PL179051B1

PL179051B1 - Urzadzenie do obróbki drewna PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL179051B1
Application number: PL95318550A
Authority: PL
Inventors: Patrick J Cramond
Original assignee: Cae Machinery Ltd
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 2000-07-31
Also published as: CA2196564C; AU684213B2; DE69501961D1; JP3180913B2; FI970548A0; NO970587D0; CN1066383C; NO970587L; JPH10504773A; CZ35597A3; EP0775043B1; CA2196564A1; RO118527B1; PL318550A1; RU2118253C1; WO1996005033A1; AU3073795A; UA32599C2; DE69501961T2; NZ290100A

Abstract

1. Urzadzenie do obróbki drewna, majace obrotowa podpore zawierajaca zespól tnacy, i przynajmniej jedno stanowisko przytrzymywa- nia na obrotowej podporze dla pomieszczenia tego zespolu tnacego, oraz zespól zaciskajacy dla przylaczenia i przytrzymywania zespolu tnacego we wlasciwym polozeniu przy przynajmniej jed- nym stanowisku przytrzymywania na podporze, a takze czlony mocujace dla montowania zespolu zaciskajacego do stanowiska przytrzymywania, znam ienne tym, ze powierzchnia (30, 40) (66, 69) utworzona na przynajmniej jednym zespole zaciskajacym w przynajmniej jednym stanowi- sku przytrzymywania (8) obrotowej podpory ma profil falisty, przylaczany do zespolu tnacego w postaci nozy (10), przy czym ta przynajmniej jedna falista powierzchnia (30, 40) (66, 69) jest uksztaltowana odksztalcalnie dla przylaczania nozy (10) z zasadniczo jednakowym obciaze- niem zaciskajacym po przytwierdzeniu czlonów mocujacych (36) (76) ze wstepnie wybrana sila. F IG . I PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obróbki drewna, takie jak urządzenie do złuszczania, wiórowania lub płatkowania drewna.

Ze stanu techniki są znane urządzenia do obróbki drewna, przystosowane do przekształcania drewna w postaci surowych kłód w płytki, wióry lub paski do zastosowania w rozmaitych rodzajach złożonych płyt, w papierze lub podobnych.

Urządzenie do obróbki drewna zwykle ma zastosowaną dużą obrotową tarczę lub pierścień, zamontowany na napędzanym wale. Do powierzchni czołowej tarczy lub wokół wewnętrznego lub zewnętrznego obrzeża pierścienia jest zamontowany szereg noży przycinających, często za pomocą śrub. Obrotowa tarcza lub pierścień są umieszczone w sąsiedztwie komory mieszczącej kłody drewna. Tarcza lub pierścień są również zamontowane do wózka, który umożliwia powolne przesuwanie do przodu obrotowej tarczy lub pierścienia poprzez kłody w komorze. Obrotowe noże przekształcają drewno w płytki lub paski, które są gromadzone i przenoszone dalej poniżej wózka. Następnie wózek wycofuje się, umożliwiając dostarczenie do komory nowej partii drewnianych kłód dla obróbki. W tego rodzaju urządzeniu obróbczym noże wymagają regularnej konserwacji. Jednakże nawet przy systematycznej konserwacji noże mogą ulegać zniszczeniu podczas normalnego stosowania i ważne jest aby możliwie szybko zapewnić wymianę noży dla zminimalizowania czasu przestoju i straty wydajności produkcji.

Obecnie, w znanych urządzeniach noże są zamontowane do tarczy lub pierścienia za pomocą nośnika noży i członu zaciskającego. Każdy nóż zawiera podłużne ostrze z krawędzią tnącą. Nośnik noży jest zamontowany do tarczy lub pierścienia za pośrednictwem podpory. Nośnik noży ma powierzchnię, przyjmująca podłużne ostrze noża. Ostrze noża jest ujęte pomiędzy nośnikiem noży a członem zaciskającym, zaś człon zaciskający jest przytrzymywany względem ostrza noża za pomocą szeregu śrub blokujących, które przechodzą przez człon zaciskający i w głąb nagwintowanych wkładek umieszczonych w obrębie wgłębienia w nośniku noży. Dla utrzymania stosunkowo stałej siły zaciskającej, człon zaciskający jest utworzony jako możliwie gruby i sztywny tak, aby można było sprowadzić do minimum ilość śrub mocujących. Jednocześnie, wskutek ograniczonej przestrzeni w wielu znanych urządzeniach do obróbki drewna, jest ograniczona grubość członu zaciskającego, zaś śruby zaciskające muszą znajdować się blisko siebie dla zapewnienia ustalonego położenia ostrza noża na nośniku noży za pomocą członu zaciskającego. Im więcej śrub mocujących jest konieczne dla właściwego ulokowania członu zaciskającego, tym dłuższy jest czas wymiany zużytych lub uszkodzonych ostrzy noża.

Według wynalazku opracowano urządzenie do obróbki drewna, zawierające ulepszony zespół do zaciskania noży do obróbki drewna, które umożliwia zredukowanie ilości śrub

179 051 mocujących dla mocowania członu zaciskającego, przy jednoczesnym utrzymaniu stałej siły mocującej oddziaływującej na ostrze noża.

Gdy śruba mocująca w urządzeniu według wynalazku zostanie obciążona momentem skrętnym, to odpowiednia falista powierzchnia ulegnie odkształceniu dla otrzymania bardziej ustalonego obciążenia na centymetr liniowy długości noża dla przytwierdzenia tych noży.

Pozwala to na stosowanie mniejszej ilości śrub mocujących, przy jednoczesnym otrzymywaniu tej samej siły zaciskającej, co sprawia, że wszystkie części są mniej kosztowne i zostaje zredukowany czas wymiany noży, ponieważ występuje mniej części dla rozluźnienia i zamocowania. Czas przestoju dla konserwacji i napraw zostaje zredukowany i wzrasta tempo produkcji.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku części pierścienia ostrzy, zastosowanego w pierścieniowym urządzeniu według wynalazku do wytwarzania płatków, fig. 2 - przekrój przez pierścień ostrzy z fig. 1 wzdłuż linii 2-2, przedstawiający zespół zaciskania noży w urządzeniu według wynalazku, fig. 3 - częściowy przekrój przez pierścień ostrzy z fig. 1 i 2, wzdłuż linii 3-3 z fig. 2, przedstawiający parę ostrzy noży i konstrukcję podpierającą, fig. 4 - widok profilu falistego powierzchni członu zaciskającego, w znacznym powiększeniu skali pionowej, fig. 5 widok szczegółu wzdłuż strzałki A z fig. 3, przedstawiający położenie członu zaciskającego i nośnika noży po przeciwnych stronach obudowy noża, przy czym profile faliste powierzchni członu zaciskającego i nośnika noży są znacznie powiększone, zaś profil falisty powierzchni nośnika noży jest zaznaczony linią przerywaną, fig. 6 - przekrój przez tarczę, mającą zastosowany nowy, zespół zaciskania noży, a fig. 7 - widok szczegółu zespołu zaciskającego, zastosowanego w tarczy.

Na figurze 1 jest pokazany częściowy widok pierścieniowego zespołu ostrzy 2, zastosowanego w pierścieniowym urządzeniu według wynalazku do płatkowania drewna. Pierścieniowy zespół ostrzy 2 oddziaływuje jako obrotowa podpora. Zespół ten jest utworzony z pary rozstawionych, równoległych pierścieni 4 i 6 mających liczne ustawione w odstępach stanowiska przytrzymywania 8 do przytrzymywania noży 10 zamontowanych między tymi stanowiskami w regularnych odstępach wokół wewnętrznego obrzeża 12 pierścieni 4,6. Każde stanowisko przytrzymywania 8 przytwierdza człon przecinający w postaci podłużnego nożna 10 umieszczonego przy wewnętrznym obrzeżu 12 pierścieniowego zespołu ostrzy 2. Obudowane wnętrze 13 pierścieniowego zespołu ostrzy 2 tworzy komorę dla pomieszczenia drewnianych kłody 11 dla obróbki. Komorę przechowująca kłody 11 przeznaczone do obróbki tworzy stacjonarna przegroda 16, górny segment 17 i odpowiedni dodatkowy segment (nie pokazany). Pierścieniowy zespół ostrzy 2 jest obracany w kierunku strzałki 18 i przesuwany w kierunku strzałki 19 poprzez drewniane kłody 11 dla przecinania ich w płatki nożami 10. Przegroda 16 pozostaje nieruchoma względem pierścieniowego zespołu ostrzy 2, zaś górny i dolny segment poruszający się wraz z pierścieniowym zespołem ostrzy 2 pomieszczenia i przytrzymywania drewnianych kłód 11 podczas obróbki.

Na figurze 2 przedstawiono szczegółowy widok stanowiska przytrzymywania 8, w przekroju wzdłuż linii 2-2 z fig. 1. Każde stanowisko przytrzymywania 8 zawiera podporę 20 nośnika noży 26, zamontowaną pomiędzy rozstawionymi, równoległymi pierścieniami 4 i 6 za pomocą szeregu nagwintowanych członów mocujących 22 i ustawczych kołków 24.

Na figurze 3 przedstawiono przekrój wzdłuż linii 3-3 z fig. 2, przedstawiający szczegóły pary sąsiednich stanowisk przytrzymywania 8. W szczególnym przedstawionym rozwiązaniu, każda podpora 20 nośnika noży 26 posiada powierzchnię 25, która zwrócona jest w stronę wnętrza 13 pierścienia z nożami dla pomieszczenia nośnika noża 26. Powierzchnia 25 posiada nagwintowane wgłębienie 27, zaś nośnik noży 26 jest wyposażony w kanały, w których umieszczone są człony mocujące 28 dla przytwierdzenia nośnika noży 26 do podpory 20.

Przedstawiony nośnik noży 26 posiada ustawioną pod kątem powierzchnię 30, która podpiera nóż 10. Każdy nóż 10 zawiera podłużne ostrze tnące, mające powierzchnię przecinającą przechodzącą wzdłuż przynajmniej jednej podłużnej krawędzi. Konwencjonalnie nóż 10

179 051 jest zamontowany pomiędzy towarzyszącym przyporowym nożem 32 i uchwytem 33 noża zdrapującego dla tworzenia pakietu noży, przytrzymywanego razem za pomocą śrub 34.

Nóż 10 odcina płatki 15 z kłody 11, i płatki te wychodzą z wnętrza 13 poprzez kanały 14 pomiędzy sąsiednimi stanowiskami przytrzymywania 8 dla gromadzenia.

Pakiet noży jest utrzymywany w miejscu względem ustawionej pod kątem powierzchni 30 nośnika noży 26 za pomocą członu zaciskającego 35. W przedstawionym rozwiązaniu, człon zaciskający 35 jest umieszczony po wewnętrznej stronie wyposażonego w ostrza pierścienia na nośniku noży 26. Układ taki umożliwia dostęp do członu zaciskającego 35 od wnętrza pierścienia z ostrzami dla wyjęcia i konserwacji. Od zewnątrz pierścienia z ostrzami wystają nagwintowane człony mocujące 36, które przechodzą przez ustawione w jednej linii kanały w podporze 20 nośnika noży 26 i w nośniku noży 26 dla przyłączenia członu zaciskającego 35 w nagwintowanych wgłębieniach 38. Alternatywnie, można zastosować we wgłębieniach 38 nagwintowane wkładki (nie pokazane) dla przyjmowania zakończenia członu mocującego 36. W przypadku uszkodzenia gwintu, konieczna będzie wówczas jedynie wymiana wkładki.

Nóż 10 jest zaciśnięty pomiędzy powierzchnią 40 członu zaciskającego 35 a powierzchnią 30 nośnika noży 26 po zaciśnięciu członów mocujących 36. Jedna lub obydwie powierzchnie 30 i 40 mają profil falisty, który kontaktuje się z pakietem noży.

W rozwiązaniu zalecanym, powierzchnia 40 członu zaciskającego 35 posiada profil falisty. Na figurze 4 pokazano widok z góry powierzchni 40, w którym skala pionowa jest znacznie powiększona jak wskazano poprzez odmienne podziałki osi. Powierzchnia 40 jest utworzona przez wycięcie szeregu niewielkich dolin 44 w powierzchni zaciskającej dla utworzenia szeregu wypiętrzeń 42. Odległość jednego końca powierzchni zaciskającej do następnego jest rzędu 508 mm, przy czym wypiętrzenia 42 i doliny 44 rozciągają się poprzez odległość jedynie około 0,25 mm. Na figurze 4 przedstawiono wymiary szczególnego przykładu powierzchni falistej, opracowanej dla konkretnego rodzaju pierścieniowego urządzenia płatkującego. Inne profile powierzchniowe będą konieczne dla innych rodzajów wyposażenia z odmiennymi członami zaciskającymi. Kształt powierzchni może być opracowywany przez ostateczną analizę elementarną z zastosowaniem komputera.

Na figurze 5 pokazano widok noża 10 w kierunku strzałki A z fig. 3, gdzie pokazano przez znaczne powiększenie pofalowań powierzchni zaciskających różne rozwiązania zespołu zaciskania noży. W rozwiązaniu zalecanym, człon zaciskający 35 posiada falistą powierzchnię 40. Nóż 10 jest utrzymywany na miejscu za pomocą członu zaciskającego 35, który jest przytwierdzony za pomocą licznych członów mocujących 36. Każdy człon mocujący 36 jest utrzymywany w odpowiednio nagwintowanym wgłębieniu 38, które jest utworzone w członie zaciskającym 35 w obszarze doliny 44 falistej powierzchni 40. Wystający koniec członu mocującego 36 wystaje z nośnika noży 26 za nożem 10 poprzecznie do podstawy doliny 44 w powierzchni 40 tak, aby był pomieszczony we wgłębieniu 38 członu zaciskającego 35. To rozwiązanie jest tak zaprojektowane, że gdy człony mocujące 36 zostają zaciśnięte ze wstępnie określonym momentem skrętnym, wówczas powierzchnia 40 ulega deformacji dla przyłączenia pakietu noży 10 z zasadniczo jednolitym obciążeniem zaciskającym.

Alternatywnie, w następnym rozwiązaniu powierzchnia 40 członu zaciskającego 35 jest wypoziomowana, zaś powierzchnia 30 nośnika noży 26 ma profil falisty, jak pokazano przerywaną linią na fig. 5. Człony mocujące 36 są ustawione w jednej linii z dolinami powierzchni 30, i gdy te człony mocujące 36 zostajązaciśnięte, wówczas powierzchnia 30 będzie wywierała ustalone obciążenie zaciskające poprzez pakiet noży.

W jeszcze innym rozwiązaniu obydwie powierzchnie, a mianowicie powierzchnia 30 nośnika noży 26 i powierzchnia 40 członu zaciskającego 35 mają zasadniczo podobne profile faliste, przy czym w tych powierzchniach wypiętrzenia jak również doliny są ustawione w jednej linii. Ponownie, człony mocujące 36 są ustawione w jednej linii z dolinami. W takim rozwiązaniu, wysokość wypiętrzeń i dolin na dwóch falistych powierzchniach może być zredukowana w porównaniu z wysokością pojedynczej powierzchni falistej.

179 051

W wyniku zastosowania powierzchni falistych, które ulęgają odkształceniu dla uzyskania obciążenia zaciskowego bardziej ustalonego niż w przypadku konwencjonalnych rozwiązań zacisków, rozwiązanie zaciskania noży w urządzeniu według wynalazku umożliwia mocne zaciśnięcie pakietu noży do nośnika noży z zastosowaniem mniejszej ilości członów mocujących niż w przypadku konwencjonalnych rozwiązań zacisków, przy jednoczesnym uzyskaniu tej samej siły zaciskającej. Dąje to dodatkową korzyść polegającą na tym, że mniejsza ilość członów mocujących powoduje zmniejszenie czasu wymiany noży, ponieważ występuje mniej części do rozluźnienia i zaciśnięcia. Tym samym zostaje zredukowany czas przestoju dla konserwacji i zostaje wydłużony czas produkcyjny.

Na figurach 6 i 7 pokazano tarczowe urządzenie według wynalazku do płytkowania drewna, w którym jest zastosowany nowy zespół zaciskający noże. Fig. 6 stanowi częściowy przekrój przez obrotową tarczę 52, mającą rozstawione, przechodzące promieniowo otwory 56. Każdy otwór posiada towarzyszące stanowisko przytrzymywania zawierające nośnik noży 58 dla podparcia noża 60. Tarcza 52 jest zamontowana na obrotowym wale 62 przytrzymywanym przez łożyska 64.

Na figurze 7 pokazano szczegółowy widok stanowiska przytrzymywania urządzenia z fig. 6. Nośnik noży 58 jest zamontowany do obrotowej tarczy 52. Występuje tu człon zaciskający 65, mający pochyloną powierzchnię 66 przylegająca do noża 60. Nóż 60 jest zamontowany na nożu przyporowym 68 umieszczonym we właściwym położeniu za pomocą śruby 70. Nóż przyporowy 68 przylega do pochylonej powierzchni 69 stanowiska przytrzymywania. Nagwintowany człon mocujący 76 łączy się z nagwintowanym członem 78 umieszczonym wewnątrz wgłębienia 80 w nośniku noży 58. Zastosowano kołek 84 dla uniknięcia obrotu nagwintowanego członu 78. Przez zaciśnięcie członu mocującego 76 do nagwintowanego członu 78, człon zaciskający 65 jest przyciskany do kontaktu z zespołem noża 60 i noża przyporowego 68 dla zaciśnięcia pakietu noży do nośnika noży 58. Pochylona powierzchnia 66 członu zaciskającego 65 i/lub nachylona powierzchnia 69 nośnika noży 58 posiada profil falisty. Podobnie jak w poprzednich rozwiązaniach, człony mocujące 76 są ustawione w jednej linii z dolinami tej falistej powierzchni 69 tak, że gdy te człony mocujące 76 są zaciśnięte, to falista powierzchnia 69 ulega deformacji dla wywarcia obciążenia zaciskającego bardziej ustalonego niż w przypadku konwencjonalnych rozwiązań zespołu zaciskania noży. Ponownie, rozwiązanie według wynalazku umożliwia mocne zaciśnięcie pakietu noży do nośnika noży z zastosowaniem mniejszej ilości członów mocujących niż w przypadku konwencjonalnych rozwiązań zaciskających, przy jednoczesnym otrzymywaniu tej samej siły zaciskającej.

Zespół do zaciskania noży zastosowany w urządzeniu według wynalazku jest przydatny do stosowania w dowolnym wyposażeniu do obróbki drewna, w którym stosowane są noże utrzymywane na miejscu za pomocą członu zaciskającego. Tego rodzaju zespół do zaciskania noży może być stosowany w urządzeniu do wiórowania, płatkowania lub płytkowania drewna, w którym zastosowane są obrotowa tarcza, pierścień lub podobny człon obrotowy. Tego rodzaju zespół do zaciskania noży nadaj e się szczególnie do stosowania w pierścieniowym urządzeniu płatkującym, oraz w tarczowym urządzeniu płytkującym.

Jakkolwiek wynalazek obecny opisano szczegółowo poprzez przykład dla jasności i łatwości zrozumienia, to jednak oczywiste jest, że w obrębie zakresu wynalazku mieszczą się określone zmiany i modyfikacje, odpowiadające zakresowi załączonych zastrzeżeń.

179 051

FIG. 7

179 051

0.010

0.000

FIG. 4

FIG. 5

179 051

FIG. 3

179 051

FIG. I

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do obróbki drewna, mające obrotową podporę zawierającą zespół tnący, i przynajmniej jedno stanowisko przytrzymywania na obrotowej podporze dla pomieszczenia tego zespołu tnącego, oraz zespół zaciskający dla przyłączenia i przytrzymywania zespołu tnącego we właściwym położeniu przy przynajmniej jednym stanowisku przytrzymywania na podporze, a także człony mocujące dla montowania zespołu zaciskającego do stanowiska przytrzymywania, znamienne tym, że powierzchnia (30, 40) (66, 69) utworzona na przynajmniej jednym zespole zaciskającym w przynajmniej jednym stanowisku przytrzymywania (8) obrotowej podpory ma profil falisty, przyłączany do zespołu tnącego w postaci noży (10), przy czym ta przynajmniej jedna falista powierzchnia (30, 40) (66, 69) jest ukształtowana odkształcalnie dla przyłączania noży (10) z zasadniczo jednakowym obciążeniem zaciskającym po przytwierdzeniu członów mocujących (36) (76) ze wstępnie wybraną siłą.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia (40, 66) mająca profil falisty jest utworzona na członie zaciskającym (35) (65).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia (30, 69) mająca profil falisty jest utworzona na przynajmniej jednym nośniku noży (26, 58).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia (30, 40) (66, 69) posiadająca profil falisty jest utworzona na członie zaciskającym (35) (65) i przynajmniej jednym nośniku noży (26) (58).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że każda falista powierzchnia (30, 40) zawiera szereg wypiętrzeń (42) i dolin (44) zaś człon zaciskający (35) i przynajmniej jedno stanowisko przytrzymywania (8) są tak wzajemnie usytuowane, że wypiętrzenia (42) jednej powierzchni (30) są ustawione w jednej linii z wypiętrzeniami (42) drugiej powierzchni (40), zaś doliny (44) jednej powierzchni (30) są ustawione w jednej linii z dolinami (44) drugiej powierzchni (40).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil falisty powierzchni (30, 40) zawiera szereg wypiętrzeń (42) i dolin (44).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że człony mocujące (36) są przytwierdzone do stanowiska przytrzymywania (8) w położeniach odpowiadających dolinom (44) profilu falistego dla odkształcania powierzchni (30, 40) do postaci zasadniczo płaskiej względem noży (10) po przytwierdzeniu członów mocujących (36).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że człony mocujące (36) stanowią nagwintowane człony mocujące.
9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że falista powierzchnia (40) zawiera szereg wypiętrzeń (42) i dolin (44), człony mocujące (36) stanowią przynajmniej jeden nagwintowany człon mocujący a człon zaciskający (35) ma przynajmniej jedno wgłębienie (38), przez które przechodzi przynajmniej jeden nagwintowany człon mocujący, przy czym to przynajmniej jedno wgłębienie (38) jest utworzone w dolinie (44) falistej powierzchni (40) członu zaciskającego (35).
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowa podpora zawiera parę ustawionych w odstępie, równoległych cylindrycznych pierścieni (4, 6) mających liczne ustawione w regularnych odstępach stanowiska przytrzymywania (8), rozciągające się pomiędzy pierścieniami (4, 6) dla utworzenia pierścienia ostrzy noży (10).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że noże (10) mają podłużne ostrza tnące o powierzchni tnącej rozciągającej się wzdłuż przynajmniej jednej podłużnej krawędzi noża (10).
12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że każde stanowisko przytrzymywania (8) zawiera podporę (20) nośnika noży (26) zamontowaną pomiędzy rozstawionymi

179 051 względem siebie, równoległymi pierścieniami (4, 6) oraz nośnik noży (26) zamontowany do tej podpory (20).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że w sąsiedztwie nośnika noży (26) przy zewnętrznej stronie pierścienia ostrzy jest umieszczony człon zaciskający (35), zaś nagwintowany człon mocujący (36) przechodzi od zewnątrz pierścienia ostrzy przez człon zaciskający (35) dla przyłączenia nośnika noży (26).
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowa podpora zawiera obrotową tarczę (52) mającą liczne stanowiska przytrzymywania, przechodzące promieniowo względem powierzchni tej obrotowej tarczy (52).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że każde stanowisko przytrzymywania obrotowej tarczy (52) zawiera nośnik noży (58) zamontowany do obrotowej tarczy (52) z rozstawionymi względem siebie otworami (56) pomiędzy sąsiednimi nośnikami noży (58), zaś w powierzchni obrotowej tarczy (52) znajdują się otwory odpowiadające tym otworom (56) pomiędzy sąsiednimi nośnikami noży (58).

* * *