PL182629B1

PL182629B1 - Sposób wytwarzania strukturalnych paneli piankowych i urządzenie do wytwarzania strukturalnych paneli piankowych

Info

Publication number: PL182629B1
Application number: PL97328160A
Authority: PL
Inventors: James A. Meadows
Original assignee: Janssens Lens Paul F
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 2002-02-28
Also published as: BR9707068A; CN1081526C; HK1017635A1; EP0954421A1; US5827458A; CO4650200A1; CA2243074A1; CA2243074C; RU2173263C2; ATE244121T1; WO1997027036A1; AR005560A1; EP0954421B1; PL328160A1; DE69723304D1; CN1209767A; EP0954421A4; AU1837497A

Abstract

1 . Sposób wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, znam ienny tym , ze zawiera etapy rozwijania górnej i dolnej oslony (3,4) przez odpowie- dnio górna i dolna rozwijarke (1, 2), uwalniania górnego (21) i dolnego (22) usztywniacza przez odpowiednio gorna i dolna odwijarke (6,11), podawania oslon do zespolów prostujacych (5,9), przeciagania górnej oslony (3) i górne- go usztywniacza (21) przez pierwszy zespól prostujacy (5), ustawiania w je d - nej linii i czesciowego przylaczania górnego usztywniacza do górnej oslony, przeciagania dolnej oslony i dolnego usztywniacza w drugim zespole pro- stujacym, ustawiania w jednej linii i czesciowego przylaczania dolnego uszty- w niacza do dolnej oslony, podawania obydwu oslon zawierajacych usztywmacze do rolkowych zespolów formujacych (7, 13), ksztaltowania obydwu oslon lacznie z usztywniaczami w ksztalt strukturalny i tworzenia ksztaltowych oslon majacych przylegajace krawedzie laczace, wtryskiwania pianki pomiedzy oslony za pom oca sondy (20) i tworzenia zintegrowanego ciaglego panelu (23), dociskania zintegrowanego panelu ciaglego za pomoca dociskowego przenosnika (15), utwardzania ciaglego zintegrowanego panelu w piecu (25) i przecinania za pomoca zaciskajacej i przecinajacej pily (18) ciaglego zintegrowanego panelu i utworzenia gotowych odcinkowych stru- kturalnych paneli (29) dostosowanych do zadanych danych specyfikacyj- nych 3 Urzadzenie do wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, zn a- m ienne tym , ze zawiera rozwijarki (1, 2) do rozwijania górnej (3) i dolnej oslony (4), odwijarki (6,11) do uwalniania górnego (21) i dolnego usztywnia- cza (22), zespoly prostujace (5, 9) do przeciagania i przylaczania usztywma- czy (21, 22) do oslon (3, 4), pierwszy rolkowy zespól formujacy (7) do ksztaltowania górnej oslony (3) i górnego usztywniacza (21) w ksztalt stru- kturalny i tworzenia przylegajacych krawedzi laczacych, drugi rolkowy ze- spól formujacy (13) do ksztaltowania dolnej oslony (4) i dolnego usztywniacza (22) w ksztalt strukturalny i tworzenia przylegajacych krawedzi laczacych, piankowa sonde (20) do w tryskiwania pianki (19) pomiedzy oslony i tworzenia ciaglego zintegrowanego panelu (23), przenosnik (15) do sciskania ciaglego zintegrowanego panelu (23), PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania strukturalnych paneli piankowych i urządzenie do wytwarzania strukturalnych paneli piankowych. W szczególności, wynalazek

182 629 obecny dotyczy ciągłego procesu wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, które mogą być stosowane w konstrukcji ścian w budynkach, a także w innych celach.

Z opisu patentowego US 4255105 jest znane urządzenie do ciągłego wytwarzania paneli piankowych, zwłaszcza sztywnych paneli piankowych, laminowanych pomiędzy dwiema osłonami. Tego rodzaju znane urządzenie zawiera przenośnik, który od strony zalewaniajest wyposażony w pochylony stół i poprzecznie umieszczone urządzenie rozprowadzające, przy czym nad stołem znajduje się urządzenie nakładające mieszankę piankową.

Ponadto ze stanu techniki są znane rozmaite sposoby wytwarzania strukturalnych paneli piankowych o rozmaitych projektach. Jednakże, panele te wykonywano dotychczas jedynie w procesach seryjnych, a nie w procesach ciągłych. Przykładowo, w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,373,678, 5,448,865, 5,382,638, 5,293,728, 5,247,770 i 5,743,485 przedstawiono panele z powłoką zewnętrzną i wewnętrznymi piankami, wykonywane w procesach seryjnych a nie w procesach ciągłych.

W ogólności, procesy ciągłe sątańsze w przeliczeniu na wykonanąjednostkę i zapewniają lepsze sterowanie jakością niż procesy seryjne. Ponadto procesy ciągłe są łatwiejsze do zautomatyzowania, skomputeyzowania, przyspieszenia i zysku objętościowego. Trudność związana z procesami seryjnymi polega na tym, w jaki sposób mają one być przeprowadzane.

Ze względu na powyższe, istnieje potrzeba opracowania ciągłego sposobu wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, który ponadto może ułatwić wytwarzanie paneli piankowych o dużej objętości, stosowanych w przemyśle budowlanym, a także opracowania urządzenia w postaci linii montażowej do prowadzenia ciągłego sposobu wytwarzania paneli.

Sposób wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, według wynalazku charakteryzuje się tym , że zawiera etapy rozwijania górnej i dolnej osłony przez odpowiednio górną i dolną rozwijarkę, uwalniania górnego i dolnego usztywniacza przez odpowiednio górną i dolną odwijarkę, podawania osłon do zespołów prostujących, przeciągania górnej osłony i górnego usztywniacza przez pierwszy zespół prostujący, ustawiania w jednej linii i częściowego przyłączania górnego usztywniacza do górnej osłony, przeciągania dolnej osłony i dolnego usztywniacza w drugim zespole prostującym, ustawiania w jednej linii i częściowego przyłączania dolnego usztywniacza do dolnej osłony, podawania obydwu osłon zawierających usztywniacze do rolkowych zespołów formujących, kształtowania obydwu osłon łącznie z usztywniaczami w kształt strukturalny i tworzenia kształtowych osłon mających przylegające krawędzie łączące, wtryskiwania pianki pomiędzy osłony za pomocą sondy i tworzenia zintegrowanego ciągłego panelu, dociskania zintegrowanego panelu ciągłego za pomocą dociskowego przenośnika, utwardzania ciągłego zintegrowanego panelu w piecu, i przecinania za pomocą zaciskającej i przecinającej piły ciągłego zintegrowanego panelu i tworzenia gotowych odcinkowych strukturalnych paneli dostosowanych do żądanych danych specyfikacyjnych.

Przecinanie zintegrowanego panelu za pomocą zaciskającej i odcinającej piły jest kontrolowane komputerowo, podczas którego dane specyfikacyjne przyciętego gotowego panelu zostają dostosowane do wybranych danych specyfikacyjnych zgromadzonych w komputerze.

Urządzenie do wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera rozwijarki do rozwijania górnej i dolnej osłony, odwijarki do uwalniania górnego i dolnego usztywniacza, zespoły prostujące do przeciągania i przyłączania usztywniaczy do osłon, pierwszy rolkowy zespół formujący do kształtowania górnej osłony i górnego usztywniacza w kształt strukturalny i tworzenia przylegających krawędzi łączących, drugi rolkowy zespół formujący do kształtowania dolnej osłony i dolnego usztywniacza w kształt strukturalny i tworzenia przylegających krawędzi łączących, piankową sondę do wtryskiwania pianki pomiędzy osłony i tworzenia ciągłego zintegrowanego panelu, przenośnik do ściskania ciągłego zintegrowanego panelu, piec do utwardzania ciągłego zintegrowanego panelu, i zaciskającą i przecinającąpiłę do przecinania ciągłego zintegrowanego panelu w odcinkowe gotowe panele.

Odstęp pomiędzy drugim rolkowym zespołem formującym, a dociskowym przenośnikiem jest w zakresie od 6,1 m do 12,2 m.

182 629

Urządzenie zawiera cylinder powietrzny, mający elementy obracające piankową sondę pomiędzy położeniem wtryskiwania pianki i położeniem wycofania.

Zaciskająca i przecinająca piła jest wyposażona w komputer, do sterowania przecinaniem ciągłego panelu na wyspecyfikowane rozmiary i kształty i tworzenia gotowych nieciągłych paneli strukturalnych odpowiednio do danych specyfikacyjnych zawartych w komputerze.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry linii produkcyjnej do wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, fig. 2 - widok z boku linii produkcyjnej wytwarzającej strukturalne panele piankowe, fig. 2A - położenia zajmowane przez piankową sondę, fig. 3 A - usztywniacz ustawiony w jednej linii i częściowo przyłączony do górnej osłony, fig. 3b - usztywniacz ustawiony w jednej linii i częściowo przyłączony do dolnej osłony, fig. 3C - usztywniacz ustawiony w jednej linii i częściowo przyłączony do górnej osłony, fig. 3D - usztywniacz ustawiony w jednej linii i częściowo przyłączony do dolnej osłony, fig. 4 - perspektywiczny widok ściany konstrukcyjnej wykonanej z licznych wzajemnie położonych strukturalnych paneli piankowych, fig. 5 - przekrój rozdzielonej pary przylegających krawędzi paneli, fig. 6A - widok z góry linii montażowej, fig. 6B - widok z boku linii montażowej, a fig. 7 - schematyczny widok z boku przedstawiający sposób, wjaki sonda piankowajest dopasowana pomiędzy osłonami przed miejscem z którego pianka jest wtryskiwana z zakończenia sondy.

Na figurach 1 i 2 przedstawiono sposób wytwarzania paneli piankowych i linię montażową według wynalazku do wytwarzania tych paneli. Na fig. 1 pokazano widok z góry linii produkcyjnej procesu, zaś na fig. 2 pokazano widok z boku linii produkcyjnej procesu.

Jak pokazano na fig. 1 i 2, górna rozwijarka 1 rozwija górną osłonę 3 i podaje ją do pierwszego zespołu prostującego 5, zaś dolna rozwijarka 2 rozwija dolnąosłonę 4 i podaje ją4 do pierwszego rolkowego zespołu formującego 7. Obydwie osłony 3 i 4 są wykonane z metalu. Górna osłona 3 jest przeciągana podczas przechodzenia przez pierwszy zespół prostujący 5. Jednocześnie, paletowa górna odwijarka 6 uwalnia górny usztywniacz 21 do pierwszego zespołu prostującego 5, w którym ten górny usztywniacz 21 jest przeciągany podczas przepuszczania przez pierwszy zespół prostujący, 5 ustawiany w jednej linii i częściowo przyłączany do krawędzi górnej osłony 3, jak pokazano na fig. 3C.

Następnie górna osłona 3 i dolna osłona 4 sąpodawane odpowiednio do pierwszego rolkowego zespołu formującego 7. W pierwszym rolkowym zespole formującym 7 górna osłona 3 zawierająca górny usztywniacz 21 jest formowana w kształt strukturalny dla utworzenia przylegających krawędzi łączących 45,46 (fig. 4 i 5). Następnie powstała ukształtowana górna osłona 8 i dolna osłona 4 sąpodawane do drugiego zespołu prostującego 9.

W drugim zespole prostującym 9, dolna osłona 4 jest przeciągana podczas przechodzenia przez drugi zespół prostujący 9. Jednocześnie, paletowa dolna odwijarka 11 uwalnia dolny usztywniacz 22 do drugiego zespołu prostującego 9, który to dolny usztywniacz 22 jest przeciągany podczas przepuszczania przez drugi zespół prostujący 9, ustawiany w jednej linii i częściowo przyłączany do krawędzi dolnej osłony 4 jak pokazano na fig. 3D.

Ukształtowana górna osłona 3 i dolna osłona 4 zawierająca dolny usztywniacz 22 sąpodawane następnie do drugiego rolkowego zespołu formującego 13 i dalej do dociskowego przenośnika 15. W drugim zespole formującym 13 dolna osłona 4 zawierająca dolny usztywniacz 22 jest formowana w kształt strukturalny dla utworzenia przylegających krawędzi łączących 45, 46 (patrz fig. 4 i 5). Przed wejściem do dociskowego przenośnika 15, ukształtowana górna osłona 8 i powstała ukształtowana dolna osłona 10 są ustawione w jednej linii i rozstawione na właściwy wymiar.

Odstęp pomiędzy drugim rolkowym zespołem formującym 13 a dociskowym przenośnikiem 15 jest w zakresie pomiędzy 6,1 mi 12,2 m, i odstęp ten jest szczególnie ważny dla umożliwienia utrzymywania ukształtowanej górnej osłony 8 i ukształtowanej dolnej osłony 10 w jednej linii z wstrzykiwaniem pianki 19 (nie pokazanej) dla utworzenia zintegrowanego panelu ciągłego 23. Zalecany odstęp wynosi 9,15 m. Dociskowy przenośnik 15 ściska ciągły zintegro182 629 wany panel 23, który stanowi połączenie kształtowanych osłon 3 i 4 oraz pianki 19 (nie pokazanej) wtryskiwanej przez sondę piankową 20.

Sonda piankowa 20 jest obracalna o 180° na słupie 81 (fig. 6A) i znajduje się w położeniu wtryskiwania pianki 20A, gdy kształtowe osłony 3 i 4 są ustawione w jednej linii i położone na dociskowym przenośniku 15. Piankowa sonda 20 znajduje się w położeniu wycofania 20B, gdy na dociskowym przenośniku 15 nie ma osłon 3,4. Cylinder powietrzny 24 przyłączony do piankowej sondy 20 obraca piankową sondę 20 pomiędzy położeniem wtryskiwania pianki 20A i położeniem wycofania 20B. Ciągły zintegrowany panel 23 jest następnie utwardzany w piecu 25 dociskowego przenośnika 15 (fig. 2). Pokazana na fig. 4 i 5 pianka 19 powinna być wtryskiwana, gdy górna osłona 3 i dolna osłona 4 znajdują się tak blisko siebie jak powinno to mieć miejsce w gotowym produkcie. Dzieje się to po uformowaniu i przyłączeniu usztywniaczy 21 i 22 do osłon 3,4. Jest wtedy pozostawiona zbyt mała przestrzeń pomiędzy członem 62 i osłoną 42 (patrz. fig. 5) dla włożenia piankowej sondy 20.

Z tego względu piankowa sonda 20 ma kształt zakrzywiony, jak pokazano na fig. 2A i 6A. Sonda 20 przechodzi pomiędzy usztywniaczami 21 i 22 na odcinku 98, gdzie górna osłona 3 i dolna osłona 4 sąjeszcze ciągle oddalone. Następnie sonda 20 podlega zakrzywieniu ku dołowi, jednakże ciągle znajduje się pomiędzy górną osłoną 3 i dolną osłoną 4, a następnie z zakończenia piankowej sondy 20 na odcinku 99, gdy górna osłona 3 i dolna osłona 4 znajduje się bliżej siebie, jest wstrzykiwana pianka (niepokazana). Sonda 20 może być obracana poza tor przenośnika i osłon 3 i 4 dlaułatwieniakonserwacji, i usunięcia lub zainstalowania nowych rolek osłon 3 i 4.

Na figurze 7 pokazano sondę 20, umieszczoną pomiędzy usztywniaczami 21 i 22 przyłączonymi do osłon 3 i 4 przed zakrzywieniem sondy 20 ku dołowi. Przerywaiąliniąpokazano zewnętrzne zasięgi usztywniaczy 21 i 22 dla pokazania, w jaki sposób usztywniacze 21, 22 nakładają się na siebie i nie pozostawiająmiejsca dla włożenia sondy 20 na odcinku 99. Na fig. 6A i 6B pokazano zbiorniki zasobnikowe 82 pianki, przytrzymujące piankę przed jej wtryśnięciem przez sondę 20, przy czym te zbiorniki zasobnikowe 82 są połączone z sondą 20 za pomocą układu rur i pomp (nie pokazanych).

Jak pokazano na fig. 2, ciągły utwardzony panel 27 jest następnie prowadzony przez przenośnik 17 kolejno do zaciskającej i przecinającej piły 18. Zaciskająca i przecinająca piła 18 przecina ciągły utwardzony panel 27 na właściwy rozmiar i kształt dla wytworzenia gotowych strukturalnych paneli piankowych 29 odpowiednio do wyspecyfikowanych danych zmieniających się w zależności od zamierzonego ostatecznego przeznaczenia paneli. Utwardzony panel 27 pozostaje w postaci ciągłego odcinka panelowego przechodzącego przez linię produkcyjną, aż zostanie przecięty na odcinkowe strukturalne panele piankowe 29 za pomocą przecinającej piły 18. (Dla ilustracji, zintegrowany panel 23 i utwardzony panel 27 są pokazane jako segmenty, jednakże w rzeczywistości stanowią one połączony panel ciągły, dopóki nie zostanie przecięty piłą 18).

Dane specyfikacyjne odnośne przecinania utwardzonego panelu 27 są zapamiętane w komputerze 25, który komunikuje się i kontroluje zaciskaaącąi przycinającą piłę 18, a przez to kontroluje czynności przecinania w zależności od danych specyfikacyjnych i zastosowania. Zaciskająca i przycinająca piła 18 również normalizuje strukturalne panele piankowe 29, które stanowią elementy składowe i części zestawów do konstrukcji budynków takie jak domy, hotele i szpitale.

Dla każdego rodzaju konstrukcji, dla której są przeznaczone panele, komputer zawiera dane specyfikacyjne dla kompletnego zestawu paneli na pojedynczą tego rodzaju konstrukcję. Komputer 25 kontroluje następnie piłę 18 dla przecinania ciągłego utwardzonego panelu 27 w kompletny zestaw gotowych strukturalnych paneli piankowych 29 dla wybranego budynku, oznaczając każdy panel dla wskazania jego funkcji w zestawie. W ten sposób produkt procesu ciągłego może stanowić szereg pełnych zestawów budowlanych z oznaczonymi częściami, odpowiednio do wybranych budynków.

Proces wytwarzania paneli jest realizowany za pomocą linii montażowej procesu ciągłego. Każda cześć linii montażowej wykonuje jeden lub więcej etapów w procesie. Linia montażowa

182 629 może być skomputeryzowana, częściowo skomputeryzowana, automatyczna, półautomatyczna lub sterowana ręcznie.

Proces ciągły umożliwia ekonomiczne skanowanie, niskie kosztyjednostkowe i produkcję masową, w porównaniu z tradycyjnymi procesami seryjnymi. Etapy procesu obejmują rozwijanie górnej osłony 3 i dolnej osłony 4 poprzez odpowiednie rozwijarki, uwalnianie górnego usztywniacza 21 i dolnego usztywniacza 22 przez odpowiednie odwijarki 6 i 11, podawanie osłon 3 i 4 na pierwszy zespół prostujący 5, przeciąganie górnej osłony 3 i górnego usztywniacza 21 w pierwszym zespole prostującym 5, ustawianie w jednej linii i częściowe przyłączanie górnego usztywniacza 21 do górnej osłony 3, przeciąganie dolnej osłony 4 i dolnego usztywniacza 22 w drugim zespole prostującym 9, ustawianiu w jednej linii i częściowe przyłączanie dolnego usztywniacza 22 do dolnej osłony 4, podawanie obydwu osłon 3 i 4 łącznie z obydwoma usztywniaczami 21 i 22 do rolkowych zespołów formujących 7 i 13, kształtowanie strukturalne obydwu osłon 3 i 4 dla uzyskania kształtowych osłon 8,10 posiadających przylegające krawędzie łączące 45 i 46 (patrz, fig. 4 i 5), wtryskiwanie pianki 19 pomiędzy kształtowe osłony 8,10 (fig. 6B) dla utworzenia zintegrowanego panelu 23, ściskanie zintegrowanego panelu 23 przez dociskowy przenośnik 15, utwardzanie zintegrowanego panelu 23 w piecu 25 do uzyskania utwardzonego panelu i przecinanie utwardzonego panelu 27 za pomocą zaciskającej i przycinającej piły 18 dla uzyskania odcinkowych strukturalnych paneli piankowych 29 odpowiednio do danych specyfikacyjnych.

Nieciągłe gotowe panele i usztywniacze mogą być wytwarzane w innych procesach, łącznie z procesami seryjnymi i procesami ręcznymi. Nieciągłe gotowe panele mogą być wytworzone bez zastosowania ciągłej linii montażowej.

Na figurach 3A - 3D przedstawiono szczegółową konstrukcję panelu piankowego zanim panel ten zostanie uformowany w kształt strukturalny. Jak pokazano na fig. 3C - 3D, górny usztywniacz 21 i dolny usztywniacz 22 są częściowo przyłączone do górnej osłony 3 i odpowiednio dolnej osłony 4, zaś cześć, w której są przyłączone usztywniacze 21 i 22 jest następnie formowana w kształt strukturalny dla utworzenia przylegających krawędzi łączących 45 i 46 (patrz, fig. 4 i 5).

Zalecany do wytworzenia panel jest taki jak pokazano na fig. 4 i 5, i w opisie patentowym USA nr 5,373,678. Jednakże ciągły proces wytwarzania i urządzenie według wynalazku mogą być stosowane do dowolnego rodzaju panelu strukturalnego z dwiema osłonami i piankowego rdzenia, z usztywniaczem lub bez usztywniacza.

Jak pokazano w szczególności na fig. 4 i 5, strukturalna izolowana ściana 40 posiada liczne panele 41, 54 wzajemnie połączone ze sobą. Każdy panel 41 ma zewnętrzną osłonę 42 i wewnętrzną osłonę 43, rozdzielone przezjednolity gruby materiał izolacyjny stanowiący piankę 19, takąjak sztywna pianka polistyrenowa lub poliuretanowa, dla utworzenia lekkiego strukturalnego panelu 29. Każdy panel 41 posiada przylegające krawędzie łączące 45 i 46. Krawędź 45 posiada wyłożony metalem wypust 47 i wyłożony metalem rowek 48, w których wyłożenie metalu rozciąga się od wewnętrznej i zewnętrznej osłony 42 i 43. Jednakże wypust 47 i rowek 48 sąustawione w odstępie od siebie dla pozostawienia ustawionego ukośnie materiału izolacyjnego 50, który po połączeniu paneli będzie dociśnięty do izolacyjnego materiału 51 następnego sąsiedniego panelu. Krawędź 46 panelu posiada wyłożony metalem rowek 52, który dokładnie odpowiada i współdziała z występem 47 i posiada występ 57 z wyłożonym metalem rowkiem 48. Tak więc, gdy są połączone dwa panele 41 i 54, wówczas występ 47 jest włożony do rowka 52, zaś występ 53 jest włożony do rowka 48, ściskając odsłoniętą izolacje 50 i 51 ku sobie dla utworzenia uszczelnienia z miękkiego materiału plastycznego.

Wzajemne połączenie paneli 41, 54 poprzez przylegającą krawędź jest wyposażone w podłużny człon 55 wzmocniony metalem, który może stanowić stal lub człon wzmacniający z ciężkiego aluminium. Człon 55 posiada część kanałową 56 dopasowaną dookoła wyłożonego metalem rowka 48 w jego tylnej części, także rowek 48 jest cały wyłożony dookoła członem wzmacniającym 55. Człon 55 posiada wewnętrzną cześć 57 przyłączającą osłonę, utworzoną wzdłuż wewnętrznej osłony 43 panelu 41 i posiada dodatkowy wystający prostopadle kołnierz 58. W członie wzmacniającym 55 zastosowano drugi mniejszy kanał 60 w kształcie „W” i większą część 61 w kształcie U mającą kołnierz końcowy 62. Tak więc, człon wzmacniający 55 tworzy

182 629 kanał zwrócony w lewo względem paneli jak również poprzecznie do paneli dla znacznego wzmocnienia panelu w obydwu kierunkach gdy panel i człony wzmacniające są zakotwiczone razem do konstrukcji.

Należy tu wspomnieć, że konstrukcyjna ściana i układ paneli, a zwłaszcza układ połączenia paneli ma nadaną znaczną wytrzymałość zarówno ze względu na sztywność paneli jak również na połączenie pomiędzy panelami i połączenie paneli do płyty czołowej i do konstrukcji ramowej dla budynków typu prefabrykowanego.

Opisane tu rozwiązania sąjedynie ilustracją zasady tego wynalazku. Oczywiste dla fachowców z tej dziedziny są inne rozwiązania i korzyści, nie wykraczające poza istotę i zakres wynalazku. Tak więc wynalazek nie należy traktować jak ograniczony do powyższego szczegółowego opisu, ale jedynie poprzez istotę i zakres poniższych zastrzeżeń i ich równoważników.

182 629 r<g.7

182 629

Fg-3A

Fg- 3B

Fg. 3C

Fg-3<D

r 21	22
	<> 4
	3 J
Γ 21
	22 J ...

I

182 629

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, znamienny tym, że zawiera etapy rozwijania górnej i dolnej osłony (3,4) przez odpowiednio górnąi dolnąrozwijarkę (1,2), uwalniania górnego (21) i dolnego (22) usztywniacza przez odpowiednio górną i dolną odwijarkę (6,11), podawania osłon do zespołów prostujących (5,9), przeciągania górnej osłony (3) i górnego usztywniacza (21) przez pierwszy zespół prostujący (5), ustawiania w jednej linii i częściowego przyłączania górnego usztywniacza do górnej osłony, przeciągania dolnej osłony i dolnego usztywniacza w drugim zespole prostującym, ustawiania w jednej linii i częściowego przyłączania dolnego usztywniacza do dolnej osłony, podawania obydwu osłon zawierających usztywniacze do rolkowych zespołów formujących (7,13), kształtowania obydwu osłon łącznie z usztywniaczami w kształt strukturalny i tworzenia kształtowych osłon mających przylegające krawędzie łączące, wtryskiwania pianki pomiędzy osłony za pomocą sondy (20) i tworzenia zintegrowanego ciągłego panelu (23), dociskania zintegrowanego panelu ciągłego za pomocą dociskowego przenośnika (15), utwardzania ciągłego zintegrowanego panelu w piecu (25) i przecinania za pomocą zaciskającej i przecinającej piły (18) ciągłego zintegrowanego panelu i utworzenia gotowych odcinkowych strukturalnych paneli (29) dostosowanych do żądanych danych specyfikacyjnych.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przecinanie zintegrowanego panelu (23) za pomocą zaciskającej i odcinającej piły (18) jest kontrolowane komputerowo, podczas którego dane specyfikacyjne przyciętego gotowego panelu (29) zostają dostosowane do wybranych danych specyfikacyjnych zgromadzonych w komputerze (25).
3. Urządzenie do wytwarzania strukturalnych paneli piankowych, znamienne tym, że zawiera rozwijarki (1,2) do rozwijania górnej (3) i dolnej osłony (4), odwijarki (6,11) do uwalniania górnego (21) i dolnego usztywniacza (22), zespoły prostujące (5, 9) do przeciągania i przyłączania usztywniaczy (21,22) do osłon (3,4), pierwszy rolkowy zespół formujący (7) do kształtowania górnej osłony (3) i górnego usztywniacza (21) w kształt strukturalny i tworzenia przylegających krawędzi łączących, drugi rolkowy zespół formujący (13) do kształtowania dolnej osłony (4) i dolnego usztywniacza (22) w kształt strukturalny i tworzenia przylegających krawędzi łączących, piankową sondę (20) do wtryskiwania pianki (19) pomiędzy osłony i tworzenia ciągłego zintegrowanego panelu (23), przenośnik (15) do ściskania ciągłego zintegrowanego panelu (23), piec (25) do utwardzania ciągłego zintegrowanego panelu (23), i zaciskającąi przecinająca piłę (18) do przecinania ciągłego zintegrowanego panelu (23) w odcinkowe gotowe panele (29).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że odstęp pomiędzy drugim rolkowym zespołem formującym (13) a dociskowym przenośnikiem (15) jest w zakresie od 6,1 m do 12,2 m.
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zawiera cylinder powietrzny (24), mający elementy obracające piankową sondę (20) pomiędzy położeniem wtryskiwania pianki (20A) i położeniem wycofania (20B).
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zaciskająca i przecinająca piła (18) jest wyposażona w komputer (25).