PL178721B1

PL178721B1 - Wyrób chłonny, zwłaszcza spodenki typu pieluszkowego oraz sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, zwłaszcza spodenek typu pieluszkowego

Info

Publication number: PL178721B1
Application number: PL95316681A
Authority: PL
Inventors: Robert Kling; Urban Widlund; Gunilla Hedlund
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 2000-06-30
Also published as: NZ284182A; PL316681A1; GB2288313A; DK0755237T3; GB9505315D0; CA2187021A1; US5855574A; CA2187021C; SE508613C2; NO964283D0; HU221523B; NO308576B1; CZ299496A3; NO964283L; AU2271395A; AU696255B2; ZA952490B; SE9401226L; SE9401226D0; EP0755237A1

Abstract

spodenek typu pieluszkowego, w którym naklada sie korpu- sy chlonne w regularnych odstepach na pierwszy pas mate- rialu okladzinowego, przy czym korpus chlonny ma dwa dlugie boki i dwa krótkie boki, uklada sie elastyczne ele- menty we wzór na pierwszym pasie materialu okladzinowe- go, uklada sie drugi pas materialu okladzinowego na pierwszym pasie materialu okladzinowego i na korpusach chlonnych, laczy sie pasy materialu okladzinowego pier- wszy z drugim w miejscach usytuowanych poza korpusem chlonnym, znamienny tym, ze zagina sie m aterial kompo- zytowy zawierajacy oba pasy materialu okladzinowego pie- rwszy (2), drugi (9), element elastyczny (7) i korpusy chlonne (5) wzdluz osi poprzecznej, krótkimi bokami kor- pusu chlonnego (5) do siebie, umieszcza sie co najm niej jedna zagieta tasme (13) elastycznego materialu pomiedzy zagietymi czesciami materialu kompozytowego poza dlugi- mi bokami kazdego korpusu chlonnego (5) w jego czesciach koncowych, skierowuje sie krawedzie tasmy (13), które sa zwrócone do siebie w kierunku sasiedniego dlugiego boku korpusu chlonnego (5) przymocowuje sie wolne konce tasm (13) do sasiednich zagietych czesci materialu kompozyto- wego i nastepnie rozdziela sie pas materialu zlozonego na poszczególne wyroby PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny, zwłaszcza spodenki typu pieluszkowego oraz sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, zwłaszcza spodenek typu pieluszkowego.

Obecnie używane pieluszki typu wszystko-w-jednym są zastępowane w dużym stopniu spodenkami typu pieluszkowego albo tak zwanymi spodenkami treningowymi, dla nieco starszych dzieci noszących pieluszki. Spodenki typu pieluszkowego posiadają wiele korzystnych cech. Leżą dobrze na noszącym, są także łatwe do zakładania i zdejmowania gdy dziecko stoi, po nałożeniu na dziecko pewnie trzymają się na miejscu oraz przystosowują się w wygodny sposób do budowy ciała dziecka, kiedy się ono porusza. Ponadto spodenki typu pieluszkowego przypominają tradycyjne majtki i są proste w obsłudze, dzięki czemu w wielu przypadkach umożliwiają nieco starszym dzieciom noszącym pieluszki na samodzielne wykonywanie prostych operacji, potrzebnych do założenia spodenek typu pieluszkowego.

Z opisu patentowego EP-A-O,320,991 znane są spodenki typu pieluszkowego, które są wytwarzane z płaskiego półwyrobu spodenek, zawierającego wydłużony korpus chłonny, zawarty pomiędzy dwoma arkuszami okładzinowymi, które na przeciwległych przedniej i tylnej części końcowej korpusu chłonnego posiadają części boczne, które wy stają poprzecznie poza korpus chłonny po obu jego stronach. Półwyrób składa się dookoła osi poprzecznej tak, że krawędzie końcowe części bocznych leżą krawędź-przy-krawędzi, po czym ograniczające krawędzie boczne części bocznych przymocowuje się do siebie poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe albo klejenie. Spodenki typu pieluszkowego wytworzone w ten sposób z konieczności posiadają przynajmniej dwa, znajdujące się na zewnątrz szwy boczne, które, kiedy pieluszka jest noszona, są poddawane obciążeniu albo sile, które są skierowane w ogólności pod kątami prostymi do ograniczonych powierzchni, to znaczy na tak zwane siły zdzierające. W wyniku tego, szwy boczne muszą być odpowiednio wytrzymałe, aby wytrzymały siły zdzierające, co oznacza, że wymagana jest duża dokładność podczas łączenia powierzchni ze sobą a także podczas wybierania materiałów, które mają być połączone. Szwy nie są także atrakcyjne ze względów estetycznych, co jest wadą z komercyjnego punktu widzenia.

Z opisu patentowego GB 2 144 637 znany jest wyrób chłonny w postaci spodenek typu pieluszkowego wyposażony w korpus chłonny oraz po bokach w nadające się do ponownego użycia nieelastyczne elementy mocujące. Wyrób chłonny w części taliowej jest nieelastyczny, dlatego nie może być wkładany przez użytkownika w kształcie złożonym i przy przymocowanych elementach mocujących.

Z polskiego opisu patentowego nr 170 375 znane są spodenki typu pieluszkowego wyposażone w korpus chłonny. Mają one uelastycznione pasy taliowe oraz elastyczne płaty boczne, a wszystkie szwy tych spodenek są połączone ze sobą na stałe. Spodenki te mają szwy rozdzieralne.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie spodenek typu pieluszkowego albo spodenek sanitarnych posiadających szwy boczne, które są poddawane innym obciążeniom, niż siły zdzierające, i które posiadają atrakcyjne pod względem estetycznym części boczne oraz sposobu wytwarzania takich spodenek.

Znany jest ze stanu techniki, sposób wytwarzania wyrobu chłonnego typu pieluszkowego, zwłaszcza spodenek, w którym nakłada się korpusy chłonne w regularnych odstępach na

178 721 pierwszy pas materiału okładzinowego, przy czym korpus chłonny ma dwa długie boki i dwa krótkie boki, układa się elastyczne elementy we wzór na pierwszym pasie materiału okładzinowego, układa się drugi pas materiału okładzinowego na pierwszym pasie materiału okładzinowego i na korpusach chłonnych, łączy się pasy materiału okładzinowego pierwszy z drugim w miejscach usytuowanych poza korpusem chłonnym. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że zagina się materiał kompozytowy zawierający oba pasy materiału okładzinowego pierwszy, drugi, element elastyczny i korpusy chłonne wzdłuż osi poprzecznej, krótkimi bokami korpusu chłonnego do siebie, umieszcza się co najmniej jedną zagiętą taśmę elastycznego materiału pomiędzy zagiętymi częściami materiału kompozytowego poza długimi bokami każdego korpusu chłonnego w jego częściach końcowych, skierowuje się krawędzie taśmy, które są zwrócona do siebie w kierunku sąsiedniego długiego boku korpusu chłonnego przymocowuje się wolne końce taśm do sąsiednich zagiętych części materiału kompozytowego i następnie rozdziela się pas materiału złożonego na poszczególne wyroby.

Korzystnie, przymocowuje się jedne z wolnych końców zagiętej taśmy do jednej z końcowych części materiału kompozytowego przed jej zagięciem.

Według wynalazku, sposób wytwarzania wyrobu chłonnego typu pieluszkowego, zwłaszcza spodenek, w którym nakłada się korpusy chłonne w regularnych odstępach na pierwszy pas materiału okładzinowego, przy czym korpus chłonny ma dwa długie boki i dwa krótkie boki, układa się elastyczne elementy we wzór na pierwszym pasie materiału okładzinowego, układa się drugi pas materiału okładzinowego na pierwszym pasie materiału okładzinowego i na korpusach chłonnych, łączy się pasy materiału okładzinowego pierwszy z drugim w miejscach usytuowanych poza korpusem chłonnym charakteryzuje się tym, że rozdziela się pas materiału kompozytowego, zawierającego oba pasy materiału okładzinowego pierwszy, drugi, element elastyczny i korpusy chłonne na poszczególne odcinki, składa się zawijając odcinki wzdłuż osi poprzecznej krótszymi bokami do siebie, a następnie umieszcza się co najmniej jedną złożoną taśmę materiału elastycznego wokół krótkich części końcowych zawiniętych odcinków, na zewnątrz każdego długiego boku korpusu chłonnego zagiętymi krawędziami taśmy, zwróconymi ku sobie i zwróconymi ku długiemu bokowi korpusu chłonnego i mocuje się swobodne końce taśm do sąsiednich zagiętych części materiału kompozytowego.

Korzystnie, zagina się taśmę na kształt mieszka przed jej połączeniem z krótkimi częściami końcowymi zawiniętych odcinków.

Według wynalazku, wyrób chłonny, zwłaszcza spodenki typu pieluszkowego, zawierający wydłużony korpus chłonny, zawarty pomiędzy dwoma arkuszami okładzinowymi, które na przeciwległych przedniej i tylnej części końcowej korpusu chłonnego posiadają części boczne, które wy stają poprzecznie poza korpus chłonny po obu jego stronach, w którym przeciwległe przednie i tylne części boczne są połączone ze sobą, charakteryzuje się tym, że oddzielna taśma rozciąga się pomiędzy każdą parą przeciwległych przednich i tylnych części bocznych i tworzy połączenie pomiędzy tymi częściami bocznymi, przy czym te części taśmy, które są przyłączone do części bocznych są ułożone obwodowo w wyrobie chłonnym.

Korzystnie, taśmy łączące części boczne są nieelastyczne.

Korzystnie, taśmy są połączone z wewnętrznymi powierzchniami części bocznych.

Korzystnie, taśmy są połączone z zewnętrznymi powierzchniami części bocznych.

Korzystnie, taśmy składają się z dwóch oddzielnych części, które są połączone ze sobą rozłączalnie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie linię produkcyjną do wytwarzania spodenek typu pieluszkowego według wynalazku za pomocą sposobu według wynalazku, fig. 2 - widok z góry fragmentu pasa przedstawionego na fig. 1 na etapie produkcyjnym, tuż przed złożeniem i połączeniem ze sobą półwyrobów, w celu wytworzenia spodenek typu pieluszkowego, fig. 3 przekrój wykonany wzdłuż linii ΙΠ-ΠΙ z fig. 2, fig. 4 - widok perspektywiczny spodenek typu pieluszkowego wytworzonych za pomocą sposobu według wynalazku, fig. 5 - taśmę złożoną w sposób mieszkowy, odpowiednią do nałożenia na półwyrób spodenek typu pieluszkowego

178 721 według wynalazku, wytworzony za pomocą poprzecznego sposobu wytwarzania, to znaczy korpusy chłonne są umieszczane na poruszającym się pasie materiału, przy czym osie wzdłużne korpusów rozciągają się pod kątami prostymi do kierunku ruchu pasa, fig. 6 - taśmę złożoną w sposób mieszkowy, odpowiednią do nałożenia na półwyrób spodenek typu pieluszkowego według wynalazku, wytworzony za pomocą wzdłużnego sposobu wytwarzania, to znaczy korpusy chłonne są umieszczane na poruszającym się pasie materiału, przy czym osie wzdłużne korpusów rozciągają się równolegle do kierunku ruchu pasa, fig. 7 i 8 przedstawiają złożone taśmy, które zawierają uwalniane i ponownie przymocowywane środki mocujące, odpowiednie do zastosowania na półwyrobie spodenek typu pieluszkowego według wynalazku, fig. 9 - widok perspektywiczny drugiego przykładu wykonania spodenek typu pieluszkowego, które posiadają, na swoich częściach bocznych, taśmy z fig. 7.

Figura 1 przedstawia schematycznie linię produkcyjną do wytwarzania spodenek typu pieluszkowego, zawierającą linię przenośnika 1, za pomocą której pierwszy pas materiału okładzinowego 2, pobrany z przechowującego bębna 3, jest transportowany z lewej na prawą stronę fig. 1. Za bębnem 3 znajduje się urządzenie 4, które korpusy chłonne 5 układa w regularnych odstępach na znajdującym się pod nimi pierwszym pasie materiału okładzinowego 2. Za urządzeniem 4 znajduje się urządzenie 6, które układa elementy elastyczne 7 w określonym wzorze na albo tuż nad pierwszym pasem materiału okładzinowego 2. Elementy elastyczne 7, korzystnie składają się z nici albo taśm elastycznych, tworzą taliowe i nożne elementy elastyczne 7 wytwarzanych spodenek typu pieluszkowego. Za urządzeniem 6 znajdują się rolki prowadzące 8, które służą do wprowadzenia drugiego pasa materiału okładzinowego 9 na pierwszy pas 2, przy czym za rolkami prowadzącymi 8 znajduje się urządzenie 11, które ściska pasy materiału okładzinowego pierwszy 2 i drugi 9 ze sobą i łączy je ze sobą w tych ich fragmentach, które leżą na zewnątrz korpusów chłonnych 5. Linia produkcyjna dotychczas opisywana działa w ten sam sposób, co linia produkcyjna wykorzystywana do wytwarzania tradycyjnych pieluszek typu wszystko-w-jednym, a złożony produkt opuszczający urządzenie 11 zawiera ciągły ciąg półwyrobów spodenek typu pieluszkowego, który, podobnie do pieluszek typu wszystko-w-jednym wytwarzanych w sposób tradycyjny, zawiera korpus chłonny 5 zawarty pomiędzy dwoma pasami materiału okładzinowego pierwszym 2 i drugim 9, a także elementy elastyczne 7. Na tym etapie wytwarzania, półwyrób spodenek typu pieluszkowego różni się od typowego półwyrobu pieluszki głównie tym, że taliowy element elastyczny 7 ma inny kształt niż taliowy element elastyczny półwyrobu pieluszki, co zostanie wyjaśnione poniżej. Urządzeniami 4, 6, 8 i 11 są korzystnie znane urządzenia, odpowiednie do wytwarzania półwyrobu spodenek typu pieluszkowego wspomnianego powyżej rodzaju. Ponieważ szczegółowy opis konstrukcji tych urządzeń nie jest potrzebny do zrozumienia istoty wynalazku, urządzenia nie będą dalej opisywane.

Za urządzeniem 11 znajduje się urządzenie 12, które przymocowuje złożone taśmy 13 do znajdującego się pod spodem, poruszającego się pasa wzajemnie połączonych półwyrobów. Urządzenie 12 będzie korzystnie zawierało tłoki, które służą do dociskania pokrytych klejem taśm 13 do drugiego pasa materiału okładzinowego 9.

Figura 2 przedstawia widok z góry fragmentu pasa wzajemnie połączonych półwyrobów po opuszczeniu przez pas urządzenia 12. Fragment przedstawiony na fig. 2 obejmuje kompletny półwyrób B spodenek typu pieluszkowego i fragmenty A, C dwóch sąsiednich półwyrobów. Jak to widać na figurze, urządzenie 6 układa wiele elementów elastycznych 7 w postaci nici, które kolejno są rozmieszczone w poprzecznym kierunku półwyrobu, i które tworzą taliowy element elastyczny 7 wytwarzanych spodenek typu pieluszkowego, a także układa dookoła otworów 15, wyciętych w pasie, nici elastyczne 14, które tworzą nożne elementy elastyczne 7 wytwarzanych spodenek typu pieluszkowego. Otwory 15 są korzystnie wycinane podczas łączenia pasów materiału okładzinowego pierwszego 2 z drugim 9 za pomocą odpowiednich środków, na przykład za pomocą stempla zawartego w urządzeniu 11 albo umieszczonego tuż za nim.

178 721

Półwyroby A, B, C zawierają krawędź przednią 16, krawędź tylną 17, część centralną 18, ograniczoną przeciwległymi długimi krawędziami korpusu chłonnego 5 i wymiarami długich krawędzi, przednie części boczne 19, 20, znajdujące się po obu stronach części centralnej 18, oraz tylne części boczne 21, 22, które są ograniczone odpowiednią krawędzią przednią 16 i krawędzią tylną 17, otwory 15, leżące po odpowiednich stronach części centralnej 18, i domyślne linie oddzielające, znajdujące się pomiędzy półwyrobami A, B i C, które są pokazane na fig. 2 liniami kreskowymi. Części 19 do 22 różnych spodenek zostały dalej określone na fig. 2 za pomocą liter A-B-C, w celu łatwego rozróżnienia odpowiednich części różnych półwyrobów. Jak to pokazano na fig. 3, taśmy 13, przymocowane do przednich części bocznych 19, 20, są złożone pojedynczo i są rozmieszczone z odpowiednimi zagięciami rozciągającymi się równolegle do krawędzi bocznych przednich części bocznych 19, 20 tak, że te krawędzie taśmy 13, które są złożone w kierunku siebie nawzajem, w przednich częściach bocznych 19, 20 są zwrócone do siebie nawzajem.

Spodenki typu pieluszkowego są wytwarzane z półwyrobów pokazanych na fig. 2 i 3 po prostu poprzez składanie półwyrobów w kierunku oznaczonym przez strzałkę z fig. 3 tak, że krawędzie 16 i 17 leżą naprzeciwko siebie, i poprzez przymocowanie drugiego pasa materiału okładzinowego 9 do taśm 13. Pasma kleju 23 są korzystnie nakładane na pojedynczo złożone taśmy 13 w połączeniu z zetknięciem ze sobą krawędzi przedniej 16 i tylnej 17. Naturalnie pasma kleju 23 mogą, zamiast tego, być nakładane na drugi pas materiału okładzinowego 9 na tylnych częściach bocznych 21,22, przed złożeniem półwyrobów.

Linia produkcyjna przedstawiona na fig. 1 posiada za urządzeniem 11 urządzenie 24, za pomocą którego pas półwyrobów jest składany, a przednie 19, 20 i tylne 21, 22 części boczne półwyrobów są łączone ze sobą. Urządzenie 24 może zawierać nieruchome środki prowadzące 25, posiadające stopniowo wzajemnie zbiegające się ściany boczne, tłok 26, który w sposób nieciągły dociska tylne części boczne 21, 22 półwyrobów do ich przednich części bocznych 19, 20, podajnik 27, służący do smarowania klejem złożonych taśm 13 albo tylnych części bocznych 21, 22, oraz nieruchomą prowadnicę 28, posiadającą ściany boczne, które stopniowo odchylają się od siebie.

Pas przemieszczający się przez prowadnicę 28 składa się więc z ciągu wzajemnie połączonych spodenek typu pieluszkowego, które, po wyjściu z prowadnicy 28, są oddzielane od siebie za pomocą odpowiedniego narzędzia tnącego 29 i transportowane przez odpowiedni transporter 30 do stanowiska pakującego.

Figura 4 przedstawia widok perspektywiczny spodenek typu pieluszkowego wytworzonych według opisanego powyżej sposobu. Spodenki typu pieluszkowego mają być nakładane w ten sam sposób jak para majtek, i charakteryzują się elastyczną częścią taliową, która może być naciągana tak, że spodenki mogą być, podczas nakładania albo zdejmowania spodenek typu pieluszkowego, łatwo przeciągane nad biodrami noszącego, przy czym jej elastyczność jest taka, że noszone spodenki typu pieluszkowego są bezpiecznie utrzymywane na miejscu przez siły ściągające, działające w części taliowej spodenek. W celu wypełnienia tych wymagań użytkowych, przy jednoczesnym przestrzeganiu ilości rozmiarów produkcyjnych, spodenki typu pieluszkowego będą korzystnie posiadały stopień naciągnięcia większy niż 80%, to znaczy obwód części taliowej powinien wynosić 1,8 wymiaru obwodu części taliowej usuniętych spodenek typu pieluszkowego w stanie nierozciągniętym. Całkowita siła ściągająca w części taliowej, to znaczy suma siły wywieranej przez elementy elastyczne dostarczone w części przedniej, części tylnej i w częściach bocznych, będzie korzystnie przewyższała 3 N.

Spodenki typu pieluszkowego przedstawione na fig. 4 zawierają korpus chłonny 5, zawarty pomiędzy wewnętrznym drugim 9 i zewnętrznym pierwszym 2 pasem materiału okładzinowego. Wewnętrzny drugi pas materiału okładzinowego 9 jest przepuszczalny dla płynów i zawiera, na przykład, materiał nietkany, składający się z włókien polietylenu, polipropylenu, poliestru albo ich mieszanin. Mogą być wykorzystane także włókna wiskozy. Możliwe jest także wytworzenie go z perforowanego arkusza tworzywa sztucznego, na przykład z perforowanego arkusza polietylenu. Zewnętrzny pierwszy pas materiału okładzinowego 2 jest

178 721 nieprzepuszczalny dla płynów albo przynajmniej hydrofobowy i może, na przykład, zawierać arkusz polietylenu albo materiału nietkanego, który został pokryty albo laminowany poliolefinami tak, aby stał się on nieprzepuszczalny dla płynów albo przynajmniej hydrofobowy. Z powodów estetycznych i psychologicznych, może on składać się z dwóch warstw, wewnętrznej warstwy nieprzepuszczalnej dla płynów i warstwy materiału podobnego do tkaniny, umieszczonej na zewnątrz warstwy wewnętrznej. Noszący będzie więc widział i odczuwał spodenki typu pieluszkowego jako odzież z tkaniny, a niejako odzież z tworzywa sztucznego. Kiedy zewnętrzny drugi pas materiału okładzinowego 2 posiada to drugie ukształtowanie, nie jest konieczne, aby arkusz nieprzepuszczalny dla płynów posiadał ten sam rozmiar, co arkusz podobny do tkaniny, ale może on być mniejszy niż wspomniany arkusz, na przykład nieprzepuszczalny dla płynów materiał okładzinowy może nie być umieszczony na częściach bocznych spodenek typu pieluszkowego.

Korpus chłonny 5 może zawierać spulchnioną papkę celulozową z albo bez domieszki cząsteczek tak zwanego superabsorbentu i/lub stopionych włókien termoplastycznych i może zawierać jedną albo więcej warstw.

Część taliowa 41 spodenek typu pieluszkowego przedstawionych na fig. 4 zawiera wiele kolejno zamontowanych elementów elastycznych 7 w postaci nici, z których każda rozciąga się poprzecznie dookoła obwodu części taliowej 41. W ten sposób wykonana jest względnie szeroka elastyczna część taliowa 41. Zamiast nici elastycznych mogą być wykorzystywane elastyczne pasy, taśmy albo tym podobne, albo też może być użyty inny elastycznie rozciągliwy materiał, taki jak elastycznie rozciągliwa błona z tworzywa sztucznego, elastycznie rozciągliwy materiał nietkany albo materiał podobny.

Podobnie do pary majtek, spodenki typu pieluszkowego przedstawione na fig. 4 posiadają otwór taliowy i dwa otwory nożne, które są wykonane w tradycyjny sposób z nożnymi elementami elastycznymi. Spodenki typu pieluszkowego są nakładane poprzez włożenie nóg noszącego przez otwory nożne, a następnie przeciągnięcie spodenek typu pieluszkowego nad biodrami noszącego. Siły ściągające wywierane przez elementy elastyczne 7 na otwór taliowy, to znaczy na najwyższą część części taliowej 41, są korzystnie większe niż siły ściągające wywierane na pozostałą część części taliowej 41. To zapewnia, że spodenki typu pieluszkowego pozostaną umiejscowione w tym zamierzonym położeniu, nawet jeśli korpus chłonny 5 jest wypełniony moczem.

Tak więc, kiedy spodenki typu pieluszkowego są noszone, na połączenie pomiędzy taśmami 13 i drugim pasem materiału okładzinowego 9 oddziaływują tylko te siły, które działają w kierunku obwodowym części taliowej 41, przy czym wspomniane połączenia są wtedy wystawione wyłącznie na działanie sił ścinających. Dzięki ukształtowaniu spodenek typu pieluszkowego według wynalazku, połączenia nie będą wystawione na siły zdzierające, które są niekorzystne z obciążeniowego punktu widzenia. Połączenia wytworzone za pomocą sposobu według wynalazku są także atrakcyjne estetycznie i wypełniają cel, polegający na imitowaniu tradycyjnych majtek, w o wiele lepszy sposób, niż wcześniej znane spodenki typu pieluszkowego.

Podczas wytwarzania znanych spodenek typu pieluszkowego wymagany jest wyższy stopień precyzji podczas łączenia za sobą krawędzi części bocznych, co się tyczy zarówno składania półwyrobów tak, aby krawędzie boczne przednich i tylnych części bocznych leżały krawędź-przy-krawędzi, jak i samego procesu łączenia, w którym jednostka zgrzewająca albo klejąca musi być prowadzona z tą samą precyzją. Kiedy wykorzystuje się sposób według wynalazku, nie ma znaczenia, z punktu widzenia funkcjonalności, czy podczas montowania taśm na znajdującym się pod nimi pasie albo ciągu półwyrobów taśmy są lekko przesunięte względem ich zamierzonego położenia na przednich częściach bocznych, czy też czy pasma kleju 23 (fig. 3) są nieco przesunięte poprzecznie względem ich zamierzonych położeń, po wspomnianym nałożeniu, przy czym jest oczywiście zapewnione, że taśmy są tak zwymiarowane, aby pozwalać na takie odchylenia. Te same zalety są oczywiście uzyskiwane, kiedy inne sposoby, takie jak zgrzewanie ultradźwiękowe albo termiczne, są wykorzystywane zamiast kleju do

178 721 łączenia taśm i materiału okładzinowego ze sobą. Ponieważ połączenia są wystawione tylko na działanie sił ścinających, istnieje duża swoboda w wyborze rodzaju połączenia, na przykład wykorzystanym połączeniem może być połączenie mechaniczne typu samomocującego.

Inną zaletą jest to, że wymiar obwodowy taśm 13 może się zmieniać w dużym zakresie i, jeśli jest to pożądane, wymiar ten może być zwiększony do wystarczająco dużego, aby części boczne spodenek składały się prawie całkowicie z taśm 13. Ukształtowanie to zmniejsza straty materiału okładzinowego, ponieważ wymiar poprzecznych otworów 15 w ciągu albo pasie półwyrobów jest zmniejszony do odpowiedniej rozpiętości. Jednak w przypadku tego ukształtowania nie jest możliwe przymocowanie taśm w stanie pojedynczo złożonym do półwyrobu spodenek typu pieluszkowego, ponieważ taśmy byłyby następnie odcięte podczas odcinania osobnych półwyrobów z ciągu półwyrobów. W celu umożliwienia stosowania taśm o większym wymiarze w kierunku obwodowym wytwarzanych spodenek, konieczne jest złożenie taśm przed nałożeniem w sposób mieszkowy tak, aby ograniczyć wymiar taśm w poprzecznym kierunku półwyrobów. Figura 5 przedstawia przykład złożonej mieszkowo taśmy 31, która może być umieszczona na półwyrobie spodenek typu pieluszkowego w ten sam sposób, co taśmy 13.

Opisany powyżej sposób montowania taśm na częściach bocznych półwyrobu spodenek typu pieluszkowego może być stosowany zarówno przy poprzecznym jak i wzdłużnym sposobie produkcji spodenek typu pieluszkowego, ale z tą różnicą że w przypadku produkcji wzdłużnej konieczne jest wycięcie osobnych półwyrobów z ciągu półwyrobów przed nałożeniem tylnych części bocznych na przednie części boczne.

Kiedy półwyroby posuwają się do przodu w postaci osobnych półwyrobów, taśmy mogą być przymocowywane do pierwszego pasa materiału okładzinowego 2, zamiast do drugiego pasa materiału okładzinowego 9, poprzez, po pierwsze, przymocowanie jednego swobodnego końca taśm do przednich części bocznych 19, 20 półwyrobu, a następnie poprzez złożenie półwyrobu. Taśmy, które początkowo są nie złożone i płaskie, są następnie składane nad tylnymi częściami bocznymi 21, 22 złożonego półwyrobu i do niego przymocowywane. Naturalnie możliwe jest także przymocowanie płaskich taśm do przednich części bocznych 19, 20 osobnych, płaskich półwyrobów, po czym półwyrób, a następnie taśmy, będą przymocowane do wewnętrznych powierzchni tylnych części bocznych 21, 22.

Pod tym względem, zaznaczone jest, że taśmy mogą być oczywiście przymocowane do przednich 19, 20 i tylnych 21, 22 części bocznych w sposób odwrotny do opisanego, to znaczy taśmy mogą być po pierwsze przymocowane do tylnych części bocznych 21, 22, a następnie do przednich części bocznych 19,20.

Figura 6 przedstawia taśmę 32, która może być przymocowana do gotowego, złożonego półwyrobu poprzez przeprowadzenie części bocznych półwyrobu, które zostały nałożone na siebie, pomiędzy swobodnymi krawędziami taśmy 32 i silne dociśnięcie tych krawędzi do części bocznych, poprzez zastosowanie siły zewnętrznej.

Według jednego wariantu sposobu opisanego w odniesieniu do fig. 1-4, złożone taśmy mogą być przeprowadzone, podczas końcowego etapu składania półwyrobów, pomiędzy przednimi 19, 20 i tylnymi 21, 22 częściami bocznymi i przymocowane do nich podczas jednego, pojedynczego etapu.

Jak wspomniano powyżej, spodenki typu pieluszkowego posiadają pewną ilość zalet, ale także nieco wad. Trudno jest zmienić spodenki typu pieluszkowego, kiedy noszący znajduje się w pozycji leżącej, a poza tym podczas zmieniania wymagane jest usunięcie odzieży zewnętrznej. Używane spodenki typu pieluszkowego nie mogą także być rolowane w ten sam sposób co pieluszki typu wszystko-w-jednym. Ponadto, noszący spodenki może być pobrudzony podczas usuwania używanych spodenek zawierających kał.

Wad tych można uniknąć w prosty sposób, przy użyciu spodenek typu pieluszkowego według wynalazku, po prostu poprzez wykorzystanie taśm, które składają się z dwóch części, które są połączone ze sobą za pomocą uwalnianych i powtórnie przymocowywanych środków

178 721 mocujących. Figury 7 i 8 przedstawiają odpowiednie przekroje boczne dwóch takich taśm 33 i 34, podczas kiedy fig. 9 przedstawia spodenki typu pieluszkowego wyposażone w taśmę 33. Taśma 33 składa się z dwóch części 35, 36, które są wzajemnie połączone przez rząd występów 37, wystających z części 35 i przechodzących przez rząd otworów, wykonanych w części 36. Umożliwia to usunięcie i wymianę spodenek typu pieluszkowego przedstawionych na fig. 9 bez potrzeby całkowitego zdejmowania spodni, majtek albo podobnej odzieży noszonej na zewnątrz spodenek typu pieluszkowego, poprzez poluzowanie części 35, 36 taśm 33 tak, że zarówno część tylna jak i część przednia mogą przejść pomiędzy nogami noszącego. Następnie może być wykonana wymiana spodenek typu pieluszkowego poprzez wzajemne poluzowanie części taśm wspomnianych spodenek typu pieluszkowego, po czym przednia i tylna część wymiennych spodenek typu pieluszkowego jest wkładana pomiędzy nogi noszącego. Dwie części 35, 36 taśm 33 są następnie łączone ze sobą poprzez włożenie rzędu występów na jednej części 35 taśmy 33 w rząd otworów na drugiej części 36, po czym spodenki typu pieluszkowego są wciągane do ich odpowiedniego położenia noszenia w ten sam sposób, co para majtek, chyba że zostało to już wykonane podczas powtórnego mocowania wymiennych spodenek typu pieluszkowego.

Figura 8 przedstawia schematycznie taśmę 34, która składa się z dwóch części 38, 39, które są wzajemnie połączone za pomocą mechanicznych środków mocujących 40, na przykład samomocującego zespołu haczyka i pętelki. Środki mocujące 40 przedstawione na fig. 7, 8, 9 reprezentująjedynie przykłady odpowiednich urządzeń mocujących i będzie zrozumiane, że spodenki typu pieluszkowego pokazane na fig. 9 mogą być wyposażone w pewną ilość innych typów łączników, znanych każdej osobie posiadającej pewną wiedzę w tym temacie. Na przykład mogą być wykorzystane łączniki przylepne, a także inne typy łączników mechanicznych, innych niż te opisane, takie jak guziki i dziurki, haczyki i oczka, itp.

Pomimo, że wynalazek został opisany i przedstawiony wyłącznie w odniesieniu do spodenek typu pieluszkowego, będzie zrozumiane, że wynalazek może być także stosowany w odniesieniu do spodenek sanitarnych, to znaczy majtek, w których korpusy chłonne 5 do pochłaniania płynów menstruacyjnych albo mimowolnych wydalin są zintegrowane.

Będzie zrozumiane, że opisane przykłady wykonania mogą być zmodyfikowane w zakresie wynalazku. Na przykład, korpus chłonny 5 może posiadać kształt inny niż ten opisany i może zawierać kilka warstw, co z kolei oznacza, że opisana linia produkcyjna do wytwarzania spodenek typu pieluszkowego według wynalazku będzie odpowiednio zmodyfikowana. Ponadto, półwyroby spodenek typu pieluszkowego mogąbyć składane, a przednie 19, 20 i tylne 21, 22 części boczne półwyrobów łączone, za pomocą środków innych niż te opisane. Pojedyncze spodenki typu pieluszkowego mogą być odcinane z ciągłego ciągu półwyrobów w połączeniu z łączeniem przednich 19, 20 i tylnych 21, 22 części bocznych półwyrobów ze sobą, zamiast podczas oddzielnego, następnego etapu. Ponadto, do mocowania wzajemnie przeciwległych przednich 19, 20 i tylnych 21, 22 części bocznych można wykorzystać więcej niż jedną taśmę.

178 721

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny, zwłaszcza spodenki typu pieluszkowego, zawierający wydłużony korpus chłonny, zawarty pomiędzy dwoma arkuszami okładzinowymi, które na przeciwległych przedniej i tylnej części końcowej korpusu chłonnego posiadają części boczne, które wy stają poprzecznie poza korpus chłonny po obu jego stronach, w którym przeciwległe przednie i tylne części boczne są połączone ze sobą, znamienny tym, że oddzielna taśma (13, 31, 32, 33, 34) rozciąga się pomiędzy każdą parą przeciwległych przednich (19, 20) i tylnych (21, 22) części bocznych i tworzy połączenie pomiędzy tymi częściami bocznymi (19, 20, 21, 22), przy czym te części taśmy (13, 31, 32, 33, 34), które są przyłączone do części bocznych (19, 20, 21, 22) są ułożone obwodowo w wyrobie chłonnym.
2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmy (13, 31, 32, 33,34) łączące części boczne (19, 20, 21, 22) są nieelastyczne.
3. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taśmy (13) są połączone z wewnętrznymi powierzchniami części bocznych (19, 20, 21, 22).
4. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taśmy (32) są połączone z zewnętrznymi powierzchniami części bocznych (19, 20, 21,22).
5. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taśmy (33, 34) składają się z dwóch oddzielnych części (35, 36,38, 39), które są połączone ze sobą rozłączalnie.
6. Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, zwłaszcza spodenek typu pieluszkowego, w którym nakłada się korpusy chłonne w regularnych odstępach na pierwszy pas materiału okładzinowego, przy czym korpus chłonny ma dwa długie boki i dwa krótkie boki, układa się elastyczne elementy we wzór na pierwszym pasie materiału okładzinowego, układa się drugi pas materiału okładzinowego na pierwszym pasie materiału okładzinowego i na korpusach chłonnych, łączy się pasy materiału okładzinowego pierwszy z drugim w miejscach usytuowanych poza korpusem chłonnym, znamienny tym, że zagina się materiał kompozytowy zawierający oba pasy materiału okładzinowego pierwszy (2), drugi (9), element elastyczny (7) i korpusy chłonne (5) wzdłuż osi poprzecznej, krótkimi bokami korpusu chłonnego (5) do siebie, umieszcza się co najmniej jedną zagiętą taśmę (13) elastycznego materiału pomiędzy zagiętymi częściami materiału kompozytowego poza długimi bokami każdego korpusu chłonnego (5) w jego częściach końcowych, skierowuje się krawędzie taśmy (13), które są zwrócone do siebie w kierunku sąsiedniego długiego boku korpusu chłonnego (5) przymocowuje się wolne końce taśm (13) do sąsiednich zagiętych części materiału kompozytowego i następnie rozdziela się pas materiału złożonego na poszczególne wyroby.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przymocowuje się jedne z wolnych końców zagiętej taśmy (13) do jednej z końcowych części materiału kompozytowego przed jego zagięciem.
8. Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego, zwłaszcza spodenek typu pieluszkowego, w którym nakłada się korpusy chłonne w regularnych odstępach na pierwszy pas materiału okładzinowego, przy czym korpus chłonny ma dwa długie boki i dwa krótkie boki, układa się elastyczne elementy we wzór na pierwszym pasie materiału okładzinowego, układa się drugi pas materiału okładzinowego na pierwszym pasie materiału okładzinowego i na korpusach chłonnych, łączy się pasy materiału okładzinowego pierwszy z drugim w miejscach usytuowanych poza korpusem chłonnym, znamienny tym, że rozdziela się pas materiału kompozytowego, zawierającego oba pasy materiału okładzinowego pierwszy (2), drugi (9), element elastyczny (7) i korpusy chłonne (5) na poszczególne odcinki, składa się zawijając odcinki

178 721 wzdłuż osi poprzecznej krótszymi bokami do siebie, a następnie umieszcza się co najmniej jedną złożoną taśmę (31, 32) materiału elastycznego wokół krótkich części końcowych zawiniętych odcinków, na zewnątrz każdego długiego boku korpusu chłonnego (5) zagiętymi krawędziami taśmy (31, 32), zwróconymi ku sobie i zwróconymi ku długiemu bokowi korpusu chłonnego (5) i mocuje się swobodne końce taśm (31, 32) do sąsiednich zagiętych części materiału kompozytowego.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że zagina się taśmę (32, 32) na kształt mieszka przed jej połączeniem z krótkimi częściami końcowymi zawiniętych odcinków.

* * *