | 2010-06-17 | 2016-08-03 | 旭硝子陶瓷株式会社 | 绝热浇注料用粉末组合物和使用其的绝热浇注料 |
| CN102527954B (zh) * | 2010-12-31 | 2013-12-11 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 水冷锭模系统的模板保护套和保护方法 |
| CN102249713A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁钛空心球及其制备方法 |
| CN102249716A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 傅晓云 | 一种耐高温空心球及其制备方法 |
| CN102249717A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁铝钙空心球及其制备方法 |
| CN102249712A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种镁钙空心球及其制备方法 |
| CN102295462A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-28 | 浙江大学 | 一种镁铬空心球及其制备方法 |
| CN102249714A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种铝钛空心球及其制备方法 |
| CN102249715A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-23 | 浙江大学 | 一种铬刚玉空心球及其制备方法 |
| CN102295463A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-28 | 浙江大学 | 一种锆刚玉空心球及其制备方法 |
| CN102372490A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-03-14 | 河南三兴热能技术有限公司 | 耐火纤维反辐射抗冲刷涂料 |
| RU2521540C2 (ru) * | 2012-10-19 | 2014-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-Плюс" | Термостойкий керамический композит |
| DE102012113074A1 (de) * | 2012-12-22 | 2014-07-10 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen enthaltend Metalloxide des Aluminiums und Zirkoniums in partikulärer Form |
| CN103551496B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-09-02 | 新疆华莎能源股份有限公司 | 无水水基镁橄榄石粉状涂料 |
| CN103639359B (zh) * | 2013-11-01 | 2018-02-16 | 南昌航空大学 | 一种基于复合纤维增强熔模精铸型壳的制备方法 |
| US9192983B2 (en) * | 2013-11-26 | 2015-11-24 | General Electric Company | Silicon carbide-containing mold and facecoat compositions and methods for casting titanium and titanium aluminide alloys |
| CN104874722A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 耐高温铸造涂料 |
| CN105057578A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 张燕 | 钒铁渣-火电厂粉煤灰消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105057579A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 张燕 | 钒铁渣-蓝晶石尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105170886A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 张燕 | 钒铁渣-煤矸石消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105170885A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 张燕 | 钒铁渣-石棉尾矿消失模铸造涂料及其制备方法 |
| CN105418097B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-06-29 | 云南清朗能源科技有限公司 | 耐火内衬材料及其制备方法 |
| CN105750481B (zh) * | 2016-03-31 | 2017-12-26 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种防止大型铸钢件橘皮缺陷的水基涂料 |
| CN105817608B (zh) * | 2016-04-29 | 2019-01-18 | 南京宝泰特种材料股份有限公司 | 一种钛合金熔炼浇铸方法 |
| CN106563773B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-06-26 | 江苏大学 | 一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法 |
| CN107511449A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-26 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种铸造砂型用涂料 |
| CN109535924A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-29 | 安徽大天铸业有限责任公司 | 一种壳型内表面涂料配方及其制备方法 |
| DE102019116702A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Ask Chemicals Gmbh | Geschlichtete Gießformen erhältlich aus einer Formstoffmischung enthaltend ein anorganisches Bindemittel und Phosphat- und oxidische Borverbindungen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| CN110586854B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-07-30 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种铸造用快干水基涂料及其制备方法 |
| CN112846143B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-05-13 | 厦门市佳嘉达机械有限公司 | 一种高强韧可压铸砂芯及其制备方法及压铸件的成型工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174331A (en) * | 1972-06-23 | 1979-11-13 | The Carborundum Company | Refractory moldable composition containing ceramic fiber and colloidal silica |
| DD98625A1 (pl) * | 1972-09-11 | 1973-07-12 | ||
| US3804701A (en) * | 1973-08-06 | 1974-04-16 | Oglebay Norton Co | Insulating compositions and structures formed therefrom for use in hot topping comprising fibrous wollastonite |
| US4012262A (en) * | 1974-02-08 | 1977-03-15 | Denis Arthur John Patterson | Manufacture of thermally-insulating, refractory articles |
| JPS5841931B2 (ja) * | 1978-01-25 | 1983-09-16 | 福島製鋼株式会社 | 鋳造用鋳型 |
| GB2081246B (en) * | 1980-07-25 | 1984-03-14 | Rolls Royce | Thermal barrier coating composition |
| FR2523003A1 (fr) * | 1982-03-15 | 1983-09-16 | Battelle Memorial Institute | Moule pour la coulee d'objets de faible epaisseur en metal ou en alliage a bas point de fusion, et procede de recouvrement de la surface active de ce moule |
| DE3525847A1 (de) * | 1985-07-19 | 1987-01-22 | Didier Werke Ag | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
| DE3720878A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Carl Dellmann Gmbh | Ueberzugsmaterial fuer giessrinnen |
| SE463513B (sv) * | 1988-07-21 | 1990-12-03 | Eka Nobel Ab | Komposition foer beredning av en vaermeisolerande keramisk belaeggning paa en metall, foerfarande foer dess framstaellning, anvaendning av densamma samt avgasroer foersett med en belaeggning av en saadan komposition |
| JPH03291125A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-20 | Hitachi Metals Ltd | 塗型剤 |
| DE4203904C1 (en) * | 1992-02-11 | 1993-04-01 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating |
| US5215143A (en) * | 1992-11-16 | 1993-06-01 | American Colloid Company | Non-porous carbon molding (foundry) sand and method of casting |
-
1993
- 1993-05-17 DE DE9307468U patent/DE9307468U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-11 PL PL94307061A patent/PL178048B1/pl unknown
- 1994-05-11 RO RO95-00048A patent/RO115336B1/ro unknown
- 1994-05-11 CZ CZ9551A patent/CZ284147B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 JP JP6524821A patent/JP2938570B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 KR KR1019950700153A patent/KR950702459A/ko not_active Withdrawn
- 1994-05-11 AT AT94914344T patent/ATE145573T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 BR BR9405401-0A patent/BR9405401A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 WO PCT/DE1994/000555 patent/WO1994026440A1/de not_active Ceased
- 1994-05-11 DE DE59401151T patent/DE59401151D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 SK SK54-95A patent/SK281533B6/sk unknown
- 1994-05-11 CN CN94190284A patent/CN1109678A/zh active Pending
- 1994-05-11 HU HU9500128A patent/HU213910B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 ES ES94914344T patent/ES2095164T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CA CA002139871A patent/CA2139871A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-11 EP EP94914344A patent/EP0649356B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 AU AU66764/94A patent/AU677661B2/en not_active Ceased
- 1994-05-16 ZA ZA943357A patent/ZA943357B/xx unknown
- 1994-05-17 US US08/362,523 patent/US5573580A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-09 BG BG99338A patent/BG61438B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59401151D1 (de) | 1997-01-09 |
| JPH07509409A (ja) | 1995-10-19 |
| KR950702459A (ko) | 1995-07-29 |
| EP0649356A1 (de) | 1995-04-26 |
| BG61438B1 (en) | 1997-08-29 |
| US5573580A (en) | 1996-11-12 |
| HUT70065A (en) | 1995-09-28 |
| BG99338A (bg) | 1995-10-31 |
| ES2095164T3 (es) | 1997-02-01 |
| JP2938570B2 (ja) | 1999-08-23 |
| WO1994026440A1 (de) | 1994-11-24 |
| HU9500128D0 (en) | 1995-03-28 |
| ATE145573T1 (de) | 1996-12-15 |
| AU6676494A (en) | 1994-12-12 |
| BR9405401A (pt) | 1999-09-08 |
| SK281533B6 (sk) | 2001-04-09 |
| CZ5195A3 (en) | 1995-06-14 |
| CZ284147B6 (cs) | 1998-08-12 |
| AU677661B2 (en) | 1997-05-01 |
| EP0649356B1 (de) | 1996-11-27 |
| SK5495A3 (en) | 1996-03-06 |
| CA2139871A1 (en) | 1994-11-24 |
| HU213910B (en) | 1997-11-28 |
| CN1109678A (zh) | 1995-10-04 |
| PL307061A1 (en) | 1995-05-02 |
| ZA943357B (en) | 1995-03-14 |
| RO115336B1 (ro) | 2000-01-28 |
| DE9307468U1 (de) | 1994-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG99338A (bg) | Формовъчна боя за получаване на покрития на леярски форми | |
| US8771412B2 (en) | Refractory coating for producing mold coatings | |
| JP3557430B2 (ja) | 金属鋳造用鋳型、金属鋳造方法及びそれに使用される耐火材組成物の成形体 | |
| CA2426326C (en) | Investment casting mold and method of manufacture | |
| US5840433A (en) | Coating compositions for articles of graphite-alumina refractory material | |
| EP1866110B1 (en) | Investment casting mold and method of manufacture | |
| EP1888271B1 (en) | Investment casting shells and compositions including rice hull ash | |
| CA2621005C (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| US3498360A (en) | Method of casting in a mold which is coated during casting | |
| JPH07110395B2 (ja) | ダイカスト用被覆消耗型砂中子 | |
| US3196504A (en) | Cast nozzle inserts | |
| USRE31589E (en) | Thermal insulation molten metal | |
| KR20250016074A (ko) | 주물 제조용 구조체, 그 제조 방법, 및 그것을 사용한 주물의 제조 방법 | |
| Aćimović-Pavlović et al. | Ceramic Coating for Cast House Application | |
| GB2091592A (en) | Refractory heat-insulating material | |
| JPS589872A (ja) | 熱絶縁性の耐火性成形体及びタンデイツシユ | |
| JPH07112594B2 (ja) | ダイカスト鋳物 |