PL180644B1 - Sposób i urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili βΠΚΙΟίβ na uszczelki - Google Patents

Abstract

Sposób termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorę powietrzną w kształcie mieszka, w którym odcinki profilu odcina się na ich końcach pod odpowiednim kątem, znamienny tym, że umieszcza się dwa odcinki (10, 11) profilu końcami (15, 16) naprzeciwko siebie wewnątrz szczęk zaciskowych (17,18, 19, 20) urządzenia do termicznego zgrzewania, a następnie ogrzewa się ścięte pod odpowiednim kątem końce (15, 16) do chwili kiedy staną się miękkie, po czym zaślepia się każdy z odcinków (10, 11) profilu w pobliżu końców (15, 16) blokując całkowicie komorę powietrzną (13) wzdłuż zaślepionej sekcji, po czym zamyka się szczęki zaciskowe (17, 18, 19, 20) doprowadzając parę odcinków (10, 11) profilu do ścisłego zetknięcia się ze sobą na ogrzanych końcach (15, 16), a następnie wykonuje się otwór w obszaze pomiędzy zaślepioną sekcją, a końcem (1¼ 16) każdego z odcinków (10, 11) profilu i wtryskuje się powietrze do wnętrza komory powietrznej (13) dociskając ścianki odcinków (10,11) profilu w tym obszarze do ścianek szczęk zaciskowych (17, 18, 19, 20) i zgrzewając końce (15, 16) odcinków (10, 11) ze sobą pod naciskiem, po czym otwiera się zaślepione sekcje, a następnie zgrzaną termicznie parę odcinków (10, 11) profilu zgrzewa się termicznie w opisany wyżej sposób najpierw z trzecim odcinkiem profilu, a następnie z czwartym odcinkiem profilu, tworząc ramkę uszczelki zgrzaną termicznie w narożnikach. 4 Urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorą powietrzną w kształcie mieszka, znamienne tym, że zawiera element grzejny (21) ogrzewający końce (15, 16) odcinków (10, 11) profilu na uszczelki, szczęki zaciskowe (17, 18, 19, 20) do utrzymywania odcinków (10, 11) profilu, igły (24) do wtryskiwania powietrza do środka komory powietrznej (13) każdego z odcinków (10,11) profilu w pobliżu zgrzewanych termicznie końców (15, 16) oraz urządzenia (27, 28) do zaślepiania każdego odcinka (10,11) profilu.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki. Wynalazek dotyczy nowego sposobu termicznego zgrzewania gotowych profili do produkcji takich uszczelek do lodówek, zamrażarek lub innych podobnych zastosowań. Mówiąc ogólnie, sposób według wynalazku dotyczy wytwarzania gotowych uszczelek nadających się do działania w warunkach wymagających zachowania ścisłej szczelności, również do innych zastosowań, różnych od tych z dziedziny lodówek.

Znane są uszczelki do lodówek wykonane z takich materiałów jak PVC, złożone z elementu bazowego o konstrukcji umożliwiającej jego mocowanie na drzwiach lodówek,

180 644 pośredniej komorze w kształcie mieszka, kompensującej ruchy wydłużające i skracające oraz gniazda na materiał magnetyczny, przeznaczonego do szczelnego zamykania drzwi lodówki dzięki współdziałaniu z metalową krawędzią komory lodówki.

Uszczelki tego typu wytłacza się w formie prostych profili, które następnie tnie się na odcinki o długościach zależnych od wymiarów komory lodówki, do jakiej mają być stosowane. Wspomniane profile tnie się na końcach pod kątem 45°, po czym tak przygotowane końce łączy się techniką zgrzewania termicznego, uzyskując gotowe ramki do zamontowania w komorze lodówki.

Sposób termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorę powietrzną w kształcie mieszka, w którym odcinki profilu ucina się na ich końcach pod odpowiednim kątem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się dwa odcinki profilu końcami naprzeciwko siebie wewnątrz szczęk zaciskowych urządzenia do termicznego zgrzewania, a następnie ogrzewa się ścięte pod odpowiednim kątem końce do chwili kiedy staną się miękkie, po czym zaślepia się każdy z odcinków profilu w pobliżu końców blokując całkowicie komorę powietrzną wzdłuż zaślepionej sekcji, po czym zamyka się szczęki zaciskowe doprowadzając parę odcinków profilu do ścisłego zetknięcia się ze sobą na ogrzanych końcach, a następnie wykonuje się otwór w obszarze pomiędzy zaślepioną sekcją, a końcem każdego z odcinków profilu i wtryskuje się powietrze do wnętrza komory powietrznej dociskając ścianki odcinków profilu w tym obszarze do ścianek szczęk zaciskowych i zgrzewając końce odcinków ze sobą pod naciskiem, po czym otwiera się zaślepione sekcje, a następnie zgrzaną termicznie parę odcinków profilu zgrzewa się termicznie w opisany wyżej sposób najpierw z trzecim odcinkiem profilu, a następnie z czwartym odcinkiem profilu, tworząc ramkę uszczelki zgrzaną termicznie w narożnikach.

Korzystnie, odcinki profilu ścina się pod kątem 45°.

Korzystnie, na odcinki profilu umieszczone pomiędzy szczękami zaciskowymi działa się z zewnątrz podciśnieniem.

Urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorę powietrzną w kształcie mieszka, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera element grzejny ogrzewający końce odcinków profilu na uszczelki, szczęki zaciskowe do utrzymywania odcinków profilu, igły do wtryskiwania powietrza do środka komory powietrznej każdego z odcinków profilu w pobliżu zgrzewanych termicznie końców oraz urządzenia do zaślepiania każdego odcinka profilu.

Korzystnie, igły są integralne z suwliwym tłokiem umieszczonym w cylindrze zasilanym sprężonym powietrzem i połączonym z elementem sterującym.

Korzystnie, elementem sterującym jest zawór elektromagnetyczny.

Korzystnie, urządzeniami do zaślepiania są cylindryczne zespoły sprężające zintegrowane z tłokami pneumatycznymi.

Sposób według wynalazku zapewnia uzyskanie bardzo wytrzymałych połączeń wykonanych techniką zgrzewania termicznego w strefach spajania.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1-5 pokazują pięć kolejnych etapów sposobu według wynalazku, fig. 6 szczegół z fig. 5, a fig. 7 - uszczelkę spojoną techniką zgrzewania termicznego sposobem według wynalazku, sprzężoną z urządzeniem do wtryskiwania powietrza według jednego z wyżej wymienionych etapów, w przekroju poprzecznym.

Na fig. 1 pokazano dwa odcinki 10 il 1 profilu na uszczelki takiego typu, jaki pokazano na fig. 7.

W skład uszczelki z fig. 7 wchodzi element bazowy 12 przeznaczony do mocowania uszczelki, na przykład do znajdującego się naprzeciwko drzwi odcinka komory lodówki, podobna do mieszka, rozszerzalna, albo kurczliwa, pośrednia komora powietrzna 13, i na końcu przednie gniazdo 14, w które wchodzi i w nim pozostaje materiał magnetyczny.

Wracając do fig. 1, oba odcinki 10 i 11 profilu ścina się na odpowiednich końcach 15 i 16 pod kątem 45°.

180 644

Oba odcinki 10 il 1 profilu umieszcza się, w taki sposób, żeby końce 15 i 16 znalazły się naprzeciwko siebie, wewnątrz odpowiedniego urządzenia do zgrzewania termicznego złożonego z pary nieruchomych szczęk zaciskowych 17 i 18, przystosowanych do współdziałania z komplementarną, parą ruchomych szczęk zaciskowych 19 i 20.

Po umieszczeniu obu odcinków 10 i 11 profilu w taki sposób, jak pokazano na fig. 1, przemieszcza się ruchome szczęki zaciskowe 19 i 20 ku nieruchomym szczękom zaciskowym 17, 18 do położenia, w którym dojdą do pozycji roboczej pokazanej na fig. 2.

Następnie ogrzewa się końce 15 i 16 obu odcinków 10, 11 profilu, umieszczając pomiędzy nimi element grzejny 21, do chwili zmięknięcia końców 15, 16 obu odcinków 10, 11 profilu.

Następnie wyjmuje się element grzejny 21, jak widać na fig. 4.

Na końcu ostatecznie zaciska się szczęki zgrzewające, jak pokazano na fig. 5, tj. zamykając pary szczęk zaciskowych 17, 18 i 19, 20 tak, żeby silnie zablokować oba odcinki Di l 1 profilu wewnątrz formy, jak widać na fig. 5.

Na fig. 5 pokazano urządzenie wtryskujące powietrze, w jakie są wyposażone nieruchome szczęki zaciskowe 17 i 18.

Wewnątrz nieruchomych szczęk zaciskowych 17, 18, w ich kierunku podłużnym i równolegle do siebie, znajdują, się dwa puste cylindry 22, każdy z odpowiednim suwającym się w środku tłokiem 23, który jest zaopatrzony w wydrążoną wewnątrz igłę 24 otwartą na swoim końcu 25 (patrz szczegół na fig. 7).

Każde ze wspomnianych urządzeń wtryskujących jest sterowane zaworem elektromagnetycznym 26, który steruje wtryskiwaniem sprężonego powietrza do środka każdego z cylindrów 22. Doprowadzone do środka każdego z cylindrów 22 powietrze powoduje chwilowe przemieszczenie się tłoka 23 ku przodowi i wtryśnięcie powietrza przez otwartą końcówkę 25 w chwili włączenia zasilania do zaworu elektromagnetycznego 26.

Kiedy zawór elektromagnetyczny 26 jest wyłączony, tłok 23 wraz z igłą 24 wraca do swojego położenia spoczynkowego pod działaniem sprężyny powrotnej 29 znajdującej się wewnątrz cylindra 22.

W ten sposób igła 24 znajdująca się na tłoku 23, może pod wpływem ciśnienia wstrzykniętego powietrza wyjść poza głowicę cylindra 22 do położenia, w którym zetknie się ze ścianką boczną komory powietrznej 13 uszczelki zwróconą ku niej w tym położeniu, w którym profil na uszczelkę jest trzymany przez formę zgrzewającą.

Wracając do położenia widocznego na fig. 5, po całkowitym zamknięciu formy do zgrzewania termicznego w celu doprowadzenia do ścisłego zetknięcia się obu końców 15 i 16 obu odcinków 10, 11 profilu, równocześnie z osiągnięciem tego położenia zawór elektromagnetyczny 26 otwiera dopływ powietrza, jakie ma być wtryśnięte przez oba cylindry 22, a odpowiednie igły 24 przemieszczają się do przodu, w wyniku czego są wypychane do położenia, w którym wyjdą poza swoje gniazda, aż zetkną się ze ścianką boczną, i przebiją komorę powietrzną 13 profilu na uszczelki, co pokazano schematycznie na fig. 7. Następnie kanałem wewnątrz igły 24 i otworem 25 wtryskuje się powietrze do wnętrza komory powietrznej

13. Równocześnie, każdy z obu odcinków 10 i 11 profilu jest zaślepiony w przekroju poprzecznym za pomocą urządzeń 27 i 28, co widać zwłaszcza na fig. 6.

Urządzeniami 27 i 28 mogą na przykład być cylindryczne zespoły sprężające zintegrowane z tłokami pneumatycznymi, które je automatycznie napędzają. Z tego względu sprężone powietrze, wtryśnięte do środka komory powietrznej 13 nie może z niej uciec z obszaru zgrzewania termicznego, ponieważ wewnętrzne otwory w profilu na uszczelkę są całkowicie zatkane w miejscach 27 i 28, oraz, w konsekwencji tego, sprężone powietrze wtryśnięte do środka komory powietrznej 13 igłą 24 pozostaje pod ciśnieniem wewnątrz obszaru otoczonego wspomnianą sekcją zaślepiania, a koniec odcinka profilu w konsekwencji wywiera ciśnienie na ścianki odcinków profilu w tym obszarze, dociskając je do ścianek szczęk zaciskowych 17, 18, 19, 20.

W ten sposób, podczas termicznego zgrzewania obu ogrzanych końców 15 i 16 odcinków 10, 11 profilu, na wewnętrzną powierzchnię komory powietrznej 13 profilu na uszczelki działa ciśnienie, w wyniku czego oba końce 15 i 16 są dociskane do siebie, a równocześnie

180 644 ścianki profilu na uszczelki rozszerzają się i w konsekwencji są dociskane do ścianek formy do termicznego zgrzewania.

Doprowadzone w ten sposób do komory powietrznej 13 sprężone powietrze dokładnie dociska ścianki profilu na uszczelki do ścianek szczęk zaciskowych 17, 18, 19, 20, znacznie poprawiając w ten sposób kontakt ze sobą tych elementów, które mają być ze sobą zgrzane podczas termicznego zgrzewania.

Dalszą korzyść osiąga się dzięki poprawie wzajemnego przylegania tych części obu odcinków profilu, które mają być zgrzane, czemu towarzyszy zazwyczaj powstawanie wytłoczek materiału w obszarze zgrzewania, a tym samym krawędzi, które trzeba usuwać.

Obecność sprężonego powietrza z zewnątrz w sposobie według wynalazku umożliwia, korzystnie, przetransportowanie takiego nadmiaru materiału, który w przeciwnym przypadku utworzyłby takie krawędzie, do środka odpowiedniego rowka biegnącego wzdłuż wewnętrznego kąta obu odcinków profilu z fig. 5, pomiędzy obie nieruchome szczęki 17 i 18, które z tego względu działają jak odpowiednie gniazdo na wspomniany nadmiarowy materiał tak, że w wewnętrznym narożniku obu tak zgrzanych odcinków profilu tworzy się żeberko z materiału z tworzywa sztucznego, które działa jak element usztywniający ramy profilu w danym narożniku, wzmacniając dodatkowo końcowy efekt łączenia obu wspomnianych odcinków profilu.

Po zgrzaniu końców 15, 16 odcinków 10, 11 profilu ze sobą otwiera się zaślepione sekcje, a następnie zgrzaną parę odcinków 10, 11 profilu zgrzewa się termicznie w opisany powyżej sposób najpierw z trzecim odcinkiem profilu, a następnie z czwartym odcinkiem profilu, tworząc ramkę uszczelki zgrzaną termicznie w narożnikach.

Wtryskiwanie powietrza sposobem według wynalazku jest jeszcze bardziej korzystne ze względu na to, że powoduje ono szybkie chłodzenie zgrzanych ze sobą części, a tym samym umożliwia przyspieszenie operacji zgrzewania oraz szybsze wyjmowanie z formy zgrzanej ramki, którą od razu można brać w rękę.

Wynalazek zapewnia również odpowiednie urządzenie do realizacji przedstawionego sposobu.

W skład takiego urządzenia wchodzi element grzejny 21 do ogrzewania końców 15, 16 odcinków 10, 11 profilu na uszczelki, forma do zgrzewania termicznego ze szczękami zaciskowymi 17, 18, 19, 20 do utrzymywania odcinków 10, 11 profilu dociśniętych do siebie, igły 24 do wtryskiwania powietrza do środka komory powietrznej 13 każdego z odcinków 10, 11 profilu w pobliżu zgrzewanych termicznie końców 15, 16 oraz urządzenia 27, 28 do zaślepiania każdego odcinka 10, 11 profilu.

Igły 24 są integralne z suwliwym tłokiem 23 umieszczonym w cylindrze 22 zasilanym sprężonym powietrzem i połączonym z elementem sterującym, którym jest zawór elektromagnetyczny 26. Urządzeniami 27, 28 do zaślepiania są cylindryczne zespoły sprężające zintegrowane z tłokami pneumatycznymi.

Urządzenie może obejmować kilka wariantów zdolnych do wytworzenia takiego samego efektu wtryskiwania sprężonego powietrza do środka komory powietrznej 13 profilu na uszczelki.

Istnieje również możliwość zastosowania podciśnienia z zewnątrz urządzenia do zgrzewania termicznego, co umożliwia idealne umieszczanie odcinków profilu wewnątrz tej samej formy, ponieważ działanie próżni jest lepsze pod względem przylegania odcinka profilu niż działanie szczęk, co poprawia warunki statyczne systemu podczas operacji zgrzewania termicznego, a tym samym dokładność wykonywania pracy.

Sposób zgrzewania termicznego według wynalazku nadaje się do wszystkich odpowiednich do tego celu materiałów stosowanych do wytwarzania uszczelek do lodówek i uszczelek do innych zastosowań, odmiennych niż przemysł chłodniczy, na przykład do pojazdów silnikowych, w których wykorzystuje się, albo nie, efekty magnetyczne, na przykład do takich materiałów polimerowych jak PVC, lub inne.

180 644

180 644

Fig.5

Fig.6

180 644

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorę powietrzną w kształcie mieszka, w którym odcinki profilu odcina się na ich końcach pod odpowiednim kątem, znamienny tym, że umieszcza się dwa odcinki (10, 11) profilu końcami (15,16) naprzeciwko siebie wewnątrz szczęk zaciskowych (17, 18, 19, 20) urządzenia do termicznego zgrzewania, a następnie ogrzewa się ścięte pod odpowiednim kątem końce (15,16) do chwili kiedy staną się miękkie, po czym zaślepia się każdy z odcinków (10,11) profilu w pobliżu końców (15,16) blokując całkowicie komorę powietrzną (13) wzdłuż zaślepionej sekcji, po czym zamyka się szczęki zaciskowe (17, 18, 19, 20) doprowadzając parę odcinków (10, 11) profilu do ścisłego zetknięcia się ze sobą na ogrzanych końcach (15, 16), a następnie wykonuje się .otwór w obszarze pomiędzy za^iślt^p>ic^ną sekcją, a końcem (15, 16) każdego z odcinków (10, 11) profilu i wtryskuje się powietrze do wnętrza komory powietrznej. (13) dociskając ścianki odcinków (10, 11) profilu w tym obszarze do ścianek szczęk zaciskowych (17, 18,19, 20) i zgrzewając końce (15,16) odcinków (10, 11) ze sobą pod naciskiem, po czym otwiera się zaślepione sekcje, a następnie zgrzaną termicznie parę odcinków (10, 11) profilu zgrzewa się termicznie w opisany wyżej sposób najpierw z trzecim odcinkiem profilu, a następnie z czwartym odcinkiem profilu, tworząc ramkę uszczelki zgrzaną termicznie w narożnikach.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odcinki (10, 11) profilu ścina się pod kątem 4,°.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na odcinki (10,11) profilu umieszczone pomiędzy szczękami zaciskowymi (17,18,19,20) działa się z zewnątrz podciśnieniem.
4. 4. Urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorą powietrzną w kształcie mieszka, znamienne tym, że zawiera element grzejny (21) ogrzewający końce (1,, 16) odcinków (10, 11) profilu na uszczelki, szczęki zaciskowe (17, 18, 19, 20) do utrzymywania odcinków (10, 11) profilu, igły (24) do wtryskiwania powietrza do środka komory powietrznej (13) każdego z odcinków (1<^, 11) profilu w pobliżu zgrzewanych termicznie końców (1,, 16) oraz urządzenia (27, 28) do zaślepiania każdego odcinka (10,11) profilu.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że igły (24) są integralne z suwliwym tłokiem (23) umieszczonym w cylindrze (22) zasilanym sprężonym powietrzem i połączonym z elementem sterującym.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że elementem sterującym jest zawór elektromagnetyczny (26).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że urządzeniami (27, 28) do zaślepiania są cylindryczne zespoły sprężające zintegrowane z tłokami pneumatycznymi.