PL178882B1

PL178882B1 - Lift shaft collar

Info

Publication number: PL178882B1
Application number: PL95308324A
Authority: PL
Inventors: Peter Hitz; Dieter Foelix; Beat Flach
Original assignee: Inventio Ag
Priority date: 1994-05-02
Filing date: 1995-04-24
Publication date: 2000-06-30
Also published as: DE59408642D1; CZ102995A3; EP0680919B1; HU217901B; EP0680919A1; CZ282540B6; HUT73576A; ATE183480T1; HU9501265D0; PL308324A1

Abstract

The shaft head has roller equipment (15) arranged on the shaft head that comprises a roller beam (14) and a roller bearer (16) with at least one rope roller (17). The roller beam is connected with the shaft head. The shaft head has a shaft head member (3) which has components (6, 11, 12, 13) for suspension of the roller equipment via a cover plate (5) which closes the lift shaft upwards. The shaft head component has a t least one load island (6) comprising anchors (7, 8) and a reinforcement basket for load accommodation. The reinforcement basket has reinforcement members which conduct the force exerted on the anchors into the pressure zone of the cover plate of the shaft head member. <IMAGE>

Description

Przedmiotem wynalazkujest głowica szybu wyciągowego z umieszczonym w niej szkieletem nośnym krążków, złożonym z belki nośnej krążków i ich wspornika z co najmniej jednym krążkiem liniowym, przy czym belka nośna krążkówjest połączona z głowicą szybu.The subject of the invention is a hoist head with a pulley support frame arranged therein, consisting of a pulley support beam and a support thereof with at least one linear pulley, the pulley support bar being connected to the shaft head.

Z opisu patentowego EP-B1-0371 806 znanyjest szyb wyciągowy z umieszczonym w jego głowicy szkieletem nośnym krążków, który spoczywa w wybraniach ścian szybu. Szkielet nośny krążków zawiera na końcach ramiona teleskopowe, które podczas montażu wysuwa się aż do wymienionych wybrań i osadza się na podkładach izolacyjnych.EP-B1-0371 806 discloses an exhaust shaft with a roller supporting skeleton placed in its head, which rests in the recesses of the shaft walls. The supporting skeleton of the pulleys has at its ends telescopic arms which, during assembly, extend to the recesses mentioned and settle on insulating sleepers.

Wada znanego urządzenia polega na tym, że zabudowanie szkieletu nośnego krążków bezpośrednio pod stropem głowicy szybu stanowi dla ekipy montażowej zaskakujący wyczyn, ponieważ dźwignice można stosować tylko w ograniczonym zakresie ze względu na szczególne położenie miejsca montażu. Inna wada znanego urządzenia polega na tym, że wybrania w ścianach szybu wymagają znacznego nakładu kosztów wykonania, a ponadto wiążą się z reguły z problemami trudnoThe disadvantage of the known device is that the installation of the supporting skeleton of the pulleys directly under the roof of the shaft head is a surprising achievement for the assembly team, because the cranes can only be used to a limited extent due to the special position of the assembly site. Another disadvantage of the known device is that the recesses in the walls of the shaft require considerable production costs and, moreover, are usually associated with problems that are difficult to

178 882 rozwiązalnymi w aspekcie techniczno-izolacyjnym wówczas, gdy ściany szybu stanowiąjednocześnie ściany zewnętrzne budynku.178 882 solvable in the technical and insulating aspect when the shaft walls are at the same time the external walls of the building.

Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie wad znanych tego rodzaju urządzeń i opracowanie takiej głowicy szybu, która umożliwi fabryczny montaż szkieletu nośnego krążków.The object of the invention is to eliminate the disadvantages of known devices of this type and to develop such a shaft head that will allow the factory assembly of the roller support structure.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że głowica szybu zawiera element głowicowy szybu z płytą stropową, zaopatrzony w środki do zawieszania szkieletu nośnego krążków, która to płyta zamyka od góry szyb wyciągowy.According to the invention, this object is solved in that the well head comprises a shaft head element with a floor plate, provided with means for suspending the support skeleton of the rollers, which plate closes the top of the exhaust shaft.

Korzystnie, element głowicowy szybu zawiera jako środek do zawieszania co najmniej jeden blok obciążeniowy, złożony z kotew połączonych z rusztem zbrojeniowym a ruszt zbrojeniowy złożony jest z elementów zbrojeniowych, które siłę działającą na kotwy wprowadzają do strefy ściskanej płyty stropowej elementu głowicowego szybu.Advantageously, the shaft head element comprises, as a suspension means, at least one load block consisting of anchors connected to the reinforcement grate, and the reinforcement grating consists of reinforcement elements which introduce a force acting on the anchors into the compressed zone of the roof plate of the shaft head element.

Korzystnie, kotwy mająna końcach leżących w strefie ściskanej płyty stropowej, łby, które od góry wchodzą za elementy zbrojeniowe, a kotwy korzystnie sąpołączone trwale z elementami zbrojeniowymi.Preferably, the anchors have heads at the ends lying in the compressed zone of the floor slab, which extend from above to the reinforcement elements, and the anchors are preferably permanently connected to the reinforcement elements.

Zgodnie z wynalazkiem, blok obciążeniowy zawiera odstępnik dla kotew w postaci płyty stalowej, umieszczonej na spodniej powierzchni płyty stropowej.According to the invention, the load block comprises a steel plate spacer for the anchors placed on the underside of the floor slab.

Korzystnie, na co najmniej na jednym bloku obciążeniowym jest zawieszony, zamocowany na kotwach kabłąk z podporą zamykającą go od dołu i elementem sprężynowym przylegającym do podpory, na którym z przeciwnej względem podpory strony wsparta jest belka nośna krążków.Preferably, a bow with a support closing it from below and a spring element adjacent to the support is suspended from at least one load block on the anchors, on which the roller support beam is supported on the side opposite to the support.

Korzystnie, na co najmniej na jednym bloku obciążeniowym jest zawieszony, wkręcony w kotwę co najmniej jeden pręt montażowy z kabłąkiem zabezpieczającym połączonym z nim na jego dolnym końcu.Preferably, at least one load block is suspended from the anchor and at least one mounting bar with a safety bow connected thereto at its lower end.

Ponadto korzystnie, na jednym bloku obciążeniowym jest zawieszony koniec liny.Moreover, preferably the end of the rope is suspended from one load block.

Korzystnie wreszcie, element głowicowy szybu jest elementem prefabrykowanym wraz z blokami obciążeniowymi a szkielet nośny krążków jest zamontowany fabrycznie na płycie stropowej elementu głowicowego szybu.Preferably, finally, the shaft head element is a prefabricated element with the load blocks and the roller support is factory-mounted on the floor plate of the shaft head element.

Zalet, osiąganych dzięki wynalazkowi, należy upatrywać w zasadzie w tym, że nie są konieczne żadne wybrania w ścianach szybu, a zatem żadne wstępne roboty budowlane na tych ścianach. Układ geometryczny szkieletu nośnego krążków staje się niezależny od przekroju poprzecznego szybu dzięki temu, że szkielet nośny krążków nie spoczywa na ścianach szybu.W ten sposób można znacznie skrócić długość konstrukcyjną szkieletu nośnego krążków i ujednolicić ją dla różnych przekrojów poprzecznych szybu. Mały koszt fabryczny montażu, wyeliminowanie robót budowlano-montażowych, oszczędności na ciężarze i materiale oraz małe zapotrzebowanie przestrzeni przez szkielet nośny krążków wzdłuż wysokości szybu stanowią dalsze zalety wynalazku. Szczególnie korzystne jest wykonanie bloku obciążeniowego do zawieszenia szkieletu nośnego krążków. Blok obciążeniowy, służący do przejmowania obciążenia, umożliwia nawet przy większych urządzeniach wyciągowych niezawodne zawieszenie ciężkich ładunków bezpośrednio na płycie stropowej.The advantages achieved with the invention are generally to be seen in the fact that no recesses in the walls of the shaft are necessary, and therefore no preliminary construction works on these walls are necessary. The geometric arrangement of the pulley support skeleton becomes independent of the shaft cross-section due to the fact that the pulley support skeleton does not rest on the shaft walls. In this way, the structural length of the pulley support skeleton can be significantly shortened and made uniform for different shaft cross-sections. Further advantages of the invention are low factory assembly costs, elimination of construction and assembly works, savings in weight and material, and a low space requirement through the support skeleton of the pulleys along the shaft height. It is particularly advantageous to construct a load block for suspending the roller support structure. The load block, which is used to take the load, makes it possible, even with larger hoisting devices, to reliably suspend heavy loads directly from the ceiling slab.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w dwóch przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element głowicowy szybu według wynalazku, ze szkieletem nośnych krążków, fig. 2 - szkielet nośny krążków, zawieszony na elemencie głowicowym szybu, w widoku bocznym wzdłuż strzałki A, fig. 3 - szkielet nośny krążków, zawieszony na elemencie głowicowym szybu, w widoku z przodu, fig. 4 - urządzenie do montażu i zabezpieczenia transportowego szkieletu nośnego krążków, w widoku z przodu, fig. 5 - urządzenie montażowe według fig. 4, w widoku z boku, fig. 6 - ruszt zbrojeniowy,umieszczony w elemencie głowicowym szybu, w widoku z góry, fig. 7 - ruszt zbrojeniowy według fig. 6, w widoku z boku, fig. 8 - blok obciążeniowy w przekroju poprzecznym, a fig. 9 - element głowicowy szybu w przekroju wzdłużnym.The subject of the invention is shown in two exemplary embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows the shaft head element according to the invention, with a skeleton of supporting rollers, fig. 2 - a roller support skeleton suspended on the shaft head element, in side view along arrow A, fig. 3 - pulley support skeleton, suspended on the shaft head member, in front view, fig. 4 - device for assembling and securing the pulley support frame in transport, in front view, fig. 5 - assembly device according to fig. 4, in view. from the side, fig. 6 - a reinforcing grate located in the head of the shaft, in top view, fig. 7 - reinforcing grate according to fig. 6, in a side view, fig. 8 - a load block in cross section, and fig. 9 - shaft head element in longitudinal section.

Na fig. 1-9 uwidocznionyjest górny koniec szybu wyciągowego 1 zjego głowicą 1.1, która jest utworzona przez ściany 2 szybu i przezjego element głowicowy 3, zamykający ku górze szyb wyciągowy 1. Skrzyniowy element głowicowy 3 szybu, złożony ze ścian bocznych 4 i płyty stropowej 5, zawiera na płycie stropowej 5 bloki obciążeniowe 6, które służą do przejmowaniaFigures 1-9 show the upper end of the extraction shaft 1 with its head 1.1, which is formed by the walls 2 of the shaft and its head element 3, which closes the extraction shaft 1 upwards. A box head element 3 of the shaft, consisting of side walls 4 and a floor slab. 5, comprises load blocks 6 on the floor slab 5, which are used for picking up

178 882 obciążenia. Blok obciążeniowy 6 według fig. 6 i 7 składa się z kotwi 7 z gwintem zewnętrznym i łbem 7.1, z kotwi 8 z gwintem wewnętrznym i łbem 8.1, z płyty stalowej 9 oraz z rusztu zbroj eniowego 10, wyjaśnionego bliżej na podstawie fig.6 i 7. Po dwie kotwy 7 z gwintem zewnętrznym i łbem 7.1 przytrzymuj ą kabłąk 11 z podporą 12 i elementem sprężynowym 13, na którym spoczywa belka nośna 14 krążków ich szkieletu nośnego 15. Na belce nośnej 14 krążków jest umieszczony ich wspornik 16 z krążkami linowymi 17. Kotwy 8 z gwintem wewnętrznym i łbem 8.1 są połączone z prętami montażowymi 18, które służą do montażu i zabezpieczania szkieletu nośnego 15 krążków: Inny wariant wykonania bloku obciążeniowego 6 jest przedstawiony na fig. 8.178,882 loads. The load block 6 according to Figs. 6 and 7 consists of an anchor 7 with an external thread and a head 7.1, an anchor 8 with an internal thread and a head 8.1, a steel plate 9 and a reinforcing grate 10, explained in more detail in Fig. 6 and 7. Two anchors 7 with external thread and head 7.1 hold the bow 11 with a support 12 and a spring element 13 on which the support beam 14 of the pulleys of their bearing framework 15 rests. On the support beam 14 of the pulleys there is their support 16 with pulleys 17 Anchors 8 with an internal thread and a head 8.1 are connected to mounting rods 18, which serve to mount and secure the support skeleton 15 of the rollers: Another embodiment of the load block 6 is shown in Fig. 8.

Na fig. 2 i 3 uwidocznione są szczegóły zawieszonego szkieletu nośnego krążków. Kabłąk 11 mocuje się za pomocą pierwszych nakrętek 19 na kotwach 7 z gwintem zewnętrznym. Nakrętki 19 dokręca się dopóty, dopóki nie zostaną całkowicie dociśnięte pierwsze sprężyny talerzowe. Pierwsze przeciwnakrętki 20 zabezpieczają pierwsze nakrętki 19. Ponadto kabłąk 11 zostaje zabezpieczony za pomocą zawleczki, wstawionej w otwór 21. Pierwsze śruby 22 łączą podporę 12 z kabłąkiem 11. Belka nośna 14 krążków zawiera stopę 23, przykrywającą element sprężynowy 13. Słabo dokręcone śruby zabezpieczające 24 unieruchamiają element sprężynowy 13 pomiędzy stopą 23 a podporą 12.Figures 2 and 3 show details of the suspended roller support skeleton. The bow 11 is fastened by means of the first nuts 19 to the anchors 7 with external threads. The nuts 19 are tightened until the first cup springs are fully compressed. The first locknuts 20 secure the first nuts 19. Moreover, the bow 11 is secured by a split pin inserted into the hole 21. The first bolts 22 connect the support 12 to the bow 11. The support beam 14 of the rollers includes a foot 23 covering the spring element 13. Poorly tightened securing bolts 24 they fix the spring element 13 between the foot 23 and the support 12.

Na fig. 4 i 5 przedstawione są szczegóły urządzenia do montażu, zabezpieczenia transportowego, kontroli odkształceń i zabezpieczenia szkieletu nośnego 15 krążków. Pręty montażowe 18 wkręca się trwale w kotwy 8 z gwintem wewnętrznym i zabezpiecza się za pomocą trzecich nakrętek 25. Trzecie nakrętki 25 dokręca się dopóty, dopóki nie zostaną całkowicie dociśnięte drugie sprężyny talerzowe 25.1. Na dolnym końcu prętów montażowych 18 umieszczony jest z pewnym odstępem od belki nośnej 14 krążków kabłąk zabezpieczający 26, który jest zabezpieczony za pomocą drugich nakrętek 27 i drugich przeciwnakrętek 28.Figures 4 and 5 show details of the device for mounting, transport securing, deformation control and securing the roller support frame 15. The mounting rods 18 are firmly screwed into the anchors 8 with internal threads and secured by the third nuts 25. The third nuts 25 are tightened until the second cup springs 25.1 are fully compressed. At the lower end of the mounting rods 18 there is a securing bow 26 spaced apart from the support beam 14 of the discs, which is secured by the second nuts 27 and the second locknuts 28.

Na figurach 6 i 7 uwidocznione są szczegóły bloku obciążeniowego 6. Blok obciążeniowy 6 składa się z kotwi 7 z gwintem zewnętrznym i łbem 7.1, z kotwi 8 z gwintem wewnętrznym i łbem 8.1, z płyty stalowej 9 oraz z rusztu zbrojeniowego 10 z siatką zbrojeniową, złożonąz elementów zbrojeniowych. Płyta stalowa 9 służy jako odstępnik wobec kotwi 7, 8 oraz jako powierzchnia przyporowa dla kabłąków i podkładek. W znany sposób zbrojona płyta stropowa z betonu zawiera w górnym obszarze strefę ściskaną, a w dolnym obszarze strefę rozciąganą. Pierwsze elementy zbrojeniowe 29 rozdzielają zbrojenie strefy ściskanej, istniejące w płycie stropowej 5, i zbrojenie strefy rozciąganej, występujące w tejże płycie. W obszarze strefy rozciąganej trzecie elementy zbrojeniowe 30 rozdzielają pierwsze elementy zbrojeniowe 29. Kotwy 7 z gwintem zewnętrznym i łbem 7.1 oraz kotwy 8 z gwintem wewnętrznym i łbem 8.1 sięgająaż do obszaru strefy ściskanej płyty stropowej 5. Łby 7.1, 8.1 kotwi 7,8 wchodzą w postaci połączenia kształtowego za drugie elementy zbrojeniowe 31 jako zabezpieczenie przed wyciągnięciem z płyty stropowej 5. Siła, pochodząca od kotwi 7, '8 jest wprowadzana do obszaru strefy ściskanej za pomocą pierwszych elementów zbrojeniowych 29, drugich elementów zbrojeniowych 31 i czwartych elementów zbrojeniowych 31 i czwartych elementów zbrojeniowych 32. Liczbą 33 oznaczonajest podkładka prętowa, która oddziela pierwszy element zbrojeniowy 29 od płyty stalowej 9. Elementy zbrojeniowe 29, 30, 31, 32, 33 i kotwy 7, 8, a także pozostałe zbrojenie płyty stropowej 5 wiąże się przed zabetonowaniem drutem. W odróżnieniu od tej postaci wykonania elementy zbrojeniowe 29,30,3132,33 można zespawać ze sobą i z kotwami 7, 8. Dzięki temu zbędne stają się łby 7.1 i 8.1, utrzymywane w połączeniu kształtowym.Figures 6 and 7 show the details of the load block 6. The load block 6 consists of an anchor 7 with an external thread and head 7.1, an anchor 8 with an internal thread and a head 8.1, a steel plate 9 and a reinforcing grate 10 with a reinforcing mesh, composed of reinforcing elements. The steel plate 9 serves as a spacer against the bolts 7, 8 and as a bearing surface for the bow and washers. In a known manner, the reinforced concrete floor slab comprises a compression zone in the upper region and a tension zone in the lower region. The first reinforcement elements 29 separate the compression zone reinforcement present in the floor slab 5 and the tension zone reinforcement present in the slab. In the area of the tension zone, the third reinforcement elements 30 separate the first reinforcement elements 29. Anchors 7 with external thread and head 7.1 and anchors 8 with internal thread and head 8.1 extend up to the area of the compression zone of the floor slab 5. The heads 7.1, 8.1 of the bolts 7.8 are inserted into the form of a positive fit for the second reinforcement elements 31 as a protection against pulling out of the floor slab 5. The force from the bolt 7, '8 is introduced into the area of compression by means of first reinforcement elements 29, second reinforcement elements 31 and fourth reinforcement elements 31 and fourth The number 33 denotes a bar washer which separates the first reinforcement element 29 from the steel plate 9. The reinforcement elements 29, 30, 31, 32, 33 and the anchors 7, 8, as well as the remaining reinforcement of the floor slab 5 are bound with wire before concreting . In contrast to this embodiment, the reinforcement elements 29, 30, 3132, 33 can be welded to each other and to the anchors 7, 8. As a result, the heads 7.1 and 8.1, which are held in positive fit, are dispensed with.

W przypadku urządzeń wyciągowych ze szkieletem nośnym krążków i przewieszeniem lin nośnych powstaje również problem zamocowania końców lin w głowicy szybu. Do zawieszania końców lin stosowano dotychczas wsporniki poprzeczne, które spoczywały z jednej strony na szkielecie nośnym krążków, z drugiej zaś strony na ścianie szybu. Element głowicowy 3 szybu według wynalazku stosuje się nie tylko do zawieszania szkieletu nośnego 15 krążków, lecz służy on również do zawieszania końców lin wraz z blokami obciążeniowymi 6, rozłożonymi na całej płycie stropowej 5.In the case of hoisting devices with a pulley support skeleton and the suspension of the lifting ropes, the problem of fixing the ends of the ropes in the shaft head also arises. Until now, transverse brackets were used to suspend the ends of the ropes, which rested on the one side of the pulley support frame and on the other side on the shaft wall. The head element 3 of the shaft according to the invention is used not only for suspending the supporting skeleton 15 of the pulleys, but also for suspending the ends of the ropes together with the load blocks 6 distributed over the entire floor slab 5.

Skrzyniowy element głowicowy 3 szybu, opisany w związku z fig. 1 stosuje się do małych urządzeń wyciągowych. Wykonuje się go jako jedną całość z betonu zbrojonego. Do przejmowa178 882 nia obciążenia w położonej u góry strefie ściskanej wstawia się słabsze zbrojenie płaskie, natomiast w położonej u dołu strefie rozciąganej - silniejsze zbrojenie płaskie. Dodatkowo umieszcza się wymienione powyżej ruszty zbrojeniowe 10, bez konieczności zmiany przy tym zbrojenia płaskiego. W przypadku małych urządzeń wyciągowych o niewielkim zapotrzebowaniu wolnej przestrzeni stosuje się na każdy koniec belki nośnej 4 krążkówjeden kabłąk 11 z podporą 12 i elementem sprężynowym 13, a także jeden kabłąk zabezpieczający 26. W przypadku większych urządzeń wyciągowych każdy koniec belki nośnej 14 krążków zawiesza się i zabezpiecza podwójnie.The head box 3 of the shaft described in connection with Fig. 1 is applicable to small hoisting devices. It is made as one whole of reinforced concrete. For the load absorption, weaker flat reinforcement is inserted in the upper compression zone, and stronger flat reinforcement in the lower tension zone. Additionally, the above-mentioned reinforcement grids 10 are placed without the need to change the flat reinforcement. In the case of small hoisting devices with little free space requirement, at each end of the support beam 4 pulleys, one bail 11 with a support 12 and a spring element 13, as well as one safety bow 26 is used. In the case of larger hoisting devices, each end of the support beam 14 pulleys is suspended and provides double protection.

Figura 8 przedstawia dalsząpostać wykonania bloku obciążeniowego 6, złożonego z kotwi 7 i rusztu zbrojeniowego 10. Na każdy blok obciążeniowy 6 płyta stropowa 5 zawiera w obszarze strefy ściskanej co najmniej jedno wybranie 35, w które wstawiony jest piąty element zbrojeniowy 36. Zbrojenie strefy ściskanej, a także zbrojenie strefy rozciąganej są zaprojektowane odpowiednio do sił, występujących w obszarze bloku obciążeniowego. Kotwy 7 przechodzą przez umieszczone w płycie stropowej 5 otwory przelotowe 37, w które można wstawić rury 38. Łby 7.1 kotwi 7 wchodzą za piąty element zbrojeniowy 36. Po zakończeniu montażu bloku obciążeniowego 6 zalewa się wybranie 35.FIG. 8 shows a further embodiment of a load block 6 consisting of an anchor 7 and a reinforcing grate 10. For each load block 6, the floor slab 5 comprises at least one recess 35 in the area of the compression zone into which a fifth reinforcement element 36 is inserted. Reinforcement of the compression zone, and the reinforcement in the tension zone is designed to suit the forces in the area of the load block. The anchors 7 pass through through holes 37 arranged in the floor slab 5, into which pipes 38 can be inserted. The heads 7.1 of the anchors 7 engage the fifth reinforcement element 36. After the assembly of the load block 6 is completed, the recess 35 is filled.

Na figurze 9 przedstawiona jest następna postać wykonania elementu głowicowego 3 szybu. W tej postaci wykonania element głowicowy 3 szybu składa się jedynie z płyty stropowej 5, którąnakłada się na ściany 2 szybu i unieruchamia za pomocądrugich śrub 34. Ta postać wykonania znajduje zastosowanie przeważnie w przypadku rurokształtnych szybów wyciągowych lub w przypadku dużych przekrojów poprzecznych szybów.9 shows a further embodiment of the head element 3 of the shaft. In this embodiment, the head element 3 of the shaft consists solely of a floor slab 5, which is placed on the walls 2 of the shaft and fixed by means of second bolts 34. This embodiment is mainly used in tubular hoisting shafts or with large shaft cross sections.

Prefabrykowany element głowicowy 3 szybu umożliwia także fabryczny montaż szkieletu nośnego 15 krążków. Prócz tego skrzyniowy element głowicowy 3 szybu służy jako pojemnik transportowy dla zmontowanego w nim szkieletu nośnego 15 krążków. Przy fabrycznym montażu szkieletu nośnego 15 krążków element głowicowy 3 szybu leży spodnią powierzchnią ku górze. Podczas pierwszej operacji roboczej zakłada się kabłąki 11, przykręca się je za pomocą pierwszych nakrętek 19 na kotwach 7 z gwintem zewnętrznym i zabezpiecza za pomocą przeciwnakrętek 20 i zawleczek. Z kolei wkręca się pręty montażowe 18 w kotwy 8 z gwintem wewnętrznym i unieruchamia za pomocą trzecich nakrętek 25. W ramach następnej operacji roboczej wsuwa się szkielet nośny 15 krążków i układa na trzecich nakrętkach 25, następnie montuje się kabłąki zabezpieczające 26 oraz nakręca się drugie nakrętki 27 i drugie przeciwnakrętki 28. Dalej wkłada się elementy sprężynowe 13 i montuje podpory 12. Przed obróceniem elementu głowicowego 3 szybu dokręca się drugie nakrętki 27 aż do unieruchomienia szkieletu nośnego 15 krążków przy płycie stropowej 5. Na placu budowy luzuje się jedynie drugie nakrętki 27 i drugie przeciwnakrętki 28 dopóty, dopóki kabłąki zabezpieczające 26 nie osiągną określonego odstępu od belki nośnej 14 krążków.The prefabricated head element 3 of the shaft also allows the factory assembly of the support frame 15 of the rollers. In addition, the box head element 3 of the shaft serves as a transport container for the roller support skeleton 15 assembled therein. In the case of factory assembly of the carrying frame 15 of the rollers, the head element 3 of the shaft lies with its bottom surface facing upwards. During the first working operation, the bows 11 are fitted, they are screwed with the first nuts 19 on the anchors 7 with external threads and secured with the help of lock nuts 20 and split pins. In turn, the mounting rods 18 are screwed into the anchors 8 with internal threads and fixed by the third nuts 25. During the next working operation, the supporting frame 15 of the rollers is inserted and placed on the third nuts 25, then the securing bows 26 are mounted and the second nuts are screwed on. 27 and the second locknuts 28. Next, the spring elements 13 are inserted and the supports 12 are mounted. Before turning the head element 3 of the shaft, the second nuts 27 are tightened until the support frame 15 of the rollers is immobilized against the ceiling slab 5. Only the second nuts 27 are loosened on the construction site and the second locknuts 28 until the safety hoops 26 reach a predetermined distance from the roll support beam 14.

178 882178 882

Fig. 9Fig. 9

178 882178 882

Fig. 1Fig. 1

Fig. 2 Fig. 3Fig. 2 Fig. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 60 copies

Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. The head of the hoist shaft with the supporting skeleton of the pulleys placed therein, consisting of the support beam and pulleys and their support with at least one linear pulley, where the pulley support beam is connected to the shaft head, characterized in that the head (1.1) The shaft comprises a head element (3) with a roof plate (5) provided with means for suspending the roller support skeleton (15), which plate closes the exhaust shaft (1) at the top.

2. Wellhead according to claim The shaft according to claim 1, characterized in that the head element (3) of the shaft comprises, as suspension means, at least one load block (6) composed of anchors (7,8) connected to a reinforcing grate (10).

3. The well head according to claim 2. The reinforcement grid (10) as claimed in claim 2, characterized in that the reinforcement grate (10) is composed of reinforcement elements (29, 31, 32, 33, 36).

4. Wellhead according to claim A roof panel according to claim 2, characterized in that the anchors (7, 8) have at their ends lying in the compressed zone of the floor slab (5) heads (7.1, 8.1), which extend from above behind the reinforcement elements (31, 36).

5. Wellhead according to claim A method according to claim 4, characterized in that the anchors (7,8) are permanently connected to the reinforcement elements (31, 36).

6. Wellhead according to claim A plate according to claim 2, characterized in that the load block (6) comprises a spacer for the anchors (7, 8) in the form of a steel plate (9) placed on the underside of the floor slab (5).

7. Head of the well according to claim A bow (11) with a support (12) closing it at the bottom and a spring element (13) adjacent to the support (12) is suspended on at least one load block (6), and fixed on the anchors (7). ), on which the roller support beam (14) is supported on the side opposite to the support.

8. Wellhead according to claim Device according to claim 2 or 6, characterized in that at least one load block (6) is suspended, screwed into the anchor (8), at least one mounting bar (18) with a securing bow (26) connected to it at its lower end.

9. Wellhead according to claim A rope end is suspended on at least one load block (6).

10. Wellhead according to claim The shaft according to claim 1, characterized in that the head element (3) is a prefabricated element with the load blocks (6) and that the roller support (15) is factory-mounted on the ceiling plate (5) of the head element (3) of the shaft.