PL181052B1 - Sposób wytłaczania polietylenu porowatego - Google Patents
Sposób wytłaczania polietylenu porowategoInfo
- Publication number
- PL181052B1 PL181052B1 PL96336954A PL33695496A PL181052B1 PL 181052 B1 PL181052 B1 PL 181052B1 PL 96336954 A PL96336954 A PL 96336954A PL 33695496 A PL33695496 A PL 33695496A PL 181052 B1 PL181052 B1 PL 181052B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- extruding
- extrusion
- length
- extrusion temperature
- polethylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Sposób wytlaczania polietylenu porowatego w celu otrzymania ksztaltowników, znamienny tym, ze rozklad temperatury wytlaczania wzdluz dlugosci ukladu uplastyczniajacego wytlaczarki jest taki, aby w drugiej czesci jego dlugosci, liczac od zasobnika tworzywa w kierunku do glowicy wytlaczarskiej, na odcinku równym co najmniej trzem srednicom slimaka znajdujacego sie w ukla- dzie uplastyczniajacym, temperatura wytla- czania wynosila minimum 175°C. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytłaczania polietylenu porowatego w celu otrzymania kształtowników.
W procesie wytłaczania polietylenu porowatego otrzymuje się różnego rodzaju kształtowniki. Różnią się one od siebie gęstością pozorną, strukturą makroskopową i molekularną, kształtem oraz rozmiarami. Szczególny zakres zastosowań i duże znaczenie maj ^kształtowniki z polietylenu porowatego w postaci rur osłonowych do optotelekomunikacji. Charakterystyczną cechą tych rur jest to, że ścianka rur ma obie warstwy zewnętrzne, to jest warstwę położoną na strome zewnętrznej oraz warstwę leżącą od strony wewnętrznej rur, lite, natomiast rdzeń ścianki rur jest porowaty. Grubość rdzenia porowatego stanowi na ogół od osiemdziesiąt kilka do dziewięćdziesiąt kilka procent grubości ścianki rury.
Proces wytłaczania polietylenu porowatego w celu otrzymania kształtowników, różni się od procesu wytłaczania polietylenu litego w tym samym celu. Podstawową różnicę stanowi rozkład temperatury wytłaczania w poszczególnych strefach grzejnych układu uplastyczniającego wytłaczarki oraz w poszczególnych strefach grzejnych głowicy wytłaczarskiej.
Znany wymieniony wyżej rozkład temperatury wytłaczania, na przykład z książki R. Sikory pt „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993 r., strony 398+400 i tablica 5.13, jak również z pracy zbiorowej pt. „Wytłaczanie tworzyw sztucznych”, Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych, Warszawa 1999, strony 82-87 i 291-308, jest orientacyjny i odnosi się tylko do tworzyw litych, w tym do litego polietylenu. Z tego powodu nie może być stosowany do procesu wytłaczania polietylenu porowatego.
Istotą wynalazku jest sposób wytłaczania polietylenu porowatego w celu otrzymania kształtowników, polegający na tym, że rozkład temperatury wytłaczania wzdłuż długości układu uplastyczniającego wytłaczarki jest taki, aby w drugiej części jego długości, licząc od zasobnika tworzywa w kierunku do głowicy wytłaczarskiej, na odcinku równym co najmniej trzem średnicom ślimaka znajdującego się w układzie uplastyczniającym, temperatura wytłaczania wynosiła minimum 175°C.
Nieoczekiwanie okazało się, że proces wytłaczania polietylenu porowatego w celu otrzymania kształtowników, przy takim rozkładzie temperatury wytłaczania, przebiega poprawnie, a jakość kształtowników jest właściwa.
Przykład. Do wytłaczania użyto polietylenu o średniej gęstości - 942 kg/m3 i o masowym wskaźniku szybkości płynięcia 0,8 g/10 min, oznaczanym przy 190°C i 49 N, zmieszanego ze środkiem porającym, o endotermicznym przebiegu rozkładu, w ilości 0,2% wagowych, zmieszanego ze środkiem nukleidującym w ilości 0,1 % wagowych i zmieszanego ze środkiem ślizgowym w ilości 0,2% wagowych. Wytłaczano rurę osłonową do optotelekomunikacji, przy temperaturze wytłaczania, nastawianej w układzie automatycznego sterowania i regulacji temperatury, w poszczególnych strefach grzejnych o jednakowej długości, układu uplastyczniającego, licząc od zasobnika tworzywa w kierunku do głowicy wytłaczarskeij;
181 052 • pierwsza cześć długości układu uplastyczniającego, wynosząca osiem średnic ślimaka: strefa I - 115°C, strefa II - 135°C, • druga część długości układu uplastyczniającego, wynosząca dwanaście średnic ślimaka: strefa III - 185°C, strefa IV - 170°C, strefa V - 145°C.
Temperatura w poszczególnych strefach grzejnych głowicy wytaczarskiej, licząc od połączenia głowicy z układem uplastyczniającym w kierunku przepływu tworzywa w głowicy, wynosiła: strefa I - 145°C, strefa II - 135°C i strefa III - 125°C. Proces wytłaczania przebiegał poprawnie, a rura miała następujące właściwości, oznaczane zgodnie z odnośnymi normami: średnica zewnętrzna 40+0·-4 mm, grubość ścianki 3,8+0'3 mm, gęstość pozorna całkowita 800 kg/m3, naskórek lity grubości 0,2+0,4 mm, wytrzymałość na rozciąganie 15 MPa, wydłużenie względne przy granicy plastyczności 130%, udarność próbek bez karbu 125 kJ/m2, twardość oznaczana metodą kulkową 16 MPa, współczynnik rozszerzalności cieplnej 148 μΚ'1.
181 052
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytłaczania polietylenu porowatego w celu otrzymania kształtowników, znamienny tym, że rozkład temperatury wytłaczania wzdłuż długości układu uplastyczniającego wytłaczarki jest taki, aby w drugiej części jego długości, licząc od zasobnika tworzywa w kierunku do głowicy wytłaczarskiej, na odcinku równym co najmniej trzem średnicom ślimaka znajdującego się w układzie uplastyczniającym, temperatura wytłaczania wynosiła minimum 175°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL96336954A PL181052B1 (pl) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Sposób wytłaczania polietylenu porowatego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL96336954A PL181052B1 (pl) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Sposób wytłaczania polietylenu porowatego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL181052B1 true PL181052B1 (pl) | 2001-05-31 |
Family
ID=20075585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96336954A PL181052B1 (pl) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Sposób wytłaczania polietylenu porowatego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL181052B1 (pl) |
-
1996
- 1996-01-30 PL PL96336954A patent/PL181052B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6053214A (en) | Oriented polymeric products | |
| KR950005729B1 (ko) | 초고분자량 폴리에틸렌 박파이프와 그 제조방법 및 제조장치 | |
| CA2263118C (en) | Polymeric compositions and methods for making construction materials from them | |
| EP0668820B1 (en) | Oriented thermoplastic and particulate matter composite material | |
| EP1840444B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mantels für ein wärmeisoliertes Leitungsrohr | |
| DE69317793T2 (de) | Niederenergiezündschnur und verfahren zur herstellung | |
| US3071162A (en) | Steel pipe having organic thermoplastic liner with glass fiber reinforcement | |
| US5597522A (en) | Method of making polyolefin/filler composite materials | |
| US4948543A (en) | Process for eliminating surface melt fracture during extrusion of thermoplastic polymers | |
| JP2002518201A (ja) | 被覆された長繊維強化複合材料構造体およびその製造方法 | |
| US4554120A (en) | Process for eliminating surface melt fracture during extrusion of thermoplastic polymers | |
| US4888148A (en) | Method of making extruded amorphous thermoplastic pipe having reduced internal stress | |
| US4812274A (en) | Method of making extruded conduits | |
| PL181052B1 (pl) | Sposób wytłaczania polietylenu porowatego | |
| US4320084A (en) | Air conduits and process therefor | |
| GB2089717A (en) | An extruder for manufacturing plastic pipes | |
| KR100193055B1 (ko) | 수도용 내충격 경질염화비닐관 | |
| JP7515369B2 (ja) | 樹脂パイプ | |
| HUP0000254A2 (hu) | Többrétegű cső | |
| JPS5818232A (ja) | 多層吹込成形法 | |
| JP3057615B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン被覆鋼管 | |
| EP0380547B1 (en) | A method of producing a shrinkable product | |
| KR102805382B1 (ko) | 염화비닐계수지(pvc) 다중벽 상하수도관 생산장치 및 이를 이용한 염화비닐계수지(pvc) 다중벽 상하수도관 생산방법 | |
| JP4246823B2 (ja) | 2軸配向ポリエチレン管およびその製造方法 | |
| JP2526432B2 (ja) | 耐圧強度に優れたポリブテン管とその製造方法 |