PL178918B1 - Boczna ścianka maszyny do ciągłego odlewania blachy metalowej - Google Patents

Abstract

1. Boczna scianka maszyny do ciaglego odlewania blachy metalowej, przy czym maszy- na jest utworzona z ramy, na której sa zamonto- wane dwa cylindry obracajace sie w przeciwnych kierunkach, dwóch scianek bocznych umiesz- czonych na kazdym koncu dwóch cylindrów oraz zespolu do przykladania nacisku styku bocznych scianek do konców cylindrów, przy czym dwa cylindry wspólpracuja z bocznymi sciankami, tworzac wneke krystalizatora do ciaglego odle- wania utrzymujaca dana ilosc cieklego metalu, przy czym scianka boczna zawiera plyte wyko- nana z niemetalowego materialu ogniotrwalego stykajaca sie z koncami dwóch cylindrów, czesc metalowa która umozliwia zamocowanie bocz- nej scianki do ramy maszyny do ciaglego odlewa- nia, znamienna tym, ze czesc metalowa jest utworzona z pasa metalowego (14) otaczajacego plyte ogniotrwala (12) tylko na jej obrzezach. P L 1 7 8 9 1 8 B 1 FIG. 2 PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest boczna ścianka maszyny do ciągłego odlewania blachy metalowej, przy czym maszyna jest z ramy, na której są zamontowane dwie ruchome ścianki w postaci dwóch cylindrów obracających się w przeciwnych kierunkach, oraz dwie boczne ścianki umieszczone na każdym z końców wspomnianych cylindrów, tak, aby ograniczyć formę do ciągłego odlewania, utrzymującą określoną ilość ciekłego metalu.

Istnieje już rozwiązanie tego typu maszyny do ciągłego odlewania blachy przedstawione w opisie nr EP 0 546 206. Ta maszyna jest utworzona z dwóch rolek, z równoległymi i poziomymi osiami, obracających się w przeciwnym kierunku. Dwie boczne ścianki są rozmieszczone na każdym z końców tych dwóch rolek, tak, aby wyznaczyć maszynę do ciągłego odlewania, do której wprowadzana jest ciekła stal z dystrybutora. Boczne ścianki sąprzyłożone przez układ mechaniczny, złożony na przykład ze sprężyn lub dźwigników, do końców cylindrów, tak, aby stanowić uszczelnienie dla ciekłej stali. Boczne ścianki mogą być wstępnie ogrzane przed odlewaniem, zależnie od trybu pracy maszyny i materiałów składających się na te ścianki. Zgodnie z tym dokumentem, boczne ścianki sąutworzone z płyty podłoża wykonanej z materiału ogniotrwałego oraz elementu wykonanego z materiału ceramicznego, który styka się z powierzchnią tarcia końców cylindrów, i który jest osadzony w płycie podłoża. Wszystkie te elementy sązamontowane w metalowej obudowie, która przykrywa tylną powierzchnię płyty podłoża, pozostawiając jedynie element ceramiczny. Spód tej obudowy zapewnia przekazywanie nacisku wywieranego przez układ mechaniczny umieszczony z tylu bocznej ścianki, który umożliwia uszczelnienie bocznej ścianki wobec cylindrów, tak, aby zapobiec jakimkolwiek przeciekom ciekłej stali pojawiającym się pomiędzy tymi cylindrami, a ściankami bocznymi.

Jednakże, w ściance bocznej tego typu, obecność metalowego spodu obudowy powoduje kilka trudności.

Podczas ciągłego odlewania, przepływ ciepła pochodzący z ciekłego metalu przez płytę ogniotrwałąpowoduje znaczący wzrost temperatury spodu obudowy. Jeżeli nie przewidziane zostało żadne urządzenie schładzające, ten wzrost temperatury powoduje wypaczanie się spodu, na

178 918 przykład jego puchnięcie. Poza innymi czynnikami, to wypaczanie jest odpowiedzialne za nieodpowiednie przekazywanie nacisku wywieranego przez układ mechaniczny na tył płyty ogniotrwałej. Ponieważ spód został wypaczony, nacisk nie zostaje równo przyłożony do płyty ogniotrwałej, ale koncentruje się w jej pewnych miejscach. Na przykład, jeżeli płyta wybrzuszy się, spód metalowej obudowy jest przykładany jedynie do płyty ogniotrwałej wierzchem wybrzuszonego obszaru. Wynikająca z tego koncentracja naprężeń może powodować złamanie płyty ogniotrwałej. Wypaczenie obudowy może także powodować zmianę równoległości przedniej powierzchni bocznej ścianki (materiał ogniotrwały) z jej tylną powierzchnią (spód metalowy). W związku z tą zmianą równoległości, powierzchnia tarcia nie jest już przykładana równo, to znaczy ze stałym naciskiem, do końców cylindrów. Zjawisko to może powodować przenikanie ciekłej stali pomiędzy cylindrem, a powierzchnią tarcia bocznej ścianki.

Zainstalowanie układu schładzającego obudowę metalową a zwłaszcza spód tej obudowy, może ograniczać wyżej opisane wady, ale powoduje schładzanie powierzchni materiału ogniotrwałego bocznej powierzchni, która styka się z ciekłą stalą. To zwiększa ryzyko twardnienia stali na tej powierzchni i może utrudniać odpowiedni przebieg procesu odlewania.

Co więcej, przy wytwarzaniu bocznej ścianki, trudne jest uzyskanie dobrej równoległości pomiędzy przedniąpowierzchnią (materiał ogniotrwały), a tylnąpowierzchnią(spód metalowy). W istocie, płyta podłożowa wykonana z materiału ogniotrwałego jest scementowana wewnątrz metalowej obudowy, tak, aby utrzymywać jąw miejscu. Cement jest spiekany zgodnie z cyklem cieplnym, który może osiągać i przekraczać 200°Ć. Ten cykl spiekania powoduje wypaczanie metalowej obudowy, które niszczy równoległość, która istniała przed spiekaniem cementu. Nie jest łatwe ponowne ustalenie równoległości pomiędzy przedniąpowierzchnią a tylnąpowierzchniąza pomocą kolejnego szlifowania, ponieważ konieczne jest zastosowanie smarowania podczas szlifowania nawilżającego cement, który wymaga wówczas ponownego spieczenia.

Dokument japoński nr 60.162.557, opisuje bocznąściankę utworzonąz dwóch półpłyt prowadzonych do otwartej obejmy tworzącej spód.

Inny dokument japoński nr 61.033.736 przedstawia boczne urządzenie do powstrzymywania stopionego metalu, zawierające bloki z cylindrycznymi powierzchniami wydłużonymi do powierzchni walców tocznych. Są one w miękkim graficie do stawiania oporu poprzez tarcie. Boczne zastawki sąumieszczone pomiędzy blokami. Odpowiadają one bocznym ściankom wynalazku i ukazują że zawierają tylko ogniotrwałą płytę bezobwodowego, metalowego pasa. Taki pas do podpierania bocznej ramy jest tutaj bezużyteczny, ponieważ zastawka jest podparta przez bloki, które sąpodparte przez rozpórkę i takie rozwiązanie nie mogłoby istnieć, gdyż byłoby stale w styku ze stopionym metalem pomiędzy cylindrami. To jest całkowicie inne rozwiązanie niż rozpatrywany wynalazek.

Europejski opis patentowy nr 0432073 ujawnia bocznąściankę zawierającą wewnętrzną ogniotrwałą część, zewnętrzną część w ceramice, która jest także materiałem ogniotrwałym i metalową obudowę, w której są zaciśnięte ogniotrwałe części. Obudowa zawiera dwa obwodowe wieńce i dolną ściankę.

Francuskie zgłoszenie patentowe nr 2 693 135 opisuje bocznąściankę zawierającą płytę ogniotrwałą zawierającą włókna, zamontowaną w metalowej obudowie wyposażonej w spód.

Tradycyjne ciągłe odlewanie cienkiego kęsiska płaskiego w formie ze stałymi ściankami uniemożliwia uzyskanie grubości mniejszej niż około 50 mm. Gdy pożądane jest uzyskanie cieńszych produktów, konieczne jest walcowanie kęsisk płaskich, które wychodzą z formy odlewniczej. Dlatego właśnie od kilku lat próbowano rozwinąć sposoby ciągłego odlewania blachy, tak, aby bezpośrednio uzyskiwać produkty, których grubość może wynosić 3 mm lub mniej. Stąd, można ominąć operację walcowania na gorąco przy zastosowaniu sposobów obecnie używanych. Umożliwia to uproszczoną produkcję i redukowanie ilości wymaganej energii, w ten sposób redukując cenę produkcyjną końcowego produktu.

Maszyna do ciągłego odlewania blachy zasadniczo zawiera dwie ruchome ścianki naprzeciwko siebie, które ograniczają formę z ruchomymi ściankami. Ciekła stal wyprowadzona z dystrybutora jest wprowadzana do tej formy za pomocą dyszy o odpowiedniej geometrii. W związku

178 918 z tym, przedmiotem niniejszego wynalazku jest boczna ścianka maszyny do ciągłego odlewania blachy, przy czym niniejszy wynalazek eliminuje wady uprzednich rozwiązań wspomnianych powyżej. Ta ścianka boczna powinna umożliwiać przekazywanie i równe rozprowadzenie przyłożenia nacisku wywieranego na jej tylnąpowierzchnię, tak, aby uniknąć jakiegokolwiek ryzyka przeciekania ciekłej stali. Może ona także zapewniać dobrą równoległość pomiędzy jej przednią i tylną powierzchnią.

Boczna ścianka maszyny do ciągłego odlewania blachy metalowej charakteryzuje się tym, że część metalowa jest utworzona z pasa metalowego otaczającego płytę ogniotrwałą tylko na jej obrzeżach.

Pas metalowy i płyta ogniotrwała posiada rowki z usztywnieniami, które są wypełnione cementem.

Płyta ogniotrwała jest scementowana w strefach w pasie metalowym.

Płaskość tylnej powierzchni płyty ogniotrwałej wynosi co najmniej 0,5 mm.

Płyta ogniotrwała zawiera strefę tarcia oraz strefę centralną umieszczoną w styczności z ciekłym metalem zawartym w formie ciągłego odlewania.

Strefa centralna jest wykonana z materiału ceramicznego ze spoiwem węglowym.

Jedna część strefy tarciajest umieszczona poniżej płaszczyzny wyznaczonej przez osie obrotu każdego z dwóch cylindrów.

Część strefy tarcia znajdująca się poniżej płaszczyzny wyznaczonej przez osie obrotu każdego z dwóch cylindrów jest zakończona uskokiem od płaszczyzny tarcia na głębokość przynajmniej 2 mm, przy czym uskok ma postać skosu. W innym wykonaniu uskok ma postać zaokrąglenia.

Strefa tarcia składa się, co najmniej częściowo, z elementów tworzących łuki czołowe współśrodkowe z cylindrami.

Równoległość pomiędzy płaszczyzną powierzchni części pracującej na ścieranie strefy tarcia, a tylną powierzchnią płyty ogniotrwałej wynosi co najmniej 0,5 mm.

Płaskość strefy tarcia wynosi co najmniej 0.5 mm.

Płaszczyzna górnej powierzchni pasa metalowego jest oddalona o około 3 mm od płaszczyzny powierzchni tarcia.

Krawędź strefy tarcia znajdująca się przy końcu cylindrów jest oddalona od płaszczyzny tarcia co najmniej 2 mm, przy czym odległość ta jest uzyskana za pomocą uskoku. W innym wykonaniu odległość ta jest uzyskana za pomocą zaokrąglenia.

Strefa tarciajest wykonana z materiału zawierającego przynajmniej 15% azotku boru (BN).

Na strefę tarcia składają się powierzchnie kilku przylegających elementów.

Płyta ogniotrwała zawiera niezależną płytę tylną wykonanąz niemetalowego materiału ogniotrwałego wykorzystywaną jako wspornik dla innych elementów składających się na płytę.

Każda z dwóch ścianek bocznych stanowi powierzchnię boczną maszyny i składa się z twardej płyty ogniotrwałej otoczonej przez pas metalowy, przy czym płyta ogniotrwała jest powiązana z pasem metalowym.

Boczna ścianka maszyny do ciągłego odlewania blachy metalowej, przy czym maszyna jest utworzona z ramy, na której sązamontowane dwa cylindry obracające się w przeciwnych kierunkach oraz z dwóch ruchomych ścianek bocznych umieszczonych na każdym końcu dwóch cylindrów, oraz zespołu do przykładania nacisku styku bocznych ścianek do końców cylindrów, przy czym dwa cylindry współpracują z bocznymi ściankami, tworząc formę do ciągłego odlewania utrzymuj ącądaną ilość ciekłego metalu, w innym wykonaniu według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół do przykładania nacisku styku bocznych ścianek do końców cylindrów zawiera płytę, która zostaje przyłożona do tylnej powierzchni płyty ogniotrwałej bez jakiegokolwiek stykania się z pasem metalowym płyty ogniotrwałej, przy czym grubość płyty jest większa niż grubość pasa. Ponieważ w tym wykonaniu każda z dwóch ścianek bocznych stanowi powierzchnię boczną maszyny i składa się z twardej płyty ogniotrwałej otoczonej przez pas metalowy, przy czym płyta ogniotrwała jest powiązana z pasem metalowym.

178 918

Takie rozwiązanie umożliwia dobre geometryczne podparcie płyty ogniotrwałej, łatwe mocowanie bocznej ścianki do ramy maszyny do ciągłego odlewania oraz dobrą równoległość pomiędzy dwiema powierzchniami bocznej ścianki bez względu na temperaturę. Rozwiązanie to umożliwia także wbudowanie bocznej ścianki wykonanej całkowicie z materiału ogniotrwałego na poziomie wszystkich miejsc stykających się z ciekłą stalą lub cylindrami, podobnie jak z urządzeniem przykładającym nacisk.

Złożenie metalowego pasa oraz płyty ogniotrwałej może być wykonywane poprzez scementowanie lub nabijanie na gorąco. Jeżeli złożenie jest wykonywane poprzez scementowanie, pas metalowy i płyta ogniotrwała korzystnie posiadają rowki lub usztywnienia, które mogą być wypełnione cementem, tak, aby zapewnić lepsze utrzymywanie płyty ogniotrwałej w pasie.

Płyta ogniotrwała jest scementowana w strefie wewnątrz pasa metalowego. Cement mocujący nie może także być rozmieszczony na całym obwodzie elementu ogniotrwałego zgodnie z kształtem metalowego pasa. Na przykład, gdy wewnętrzne kształty pasa i płyty ogniotrwałej składają się z dwóch łuków okręgu współśrodkowego z cylindrem, różnice rozszerzalności pomiędzy pasem, a płytą ogniotrwałą wymagają, aby cały obwód płyty nie został scementowany, tak, aby zapobiec jej pęknięciu. W praktyce, w tym układzie, obecność cementu po obu stronach poziomu osi cylindrów powoduje przy wysokich temperaturach zaciskanie płyty ogniotrwałej na tym poziomie. Pas jest wykonany z metalu (stali, żeliwa, i tym podobnych), którego współczynnik rozszerzalności cieplnej jest wyższy, niż współczynnik materiału ogniotrwałego tworzącego płytę. Stąd, przy wysokich temperaturach, metal rozszerza się bardziej. Pas wówczas powoduje rozciąganie płyty ogniotrwałej do momentu, gdy może ona zostać złamana.

Zastosowany cement może stanowić wysokokrzemowy cement glinowy ze spoiwem krzemianowym, a jego zadaniem jest ciągłe lub okresowe utrzymywanie płyty ogniotrwałej w pasie.

Nacisk wywierany na boczną ściankę i przeznaczony do zapewnienia uszczelnienia pomiędzy cylindrami, a powierzchnią tarcia tej ścianki bocznej jest wywierany za pomocą elementu, na przykład metalowego, oraz niezależnie za pomocą samej ścianki bocznej. Ta płyta jest oczywiście poddana przepływowi ciepła, które przechodzi poprzez płytę ogniotrwałą. W efekcie, jej temperatura zwiększa się podczas działania maszyny do ciągłego odlewania. Jednakże, wzrost temperatury metalowej płyty jest ograniczony przez fakt, że niezależny nieprzewodnik (taki jak płyta z pianki krzemiankowej) może być wprowadzony pomiędzy płytę naporową, a rzeczywistąbocznąściankę, oraz, że nie istnieje mostek termiczny pomiędzy pasem metalowym podpierającym płytę ogniotrwałą, a płytą naporową, która przykłada nacisk do tylnej powierzchni płyty ogniotrwałej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny maszyny do odlewania blachy pomiędzy cylindrami, fig. 2 -widok perspektywiczny pierwszego przykładu wykonania bocznej ścianki, fig. 3 - widok przekrojowy fragmentu płyty z fig. 2, fig. 4 - inny wariant wykonania wynalazku, fig. 5 - jeszcze inny wariant wykonania wynalazku, fig. 6 - przekrój wzdłuż linii VIVI na fig. 5, fig. 7 - przekrój innego wariantu wykonania z fig. 5.

Figura 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny maszyny do odlewania blachy. Zawiera ona dwa cylindry 2 obracające się w przeciwnych kierunkach, jak to pokazano za pomocą strzałek 4, wokół poziomych osi 6. Płyty umieszczone pomiędzy walcami przyłożone do końców cylindrów tworzą formę, w którą wlewana jest ciekła stal.

Figura 2 przedstawia pierwszy przykład wykonania bocznej ścianki 10 dla maszyny do ciągłego odlewania blachy zgodnie z niniejszym wynalazkiem. Ścianka boczna 10 jest utworzona z dwóch części, mianowicie płyty ogniotrwałej 12 i pasa metalowego 14. Figura ta pokazuje, że płyta ogniotrwała posiada kształt przystosowany do kształtu cylindrów maszyny do ciągłego odlewania. Zawiera ona dwa długie boki o kształcie zbliżonym do fragmentu okręgu, którego środek krzywizny jest umieszczony na centralnej osi cylindrów maszyny odlewniczej. Płyta ogniotrwała 12 posiada jeden bok krótki w jej części dolnej oraz jeden bok długi w jej części górnej.

Płyta ogniotrwała 12 j est utrzymywana w miej scu za pomocą pasa metalowego 14, który w pokazywanym przykładzie wykonania otacza płytę ogniotrwałą 12 wzdłuż całego jej obwodu,

178 918 przy czym pas metalowy 14 może być zamontowany poprzez nabijanie. Pas metalowy 14 zawiera urządzenia mocuj ące, takie, j ak śruby, sworznie, śruby dwustronne i inne podobne urządzenia, które służą do zamocowania go do ramy maszyny do ciągłego odlewania. Biorąc pod uwagę fakt, że te urządzenia mocujące są tradycyjne, nie zostały one pokazane na rysunku.

Jak pokazano na fig. 2, grubość płyty ogniotrwałej 12 jest większa niż grubość pasa metalowego 14. W związku z tym, materiał ogniotrwały wystaje poza dwa boki pasa. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, została przewidziana boczna ścianka 10, przy czym pas metalowy 14 został cofnięty o około 3 mm względem każdej przedniej i tylnej powierzchni materiału ogniotrwałego tworzącego płytę ogniotrwałą 12. Innymi słowy, grubość płyty ogniotrwałej jest 6 mm większa niż grubość pasa metalowego 14.

Figura 3 przedstawia przekrój poprzeczny pasa metalowego 14 oraz fragment płyty ogniotrwałej 12, przy czym pas metalowy 14 zawiera rowek 14a, zaś płyta ogniotrwała zawiera rowek 12a. Rowki 12a i 14a są wypełnione cementem 16, który utrzymuje płytę ogniotrwałą 12 w pasie metalowym 14.

Płyta naporowa przekazuje siłę przyłożenia przekazywaną za pomocą zespołu przyłożenia 17. Grubość płyty ogniotrwałej 12 jest większa niż grubość pasa metalowego 14. W związku z tym, nie istnieje mostek termiczny pomiędzy płytą naporową 15, a pasem 14 lub pomiędzy pasem 14, a wąską krawędzią cylindra 2.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2, płyta ogniotrwała 12 jest utworzona z pojedynczego elementu. Fig. 4 przedstawia płytę ogniotrwałą 12 utworzonąz 2 części, mianowicie odpowiednio strefy tarcia 18 zawierającej część płyty pracującej na ścieranie oraz strefy centralnej 20. Strefa tarcia 18 jest wykonana z materiału ogniotrwałego, który posiada dobre właściwości tarcia z metalem, posiada znaczącą twardość i dobry współczynnik tarcia, takiego, jak materiał zawierający przynajmniej 15% azotku boru. Strefa centralna 20 składa się ze strefy płyty ogniotrwałej, która styka się z ciekłym metalem. Z tej przyczyny, musi ona być niezwykle odporna na skorodowanie przez stal. Na przykład, może ona składać się z materiału ceramicznego ze spoiwem węglowym.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 4, strefa tarcia 18jestutworzonazpojedynczego elementu. Ten element posiada zasadniczo kształt litery Y. Zawiera on strefę tarcia 18 zbudowaną z łuku czołowego współśrodkowego z jedną rolką oraz luku czołowego współśrodkowego z drugą rolką. Te dwa ramiona litery Y spotykaj ą się w ich dolnej części, tak, aby utworzyć strefę centralną. Jak to można także zobaczyć na fig. 4, jedna część strefy tarcia jest umieszczona poniżej poziomu osi 22 dwóch cylindrów maszyny do ciągłego odlewania, oznaczonego za pomocą linii przerywanej (patrz fig. 1). Koniec strefy tarcia umieszczony poniżej osi cylindrów znajduje się w strefie twardnienia blach stalowych przy cofnięciu 24 wynoszącym przynajmniej 2 mm, możliwie ścięciu lub wyoblonym elemencie, tak, aby blacha stalowa po stwardnieniu nie tarła o krawędź ogniotrwałą 26 umieszczoną poniżej cofnięcia.

Krawędzie strefy tarcia 18 umieszczone po bokach każdego z dwóch cylindrów zawierają ścięcie 28 lub wyoblony element mierzący przynajmniej 2 mm na 2 mm, tak, aby ograniczyć poziom mechanicznych naprężeń na poziomie wspomnianych krawędzi. Jeżeli nie istnieje żadne ścięcie, pojawia się w praktyce systematyczne zdzieranie krawędzi, które może powodować w związku z tym przenikanie ciekłego metalu.

Mając na uwadze fakt, że wymagane jest uszczelnienie pomiędzy strefą tarcia 18, a cylindrami, równość płaszczyzny utworzonej przez całą strefę tarcia 18 wynoszącą około 0.5 mm ma istotne znaczenie. Wymaga to istnienia równoległości pomiędzy płaszczyzną strefy tarcia 18, a tyłem płyty ogniotrwałej 12 wynoszącej przynajmniej 0.5 mm. Jednakże, zgodnie z maszyną do ciągłego odlewania i urządzeniem do mocowania metalowego pasa 14 do ramy maszyny, płaszczyzna powierzchni tarcia 18 musi ponadto być równoległa do płaszczyzny urządzenia przyłożenia nacisku. Podobnie, z tych samych przyczyn w związku z przekazywaniem siły przyłożenia nacisku do płyty ogniotrwałej 12, równość tylnej powierzchni tej płyty musi wynosić przynajmniej 0.5 mm.

178 918

Figury 5 i 6 przedstawiają wariant przykładu wykonania bocznej ścianki dla maszyny do ciągłego odlewania według niniejszego wynalazku. W tym przykładzie wykonania, strefa tarcia jest utworzona z czterech czołowych elementów o kształcie łuku 30 współśrodkowych z cylindrami oraz z bloczka 32 przylegającego do odcinków czołowych 30. Podobnie jak strefa tarcia na fig. 3, bloczek 32 zawiera część umieszczoną poniżej poziomu 22 osi cylindrów.

Należy także dostrzec, że łuki czołowe 30 i strefa centralna 20 sąutrzymywane w miejscu w pasie metalowym 14 za pomocą trzech scementowanych stref 34. W istocie, różnice rozszerzalności pomiędzy pasem metalowym 14, a materiałami ogniotrwałymi składającymi się na strefę centralną20 oraz elementy odpowiednio 30 i 32 wymagają aby cały obwód płyty 12 został spojony, tak, aby zapobiec złamaniu się płyty. Reszta obwodu płyty jest wyposażona na przykład we włókna 36.

Na koniec, fig. 7 przedstawia wariant przykładu wykonania, w którym płyta ogniotrwała 12 zawiera niezależnąpłytę tylną38 utworzonąz niemetalowego materiału ogniotrwałego. Płyta 38 jest stosowana jako wspornik dla innych elementów wcześniej opisanych, mianowicie łuków czołowych 30, bloczka centralnego 32 i strefy centralnej 20, a także dolnego elementu 40. Wszystkie te elementy mogą być łatwo umieszczone na tylnej płycie 38 lub nawet zamocowane do płytki 38, na przykład, wysokokrzemowym cementem glinowym lub podobną substancją.

Claims (21)

1. Boczna ścianka maszyny do ciągłego odlewania blachy metalowej, przy czym maszyna jest utworzona z ramy, na której są zamontowane dwa cylindry obracające się w przeciwnych kierunkach, dwóch ścianek bocznych umieszczonych na każdym końcu dwóch cylindrów oraz zespołu do przykładania nacisku styku bocznych ścianek do końców cylindrów, przy czym dwa cylindry współpracująz bocznymi ściankami, tworząc wnękę krystalizatora do ciągłego odlewania utrzymującądanąilość ciekłego metalu, przy czym ścianka boczna zawiera płytę wykonanąz niemetalowego materiału ogniotrwałego stykającą się z końcami dwóch cylindrów, część metalową, która umożliwia zamocowanie bocznej ścianki do ramy maszyny do ciągłego odlewania, znamienna tym, że część metalowa jest utworzona z pasa metalowego (14) otaczającego płytę ogniotrwałą (12) tylko na jej obrzeżach.

2. Ścianka, według zastrz. 1, znamienna tym, że pas metalowy (14) i płyta ogniotrwała (12) posiada rowki z usztywnieniami (12a, 14a), które są wypełnione cementem (16).

3. Ścianka, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że płyta ogniotrwała (12) jest scementowana w strefach (34) w pasie metalowym (14).

4. Ścianka, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że płaskość tylnej powierzchni płyty ogniotrwałej (12) wynosi co najmniej 0.5 mm.

5. Ścianka, według zastrz. 1, znamienna tym, że płyta ogniotrwała (12) zawiera strefę tarcia (18) oraz strefę centralną (20) umieszczoną w styczności z ciekłym metalem zawartym w formie ciągłego odlewania.

6. Ścianka, według zastrz. 5, znamienna tym, że strefa centralna (20) jest wykonana z materiału ceramicznego ze spoiwem węglowym.

7. Ścianka, według zastrz. 5, znamienna tym, że jedna część strefy tarcia (18) jest umieszczona poniżej płaszczyzny wyznaczonej przez osie obrotu każdego z dwóch cylindrów.

8. Ścianka, według zastrz. 7, znamienna tym, że część strefy tarcia (18) znajdująca się poniżej płaszczyzny wyznaczonej przez osie (22) obrotu każdego z dwóch cylindrów (2) jest zakończona uskokiem (24) od płaszczyzny tarcia na głębokość co najmniej 2 mm, przy czym uskok (24) ma postać skosu.

9. Ścianka, według zastrz. 7, znamienna tym, że część strefy tarcia (18) znajdująca się poniżej płaszczyzny wyznaczonej przez osie (29) od płaszczyzny tarcia ma głębokość co najmniej 2 mm, przy czym uskok (24) ma postać zaokrąglenia.

10. Ścianka, według zastrz. 7 albo 8 albo 9, znamienna tym, że strefa tarcia (18) składa się, co najmniej częściowo, z elementów (30) tworzących łuki czołowe współśrodkowe z cylindrami (2).

11. Ścianka, według zastrz. 7 albo 8 albo 9, znamienna tym, że równoległość pomiędzy płaszczyzną powierzchni części pracującej na ścieranie strefy tarcia (18), a tylną powierzchnią płyty ogniotrwałej wynosi co najmniej 0,5 mm.

12. Ścianka, według zastrz. 5 albo 7 albo 8 albo 9, znamienna tym, że płaskość strefy tarcia (18) wynosi co najmniej 0,5 mm.

13. Ścianka, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że płaszczyzna górnej powierzchni pasa metalowego (14) jest oddalona o około 3 mm od płaszczyzny powierzchni tarcia.

14. Ścianka, według zastrz. 5 albo 7 albo 8 albo 9, znamienna tym, że krawędź strefy tarcia (18) znajdująca się przy końcu cylindrów (2) jest oddalona od płaszczyzny tarcia co przynajmniej 2 mm, przy czym odległość ta jest uzyskana za pomocą uskoku.

15. Ścianka według zastrz. 5 albo 7 albo 8 albo 9, znamienna tym, że krawędź strefy tarcia (18) znajdująca się przy końcu cylindrów (2) jest odsunięta od płaszczyzny tarcia co najmniej 2 mm, przy czym odległość ta jest uzyskana za pomocą zaokrąglenia.

178 918

16. Ścianka, według zastrz. 5 albo 7 albo 8 albo 9, znamienna tym, że strefa tarcia (18) jest wykonana z materiału zawierającego przynajmniej 15% azotku boru (BN).

17. Ścianka, według zastrz. 5 albo 7 albo 8 albo 9, znamienna tym, że na strefę tarcia (18) składają się powierzchnie kilku przylegających elementów (24, 32, 40).

18. Ścianka, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że płyta ogniotrwała (12) zawiera niezależną płytę tylną (38) wykonaną z niemetalowego materiału ogniotrwałego, wykorzystywanąjako wspornik dla innych elementów składających się na płytę.

19. Ścianka, według zastrz. 1 albo 2 albo 5, znamienna tym, że każda z dwóch ścianek bocznych stanowi powierzchnię boczną maszyny i składa się z twardej płyty ogniotrwałej (12) otoczonej przez pas metalowy (14), przy czym płyta ogniotrwała (12) jest powiązana z pasem metalowym (14).

20. Boczna ścianka maszyny do ciągłego odlewania blachy metalowej, przy czym maszyna jest utworzona z ramy, na której są zamontowane dwa cylindry obracające się w przeciwnych kierunkach oraz z dwóch ruchomych ścianek bocznych umieszczonych na każdym końcu dwóch cylindrów, oraz zespołu do przykładania nacisku styku bocznych ścianek do końców cylindrów, przy czym dwa cylindry współpracują z bocznymi ściankami, tworząc formę ciągłego odlewania utrzymującą daną ilość ciekłego metalu, znamienna tym, że zespół (17) do przykładania nacisku styku bocznych ścianek (10) do końców cylindrów (2) zawiera płytę (15), która zostaje przyłożona do tylnej powierzchni płyty ogniotrwałej (12) bez jakiegokolwiek stykania się z pasem metalowym (14) płyty ogniotrwałej (12), przy czym grubość płyty (12) jest większa niż grubość pasa (14).

21. Ścianka, według zastrz. 20, znamienna tym, że każda z dwóch ścianek bocznych stanowi powierzchnię boczną maszyny i składa się z twardej płyty ogniotrwałej (12) otoczonej przez pas metalowy (14), przy czym płyta ogniotrwała (12) jestpowiązana zpasem metalowym (14).