PL181233B1 - Sposób kompleksowego izolowania rur - Google Patents

Sposób kompleksowego izolowania rur

Info

Publication number
PL181233B1
PL181233B1 PL95309182A PL30918295A PL181233B1 PL 181233 B1 PL181233 B1 PL 181233B1 PL 95309182 A PL95309182 A PL 95309182A PL 30918295 A PL30918295 A PL 30918295A PL 181233 B1 PL181233 B1 PL 181233B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
rigid polyurethane
polyurethane foam
steel pipe
plastic
Prior art date
Application number
PL95309182A
Other languages
English (en)
Other versions
PL309182A1 (en
Inventor
Norbert Eisen
Lutz-Peter Godthardt
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of PL309182A1 publication Critical patent/PL309182A1/xx
Publication of PL181233B1 publication Critical patent/PL181233B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/09—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture
    • C08G18/092—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture oligomerisation to isocyanurate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6685—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or polyamines of C08G18/38
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0025—Foam properties rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/0058—≥50 and <150kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/0066—≥ 150kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Transformer Cooling (AREA)

Abstract

1. Sposób kompleksowego izolowania rur, znamienny tym, ze na rure stalowa nanosi sie co najmniej jedna warstwe poliizocyjanuranowego tworzywa sztucznego i nastepnie co najmniej jedna warstwe sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego, po której naste- puje warstwa oslonowa. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku j est sposób izolowania rur zgodnie z zasadąkompleksowości, polegający na tym, że na rurę stalową nanosi się co najmniej jedną warstwę poliizocyjanuranowego tworzywa sztucznego i następnie co najmniej jedną warstwę sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego, po której następuje warstwa osłonowa.
Korzystnie, stosuje się poliizocyjanuranowe tworzywo sztuczne wytworzone na drodze reakcji al) aromatycznego poliizocyjanianu lub a2) prepolimeru z końcowymi grupami NCO zawierającego 5-20% wagowych grup NCO, otrzymywanego w wyniku reakcji .4,4' -diizocyjanianodifenylometanu, ewentualnie w mieszaninie z izomerami 2,4- i 2,2 oraz 0,30% wagowymi składników o większej zawartości grup funkcyjnych z . polieterem o ciężarze cząsteczkowym 1000-6000, zawierającym 2-4 grupy OH, ze
b) składnikiem poliolowym złożonym z
1. polieteru o ciężarze cząsteczkowym 1000-7000, zawierającego 2-4 atomy wodoru reaktywne w stosunku do grupy izocyjanianowej
2. 0-0,5% wagowych wody,
3. 0-5% wagowych alifatycznej, aromatycznej i/lub cykloalifatycznej poliaminy i/lub poliiminy o ciężarze cząsteczkowym 32-100 lub ich mieszanin, jako środka sieciującego.
4. 2-10% wagowych katalizatora trimeryzacji, przy czym % wagowe składników b) 1., b) 2., b). 3. i b) 4. odnoszą się do całkowitego ciężaru składnika b).
Korzystnie, jako aromatyczny poliizocyjanian stosuje się mieszaninę diizocyjanianodifenylometanu i poliizocyjaniano-polifenylo-polimetylenu (surowy MDI).
Ponadto, korzystnie reakcję składników al) lub a2) z b) prowadzi się przy liczbie znamionowej 300-2000.
Również korzystnie stosuje się sztywne poliuretanowe tworzywo piankowe wytworzone na drodze reakcji
a) aromatycznego poliizocyjanianu ze
b) składnikiem poliolowym zawierającym przeciętnie co najmniej 3 atomy wodoru reaktywne w stosunku do grupy izocyjanianowej, złożonym z
1. polieteru o ciężarze cząsteczkowym 300-700, zawierającego co najmniej 2 grupy hydroksylowe,
2. środka porotwórczego, jak również, ewentualnie,
3. związku o ciężarze cząsteczkowym 62-299, zawierającego co najmniej 3 grupy hydroksylowe, jako środka przedłużającego łańcuch albo środka sieciującego.
W powyższym sposobie także korzystnie jako aromatyczne poliizocyjaniany stosuje się mieszaninę diizocyjanianodifenylometanu i poliizocyjaniano-polifenylo-polimetylenu, zaś jako środek porotwórczy korzystnie stosuje się wodę.
W sposobie tym korzystnie jako środek porotwórczy stosuje się jeden lub więcej alkanów.
W sposobie według wynalazku korzystnie warstwę poliizocyjanuranową i/lub warstwę sztywnej pianki poliuretanowej nanosi się metodą odlewania rotacyjnego, polegającego na obracaniu rury i na nakładaniu powyższych warstw na obracaj ącąsię rurę poprzez dyszę szczelinową.
Korzystnie warstwę poliizocyjanuranową nanosi się za pomocą głowic mieszających lub dysz odlewniczych, z tym, że bądź przemieszczanie głowicy mieszającej odbywa się równolegle do osi obrotu w warunkach określonej odległości głowicy od rury, bądź też ma miej sce określony przesuw rury w kierunku poosiowym, a głowica mieszająca jest zamocowana na stałe.
Innym sposobem według wynalazku można warstwę poliizocyjanuranową i/lub warstwę sztywnej pianki poliuretanowej nanosić metodą natryskiwania.
W reakcji wytwarzania poliizocyjanuranowego tworzywa sztucznego korzystnie jako katalizator stosuje się octan potasu lub octan sodu, ewentualnie rozpuszczony w glikolu etyle181 233 nowym lub glikolu dietylenowym. Liczby znamionowe charakteryzujące reakcję poliizocyjanuranowego tworzywa sztucznego korzystnie zawierają się w przedziale 350-900.
Stosowane jako środki sieciujące poliaminy i/lub poliiminy o ciężarze cząsteczkowym 32-1000 są to korzystnie:
a) dwufunkcyjne aminy i iminy, takie jak etylenodiamina, propylenodiamina, butylenodiamina, pentametylenodiamina, heksametylenodiamina i ich wyższe homologi, 1,4-diaminocykloheksan, izoforonodiamina, bis-(4-aminocykloheksylo)-metan, piperazyna, bis-(2-aminoetylo), bis-(3-aminopropylo)-piperazyna, 2-aminoetylopiperazyna, 3-aminopropylopiperazyna, N,N-dimetyloetylenodiamina;
b) aminy i iminy o wyższej funkcyjności, takie jak dietylenotriamina, trietylenotetraamina, tetraetylenopentaamina, pentaetylenoheksaamina i dalsze wyższe homologi, jak tripropylenotetraamina, tetrapropylenopentaamina, pentapropylenoheksaamina.
Do wytwarzania sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego stosuje się jako substancje wyjściowe poliizocyjaniany, na przykład opisane przez W. Siefkena w Justus Liebigs Annalen der Chemie 562, strony 75-136, przykładowo poliizocyjaniany o wzorze Q(NCO)n, w którym n oznacza liczbę od 2 do 4, korzystnie 2, oraz
Q oznacza aromatyczną resztę węglowodorową zawierającą 6-15, korzystnie 6-13 atomów C, np. poliizocyjaniany przedstawione w niemieckim opisie wyłożeniowym nr 2 832 253 na str. 10-11.
Szczególnie korzystne są z reguły poliizocyjaniany łatwo dostępne w technice, np. 2,4- i 2,6-diizocyjanian toluilenu jak również dowolne mieszaniny tych izomerów (TDI), mieszaniny diizocyjanianodifenylometanu i poliizocyjaniano-polifenylo-polimetylenu wytwarzanego na drodze kondensacji aniliny z formaldehydem i następnego fosgenowania (surowy MDI) oraz poliizocyjaniany zawierające grupy karbodiimidowe, uretanowe, allofanianowe, izocyjanuranowe, mocznikowe lub biuretowe (modyfikowane poliizocyjaniany).
Poliizocyjaniany poddaje się reakcji z poniżej bliżej scharakteryzowanym składnikiem poliolowym. Ten ostatni składa się z 50-90% wagowych polieteru o krótkim łańcuchu, o ciężarze cząsteczkowym 300-700, zawierającego co najmniej dwie grupy hydroksylowe, wytworzonego na drodze przyłączenia tlenku propylenu i/lub tlenku etylenu do związku wyjściowego, takiego jak sorbit, glikol etylenowy, trimetylolopropan, gliceryna, pentaerytryt i/lub cukier. Korzystnie jego liczba hydroksylowa wynosi 300-600.
Składnik poliolowy zawiera też znany jako taki środek porotwórczy, korzystnie wodę, z reguły w ilości 0,5-10% wagowych. Jako środki porotwórcze, obok korzystnie stosowanej wody - o której wiadomo, że reaguje z grupami izocyjanianowymi z wydzieleniem CO2 - bierze się pod uwagę łatwo lotne substancje organiczne, np. perchlorowcowane lub częściowo chlorowcowane węglowodory, wrzące pod ciśnieniem 1013 hPa w zakresie temperatury od -50°C do +75°C, korzystnie od +10°C do +25°C, takie jak trichlorofluorometan (Rll), 1,1-dichloro-2,2,2-trifluoroetan (R123), 1,1-dichloro-1-fluoroetan (R141b), dichlorofluorometan (Rll), 1 -chloro-1,1 -difluoroetan (Rl42b), 1,1,1,2-tetrafluoroetan (Rl 34a), jak również alifatyczne lub cykloalifatyczne węglowodory o 3-6 atomach C, np. propan, butan, pentan, izopentan, cyklopentan i cykloheksan.
Ewentualnie, składnik poliolowy zawiera wreszcie 0-30% wagowych polieteru o ciężarze cząsteczkowym 200-700, z trzeciorzędowymi grupami aminowymi, otrzymanego w wyniku przyłączenia tlenku etylenu i/lub tlenku propylenu do np. trietanoloaminy, diizopropanoloaminy albo etylenodiaminy. Korzystnie jego liczba hydroksylowa wynosi 250-700.
W składniku poliolowym znajdują się też ewentualnie związki o ciężarze cząsteczkowym 32-299, zawierające co najmniej trzy grupy hydroksylowe, służące jako środki przedłużające łańcuch lub środki sieciujące. Przykłady ich przedstawia niemiecki opis wyłożeniowy nr 2 832 253 na stronach 19-20.
181 233
Stosuje się też ewentualnie środki pomocnicze i dodatkowe, takie jak emulgatory i stabilizatory piany. Korzystnymi emulgatorami sąemulgatory na podstawie alkoksylowanych kwasów tłuszczowych i wyższych alkoholi.
Jako stabilizatory piany bierze się przede wszystkim pod uwagę polieterosiloksany, zwłaszcza te z nich, które nie rozpuszczają się w wodzie. Struktura chemiczna tej grupy związków polega na połączeniu kopolimeru tlenek etylenu/tlenek propylenu z resztą polidimetylosiloksanową. Rozpuszczalne w wodzie stabilizatory piany są np. przedstawione w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 834 748, 2 917 480 i 3 629 308.
Składnik poliolowy może również zawierać opóźniacze reakcji, np. substancje o charakterze kwasowym, takie jak kwas solny lub halogenki kwasów organicznych, dalej znane jako takie rodzaje regulatorów porów np. parafinę, alkohole tłuszczowe albo polidimetylosiloksan, jak również pigmenty lub barwniki, stabilizatory przeciwdziałające starzeniu i wpływowi klimatycznemu, zmiękczacze, substancje o działaniu hamującym rozwój grzybów i bakterii oraz napełniacze, takie jak siarczan baru, ziemia okrzemkowa, sadza lub kreda pławiona. Dalsze przykłady ewentualnie stosowanych substancji dodatkowych typu związków powierzchniowo czynnych i stabilizatorów piany, jak również regulatorów porów, opóźniaczy reakcji, stabilizatorów, środków powstrzymujących rozprzestrzenianie się płomienia, zmiękczaczy, barwników, napełniaczy, substancj i o działaniu hamuj ącym rozwój grzybów i bakterii oraz szczegółowe informacje dotyczące sposobu stosowania i działania tych dodatków są opisane w Kunststoff-Handbuch, tom VII, redaktorzy Vieweg i Hóchtlen, Carl Hanser Verlag, Monachium 1966, np. na stronach 103-113.
Zgodnie z wynalazkiem, w składniku poliolowym mogą też się znajdować znane jako takie z chemii poliuretanów katalizatory, takie jak aminy trzeciorzędowe i/lub związki metaloorgani czne.
Sposób według wynalazku realizuje się, jak następuje:
W urządzeniu dobranym do średnicy rury wprowadza się rurę w ruch obrotowy z określoną szybkością rotacji. W zależności od pożądanej grubości warstwy izolacyjnej, rurę natryskuje się utworzonąmieszaninąreakcyjnąprzez dyszę szczelinową w warunkach określonego przemieszczania głowicy mieszającej. Do różnych natryskiwanych ilości dobiera się dysze różne pod względem kształtu geometrycznego. Korzystne jest stosowanie dysz szczelinowych. Jeżeli obracająca się rura porusza się w kierunku osi podłużnej, wówczas głowica mieszająca musi być zamocowana na stałe w określonej odległości od rury.
Przykład wykonania (cz. wag. = części wagowe, c.cz. = ciężar cząsteczkowy) średnica rury 63 mm szybkość rotacji rury 95 obrotów na minutę ilość natryskiwanego materiału izolacyjnego odpornego na wysoką temperaturę 1500 g/min przemieszczanie głowicy mieszającej 100 cm/min grubość warstwy izolacyjnej 20 mm
Receptura poliizocyjanurowego tworzywa sztucznego:
100 cz. wag. polieteru otrzymanego w wyniku przyłączenia tlenku propylenu do trimetylolopropanu; liczba hydroksylowa 56, c.cz. 3000
0,2 cz.wag. wody
1,0 cz. wag. stabilizatora piany B 8421 (produkcji firmy Goldschmidt)
4,0 cz. wag. octanu potasu (25% roztwór w glikolu etylenowym)
200 cz. wag. surowego MDI (zawartość grup NCO: 31,8% wagowych) liczba znamionowa około 900 gęstość wynosi 500 kg/m3.
Receptura sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego:
cz. wag. polieteru otrzymanego w wyniku przyłączenia tlenku propylenu do cukru; liczba hydroksylowa 450, c.cz. 350
181 233 cz. wag. polieteru otrzymanego w wyniku przyłączenia tlenku propylenu do mieszaniny sorbit/gliceryna; liczba hydroksylowa 450, c.cz. 570 cz. wag. wody
Icz. wag. stabilizatora piany B 8423 (produkcji firmy Goldschmidt)
1,5 cz.wag. dimetylocykloheksyloaminy
185 cz. wag. surowego MDI (zawartość grupNCO: 31,8% wagowych) liczba znamionowa 110.
Sztywne tworzywo piankowe wytwarza się na drodze typowej metody spieniania w formie; pianka powstaje przy tym w pustych przestrzeniach między rurą stalową izolowaną warstwą poliizocyjanuranowego tworzywa sztucznego i osłonową rurą polietylenową średnicy 200 mm. Gęstość pianki wynosi 90 kg/m3.
Poniższa tabela przedstawia porównanie właściwości odpornej na wysoką temperaturę rury kompleksowej (HTVR) i typowej rury w osłonie z tworzywa sztucznego (KMR). Średnica rury stalowej i rury osłonowej jest w obydwu przypadkach jednakowa (odpowiednio 60,3 mm i 200 mm). HTVR ma opisaną wyżej konstrukcję dwuwarstwową podczas gdy KMR ma wyłącznie jedną warstwę z przedstawionego uprzednio sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego.
Wytrzymałość na ścinanie styczne w MPa według EN 253
Temperatura pomiaru, °C KMR HTVR
Temperatura pokojowa 0,7 0,8
140 0,35 0,6
180 0,1 0,45
200 0 0,35
Jak wskazują wyniki pomiarów ścinania, w wysokiej temperaturze (180°C, 200°C)jedynie HTVR charakteryzuje się potrzebną wytrzymałością co uzasadnia stosowanie rur kompleksowych. W przypadku rury z typową warstwą ze sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego reakcje rozkładu oraz osiągnięcie temperatury mięknienia prowadzą do niedostatecznej wytrzymałości na ścinanie.
181 233
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób kompleksowego izolowania rur, znamienny tym, że na rurę stalową nanosi się co najmniej jedną warstwę poliizocyjanuranowego tworzywa sztucznego i następnie co najmniej jedną warstwę sztywnego poliuretanowego tworzy wa piankowego, po której następuje warstwa osłonowa.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się poliizocyjanuranowe tworzywo sztuczne wytworzone na drodze reakcji:
    al) aromatycznego poliizocyjanianu lub a2) prepolimeru z końcowymi grupami NCO zawierającego 5-20% wagowych grup NCO, otrzymywanego w wyniku reakcji
    1. 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu, ewentualnie w mieszaninie z izomerami 2,4- i 2,2- oraz z 0-30% wagowych składników o większej zawartości grup funkcyjnych z
    2. polieterem o ciężarze cząsteczkowym 1000-6000, zawierającym 2-4 grupy OH, ze
    b) składnikiem poliolowym złożonym z
    1. polieteru o ciężarze cząsteczkowym 1000-7000, zawierającego 2-4 atomy wodoru reaktywne w stosunku do grupy izocyjanianowej
    2. 0-0,5% wagowych wody,
  3. 3. 0-5% wagowych alifatycznej, aromatycznej i/lub cykloalifatycznej poliaminy i/lub poliiminy o ciężarze cząsteczkowym 32-100 lub ich mieszanin, jako środka sieciującego,
  4. 4.2-10% wagowych katalizatora trimeryzacji, przy czym % wagowe składników b) 1., b) 2., b) 3. i b) 4. odnoszą się do całkowitego ciężaru składnika b).
    3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, żejako aromatyczny poliizocyjanian stosuje się mieszaninę diizocyjanianodifenylometanu i poliizocyjaniano-polifenylo-polimetylenu.
    4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że reakcję składników al) lub a2) z b) prowadzi się przy liczbie znamionowej 300-2000.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się sztywne poliuretanowe tworzywo piankowe wytworzone na drodze reakcji
    a) aromatycznego poliizocyjanianu ze
    b) składnikiem poliolowym zawierającym przeciętnie co najmniej 3 atomy wodoru reaktywne w stosunku do grupy izocyjanianowej, złożonym z
    1. polieteru o ciężarze cząsteczkowym 300-700, zawierającego co najmniej 2 grupy hydroksylowe,
    2. środka porotwórczego, jak również, ewentualnie,
    3. związku o ciężarze cząsteczkowym 62-299, zawierającego co najmniej 3 grupy hydroksylowe, jako środka przedłużającego łańcuch albo środka sieciującego.
  6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, żejako aromatyczny poliizocyjanian stosuje się mieszaninę diizocyjanianodifenylometanu i poliizocyjaniano-polifenylo-polimetylenu.
  7. 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, żejako środekporotwórczy stosuje się wodę.
  8. 8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, żejako środek porotwórczy stosuje się jeden lub więcej alkanów.
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę poliizocyjanuranową i/lub warstwę sztywnej pianki poliuretanowej nanosi się metodą odlewania rotacyjnego, polegającego na obracaniu rury i na nakładaniu powyższych warstw na obracającą się rurę poprzez dyszę szczelinową.
  10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę poliizocyjanuranowąi/lub warstwę sztywnej pianki poliuretanowej nanosi się metodą natryskiwania.
    181 233
    Rury izolowane za pomocą sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego znajdują zastosowanie głównie do przesyłania ciepła na dalekie odległości. Do tego celu używa się niemal wyłącznie kompleksowych systemów rurowych z otoczkąz tworzyw sztucznych. W skład takiego systemu wchodzą fabrycznie izolowane rury o konstrukcji złożonej z rury stalowej przenoszącej środowisko grzejne, osłonowej rury polietylenowej oraz sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego jako materiału izolacyjnego. Układanie rur odbywa się na podsypce piaskowej. Rurociąg przeznaczony do przesyłania ciepła na dalekie odległości, będący kompleksowym systemem rurowym z otoczką z tworzyw sztucznych, stanowi zespoloną konstrukcję złożoną z tych trzech wyżej wymienionych składników. Izolowanie polega na ogół na spienianiu w pustych przestrzeniach między rurąstalowąi rurąosłonową. Wstępnie izolowane rury nadają się do bezpośredniego układania w ziemi na podsypce piaskowej. Wymagana przy tym przestrzeń jest niewielka. Rura osłonowa z tworzywa sztucznego może być odpowiednio dopasowana w dowolnym położeniu w trakcie budowy i zespawana.
    System rurowy z kompleksową otoczkąz tworzyw sztucznych pozwala na znaczne zmniejszenie kosztów dzięki kompensacyjnej i pozbawionej przeważnie stałych podpór technice układania rurociągu. Inne techniki układania, jak na przykład system osłony kanałowej, pociągają za sobą znacznie większe koszty.
    Transport ciepła odbywa się stalową rurą na środowisko.
    Stosowane obecnie sztywne poliuretanowe tworzywa piankowe wytrzymują długotrwałe użytkowanie w temperaturze do 130°C i krótkotrwałe w temperaturze do 140°C. Wystarcza to w przypadku większości zachodnioeuropejskich sieci do przesyłania ciepła na dalekie odległości. Wschodnioeuropejskie siłownie osiągająjednak znacznie wyższy poziom temperatury obiegu; temperatura ta może wynosić 200°C. Do takiego zakresu temperatury nie nadają się stosowane dotychczas sztywne pianki poliuretanowe. Jako rozwiązanie tego zagadnienia są znane systemy z dwuwarstwową konstrukcją izolacji cieplnej. Wewnętrzna, narażona na wysoką temperaturę warstwa składa się z włókna mineralnego. Jako drugą warstwę izolacyjną stosuje się sztywne poliuretanowe tworzywo piankowe. Układ ten nie stanowi już jednak systemu kompleksowego, ponieważ przyczepność włókna mineralnego do rury stalowej przenoszącej środowisko grzejne jest nieporównanie mniejsza od przyczepności poliuretanowego tworzywa piankowego. Taki „system ślizgowy” wymaga podczas układania kosztownej kompensacji osiowych sił przemieszczających oraz instalowania stałych podpór.
    Celem wynalazku jest opracowanie przydatnej w zakresie wysokiej temperatury izolacji cieplnej, tworzącej z rurąstalowąi rurą osłonową system kompleksowy. Przedmiot wynalazku stanowi sposób izolowania rur zgodnie z zasadąkompleksowości, znamienny tym, że na rurę stalową nanosi się co najmniej jedną warstwę wewnętrzną, będącąw istocie poliizocyjanuranowym tworzywem sztucznym, oraz drugą warstwę złożoną ze sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego.
    Warstwa wewnętrzna, którą korzystnie nanosi się metodą odlewania rotacyjnego (niemiecki opis wyłożeniowy nr 4 118 362), metodą natryskiwania lub na drodze spieniania w formie, ma z reguły gęstość w zakresie 200-1100 kg/m3, korzystnie 300-500 kg/m3. Następną warstwę ze sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego można wytworzyć typową metodą spieniania w formie albo, ewentualnie, korzystnie metodą odlewania rotacyjnego lub metodą natryskiwania, ma ona zwykle gęstość w zakresie 80-100 kg/m3. Wewnętrzna warstwa z poliizocyj anuranowego tworzywa sztucznego wyróżnia się bardzo dużą odpomościąna temperaturę i przyczepnością do rury stalowej. Dobrą izolację cieplną uzyskuje się głównie dzięki sztywnemu poliuretanowemu tworzywu piankowemu.
    Grubość warstwy wewnętrznej powinna być dobrana tak, aby osiągnąć spadek temperatury do co najmniej 140°C, pozwala to na poddanie sztywnego poliuretanowego tworzywa piankowego działaniu dopuszczalnej już dla niego temperatury. Próby na ścinanie takiego kompleksowego systemu w temperaturze do 200°C wykazują na jego niezwykle dużą wytrzymałość, której nie można uzyskać za pomocą spienianego w formie systemu poliuretanowego. Metody odle
    181 233 wania rotacyjnego lub natryskiwania umożliwiają przetwarzanie takiego odpornego na wysoką temperaturę systemu o dużej gęstości.
PL95309182A 1994-06-22 1995-06-20 Sposób kompleksowego izolowania rur PL181233B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4421817A DE4421817A1 (de) 1994-06-22 1994-06-22 Verfahren zur Isolierung von Rohren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL309182A1 PL309182A1 (en) 1995-12-27
PL181233B1 true PL181233B1 (pl) 2001-06-29

Family

ID=6521211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95309182A PL181233B1 (pl) 1994-06-22 1995-06-20 Sposób kompleksowego izolowania rur

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5534299A (pl)
EP (1) EP0698422B1 (pl)
JP (1) JP3436442B2 (pl)
KR (1) KR100355984B1 (pl)
AT (1) ATE187104T1 (pl)
CA (1) CA2152150C (pl)
DE (2) DE4421817A1 (pl)
DK (1) DK0698422T3 (pl)
FI (1) FI112927B (pl)
PL (1) PL181233B1 (pl)
RU (1) RU2157759C2 (pl)
UA (1) UA27952C2 (pl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29615423U1 (de) * 1996-09-05 1997-02-20 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Wärmeisoliertes Leitungsrohr
CA2352350A1 (en) * 1998-12-28 2000-07-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Pre-insulated pipes and process for their production
AU5962900A (en) * 1999-05-26 2000-12-18 Thermotite As Heat-insulated steel pipe for deep-sea pipelines and method for producing the same
WO2001032791A1 (en) * 1999-11-04 2001-05-10 Huntsman International Llc Urethane-group containing insulating coating
DE20011306U1 (de) 2000-06-27 2000-12-28 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr
FI117028B (fi) * 2001-11-14 2006-05-15 Paroc Group Oy Ab Laitteisto ja menetelmä sandwich-rakennuselementin mineraalivillaa olevan lämmöneristeen leikkauslujuuden määrittämiseksi
US7824595B2 (en) * 2004-08-13 2010-11-02 Perma-Pipe, Inc. Method and system for cast molding a fluid conduit
JP5159640B2 (ja) * 2006-02-21 2013-03-06 ハンツマン・インターナショナル・エルエルシー ポリイソシアヌレート複合物の製造方法
CA2555756A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-10 Shawcor Ltd. Thermally insulated pipe for use at very high temperatures
US20080072988A1 (en) * 2006-08-22 2008-03-27 Perma-Pipe, Inc. Glass Syntactic Polyurethane Insulated Product
KR100885469B1 (ko) * 2007-06-26 2009-02-24 한국종합철관 (주) 강관의 이중 코팅피복방법 및 이중 코팅피복 강관
US8714206B2 (en) 2007-12-21 2014-05-06 Shawcor Ltd. Styrenic insulation for pipe
EP2182017A1 (en) * 2008-07-10 2010-05-05 Huntsman International Llc A polyisocyanurate-based syntactic coating for offshore applications
US8397765B2 (en) 2008-07-25 2013-03-19 Shawcor Ltd. High temperature resistant insulation for pipe
BRPI0924891B1 (pt) 2008-12-22 2020-01-28 Shawcor Ltd isolamento estirênico enrolável para tubulações
EP2591029A1 (en) 2010-07-08 2013-05-15 Huntsman International LLC Polyisocyanate-based anti-corrosion coating
DE102011079336A1 (de) 2011-07-18 2013-01-24 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Versprühbarer, wassergetriebener PUR-/PIR-Hartschaumstoff
CN102430507A (zh) * 2011-08-08 2012-05-02 河北昊天管业股份有限公司 保温管聚氨酯保温层加工工艺
EP2812370B1 (de) 2012-02-08 2015-11-04 Covestro Deutschland AG Verfahren zum herstellen eines polyurethan-polyisocyanurat-hartschaumstoffs
WO2016067065A1 (en) * 2014-10-29 2016-05-06 Insulco Emirates Insul-cryo online insulation system
JP2018511666A (ja) * 2015-02-16 2018-04-26 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 金属に適用するエラストマー組成物を形成するための系
EP3740520B1 (en) * 2018-01-16 2023-04-19 Huntsman International LLC Polyisocyanurate comprising foams with long cream time and snap-cure behaviour
CN116284652B (zh) * 2023-03-10 2023-08-08 河北乾海管道制造有限公司 一种钢套钢聚氨酯保温管及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877136A (en) * 1972-05-30 1975-04-15 Shaw Pipe Ind Ltd Method of thermally insulating pipe
DE2832253A1 (de) * 1978-07-22 1980-01-31 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von formschaumstoffen
DE2841934A1 (de) * 1978-09-27 1980-04-17 Kabel Metallwerke Ghh Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung
ZA80949B (en) * 1979-03-15 1981-02-25 Kendall & Co Insulation of pipe by multi-stage application of foam
DE3046263C2 (de) * 1980-12-09 1982-12-09 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres
DE3506144A1 (de) * 1985-02-22 1986-08-28 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
CH667507A5 (de) * 1985-03-25 1988-10-14 Brugg Ag Kabelwerke Vorspannfreie erdverlegte fernwaermeleitung.
US5114755A (en) * 1985-09-30 1992-05-19 Sloss Industries Corporation Process for making a laminate and the laminate made thereby
CA1309554C (en) * 1987-12-03 1992-10-27 Kiyoshi Kittaka Expandable powder coating composition, method of coating a substratewith heat-insulating foam and composite material obtained thereby
GB8728749D0 (en) * 1987-12-09 1988-01-27 Grace W R Ltd Pipe wrapping material
DE4013712A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von hinterschaeumten innenteilen fuer kuehlmoebel
DE4022741A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Basf Ag Mehrschichtige polyurethanfolien und ihre verwendung zur herstellung von deckschichten
DE4118362A1 (de) * 1991-06-05 1992-12-10 Bayer Ag Verfahren zur isolierung von rohren
GB9208377D0 (en) * 1992-04-16 1992-06-03 Ici Plc Process for preparing flexible polyurethane foams

Also Published As

Publication number Publication date
RU95109851A (ru) 1997-06-20
US5534299A (en) 1996-07-09
KR100355984B1 (ko) 2002-12-18
PL309182A1 (en) 1995-12-27
DK0698422T3 (da) 2000-04-25
FI112927B (fi) 2004-02-13
KR960000482A (ko) 1996-01-25
ATE187104T1 (de) 1999-12-15
DE4421817A1 (de) 1996-01-04
CA2152150C (en) 2004-09-28
UA27952C2 (uk) 2000-10-16
CA2152150A1 (en) 1995-12-23
JP3436442B2 (ja) 2003-08-11
EP0698422B1 (de) 1999-12-01
JPH0824780A (ja) 1996-01-30
DE59507316D1 (de) 2000-01-05
FI953047L (fi) 1995-12-23
EP0698422A1 (de) 1996-02-28
FI953047A0 (fi) 1995-06-20
RU2157759C2 (ru) 2000-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100355984B1 (ko) 파이프의단열방법
US6528549B2 (en) Rigid polyurethane foams
US5886062A (en) Process for the production of rigid polyurethane foams
CA2680067C (en) Insulated pipes
CA2456119C (en) Process for making rigid urethane-modified polyisocyanurate foams
CN104619740B (zh) 制备具有改进性能的泡沫
CN108368224B (zh) 具有改善的隔热性能和机械性能的硬质聚氨酯泡沫
US12252578B2 (en) Polyurethane foam composition comprising an aromatic polyester polyol compound and products made therefrom
EP1141613B1 (en) Pre-insulated pipes and process for their production
US5824714A (en) Polyether polyol for preparing rigid polyurethane foams
US20180334530A1 (en) Pur/pir rigid foams made of polyaddition oligoesters
US20140010981A1 (en) Producing foams having improved properties
JP4324272B2 (ja) 低減された熱伝導性を有するポリウレタン硬質発泡体の製造方法およびその用途
JP3012897B2 (ja) 硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造法
EP0797605A1 (en) Methods and compositions for preparing rigid foams with non-chlorofluorocarbon blowing agents
CN110234674A (zh) 冷柔聚氨酯制剂
BR112022002266B1 (pt) Composição de espuma de poliuretano, espuma de poliuretano, e, método para formar uma espuma de produto de poliuretano
AU2002324070A1 (en) Process for making rigid urethane-modified polyisocyanurate foams

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20050620