PL179281B1 - Sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy z włókien staplowych i urządzenie do wytwarzania przędzy z włókien staplowych - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania przędzy z włókien staplowych polegający na doprowadzeniu potoku włókien przy pomocy perforowanego obrotowego bębenka, podłączonego do źródła podciśnienia, do nieobrotowej komory przędzącej w której formuje się przędzę metodąnibyskrętu, znamienny tym, że potok włókien o zwiększonej szerokości podaje się na powierzchnię perforowanego bębenka obrotowego, któremu nadaje się prędkość obwodowądo 50% większą od prędkości obwodowej wałków podających poszerzony potok, przy czym jednocześnie potok ten wprowadza się w strumień powietrza zasysany przez strefę ssania w kształcie trapezu równobocznego wyznaczoną na powierzchni tworzącej perforowanego bębenka obrotowego, w którym utrzymuje się podciśnienienapoziomie0,006-0,014MPa,którato strefazwęża się w kierunku wlotu do nieobrotowej komory przędzącej, a następnie wprowadza się go do nieobrotowej komory przędzącej, na wlocie której wytwarza się podciśnienie rzędu 0,01-0,03 MPa 2 Urządzenie dowytwarzania przędzy zwłókien staolowych wyposażone w nieobrotowąkomorę przędząc^z centralnie usytuowanym przelotowym kanałem i stycznymi dyszami doprowadzającymi sprężone powietrze oraz perforowanego bębenka obrotowego usytuowanego na zasilaniu tej komory, podłączonego do źródła podciśnienia, znamienne tym, żewewnątrz perforowanego bębenka obrotowego (2) osadzone są dwie nieobrotowe, nastawne przesłony (3,4) zwycięciami, przy czymjednazmch mawycięciewkształcie równobocznego trapezu, zaś otwór wlotowy komory przędzącej usytuowany jest w pobliżu dolnej krawędzi trapezowej strefy zasysania wyznaczonej na perforowanej powierzchni bębenkaobrotowego (2) przeznastawne przesłony (3,4), a przelotowy kanał (6) komory przędzącej (5) ma postać stożka rozszerzającego się w kierunku wylotu przędzy z komory i jest utworzony z co najmniej dwóch segmentów

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy z włókien staplowych przy wykorzystaniu metody nibyskrętu oraz urządzenie do wytwarzania przędzy z włókien staplowych.

Znanyjest z patentu USA nr 4 457 130 sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy staplowej przy wykorzystaniu nibyskrętu powstającego w wyniku poddawania ciągłego potoku włókien działaniu zawirowanego strumienia sprężonego powietrza. Formowanie przędzy następuje w wyniku okręcania włókien brzegowych wokół ułożonych równolegle i nieskręconych włókien znajdujących się w środku potoku, stanowiących rdzeń przędzy.

Urządzenie do realizacji tego sposobu składa się z dwóch nieobrotowych komór, umiejscowionych w jednej osi, jedna po drugiej, w niewielkiej odległości. Każda z komór ma przelotowy kanał, którym przechodzi ciągły potok włókien. Kanały te wyposażone są w dysze styczne do ich wewnętrznej ścianki, którymi doprowadzany jest strumień sprężonego powietrza. Kierunek usytuowania tych dysz w każdej z komórjest inny. Powoduje to przeciwne ukierunkowanie momentu skręcającego działającego na ciągły potok włókien w obu komorach, a w efekcie okręcanie się włókien brzegowych na nieskręconych włóknach stanowiących rdzeń przędzy., Zastosowanie dwukomorowej konstrukcji urządzenia, w którym w każdej z komór wywoływany jest przeciwny kierunek skrętu powoduje, że nie ma możliwości powiększenia ilości włókien brzegowych i kontroli ich okręcania na potoku włókien równoległych stanowiących rdzeń formowanej przędzy. Narzuca to ograniczenia w stosowaniu tego urządzenia. Urządzenie to znajduje jedynie zastosowanie do produkcji przędz z włókien długich: bawełny długowłóknistej czesanej i włókien chemicznych.

179 281

Znane są z patentu USA 4 724 668 sposób i urządzenie do pneumatycznego wytwarzania przędzy metodą nibyskrętu. Urządzenie to składa się z jednej komory nadciśnieniowej i perforowanego bębenka obrotowego, współpracującego z pełnym wałkiem dociskowym. Perforowany bębenek podłączony jest do źródła podciśnienia i usytuowany na drodze potoku włókien przed wejściem do komory. Potok włókien, po wyjściu z aparatu rozciągowego przysysany jest do powierzchni perforowanego bębenka i dodatkowo dociskany wałkiem dociskowym. Następnie potok włókien wprowadzany jest do komory przędzącej, wyposażonej w centralny kanał przelotowy oraz usytuowane stycznie dysze, doprowadzające strumień sprężonego powietrza, który to strumień wywołuje moment skręcający. Pod wpływem tego momentu ciągły potok włókien ulega skręceniu na odcinku przed komorą, zaś odkręceniu na odcinku poza komorą. Ograniczenie przemieszczania się skrętu włókien na odcinku od komory do miejsca zakleszczania potoku pomiędzy perforowanym bębenkiem i wałkiem dociskowym co sprzyja okręcaniu się włókien brzegowych na równolegle ułożonych włóknach potoku po przejściu komory i tworzeniem przędzy. Rozwiązanie to również nie powoduje powiększenia ilości włókien brzegowych i kontroli ich nawijania na rdzeń przędzy. Zadawalające wyniki otrzymuje się jedynie przy formowaniu przędzy z włókien długich. Ponadto przy stosowaniu tego rozwiązania otrzymuje się zwiększoną ilość odpadków, gdyż część włókien przyssanych do powierzchni perforowanego bębenka, nie zagęszczonych na wlocie do komory, przechodzi w odpadki.

Sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy według wynalazku oraz urządzenie do realizacji tego sposobu, eliminują wady i niedoskonałości dotychczas znanych rozwiązań, przede wszystkim dzięki zwiększeniu liczby włókien brzegowych i kontroli ich nawij ania na rdzeń przędzy, przez co umożliwione zostaje wytwarzanie przędzy z włókien średniej długości, nieczesanych, szczególnie bawełny klas średnich oraz jej mieszanek z włóknami chemicznymi.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że potok włókien o zwiększonej szerokości wydawany z aparatu rozciągowego podaje się na powierzchnię perforowanego bębenka obrotowego, któremu nadaje się prędkość obwodową do 50% większą od prędkości obwodowej wałków rozciągowych podających poszerzony potok włókien. Jednocześnie potok ten wprowadza się w strumień zasysany przez strefę ssania w kształcie trapezu równobocznego, wyznaczoną na perforowanej powierzchni tworzącej bębenka obrotowego przez układ nieobrotowych nastawnych przegród znajdujących się w tym bębenku. Strefa ssania zwęża się w kierunku wlotu do nieobrotowej komory przędzącej. W perforowanym bębenku obrotowym utrzymuje się podciśnienie na poziomie 0,006-0,014 MPa. Ciągły potok włókien w strefie ssania ulega zawężeniu, a następnie zassaniu do komory przędzącej na wlocie której wytwarza się podciśnienie w granicach 0,01-0,03 MPa i skręcaniu momentem skręcającym, wytworzonym w komorze przędzącej.

W wyniku zwiększenia szerokości potoku włókien wydawanych z aparatu rozciągowego i zróżnicowania prędkości obwodowych wałków wydających tego aparatu i perforowanego bębenka a także oddziaływania odpowiednio ukształtowanej strefy działania ssącego strumienia powietrza na powierzchni perforowanego bębenka i oddziaływania momentu skręcającego powstałego w komorze przędzącej, następuje zwiększenie liczby i długości czynnej włókien brzegowych oraz kontroli okręcania się ich na wyprowadzanych z komory włóknach równolegle ułożonych, stanowiących rdzeń formowanej przędzy. Wytworzony w komorze przędzącej moment skręcający, wywołuj e skręcanie potoku włókien przed komorą i sprzyj a zawężaniu tego potoku poza komorą, powodując jego odkręcanie. Jest to przyczyną dokręcania się zwiększonej ilości włókien brzegowych na włóknach potoku stanowiących rdzeń.

Urządzenie według wynalazku składa się z nieobrotowej komory przędzącej i obrotowego perforowanego bębenka usytuowanego na zasilaniu tej komory, podłączonego do źródła podciśnienia. Wewnątrz perforowanego bębenka znajdują się dwie nieobrotowe nastawne przesłony z wycięciami, przy czym jedna z nich ma wycięcie w kształcie trapezu. Przesłony z wycięciami wyznaczają na powierzchni tworzącej perforowanego bębenka strefę zasysania w kształcie trapezu równobocznego, zwężającą się w kierunku wlotu do komory. Otwór wlotowy komory przędzącej usytuowany jest w pobliżu dolnej krawędzi trapezowej strefy zasysania. Nieobrotowa komora przędząca ma centralnie usytuowany przelotowy kanał w postaci stożka rozsze4

179 281 rząjącego się w kierunku wylotu przędzy z komory. Kanał ten jest utworzony z co najmniej dwóch segmentów, przy czym średnice kolejno po sobie następujących segmentów tego kanału, licząc od wlotu komory, są coraz większe. Komora posiada co najmniej dwie dysze styczne do wewnętrznej ścianki tego kanału, doprowadzające strumień sprężonego powietrza.

Sposób wytwarzania przędzy według wynalazku zapewnia wytwarzanie przędzy o dobrych parametrach wytrzymałościowych i dużej równomierności z bawełny średniowłóknistej zgrzeblonej i jej mieszanek z włóknami chemicznymi. Jest to możliwe dzięki zwiększonej liczbie włókien brzegowych okręcanych na włóknach równoległych, stanowiących rdzeń formowanej przędzy. Liczbę włókien brzegowych i parametry jakościowe wytwarzanej przędzy reguluje się poprzez zmianę wymiarów trapezowej strefy ssania na powierzchni perforowanego bębenka, dokonywanej przy pomocy nastawnych przegród, usytuowanych wewnątrz tego bębenka. Wprowadzanie regulowanej trapezowej strefy ssania, umożliwia bezodpadowe wytwarzanie przędzy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schemat ogólny urządzenia, zaś fig. 2 perforowany bębenek w przekroju wzdłużnym.

Szeroki potok włókien wydawany z aparatu rozciągowego 1 wprowadza się na powierzchnię perforowanego bębenka obrotowego 2, któremu nadaje się prędkość obwodową do 50% większą od prędkości obwodowej wałków wydających aparatu rozciągowego i jednocześnie wprowadza się w strumień powietrza zasysanego przez trapezową strefę ssania wyznaczoną na powierzchni perforowanego bębenka 2 przez nieobrotowe nastawne przesłony 3,4 tego bębenka przy czym w bębenku utrzymuje się podciśnienie rzędu 0,06-0,014 MPa, a następny zawężony po przejściu przez strefę ssania potok włókien, od którego odstaje zwiększona ilość włókien brzegowych, wprowadza się do komory przędzącej 5, na wejściu której utrzymuje się podciśnienie na poziomie 0,01 -0,03 MPa. W komorze przędzącej 5 pod działaniem momentu skręcającego wywołanego strumieniem sprężonego powietrza, następuje skręcanie potoku włókien w przeciwnych kierunkach na wlocie i wylocie z komory. Przy ciągłym przepływie potoku włókien przez komorę następuje likwidacja skrętu poza komorą i okręcanie się zwiększonej ilości włókien brzegowych na włóknach ułożonych równolegle, tworzących rdzeń przędzy.

Urządzenie do wytwarzania przędzy według wynalazku składa się z nieobrotowej komory przędzącej 5 i obrotowego perforowanego bębenka 2 podłączonego do źródła podciśnienia. We wnętrzu bębenka 2 usytuowane są dwie nieobrotowe nastawne przesłony 3,4 z wycięciami wyznaczającymi na powierzchni tworzącej obrotowego perforowanego bębenka 2 strefę ssania o kształcie trapezu równobocznego. Przy dolnej krawędzi trapezowej strefy ssania wyznaczonej na powierzchni tworzącej perforowanego bębenka 2 usytuowana jest w odległości do 3 mm nieobrotowa komora przędząca 5 wyposażona w przelotowy kanał 6 oraz dysze 7 styczne do ścianki wewnętrznej tego kanału, doprowadzające strumień sprężonego powietrza. Przelotowy kanał 6 ma postać stożka rozszerzającego się w kierunku wylotu przędzy z komory, składa się z co najmniej dwóch segmentów, przy czym średnice kolejno po sobie następujących segmentów tego kanału w kierunku wylotu przędzy z komory są coraz większe.

179 281

179 281

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania przędzy z włókien staplowych polegający na doprowadzeniu potoku włókien przy pomocy perforowanego obrotowego bębenka, podłączonego do źródła podciśnienia, do nieobrotowej komory przędzącej w której formuje się przędzę metodą nibyskrętu, znamienny tym, że potok włókien o zwiększonej szerokości podaje się na powierzchnię perforowanego bębenka obrotowego, któremu nadaj e się prędkość obwodową do 50% większą od prędkości obwodowej wałków podających poszerzony potok, przy czym jednocześnie potok ten wprowadza się w strumień powietrza zasysany przez strefę ssania w kształcie trapezu równobocznego wyznaczoną na powierzchni tworzącej perforowanego bębenka obrotowego, w którym utrzymuje się podciśnienie na poziomie 0,006-0,014 MPa, która to strefa zwęża się w kierunku wlotu do nieobrotowej komory przędzącej, a następnie wprowadza się go do nieobrotowej komory przędzącej, na wlocie której wytwarza się podciśnienie rzędu 0,01-0,03 MPa.

2. Urządzenie do wytwarzania przędzy z włókien staplowych wyposażone w nieobrotową komorę przędzącąz centralnie usytuowanym przelotowym kanałem i stycznymi dyszami doprowadzającymi sprężone powietrze oraz perforowanego bębenka obrotowego usytuowanego na zasilaniu tej komory, podłączonego do źródła podciśnienia, znamienne tym, że wewnątrz perforowanego bębenka obrotowego (2) osadzone są dwie nieobrotowe, nastawne przesłony (3,4) z wycięciami, przy czym jedna z nich ma wycięcie w kształcie równobocznego trapezu, zaś otwór wlotowy komory przędzącej usytuowany jest w pobliżu dolnej krawędzi trapezowej strefy zasysania wyznaczonej na perforowanej powierzchni bębenka obrotowego (2) przez nastawne przesłony (3,4), a przelotowy kanał (6) komory przędzącej (5) ma postać stożka rozszerzającego się w kierunku wylotu przędzy z komory i jest utworzony z co najmniej dwóch segmentów.