PL179963B1 - Method of and apparatus for manufacturing a spirally wound seamed tube using reduced quantity of lubricant - Google Patents
Method of and apparatus for manufacturing a spirally wound seamed tube using reduced quantity of lubricantInfo
- Publication number
- PL179963B1 PL179963B1 PL96323928A PL32392896A PL179963B1 PL 179963 B1 PL179963 B1 PL 179963B1 PL 96323928 A PL96323928 A PL 96323928A PL 32392896 A PL32392896 A PL 32392896A PL 179963 B1 PL179963 B1 PL 179963B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- strip
- edge
- forming
- lubricant
- head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with seams being neither welded nor soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
1 . Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej tasmy, w którym dostarcza sie tasme do glowicy ksztaltujacej, w glowicy ksztaltujacej ksztaltuje sie tasme w ksztalt spiralny i krawedzie spiralnie zwinietej tasmy doprowadza sie do polaczenia ze soba nawza jem, zaciska sie laczace sie krawedzie tasmy ksztaltujac spira- lny szew na rurze uksztaltowanej w glowicy ksztaltujacej, oraz wyciaga sie spiralnie zwinieta rure ze szwem z glowicy ksztaltujacej, znamienny tym, ze przed glowica ksztaltujaca (14), smar lokalnie dostarcza sie na strone tasmy (12), tworzaca czesc zewnetrzna rury (15), przy czym smar naklada sie tylko na ograniczona czesc szerokosci tasmy (12) w punkcie sasia- dujacym z jedna z krawedzi (16a, 16b) tasmy (12). 4. Urzadzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej tasmy zawie- rajace rolki dostarczajace tasme do glowicy ksztaltujacej, wyposazonej w elementy ksztaltujace tasme w spirale oraz laczace ze soba i zaciskajace ze soba krawedzie spiralnie zwinietej tasmy oraz elementy wyciagajace rure z glowicy ksztaltujacej, znamienne tym, ze zawiera umieszczony przed glowica ksztaltujaca (14) zespól zasilajacy w smar ograniczona szerokosc tasmy (12) tworzacej czesc zew- netrzna rury (15). zawierajacy przewód (30, 32) z otworem zasilajacym (34, 36) usytuowanym w sasiedztwie jednej z krawedzi (16a, 16b) tasmy (12). FIG. 1 PL PL PL 1 . A method for producing a spirally wound pipe with a seam of metal tape, in which the tape is fed to a forming head, the tape is formed into a spiral shape in the forming head and the edges of the spirally wound tape are connected to each other and the connecting edges of the tape are clamped forming a spiral seam on the pipe formed in the forming head, and the spirally wound pipe with the seam is pulled out from the forming head, characterized in that in front of the forming head (14), the lubricant is locally delivered to the side of the tape (12), forming the outer part of the pipe (15), wherein the lubricant is applied only to a limited part of the width of the belt (12) at a point adjacent to one of the edges (16a, 16b) of the belt (12). 4. Apparatus for producing a spirally wound pipe with a seam of metal strip, comprising rollers feeding the strip to a forming head equipped with elements for shaping the band into a spiral and connecting and clamping the edges of the spirally wound band together, and means for pulling the pipe from the forming head , characterized in that it contains a unit located in front of the shaping head (14), supplying grease to the limited width of the tape (12) forming the outer part of the pipe (15). comprising a conduit (30, 32) with a feed opening (34, 36) located adjacent one of the edges (16a, 16b) of the strip (12). FIG. 1 PL PL PL
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem.The present invention relates to a method and apparatus for producing a seamed spiral coiled tubing.
Metalowa taśma używana do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego jest zazwyczaj powleczona cynkiem w celu zapobiegania korozji. Metalowa taśma jest więc galwanizowana.The metal strip used to make helically coiled tubing is usually zinc coated to prevent corrosion. The metal strip is therefore galvanized.
179 963179 963
Kiedy metalowa taśma jest kształtowana krawędziowo w zespole rolkowym poprzedzającym głowicę kształtującą, małe fragmenty cynku sąuwalniane z metalowej taśmy i przylegajądo rolek kształtujących krawędzie, co powoduje, że średnica rolek kształtujących krawędzie zwiększa się, zwłaszcza w ostatniej parze rolek. Ponieważ rolki te nie są zaczopowane sprężyście, siła zaciskająca w zacisku pomiędzy dwiema rolkami jest znacznie zwiększona w wyniku zwiększania się ilości cynku na rolkach. Może to doprowadzić do pękania rolek.When the metal strip is edge formed in a roller assembly upstream of the shaping head, small pieces of zinc are released from the metal strip and adhere to the edge forming rolls, causing the diameter of the edge forming rolls to increase, especially in the last pair of rolls. Since these rollers are not resiliently plugged, the clamping force in the nip between the two rollers is greatly increased as a result of the increasing amount of zinc on the rollers. This can cause the rollers to break.
Cząstki cynku sąuwalniane w wyniku przesuwania się metalowej taśmy pomiędzy płytami prowadzącymi przed głowicą kształtującą, co prowadzi do narastania ilości cynku na przeciwległych powierzchniach płyt prowadzących. Jeśli narastanie cynku na płytach prowadzących jest zbyt duże, może ono zakłócić podawanie metalowej taśmy pomiędzy płyty prowadzące.The zinc particles are released as the metal strip slides between the guide plates in front of the shaping head, which leads to a build-up of zinc on opposite surfaces of the guide plates. If the build up of zinc on the guide plates is too high, it can disturb the feeding of the metal strip between the guide plates.
Ponadto, cynkowa powłoka na metalowej taśmie jest zmiękczana i przylega do wnętrza głowicy kształtującej, z powodu znacznych sił tarcia i narastania ciepła w głowicy kształtującej. To utrudnia kształtowanie przewodu rurowego w głowicy kształtującej. Dlatego, też, aby uniknąć niedogodności związanych z odrywaniem się cząsteczek cynku z powierzchni taśmy, taśmę pokrywa się olejem.Moreover, the zinc coating on the metal strip is softened and adheres to the inside of the shaping head due to the significant frictional forces and heat build-up in the shaping head. This makes it difficult to shape the tubing in the shaping head. Therefore, to avoid the inconvenience of the detachment of zinc particles from the surface of the strip, the strip is covered with oil.
Znane jest zanurzanie dolnej rolki z pierwszej pary rolek w zespole kształtującym krawędzie na stałe w oleju znajdującym się w korycie, dzięki czemu olej jest nakładany na całą szerokość górnej tworzącej później wnętrze rury powierzchni metalowej taśmy.It is known to dip the lower roll of the first pair of rollers in the edge forming unit into the oil in the trough, whereby the oil is applied across the full width of the upper surface of the metal strip that later forms the inside of the tube.
Wykończone rury są więc pokryte olejem zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.The finished pipes are therefore covered with oil both inside and out.
Jeśli rury są stosowane w systemach wentylacyjnych, kurz i inne cząsteczki zbierają się wewnątrz rury, co z kolei powoduje powstanie odpowiedniego podłoża dla bakterii, wirusów, pleśni i tym podobnych, co może być niebezpieczne dla ludzkiego zdrowia. Ponadto, kurz zgromadzony wewnątrz rury powoduje zmniejszenie przekroju wewnętrznego rury, w rezultacie czego prędkość przepływu powietrza i wydajność wentylacji, dla których rura została zaprojektowana, nie są już utrzymywane.When pipes are used in ventilation systems, dust and other particles collect inside the pipe, which in turn creates a suitable substrate for bacteria, viruses, mold and the like, which can be dangerous to human health. Moreover, the dust collected inside the pipe causes a reduction in the internal cross section of the pipe, as a result of which the air flow velocity and the ventilation capacity for which the pipe was designed are no longer maintained.
Podobnie, kurz i inne cząsteczki zbierają się na zewnętrznej powierzchni rury. Ponadto, rury muszą być czyszczone z zewnątrz, jeśli mają być pomalowane.Likewise, dust and other particles collect on the outside of the pipe. In addition, the pipes must be cleaned from the outside if they are to be painted.
Podczas transportu, rury o mniejszej średnicy sączęsto wkładane do rur o większej średnicy, w celu zaoszczędzenia przestrzeni. Olej znajdujący się na zewnątrz mniejszych rurjest wtedy przekazywany na powierzchnie wewnętrzne większych rur.During transport, smaller diameter pipes are often inserted into larger diameter pipes to save space. The oil on the outside of the smaller pipes is then transferred to the inside surfaces of the larger pipes.
Nadmiar oleju w szwie może powodować „wirowanie” albo ślizganie się rury podczas transportu i obsługiwania. W wyniku takiego wirowania, średnica rury wzrasta, a szczelność jest pogorszona.Excess oil in the seam can cause the pipe to "spin" or to slip during transportation and handling. As a result of such a spin, the diameter of the pipe increases and the tightness deteriorates.
Z opisu patentowego GB 2 213 748 znane jest urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego zawierającego rolki prowadzące i rolki napędzające, doprowadzające taśmę, z której jest zwijany przewód rurowy do głowicy kształtującej. Głowica kształtująca zawiera podstawę, na której są umieszczone rolki kształtujące taśmę w przewód rurowy.From GB 2 213 748 a device is known for the production of a helically coiled tubing having guide rollers and driving rollers for supplying a strip from which the tubing is coiled to a shaping head. The shaping head comprises a base on which the rollers shaping the strip into a conduit are arranged.
Z opisu patentowego USA 4 706 481 znane jest urządzenie do cięcia metalowych rur. Urządzenie zawiera dwa noże, jeden umieszczony wewnątrz rury, a drugi na zewnątrz rury. W tym urządzeniu rura jest przesuwana spiralnie.From U.S. Patent 4,706,481, a device for cutting metal pipes is known. The device includes two knives, one inside the tube and the other outside the tube. In this device, the tube is moved in a spiral.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem przy zastosowaniu minimalnej ilości smaru o prostej konstrukcji.The object of the invention is to provide a method and apparatus for producing a welded spiral coiled tubing using a minimal amount of lubricant with a simple structure.
Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej taśmy w którym dostarcza się taśmę do głowicy kształtującej, w głowicy kształtującej kształtuje się taśmę w kształt spiralny i krawędzie spiralnie zwiniętej taśmy doprowadza się do połączenia ze sobą nawzajem, zaciska się łączące się krawędzie taśmy kształtując spiralny szew na rurze ukształtowanej w głowicy kształtującej oraz wyciąga się spiralnie zwiniętą rurę ze szwem z głowicy kształtującej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed głowicą kształtującą, smar lokalnie dostarcza się na stronę taśmę tworzącą część zewnętrzną rury, przy czym smar nakłada się tylko na ograniczoną część szerokości taśmy w punkcie sąsiadującym z jednąz krawędzi taśmy.The method of producing a spiral-wound tubular with a metal strip seam, in which the strip is supplied to the shaping head, the strip is formed into a helical shape in the shaping head and the edges of the spiral wound strip are brought into contact with each other, the joining edges of the strip are tightened to form a spiral shape. seam on the shaped tube in the shaping head and the spirally wound seamed tube is pulled out of the shaping head, according to the invention, it is characterized in that upstream of the shaping head, grease is locally supplied to the band side forming the outer portion of the tube, the grease being applied only to a limited part of the width of the belt at a point adjacent to one edge of the belt.
179 963179 963
Korzystnie krawędzie taśmy kształtuje się krawędziowo w zespole kształtowania krawędziowego poprzedzającym głowicę kształtującą, przy czym smar nakłada się na taśmę przed zespołem kształtowania krawędziowego.Preferably, the edges of the strip are edge formed in a shaping unit upstream of the shaping head, with lubricant being applied to the strip in front of the shaping unit.
Korzystnie pierwsząz krawędzi taśmy kształtuje się krawędziowo nadając jej kształt litery Z, a drugą z krawędzi taśmy kształtuje się krawędziowo nadając jej kształt litery L, przy czym smar nakłada się na taśmę w sąsiedztwie Z-kształtnej krawędzi.Preferably, the first edge of the strip is edge-shaped to a Z-shape and the other edge of the strip is edge-shaped to an L-shape, the lubricant being applied to the strip adjacent the Z-shaped edge.
Urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej taśmy zawierające rolki dostarczające taśmę do głowicy kształtującej wyposażonej w elementy kształtujące taśmę w spiralę oraz łączące ze sobiąi zaciskające ze sobąkrawędzie spiralnie zwiniętej taśmy oraz elementy wyciągające rurę z głowicy kształtującej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera umieszczony przed głowicąkształtującązespół zasilający w smar ograniczoną szerokości taśmy tworzącej cześć zewnętrzną rury, zawierający przewód z otworem zasilającym usytuowanym w sąsiedztwie jednej z krawędzi taśmy.Apparatus for producing a metal strip seamed helically coiled tubing comprising rollers for supplying the strip to a forming head provided with helix forming elements and interconnecting and clamping together the edges of the spirally wound tape and the elements drawing the tube from the forming head, according to the invention is characterized by: that includes a lubricant supply unit positioned upstream of the head forming a limited width of the strip forming the outer part of the tube, including a conduit with a supply port located adjacent one of the edges of the strip.
Korzystnie otwór przewodu dostarczającego smar jest przyłożony do taśmy.Preferably, an opening of the lubricant supply line is brought against the strip.
Korzystnie otwór przewodu dostarczającego smar jest oddalony od taśmy.Preferably, the opening of the lubricant supply line is remote from the belt.
Korzystnie przewód dostarczający smar jest wyposażony w element szczotkowy umieszczony przy otworze i będący na stałe w styku z taśmą.Preferably, the lubricant supply line is provided with a brush element positioned at the opening and in permanent contact with the strip.
Korzystnie urządzenie zawiera zespół kształtowania krawędzi usytuowany przed głowicą kształtującą, przy czym zespół dostarczający smar jest umieszczony przed zespołem kształtowania krawędziowego.Preferably, the apparatus includes an edge shaper disposed in front of the shaping head, the lubricant supply assembly being disposed in front of the edge shaper.
Korzystnie zespół kształtowania krawędziowego zawiera elementy kształtujące pierwsząz krawędzi taśmy w kształt litery Z oraz elementy kształtowania drugiej krawędzi taśmy w kształt litery L, przy czym otwór zasilający zespołu dostarczającego smar jest usytuowany w sąsiedztwie pierwszej Z-kształtnej krawędzi.Preferably, the edging assembly includes a first Z-shaped edge of the strip and an L-shaped second edge of the strip, the lubricant supply opening being located adjacent the first Z-edge.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest zmniejszenie ilości oleju na zewnątrz wykończonej rury o przynajmniej 25%, a wewnątrz rury prawie całkowicie. Ponieważ nie jest używane koryto olejowe i nanoszona jest o wiele mniejsza ilość oleju, urządzenie jest o wiele przyjemniejsze do obsługi.An advantage of the invention is that the amount of oil on the outside of the finished pipe is reduced by at least 25% and the amount of oil inside the pipe almost completely. Since an oil trough is not used and a much smaller amount of oil is applied, the device is much more pleasant to handle.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przykład wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 2 - przekrój metalowej taśmy przed zespołem kształtowania krawędziowego, fig. 3 - widok podobny do tego z fig. 2, ale przedstawiający inny przykład wykonania środków dostarczających smar, fig. 4 - przekrój metalowej taśmy za zespołem kształtowania krawędziowego.The subject of the invention is illustrated in the drawings in which fig. 1 shows schematically an embodiment of the device according to the invention, fig. 2 - a cross section of a metal strip in front of the edge forming unit, fig. 3 - a view similar to that of fig. 2, but showing another embodiment of the lubricant supply means, Fig. 4 is a cross section of a metal strip downstream of the edging unit.
Jak pokazano na figurze 1, rolki napędowe 11 przemieszczają metalową taśmę 12 (strzałka A) przez zespół kształtowania krawędziowego, posiadający rolki 13, za pomocąktórych sąkształtowane wzdłużne krawędzie 16a, 16b. Metalowa taśma 12 jest kształtowana i zwijana spiralnie w głowicy kształtującej 14 w znany sposób w celu wytwarzania rury 15. Głowica kształtująca 14 posiada rolki zaciskające 17,18,19 służące do kształtowania szwu 25 na rurze 15 wychodzącej z głowicy kształtującej 14 (strzałkaB). Para płyt prowadzących 20jest umieszczona pomiędzy rolkami napędowymi 11 i głowicą kształtującą 14.As shown in Figure 1, drive rollers 11 advance metal band 12 (arrow A) through an edge forming unit having rollers 13 with which longitudinal edges 16a, 16b are formed. The metal band 12 is shaped and coiled in a spiral in a forming head 14 in a known manner to produce a tube 15. The forming head 14 has crimping rollers 17, 18, 19 for forming a seam 25 on the tube 15 extending from the forming head 14 (arrow B). A pair of guide plates 20 are interposed between the drive rollers 11 and the shaping head 14.
Przewód 30 służący do dostarczania smaru, na przykład oleju, do metalowej taśmy 12 znajduje się pod zespołem kształtowania krawędziowego 13. Przewód 30 jest połączony ze zbiornikiem oleju 31. Opcjonalnie, podobny przewód olejowy 32 i zbiornik oleju 33 mogą się znajdować za rolkami napędowymi 11, co zostanie omówione poniżej.A line 30 for supplying lubricant, e.g. oil, to the metal band 12 is provided under the edge shaper 13. Line 30 is connected to an oil reservoir 31. Optionally, a similar oil line 32 and an oil reservoir 33 may be located behind the drive rollers 11, which will be discussed below.
Jak widać na figurze 2, przewód olejowy 30 znajduje się przy krawędzi 16a, której w zespole kształtującym krawędzie 13 jest nadany kształt litery Z (patrz fig. 4). Przewód olejowy 30 posiada otwór zasilający 34, który albo dotyka do taśmy 12 albo jest umieszczony w niewielkiej od niej odległości.As seen in Figure 2, the oil conduit 30 is provided at an edge 16a which is Z-shaped in the edge forming unit 13 (see Figure 4). The oil line 30 has a feed opening 34 which either touches the belt 12 or is located at a short distance therefrom.
W przykładzie wykonania przedstawionym na figurze 3, otwór zasilający 34 przewodu olejowego 30 znajduje się w większej odległości od metalowej taśmy 12, ale na końcu przewodu 30 jest element szczotkowy 35. Element szczotkowy 35 jest połączony na stałe z metalową taśmą 12 i kompensuje wszystkie ruchy pionowe taśmy 12 podczas produkcji.In the embodiment shown in figure 3, the supply opening 34 of the oil line 30 is farther away from the metal strip 12, but there is a brush element 35 at the end of the line 30. The brush element 35 is firmly connected to the metal band 12 and compensates for all vertical movements. 12 tapes during production.
179 963179 963
Figura 4 przedstawia Z-kształtną część krawędziową 16a i L-kształtną krawędź 16b, które są kształtowane w zespole kształtującym krawędzie.Figure 4 shows the Z-shaped edge portion 16a and the L-shaped edge 16b that are formed in the edge-forming unit.
Ponieważ olej jest dostarczany lokalnie i tylko na ten bok taśmy 12, który tworzy część zewnętrzną rury 15, wykończona rura 15 jest wewnątrz prawie wolna od oleju. Jak jasno widać na figurach 2 i 3, olej jest nakładany na taśmę 12 tylko na bardzo ograniczonej części szerokości taśmy 12. Na górną stronę taśmy 12 olej nie jest w ogóle nakładany.As the oil is supplied locally and only to the side of the strip 12 that forms the exterior of the tube 15, the finished tube 15 is almost oil-free internally. As is evident from Figures 2 and 3, oil is applied to the strip 12 only over a very limited part of the width of the strip 12. No oil is applied to the upper side of the strip 12 at all.
W celu zapewnienia, że wewnątrz płyt prowadzących 20 nie ma miejsca na gromadzenie się fragmentów cynku, za rolkami napędowymi 11 może być opcjonalnie umieszczony odpowiedni zespół zasilający w oleju zawierający przewód olejowy 32 i zbiornik oleju 33. Przewód olejowy 32 posiada otwór 36 i jego zakończenie jest umieszczone w odpowiednim otworze w dolnej płycie prowadzącej 20.In order to ensure that no zinc debris accumulates inside the guide plates 20, a suitable oil supply unit comprising an oil line 32 and an oil reservoir 33 may optionally be positioned downstream of the drive rollers 11. The oil line 32 has an opening 36 and its end is placed in the corresponding hole in the lower guide plate 20.
W celu dalszego zmniejszenia ilości oleju na taśmie 12, mogą być umieszczone przed, w połączeniu i za głowicą kształtującą 14, jako elementy zbierające, skrobaki 40,4142,43. W praktyce skrobak 40 zawiera gumowe wargi (nie pokazane), chwytające krawędzie 16a, 16b taśmy 12. Korzystnie, skrobak 41 na głowicy kształtującej 14 także posiada gumowe wargi (nie pokazane), podczas gdy skrobak 42, umieszczony w otworze (nie pokazanym) głowicy kształtującej 14, posiada środki (na przykład papier) do pochłaniania oleju. Skrobak 43 umieszczony z zewnątrz rury 15 może być dowolnego typu, korzystnie mogą to być wargi gumowe.In order to further reduce the amount of oil on the belt 12, scrapers 40,4142,43 can be positioned upstream of, in conjunction with, and downstream of the shaper head 14 as collecting elements. In practice, the scraper 40 includes rubber lips (not shown) gripping the edges 16a, 16b of the belt 12. Preferably, the scraper 41 on the shaping head 14 also has rubber lips (not shown), while the scraper 42 located in an opening (not shown) of the head. former 14 has means (e.g., paper) for absorbing oil. The scraper 43 located on the outside of the tube 15 may be of any type, preferably rubber lips.
Na koniec należy wspomnieć, że na przykład urządzenie może być wyposażone w dalszy skrobak i środki ścierające do usuwania oleju. Ponadto, element szczotkowy może posiadać dowolne odpowiednie ukształtowanie.Finally, it should be mentioned that, for example, the device can be equipped with a further scraper and abrasives for removing the oil. Moreover, the brush element may have any suitable configuration.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/497,018 US5606884A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication |
| SE9502367A SE507007C2 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | System for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication |
| PCT/SE1996/000786 WO1997002102A1 (en) | 1995-06-30 | 1996-06-17 | Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL323928A1 PL323928A1 (en) | 1998-04-27 |
| PL179963B1 true PL179963B1 (en) | 2000-11-30 |
Family
ID=26662330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96323928A PL179963B1 (en) | 1995-06-30 | 1996-06-17 | Method of and apparatus for manufacturing a spirally wound seamed tube using reduced quantity of lubricant |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0885071B1 (en) |
| JP (1) | JP2001527467A (en) |
| KR (1) | KR19990028507A (en) |
| AT (1) | ATE197560T1 (en) |
| AU (1) | AU6322596A (en) |
| CZ (1) | CZ288687B6 (en) |
| DE (1) | DE69610996T2 (en) |
| HU (1) | HUP9903975A3 (en) |
| NO (1) | NO975925L (en) |
| PL (1) | PL179963B1 (en) |
| RU (1) | RU2135318C1 (en) |
| WO (1) | WO1997002102A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232656C2 (en) * | 2002-03-22 | 2004-07-20 | Меликов Эдуард Николаевич | Tube making method and apparatus for performing the same |
| EP1670950A2 (en) | 2003-10-10 | 2006-06-21 | Yissum Research Development Company, of The Hebrew University of Jerusalem | Method and kit for assessing anxiety or disposition thereto in a subject |
| IT202000005728A1 (en) | 2020-03-18 | 2021-09-18 | Zeffiro | MACHINERY FOR PRODUCING SPIRAL SEAMED PRE-COLORED METALLIC PIPES, RELATIVE DUCT AND RELATIVE METHOD |
| DE102021110492B4 (en) | 2021-04-23 | 2026-02-26 | Häusler Holding Ag | Device and method for manufacturing a double-walled pipe |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2136943A (en) * | 1936-01-02 | 1938-11-15 | American Rolling Mill Co | Manufacture of helical lock seam pipe |
| US3750439A (en) * | 1971-01-20 | 1973-08-07 | Sirachenko E | Method and apparatus for making corrugated pipe |
| DE2553481C3 (en) * | 1975-11-28 | 1981-07-02 | Silo Verfahrens AG, Zug | Device for producing a pipe from a sheet metal strip |
| SU835358A1 (en) * | 1979-08-31 | 1981-06-07 | Фрунзенский Конструкторско-Технологическийинститут По Кормоуборочным Машинам | Agitator |
| SU899300A1 (en) * | 1980-05-19 | 1982-01-23 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | External weld-sqeezing mechanism |
| SU1007794A1 (en) * | 1981-06-05 | 1983-03-30 | Предприятие П/Я Р-6476 | Hollow articles production method |
| FR2555920B1 (en) * | 1983-12-06 | 1987-05-07 | Coflexip | DEVICE FOR CONTINUOUSLY MAKING A SPIRAL TUBULAR STRUCTURE IN STAPED SHEET |
| ATE72531T1 (en) * | 1985-06-18 | 1992-02-15 | Spiro America Inc | PIPE CUTTING DEVICE. |
| GB2213748B (en) * | 1987-12-21 | 1991-10-09 | Spiro Machines Sa | Production of spirally-seamed corrugated metal tubing |
-
1996
- 1996-06-17 KR KR1019970709825A patent/KR19990028507A/en not_active Withdrawn
- 1996-06-17 CZ CZ19974162A patent/CZ288687B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-17 WO PCT/SE1996/000786 patent/WO1997002102A1/en not_active Ceased
- 1996-06-17 RU RU98101724A patent/RU2135318C1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-17 DE DE69610996T patent/DE69610996T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-17 AT AT96922317T patent/ATE197560T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-17 PL PL96323928A patent/PL179963B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-17 AU AU63225/96A patent/AU6322596A/en not_active Abandoned
- 1996-06-17 EP EP96922317A patent/EP0885071B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-17 HU HU9903975A patent/HUP9903975A3/en unknown
- 1996-06-17 JP JP50505197A patent/JP2001527467A/en not_active Abandoned
-
1997
- 1997-12-16 NO NO975925A patent/NO975925L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0885071B1 (en) | 2000-11-15 |
| NO975925D0 (en) | 1997-12-16 |
| NO975925L (en) | 1998-02-02 |
| CZ288687B6 (en) | 2001-08-15 |
| DE69610996T2 (en) | 2001-03-15 |
| EP0885071A1 (en) | 1998-12-23 |
| KR19990028507A (en) | 1999-04-15 |
| ATE197560T1 (en) | 2000-12-15 |
| AU6322596A (en) | 1997-02-05 |
| HUP9903975A3 (en) | 2000-04-28 |
| HUP9903975A2 (en) | 2000-03-28 |
| RU2135318C1 (en) | 1999-08-27 |
| DE69610996D1 (en) | 2000-12-21 |
| JP2001527467A (en) | 2001-12-25 |
| PL323928A1 (en) | 1998-04-27 |
| WO1997002102A1 (en) | 1997-01-23 |
| CZ416297A3 (en) | 1999-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68912423T2 (en) | Corrugated tube and method and device for its manufacture. | |
| JPS63268513A (en) | Manufacture of tube from which coil can be formed | |
| DE1813552C3 (en) | Plant for continuous production from the inside and / or outside with plastic-coated metal pipes | |
| CN113399895B (en) | Automatic welding device of spherical tank | |
| DE102016113303A1 (en) | Apparatus for scraping debris from metal wire | |
| CN115862962A (en) | Automatic branching equipment for automobile wire harness | |
| US3524245A (en) | Continuous tube forming and metallizing process | |
| EP0009472B1 (en) | Multi-purpose construction element, in particular for heat exchangers and method and apparatus for its production | |
| CN116802423A (en) | Flexible hoses, in particular vacuum cleaner hoses, as well as methods for their production and devices usable therefor | |
| DE3850124T2 (en) | METHOD FOR INSERTING A STIFF PLASTIC CLOTHING PIPE INTO A PIPE. | |
| HUP9903975A2 (en) | Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication | |
| US5606884A (en) | Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication | |
| JPH0456917B2 (en) | ||
| CN115666806B (en) | Manufacturing of roll-formed tubes | |
| US1687605A (en) | Apparatus for making multiply strip stock | |
| CN1080605C (en) | Method and appts. for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication | |
| DE102009012072B4 (en) | Plant and method for producing a multilayer composite pipe | |
| CN216579454U (en) | Device for feeding inner wall of paper tube | |
| JP3025644B2 (en) | Nozzle tip for submerged arc welding equipment | |
| CN213797966U (en) | Pipeline conveying device for high-pressure pipe production | |
| CN223888372U (en) | Glue reflux unit for printing machine | |
| CN119870178B (en) | Carbon steel and stainless steel composite coiled plate production device | |
| CN214449021U (en) | Can be to clear corrugated paper machine of raw materials | |
| CN210967796U (en) | Spiral steel pipe welding machine capable of eliminating surface pits | |
| ME00476B (en) | Small diameter in-situ pipe winding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120617 |