JPH0516120A - 鉄筋補強押出成形生製品の切断方法 - Google Patents
鉄筋補強押出成形生製品の切断方法Info
- Publication number
- JPH0516120A JPH0516120A JP17095891A JP17095891A JPH0516120A JP H0516120 A JPH0516120 A JP H0516120A JP 17095891 A JP17095891 A JP 17095891A JP 17095891 A JP17095891 A JP 17095891A JP H0516120 A JPH0516120 A JP H0516120A
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- JP
- Japan
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- raw product
- reinforcement
- base material
- reinforcing bar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄筋補強押出成形生製品を確実かつ経済的に切
断する。 【構成】押出成形中の生製品を、所定長さ部分の素地を
ウォータジェットにより取除いた後、露出した鉄筋をレ
ーザ光線により切断する。
断する。 【構成】押出成形中の生製品を、所定長さ部分の素地を
ウォータジェットにより取除いた後、露出した鉄筋をレ
ーザ光線により切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄筋補強押出成形生（未
硬化）製品の切断方法に関する。
硬化）製品の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント及び石綿を主原料とする素地に
よる押出成形製品は、種々な断面形状及び長さの製品を
効率よく製造できるので、内・外装材として多用されて
おり、強度を向上するために金網、あるいは直径２〜３
ｍｍ程度の細い鉄線を補強材として素地内に同時に押出
して成形し、素地が未硬化の状態の生製品をダイヤモン
ドカッタ等で切断する際に、素地と共に補強材を切断し
ていた。
よる押出成形製品は、種々な断面形状及び長さの製品を
効率よく製造できるので、内・外装材として多用されて
おり、強度を向上するために金網、あるいは直径２〜３
ｍｍ程度の細い鉄線を補強材として素地内に同時に押出
して成形し、素地が未硬化の状態の生製品をダイヤモン
ドカッタ等で切断する際に、素地と共に補強材を切断し
ていた。
【０００３】製品の強度を更に向上するために、上記鉄
線より直径の大きい鉄筋を素地と共に押出し、鉄筋を素
地と共に切断しようとすると、鉄筋に押されて未硬化の
素地の変形が大きくなり、硬化後の仕上げ切断での切り
落としが多くなって不経済であり、また、鉄筋のない位
置で切断するには、鉄筋を前以て切断しておき間欠的に
挿入する手間を要するだけでなく、鉄筋挿入ガイド内へ
の素地の逆流により鉄筋の挿入が困難であり、また、複
数の鉄筋が所定の位置からずれて押出された場合には無
鉄筋の部分が無くなる問題点があった。
線より直径の大きい鉄筋を素地と共に押出し、鉄筋を素
地と共に切断しようとすると、鉄筋に押されて未硬化の
素地の変形が大きくなり、硬化後の仕上げ切断での切り
落としが多くなって不経済であり、また、鉄筋のない位
置で切断するには、鉄筋を前以て切断しておき間欠的に
挿入する手間を要するだけでなく、鉄筋挿入ガイド内へ
の素地の逆流により鉄筋の挿入が困難であり、また、複
数の鉄筋が所定の位置からずれて押出された場合には無
鉄筋の部分が無くなる問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決した鉄筋補強押出成形生製品の切断方
法を提供するものである。
術の問題点を解決した鉄筋補強押出成形生製品の切断方
法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、鉄筋補強押出成形生製品を切断するに当
り、押出成形中の生製品を、所定長さ部分の素地をウォ
ータジェットにより取除いた後、露出した鉄筋をレーザ
光線により切断することを特徴とする鉄筋補強押出成形
生製品の切断方法を提供するものである。
するために、鉄筋補強押出成形生製品を切断するに当
り、押出成形中の生製品を、所定長さ部分の素地をウォ
ータジェットにより取除いた後、露出した鉄筋をレーザ
光線により切断することを特徴とする鉄筋補強押出成形
生製品の切断方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明方法を図面を用いて説明する。図１は本
発明の実施状態を示す説明図で、図１（ａ）は平面図、
図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図で、１は
スクリュー式等の押出成形機、２は押出成形生製品、３
は２を受取るローラコンベア等の受取りライン、４は鉄
筋、５は図１（ａ）においては図示を省略したウォータ
ジェットノズル、５ａはウォータジェット、６は図１
（ａ）においては図示を省略したレーザ光線発生装置、
６ａはレーザ光線で図中の矢印は押出方向である。
発明の実施状態を示す説明図で、図１（ａ）は平面図、
図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図で、１は
スクリュー式等の押出成形機、２は押出成形生製品、３
は２を受取るローラコンベア等の受取りライン、４は鉄
筋、５は図１（ａ）においては図示を省略したウォータ
ジェットノズル、５ａはウォータジェット、６は図１
（ａ）においては図示を省略したレーザ光線発生装置、
６ａはレーザ光線で図中の矢印は押出方向である。
【０００７】押出成形機より素地と鉄筋とが同時に押出
された生製品は、製品の長さを考慮した所定長さ部分
で、生製品の幅方向に移動すると共に押出方向に生製品
の押出速度に同調して移動するウォータジェットノズル
から噴出されるウォータジェットによって未硬化の素地
が取り除かれ、鉄筋が露出される。素地の取り除かれる
押出方向長さは１０ｍｍ程度でよく、ウォータジェット
の直径、圧力、水量は、生製品の厚さ、素地の取除きに
許容される時間等を勘案して適宜決定される。
された生製品は、製品の長さを考慮した所定長さ部分
で、生製品の幅方向に移動すると共に押出方向に生製品
の押出速度に同調して移動するウォータジェットノズル
から噴出されるウォータジェットによって未硬化の素地
が取り除かれ、鉄筋が露出される。素地の取り除かれる
押出方向長さは１０ｍｍ程度でよく、ウォータジェット
の直径、圧力、水量は、生製品の厚さ、素地の取除きに
許容される時間等を勘案して適宜決定される。
【０００８】素地の取除きを終了したウォータジェット
ノズルは原位置に復帰し、次回の素地取除きを行う動作
を繰返す。露出された鉄筋は、ウォータジェットノズル
より押出方向下流に設置され、生製品の幅方向に移動す
ると共に押出方向に生製品の押出方向に同調して移動す
るレーザ光線発生装置により放射されるレーザ光線によ
り切断される。レーザ光線の種類、出力は、鉄筋の太さ
及び本数、切断に許容される時間等を勘案して適宜決定
される。
ノズルは原位置に復帰し、次回の素地取除きを行う動作
を繰返す。露出された鉄筋は、ウォータジェットノズル
より押出方向下流に設置され、生製品の幅方向に移動す
ると共に押出方向に生製品の押出方向に同調して移動す
るレーザ光線発生装置により放射されるレーザ光線によ
り切断される。レーザ光線の種類、出力は、鉄筋の太さ
及び本数、切断に許容される時間等を勘案して適宜決定
される。
【０００９】鉄筋の切断を終了したレーザ光線発生装置
は原位置に復帰し、次回の鉄筋切断を行う動作を繰返
す。本発明は生製品の切断を、ウォータジェットによる
素地の除去及びレーザ光線による鉄筋の切断によって行
うので、生製品を確実に切断できるだけでなく、切断部
の生製品の変形がなく、最終仕上げ時の端部切断長さは
１５〜２０ｍｍで十分であり、経済的である。
は原位置に復帰し、次回の鉄筋切断を行う動作を繰返
す。本発明は生製品の切断を、ウォータジェットによる
素地の除去及びレーザ光線による鉄筋の切断によって行
うので、生製品を確実に切断できるだけでなく、切断部
の生製品の変形がなく、最終仕上げ時の端部切断長さは
１５〜２０ｍｍで十分であり、経済的である。
【００１０】
【実施例】セメントと石綿を主原料として水で混練して
素地とし、直径１０ｍｍの異形鉄筋を３本用い、断面形
状を図２に示した幅６００ｍｍ、厚さ１５０ｍｍの鉄筋
補強押出生製品の押出成形を行った。押出成形中に、内
径０．２ｍｍのウォータジェットノズルを所定の位置で
生製品の幅方向に移動すると共に押出方向に押出速度に
同調させて移動させつつ、圧力３０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、水量４．２リットル／ｍｉｎのウォータジェットを
生製品に噴射して未硬化の素地を取除いて鉄筋を露出さ
せた。素地を取除き鉄筋を露出させるのに要した時間は
１８秒であった。
素地とし、直径１０ｍｍの異形鉄筋を３本用い、断面形
状を図２に示した幅６００ｍｍ、厚さ１５０ｍｍの鉄筋
補強押出生製品の押出成形を行った。押出成形中に、内
径０．２ｍｍのウォータジェットノズルを所定の位置で
生製品の幅方向に移動すると共に押出方向に押出速度に
同調させて移動させつつ、圧力３０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、水量４．２リットル／ｍｉｎのウォータジェットを
生製品に噴射して未硬化の素地を取除いて鉄筋を露出さ
せた。素地を取除き鉄筋を露出させるのに要した時間は
１８秒であった。
【００１１】次いで、炭酸ガスレーザ光線発生装置を、
露出された鉄筋の位置で生製品の幅方向に移動させつつ
押出方向に押出速度に同調させつつ移動し、レーザ光線
を露出された鉄筋に照射して鉄筋を切断した。鉄筋の切
断に要した時間は１０秒であった。切断部の生製品に変
形はなく、硬化後の最終仕上げ時の端部切断長さは１５
ｍｍのみで、鉄筋補強押出成形生製品を確実かつ経済的
に切断し得た。
露出された鉄筋の位置で生製品の幅方向に移動させつつ
押出方向に押出速度に同調させつつ移動し、レーザ光線
を露出された鉄筋に照射して鉄筋を切断した。鉄筋の切
断に要した時間は１０秒であった。切断部の生製品に変
形はなく、硬化後の最終仕上げ時の端部切断長さは１５
ｍｍのみで、鉄筋補強押出成形生製品を確実かつ経済的
に切断し得た。
【００１２】
【発明の効果】鉄筋補強押出成形生製品を確実かつ経済
的に切断し得る。
的に切断し得る。
【図１】本発明の実施状態を示す説明図である。
【図２】実施例における鉄筋補強押出成形品の断面形状
を示す図である。
を示す図である。
１ 押出成形機 ２ 押出成形生製品 ３ 受取ライン ４ 鉄筋 ５ ウォータジェットノズル ５ａ ウォータジェット ６ レーザ光線発生装置 ６ａ レーザ光線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 鉄筋補強押出成形生製品を切断するに当
り、押出成形中の生製品を、所定長さ部分の素地をウォ
ータジェットにより取除いた後、露出した鉄筋をレーザ
光線により切断することを特徴とする鉄筋補強押出成形
生製品の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17095891A JPH0516120A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 鉄筋補強押出成形生製品の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17095891A JPH0516120A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 鉄筋補強押出成形生製品の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516120A true JPH0516120A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15914539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17095891A Withdrawn JPH0516120A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 鉄筋補強押出成形生製品の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1217142A3 (de) * | 2000-12-19 | 2003-08-27 | SCHÖCK BAUTEILE GmbH | Formteil aus einem formbaren Baustoff, insbesondere als verlorene Schalung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
| US10022892B2 (en) | 2014-04-22 | 2018-07-17 | Elematic Oyj | Method and facility for cutting concrete product |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17095891A patent/JPH0516120A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1217142A3 (de) * | 2000-12-19 | 2003-08-27 | SCHÖCK BAUTEILE GmbH | Formteil aus einem formbaren Baustoff, insbesondere als verlorene Schalung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
| US10022892B2 (en) | 2014-04-22 | 2018-07-17 | Elematic Oyj | Method and facility for cutting concrete product |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |