PL179963B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej tasmy, w którym dostarcza sie tasme do glowicy ksztaltujacej, w glowicy ksztaltujacej ksztaltuje sie tasme w ksztalt spiralny i krawedzie spiralnie zwinietej tasmy doprowadza sie do polaczenia ze soba nawza jem, zaciska sie laczace sie krawedzie tasmy ksztaltujac spira- lny szew na rurze uksztaltowanej w glowicy ksztaltujacej, oraz wyciaga sie spiralnie zwinieta rure ze szwem z glowicy ksztaltujacej, znamienny tym, ze przed glowica ksztaltujaca (14), smar lokalnie dostarcza sie na strone tasmy (12), tworzaca czesc zewnetrzna rury (15), przy czym smar naklada sie tylko na ograniczona czesc szerokosci tasmy (12) w punkcie sasia- dujacym z jedna z krawedzi (16a, 16b) tasmy (12). 4. Urzadzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej tasmy zawie- rajace rolki dostarczajace tasme do glowicy ksztaltujacej, wyposazonej w elementy ksztaltujace tasme w spirale oraz laczace ze soba i zaciskajace ze soba krawedzie spiralnie zwinietej tasmy oraz elementy wyciagajace rure z glowicy ksztaltujacej, znamienne tym, ze zawiera umieszczony przed glowica ksztaltujaca (14) zespól zasilajacy w smar ograniczona szerokosc tasmy (12) tworzacej czesc zew- netrzna rury (15). zawierajacy przewód (30, 32) z otworem zasilajacym (34, 36) usytuowanym w sasiedztwie jednej z krawedzi (16a, 16b) tasmy (12). FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem.

Metalowa taśma używana do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego jest zazwyczaj powleczona cynkiem w celu zapobiegania korozji. Metalowa taśma jest więc galwanizowana.

179 963

Kiedy metalowa taśma jest kształtowana krawędziowo w zespole rolkowym poprzedzającym głowicę kształtującą, małe fragmenty cynku sąuwalniane z metalowej taśmy i przylegajądo rolek kształtujących krawędzie, co powoduje, że średnica rolek kształtujących krawędzie zwiększa się, zwłaszcza w ostatniej parze rolek. Ponieważ rolki te nie są zaczopowane sprężyście, siła zaciskająca w zacisku pomiędzy dwiema rolkami jest znacznie zwiększona w wyniku zwiększania się ilości cynku na rolkach. Może to doprowadzić do pękania rolek.

Cząstki cynku sąuwalniane w wyniku przesuwania się metalowej taśmy pomiędzy płytami prowadzącymi przed głowicą kształtującą, co prowadzi do narastania ilości cynku na przeciwległych powierzchniach płyt prowadzących. Jeśli narastanie cynku na płytach prowadzących jest zbyt duże, może ono zakłócić podawanie metalowej taśmy pomiędzy płyty prowadzące.

Ponadto, cynkowa powłoka na metalowej taśmie jest zmiękczana i przylega do wnętrza głowicy kształtującej, z powodu znacznych sił tarcia i narastania ciepła w głowicy kształtującej. To utrudnia kształtowanie przewodu rurowego w głowicy kształtującej. Dlatego, też, aby uniknąć niedogodności związanych z odrywaniem się cząsteczek cynku z powierzchni taśmy, taśmę pokrywa się olejem.

Znane jest zanurzanie dolnej rolki z pierwszej pary rolek w zespole kształtującym krawędzie na stałe w oleju znajdującym się w korycie, dzięki czemu olej jest nakładany na całą szerokość górnej tworzącej później wnętrze rury powierzchni metalowej taśmy.

Wykończone rury są więc pokryte olejem zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.

Jeśli rury są stosowane w systemach wentylacyjnych, kurz i inne cząsteczki zbierają się wewnątrz rury, co z kolei powoduje powstanie odpowiedniego podłoża dla bakterii, wirusów, pleśni i tym podobnych, co może być niebezpieczne dla ludzkiego zdrowia. Ponadto, kurz zgromadzony wewnątrz rury powoduje zmniejszenie przekroju wewnętrznego rury, w rezultacie czego prędkość przepływu powietrza i wydajność wentylacji, dla których rura została zaprojektowana, nie są już utrzymywane.

Podobnie, kurz i inne cząsteczki zbierają się na zewnętrznej powierzchni rury. Ponadto, rury muszą być czyszczone z zewnątrz, jeśli mają być pomalowane.

Podczas transportu, rury o mniejszej średnicy sączęsto wkładane do rur o większej średnicy, w celu zaoszczędzenia przestrzeni. Olej znajdujący się na zewnątrz mniejszych rurjest wtedy przekazywany na powierzchnie wewnętrzne większych rur.

Nadmiar oleju w szwie może powodować „wirowanie” albo ślizganie się rury podczas transportu i obsługiwania. W wyniku takiego wirowania, średnica rury wzrasta, a szczelność jest pogorszona.

Z opisu patentowego GB 2 213 748 znane jest urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego zawierającego rolki prowadzące i rolki napędzające, doprowadzające taśmę, z której jest zwijany przewód rurowy do głowicy kształtującej. Głowica kształtująca zawiera podstawę, na której są umieszczone rolki kształtujące taśmę w przewód rurowy.

Z opisu patentowego USA 4 706 481 znane jest urządzenie do cięcia metalowych rur. Urządzenie zawiera dwa noże, jeden umieszczony wewnątrz rury, a drugi na zewnątrz rury. W tym urządzeniu rura jest przesuwana spiralnie.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem przy zastosowaniu minimalnej ilości smaru o prostej konstrukcji.

Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej taśmy w którym dostarcza się taśmę do głowicy kształtującej, w głowicy kształtującej kształtuje się taśmę w kształt spiralny i krawędzie spiralnie zwiniętej taśmy doprowadza się do połączenia ze sobą nawzajem, zaciska się łączące się krawędzie taśmy kształtując spiralny szew na rurze ukształtowanej w głowicy kształtującej oraz wyciąga się spiralnie zwiniętą rurę ze szwem z głowicy kształtującej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed głowicą kształtującą, smar lokalnie dostarcza się na stronę taśmę tworzącą część zewnętrzną rury, przy czym smar nakłada się tylko na ograniczoną część szerokości taśmy w punkcie sąsiadującym z jednąz krawędzi taśmy.

179 963

Korzystnie krawędzie taśmy kształtuje się krawędziowo w zespole kształtowania krawędziowego poprzedzającym głowicę kształtującą, przy czym smar nakłada się na taśmę przed zespołem kształtowania krawędziowego.

Korzystnie pierwsząz krawędzi taśmy kształtuje się krawędziowo nadając jej kształt litery Z, a drugą z krawędzi taśmy kształtuje się krawędziowo nadając jej kształt litery L, przy czym smar nakłada się na taśmę w sąsiedztwie Z-kształtnej krawędzi.

Urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej taśmy zawierające rolki dostarczające taśmę do głowicy kształtującej wyposażonej w elementy kształtujące taśmę w spiralę oraz łączące ze sobiąi zaciskające ze sobąkrawędzie spiralnie zwiniętej taśmy oraz elementy wyciągające rurę z głowicy kształtującej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera umieszczony przed głowicąkształtującązespół zasilający w smar ograniczoną szerokości taśmy tworzącej cześć zewnętrzną rury, zawierający przewód z otworem zasilającym usytuowanym w sąsiedztwie jednej z krawędzi taśmy.

Korzystnie otwór przewodu dostarczającego smar jest przyłożony do taśmy.

Korzystnie otwór przewodu dostarczającego smar jest oddalony od taśmy.

Korzystnie przewód dostarczający smar jest wyposażony w element szczotkowy umieszczony przy otworze i będący na stałe w styku z taśmą.

Korzystnie urządzenie zawiera zespół kształtowania krawędzi usytuowany przed głowicą kształtującą, przy czym zespół dostarczający smar jest umieszczony przed zespołem kształtowania krawędziowego.

Korzystnie zespół kształtowania krawędziowego zawiera elementy kształtujące pierwsząz krawędzi taśmy w kształt litery Z oraz elementy kształtowania drugiej krawędzi taśmy w kształt litery L, przy czym otwór zasilający zespołu dostarczającego smar jest usytuowany w sąsiedztwie pierwszej Z-kształtnej krawędzi.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest zmniejszenie ilości oleju na zewnątrz wykończonej rury o przynajmniej 25%, a wewnątrz rury prawie całkowicie. Ponieważ nie jest używane koryto olejowe i nanoszona jest o wiele mniejsza ilość oleju, urządzenie jest o wiele przyjemniejsze do obsługi.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przykład wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 2 - przekrój metalowej taśmy przed zespołem kształtowania krawędziowego, fig. 3 - widok podobny do tego z fig. 2, ale przedstawiający inny przykład wykonania środków dostarczających smar, fig. 4 - przekrój metalowej taśmy za zespołem kształtowania krawędziowego.

Jak pokazano na figurze 1, rolki napędowe 11 przemieszczają metalową taśmę 12 (strzałka A) przez zespół kształtowania krawędziowego, posiadający rolki 13, za pomocąktórych sąkształtowane wzdłużne krawędzie 16a, 16b. Metalowa taśma 12 jest kształtowana i zwijana spiralnie w głowicy kształtującej 14 w znany sposób w celu wytwarzania rury 15. Głowica kształtująca 14 posiada rolki zaciskające 17,18,19 służące do kształtowania szwu 25 na rurze 15 wychodzącej z głowicy kształtującej 14 (strzałkaB). Para płyt prowadzących 20jest umieszczona pomiędzy rolkami napędowymi 11 i głowicą kształtującą 14.

Przewód 30 służący do dostarczania smaru, na przykład oleju, do metalowej taśmy 12 znajduje się pod zespołem kształtowania krawędziowego 13. Przewód 30 jest połączony ze zbiornikiem oleju 31. Opcjonalnie, podobny przewód olejowy 32 i zbiornik oleju 33 mogą się znajdować za rolkami napędowymi 11, co zostanie omówione poniżej.

Jak widać na figurze 2, przewód olejowy 30 znajduje się przy krawędzi 16a, której w zespole kształtującym krawędzie 13 jest nadany kształt litery Z (patrz fig. 4). Przewód olejowy 30 posiada otwór zasilający 34, który albo dotyka do taśmy 12 albo jest umieszczony w niewielkiej od niej odległości.

W przykładzie wykonania przedstawionym na figurze 3, otwór zasilający 34 przewodu olejowego 30 znajduje się w większej odległości od metalowej taśmy 12, ale na końcu przewodu 30 jest element szczotkowy 35. Element szczotkowy 35 jest połączony na stałe z metalową taśmą 12 i kompensuje wszystkie ruchy pionowe taśmy 12 podczas produkcji.

179 963

Figura 4 przedstawia Z-kształtną część krawędziową 16a i L-kształtną krawędź 16b, które są kształtowane w zespole kształtującym krawędzie.

Ponieważ olej jest dostarczany lokalnie i tylko na ten bok taśmy 12, który tworzy część zewnętrzną rury 15, wykończona rura 15 jest wewnątrz prawie wolna od oleju. Jak jasno widać na figurach 2 i 3, olej jest nakładany na taśmę 12 tylko na bardzo ograniczonej części szerokości taśmy 12. Na górną stronę taśmy 12 olej nie jest w ogóle nakładany.

W celu zapewnienia, że wewnątrz płyt prowadzących 20 nie ma miejsca na gromadzenie się fragmentów cynku, za rolkami napędowymi 11 może być opcjonalnie umieszczony odpowiedni zespół zasilający w oleju zawierający przewód olejowy 32 i zbiornik oleju 33. Przewód olejowy 32 posiada otwór 36 i jego zakończenie jest umieszczone w odpowiednim otworze w dolnej płycie prowadzącej 20.

W celu dalszego zmniejszenia ilości oleju na taśmie 12, mogą być umieszczone przed, w połączeniu i za głowicą kształtującą 14, jako elementy zbierające, skrobaki 40,4142,43. W praktyce skrobak 40 zawiera gumowe wargi (nie pokazane), chwytające krawędzie 16a, 16b taśmy 12. Korzystnie, skrobak 41 na głowicy kształtującej 14 także posiada gumowe wargi (nie pokazane), podczas gdy skrobak 42, umieszczony w otworze (nie pokazanym) głowicy kształtującej 14, posiada środki (na przykład papier) do pochłaniania oleju. Skrobak 43 umieszczony z zewnątrz rury 15 może być dowolnego typu, korzystnie mogą to być wargi gumowe.

Na koniec należy wspomnieć, że na przykład urządzenie może być wyposażone w dalszy skrobak i środki ścierające do usuwania oleju. Ponadto, element szczotkowy może posiadać dowolne odpowiednie ukształtowanie.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej taśmy, w którym dostarcza się taśmę do głowicy kształtującej, w głowicy kształtującej kształtuje się taśmę w kształt spiralny i krawędzie spiralnie zwiniętej taśmy doprowadza się do połączenia ze sobą nawzajem, zaciska się łączące się krawędzie taśmy kształtując spiralny szew na rurze ukształtowanej w głowicy kształtującej, oraz wyciąga się spiralnie zwinięta rurę ze szwem z głowicy kształtującej, znamienny tym, że przed głowicąkształtującą (14), smar lokalnie dostarcza się na stronę taśmy (12), tworzącą część zewnętrzną rury (15), przy czym smar nakłada się tylko na ograniczoną cześć szerokości taśmy (12) w punkcie sąsiadującym zjednąz krawędzi (16a, 16b) taśmy (12).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędzie (16a, 16b) taśmy (12) kształtuje się krawędziowo w zespole kształtowania krawędziowego (13) poprzedzającym głowicę kształtującą (14), przy czym smar nakłada się na taśmę (12) przed zespołem kształtowania krawędziowego (13).
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwszą z krawędzi (16a) taśmy (12) kształtuje się krawędziowo nadając jej kształt litery Z, a drugą z krawędzi (16b) taśmy (12) kształtuje się krawędziowo nadając jej kształt litery L, przy czym smar nakłada się na taśmę (12) w sąsiedztwie Z-kształtnej krawędzi (16a).
4. 4. Urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem z metalowej taśmy zawierające rolki dostarczające taśmę do głowicy kształtującej, wyposażonej w elementy kształtujące taśmę w spiralę oraz łączące ze sobąi zaciskające ze sobąkrawędzie spiralnie zwiniętej taśmy oraz elementy wyciągające rurę z głowicy kształtującej, znamienne tym, że zawiera umieszczony przed głowii^ćąk.ształ^i^jj^^ćą(14) zespół zasilający w smar ograniczoną szerokość taśmy (12) tworzącej część zewnętrzną rury (15), zawierający przewód (30,32) z otworem zasilającym (34, 36) usytuowanym w sąsiedztwie jednej z krawędzi (16a, 16b) taśmy (12).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że otwór (34) przewodu dostarczającego smar (30) jest przyłożony do taśmy (12).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że otwór (34) przewodu dostarczającego smar (30) jest oddalony od taśmy (12).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przewód (30) dostarczający smar jest wyposażony w element szczotkowy (35) umieszczony przy otworze (34) i będący na stałe w styku z taśmą (12).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zawiera zespół kształtowania krawędzi (16a, 16b) usytuowany przed głowicą kształtującą (14), przy czym zespół dostarczający smar jest umieszczony przed zespołem kształtowania krawędziowego.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienny tym, że zespół kształtowania krawędziowego zawiera elementy kształtujące pierwszą z krawędzi (16a) taśmy (12) w kształt litery Z oraz elementy kształtowania drugiej krawędzi (16b) taśmy (12) w kształt litery L, przy czym otwór zasilający (34) zespołu dostarczającego smar jest usytuowany w sąsiedztwie pierwszej Z-kształtnej krawędzi (16a).