PL178258B1 - Elektroda z ołowiu lub z tlenku ołowiu - Google Patents
Elektroda z ołowiu lub z tlenku ołowiuInfo
- Publication number
- PL178258B1 PL178258B1 PL95310913A PL31091395A PL178258B1 PL 178258 B1 PL178258 B1 PL 178258B1 PL 95310913 A PL95310913 A PL 95310913A PL 31091395 A PL31091395 A PL 31091395A PL 178258 B1 PL178258 B1 PL 178258B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- electrode
- cross
- linked
- glassy carbon
- Prior art date
Links
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 3
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N lead dioxide Inorganic materials O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical class 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006350 polyacrylonitrile resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L potassium sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001075 voltammogram Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02E60/126—
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
1. Elektroda z olowiu lub z tlenku olowiu do ogniw elektrochemicznych, posiadajaca aktywna warstwe na przewodzacym podlozu, znam ienna tym, ze aktywna warstwa z olowiu lub z tlenku olowiu ma usieciowana strukture i jest osadzona elektrolitycznie bezposrednio na stanowiacym przewodzace podloze usieciowanym weglu szklistym. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest elektroda z ołowiu lub z tlenku ołowiu do ogniw elektrochemicznych, np. do akumulatora kwasowo-ołowiowego.
Stosowane najczęściej elektrody ołowiowe zawierają substancję czynną na podłożu w postaci kratownicy wykonanej przykładowo ze stopu metalicznego ołowiu z domieszką innych metali, jak antymon. Kratownicę wypełnia się mechanicznie substancją czynną z tlenków ołowiu w postaci pasty, którą poddaje się odróbce elektrochemicznej (formowaniu), w celu otrzymania elektrody ołowiowej (przez redukcję) lub tlenkowej - PbC02 (utlenianie). Elementem pracującym płyty elektrody jest tylko powierzchnia substancji czynnej naniesionej na powierzchnię kratownicy. W związku z tym, jednąz podstawowych wad znanych akumulatorówjest ich zbyt duży ciężar w stosunku do pojemności elektrycznej. Jest to związane głównie ze zbyt dużym ciężarem kratownicy nie biorącej udziału w procesach elektrochemicznych. Spełnia ona tylko zadanie przewodzenia prądu elektrycznego oraz mechanicznego utrzymania masy czynnej w odpowiedniej geometrii.
Usieciowany węgiel szklisty (reticulated vitreous carbon) jest znanym materiałem, a jego wytwarzanie przedstawiono np. w opisach patentowych USA nr nr 3 927186,4067 956 i 4154 704.
Ze względu na swoje właściwości przewodzenia prądu usieciowany węgiel szklisty jest stosowany jako materiał elektrodowy, m. in. do konstrukcji elektrod przepływowych służących do detekcji substancji elektroaktywnych, elektrod do badania procesów elektromechanicznych, elektrod enzymatycznych, przy czym może mieć także zastosowanie do konstrukcji ogniwa paliwowego.
Dotychczasowe badania sugerują, że nakładanie metalicznych powłok galwanicznych na podłoża niemetaliczne, np. materiały porowate, wymaga elektrochemicznego aktywowania lub modyfikowania powierzchni podłoża przez osadzanie warstwy metalu szlachetnego.
Dotyczy to również nakładania powłok z Pb lub Pb02 i ma na celu zwiększenie przyczepności nakładanej warstwy do podłoża. Z polskiego opisu patentowego nr 167 796 znany jest sposób galwanicznego nanoszenia ołowiu lub tlenku ołowiowego na przewodzące materiały węglowe, np. usieciowany porowaty węgiel szklisty, w którym materiał węglowy przed naniesieniem Pb lub PbO2 pokrywa się wstępnie metalem szlachetnym, np. platyną.
Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, że można otrzymać elektrodę z Pb lub Pb^2 wielokrotnie lżejszą od typowej elektrody ołowiowej z siatką (lub kratownicą), która przy dobrej odporności na obciążenia mechaniczne i elektryczne wykazuje właściwości elektrochemiczne, podobne do właściwości czystego ołowiu lub tlenku ołowiu.
178 258
Ponadto, wbrew sugestiom stanu techniki okazało się, że ołów osadzony bezpośrednio na porowatym usieciowanym węglu szklistym wykazuje takąsamą, a nawet lepsząprzyczepność do podłoża i właściwości elektrochemiczne, jak ołów osadzony na porowatym węglu szklistym pokrytym platyną. Pozwala to na znaczne zmniejszenie kosztów.
Elektroda według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera aktywną warstwę z ołowiu lub z tlenku ołowiu posiadającąusieciowaną strukturę, osadzoną elektrolitycznie bezpośrednio na stanowiącym przewodzące podłoże usieciowanym węglu szklistym.
Elektroda według wynalazku może zawierać podłoże z usieciowanego węgla szklistego o porowatości w szerokim zakresie, na ogół od 3 do 50 p/cm (porów na centymetr, tj .8-125 ppi).
Korzystne jest podłoże o porowatości od 7 p/cm do 22 p/cm, a zwłaszcza od 10 p/cm do 18 p/cm.
Objętość luk porowatego podłoża może wynosić od 80 do 97%, korzystnie 90 do 97%, a przeciętna wielkość porów od 0,1 do 1,0 mm.
Gęstość porowatego podłoża może być w zakresie od 0,03 do 0,08 g/cm3.
Średnica włókien może wynosić od 0,002 cm do 0,2 cm.
Elektroda według wynalazku może zawierać podłoże z porowatego usieciowanego węgla szklistego, takiego jak standardowy RVC lub modyfikowany dalej przez: aktywowanie z wytworzeniem produktu o powierzchni aktywnej do około 500 m2/g lub przez sprasowanie z wytworzeniem struktury anizotropowej o znacznie większej gęstości, np. 0,2 g/cm3 do 0,38 g/cm3, w połączeniu ze zmniejszoną porowatością i objętością luk.
Elektrody z Pb i PbO2 według wynalazku otrzymuje się przez elektrolityczne naniesienie Pb-katodowo, a PbO2-anodowo na przewodzący usieciowany węgiel szklisty.
Z usieciowanego węgla szklistego usuwa się najpierw pęcherzyki powietrza przez zagotowanie w wodzie lub roztworze elektrolitu. Jako kąpiel do ołowiowania można stosować typową kąpiel, na przykład opierającą się na azotanie lub octanie ołowiu. Korzystna jest jednak do katodowego osadzania ołowiu kąpiel zawierająca Pb(CH3COO)2, NaOH i KNaC4H406 x 2H20 (sól Seignette’a) w proporcjach wagowych 75:20:50 (g/dm3). Temperatura nanoszenia ołowiu wynosi 20-25°C. Do anodowego osadzania dwutlenku ołowiu (PbO2) dogodna jest kąpiel zawierająca Pb(^O3)2 i Cu(N (.)3)2 x 2H20 w proporcjach wagowych 250:50 (g/dm3). Temperatura elektroosadzania wynosi 60°C. Czas nanoszenia przy natężeniu prądu od 10 mA/cm2 do 20 mAW dla Pb i PbO2 może wynosić od 5 min. do 20 min.
Jak stwierdzono, trwałąpowłokę Pb otrzymuje się przy czasie nanoszenia 10 min. i natężeniu prądu 15 mA/cm2. Trwałąpowłokę PbO2 otrzymuje się przy czasie nanoszenia 10 min. i gęstości prądu 15 mA/cm2.
Otrzymana elektroda ma trwałą trójwymiarową usieciowaną strukturę utworzoną przez osadzenie aktywnej warstwy o trójwymiarowej usieciowanej strukturze na usieciowanym węglu szklistym. Po naniesieniu aktywnej warstwy przeciętna średnica (grubość) włókien może wynosić od 0,003 do 0,21 cm.
Elektroda według wynalazku jest o wiele lżejsza, mniejsza i tańsza niż typowe elektrody ołowiowe.
Właściwości elektrochemiczne elektrody według wynalazku (określanej jako Pb/RVC i PbO2/RV C) były badane w roztworach NaOH, Na2B407 oraz z zastosowaniem elektrody kalomelowej i platynowej, odpowiednio jako elektrody odniesienia oraz pomocniczej. Dla porównania, analogiczne próby przeprowadzono dla elektrody z czystego ołowiu (99,9%) oraz dla elektrod zawierających Pb lub PbO2 osadzony na usieciowanym węglu szklistym pokrytym platyną (Pb/Pt/RVC i PbO2'ZPt/RVC). Wszystkie krzywe chronowoltoamperometryczne były rejestrowane w zakresie potencjałów - 1,5 V do 0,7 V (vs SCE).
W celu zbadania trwałości elektrod rejestrowano woltammogramy bezpośrednio po sporządzeniu elektrody oraz po kilku seriach cyklicznej polaryzacji.
Wyniki przedstawiono na załączonych rysunkach, na których: fig.l przedsjawja krzwvą cbronowoltoamperometry cznadla elektrody Pb w roztworze 0,5 M H2SO4. Szybkość polaryzacji 10 mYs’1; fig. 2 - krzywą chronowoltoamperometrycznądla elektrody Pb/RVC w roztworze 0,5
178 258
M H2S04- Szybkość polaryzacji 10 mVs'*; fig. 3 - wykonane za pomocą mikroskopu skaningowego zdjęcie powierzchni elektrody według wynalazku - PbO2/RVC; fig. 4 - wykonane za pomocą mikroskopu skaningowego zdjęcie powierzchni elektrody według wynalazku - PbO2/RVC; fig. 5a - krzywą chronowoltoamperometryczną dla elektrody PbO2/RVC w roztworze 0,1 M NaOH. Szybkość polaryzacji 0,5 mVs'1; fig. 5b - krzywą chronowoltoamperometryczną dla elektrody PbO2/RVC w roztworze 0,5 M H2SO4. Szybkość polaryzacji 10 mVs4; fig. 6 - krzywą chronowoltoamperometryczną dla elektrody Pb/Pt/RVC w roztworze 0,5 M H2SO4. Szybkość polaryzacji 10 mVs_l; fig. 7 -krzywą chronowoltoamperometryczną dla elektrody PbO2/Pt/'RVC w roztworze 0,5 M H2S04. Szybkość polaryzacji 10 mVs1
Krzywe chronowoltoamperometryczne przedstawione na fig. 1 i 2 wskazują, że elektroda według wynalazku z Pb ma podobne właściwości jak czysty ołów. Elektroda według wynalazku z PbO2 ma podobne właściwości jak znana elektroda otrzymana przez zmieszanie pasty węglowej ze sproszkowanym PbO2 (fig. 5a i fig. 5b). Nie obserwowano wpływu podłoża z usieciowanego węgla szklistego na właściwości elektrochemiczne osadzonego ołowiu i tlenku ołowiu. Porównanie krzywych chronowoltoamperometrycznych przedstawionych odpowiednio na fig. 2 i 5b oraz 6 i 7 wskazuje, że elektrody według wynalazku: Pb/RVC i PbO2/RVC mają nieoczekiwanie tak dobrą, a nawet lepszą trwałość jak elektrody modyfikowane platyną: Pb/Pt/RVC i Pbt^/Pt/RYC. Potwierdzają to zdjęcia powierzchni elektrodowych wykonane za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego, przedstawione na fig. 3 i 4.
Usieciowany węgiel szklisty można otrzymać różnymi znanymi metodami, np. przez karbonizację usieciowanej żywicy poliuretanowej impregnowanej w odpowiednich warunkach żywicą utwardzalną lub jej prekursorem, np. żywicą furanową.
Usieciowany węgiel szklisty można także otrzymać z innych produktów wyjściowych, takich jak żywica poliakrylonitrylowa, celuloza, alkohol winylowy, żywice termoutwardzalne i podobne.
Konfiguracja atomów węgla w produkcie zmienia się w zależności od warunków karbonizacji, a żądana postać nazywana „węglem szklistym” jest ogólnie określana jako forma nieuporządkowana o odmiennej strukturze krystalicznej. Warunki karbonizacji prowadzące do otrzymania węgla szklistego są znane i opisane w literaturze.
Elektrody według wynalazku można stosować np. w akumulatorze kwasowo-ołowiowym.
Wynalazek ilustrują niżej podane przykłady.
Przykład I. Kawałek porowatego węgla szklistego o nazwie handlowej RVC, o wymiarach 10x10x5 mm, o porowatości 18 porów/cm (45ppi), gęstości 0,05 g/cm3, objętości luk około 91% zagotowano w roztworze zawierającym 75 g/dm3 Pb(CH3COO)2, 20 g/dm3 NaOH i 50 g/dm3 KNaC4H406 x 2H20. Następnie poddano przez 10 minut elektrolizie katodowej w tym samym roztworze, w temperaturze pokojowej (20°C) przy natężeniu prądu 15 mA/cm2. Otrzymano elektrodę Pb o przeciętnej średnicy włókien 0,06 mm.
Trwałość elektrody zbadano w roztworze 0,5 M H2S04 za pomocą cyklicznej chronowoltoamperometrii w zakresie potencjałów od -1,0 V do +2,0 V vs. SCE, przy szybkości polaryzacji 10 mV/s, a wyniki przedstawiono na fig. 2.
Przykładu. Kawałek porowatego węgla szklistego o nazwie handlowej RVC, o wymiarach 10x10x5 mm, o porowatości 18 porów/cm (45ppi), gęstości 0,05 g/cm3, objętości luk około 91% zagotowano w roztworze zawierającym 250 g/dm3 Pb(N03)2, i 50 g/dm3 Cu(N03)2 x 2H20. Następnie poddano przez 10 minut elektrolizie anodowej w tym samym roztworze, w temperaturze 60°C, przy natężeniu prądu 15 mA/cm2. Otrzymano elektrodę PbO2 o przeciętnej średnicy włókien 0,07 mm.
Trwałość elektrody zbadano w roztworze 0,5 M H2S04 za pomocą cyklicznej chronowoltoamperometrii w zakresie potencjałów od -1,0 V do +2,0 V vs. SCE, przy szybkości polaryzacji 10 mV/s, a wyniki przedstawiono na fig. 5b.
Sposobem analogicznym otrzymano elektrody z PbO2 i Pb o wymiarach 10x10x5 mm na nośniku z usieciowanego węgla szklistego (RVC) o porowatości 3 i 44 pory/cm i objętości luk od 90% do 97%. Trwałość elektrod zbadano za pomocą chronowoltoamperometrii cyklicznej w 0,5
178 258
M H2SO4· Uzyskane wyniki są takie same, jak przedstawione na fig. 2 i 5b. SEM ogniwa składającego się z elektrod otrzymanych sposobem opisanym w przykładzie I i II, przy użyciu jako elektrolitu 5 M kwasu siarkowego, wynosiła 2,2 V.
178 258
178 258
Fig. 5 b
178 258
F»9178 258
Fig.7
178 258
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Elektroda z ołowiu lub z tlenku ołowiu do ogniw elektrochemicznych, posiadająca aktywną warstwę na przewodzącym podłożu, znamienna tym, że aktywna warstwa z ołowiu lub z tlenku ołowiu ma usieciowaną strukturę i jest osadzona elektrolitycznie bezpośrednio na stanowiącym przewodzące podłoże usieciowanym węglu szklistym.
- 2. Elektroda według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera podłoże z usieciowanego węgla szklistego o porowatości od 3 do 50 p/cm.
- 3. Elektroda według zastrz. 2, znamienna tym, że zawiera podłoże o porowatości od 7 p/cm do 22 p/cm.
- 4. Elektroda według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera podłoże z usieciowanego węgla szklistego o objętości luk od 90 do 97%.
- 5. Elektroda według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera podłoże z usieciowanego węgla szklistego o gęstości od 0,03 do 0,08 g/cm3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95310913A PL178258B1 (pl) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | Elektroda z ołowiu lub z tlenku ołowiu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95310913A PL178258B1 (pl) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | Elektroda z ołowiu lub z tlenku ołowiu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL310913A1 PL310913A1 (en) | 1997-04-14 |
| PL178258B1 true PL178258B1 (pl) | 2000-03-31 |
Family
ID=20066084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95310913A PL178258B1 (pl) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | Elektroda z ołowiu lub z tlenku ołowiu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL178258B1 (pl) |
-
1995
- 1995-10-12 PL PL95310913A patent/PL178258B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL310913A1 (en) | 1997-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5116946B2 (ja) | 電子デバイスでの使用に適した電気化学セル | |
| Itaya et al. | Electrodeposition of Pt ultramicroparticles in Nafion films on glassy carbon electrodes | |
| KR101818085B1 (ko) | 고내식성을 갖는 금속 다공체 및 그의 제조 방법 | |
| US4224392A (en) | Nickel-oxide electrode structure and method of making same | |
| US8017270B2 (en) | Electrochemical cell fabricated via liquid crystal templating | |
| Czerwiński et al. | Electrochemical behavior of lead dioxide deposited on reticulated vitreous carbon (RVC) | |
| WO2009150485A1 (en) | Electrode for lead-acid battery and method for producing such an electrode | |
| Hossain et al. | Effects of additives on the morphology and stability of PbO2 films electrodeposited on nickel substrate for light weight lead-acid battery application | |
| Mohammadi et al. | Anodic behavior and corrosion resistance of the Pb-MnO2 composite anodes for metal electrowinning | |
| JPS58171589A (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| JP2006510172A5 (pl) | ||
| EP0071119A2 (en) | Nickel reticulate electrode for nickel oxide electrodes | |
| GB2027260A (en) | Zinc electrodes | |
| EP0750360B1 (en) | Electrode substrate for battery and process for preparing the same | |
| Czerwiński et al. | Electrochemical behavior of nickel deposited on reticulated vitreous carbon | |
| JPS5983352A (ja) | 燃料電池用電極の製造方法 | |
| Metikoš-Huković et al. | Electrochemical kinetics of anodic layer formation and reduction on antimony and antimonial lead | |
| US2492206A (en) | Lead perchloric acid primary cell | |
| Daoud et al. | Electrochemical performance of novel Pb alloys reinforced with Ni-coated fly ash microballoon composite foams in Lead Acid Battery | |
| PL178258B1 (pl) | Elektroda z ołowiu lub z tlenku ołowiu | |
| WO1989001996A1 (fr) | Procede et electrode en oxyde de nickel pour appliquer un revetement composite d'oxyde de nickel sur un support metallique | |
| US3684480A (en) | Nickel fibers useful for galvanic cell electrodes | |
| PL180939B1 (pl) | Akumulator ołowiowy | |
| US4399005A (en) | Method of nickel electrode production | |
| JPWO2019059238A1 (ja) | 導電性ナノ構造を有する多孔質導電体、それを用いた蓄電デバイス |