PL180080B1 - Kanał spalin - Google Patents

Kanał spalin

Info

Publication number
PL180080B1
PL180080B1 PL31759196A PL31759196A PL180080B1 PL 180080 B1 PL180080 B1 PL 180080B1 PL 31759196 A PL31759196 A PL 31759196A PL 31759196 A PL31759196 A PL 31759196A PL 180080 B1 PL180080 B1 PL 180080B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
flue gas
covered
polyurethane foam
modified polyurethane
Prior art date
Application number
PL31759196A
Other languages
English (en)
Other versions
PL317591A1 (en
Inventor
Jerzy Dyczek
Jan Pielichowski
Aleksander Prociak
Stefan Cieluchowski
Eugeniusz Bialon
Stanislaw Nowicki
Dariusz Witoszek
Wojciech Czekaj
Wojciech Piecha
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Akademia Gorniczo Hutnicza Imstanislawa Staszica
Elektrownia Oeaziska Spoeka Ak
Laziska Elektrownia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza, Akademia Gorniczo Hutnicza Imstanislawa Staszica, Elektrownia Oeaziska Spoeka Ak, Laziska Elektrownia filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL31759196A priority Critical patent/PL180080B1/pl
Publication of PL317591A1 publication Critical patent/PL317591A1/xx
Publication of PL180080B1 publication Critical patent/PL180080B1/pl

Links

Landscapes

  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Abstract

1. Kanał spalin odprowadzający spaliny z przemysłowego kotła i wyposażony w wewnętrznąwarstwę izolacyjną, znamienny tym, że wewnętrzna powierzchnia kanałU jest pokryta hydroizolacyjną warstwą elastomeru (4), która to warstwa elastomeru (4)jest pokryta warstwą pianki z modyfikowanego poliuretanu (5).

Description

Przedmiotem wynalazkujest kanał spalin odprowadzający spaliny z przemysłowego kotła, wyposażony w wewnętrzną warstwę izolacyjną.
Znanyjest z wydawnictwa W. Żenczykowski, Budownictwo ogólne, t. IV, s. 241-242, wyd. Arkady, Warszawa, 1970 r., kanał spalin odprowadzający spaliny z przemysłowego kotła, który ma wewnętrzną warstwę izolacyjną, chroniącą ścianę kanału przed korozją wywołaną agresywnymi składnikami występującymi w spalinach. Wewnętrzna powierzchnia ściany znanego kanału jest pokryta poliestrową powłoką składającą się z żywic poliestrowych utwardzonych roztworem nadtlenku cykloheksanonu we ftalenie dwubutylowym z dodatkiem utwardzacza. Utwardzacz ten stanowiądrobnoziarniste mączki kwasoodporne lub naturalne pyły kwarcytowe.
Wadą znanego kanału spalin z wewnętrzną warstwą izolacyjną, którą stanowi powłoka poliestrowa, jest utrata przez tę warstwę izolacyjną szczelności, czyli powstawanie w tej warstwie pęknięć pod wpływem wewnętrznych naprężeń w ścianie kanału, a także pod wpływem mchów związanych z dylatacją cieplną. Przy czym znana warstwa izolacyjna ulega spękaniu łatwo zwłaszcza, gdy przepływające kanałem spaliny mają temperaturę wyższą od 80°C. Tymczasem w kanale spalin przemysłowego kotła powinna panować temperatura wyższa od 100°C, aby nie dochodziło do wykraplania się wody z pary wodnej zawartej w spalinach. Wykraplana woda osadzająca się na wewnętrznej powierzchni kanału powoduje bowiem powstawanie agresywnego roztworu przez rozpuszczenie w wodzie składników spalin takich jak dwutlenek siarki, siarkowodór, dwutlenek węgla, kwas fosforowy, fosgen, chlorowodór, chlor, fluorowodór, amoniak, tlenki azotu i inne. Roztwór taki działa silnie korozyjnie, zwłaszcza w temperaturze panującej w kanale spalin, na materiał ścian kanału, przedostaje się do ściany przez szczeliny powstałe w warstwie izolacyjnej, którą pokryta jest ściana kanału.
Celem wynalazkujest kanał spalin z wewnętrzną warstwą izolacyjną chroniącą materiał ścian kanału przed korozją przy przepływających kanałem spalinach, o temperaturze wyższej od 100°C.
Cel ten osiągnięto według wynalazku za pomocą warstwy hydroizolacyjnej z elastomeru przylegającej do wewnętrznej powierzchni kanału spalin, która to warstwa z elastomeru jest pokryta warstwąpianki z modyfikowanego poliuretanu, a której zadaniem jest zabezpieczenie war180 080 stwy elastomeru przed temperaturą ponad 100°C, jaką mają spaliny. Korzystnie stosunek grubości hydroizolacyjnej warstwy elastomeru do grubości warstwy pianki z modyfikowanego poliuretanu ma się jak 1 do 3 20. W szczególnym rozwiązaniu grubość hydroizolacyjnej warstwy elastomeru mieści się w granicach 2: 15 milimetrów. Korzystnie warstwa pianki z modyfikowanego poliuretanu nałożona na zewnętrznąpowierzchnię elastomeru i do niej przylegająca o grubości 20 do 100 milimetrów, z kolei na zewnętrznej powierzchni jest pokryta warstwą epoksydowej farby z dodatkiem płatkowanego szkła, lub korzystnie warstwa pianki z modyfikowanego poliuretanu jest pokryta warstwą niespienionego poliuretanu o grubości 0,5 do 10 milimetrów-. Można również warstwę pianki z modyfikowanego poliuretanu pokryć warstwą epoksydowego lakieru.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania przedstawiono na rysunku, na którym pokazano poprzeczny przekrój ściany kanału spalin z wewnętrzną warstwą izolacyjną.
W przykładzie wykonania ściana 1 kanału spalin ma ceramiczne wyłożenie 2 po wewnętrznej stronie ściany kanału. Na powierzchnię wyłożenia 2 jest nałożona siatka Rebitza 3, na którą jest nałożona hydroizolacyjna warstwa elastomeru 4 o grubości od 2 do 15 milimetrów7. Hydroizolacyjna warstwa elastomeru 4 jest pokryta warstwąpianki modyfikowanego poliuretanu o grubości 10 do 125 milimetrów, chroniąc warstwę elastomeru 4 przed przegrzaniem przez spaliny, których temperatura jest większa od 100°C. W przykładzie wykonania warstwa pianki modyfikowanego poliuretanu 5 jest pokryta ochronną warstwą 6, którą stanowi epoksydowa farba z dodatkiem płaktowanego szkła lub warstwa grubości od 0,5 do 10 milimetrów niespienionego poliuretanu lub też epoksydowy lakier.
Zastosowanie, korzystne, ale nie niezbędne, siatki Rebitza 3 ma za zadanie skuteczniej związać hydroizolacyjną warstwę elastomeru z ceramicznym wyłożeniem 2 kanału. Taki sam zestaw warstw izolacyjnych według wynalazku nadaje się do stosowania w celu ochrony betonu, a także konstrukcji stalowych. Hydroizolacyjna warstwa elastomeru 4 chroni przed przenikaniem agresywnych składników spalin wywołujących korozję materiałów ścian kanału. Ze względu na nieodpomość warstwy elastomeru 4 na temperaturę przewyższaj ącą 100°C, warstwę elastomeru 4 chroni termicznie warstwa pianki modyfikowanego poliuretanu 5 o grubości cztery do dziesięciu razy większej od grubości warstwy hydroizolującej elastomeru 4. Chodzi o to, że temperaturę spalin utrzymuje się w kanale spalin w przemysłowych kotłach powyżej temperatury wytrącania się ze spalin wody i aby ta nie gromadziła się na ścianach kanału i nie tworzyła z rozpuszczonymi w niej agresywnymi substancjami roztworu wywołującego korozję materiału ściany kanału. Ze względu na możliwość przenikania agresywnych związków chemicznych występujących w spalinach przez warstwę pianki z modyfikowanego poliuretanu, warstwę tę uszczelnia się dodatkowo stosując warstwę 6.
Warstwy izolacyjne według wynalazku mają zastosowanie nie tylko w nowych budowlach, ale także w już uprzednio eksploatowanych. W tym przypadku warstwa elastomeru stanowi ekran przeciwwilgociowy i ekran chroniący materiał przed substancjami agresywnymi przenikającymi ze spalin, ale także warstwa ta chroniąc ściany przed przenikaniem wilgoci zapobiega rozpuszczaniu się w tej wodzie agresywnych substancji, które odłożyły na ścianach w czasie, gdy ściana nie była jeszcze chroniona omawianymi warstwami. Tak chronione są wyłożenia ceramiczne, ale także beton i konstrukcje stalowe.
180 080
2 3 4 5 6
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kanał spalin odprowadzający spaliny z przemysłowego kotła i wyposażony w wewnętrzną warstwę izolacyjną, znamienny tym, że wewnętrzna powierzchnia kanału jest pokryta hydroizolacyjną warstwą elastomeru (4), która to warstwa elastomeru (4) jest pokryta warstwą pianki z modyfikowanego poliuretanu (5).
  2. 2. Kanał spalin według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek grubości hydroizolacyjnej warstwy elastomeru (4) do grubości warstwy pianki z modyfikowanego poliuretanu (5) ma się jak 1 do 3-20.
  3. 3. Kanał spalin według zastrz. 2, znamienny tym, że grubość hydroizolacyjnej warstwy elastomeru (4) mieści się w granicach 2-15 mm.
  4. 4. Kanał spalin według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa pianki z modyfikowanego poliuretanu (5) jest pokryta warstwą (6) epoksydowej farby z dodatkiem płatkowanego szkła.
  5. 5. Kanał spalin według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa pianki z modyfikowanego poliuretanu (5) jest pokryta warstwą (6) niespienionego poliuretanu o grubości 0,5-10 mm.
  6. 6. Kanał spalin według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa pianki z modyfikowanego poliuretanu (5) jest pokryta warstwą (6) epoksydowego lakieru.
PL31759196A 1996-12-17 1996-12-17 Kanał spalin PL180080B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL31759196A PL180080B1 (pl) 1996-12-17 1996-12-17 Kanał spalin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL31759196A PL180080B1 (pl) 1996-12-17 1996-12-17 Kanał spalin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL317591A1 PL317591A1 (en) 1998-06-22
PL180080B1 true PL180080B1 (pl) 2000-12-29

Family

ID=20068862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL31759196A PL180080B1 (pl) 1996-12-17 1996-12-17 Kanał spalin

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL180080B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL317591A1 (en) 1998-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101044254B (zh) 用于高温气态介质的闭塞装置
JP2009275503A (ja) 屋根、壁及びその施工方法
JPS59193284A (ja) 防食テ−プ
PL180080B1 (pl) Kanał spalin
Bordzilowski et al. Anti‐corrosion protection of chimneys and flue gas ducts
US11187367B2 (en) Insulation blanket having a deposited passivator for industrial insulation applications
JP5669000B2 (ja) 電気防食工法
BRPI1106956A2 (pt) estrutura de aço resistente ao fogo e painés removíveis para proteção contra fogo de estruturas de aço
Bhatia Overview of Insulation Materials
KR100279244B1 (ko) 알루미늄 산화피막에 의한 콘크리트의 방수, 방식 및 내염을 위한 공법
Baas et al. Corrosion protection for concrete pressure pipe
KR101844139B1 (ko) 나노기반 무기계 내화모르타르 조성물, 그 제조방법 및 그 조성물이 부착된 콘크리트 구조물
Lopata Corrosion and Weathering Characteristics of Magnesium Oxychloride Fireproofing Materials
RU77862U1 (ru) Кровельное покрытие
JP2005039967A (ja) ケーブル類の耐火防護構造及びその工法
ITRM970395A1 (it) Additivo intumescente ritardante la fiamma per materiali di rivestimento di resina e carbone di catrame
JPS59194195A (ja) 防食被覆管
Subramanian et al. Life Extension Challenges in Ageing Sulphur Containments
PL208830B1 (pl) Sposób ochrony konstrukcji betonowych, żelbetowych i ceramicznych
JP2007070886A (ja) 耐火構造体および耐火性トンネル
SU541952A1 (ru) Строительный элемент
JP2004137520A (ja) 鋼材の被覆防食方法
Myers et al. Materials selection guide for Army installations exposed to severely corrosive environments
Lieff Fire Resistant Coverings
Maness Preventing wall deterioration

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20091217