PL178196B1

PL178196B1 - Tkanina do wyrobu papieru

Info

Publication number: PL178196B1
Application number: PL95318886A
Authority: PL
Inventors: Mark Hodson
Original assignee: Scapa Group Plc
Priority date: 1994-09-03
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 2000-03-31
Also published as: FI970826L; GB9417720D0; KR100398475B1; DE69506118D1; TW360724B; KR970704934A; DE69506118T2; WO1996007789A3; JPH10505138A; AU3350695A; FI970826A0; CN1069369C; ES2126928T3; EP0778910A2; CN1157017A; ATE173519T1; WO1996007789A2; AU686006B2; PL318886A1; EP0778910B1

Abstract

1. Tkanina do wyrobu papieru, tkana z przedzy ulozonej w kierunku biegu maszyny i przynajmniej jednej warstwy przedzy ulozonej w kierunku poprze- cznym maszyny, znamienna tym, ze przedza ulozona w kierunku poprzecznym maszyny w przynajmniej jed- nej z warstw (22,23) zawiera grube przedze (12,13,16, 17, 25, 26) i cienkie przedze (14,15,18) (27, 28, 29, 30), przy czym przedza (11,20,24,33,31,32) ulozona w kierunku biegu maszyny wyznacza zewnetrzne splaszczenia lub zaokraglenia na jednej powierzchni tkaniny i wewnetrzne splaszczenia lub zaokraglenia ponizej tej powierzchni wokól cienkiej przedzy ulozo- nej w kierunku poprzecznym maszyny w jednej z warstw (22,23) przedzy ulozonej w kierunku poprze- cznym maszyny, przy czym czesci przedzy (11, 20, 24, 33, 31, 32) ulozonej w kierunku biegu maszyny, wyznaczajace wewnetrzne splaszczenia lub za- okraglenia ponizej tej powierzchni, nie dochodza do plaszczyzny przeciwnej powierzchni tkaniny i sa od niej oddzielone powietrzem. Fig.1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest tkanina do wyrobu papieru, zwłaszcza przeznaczona do stosowania w sekcji suszenia maszyny do wyrobu papieru.

Maszyny do wyrobu papieru są ogólnie wykonane w postaci trzech sekcji, a mianowicie sekcji formowania, prasowania i suszenia. W każdej sekcji jest stosowany pas z tkaniny dla transportowania ciągłego arkusza papieru przez wyposażenie do wyrobu papieru, podczas wytwarzania papieru. Struktura tkaniny stosowanej dla każdej sekcji różni się, ponieważ odmienne są wymagania odnośnie każdej sekcji maszyny do wyrobu papieru. Przykładowo, tkanina formująca musi posiadać dokładnie ustaloną przepuszczalność, która zapewni pożądane odprowadzanie wody, a także i powierzchnię dopasowaną do rodzaju obrabianego włókna, zaś tkanina prasująca musi mieć możliwość szybkiego absorbowania i wydalania wody przy jednoczesnej ochronie nowo utworzonego arkusza papieru. Tkaniny w sekcji suszącej są zaprojektowane tak, aby były odporne cieplnie, posiadały wysoką trwałość w szkodliwych warunkach chemicznych, i fizycznych, a także aby posiadały właściwą przepuszczalność.

Ze zgłoszenia patentowego WO 91/19044 jest znana tkanina stosowana w sekcji suszenia maszyny do wyrobu papieru, mająca płaskie jednowłóknowe przędze ułożone w kierunku biegu maszyny, wzajemnie tkane z przędzami ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny w taki sposób, że na górnej i dolnej powierzchni tkaniny powstają spłaszczenia. Spłaszczenia te nadają powierzchni tkaniny gładkość. Układ przędz w kierunku biegu maszyny zawiera górne i dolne przędze, które są ustawione pionowo w stos dla kontrolowania przepuszczalności tkaniny. Przędze ułożone w kierunku biegu maszyny są tkane przylegle do siebie dla zredukowania przepuszczalności tkaniny i dla zablokowania ustawienia ułożonych w stos par przędz ułożonych w kierunku biegu maszyny'.

W sekcji suszenia maszyny do wyrobu papieru tkanina przechodzi ponad cylindrami suszącymi. Tutaj tkanina jest poddana intensywnemu działaniu ciepła od strony cylindra dla odparowania na wskroś (ale głównie od strony przenoszącej papier), i podlega zużyciu po każdej stronie wskutek charakteru formowanego papieru i/lub w wyniku oddziaływania zardzewiałych lub skorodowanych rolek filcowych, przy czym zniszczenie tkaniny staje się szczególnym problemem przy jej krawędziach, które zawsze kontaktują się z gorącymi cylindrami suszarki.

Według WO 91/19044 opracowano tkaninę umożliwiającąkontrolowanie przepuszczalności przez zmianę ilości przędz ułożonych w kierunku biegu maszyny i przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny. Stanowi to wadę w porównaniu ze zmianą różnicy pomiędzy średnicami przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, ponieważ potrzebne staje się czasochłonne ponowne ustawianie krosna. Inne alternatywne tkaniny umożliwiające kontrolę przepuszczalności zawierają pogrubione przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny, tkaniny o zmiennej ilości przędz ułożonych w kierunku biegu maszyny, tkaniny o zmiennej gęstości przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny i tkaniny zawierające niekoliste lub wielowłóknowe przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny i/lub w kierunku biegu maszyny.

Celem wynalazku jest opracowanie tkaniny do wyrobu papieru, mającej lepszą odporność na niszczenie w wyniku oddziaływania ciepła, hydrolizy i zużycia.

1718196

Tkanina do wyrobu papieru, tkana z przędzy ułożonej w kierunku biegu maszyny i przynaj mniej jednej warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny charakteryzuje się tym, że przędza ułożona w kierunku poprzecznym maszyny w przynajmniej jednej z warstw zawiera grube przędze i cienkie przędze, przy czym przędza ułożona w kierunku biegu maszyny wyznacza zewnętrzne spłaszczenia lub zaokrąglenia najednej powierzchni tkaniny i wewnętrzne spłaszczenia lub zaokręglenia poniżej tej powierzchni wokół cienkiej przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w jednej z warstw przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym części przędzy ułożonej w kierunku biegu maszyny, wyznaczające wewnętrzne spłaszczenia lub zaokręglenia poniżej tej powierzchni, nie dochodzą do płaszczyzny przeciwnej powierzchni tkaniny i są od niej oddzielone powietrzem.

Korzystnie, wszystkie warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny zawierają grube przędze i cienkie przędze.

Przędza ułożona w kierunku biegu maszyny na jednej powierzchni tkaniny jest korzystnie wykonana z tego samego materiału co przędza ułożona w kierunku biegu maszyny na przeciwnej powierzchni tkaniny, lub też przędza ułożona w kierunku biegu maszyny przy jednej powierzchni tkaniny jest wykonana z materiału odmiennego niż materiał przędzy, ułożonej w kierunku biegu maszyny przy przeciwnej powierzchni tkaniny.

Tkanina według wynalazku, korzystnie, zawiera liczne warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym przędza ułożona w kierunku poprzecznym maszyny, znajdująca się przy jednej powierzchni tkaniny jest wykonana z materiału odmiennego niż przędza znajdująca się przy przeciwnej powierzchni tkaniny.

Korzystnie, przędza ułożona w kierunku biegu maszyny przy jednej powierzchni tkaniny zawiera poliester, zaś przędza ułożona w kierunku biegu maszyny przy przeciwnej powierzchni tkaniny zawiera siarczek polifenylowy, naftalan polietylenowy względnie polieteroeteroketon.

Różnica średnic grubych przędz i cienkich przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny, korzystnie, jest w zakresie od 0,1 mm do 0,6 mm.

Grube przędze i cienkie przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny są rozmieszczone w sposób naprzemienny w każdej warstwie przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny.

Tkanina według wynalazku, korzystnie, zawiera przynajmniej dwie warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym grube przędze i cienkie przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny sąrozmieszczone w sposób naprzemienny pionowo w sąsiednich warstwach.

. Tkanina według wynalazku, korzystnie, zawiera dodatkową pogrubioną przędzę ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny. Dodatkowa pogrubiona przędza, korzystnie, ma przekrój niekolisty.

Przędza ułożona w kierunku biegu maszyny ma przekrój niekolisty.

Przędza ułożona w kierunku biegu maszyny zawiera płaskie pojedyncze włókna o przekroju mającym współczynnik kształtu w zakresie od 2:1 do 4:1, względnie ma przekrój w kształcie litery D, którego zakrzywiona powierzchniajest zwrócona w stronę struktury wewnętrznej tkaniny.

Przędza ułożona w kierunku biegu maszyny, korzystnie, ma odmienne rozmiary przekroju i/lub odmienne kształty.

Tkanina według wynalazku posiada szczególne, ale nie wyłączne zastosowanie jako tkanina do suszenia.

Odpowiednie materiały na przędze ułożone w kierunku biegu maszyny obejmująpoliestry, takie jak tereftalan polietylenowy (PET) i naftalan polietylenowy (PEN), poliamidy, siarczek polifenylowy (PPS), polieteroeteroketon (PEEK) lub PCTA (kopolimery dimetanolu cykloheksanu z kwasem tereftalowym i kwasem izoftalowym). Właściwa tkanina jest wykonana w całości z poliestru (np. PET), zaś inna tkanina posiada przędze ułożone w kierunku biegu maszyny na dolnej powierzchni tkaniny i wysokiej jakości przędze (np. PPS, PEN lub PEEK) ułożone w kierunku biegu maszyny na górnej powierzchni tkaniny.

178 196

Przędze tkane w poprzecznym kierunku maszyny są zwykle wykonane z poliestru, np. PEN, PCTA, PPS, PEEK lub ich kombinacji.

Nowym aspektem wynalazku jest zastosowanie w tkaninie odmiennych wzorów kombinacyjnych rozmiarów przędzy 'ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny dla kontrolowania przepuszczalności. Typowe rozmiary przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny wynoszą 0,3 mm średnicy, naprzemiennie z 0,6 mm, 0,4 mm lub 0,2 mm.

Przykłady kombinacji średnic przędzy w kierunku poprzecznym maszyny wynoszą0,5 mm i 0,7 mm, 0,5 mm i 0,8 mm, 0,5 mm i 0,9 mm, i 0,4 mm i 0,9 mm. Różnica w średnicy przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny jest korzystnie w zakresie od 0,1 mm do 0,6 mm.

W zalecanym rozwiązaniu wynalazku, tkanina zawiera przynajmniej dwie warstwy przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny. Korzystnie wszystkie warstwy przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny zawierają naprzemienne stosunkowo grube i cienkie przędze. Grube i cienkie przędze są korzystnie ułożone w sposób naprzemienny, zarówno w dowolnej pojedynczej warstwie przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny i pionowo w sąsiednich warstwach. W zalecanym rozwiązaniu tkaniny według wynalazku „pogrubione” przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny są włączone dodatkowo dla kontrolowania przepuszczalności. Są one wprowadzone przez przetykanie tkaniny dodatkowymi przędzami ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny, zajmującymi duży obszar powierzchni. Wprowadzenie dodatkowych przędz powoduje zmniejszenie przepuszczalności tkaniny. Te dodatkowe przędze stanowią korzystnie przędze profilowane. Przędze ułożone w kierunku maszyny stanowią korzystnie płaskie pojedyncze włókna, korzystnie mające współczynnik kształtu w zakresie od 2:1 do 4:1. Jednakże można stosować inne przędze profilowane (to jest o przekroju nieokrągłym), na przykład przędze trójkątne. Alternatywnie można stosować przędze o przekroju okrągłym. Szczególnie zalecane jest stosowanie przędz o przekroju w kształcie litery D. Przędze powinny być tak rozmieszczone, że ich zakrzywiona powierzchnia jest zwrócona w kierunku wewnętrznej struktury tkaniny. Zakrzywiona powierzchnia przędzy nadaje tkaninie lepszą odporność na zanieczyszczenie i ułatwia czyszczenie przędz (przy zastosowaniu wysokociśnieniowych strumieni powietrza/wody). Tkanina może zawierać ułożone w kierunku biegu maszyny przędze, mające rozmaite rozmiary przekroju i/lub kształty, alternatywne środki do utrzymywania niektórych przędz poza kontaktem z arkuszem papieru i/lub cylindrami suszącymi.

Korzystnie przędze ułożone w kierunku biegu maszyny przechodzą ponad przynajmniej dwiema stosunkowo grubymi przędzami ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny i usytuowanymi pomiędzy nimi dowolnymi cienkimi przędzami ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny, tworząc tym samym spłaszczenia. W tkaninie wielowarstwowej, zaokrąglenia podchodzące z przędzy ułożonej w kierunku biegu maszyny, utworzone na przeciwległej powierzchni tkaniny, powstają w tkaninie pod pojedynczą przędzą ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny.

Ponieważ spłaszczenia lub zaokraglenia przędzy w kierunku biegu maszyny nie dochodzą do powierzchni tkaniny, zatem przeciwległa powierzchnia przędzy jest izolowana za pomocąpowietrza względem ciepła pochodzącego z cylindra sekcji suszenia. Ponieważ powietrze jest lepszym medium izolującym termicznie niż tkanina, zatem tkanina według wynalazku posiada wysoką odporność na zniszczenie pod wpływem temperatury, przy czym zwiększony odstęp przędz od powierzchni tkaniny zwiększa odporność na niszczenie w wyniku zużycia i hydrolizy. Jest to bardzo istotne w sekcji suszenia maszyny do wyrobu papieru. Przędze w kierunku biegu maszyny, ułożone płasko na jednej powierzchni i przędze w kierunku biegu maszyny, ułożone płasko na przeciwnej powierzchni tkaniny, mogą być wykonane z tego samego materiału lub z materiałów odmiennych. Te same lub odmienne materiały mogą być zastosowane na przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny, użyte przy obu powierzchniach tkaniny i/lub w obrębie poszczególnych warstw ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny.

Ponieważ przędze ułożone w kierunku biegu maszyny na jednej powierzchni tkaniny nie kontaktują się z przeciwległą powierzchnią tkaniny w sekcji suszenia maszyny, zatem przędze

178 196 ułożone w kierunku biegu maszyny znajdujące się od strony papieru nie będą kontaktowały się z cylindrami suszącymi i z tego względu nie będą poddawane oddziaływaniu tego rodzaju skrajnych temperatur. Tak więc nie ma potrzeby, aby przędze te wykazywały dużą odporność na niszczenie pod wpływem ciepła lub zużycia. Przędze zastosowane na przeciwległej górnej powierzchni tkaniny mogą być tak dobrane, aby wykazywały lepszą odporność na ścieranie i cieplną.

Tak więc przez dobranie odpowiednich materiałów na przędze ułożone w kierunku biegu maszyny na obydwu powierzchniach tkaniny można wydłużyć czas użytkowania tkaniny.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 stanowi widok z boku pierwszej postaci wykonania tkaniny według wynalazku, a fig. 2 - widok z boku drugiej postaci wykonania tkaniny według wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, tkanina 10 zawiera pojedynczą warstwę stosunkowo grubych i cienkich przędz rozmieszczonych naprzemiennie w kierunku poprzecznym maszyny. Pierwsza przędza 11 ułożona w kierunku biegu maszyny rozciąga się ponad dwiema grubymi przędzami 12, 13 ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny, między którymi jest umieszczona cienka przędza 14, ułożona w kierunku poprzecznym maszyny tak, że tworzy się spłaszczenie. Następnie przędza ta przechodzi poniżej cienkiej przędzy 15 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny dla utworzenia zaokrąglenia i dalej przechodzi ponad następną parą grubych przędz 16,17 ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny i ponad cienkąprzędzą 18 ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny. Tak więc główna część przędzy 11 ułożonej w kierunku biegu maszyny jest umieszczona przy górnej powierzchni tkaniny 10. Część przędzy 11 ułożonej w kierunku biegu maszyny, tworzące zaokrąglenia, nie sięgają dolnej powierzchni tkaniny 10. Druga przędza 19 ułożona w kierunku biegu maszyny, znajdująca się przy górnej powierzchni tkaniny 10, jest rozmieszczona w podobny sposób. Przędza 20 ułożona w kierunku biegu maszyny, znajdująca się przy dolnej powierzchni tkaniny 10, przechodzi poniżej dwóch grubych przędz 12, 13 ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny i umieszczonej pomiędzy nimi jednej cienkiej przędzy 14 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny. Następnie przędza przechodzi ponad cienkąprzędzą 15 tak, aby utworzyć zaokrąglenie i następnie poniżej dwóch następnych grubych przędz 16,17 ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny i poniżej środkowej cienkiej przędzy 18 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny. Przędze znajdujące się przy dolnej powierzchni tkaniny 10 nie sięgają zatem do górnej powierzchni tej tkaniny. Podczas stosowania, tkanina ma postać pasa maszyny do suszenia papieru. Przędze na jednej powierzchni tkaniny 10 podpierają papier i są zwykle wykonane z tworzyw typu PPS, PEN, PEEK lub PCTA, które wykazują dobrą odporność na niszczenie wskutek działania ciepła, pary wodnej i zużycia. Przędze przy drugiej powierzchni tkaniny 10 sązwykle wykonane z poliestru, który wykazuje dobrą odporność na niszczenie w warunkach oddziaływania temperatury.

Na figurze 2 pokazano drugą postać wykonania tkaniny 21 według wynalazku, mającą dwie warstwy 22, 23 przędz biegnących w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym każda warstwa 22, 23 zawiera stosunkowo grube i cienkie przędze, rozmieszczone naprzemiennie w kierunku poprzecznym maszyny. Przędze tych dwóch warstw, ułożone w kierunku poprzecznym maszyny, są korzystnie, ale nie wyłącznie, ustawione w stos w taki sposób, że cienka przędza 27, 28,30 ułożona w kierunku poprzecznym maszyny w warstwie 22 jest umieszczona ponad grubą przędzą ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny w warstwie 23, zaś gruba przędza 25, 26 ułożona w kierunku poprzecznym maszynyjest umieszczona ponad cienkąprzędzą29 ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny.

Przędza 24 ułożona w kierunku biegu maszyny przechodzi ponad dwiema grubymi przędzami 25, 26 ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny przy górnej powierzchni tkaniny i ponad środkową cienką przędzą 27 ułożonąw kierunku poprzecznym maszyny. Następnie przędza ta przechodzi poniżej cienkiej przędzy 28 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w górnej warstwie 22, i poniżej cienkiej przędzy 29 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w dolnej warstwie 23 tkaniny i następnej cienkiej przędzy 30 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w górnej warstwie 22 tkaniny. Przędza 24 ułożona w kierunku biegu maszyny powtarza

178 196 wzór tkania wzdłuż całej długości tkaniny. Druga przędza 31 ułożona w kierunku biegu maszyny przy górnej powierzchni tkaniny jest rozmieszczona podobnie. Przędza 32,33 ułożone w kierunku biegu maszyny przy dolnej powierzchni tkaniny są rozmieszczone według wzoru odbicia lustrzanego względem górnych przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny.

Podobnie, jak w przypadku tkaniny z fig. 1, przędze ułożone w kierunku biegu maszyny wyznaczające spłaszczenia przy dolnej powierzchni tkaniny nie dochodzą do górnej powierzchni tkaniny, a ułożone w kierunku maszyny przędze tworzące spłaszczenia przy górnej powierzchni tkaniny nie dochodzą do dolnej powierzchni tkaniny.

178 196 ο

ί ΐ η

η η

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Tkanina do wyrobu papieru, tkana z przędzy ułożonej w kierunku biegu maszyny i przynajmniej jednej warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, znamienna tym, że przędza ułożona w kierunku poprzecznym maszyny w przynajmniej jednej z warstw (22,23) zawiera grube przędze (12,13, 16,17,25,26) i cienkie przędze (14,15,18) (27,28,29,30), przy czym przędza (11, 20,24,33,31,32) ułożona w kierunku biegu maszyny wyznacza zewnętrzne spłaszczenia lub zaokrąglenia na jednej powierzchni tkaniny i wewnętrzne spłaszczenia lub zaokrąglenia poniżej tej powierzchni wokół cienkiej przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w jednej z warstw (22,23) przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym części przędzy (11,20,24,33,31,32) ułożonej w kierunku biegu maszyny, wyznaczające wewnętrzne spłaszczenia lub zaokrąglenia poniżej tej powierzchni, nie dochodzą do płaszczyzny przeciwnej powierzchni tkaniny i są od niej oddzielone powietrzem.
2. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że wszystkie warstwy (22, 23) przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny zawierają grube przędze (25,26) i cienkie przędze (27, 28, 30).
3. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że przędza (11,19,24,31) ułożona w kierunku biegu maszyny na jednej powierzchni tkaniny jest wykonana z tego samego materiału co przędza (20, 32, 33), ułożona w kierunku biegu maszyny na przeciwnej powierzchni tkaniny.
4. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że przędza (11,19,24,31) ułożona w kierunku biegu maszyny przy jednej powierzchni tkaniny jest wykonana z materiału odmiennego niż materiał przędzy (20,32,33) ułożonej w kierunku biegu maszyny na przeciwnej powierzchni tkaniny.
5. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera liczne warstwy (22,23) przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym przędza ułożona w kierunku poprzecznym maszyny, znajdująca się przy jednej powierzchni tkaniny jest wykonana z materiału odmiennego niż przędza znajdująca się przy przeciwnej powierzchni tkaniny.
6. Tkanina według zastrz. 4, znamienna tym, że przędza (11,19,24,31) ułożona w kierunku biegu maszyny przy jednej powierzchni tkaniny zawiera poliester, zaś przędza (20,32,33) ułożona w kierunku biegu maszyny przy przeciwnej powierzchni tkaniny zawiera siarczek polifenylowy, naftalan polietylenowy względnie polieteroeteroketon.
7. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że różnica średnic grubych przędz (12,13, 16,17,25,26) i cienkich przędz (14,15,18,27,28,29,30) ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny jest w zakresie od 0,1 mm do 0,6 mm.
8. Tkanina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że grube przędze (12,13,16,17,25,26) i cienkie przędze (1^, 15,18,27,28,29,30) ułożone w kierunku poprzecznym maszyny są rozmieszczone w sposób naprzemienny w każdej warstwie (22, 23) przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny.
9. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera przynajmniej dwie warstwy (22,23) przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym grube przędze (25,26) i cienkie przędze (27, 28,29,30) ułożone w kierunku poprzecznym maszyny są rozmieszczone w sposób naprzemienny pionowo w sąsiednich warstwach (22, 23).
10. Tkanina według zastrz. 1 albo 9, znamienna tym, że zawiera dodatkową pogrubioną przędzę ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny.
11. Tkanina według zastrz. 10, znamienna tym, że dodatkowa pogrubiona przędza ma przekrój niekolisty.
12. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że przędza (11,20,24,33,31,32) ułożona w kierunku biegu maszyny ma przekrój niekolisty.

178 196
13. Tkanina według zastrz. 12, znamienna tym, że przędza (11,20,24,33,31,32) ułożona w kierunku biegu maszyny zawiera płaskie pojedyncze włókna o przekroju mającym współczynnik kształtu w zakresie od 2:1 do 4:1.
14. Tkanina według zastrz. 12, znamienna tym, że przędza (11,20,24,33,31,32) ułożona w kierunku biegu maszyny ma przekrój w kształcie litery D, którego zakrzywiona powierzchnia jest zwrócona w stronę struktury wewnętrznej tkaniny.
15. Tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że przędza (U, 20,24,33,31,32) ułożona w kierunku biegu maszyny ma odmienne rozmiary przekroju i/lub odmienne kształty.