PL181566B1 - Sposób odsiarczania plynnej surówki PL - Google Patents
Sposób odsiarczania plynnej surówki PLInfo
- Publication number
- PL181566B1 PL181566B1 PL96317477A PL31747796A PL181566B1 PL 181566 B1 PL181566 B1 PL 181566B1 PL 96317477 A PL96317477 A PL 96317477A PL 31747796 A PL31747796 A PL 31747796A PL 181566 B1 PL181566 B1 PL 181566B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pig iron
- slag
- liquid
- basic
- ladle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 19
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. Sposób odsiarczania plynnej surówki, znamienny tym, ze otrzymany podczas kadziowo-metalurgicznej obróbki plynnej stali w piecu trzonowym, wysokozasadowy plynny zuzel o skladzie: 45-70% CaO, 2-17% SiO2, 4-8% MgO, 14-22% Al2O3, 0,5-6% FeO oraz metaliczne resztki stopowe, bezposrednio po odlaniu plynnej stali spuszcza sie wraz z po- zostawiona iloscia stali resztkowej do goracej wsadowej kadzi surówkowej i zuzel ten ze stala resztkowa dodaje sie do odsiarczanej, plynnej surówki o temperaturze 1250-1400°C, przy czym nastepuje pierwsze zawirowanie plynnej surówki z wysokozasadowym zuzlem ka- dziowym i nastepnie te surówke z wysokozasadowym zuzlem poddaje sie obróbce lanca za- nurzeniowa, wprowadzajac sproszkowany srodek odsiarczajacy, podczas której przez zasilanie plynnej surówki gazem nosnym dochodzi do dalszego zawirowania plynnego mate- rialu z wprowadzonym sproszkowanym srodkiem odsiarczajacym wobec uwzglednienia wysokozasadowego zuzla kadziowego, w nastepstwie czego zachodzi intensywny proces od- siarczania. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odsiarczania płynnej surówki na drodze stosowania wysokozasadowego płynnego żużla kadziowego i sproszkowanego środka odsiarczającego.
W przypadku wytwarzania stali z zastosowaniem płynnej surówki z procesu wielkopiecowego potrzebne jest odsiarczenie surówki przed jej zastosowaniem w konwertorze. Do tego celu znane są różne sposoby i środki odsiarczające, które zawartość-S surówki obniżajądo wartości procentowej, niezbędnej dla późniejszego przeznaczenia wytworzonej stali.
Znane są sposoby, w których lancą zanurzeniową wdmuchuje się za pomocą gazu nośnego do płynnej surówki pylisty środek odsiarczający, taki jak węglik wapnia, wapno lub soda, wykazujące niedogodność poważnego spadku temperatury oraz wysokiego udziału środka odsiarczającego surówkę.
Zgodnie z opisem patentowym DE-PS 38 36 549 znane jest nadto stosowanie żużla konwertorowego w postaci ciekłej lub zakrzepniętej jako żużla odsiarczającego. Odpowiednio do tej publikacji żużel konwertorowy o składzie: 10-30% tlenków żelaza (FeOn), 5-25% SiO2,30-60% CaO, 2-12% MgO, 2-10% MnO, otrzymany w konwertorze z dmuchem górnym dodaje się w ilości 5-30 kg/t surówki w zależności od zawartości siarki w surówce. Zgodnie z tym sposobem na płynnej surówce pływającą część żużla odsiarczającego stapia się i utrzymuje w stanie ciekłym dzięki łukowi elektrycznemu, który rozciąga się między elektrodami a powierzchnią płynnego materiału. Wadą tego sposobu odsiarczania surówki są wysokie nakłady energetyczne i konstrukcyjne na utrzymanie żużla odsiarczającego w stanie ciekłym.
Dalszy sposób odsiarczania płynnej surówki z zastosowaniem żużla jest znany z opisu DE 42 06 091. Według tej publikacji zasadowy żużel stapia się w temperaturze 1400-1800°C w wachliwym, w elektrody wyposażonym piecu niskoszybowym lub w innym przez łuk elektryczny ogrzewanym piecu. Na ten ciekły żużel zgodnie ze sposobem równomiernie napływa odsiarczana płynna surówka, przy czym stosunek surówki do żużla nie powinien przewyższyć wartości 10:1. Sposób ten również wykazuje wadę energochłonnego stapiania żużla odsiarczającego w specjalnie ukształtowanym piecu niskoszybowym lub porównywalnym piecu ogrzewanym łukiem elektrycznym.
181 566
Celem wynalazkujest opracowanie sposobu odsiarczania płynnej surówki, zapomocąktórego obok wyeliminowania omówionych niedogodności można byłoby skrócić proces odsiarczania i obniżyć całkowitą ilość żużla otrzymaną w stalowni.
Osiąga się ten cel za pomocą sposobu odsiarczania płynnej surówki, polegającego według wynalazku na tym, że otrzymany podczas kadziowo-metalurgicznej obróbki płynnej stali w piecu trzonowym, wysokozasadowy roztopiony żużel o składzie: 45-70% CaO, 2-17% SiO2,4-8% MgO, 14-22% Al2O3, 0,5-6% FeO oraz metaliczne resztki stopowe, bezpośrednio po odlaniu płynnej stali spuszcza się wraz z pozostawioną ilością stali resztkowej do gorącej wsadowej kadzi surówkowej i żużel ten ze stalą resztkową dodaje się do odsiarczanej, roztopionej surówki o temperaturze 1250-1400°C, przy czym następuje pierwsze zawirowanie roztopionej surówki z wysokozasadowym żużlem kadziowym i następnie tę roztopioną surówkę z wysokozasadowym żużlem poddaje się obróbce z lancą zanurzeniową dodając sproszkowany środek odsiarczający, takijak CaO, CaC2/Mg lub podobne, podczas której przez zasilanie roztopioną surówką za pomocą gazu nośnego dochodzi do dalszego zawirowania płynnego materiału z wprowadzonym, sproszkowanym środkiem odsiarczającym wobec uwzględnienia wysokozasadowego żużla kadziowego, w następstwie czego zachodzi intensywny proces odsiarczania.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że w przypadku stosowania sposobu według wynalazku można czas obróbki płynnego materiału, w celu osiągnięcia zadanej zawartości-S, skrócić o do 30%, a ilość wprowadzanego sproszkowanego środka odsiarczającego można zmniejszyć o do 3 kg CaO na 1 tonę surówki w porównaniu z tradycyjną obróbką z lancą zanurzeniową. Ze stosowaniem wysokozasadowego, roztopionego żużla kadziowego w obróbce z lancą zanurzeniową płynnej surówki związana jest nadto zaleta zmniejszenia strat żelaza, które za pomocą tego sposobu można obniżyć o 5,5 kg/t surówki.
Sposób według wynalazku umożliwia ponadto zmniej szenie całkowitej, otrzymanej w stalowni ilości żużla, składającego się z resztkowego żużla kadziowego i żużla odsiarczającego surówkę, dzięki czemu można zaoszczędzić poważne koszty na składowaniu i obróbce tych trudnych do wykorzystania żużli i można zmniejszyć obciążanie środowiska.
Podany niżej przykład odsiarczania roztopionej surówki, dlajej zastosowania w konwertorze z górnym dmuchem o pojemności użytkowej 240 ton, objaśnia bliżej sposób według wynalazku.
Zgodnie z wynalazkiem wysokozasadowy, podczas kadziowo-metalurgicznej obróbki roztopionej stali z wykorzystaniem pieca trzonowego otrzymany, płynny żużel o składzie: 60,9% CaO, 4,58% SiOą, 20,9% Al203 2,4% FeO, 5,6% MgO, oraz metaliczne resztki stopowe, bezpośrednio po odlaniu płynnej stali spuszcza się wraz z pozostawioną ilością stali resztkowej do gorącej wsadowej kadzi surówkowej i żużel ten ze stalą resztkową dodaje się do przewidzianej do stosowania w konwertorze, roztopionej surówki o temperaturze 1330°C.
Roztopioną surówkę o ciężarze ~200 ton i o zawartości-S równej 0,049% poddaje się pierwszemu zawirowaniu z wysokozasadowym żużlem kadziowym podczas procesu przelewania. Udział wysokozasadowego żużla kadziowego względem płynnej surówki wynosi około 2%, przy czym udział może zmieniać się zależnie od otrzymanej ilości żużla, jednakże zasadniczo stosuje się tylko ilości żużla z materiału przetapianego.
Odsiarczaną płynną surówkę po jej przelaniu do wsadowej kadzi surówkowej poddaje się obróbce lancą zanurzeniową wprowadzając CaO. Jako gaz nośny dla w sproszkowanej postaci wdmuchiwanego środka odsiarczającego stosuje się gaz ziemny, przy czym parametry dmuchu dobiera się tak, żeby osiągnąć wystarczające zawirowanie płynnej surówki z uwzględnieniem wysokozasadowego żużla kadziowego. Odsiarczanie płynnej surówki do zawartości-S równej 0,009%, jest ze względu na intensywny proces odsiarczania według tego sposobu, zakończone po upływie 26 minut, przy czym zużycie stosowanego środka odsiarczającego CaO wynosi 5,3 kg/t surówki. Okres trwania odsiarczania i zużycie CaO plasująsię zatem znacznie poniżej zwykłych wartości, czyli 40 minut i 8,3 kg/t surówki w tradycyjnej obróbce lancą zanurzeniową płynnych surówek. Dzięki stosowaniu wysokozasadowego żużla kadziowego jako środka odsiarczającego i w następstwie dodawania gazowego nośnika-CaO oraz zmniejszonego dodatku środka odsiarczającego znacznie obniża się dotychczas otrzymywane straty żelaza. Zaoszczędzenie żelaza wynosi w tym przypadku 5,4 kg/t surówki, a otrzymana ilość żużla zmniejsza się o 8,4 kg/t surówki.
181 566
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób odsiarczania płynnej surówki, znamienny tym, że otrzymany podczas kadziowo-metalurgicznej obróbki płynnej stali w piecu trzonowym, wysokozasadowy płynny żużel o składzie: 45-70% CaO, 2-17% SiO2,4-8% MgO, 14-22% Al2O3,0,5-6% FeO oraz metaliczne resztki stopowe, bezpośrednio po odlaniu płynnej stali spuszcza się wraz z pozostawioną ilością stali resztkowej do gorącej wsadowej kadzi surówkowej i żużel ten ze stalą resztkową dodaje się do odsiarczanej, płynnej surówki o temperaturze 1250-1400°C, przy czym następuje pierwsze zawirowanie płynnej surówki z wysokozasadowym żużlem kadziowym i następnie tę surówkę z wysokozasadowym żużlem poddaje się obróbce lancą zanurzeniową, wprowadzając sproszkowany środek odsiarczający, podczas której przez zasilanie płynnej surówki gazem nośnym dochodzi do dalszego zawirowania płynnego materiału z wprowadzonym sproszkowanym środkiem odsiarczającym wobec uwzględnienia wysokozasadowego żużla kadziowego, w następstwie czego zachodzi intensywny proces odsiarczania.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako sproszkowany środek odsiarczający stosuje się CaO, CaC2/Mg lub podobne.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że trwanie odsiarczania skraca się w zależności od zawartości-S o do 30% w porównaniu z tradycyjną obróbką z lancą nurkową.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995146738 DE19546738C2 (de) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL317477A1 PL317477A1 (en) | 1997-06-23 |
| PL181566B1 true PL181566B1 (pl) | 2001-08-31 |
Family
ID=7780154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96317477A PL181566B1 (pl) | 1995-12-14 | 1996-12-13 | Sposób odsiarczania plynnej surówki PL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0779368B1 (pl) |
| AT (1) | ATE202149T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ290089B6 (pl) |
| DE (2) | DE19546738C2 (pl) |
| ES (1) | ES2160200T3 (pl) |
| PL (1) | PL181566B1 (pl) |
| RU (1) | RU2181382C2 (pl) |
| TR (1) | TR199600994A3 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407260B (de) * | 1998-05-20 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von stahlschmelzen |
| DE19910398C2 (de) * | 1999-03-03 | 2001-02-22 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung von Stahl mit niedrigem Schwefelgehalt |
| CN102041353B (zh) * | 2009-10-23 | 2012-12-05 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种脱硫剂及其制备方法和采用该脱硫剂的脱硫方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB455042A (en) * | 1934-03-07 | 1936-10-07 | Electro Chimie Metal | A process for dephosphorising and desulphurising steel |
| DE2641817C2 (de) * | 1976-09-17 | 1985-02-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Pulvergemische zur Entschwefelung von Eisenschmelzen |
| SU836117A1 (ru) * | 1979-01-15 | 1981-06-07 | Днепродзержинский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Индустриальный Институтим. M.И.Арсеничева | Способ десульфурации чугуна |
| DE3032043A1 (de) * | 1980-08-26 | 1982-03-04 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor |
| US4600434A (en) * | 1985-07-24 | 1986-07-15 | Armco Inc. | Process for desulfurization of ferrous metal melts |
| DE3836549C1 (en) * | 1988-10-27 | 1990-01-18 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum, De | Process for desulphurising molten crude iron |
| DE4206091C2 (de) * | 1992-02-27 | 1994-09-22 | Anton Dr More | Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung |
-
1995
- 1995-12-14 DE DE1995146738 patent/DE19546738C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-27 DE DE59607078T patent/DE59607078D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-27 EP EP19960118953 patent/EP0779368B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-27 ES ES96118953T patent/ES2160200T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-27 AT AT96118953T patent/ATE202149T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-03 CZ CZ19963526A patent/CZ290089B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-11 RU RU96123500A patent/RU2181382C2/ru active
- 1996-12-12 TR TR96/00994A patent/TR199600994A3/tr unknown
- 1996-12-13 PL PL96317477A patent/PL181566B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19546738A1 (de) | 1997-06-19 |
| ATE202149T1 (de) | 2001-06-15 |
| DE19546738C2 (de) | 1997-12-18 |
| EP0779368A1 (de) | 1997-06-18 |
| CZ352696A3 (en) | 1997-07-16 |
| TR199600994A2 (xx) | 1997-12-21 |
| PL317477A1 (en) | 1997-06-23 |
| DE59607078D1 (de) | 2001-07-19 |
| EP0779368B1 (de) | 2001-06-13 |
| TR199600994A3 (tr) | 1997-12-21 |
| CZ290089B6 (cs) | 2002-05-15 |
| ES2160200T3 (es) | 2001-11-01 |
| RU2181382C2 (ru) | 2002-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279639A (en) | Compositions for synthesizing ladle slags | |
| JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
| US4142887A (en) | Steel ladle desulfurization compositions and methods of steel desulfurization | |
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| CN113249544A (zh) | 一种将钢渣调质为精炼渣及钢水脱氧脱硫工艺 | |
| US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| JP2006274349A (ja) | 鋼の精錬方法 | |
| PL181566B1 (pl) | Sposób odsiarczania plynnej surówki PL | |
| Pehlke et al. | Control of sulphur in liquid iron and steel | |
| JP3711835B2 (ja) | 溶銑脱燐用の焼結剤および溶銑の脱燐方法 | |
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
| JPS5816007A (ja) | 溶銑の脱燐・脱硫方法 | |
| US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| JPH07316618A (ja) | 溶融還元溶銑の予備精錬方法 | |
| KR930006640B1 (ko) | 용선 예비처리용 탈인제 | |
| CA2332909A1 (en) | Method for integrated desulfurizing of pig iron melt and steel melt | |
| SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JPS61201712A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| KR880001080B1 (ko) | 용선 탈황제 | |
| JPS60194005A (ja) | 転炉スラグによる溶銑予備処理法 | |
| JPH02182820A (ja) | 転炉による溶鋼中Ｍｎ上昇精錬方法 | |
| JPH03247717A (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス | |
| JPS58181815A (ja) | 転炉による溶銑の予備脱硅方法 | |
| JPS5937323B2 (ja) | 吹止マンガンを調整する溶鋼の精錬法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20081213 |