PL180388B1

PL180388B1 - Paleta z tworzyw sztucznych PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180388B1
Application number: PL95320641A
Authority: PL
Inventors: Brandon L Pigott; Schuyler F Pigott; Peter S Pigott; Maurice J Pigott
Original assignee: Nucon Corp
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1995-12-07
Publication date: 2001-01-31
Also published as: AU4376196A; DE69502966T2; PL320641A1; DE69502966D1; US5579686A; CN1175233A; EP0796203B1; BR9509881A; RU2151088C1; ATE167140T1; ES2117883T3; WO1996017783A1; MX9704199A; EP0796203A1

Abstract

1. Paleta z tworzyw sztucznych, zawierajaca prostokatna pod- stawe palety, prostokatny pomost palety 1 laczniki, laczace podsta- we palety z pomostem palety, przy czym podstawa palety zawiera, co najmniej jeden poprzeczny element umieszczony pomiedzy dwoma bocznymi elementami i polaczony z nimi lub co najmniej je- den poprzeczny element umieszczony pomiedzy elementami kon- cowymi 1 polaczony z nimi, wewnetrzna powierzchnie z wewnetrznymi elementami wzmacniajacymi wystajacymi z niej 1 przeciwlegla zewnetrzna powierzchnie, a pomost palety zawiera plaska zewnetrzna powierzchnie z obwodowymi wzmocnieniami 1 wewnetrzna powierzchnie z wewnetrznymi elementami wzmac- niajacymi, wystajacymi z niej, przy czym pomost ma co najmniej cztery odrebne laczniki, kazdy umieszczony w narozniku palety 1 umieszczony pomiedzy podstawa 1 pomostem, a ponadto wspóldzialajacy z otworami w kazdym pomoscie i podstawie, zna- mienna tym, ze ma co najmniej jeden nierozdzielny wewnetrzny lacznik (11 a), posiadajacy rdzen (320) w postaci walca, przyczyni rdzen (320) posiada na swym wolnym koncu trzpienie (330) oraz jest nierozdzielny z wewnetrzna powierzchnia (21) podstawy (20) i wspóldziala z ochronna owalna tuleja (330') oraz wewnetrznym srodkowym rdzeniem przyjmujacym (332), wyposazonym w otwór (333), a wewnetrzny srodkowy rdzen przyjmujacy (332) jest nierozdzielny z wewnetrzna powierzchnia(121) pomostu (100) FIG. 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest paleta z tworzyw sztucznych, zawierająca prostokątną podstawę, prostokątny pomost i łączniki, łączące podstawę palety z pomostem.

Podstawa palety zawiera parę równoległych bocznych elementów, parę równoległych końcowych elementów, prostopadłych do bocznych elementów i połączonych z nimi, co najmniej jeden poprzeczny element umieszczony pomiędzy dwoma bocznymi elementami i połączony z nimi lub co najmniej jeden element poprzeczny umieszczony pomiędzy elementami końcowymi

180 388 i połączony z nimi. Podstawa palety ma wewnętrzną powierzchnię z wewnętrznymi elementami wzmacniającymi, wystającymi z niej i przeciwległązewnętrznąpowierzchnię. Pomost palety zawiera pierwszy bok, przeciwległy do niego drugi bok, pierwszy koniec, przeciwległy do niego drugi koniec, płaskązewnętrznąpowierzchnię z obwodowymi wzmocnieniami i wewnętrznąpowierzchnię z wewnętrznymi elementami wzmacniającymi, wystającymi z niej. Pomost palety ma co najmniej cztery odrębne łączniki każdy umieszczony w narożniku palety i umieszczony pomiędzy podstawą i pomostem palety, a ponadto współdziałający z otworami w każdym pomoście i podstawie palety.

Istota palety według niniejszego wynalazku polega na tym, że co najmniej jeden nierozdzielny wewnątrz łącznik posiada rdzeń w postaci walca. Rdzeń ten ma na swym wolnym końcu wycinki z trzpieniami i jest nierozdzielny z wewnętrzną powierzchnią podstawy palety, będącej jej pierwszym elementem. Rdzeń współdziała z owalną tuleją ochronną i wewnętrznym środkowym rdzeniem przyjmującym wyposażonym w otwór, nierozdzielnym z wewnętrzną powierzchnią pomostu palety, będącym jej drugim elementem. Tuleja ma wystające do wewnątrz szczeble, a wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący ma otwór na swym wolnym końcu, odpowiadający średnicy rdzenia pierwszego elementu oraz przypory do przyjmowania i osadzania trzpieni rdzenia pierwszego elementu. Wycinki pierwszego elementu są utworzone przez rozmieszczone na obwodzie rowki rozciągające się od wolnego końca rdzenia. Każdy z wycinków ma trzpień na swej zewnętrznej stronie. Każdy trzpień ma płaską dolną powierzchnię, która rozciąga się prostopadle do osi rdzenia i ma zbieżną zewnętrzną powierzchnię, rozciągającą się od jego zewnętrznej krawędzi i określającąjego pochylenie. Drugi element zawiera dodatkowo na przeciwległych stronach tulei wystający słup z hakiem, umieszczonym na nim, współdziałający z pierwszym elementem. Wewnętrzna powierzchnia podstawy palety ma rozmieszczone osobno poprzeczne wewnętrzne żebra, wystające z niej. Elementy boczne, elementy końcowe i elementy poprzeczne mają przekrój w kształcie litery U. Elementy boczne, elementy końcowe i elementy poprzeczne podstawy palety zawierają poziomą drugą część, mającą dwa boki z częścią pochyloną i poziomą pierwszą część nierozdzielnąz każdym z dwóch boków poziomej drugiej części. Zewnętrzna powierzchnia części pochylonych i pozioma druga część są wklęsłe. Pomost palety ma otwory do przyjmowania odrębnych łączników i nierozdzielne wewnętrzne łączniki, współdziałające z pomostem palety. Nierozdzielne wewnętrzne łączniki, zawierają ochronną owalną tuleję absorbującą siłę, z wystającymi do wewnątrz środkami. Wewnętrzny, środkowy rdzeń przyjmujący zawiera otwór na swym wolnym końcu i przypory do przyjmowania i osadzania trzpieni przyłączonych z przeciwległą podstawą palety. Elementy przyjmujące i osadzające trzpienie są kołowe, zewnętrzne cofnięte przypory są umieszczone poniżej płaszczyzny zewnętrznej powierzchni utworzonej przez pierwszą pierścieniową ściankę, wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący i pionową drugą pierścieniową ściankę. Wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący zawiera ponadto skuwki, utworzone na wolnym końcu, będące prowadnicami. Odrębne łączniki zawierają wewnętrzny środkowy pusty rdzeń, mający rowki rozciągające się z przeciwległych końców w celu utworzenia elastycznych trzpieni na przeciwległych końcach tego rdzenia. Promieniowe szczeble rozciągają się z bocznej części środkowego pustego rdzenia pomiędzy trzpieniami. Paleta zawiera skierowaną do wewnątrz, nierozdzielną, absorbującą siłę kryzę pomiędzy elastycznymi trzpieniami i dodatkowo ma prostokątną tuleję, otaczającą wewnętrzny środkowy pusty rdzeń i będącą nierozdzielną z zewnętrznymi końcami szczebli. Promieniowo rozmieszczone szczeble są rozstawione względem siebie pod kątem od 30 do 60 stopni. Łącznik zawiera poprzeczne szczeble, nierozdzielne z co najmniej dwoma promieniowymi szczeblami. Wewnętrzny środkowy pusty rdzeń jest kołowy, a rowki kończą się w pobliżu płaszczyzn określonych przez szczeble. Każdy z trzpieni elastycznych ma kolec utworzony w pobliżu jego swobodnej krawędzi. Każdy kolec ma płaską dolną krawędź rozciągającą się prostopadle do osi wewnętrznego środkowego pustego rdzenia. Każdy trzpień elastyczny obejmuje 90 stopni, przy czym trzpienie na każdym przeciwległym końcu są odsądzone na obwodzie od trzpieni na innym przeciwległym końcu.

180 388

Główną zaletą palety jest to, że może ona być z łatwością zestawiana celem jej zastosowania do przenoszenia towarów i równie łatwo rozbierana do jej transportu i magazynowania. Oczywiście, rozmiar, kształt i liczba odrębnych i nierozdzielnych łączników może być zmieniana bez odchodzenia od istoty wynalazku.

Jest zaletą wynalazku, że prostota palety z tworzyw sztucznych zmniejsza zasadniczo asortyment jej części, ponieważ wymagane są tylko dwie główne części składowe. Poza tym, ponieważ tylko podstawa i pomost wymagają cofniętych występów utworzonych w dołkach, formy do wytwarzania dużych pomostów są znacznie uproszczone, co zmniejsza koszty wytwarzania palety.

Skomplikowana konstrukcja łączników ma kilka innych wyraźnych zalet. Ta konstrukcja powoduje, że wszystkie siły zewnętrzne są przenoszone do środka rdzenia, który wytrzymuje największe obciążenie bez ulegania zniszczeniu. Ponadto, łączniki majątaki kształt, że mogąbyć formowane w postaci jednego elementu w jednoczęściowej formie, co obniża koszty.

Inną ważną zaletą palety z tworzyw sztucznych jest to, że łączniki mogąbyć łatwo rozdzielane w przypadku, gdyby jeden z łączników został zniszczony. Może to wykonać sam użytkownik palety.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, którego fig. 1 jest rzutem głównym poziomym palety z tworzyw sztucznych, zawierającej pomost, podstawę i łączniki, wykonanej według niniejszego wynalazku; fig. 2 jest pierwszym końcowym rzutem pionowym palety z fig. 1, przy czym drugi, przeciwległy końcowy rzut pionowy jest jego odbiciem zwierciadlanym; fig. 3 jest pierwszym bocznym rzutem pionowym palety z fig. 1 i 2, przy czym drugi przeciwległy boczny rzut pionowy jest jego odbiciem zwierciadlanym; fig. 4 jest pomocniczym rzutem pionowym podstawy palety z fig. 1-3; fig. 5 jest rzutem głównym poziomym podstawy palety z fig. 1-4 z pomostem usuniętym wzdłuż linii 5-5 na fig. 1; fig. 6 jest rzutem głównym poziomym pomostu palety z fig. 1-5; fig. 7 jest pomocniczym rzutem pionowym pomostu palety z fig. 1-6 z pomostem usuniętym wzdłuż linii 7-7 nafig. 1; fig. 8 jest rzutem przekroju wzdłuż linii 8-8 na fig. 1; fig. 9 jest rzutem przekroju wzdłuż linii 9-9 na fig. 7; fig. 9A jest rzutem przekroju konstrukcji alternatywnej do pokazanej, wzdłuż linii 9-9 na fig. 7; fig. 10 jest rzutem przekroju wzdłuż linii 10-10 na fig. 5; fig. 11 jest rzutem głównym poziomym odrębnego łącznika stosowanego z paletą z fig. 1-10; fig. 11A jest rzutem głównym poziomym alternatywnego odrębnego łącznika stosowanego z paletą z fig. 1-10; fig. 12 jest rzutem głównym poziomym łącznika z fig. 11; fig. 13 jest pomocniczym rzutem pionowym łącznika z fig. 11-12; fig. 14 jest prawym rzutem pionowym łącznika z fig. 11-13, przy czym lewy rzut pionowy jest jego odbiciem zwierciadlanym; fig. 15 jest przednim rzutem pionowym łącznika z fig. 11-14, przy czym tylny rzut pionowy jest jego odbiciem zwierciadlanym; fig. 16 jest szczegółowym poziomym rzutem głównym nierozdzielnego wewnętrznego łącznika podstawy; fig. 17 jest rzutem przekroju nierozdzielnego wewnętrznego łącznika z fig. 16; fig. 18 jestpomocniczym rzutem poziomym nierozdzielnego wewnętrznego łącznika pomostu; fig. 19 jest rzutem przekroju nierozdzielnego wewnętrznego łącznika wzdłuż linii 19-19 na fig. 18; fig. 20 jest rzutem przekroju nierozdzielnego wewnętrznego łącznika wzdłuż linii 20-20 na fig. 7.

Jakkolwiek istnieje wiele różnych odmian wynalazku, to na rysunku i w opisie podano szczegółowo korzystną odmianę wynalazku nie ograniczającą zgłaszanego wynalazku tylko do tej, przedstawiony poniżej odmiany.

A. Zestaw palety

Figury 1-3 rysunku przedstawiają paletę 10 z tworzyw sztucznych, zawierającą trzy główne części składowe. Tymi częściami składowymi są: podstawa 20 palety, pomost 100 palety iłączniki 11.Łączniki 11, łączą pomost 100 palety z podstawą 20 palety i są tak zaprojektowane, aby paletę można było zestawić bez użycia specjalnych narzędzi. Łączniki 11 mogą być mocowane na zatrzaski do pomostu 100 palety i podstawy 20 palety. Paleta zawiera sześć odrębnych łączników 11 i sześć nierozdzielnych łączników 11 a. Zarówno pomost 100 palety, jak i podstawa 20 palety mają otwory, które formują otaczające przypory cofnięte poniżej powierzchni, a łączniki 11 i 1 la mają trzpienie elastyczne 224, 226, które sprzęgają się z otworami przypór. Paleta 10

180 388 ma przeciwległe boki 13 i przeciwległe końce 14. W przedstawionej odmianie odrębne łączniki 11 sąpokazane jako rozmieszczone na czterech narożnikach elementów podstawy 20 palety i pomostu 100 palety, pośrodku pomiędzy każdym przeciwległym końcem 14. Nierozdzielne wewnętrzne łączniki 11 a są wbudowane w podstawę 20 palety i w pomost 100 palety wzdłuż boków 13 pomiędzy narożnikami i w wewnętrznych rzędach równoległych do końców 14. Łączniki 11, 1 la są tak umieszczone, aby zęby podnośnika widłowego można było wetknąć w kanały boczne 15 i w kanały końcowe 16, w celu podnoszenia i przenoszenia zmontowanej palety i paletyzowanych towarów. Sześć odrębnych łączników 11 jest umieszczonych tam, gdzie istnieje największe prawdopodobieństwo uszkodzenia. W szczególności, najczęściej źle rozmieszczone ładunki spadają lub źle ustawiony podnośnik widłowy styka się z miejscami w pobliżu narożnika. Dzięki takiemu rozwiązaniu złamane łączniki 11 umieszczone w tych miejscach mogąbyć łatwo usunięte i wymienione. Sześć odrębnych łączników 11 jest umieszczonych po jednym w każdym narożniku i jeden pomiędzy narożnikami, na krótkim boku, tutaj pomiędzy końcami 125,126 pomostu. Nierozdzielne wewnętrzne łączniki 1 la sąumieszczone wzdłuż długiego boku, tutaj wzdłuż boków 123, 124 pomostu. Dodatkowe wewnętrzne podpory umożliwiają uzyskanie większych ogólnych wymiarów palety w stosunku do znanych palet. Zmniejszają one wymaganą odległość między łącznikami dzięki zmniejszeniu wygięcia spowodowanego ciężarem unoszonych ładunków. W efekcie 15, 16 są bez przeszkód uformowane w palecie. Łączniki 11, 1 la są tak umieszczone i mają takie wymiary, aby zęby podnośnika widłowego mogły być bez przeszkód wetknięte w oba boki lub końce palety. Na fig. 7 pokazano rozmieszczenie łączników 11, 1 la i przestrzenie, oznaczone jako X i Y dla kanałów 15, 16.

B. Podstawa

Podstawa 20 palety według wynalazkujest przedstawiona szczegółowo na fig. 4, 5, 8 i 10. Podczas jej stosowania jest ona usytuowana poniżej pomostu 100 i zwykle spoczywa na ziemi lub podłodze. Ponieważ towary nie sązwykle umieszczane bezpośrednio na podstawie 20 palety, nie jest ona płaską ciągłą powierzchnią, ale raczej ma konstrukcję ramową. Podstawa 20 palety podtrzymuje pomost 100 palety nad podłożem. Podstawa 20 palety ma dwie powierzchnie, mianowicie powierzchnię wewnętrzną21 (fig. 5) i powierzchnię zewnętrzną22 (fig. 4). Powierzchnia zewnętrzna 22 jest powierzchnią, która jest skierowana na zewnątrz palety i jest to powierzchnia, która jest skierowana ku dołowi i styka się z podłożem podczas zestawiania palety. Powierzchnia wewnętrzna 21 jest powierzchnią, która jest skierowana do wnętrza palety, jest powierzchnią, do której są przyłączone łączniki 11, 1 la i powierzchnią skierowaną ku pomostowi 100. Podstawa 20 palety jest prostokątna. Ma ona pierwszy bok 23, przeciwległy drugi bok 24, pierwszy koniec 25 i przeciwległy drugi koniec 26. Konstrukcja samej podstawy zawiera parę równoległych elementów bocznych 31 i otwory 17, umieszczone w jej w czterech narożach i pośrodku wzdłuż każdego elementu końcowego 32 celem przyjmowania odrębnych łączników 11. Podstawa 20 palety zaopatrzona jest w parę równoległych elementów końcowych 32 i parę prostopadłych i połączonych z nimi elementów bocznych 31. Podobnie jak elementy boczne 31, elementy końcowe 32 mają otwory 17 w swych narożach i pośrodku w celu przyjmowania odrębnych łączników 11. Pierwszy element poprzeczny 33 równoległy do elementów bocznych 31, z otworami 17 na każdym końcu dla przyjmowania odrębnych łączników 11 jest umieszczony pośrodku i połączony z elementami końcowymi 32. Drugi element poprzeczny 34a i trzeci element poprzeczny 34b, oba równoległe do elementów bocznych 32, są umieszczone pośrodku i połączone z elementami bocznymi 31. Wracając do fig. 10, przedstawiono tam przekrój elementu końcowego 32, który jest podobny do elementu bocznego 31 i elementu poprzecznego 33, 34a, 34b. Elementy końcowe 32, podobnie jak elementy boczne 31 i elementy poprzeczne 33, 34a, 34b mają przekrój w kształcie litery U. W szczególności, przy końcach 26, element końcowy 32 ma dwie poziome wzdłużne części 41, które sąnierozdzielne z wystającymi ku górze, zasadniczo pionowymi wzdłużnymi częściami, niewidocznymi na rysunku, które z kolei są połączone z umieszczoną pośrodku drugą poziomą wzdłużną częścią 43. Ta druga pozioma wzdłużna część 43 jest umieszczona nad pierwszymi poziomymi wzdłużnymi częściami 41 przyległymi do boków. Tak więc, wklęsła powierzchnia utworzona przez wystające ku górze wzdłużne części nie180 388 widoczne na rysunku i drugą poziomą wzdłużną część 43 elementów końcowych oraz elementów bocznych i elementów poprzecznych stanowi zewnętrzną powierzchnię 22 palety. Dwie równoległe, pośrednie, pionowe wzdłużne części 44 przebiegające równolegle do wystających ku górze, pionowych wzdłużnych części niewidocznych na rysunku. Te pośrednie pionowe wzdłużne części 44 także tworzą zewnętrzną powierzchnię 22 podstawy 20 palety. Występujące w podstawie 20 palety rozmieszczone osobno, pionowe poprzeczne części 50, przecinających się, pionowych wzdłużnych części, niewidocznych na rysunku przechodzą przez pośrednie pionowe wzdłużne części 44. Każda pionowa poprzeczna 50 kończy się na pionowej wzdłużnej części, niewidocznej na rysunku. Otwory 51 utworzone są pomiędzy pionowymi wzdłużnymi częściami, niewidocznymi na rysunku i każdą pośrednią, pionową wzdłużna częścią 44 oraz pomiędzy pośrednimi, pionowymi wzdłużnymi częściami 44 w obszarze pomiędzy poziomymi poprzecznymi częściami 50. Wewnętrzna powierzchnia 21, widoczna na fig. 5 jest stosunkowo gładka i ma kształt litery U z pewną liczbą rozmieszczonych, równoległych poprzecznych, wewnętrznych żeber 38 nierozdzielnych z wewnętrznymi powierzchniami pierwszej poziomej wzdłużnej części 41, z wystającymi ku górze, wzdłużnymi częściami, niewidocznymi na rysunku i z drugą poziomą wzdłużna częścią 43. Najbardziej wewnętrzna powierzchnia, niewidoczna na rysunku, poprzecznych wewnętrznych żeber 38 działa jak prowadnica lub pochylnia zębów podnośnika widłowego. Tak więc, gdy ząb natrafia na pochyloną powierzchnię, niewidoczną na rysunku, to zamiast popchnięcia palety spowoduje on jej ześlizgnięcie się wzdłuż pochylenia do jej właściwego położenia. Jak podano powyżej, wewnętrzna powierzchnia 21 palety i zewnętrzna powierzchnia 22 palety, utworzona z elementów bocznych 31 i elementów poprzecznych 33, 34a, 34b jest podobna do powierzchni opisanych powyżej elementów końcowych 32. W palecie występuje 12 łączników, a mianowicie 6 odrębnych łączników 11 i 6 nierozdzielnych wewnętrznych łączników 1 la. Jeśli chodzi o odrębne łączniki 11, to otwory 17 są utworzone przez tuleje 244 i szczeble 246,247 wbudowane na narożach i pośrodku wzdłuż elementu końcowego 32 w miejscu, gdzie pierwszy element poprzeczny 33 przecina podstawę 20 w celu współdziałania z nią. Jak pokazują fig. 4, 5 i 8, podstawa 20 palety ma otwory 17 przystosowane do przycięcia trzpieni łączników 11. Otwory 17 są otoczone przez kołowe, cofnięte zewnętrznie przypory 61, które są umieszczone poniżej płaszczyzny przyległej 62 powierzchni zewnętrznej 22 podstawy. Cofnięte przypory 61 sąutworzone przez pierwsząpionowąpierścieniowąścianę 64 i drugąpionowąpierścieniową ścianę 65. Zewnętrzne cofnięte przypory 61 są kołowe i połączone z pierwszą i drugą pierścieniową ścianą 64, 65 za pomocą szczebli 63 z pionowymi poprzecznymi i wzdłużnymi częściami niewidocznymi na rysunku oraz pośrednimi pionowymi wzdłużnymi częściami 44 i poziomymi poprzecznymi częściami 50, widocznymi na fig. 5.

W celu ułatwienia prowadzenia, rozmieszczania i osadzania łączników 11 i dla dodatkowej ochrony wprowadzono pionowe ścianki prowadzące 66 do podstawy 20 palety w jej wewnętrznej powierzchni 21. Ścianki prowadzące 66 mają nadany taki kontur, aby odpowiadać zewnętrznym narożnym powierzchniom łączników. Podobnie, w miejscach, gdzie są połączone łączniki 11 pierwsza pozioma wzdłużna część 41 i poprzeczne wewnętrzne żebra 38 są zastąpione przez pionowe podpierające ścianki 67. Łączniki 11 są osadzone na tych pionowych podpierających ściankach 67 i ścianki prowadzące 66 wystająz nich. Łączniki 11, omawiane szczegółowo poniżej, można więc łączyć na zatrzask w podstawie, na i przylegające względem wewnętrznej powierzchni 21 podstawy palety, przez przyłożenie siły osiowej do łączników 11 tak, aby kolce 230 tych łączników zatrzasnęły się na właściwym miejscu na zewnętrznej cofniętej przyporze 61. Dzięki takiej konstrukcji, kolce nie wystająpoza płaszczyznę zewnętrznej powierzchni 22 podstawy palety. Po zainstalowaniu wszystkich łączników 11 na podstawie 20 palety umieszcza się pomost, jak pokazano na fig. 1 i przykłada się siłę do zewnętrznej powierzchni 122 pomostu 100 palety, aby zestawić paletę z tworzyw sztucznych. Przedstawiona na fig. 4 podstawa palety ma kołową ściankę podpierającą 69 wystającą na zewnątrz z zewnętrznej powierzchni 22 w sąsiedztwie każdego z otworów 17 w narożach łączników. Ponadto, podstawa 20 palety ma otwory przelotowe 68 do wprowadzania stopionego tworzywa sztucznego pod ciśnieniem podczas wytwarzania podstaw. Nadmiar tłoczywa dookoła otworów przelotowych 68 może być obcięty,

180 388 piaskowany lub zdrapany z końcowego wyrobu. Na fig. 4, widać żebra 70 w kształcie litery X wystające na zewnątrz z zewnętrznej powierzchni 22 podstawy 20 palety, sąsiadujące z rdzeniami 320 w postaci walca.

C. Pomost

Podstawa 20 palety jest połączona za pomocą odrębnych łączników 11 i nierozdzielnych wewnętrznych łączników liaz pomostem 100 przedstawionym na fig. 1-3,6, 7, 8,9 i 9A, na którym umieszczone sątowary. Pomost 100 palety ma dwie powierzchnie, mianowicie wewnętrzną powierzchnię 121 (fig. 7) i zewnętrzną powierzchnię 122 (fig. 6). Zewnętrzna powierzchnia 122 pomostu jest powierzchnią, która jest zwrócona w stronę paletyzowanych towarów i styka się z nimi. Wewnętrzna powierzchnia 121 pomostu jest zwrócona w kierunku wnętrza palety, to jest tej strony, do której są przyłączone łączniki 11, i do podstawy 20 palety. Pomost 100 palety ma kształt prostokątny. Ma on pierwszy bok 123, przeciwległy drugi bok 124, pierwszy koniec 125 i przeciwległy drugi koniec 126. Zewnętrzna powierzchnia 122 jest płaska i zawiera środki dla wzmocnienia na obwodzie. Wzmocnienia obwodowe na końcach i wzmocnienia obwodowe na bokach są podobne i zawierają (fig. 9) pierwszą pionową obwodową zewnętrzną ściankę 131 i pierwszą pochyloną zewnętrzną ściankę 132 nie rozdzielną z drugą pochyloną zewnętrzną ścianką 133. Pierwsza pochylona zewnętrzna ścianka 132 zawiera spust 134. Rozprzestrzenione i równoległe, pośrednie poprzeczne ścianki 135 sąnierozdzielne z pierwszą zewnętrzną ścianką 131 i wypełniają lukę pomiędzy nią i płaską częścią wewnętrznej powierzchni 121.

W alternatywnym rozwiązaniu, przedstawionym na fig. 9A, środki bocznego i końcowego wzmocnienia na obwodzie mogą być tak skonfigurowane, aby zawierały pionową obwodową pierwszą zewnętrzna ściankę 13 la i nierozdzielną, zasadniczo pionową drugą zewnętrzną ściankę 133a, przy czym druga zewnętrzną ścianka rozciąga się dalej od podstawy płaskiej wewnętrznej powierzchni 121 podstawy pomostu 100 palety na dalszą odległość niż pierwsza zewnętrzna ścianka. Rozprzestrzenione i równoległe pośrednie poprzeczne ścianki 135a lub płyty węzłowe mają pochyloną, wystawioną powierzchnię 135bnierozdzielnąz zewnętrznymi ściankami 13 la, 133a i wypełniają lukę pomiędzy nimi i płaską częścią wewnętrznej powierzchni 121 pomostu. W tej konstrukcji nie potrzebny jest żaden spust. Stwierdzono w praktyce, że ta druga odmiana pomostu, zobrazowana na fig. 9A, jest mocniejsza niż pierwsza, widoczna na fig. 9 w sensie znoszenia oddziaływania na nią wielokrotnie powtarzających się obciążeń, w postaci uderzeń.

Zarówno wzmocnienia boczne, jak i końcowe mają w przekroju kształt haka (fig. 9) lub kształt litery U (fig. 9A). W przypadku przekroju o kształcie haka wklęsła powierzchnia wzmocnienia stanowi zewnętrzną powierzchnią 122 pomostu 100 palety (fig. 9), a w przypadku przekroju o kształcie litery U, wewnętrzną powierzchnią 121 pomostu 100 (fig. 9a). Pierwsze pochylone zewnętrzne ścianki 132 łub połączenie pierwszych i drugich zewnętrznych ścianek 131 a, 133a z pochyloną powierzchnią 135b poprzecznych ścianek 135a tworzy prowadnice lub pochylnie zębów podnośnika widłowego. Tak więc, gdy ząb uderzy w paletę zamiast jąłagodnie popchnąć, to natrafi na pochyloną ściankę co spowoduje jego poślizg wzdłuż pochylenia do przybrania przez niego właściwego położenia. Wewnętrzna powierzchnia 121 pomostu ma konstrukcję wzmocnienia wystającą na zewnątrz. Ta konstrukcja wzmocnienia obejmuje komórki 151 utworzone przez równoległe końcowe ścianki 152 i boczne ścianki 153. Komórki 151 są prostokątne i poza obwodowymi komórkami 15 la, komórki 151 mają w przybliżeniu taką samą wielkość. Matryca utworzona przez równoległe końcowe ścianki 152 i boczne ścianki 153 jest pokazana na fig. 7. Większość obwodowych komórek 15la obejmuje drugą końcową ściankę 152a pomiędzy końcowymi ściankami 152 i drugą boczną ściankę 153a pomiędzy bocznymi ściankami 153. Jak omówiono poprzednio, korzystnie występuje 12 łączników, 6 odrębnych łączników 11 i 6 nierozdzielnych łączników 11 a. Jeśli chodzi o odrębne łączniki 11, to otwory 117 sąutworzone przez tuleje 244 i szczeble 246,247 wbudowane na narożnikach i pośrodku pomiędzy końcami 125, 126 pomostu 100 palety w celu współdziałania z nimi.

Otwory 117 sąprzystosowane do przyjmowania trzpieni łączników 11. Otwory 117 są także otoczone przez kołowe, zewnętrznie cofnięte przypory 161, które są umieszczone poniżej płaszczyzny zewnętrznej powierzchni 122 pomostu. Cofnięte przypory 161 są utworzone

180 388 przez i pomiędzy pierwszą pionową pierścieniową ścianką 164 i drugą pionową pierścieniową ścianką 165. Zewnętrzne cofnięte przypory 161 sąpołączone z pierwszymi i drugimi pierścieniowymi ściankami 164, 165 za pomocą szczebli w postaci środników 163 z pierwszą pionową obwodową zewnętrzną ścianką 131 i z równoległymi końcowymi ściankami 152 lub bocznymi ściankami 153. W celu ułatwienia prowadzenia, umieszczania i osadzania łączników 11 i dla dodatkowej ochrony tworzy się pionowe ścianki prowadzące 166 w pomoście 100 w jego wewnętrznej powierzchni 121. Te prowadzące ścianki także zapobiegają wybijaniu łączników 11 z ich położenia przez źle scentrowane zęby podnośnika widłowego. Ścianki prowadzące 166 mająnadany taki kontur, aby odpowiadać zewnętrznym narożnym powierzchniom łączników 11. Wystające ku górze zęby 166a mogą być także użyte dla ułatwienia prowadzenia łączników 11 i zapobiegania ich wybijaniu z miejsca przymocowania przy uderzeniu. Tuleja 244 łącznika jest umieszczona pomiędzy zębami 166a i prowadzącymi ściankami 166. Usytuowanie kanałów 15, 16 wpalecie nie ma przeszkód. Jak widać na fig. 7, łączniki 11,11 a są tak zorientowane i zwymiarowane, aby można było wetknąć zęby podnośnika widłowego albo w bok albo w koniec palety bez przeszkód przechodzenia przez przestrzenie kanałów, oznaczone literami X_i Y. Jak omówiono powyżej, łączniki 11 mogą być połączone na zatrzask z pomostem, na i obok wewnętrznej powierzchni 121 pomostu, przez przyłożenie do tych łączników siły osiowej, tak aby kolce 230 łączników zatrzasnęły się we właściwym położeniu na zewnętrznej cofniętej przyporze 161. W takiej konstrukcji kolce 230 nie wystająpoza płaszczyznę zewnętrznej powierzchni 122 pomostu.

Jak widać także na fig. 7, w celu zwiększenia wytrzymałości zastosowano umieszczone centralnie środkowe ścianki boczne 153a zwykle dzielące na połowę komórki 151 i centralnie umieszczone środkowe ścianki końcowe 152a wzdłuż i pomiędzy pośrednimi otworami wzdłuż końców. Ponadto, należy zauważyć, że większość komórek 151 posiada spustowe otwory 155 w celu zmniejszenia ilości materiału zastosowanego do wytwarzania palety. Aby uniknąć spadania towarów przez pomost, otwory te nie są duże.

Jak pokazano na fig. 6,7 i 8, pomost palet ma kołową ściankę podporową 158 wystającą na zewnątrz z wewnętrznej powierzchni 121 pomostu. Szczeble 158a wystają do wewnątrz z kołowej ścianki podporowej 158 i kończą się przy kołowej tulei 158b, aby umożliwić umieszczenie gumowych podkładek na przeciwległej powierzchni. Jeśli chodzi o zewnętrznąpowierzchnię (fig. 6), podkładki gumowe, nie pokazane na rysunku, mogą być ulokowane w przeznaczonych do tego przestrzeniach 159, utworzonych przez kołową ściankę podpierającą 158 i kołową tuleję 158b pokazaną na wewnętrznej powierzchni na zewnętrznej powierzchni 122 pomostu. Te podkładki 159 w pobliżu narożników mogą chronić podstawę podczas jej magazynowania i ustawiania w stos. Podkładki także zapobiegają poślizgowi towarów spoczywających na zewnętrznej powierzchni 122 pomostu. Podobnie, na przeciwległej powierzchni (fig. 7), mianowicie na wewnętrznej powierzchni 121 pomostu, znajdują się podobne kołowe podkładki, oznaczone 159. Te podkładki 159, których jest cztery, stykają się z zębami podnośnika widłowego, które przechodzą pomiędzy łącznikami albo do kanałów bocznych 15 albo do kanałów końcowych 16. Tak więc, gdy podnośnik widłowy zatrzyma się nagie, podkładki te zapobiegną poślizgowi palet na zębach.

Wracając ponownie do fig. 7, komórki 151 ukośnie sąsiadujące z otworami 117 przy narożnikach pomostu 100 zawierają ukośną pośrednią poprzeczną ściankę 171. Komórki ukośnie przyległe do komórek 151 zukośną pośrednią poprzeczną ścianką 171 zawierają cztery pochylone poprzeczne ścianki 172 wystające do wewnątrz z narożników komórki 151. W pomoście 100 występuje dodatkowa pochylona poprzeczna ścianka 173 w dalszej komórce przyległej do komórki z czterema pochylonymi poprzecznymi ściankami 172. W środku pomostu 100 palety, który określają cztery środkowe komórki 151, znajduje się podpierająca, w kształcie litery X, (absorbująca siłę i kierująca) ścianka 174 utworzona w komórkach. Podobnie, w sąsiedztwie łączników, jak pokazano na fig. 7, znajdują się skierowane do wewnątrz, w kształcie litery V_, podpierające, absorbujące i rozdzielające siłę ścianki 175, utworzone w komórkach. Te pochylone, ukośne ścianki w kształcie litery X i litery V nie tylko zwiększają wytrzymałość, lecz także

180 388 ułatwiają wytwarzanie formy. Te dodatkowe ścianki działają jak dodatkowe kanały przy wytwarzaniu palety, ułatwiające płynięcie stopionego tworzywa sztucznego pod ciśnieniem przez formę i zmniejszające naturalny opór stawiany takiemu przepływowi. Bezpośrednio naprzeciwko czterech pochylonych poprzecznych ścianek 172 na wewnętrznej powierzchni 121 pomostu i na zewnętrznej powierzchni 122 pomostu, znajdują się otwory przelotowe 168 do wprowadzania stopionego tworzywa sztucznego pod ciśnieniem do formy podczas wytwarzania pomostów. Nadmiar tłoczywa dookoła otworów przelotowych 168, podobnie jak w przypadku otworów przelotowych 68 podstawy 20 palety, może być obcięty, piaskowany lub zdrapany z końcowego wyrobu.

D. Odrębne łączniki

Szczegóły łącznika prostokątnego przedstawiono na fig. 11 -15 i 11 A. Każdy łącznik 11 zawiera kołowy środkowy pusty rdzeń 220, który ma rozmieszczone na obwodzie rowki 222 rozciągające się od ich przeciwległych końców, które wytwarzają pierwszy i drugi zespół trzpieni elastycznych 224,226. Każdy trzpień 224,226 ma identyczną konstrukcję i ma kolec 230 utworzony na swobodnym końcu środkowego pustego rdzenia 220. Każdy kolec 230 ma płaską dolnąpowierzchnię 232, która rozciąga się prostopadle do osi pustego rdzenia 220 i ma zbieżną zewnętrzną powierzchnię 234 rozciągającą się od zewnętrznej krawędzi i określającej jego pochylenie.

W przedstawionej odmianie wynalazku pokazano cztery elastyczne trzpienie 224,226 dla każdego zespołu łączników 11, przy czym każdy trzpień obejmuje zasięgiem działania około 90 stopni. Trzpienie elastyczne 224,226 odpowiednich zespołów są odsądzone na obwodzie tak, że rowki 222 tworzące jeden zespół trzpieni 224 są liniowo scentrowane ze środkami przeciwległego zespołu trzpieni 226 (fig. 14 i 15). Środkowy pusty rdzeń 220 ma także absorbującą siłę kryzę 236 umieszczoną przy środku rdzenia 220 i w równej odległości od obu końców rdzenia. Siły przyłożone do trzpieni sąprzenoszone na kryzę 236, gdzie ulegająrozproszeniu. Łącznik 11 zawiera także dużąprostokątną tuleję 244 otaczającąrdzeń 220, który jest połączony z nim za pomocą promieniowo rozciągających się szczebli 246 i poprzecznych szczebli 247. Promieniowe szczeble 246 wystająze środkowego pustego rdzenia 220 w miejscach pomiędzy rowkami 222 tworzącymi trzpienie elastyczne 224,226 (fig. 12 i 13). Promieniowe szczeble 246 sąrozmieszczone promieniowo pomiędzy sobą, jak pokazuje fig. 12, pod trzema różnymi kątami, oznaczonymi jako kąty Ą, B, C. W przedstawionej odmianie kąt A wynosi 50 stopni, kąt B wynosi 45 stopni i kątC wynosi 35 stopni. Kąty dla szczebli promieniowych 246 są tak dobrane, aby szczebel absorbował zewnętrzne, skierowane do wewnątrz siły na zewnętrzną tuleję 244. Stwierdzono w praktyce, że siły spowodowane przez źle scentrowane zęby podnośnika widłowego, działające na łączniki 11, są lepiej wytrzymywane, gdy szczeble promieniowe 246 są zorientowane tak, jak pokazano. Na przykład, gdy kąt B wzrasta, to wzrasta także odległość między szczeblami przy każdym połączeniu szczebla z tuleją i wzrasta odległość między podporami. Wzrost odległości między podporami powoduje wzrost ryzyka pęknięcia pomiędzy podporami. Oczywiście, można zwiększyć liczbę szczebli, jednakże powoduje to zwiększenie wagi i ilości użytego materiału i komplikuje dodatkowo prasowanie.

Tak więc, przyjęto rozwiązanie pośrednie. Szczeble poprzeczne 247 stanowią dodatkową poprzeczną podporę szczebli promieniowych 246 i ułatwiająrozprowadzanie sił działających na tuleje 244. Poprzeczne szczeble 247 także ułatwiają ograniczenie ruchy i tym samym zmniejszają osłabienie szczebli promieniowych 246. Możliwe są także inne konfiguracje szczebli 246, 147. Na przykład, fig. UAprzedstawia łącznik 11 z innym poprzecznym szczeblem 247. Górne i dolne krawędzie szczebli 246,247 i tuleja 244 określają płaszczyzny P (fig. 15), które rozciągają się prostopadle do osi rdzenia 220. Otwory 17 w podstawie 20 palety i otwory 117 w pomoście 100 palety są przystosowane do przyjmowania trzpieni elastycznych 224, 226. Każdy otwór 17 i 117 jest otoczony przez przypory 61,161 odpowiednio, cofnięte poniżej zewnętrznej powierzchni 122 pomostu lub 22 podstawy. Przypory 61, 161 mają takie wymiary, aby odległość między płaszczyznąP i płaską dolną powierzchnią 232 kolca 230 umożliwiła umocowanie zatrzaskowe kolców we właściwym położeniu (patrz fig. 8).

180 388

W celu zestawienia palety 10, łączniki 11 sąnajpierw zestawiane albo z podstawą20 palety albo z pomostem 100 palety przez scentrowanie zestawu trzpieni elastycznych 224, 226 z otworami 17 albo 117, a następnie przyłożenie siły osiowej, która spowoduje, że pochylenia 234 kolców 230 odchylają trzpień elastyczny 224 i 226 do wewnątrz dostatecznie, aby umożliwić przejście zespołu trzpieni przez otwory. Gdy kolec 230 osiągnął powierzchnię przypory 61 i 161, to charakterystyka pamięciowa tworzywa sztucznego spowoduje zatrzaśnięcie trzpieni 224,226 z powrotem do ich stanu początkowego i zamknięcie łącznika 11 na podstawie 20 palety lub pomoście 100 palety. Po zestawieniu wszystkich łączników 11 na podstawie 20 palety lub pomoście 100 palety, to pomost 100 palety lub podstawa 20 palety jest umieszczana powyżej lub poniżej za łącznikami 11 i otwory 17, 117 w nich sąscentrowane. Siła przyłożona do zewnętrznej powierzchni podstawy 20 lub pomostu 100 ponownie spowoduje zatrzaśnięcie się łączników 11 na drugim elemencie.

E. Nierozdzielne wewnętrzne łączniki

Szczegóły nierozdzielnych wewnętrznych łączników 11 a podstawy 20 i pomostu 100 są pokazane na fig. 6-20. Występuje tam sześć nierozdzielnych wewnętrznych łączników Ha (fig. 1). Sześć nierozdzielnych wewnętrznych łączników 11 a jest umieszczonych na podstawie 20 palety w przedstawionej odmianie wynalazku w dwu równoległych rzędach, z jednym przy każdym z połączeń, w którym drugi poprzeczny element 34a i trzeci poprzeczny element 34b spotyka się w każdym z bocznych elementów 31 i z jednym przy każdym z połączeń, w którym pierwszy poprzeczny element 33 spotyka się z drugim poprzecznym elementem 34a i z trzecim poprzecznym elementem 34b. Sześć nierozdzielnych wewnętrznych łączników 1 la jest umieszczonych na pomoście 100 palety (fig. 7), przedstawionej odmiany wynalazku w dwu równoległych rzędach pomiędzy i równolegle do dwóch końców 125, 126, cztery obok boków 123, 124 (dwa zespoły jeden zespół na jeden bok) i dwa umieszczone pomiędzy każdym zespołem. Nierozdzielne wewnętrzne łączniki Ha stanowią zespół zazębiający się. Zespół podstawy 20 współdziała z zespołem pomostu 100. W szczególności, zespół podstawy 20 palety (fig. 4, 8, 16 i 17) zawiera rdzeń 320 w postaci walca, który ma rozmieszczone na obwodzie rowki 322 rozciągające się od jego wolnego końca i które wytwarzają zespół wycinków 328. Każdy wycinek 328 jest jednakowy i jest zaopatrzony w trzpień 330. Każdy trzpień 330 ma płaską dolnąpowierzchnię, która rozciąga się prostopadle do osi rdzenia 320 i ma zbieżną zewnętrzną powierzchnię 334 rozciągającą się od zewnętrznej krawędzi i określającej jego pochylenie.

W przedstawionej odmianie wynalazku pokazano cztery wycinki 328, przy czym każdy wycinek obejmuje około 90 stopni. Środkowy pusty rdzeń 220 jest przyłączony przez skrzyżowanie nierozdzielnych szczebli 321 poprzez cylindryczny środnik 323 z głównym elementem podstawy 20 palety.

Układ pomostu 100 palety widoczny na fig. 7,8,18 i 19 zawiera osłaniającą owalną tuleję 330' absorbującą siłę z wystającymi do wewnątrz szczeblami 331 i wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący 332. Wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący 332 ma na swym wolnym końcu otwór 333. Podobnie jak w przypadku otworów 117 pomostu dla odrębnych łączników 11 występują tu elementy do przyjmowania i osadzania trzpieni nierozdzielnych wewnętrznych łączników Ha. W szczególności, przy zewnętrznej powierzchni 122 pomostu 100 palety znajdują się kołowe, zewnętrznie cofnięte przypory 361, które są umieszczone poniżej płaszczyzny zewnętrznej powierzchni 122 pomostu. Cofiiięte przypory są utworzone przez i pomiędzy pionową pierwsząpierścieniowąścianką364, przez wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący 332 i przez drugąpionowąpierścieniowąściankę 365. Zewnętrzne cofnięte przypory 361 sązwykle kołowe. Cofnięta przypora 361 osadzona poniżej sąsiedniej zewnętrznej powierzchni 122 pomostu jest tak zwymiarowana, że jest ona większa lub równa odległości pomiędzy płaską dolną powierzchnią trzpienia 330, a najbardziej zewnętrznym punktem zbieżności lub pochylenia, określonego przez powierzchnię 334. Umożliwia to zatrzaśnięcie trzpieni we właściwym miejscu i osadzenie ich poniżej zewnętrznej powierzchni 122 pomostu (patrz fig. 8). Ponadto, utworzone są skuwki 335 na odległym końcu środkowego rdzenia przyjmującego 332 dla wprowadzania trzpieni 330. Wewnętrzny środkowy przyjmujący rdzeń 332 z otworem 333 jest na swym wolnym końcu tak

180 388 zwymiarowany, aby mógł przyjmować rdzeń 320 podstawy 20 palety, posiadający wycinki 328 W celu zestawienia palety 10 nierozdzielne wewnętrzne łączniki lla są tak scentrowane, aby rdzenie 320 podstawy 20 palety były zwrócone w kierunku do środkowych przyjmujących rdzeni 332 pomostu 100 palety. Do łączników 1 la przyłożona jest osiowa siła, co powoduje, że pochylenia powierzchni 334 trzpieni 330 dostatecznie odchylają wycinki 328 do środka, aby umożliwić przechodzenie trzpieni 330 przez otwory 333 rdzenia przyjmującego 332. Gdy trzpień 330 osiąga powierzchnię przypory 361 to charakterystyka pamięciowa tworzywa sztucznego spowoduje zatrzaśnięcie trzpieni 330 z powrotem do ich stanu początkowego i zamknięcie łącznika 11 a. Może to być wykonane jednocześnie z przyłączeniem odrębnych łączników 11. Oba centralnie umieszczone, nierozdzielne wewnętrzne łączniki lla (fig. 7) na pomoście 100 palety mają także wystające haki 350. Jak pokazano na przekroju (fig. 20) przy przeciwległych bokach owalnej ochronnej tulei 330' utworzony jest wystający słup 354, który podbiera hak 350. Każdy hak 350 ma na swym odległym końcu płaską dolną powierzchnię 352 i pochylenie lub zbieżność 353. Jak widać na fig. 7, te centralnie umieszczone łączniki lla mają większy rozmiar i zawierają dodatkowe wewnętrzne poprzeczne podpierające żebra 351. Ponadto, podpierające środniki 355 ułatwiają wzmocnienie słupów 354. Te wystające haki 350 słupów 354 współdziałają z małymi otworami 370 (pokazanymi na fig. 4 i 5) utworzonymi w podstawie 20 palety. Otwory 370 przyjmują słup 354 i pochyloną część 353 haków 350 i wślizgują się na zatrzask po przyłożeniu siły osiowej. Ten dodatkowy mechanizm zamykania zwiększa bezpieczeństwo. Jeśli z jakiegokolwiek powodu inne łączniki zostaną uszkodzone, to dodatkowe słupy 354 i haki 350 utrzymują części składowe razem. Dwie główne części składowe palety, a mianowicie podstawa 20 i pomost 100 są korzystnie formowane wtryskowo z tworzywa zawróconego do obiegu, takiego jak polipropylen lub podobne tworzywo termoplastyczne. Można także dodać pigment w celu uzyskania zabarwienia odpowiadającego potrzebom nabywcy. Jakkolwiek przedstawiono i opisano szczególne odmiany wynalazku, to można wprowadzić liczne zmiany bez naruszania istoty wynalazku. Paleta według niniejszego wynalazku jest przydatna do przenoszenia materiałów i została zaprojektowana do stosowania z podnośnikiem widłowym.

180 388

Ir iP

I59b

O

O o

O O -^o □ o □ o o o □ o

O O

O □ O

□ O □ o □ □ O □

O O

□ o «» £

O □ o o □ O O o □ □ o o □ o □ □ □ □ □

O □ O □ b ν'

o □ o

ODO O O O □ OD

□ o o

□ □ o

o o o o o o o O o o o o o o o C □ o o □ □

- □ * □ o □ o o o □ o □ □ o o o □ □ □

O D □ O o

□ □ o □ o o □ □

o o □

o □ o □ o o o

□ o □ o

O 0	□oooooooo	OOOOOOOOO
o o	□ □□□□□□	O □ O O O O □
o o	□oooooooo	□OOOOOOOO
O 0	oooooooooooooooooo
^o	o θ o o o o q	O D O D q O O@
O o	□ □ O 0 □	O O O O ODO

□ o

□ o □ □ □ o □ □

□ o o

□ o o o o

□ o □ o o o

180 388

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Paleta z tworzyw sztucznych, zawierająca prostokątną podstawę palety, prostokątny pomost palety i łączniki, łączące podstawę palety z pomostem palety, przy czym podstawa palety zawiera, co najmniej jeden poprzeczny element umieszczony pomiędzy dwoma bocznymi elementami i połączony z nimi lub co najmniej jeden poprzeczny element umieszczony pomiędzy elementami końcowymi i połączony z nimi, wewnętrzną powierzchnię z wewnętrznymi elementami wzmacniającymi wystającymi z niej i przeciwległą zewnętrzną powierzchnię, a pomost palety zawiera płaską zewnętrzną powierzchnię z obwodowymi wzmocnieniami i wewnętrzną powierzchnię z wewnętrznymi elementami wzmacniającymi, wystającymi z niej, przy czym pomost ma co najmniej cztery odrębne łączniki, każdy umieszczony w narożniku palety i umieszczony pomiędzy podstawą i pomostem, a ponadto współdziałający z otworami w każdym pomoście i podstawie, znamienna tym, że ma co najmniej jeden nierozdzielny wewnętrzny łącznik (lla), posiadający rdzeń (320) w postaci walca, przy czym rdzeń (320) posiada na swym wolnym końcu trzpienie (330) oraz jest nierozdzielny z wewnętrzną powierzchnią (21) podstawy (20) i współdziała z ochronną owalną tuleją (330') oraz wewnętrznym środkowym rdzeniem przyjmującym (332), wyposażonym w otwór (333), a wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący (332) jest nierozdzielny z wewnętrzną powierzchnią (121) pomostu (100).
2. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że rdzeń (320) ma na swym wolnym końcu wycinki (328), zaopatrzone w trzpienie (330), a tuleja (330^ ma wystające do wewnątrz szczeble (331) i wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący (332) wyposażony na swym wolnym końcu w otwór (333^, który odpowiada średnicy rdzenia (320), przy czym przypory (361) wewnętrznego środkowego rdzenia przyjmującego (332), odpowiadają trzpieniom (330).
3. Paleta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że rowki (322) wychodzące z wolnego końca rdzenia (320) tworzą zespół wycinków (328), przy czym każdy z nich ma na swej zewnętrznej stronie trzpień (330), a wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący (332) ma na swym wolnym końcu otwór (333), przystosowany do współpracy z rdzeniem (320) wyposażonym w trzpienie (330).
4. Paleta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że każdy trzpień (330) ma płaską dolną powierzchnię prostopadłą do osi rdzenia (320) i ma zbieżną zewnętrzną powierzchnię (334) określającąjego pochylenie.
5. Paleta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera dodatkowo na przeciwległych stronach ochronnej owalnej tulei (330^ wystający słup (354) z hakiem (350).
6. Paleta według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna powierzchnia (21) podstawy (20) ma rozmieszczone osobno poprzeczne wewnętrzne żebra (38) wystające z niej, a elementy boczne (31), elementy końcowe (32) i elementy poprzeczne (34a, 34b) mają przekrój w kształcie litery U.
7. Paleta według zastrz. 1 albo 2 albo 6, znamienna tym, że elementy boczne (31), elementy końcowe (32) i elementy poprzeczne (34a , 34b) podstawy (20) zawierają poziomą wzdłużną część (43), mającądwaboki z częściąpochylonąi poziomą wzdłużną część (41) nierozdzielną z każdym z dwóch boków poziomej wzdłużnej części (43), przy czym zewnętrzna powierzchnia (22) podstawy palety i pozioma wzdłużna część (43) są wklęsłe.
8. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że pomost (100) palety ma otwory (117) odpowiadające odrębnym łącznikom (11) i nierozdzielne wewnętrzne łączniki (lla) przystosowane do współpracy z podstawą (20).
9. Paleta według zastrz. 1 albo 6 albo 8, znamienna tym, że ma nierozdzielne wewnętrzne łączniki (lla), zawierające ochronną owalną tuleję (330^ z wystającymi do wewnątrz środnikami (331), a wewnętrzny środkowy rdzeń przyjmujący (332) jest wyposażony na swym odległym

180 388 końcu w otwór (333) i przypory (361) przystosowane do przyjmowania i osadzania trzpieni (330) łączonych z przeciwległą podstawą (20).
10. Paleta według zastrz. 7, znamienna tym, że elementy przyjmujące i osadzające trzpienie sąkołowe, a zewnętrzne cofnięte przypory (361) sąumieszczone poniżej płaszczyzny zewnętrznej powierzchni (122) pomostu (100), utworzonej przezpionowąpierścieniowąściankę (164), wewnętrzny środkowy przyjmujący rdzeń (332) i pionowąpierścieniowąściankę (165), a rdzeń (320) zawiera ponadto skuwki (335) utworzone na odległym końcu i będące prowadnicami.
11. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że ma odrębne łączniki (11), zawierające środkowy pusty rdzeń (220), posiadający rowki (222) wychodzące z przeciwległych końców tworzące trzpienie elastyczne (224,226) na przeciwległych końcach środkowego pustego rdzenia (220), promieniowe szczeble (246) wychodzące z bocznej części środkowego pustego rdzenia (220) pomiędzy elastycznymi trzpieniami (224, 226) i skierowaną do wewnątrz, nierozdzielną, absorbującą siłę kryzę (236) pomiędzy trzpieniami elastycznymi (224, 226), nie kołową tuleję (244) otaczającą środkowy pusty rdzeń (220), nierozdzielną z zewnętrznymi końcami szczebli promieniowych (246).
12. Paleta według zastrz. 1 albo 11, znamienna tym, że tuleja (244) jest prostokątna, a promieniowo rozmieszczone szczeble (246) są rozstawione względem siebie pod kątem od 30 do 60 stopni.
13. Paleta według zastrz. 1 albo 11, znamienna tym, że łącznik (11) zawiera poprzeczne szczeble (247) nierozdzielne z co najmniej dwoma promieniowymi szczeblami (246).
14. Paleta według zastrz. 1 albo 11, znamienna tym, że środkowy pusty rdzeń (220) jest kołowy, a rowki (222) kończą się w pobliżu płaszczyzn określonych przez szczeble (246), przy czym każdy z trzpieni elastycznych (224, 226) ma kolec (230) utworzony w pobliżu jego swobodnej krawędzi, a każdy kolec (230) ma płaską do Iną krawędź (232) prostopadłą do osi pustego rdzenia (220) i każdy trzpień elastyczny (224,226) obejmuje 90 stopni, przy czym trzpienie na każdym przeciwległym końcu są odsądzone na obwodzie od trzpieni na innym przeciwległym końcu.

* * *

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest paleta z tworzyw sztucznych do magazynowania i transportu towarów, a zwłaszcza paleta złożona z podstawy i pomostu połączonych ze sobą pewną liczbą łączników. Paleta może być z łatwością zestawiana do przenoszenia towarów i z łatwością rozbierana do jej transportu i magazynowania.

Znane są palety z tworzyw sztucznych, które są prasowane, nadają się do przenoszenia dużych ciężarów i można je wytwarzać z materiałów zawracanych do obiegu. Znane palety z tworzyw sztucznych łatwe do wytwarzania o bardzo małej liczbie części wymiennych ujawniono np. w zgłoszeniu nr 29/024,050, zarejestrowanym w dniu 7 czerwca 1994. Z amerykańskiego opisu patentowego nr 5,343,814 znany jest zestaw palet z tworzyw sztucznych, a z amerykańskiego opisu patentowego nr 5,197,395 znane sąpalety z tworzyw sztucznych z pomostem, których ulepszoną wersję przedstawiono w opisie patentowym amerykańskim nr 4,843,976.

Znane palety z tworzyw sztucznych zawierają prostokątną podstawę, prostokątny pomost i łączniki, łączące podstawę z pomostem palety.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej palety z tworzyw sztucznych o zwiększonej wytrzymałości bez zmniejszenia ich trwałości przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów wytwarzania.