PL183082B1 - Materiał włókninowy - Google Patents
Materiał włókninowyInfo
- Publication number
- PL183082B1 PL183082B1 PL96327332A PL32733296A PL183082B1 PL 183082 B1 PL183082 B1 PL 183082B1 PL 96327332 A PL96327332 A PL 96327332A PL 32733296 A PL32733296 A PL 32733296A PL 183082 B1 PL183082 B1 PL 183082B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- unbonded
- nonwoven
- pattern
- web
- hook
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title abstract description 92
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 251
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 description 53
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 51
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 45
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 15
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 15
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 15
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 12
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 12
- -1 polyfluorocarbons Polymers 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 2
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 2
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002654 heat shrinkable material Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 231100000344 non-irritating Toxicity 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0003—Fastener constructions
- A44B18/0011—Female or loop elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/56—Supporting or fastening means
- A61F13/62—Mechanical fastening means ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
- A61F13/622—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
- A61F13/627—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop characterised by the loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
- Y10T428/24017—Hook or barb
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
1. Material wlókninowy zawierajacy co najmniej jedna wstege wlókninowa o struktu- rze wlóknistej z pojedynczych wlókien lub wlókien ciaglych, przy czym wstega wlókni- nowa ma grubosc co najmniej okolo 0, 254 mm ( 0 , 0 1 cala) i gramature co najmniej okolo 2 0 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiacy procentowo od okolo 25 procent do okolo 50 procent powie- rzchni wstegi, znamienna tym, ze wstega wlókninowa (4) posiada na swojej powierzch- ni wzór ciaglych obszarów spojonych ( 6) wy- znaczajacych wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8), przy czym co najmniej czesc wspomnianych pojedynczych wlókien lub wlókien ciaglych w dyskretnych obsza- rach niespojonych ( 8) wchodzi w obszary spo- jone ( 6) i jest w nich spojona. FIG. 1 PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest materiał włókninowy.
Niniejszy wynalazek odnosi się ogólnie do materiałów i wstęg włókninowych. Takie materiały lub wstęgi włókninowe wytworzone według wynalazku są odpowiednie na pętelkowy materiał mocujący do mechanicznych elementów mocujących, powszechnie określanych jako haczykowo pętelkowe elementy mocujące.
Mechaniczne elementy mocujące, takiego typu o jakich mówi się zazwyczaj elementy haczykowo-pętelkowe, są coraz częściej używane w różnych zastosowaniach użytkowych i przemysłowych. Kilka przykładów takich zastosowań obejmuje wyroby chłonne higieny osobistej jednorazowego użytku, ubrania, wyroby sportowe i szeroki asortyment rozmaitych innych wyrobów. Zwykle takie haczykowo-pętelkowe elementy mocujące są stosowane w sytuacjach, gdzie pożądane jest rozłączalne połączenie dwóch lub więcej materiałów lub wyrobów. Te mechaniczne elementy mocujące w wielu przypadkach zastąpiły inne tradycyjne środki, takie jak guziki, sprzączki, zamki błyskawiczne i tym podobne, używane do wykonania takich połączeń rozłączalnych.
183 082
W mechanicznych elementach mocujących stosuje się zwykle dwa zespoły - zespół wtykowy (haczyk) i zespół gniazdowy (pętelka). Zespół haczykowy zawiera zwykle szereg półsztywnych elementów w kształcie haczyków przymocowanych lub przyłączonych do materiału podkładowego. Zespół pętelkowy zawiera zwykle sprężysty materiał podkładowy, z którego wystaje szereg stojących pętelek. Elementy w kształcie haczyków zespołu haczykowego są zaprojektowane tak, żeby sprzęgały się z pętelkami materiału pętelkowego, tworząc tym samym mechaniczne spojenie pomiędzy elementami haczykowymi i pętelkowymi tych dwóch zespołów. Te mechaniczne spojenia pełnią rolę uniemożliwiającą rozdzielenie odpowiednich zespołów podczas normalnego użytkowania. Takie mechaniczne elementy mocujące są zaprojektowane w taki sposób, żeby uniemożliwić rozdzielenie zespołów haczykowego i pętelkowego pod wpływem siły ścinającej lub naprężenia ścinającego, które sąprzyłożone w płaszczyźnie wyznaczonej przez połączone powierzchnie zespołów haczykowego i pętelkowego lub równoległej do tych połączonych powierzchni, jak również przez pewne siły lub naprężenia odrywające. Jednakże, przyłożenie siły odrywającej w kierunku w przybliżeniu prostopadłym lub normalnym do płaszczyzny wyznaczonej przez połączone powierzchnie zespołów haczykowego i pętelkowego może spowodować oddzielenie elementów haczykowych od elementów pętelkowych, na przykład wskutek zrywania elementów pętelkowych i tym samym uwolnienie sprzężonych elementów haczykowych lub wskutek zginania sprężystych elementów haczykowych do chwili uwolnienia przez elementy haczykowe elementów pętelkowych.
Korzystnie, mechaniczne elementy mocujące mogą być stosowane w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku, takich jak pieluchy jednorazowego użytku, elementy garderoby jednorazowego użytku, wyroby ochronne jednorazowego użytku dla osób nie panujących nad wydalaniem i tym podobne. Takie wyroby jednorazowego użytku są na ogół używane jeden raz, a potem wyrzucane po stosunkowo krótkim czasie użycia - zwykle po kilku godzinach - i nm mająbyć myte api powtórnie uwanane. W związlzi z tym pożądań e : jest unikanie kosztownych elementów w kodstrUącjl takich wyrobów. Zatem, o ile chodzi o stosowanie zespołów haczykowych i pętelkowych w takich wyrobach, pożądane jest aby zespoły haczykowy i pętelkowy były stosunkowo tanie pod względem zarówno używanych materiałów jak i fabrycznego procesu wytwarzania tych zespołów. Z drugiej strony zespoły haczykowy i pętelkowy muszą mieć dostateczną strukturalną spójności sprężystość, aby wytrzymać siły przyłożone do nich podczas normalnego noszenia wyrobu chłonnego i w celu uniknięcia ewentualnych kłopotliwych dla noszącego sytuacji, jakie mogą wunlkdąć z przedwczesnego oddzielenia lub rozłączenia się zespołów haczykowego i pętelkowego.
W amerykańskim opisie patentowym nr 4 761 318 ujawniono pętelkowy materiał łączący nadający się do mechanicznego elementu mocującego do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawniony w tym opisie patentowym zawiera włóknistą warstwę z szeregiem pętelek na pierwszej powierzchni przystosowanej do rozłączalnago zaczepiania się poprzez łączenie się w pary z haczykową częścią zapięcia i z warstwy termoplastycznej żywicy przylegającej do drugiej powierzchni struktury włóknistej, po przeciwnej stronie pierwszej powierzchni. Termoplastyczna żywica mocuje pętelki do struktury włóknistej.
W amerykańskim opisie patentowym nr 5 032 122 ujawniono pętelkowy materiał łączący nadający się do mechanicznych elementów mocujących do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawdlodu w tym opisie patentowym zawiera podkład ze zdolnego do orientowania materiału i szereg włóknistych elementów wychodzących z podkładu. Te włókniste elementy tworzą ciągłe włókna ułożone na podkładzie i przymocowane do niego nieregularnie, kiedy zdolny do orientowania materiał podkładu jest w stanie niestabilnym wymiarowo. Włókniste elementy są wytwarzane poprzez marszczenie włókien między rozsuniętymi, ustalonymi obszarami zamocowania do podkładu podczas przekształcania zdolnego do orladtowama materiału do stanu stabilnego wymiarowo tak, że kurczy się lub marszczy wzdłuż jego drogi reakcji. Zatem materiał pętelkowy według tego opisu patentowego wymaga podkładu ze zdolnego do orladtowadla materiału, takiego jak materiał elastyczny, elastomerowy lub termokurczliwy,
183 082 w którym wywołuje się przekształcenie od stanu stabilnego wymiarowo do stanu niestabilnego wymiarowo i powrót do jego stanu stabilnego wymiarowo.
W amerykańskim opisie patentowym nr 5 326 612 ujawniono inny pętelkowy materiał łączący nadający się na mechaniczne elementy mocujące do wyrobów jednorazowego użytku. Pętelkowy materiał łączący ujawniony w tym opisie patentowym zawiera włókninę przymocowaną do podkładu. We włókninę tę wchodzą i wikłają się z niąhaczyki z komplementarnego zespołu haczykowego. Włóknina ma gramaturę w określonym przedziale od około 5 do około 42 g/m2, obszar spojenia pomiędzy włóknami stanowiący mniej niż około 10% i całkowity obszar spojony w rzucie z góry mniejszy niż około 35%.
Pomimo odkryć ujawnionych we wspomnianych dokumentach, istnieje nadal zapotrzebowanie na ulepszony pętelkowy materiał łączący do mechanicznego elementu mocującego, w szczególności na taki, jakijest używany w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku.
Materiał włókninowy zawierający co najmniej jedną wstęgę włókninową o strukturze włóknistej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, przy czym wstęga włókninowa ma grubość co najmniej około 0, 254 mm (0, 01 cala) i gramaturę co najmniej około 20 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiący procentowo od około 25 procent do około 50 procent powierzchni wstęgi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wstęga włókninowa posiada na swojej powierzchni wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych, przy czym co najmniej część wspomnianych pojedynczych włókien lub włókien ciągłych w dyskretnych obszarach niespojonych wchodzi w obszary spojone i jest w nich spojona.
Korzystnie procentowy udział obszaru spojonego we wstędze włókninowej wynosi od około 36% do około 50%.
Korzystnie wstęga włókninowa ma wytrzymałość na ścinanie co najmniej około 600 g i wytrzymałość na odrywanie co najmniej około 50 g.
Korzystnie wstęga włókninowa zawiera włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
Korzystnie wstęga włókninowa zawiera włókna staplowe. Korzystnie wstęga włókninowa zawiera wieloskładnikowe włókna ciągłe formowane technikąprzędzenia ze stopionego materiału.
Korzystnie materiał zawiera warstwę folii przymocowaną do powierzchni wstęgi włókninowej, znajdującej się naprzeciwko powierzchni posiadającej wzór ciągłych obszarów spojonych, wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych.
Korzystnie wstęga włókninowa jest połączona za pomocą laminowania z drugą wstęgą włókninową o strukturze włóknistej złożonej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych.
Korzystnie połączone wstęgi włókninowe mają różny denier i różną gramaturę.
Niniejszy wynalazek jest ukierunkowany na włókninę z ciągłymi obszarami spojonymi wyznaczającymi szereg oddzielnych obszarów niespojonych, nadającą się na ulepszony pętelkowy materiał mocujący na haczykowo-pętelkowy element mocujący. Włókna lub nitki w oddzielnych obszarach niespojonych niniejszego wynalazku są stabilizowane wymiarowo przez ciągłe obszary spojone, okrążające lub otaczające każdy obszar niespojony tak, że nie jest potrzebne żadne podłoże lub podkład z folii albo kleju. Obszary niespojone są zaprojektowane tak, żeby pomiędzy ich włóknami lub nitkami były pewne odstępy, co ma zapewnić im dostateczną otwartość lub wielkość na wchodzące w nie i zaczepiające się o nie elementy haczykowe z komplementarnego materiału haczykowego. Materiałem haczykowym może być każdy z szerokiego asortymentu dostępnych w handlu i powszechnie znanych wyrobów, które zwykle stanowią materiał podkładowy, z którego wystaje szereg elementów haczykowych.
Materiał lub wstęga włókninowa z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może być na przykład jednoskładnikową włókniną spunbond albo wieloskładnikową włókniną spunbond-meltblown z włókien ciągłych. Co najmniej jedna powierzchnia materiału włókninowego zawiera szereg oddzielnych obszarów niespojonych, otoczonych lub okrążonych ciągłymi obszarami spojonymi. Ciągłe obszary spojone są stabilizowane wymiarowo przez włókna lub nitki tworzące włókninę poprzez spojenie lub stopienie razem części włókien lub ni183 082 tek, które wychodząpoza obszary niespojone do obszarów spojonych, pozostawiając włókna lub nitki w obszarach niespojonych w zasadzie niespojone lub niestopione. Stopień spojenia lub stopienia w obszarach spojonych jest taki, żeby włókninowa wstęga w obszarach spojonych nie miała charakteru włóknistego, natomiast włókna lub nitki w obszarach niespojonych działały jak «pętelki», o które zaczepiają się haczykowe elementy wystające z materiału haczykowego. Ponieważ każdy oddzielny obszar niespojony jest całkowicie ograniczony przez obszary spojone, włókna lub nitki z obszarów niespojonych będę zwykle miały co najmniej jednąswojączęść, a korzystnie wiele swoich części, wchodzących w obszar spojony. Skutkiem tego jest mniej prawdopodobne, że niespojone włókna lub nitki, działające w każdym obszarze niespojonym jako «pętelki», będą odczepiane lub wyciągane z włóknistej struktury włókniny w chwili odczepiania lub wyciągania haczykowych elementów materiału haczykowego podczas normalnego używania elementu mocującego typu haczyk i pętelka. Zatem materiał włókninowy według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, kiedy jest stosowany jako materiał pętelkowy, zapewnia zmniejszenie «wywlekania włókien» wskutek zmniejszenia liczby nieprzymocowanych, luźnych lub niespojonych włókien lub nitek w materiale pętelkowym. Włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi ma lepszą spójność powierzchniową i trwałość, oraz jest funkcjonalny pod względem wytrzymałości na odrywanie i ścinanie.
Do alternatywnych przykładów wykonania opisanego wyżej materiału lub wstęgi włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi należą laminaty z dwóch lub więcej włóknin lub warstw, laminaty z dwóch lub więcej włóknin lub warstw o różnych gramaturach lub z takich, w których różne rodzaje włókien i/lub rozmiary włókien są zastosowane przy formowaniu odpowiednich włóknin lub warstw, i laminaty z jednej lub więcej włóknin i z warstwy folii.
Włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku, kiedy jest stosowany jako zespół pętelkowy haczykowo-pętelkowego elementu mocującego w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku może być spojony lub przymocowany do zewnętrznej lub tylnej warstwy wyrobu jako oddzielny płatek materiału pętelkowego. Alternatywnie, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może tworzyć całą zewnętrzną powłokę lub tylną warstwę takiego wyrobu chłonnego higieny osobistej jednorazowego użytku.
Pętelkowy materiał mocujący według wynalazku z włókniny z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest miękki i przypomina tkaninę, i z tego powodu jest estetycznie atrakcyjny pod względem wyglądu i w dotyku. Włóknina według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi ma na tyle dostateczną strukturalną spójność i stabilność wymiarową żeby, w odróżnieniu od niektórych znanych dotychczas materiałów pętelkowych, nie było w niej potrzebne przyłączanie do podłoża lub warstwy podkładowej w celu zamocowania włókien lub nitek. Włóknina według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest stosunkowo tania w produkcji, zwłaszcza w porównaniu z tradycyjnymi materiałami pętelkowymi formowanymi techniką dziania, snucia osnowy, tkania i tym podobnymi, a ponadto ma porównywalną i/lub lepszą wytrzymałość na odrywanie i ścinanie, jeśli porównać z tradycyjnymi pętelkowymi materiałami łączącymi, kiedy są stosowane z dostępnymi w handlu haczykowymi materiałami łączącymi.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku na którym fig. 1 przedstawia materiał włókninowy według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, w rzucie z góry; fig. 2 - materiał włókninowy z fig. 2, w przekroju; fig. 3 - przykładowy proces i urządzenie do wytwarzania włókniny z dwuskładnikowych włókien ciągłych typu spunbond, w rzucie z boku, schematycznie; fig. 4 - proces i urządzenie do wytwarzania materiału włókninowego według wynalazku w rzucie z boku, schematycznie; fig. 5 walec wzorzysty, który może być użyty w procesie i urządzeniu z fig. 4, częściowo w rzucie per6
183 082 spektywicznym; fig. 6 - pielucha jednorazowego użytku z włókninowym materiałem pętelkowym według wynalazku, w rzucie perspektywicznym.
Niniejszy wynalazek dotyczy materiału lub wstęgi włókninowej z ciągłymi obszarami spojonymi wyznaczającymi szereg dyskretnych obszarów niespojonych, nadającego się na ulepszony pętelkowy materiał mocujący do mechanicznego elementu mocującego lub elementu typu haczykowo-pętelkowego. Wyłącznie dla celów ilustracyjnych, niniejszy wynalazek będzie opisany jako pętelkowy materiał mocujący, zarówno oddzielnie, jak i w połączeniu z jego zastosowaniem w wyrobach chłonnych higieny osobistej jednorazowego użytku, takich jak pieluchy, spodenki treningowe, wyroby ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaski higieniczne, bandaże i tym podobne. Wynalazku nie należy traktować jako ograniczonego do tych specyficznych zastosowań, ponieważ, według zamierzeń, wynalazek ma być używany we wszystkich zastosowaniach, w których taki materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru mogę być odpowiednio zastosowane.
Przykładowo, materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku może być stosowany jako materiał filtracyjny, jak również jako materiał odpowiedzialny za rozprowadzanie płynu w wyrobach chłonnych higieny osobistej, taki jak materiał zwrócony ku ciału lub pochłaniający gwałtowne strumienie płynu w pieluchach jednorazowego użytku i w tym podobnych. Ciągłe obszary spojone włókninowej wstęgi z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru są w zasadzie nieprzepuszczalne dla płynów, podczas gdy dyskretne obszary niespojone wstęgi pozostają przepuszczalne dla płynów. Zatem wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru zawiera dyskretne lub odizolowane obszary niespojone, które działają jak szczególne punkty lub kanały przepływowe płynu. Połączenie ciągłych obszarów spojonych i dyskretnych obszarów niespojonych w ramach wstęgi z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru może być wykorzystane do kierowania i prowadzenia przepływu płynu. Co więcej, wzór ciągłych obszarów spojonych i dyskretnych obszarów niespojonych może być modyfikowany dla zapewnienia różnych pożądanych ustawień punktów przepływu lub kanałów do filtracji płynu, gospodarowania i rozprowadzania płynu przez modyfikację zespołu z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru, jak opisano tutaj w szczegółach. Ponadto trójwymiarowa topografia powierzchni materiału z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku może zapewnić zadowalający dla użytkownika estetyczny wygląd.
Materiał pętelkowy według niniejszego wynalazku, kiedy jest stosowany jako gniazdowy lub pętelkowy zespół elementu mocującego typu haczykowo-pętelkowego, ma być stosowany z szerokim asortymentem materiałów haczykowych. Przykładowymi materiałami haczykowymi odpowiednimi do zastosowania z materiałem pętelkowym według niniejszego wynalazku są materiały dostępne z Velcro Group Company, Manchester, New Hampshire o oznaczeniach handlowych CFM-22-1097; CFM-22-1121; CFM-22-1162; CFM-25-1003; CFM-29-1003; i CFM-29-1005; lub z Minnesota Mining & Manufacturing Co., St. Paul, Minnesota o oznaczeniu handlowym CS 200. Odpowiednie materiały haczykowe zazwyczaj składają się z około 16 do około 620 haczyków na 1 cm2 lub z około 124 do około 388 haczyków na 1 cm2, lub z około 155 do około 310 haczyków na 1 cm2. Haczyki mają odpowiednio wysokość od około 0,00254 cm do około 0,19 cm lub od około 0,0381 cm do około 0,0762 cm.
Jak wiadomo ze stanu techniki, materiały haczykowe zwykle mają warstwę podłożową z wielomajedno- lub dwukierunkowymi elementami haczykowymi wystającymi zazwyczaj prostopadle z podłoża. Termin «dwukierunkowy», w użytym tu znaczeniu, odnosi się do materiału haczykowego mającego pojedyncze sąsiednie elementy haczykowe ustawione w przeciwnych kierunkach w kierunku maszynowym materiału haczykowego. Z drugiej strony, termin «jednokierunkowe» odnosi się do materiału haczykowego mającego pojedyncze sąsiednie elementy haczykowe ustawione w tym samym kierunku w kierunku maszynowym materiału haczykowego
W celu zilustrowania pętelkowego materiału włókninowego z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku wyniki prób załączo183 082 ne poniżej uzyskano z użyciem jednego rodzaju materiału haczykowego. Ten materiał haczykowy zawiera elementy haczykowe o średniej całkowitej wysokości mierzonej od górnej powierzchni materiału podkładowego do najwyższego punktu na elemencie haczykowym. Średnia wysokość elementów haczykowych użytych w połączeniu z obecnym wynalazkiem wynosi około 0,5 mm . Ten materiał haczykowy posiada gęstość haczyków około 265 haczyków na 1 cm. Grubość materiału podkładowego wynosi około 0,089 mm (0,0035 cala). Taki materiał haczykowy jest dostępny z Velcro USA jako CFM-29-1003. Inne wymiary i właściwości materiału haczykowego są przedstawione w zarysie w przykładach opisanych w dalszej części niniejszego opisu.
Termin «materiał haczykowy» jest używany tutaj dla oznaczenia części mechanicznego elementu mocującego z elementami zaczepowymi (haczyki), ale nie jest zamierzone ograniczanie postaci elementów zaczepowych jedynie do «haczyków» i termin ten będzie obejmował każdąpostać lub kształt elementu zaczepowego, jednokierunkowego czy też dwukierunkowego, jakie są znane ze stanu techniki jako zaprojektowane lub dostosowane do zaczepiania komplementarnego pętelkowego materiału łączącego, takiego jak pętelkowy materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku.
Na fig. 1 i 2 przedstawiono przykład wykonania pętelkowego włókninowego materiału według niniejszego wynalazku. Z definicji, używany w niniejszym opisie termin «pętelkowy materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru», ma odnosić się do pętelkowego lub gniazdowego składnika do elementu mocującego typu haczykowo-pętelkowego, który zawiera, w swojej najprostszej postaci, materiał włókninowy lub wstęgę włóknino wą4 z ciągłymi obszarami spojonymi 6 wyznaczającymi szereg dyskretnych, stabilizowanych wymiarowo obszarów niespojonych 8. W obrębie ciągłych obszarów spojonych 6, włókna lub włókna ciągłe włókninowej wstęgi 4 są dokładnie spojone lub stopione ze sobąi są, pożądanie, niewłókniste, podczas gdy w obrębie obszarów niespojonych 8 włókna lub włókna ciągłe włókninowego materiału lub wstęgi 4 sąw zasadzie lub całkowicie niespojone ani nie stopione, i zachowują swoją strukturę włóknistą. Termin ten nie ma na celu ograniczenia materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku jedynie do materiałów włókninowych. Materiał pętelkowy według niniejszego wynalazku może być, korzystnie, użyty w alternatywnych przykładach wykonania, w których na przykład materiał włókninowy lub wstęga z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru jest przyłączony lub spojony z warstwą materiału w postaci folii. Termin «pętelka» nie jest też użyty w zamiarze ograniczenia materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku tylko do materiałów, w których dyskretne, oddzielnie uformowane pętelki materiału są wykorzystywane do wchodzenia w nie i zaczepiania elementów haczykowych komplementarnego materiału haczykowego; do materiałów pętelkowych według niniejszego wynalazku zalicza się włókniste materiały włókninowe lub wstęgi, w których pojedyncze włókna lub włókna ciągłe działają zaczepiając haczykowe elementy, me mając takich włókien lub nitek ukształtowanych w oddzielne pętelki.
W stosowanym tu znaczeniu terminy «warstwa» lub «wstęga», nawet jeśli sąużyte w liczbie pojedynczej, mogą mieć podwójne znaczenie i oznaczać pojedynczy element lub wiele elementów. W stosowanym tu znaczeniu termin «laminat» oznacza materiał złożony, zrobiony z dwóch lub więcej warstw lub wstęg materiału, które zostały połączone lub spojone ze sobą
Nawiązując ponownie do fig. 1 i 2, pętelkowy włókninowy materiał z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru może być w zasadzie opisany jako dowolny materiał włókninowy lub wstęga włókninowa 4 które, jeśli są formowane zgodnie z niniejszym wynalazkiem, są odpowiednie do tego, żeby weszły w nie i zaczepiły się o nie haczyki z komplementarnego materiału haczykowego. Stosowane tu terminy «materiał włókninowy» lub «wstęga włókninowa» oznaczają wstęgę o strukturze pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, które są przeplecione, ale w sposób nie dający się rozpoznać, czyli nie tak, jak w dzianinie. Należy jednakże zauważyć, że chociaż niniejszy wynalazek będzie opisany w kontekście materiałów i wstęg włókninowych, to istnieje możliwość stabilizowania wymiarowego opisanym tu sposobem i za pomocą opisanych tu maszyn, tkanych i/lub dzianych materiałów uformowanych z odpowiednich materiałów w taki sposób, żeby na co najmniej jednej ich powierzchni mógł być
183 082 wytworzony wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych.
Korzystnie, do wytwarzania włókien lub włókien ciągłych, z których formowany jest włókninowy materiał z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru można stosować dostępne w handlu termoplastyczne materiały polimerowe. W stosowanym tu znaczeniu, termin «polimer» odnosi się, ale nie wyłącznie, do homopolimerów, kopolimerów·', na przykład blokowych, szczepionych, chaotycznych i przemiennych, terpolimerów itp. oraz ich mieszanek i modyfikacji. Poza tym, jeśli wyraźnie tego nie podkreślono, to termin «polimer» będzie obejmował wszystkie możliwe geometryczne konfiguracje materiału, włączając bez ograniczeń symetrię izotaktyczną, syndiotaktycznąi chaotyczną. W stosowanym tu znaczeniu, terminy «polimer termoplastyczny» lub «polimerowy materiał termoplastyczny» odnoszą się do długołańcuchowego polimeru, który mięknie pod wpływem temperatury i powraca do stanu pierwotnego po schłodzeniu do temperatury otoczenia. Przykładowymi materiałami termoplastycznymi są, ale nie wyłącznie, polichlorki winylu, poliestry, poliamidy, polifluorowęglowodory, poliolefiny, poliuretany, polistyreny, polialkohole winylowe, kaprolaktamy i ich kopolimery. Włókna lub włókna ciągłe użyte do wytworzenia włókninowego materiału z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru mogą mieć każdą odpowiednią morfologię i mogą być włóknami rurkowymi lub pełnymi, prostymi lub karbikowanymi, jednoskładnikowymi, dwuskładnikowymi lub wieloskładnikowymi, z dwoma lub wieloma elementami składowymi, oraz mieszankami lub mieszaninami takich włókien i/lub włókien ciągłych, jakie sądobrze znane w stanie techniki.
Włókninowe wstęgi 4, które mogą być wykorzystane jako materiał włókninowy z obszarami niespojonymi rozmieszczonymi według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku mogą być formowane różnymi sposobami formowania, obejmującymi technikę spunbondmg, formowanie pneumatyczne lub spajanie wstęg gręplowanych. Wszystkie takie włókninowe wstęgi 4 mogą być wstępnie spajane znanymi technikami spajania wstęg włókninowych, a następnie spojone sposobem i za pomocą urządzenia do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku lub alternatywnie, takie włókninowe wstęgi 4 mogąbyć jedynie spojone sposobem i za pomocą urządzeń do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku.
Włókninowe wstęgi typu «spunbond» są wykonane z włókien ciągłych formowanych techniką przędzenia ze stopionego materiału. W stosowanym tu znaczeniu termin «włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału» odnosi się do włókien i/lub włókien ciągłych o małej średnicy formowanych techniką wytłaczania stopionego materiału termoplastycznego w postaci włókien ciągłych z wielu drobnych, zwykle okrągłych kapilar dyszy przędzalniczej, przy czym średnica wytłaczanych włókien ciągłych jest szybko zmniejszana, na przykład techniką nierozciągającego lub rozciągającego zasysania materiału w postaci płynnej, albo innymi znanymi technikami spunbonding. Produkcja włókninowych wstęg typu «spunbond» jest opisana w amerykańskich opisach patentowych nr 4 340 563 nr 3 692 618, nr 3 802 817, nr 3 338 992 i 3 341 394, nr 3 502 763, nr 3 276 94, nr 3 502 538 i nr 3 542 615, do których odwołuje się niniejszy dokument. Włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału formowane sposobem typu «spunbond» są zazwyczaj ciągłe i mają średnice większe niż 7 pm, a bardziej szczegółowo między około 10 i 30 pm. Inną, często używanąjednostką średnicy włókna lub włókna ciągłego, jest denier, któryjest zdefiniowanyjako masa w gramach 9000 m włókna lub włókna ciągłego. Włókna ciągłe typu «spunbond» są zwykle osadzane na poruszającym się perforowanym małymi otworkami pasie lub na sicie formującym, gdzie tworzą wstęgę. Włókna ciągłe typu «spunbond» zazwyczaj nie są lepkie, kiedy są osadzane na powierzchni zbierającej.
Materiały spunbond są zwykle stabilizowane lub umacniane (wstępnie spajane) w pewien sposób natychmiast po ich wytworzeniu w celu nadania włókninie spójności umożliwiającej im sprostanie wymaganiom dalszego przetwarzania w gotowy wyrób. Ten etap stabilizacji (wstępnego spajania) może być zrealizowany za pomocą kleju nałożonego na nitki jako ciecz lub pro183 082 szek, który może być aktywowany przez ogrzewanie lub, co jest bardziej powszechne, za pomocą walców prasujących. W stosowanym tu znaczeniu termin «walce prasujące» odnosi się do zespołu rolek nad i pod włókniną, stosowanych do jej prasowania poprzez obróbkę świeżo wytworzonej, w szczególności technikąspunbond, złożonej z włókien ciągłych, włókniny w celu nadania jej spójności dostatecznej do dalszego przetwarzania, ale nie stosunkowo silnego spajania, jak w procesach spajania wtórnego, takiego jak spajanie za pomocąpowietrza przelotowego, spajanie termiczne, spajanie ultradźwiękami i tym podobne. Walce prasujące lekko ściskają włókninę w celu zwiększenia jej samoprzylegania i tym samym jej spójności.
W alternatywnych sposobach do przeprowadzenia etapu spajania wstępnego stosuje się dyszę na gorące powietrze, jak opisano szczegółowo w amerykańskim zgłoszeniu patentowym nr 362 328, do którego odwołuje się niniejszy opis. Termin «dysza na gorące powietrze» oznacza skrótowo proces wstępnego spajania świeżo wytworzonych techniką spunbond włókien ciągłych, zwłaszcza wstęgi spunbond, w celu nadaniajej dostatecznej spójności, to jest zwiększenia sztywności wstęgi do dalszego przetwarzania, ale nie stosunkowo silnego spojenia, jak w procesach spajania wtórnego, jak wspomniano powyżej. Dysza gorącego powietrzajest urządzeniem, które skupia strumień ogrzanego powietrza o bardzo wysokim natężeniu przepływu, zwykle od około 300 do około 3000 m/min lub korzystniej od około 900 do około 1500 m/mm, skierowanego na włókninową wstęgę bezpośrednio po jej uformowaniu. Temperatura powietrza zawiera się zwykle w zakresie temperatury topnienia przynajmniej jednego z polimerów użytych we wstędze, zazwyczaj dla polimerów termoplastycznych stosowanych zwykle w technice spunbond, od około 90°C do około 290°C. Regulacja temperatury powietrza, prędkości, ciśnienia, objętości i innych czynników pomaga uniknąć zniszczenia wstęgi przy zwiększeniu jej spójności. Skupiony strumień powietrza z dyszy gorącego powietrzajest nastawiany i kierowany przez co najmniej jedną szczelinę o szerokości około 3 do około 25 mm, a zwłaszcza około 9,4 mm, służącąjako wylot ogrzanego powietrza w kierunku wstęgi, ze szczeliną przebiegającą zasadniczo w poprzek kierunku ruchu maszyny, ponad zasadniczo całą szerokością wstęgi. W innych przykładach wykonania może wystąpić wiele szczelin ustawionych jedna obok drugiej lub rozdzielonych małym odstępem. Co najmniej jedna szczelina jest zwykle ciągła, ale niekoniecznie, i może być na przykład złożona z blisko położonych otworów. Dysza gorącego powietrza ma zbiornik do przetrzymywania i rozprowadzania ogrzanego powietrza przed wypuszczeniem go przez szczelinę. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza zawiera się zwykle pomiędzy około 2 do około 22 mm Hg, a dysza gorącego powietrza jest umieszczona od około 6,35 mm do około 254 mm, korzystniej od około 19,05 do około 76,20 mm powyżej powierzchni formującej. W szczególnym przykładzie wykonania powierzchnia poprzecznego przekroju zbiornika dyszy gorącego powietrza dla przepływu przez przekrój (to jest powierzchnia przekroju zbiornika w kierunku poprzecznym do przepływu) jest co najmniej dwukrotnie większa od całkowitej powierzchni szczeliny wylotowej. Ponieważ perforowane sito, na którym przędziony polimer jest formowany porusza się zwykle z dużą prędkością, czas działania powietrza wylatującego z dyszy gorącego powietrza na każdą poszczególną część wstęgi jest zwykle mniejszy niż dziesiąta część sekundy, a zazwyczaj wynosi około jednej setnej sekundy, w przeciwieństwie do procesu spajania za pomocą powietrza przelotowego, w którym czas obróbki jest znacznie dłuższy. Proces z użyciem dyszy gorącego powietrza ma ogromny przedział zmienności i regulacji wielu parametrów, w tym temperatury, prędkości, ciśnienia i ilości powietrza, rozmieszczenia, gęstości i rozmiar szczelin lub otworów, i odległość oddzielającą zbiornik dyszy gorącego powietrza od włókniny.
Technika spunbond może być również używana do formowania dwuskładnikowych wstęg włókninowych typu spunbond, jak na przykład włóknin dwuskładnikowych z włóknami ułożonymi obok siebie (lub osłonkowo-rdzeniowych) z liniowego polietylenu/polipropylenu małej gęstości. Odpowiedni proces do formowania takich włóknin dwuskładnikowych włókninowych wstęg typu spunbond w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045, do którego odwołuj e się niniejszy dokument.
Nawiązując do fig. 3 niniejszego wynalazku, linia produkcyjna 10 do formowania takich dwuskładnikowych włókien ciągłych i wynikowej włókniny składa się z pary wytłaczarek 12a
183 082 i 12b do oddzielnego doprowadzania polietylenu i polipropylenu z koszów zasilających, odpowiednio 14a i 14b, do dwuskładnikowej dyszy przędzalniczej 18. Dysze przędzalnicze do wytwarzania dwuskładnikowych włókien ciągłych są dobrze znane w technice i dlatego ich szczegółowy opis pominięto. Ogólnie dysza przędzalnicza 18 składa się z obudowy z zespołem przędzalniczym złożonym z wielu ułożonych w pionowy stos płytek z regularnie rozmieszczonymi otworami dla wytworzenia dróg przepływu kierujących oddzielnie polimer o wyższej temperaturze topnienia i o niższej temperaturze topnienia do formujących włókna otworów w dyszy przędzalniczej 18. Dysza przędzalnicza 18 ma otwory ułożone wjednym lub kilku rzędach, które formująspływającćiw dół kurtynę z włókien, kiedy polimery są wytłaczane przez dyszę przędzalniczą 18. Kiedy kurtyna z włókien wychodzi z dyszy przędzalniczej 18, stykają się one z jednej lub z dwóch stron z gazem chłodzącym (nie pokazanym), który przynajmniej częściowo chłodzi włókna wypływające z dyszy przędzalniczej 18 i wytwarza w nich utajoną spiralną karbikowatość. Typowo, prostopadle do długości włókien jest kierowane powietrze chłodzące o temperaturze około 7°C do około 32°C, zazwyczaj z prędkością od około 30 do około 120 m/min.
Zespół zasysający włókna 22 lub aspirator znajduje się poniżej dyszy przędzalniczej 18 i wciąga oraz schładza włókna. Jak wspomniano powyżej, zespoły zasysające włókna lub aspiratory stosowane w przędzeniu polimerów ze stopu są dobrze znane w stanie techniki. Przykładowe zespoły zasysające włókna 22, odpowiednie do stosowania w tym procesie, to liniowy aspirator włókien typu pokazanego w amerykańskim opisie patentowym nr 3 802 817, i działka rozciągające typu pokazanego w amerykańskich opisach patentowych nr 3 692 618 i w 3 423 26, do których odwołuje się niniejszy dokument. Zespół zasysający włókna 22 ma zazwyczaj wydłużony kanał, przez który włókna są przeciągane przez gaz zasysający przepływający przez kanał. Gazem zasysającym może być dowolny gaz, taki jak powietrze, który nie oddziałuje niekorzystnie z polimerem włókien. Ogrzewacz 24 dostarcza gorący gaz zasysający do zespołu zasysającego włókna 22. Kiedy gaz zasysający wciąga schłodzone włókna i powietrze z otoczenia przez zespół zasysający włókna 22, włókna te sąogrzewane do temperatury, jaka jest wymagana do aktywowania utajonego w nich karbikowania. Temperatura potrzebna do aktywowania utajonego we włóknach karbikowania mieści się w przedziale od około 43°C do maksymalnej, która jest niższa niż temperatura topnienia niżej topiącego się elementu polimerowego, którym w tym przypadku jest polietylen. Ogólnie, wyższa temperatura powietrza wytwarza większą liczbę karbików na jednostkę długości włókna. Alternatywnie, kurtyna włókien wychodzących z dyszy przędzalniczej 18 może być zasysana w temperaturze otoczenia, tworząc w konsekwencji wstęgę z zasadniczo prostych lub niekarbikowanych włókien ciągłych typu spunbond.
Wyciągane i karbikowane włókna wychodzą z zespołu zasysającego włókna 22 i są osadzane na ciągłej powierzchni formującej 26 w sposób chaotyczny, zazwyczaj ze wspomaganiem za pomocą urządzenia próżniowego 30 umieszczonego pod powierzchnią formującą 26 Celem zastosowania próżni jest wyeliminowanie niepożądanego rozproszenia włókien i prowadzenie włókien na powierzchnię formującą 26 dla utworzenia jednorodnej niespojonej włókninowej wstęgi z dwuskładnikowych włókien ciągłych. Jeśli jest to pożądane, wynikowa włóknina może być lekko sprasowana przez walec prasujący 32 lub przez dyszę na gorące powietrze (me pokazaną) zanim zostanie poddana działaniu zespołu 34 do wytwarzania obszarów niespojonych rozmieszczonych według pewnego wzoru według niniejszego wynalazku, jak opisano poniżej
Odpowiednie wstęgi włókninowe 4 do zastosowania w wynalazku mogą być również zrobione ze spojonych wstęg gręplowanych i wstęg formowanych pneumatycznie, które są zwykle formowane z nieciągłych włókien staplowych. Podczas stosowania takich włóknin do wytwarzania pętelkowego materiału włókninowego według wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, należy zadbać o to, aby odpowiednio dostosować rozmiar i gęstość oddzielnych niespojonych obszarów dla zmaksymalizowania liczby pojedynczych włókien w obrębie obszarów niespojonych, mających co najmniej jedną swojączęść, a korzystnie wiele swoich części, wchodzących w obszary spojone.
Spojone wstęgi gręplowane są wytwarzane z włókien staplowych, które są zwykle kupowane w belach. Bele są umieszczane w urządzeniu rozbijającym, które rozdziela włókna. Nastę183 082 pnie włókna sąprzepuszczane przez zespół czeszący lub gręplujący, który dalej rozdziela włókna staplowe i ustawia je w kierunku maszynowym w celu utworzenia zorientowanej w przybliżeniu w kierunku maszynowym włóknistej wstęgi włókninowej. Po uformowaniu włókniny, można wstępnie spoić, jak opisano powyżej.
Formowanie pneumatycznejest innym dobrze znanym procesem formowania włóknistych wstęg włókninowych. W procesie formowania pneumatycznego wiązki małych włókien zwykle o długości w zakresie od około 6 do około 19 mm są rozdzielane i porywane przez strumień powietrza, a następnie osadzane na sicie formującym, zwykle ze wspomaganiem podciśnieniowym. Chaotycznie osadzone włókna mogą być wstępnie spojone ze sobą znanymi technikami spajania.
Po uformowaniu wstęgi włókninowej 4, wstępnie spojona lub niespojona wstęga 4 jest poddawana odpowiedniemu procesowi w urządzenie do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Proces i urządzenie do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zostaną dalej opisane w odniesieniu do fig. 4 i 5. Na fig. 4 pokazano urządzenie 34 do wytwarzania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. W jego skład wchodzi rozwijacz 36 do pierwszej włókniny 38. Opcjonalnie, do formowania wielowarstwowych laminatów z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi można zastosować jeden lub więcej rozwijaczy 37 włókniny (pokazanych liniąprzerywaną) do dodatkowych włóknin lub warstw 39. Rozumie się samo przez się, że chociaż w urządzeniu 34 pokazanym na fig. 4 widać rozwijacz 36 włókniny 38, to zespół 40 do wytwarzania wstęgi 4 z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi może być umieszczony w procesie ciągłym (w linii produkcyjnej) z opisanym tu i pokazanym na fig. 3 urządzeniem do formowania. W stosowanym tu znaczeniu, termin «urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi» nie powinien być interpretowany jako urządzenie do rozłączania; niszczenia czy usuwania istniejących spojeń (jeśli w ogóle istnieją) we włókninie 38; natomiast urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi oznacza urządzenie, które w sposób ciągły wiąże lub stapia włókna lub nitki tworzące włókninę 38 w szczególnych obszarach włókniny i uniemożliwia spojenie lub stopienie włókien lub nitek włókniny 38 w innych szczególnych obszarach włókniny 38, które to obszary są nazywane tutaj odpowiednio obszarami spojonymi i obszarami niespojonymi.
Pierwsza włóknina 38 (lub po prostu «włóknina», jeśli jest używany tylko jeden rozwijacz) jest zdejmowana z rozwijacza 36 i wpuszczana do zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, w skład którego wchodzi pierwszy walec lub walec gofrujący 42 i drugi walec lub walec oporowy 44, z których każdy jest napędzany tradycyjnymi środkami napędzającymi, takimi jak na przykład silniki elektryczne (nie pokazane). Walec gofrujący 42 jest walcem kołowym prostym, który może być wykonany z dowolnego odpowiedniego, trwałego materiału, takiego jak na przykład stal, dla zmniejszenia ścierania walców w trakcie używania. Walec gofrujący 42 ma na swojej najbardziej zewnętrznej powierzchni wzór obszarów stykowych 46, wyznaczających szereg oddzielnych szczelin lub otworów 48. Obszar stykowy 46 jest tak zaprojektowany, aby tworzył zacisk z gładką lub płaską powierzchnią zewnętrzną położonego naprzeciw walca oporowego 44, który jest również walcem kołowym prostym, i który może być wykonany z dowolnego odpowiedniego, trwałego materiału.
Rozmiar, kształt, liczba i konfiguracja otworów 48 w walcu gofrującym 42 może się zmieniać w zależności od specyficznych wymagań stawianemu gotowemu, formowanemu tym sposobem, włókninowemu materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. W celu zmniejszenia częstości przypadków wyciągania włókien w gotowym materiale pętelkowym, rozmiar otworów 48 w walcu gofrującym 42 powinien być tak dobrany, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo, że cała długość włókna lub nitki tworzącej obszar niespojony będzie leżała w obrębie pojedynczego obszaru mespojonego. Inaczej mówiąc,
183 082 długość włókna powinna być tak dobrana, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo, że cała długość danego włókna lub nitki przypadnie na pojedynczy obszar niespojony. Z drugiej strony, potrzeba ograniczania rozmiaru otworów 48 w walcu gofrującym 42 i obszarów niespojonych 8 utworzonych tym sposobem w materiale pętelkowym z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest zrównoważona przez potrzebę, żeby obszary niespojone 8 miały dostateczny rozmiar dla zapewnienia wymaganych obszarów zaczepowych dla elementów haczykowych z komplementarnego materiału haczykowego. Za odpowiednie do formowania materiału włókninowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku uważa się kołowe otwory 48, jak pokazano tutaj na fig. 5, o średniej średnicy w zakresie od około 1,27 mm (0,050 cala) do około 6,36 mm (0,250 cala), a korzystniej od około 3,30 mm (0,130 cala) do około 4,06 mm (0,160 cala) i głębokości mierzonej od najbardziej zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42 co najmniej około 0,51 mm (0,020 cala), a korzystniej co najmniej około 1,52 mm (0,060 cala). Otwory 48 w walcu gofrującym 42 są kołowe, jak pokazano na fig. 5, ale można z powodzeniem stosować również inne kształty, takie jak owale, kwadraty, romby i tym podobne.
Liczba lub gęstość otworów 48 w walcu gofrującym 42 również może być dobierana dla zapewnienia wymaganej ilości obszarów zaczepowych dla elementów haczykowych, bez zbytniego ograniczania rozmiaru ciągłego obszaru spojonego 6 i bez powodowania wzrostu częstości przypadków wyciągania włókien. Walce gofrujące 42 o gęstości otworów w przedziale od około 1,0 otworu na 1 cm2 do około 25,0 otworów/cm2, a korzystniej od około 5,0 otworów/cm2 do około 7,0 otworów/cm2, mogąbyć wykorzystane dla korzystniej szego formowania włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku.
Ponadto odstępy między pojedynczymi otworami 48 mogąbyć dobrane tak, żeby zwiększyć funkcjonalności zaczepiania haczyków w gotowym materiale pętelkowym z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi bez nadmiernego zmniejszania tej części materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8, która jest zajęta przez ciągłe obszary spojone 6, które służą do ograniczenia wyciągania włókien. Odpowiednie odstępy między otworami, mierzone między liniami przechodzącymi przez ich środki w kierunku maszynowym i poprzecznym do maszynowego, w pokazanym przykładzie wykonania mogązawierać się w zakresie od około 3,30 mm (0,13 cala) do około 5,59 mm (0,22 cala). W stosowanym tu znaczeniu termin «kierunek maszynowy» lub MD odnosi się do odcinka długości materiału lub tkaniny w kierunku, w którym jest on wytwarzany (na fig. 3 od lewej do prawej). W stosowanym tu znaczeniu termin «kierunek poprzeczny do maszynowego» lub CD odnosi się do odcinka szerokości materiału lub tkaniny, czyli ogólnie, do kierunku prostopadłego do MD.
Konkretne rozmieszczenie lub konfiguracja otworów 48 w walcu gofrującym 42 nie jest uważane za krytyczne, pod warunkiem, że w połączeniu z rozmiarem, kształtem i gęstością otworów 48, osiągany jest pożądany poziom spójności i trwałości powierzchni, oraz zaczepienie elementu haczykowego. Przykładowo, jak pokazano na fig. 5, pojedyncze otwory 48 są rozmieszczone w rzędach, naprzemiennie (zobacz również fig. 1). W wynalazku brane są pod uwagę również inne odmienne konfiguracje.
Część najbardziej zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42, zajmowanej przez ciągły obszar stykowy 46, może być podobnie modyfikowana w celu spełnienia specyficznych wymagań wynikających z zastosowań końcowych materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Stopień spojenia nadany materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi przez ciągły obszar stykowy 46 może być wyrażony jako procent obszaru spojonego, który odnosi się do części całkowitego pola powierzchni co najmniej jednej powierzchni włókninowego pętelkowego materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8 (zobacz fig. 1), która jest zajęta przez obszar spojony 6. Mówiąc ogólnie, dolna granica procentowego udziału obszaru spojonego 6, odpowiednia dla uformowania włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego
183 082 wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8, stanowi punkt, w którym wyciąganie włókien nadmiernie zmniej sza powierzchniową spójność i trwałość materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi 8. Wymagany procentowy udział powierzchni spojonej będzie zależał od wielu czynników, takich jak: rodzaj (e) materiałów polimerowych użytych do formowania włókien i nitek włókniny, jednowarstwowość lub wielowarstwowość włókniny, czy nietkana włóknina jest niespojona, czy też wstępnie spojona przed wpuszczeniem jej do urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, i tym podobnych. Za odpowiednie do tego celu zostały uznane materiały z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi z udziałem procentowym obszarów niespojonych w zakresie od około 25% do około 50%, a korzystniej od około 36% do około 50%. Temperatura zewnętrznej powierzchni walca gotrującego 42 może być zmieniana względem walca oporowego 44 przez ogrzewanie lub chłodzenie. Ogrzewanie i/lub chłodzenie może zależeć od cech przetwarzanych włóknin(y) i od stopnia spojenia pojedynczych lub wielowarstwowych włóknin przepuszczanych przez szczelinę zaciskową utworzoną pomiędzy obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44. W przykładzie wykonania pokazanym na przykład na fig. 4, zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 są ogrzewane, pożądanie do tej samej temperatury spajania. Określone zakresy temperatur mających zastosowanie w formowaniu włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zależą od licznych czynników obejmujących: rodzaje materiałów polimerowych użytych do formowania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, prędkość wlotową lub liniową włóknin(y) przechodzących przez szczelinę zaciskową 50 utworzonąpomiędzy walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44, oraz ciśnienie w szczelinie zaciskowej pomiędzy walcem gofrującym 42 i walcem oporowym 44.
Walec oporowy 44, jak pokazano na fig. 4, ma zewnętrzną powierzchnię znacznie gładszą niż walec gofrujący 42 i korzystnie, jest gładki lub o płaskim profilu. Jest możliwe jednakże, żeby walec oporowy miał delikatny wzór na swojej zewnętrznej powierzchni i dla celów niniejszego wynalazku nadal był uważany za gładki lub o płaskim profilu. Przykładowo, jeśli walec oporowy 44 ma bardziej miękką powierzchnię, takąjak z nasączonej żywicą bawełny lub z gumy, lub jest z nich zrobiony, i pojawiąsię nieregulamości powierzchni, to nadal dla celów niniejszego wynalazku będzie uważany za gładki lub o płaskim profilu. Takie powierzchnie sązbiorczo określane tutaj jako «płaskie». Walec oporowy 44 stanowi element oporowy dla walca gofrującego 42 i dla włókniny lub włóknin ze stykającego się z nim materiału. Zwykle walec oporowy 44 będzie wykonany ze stali lub z materiałów takich jak utwardzona guma, nasycona żywicąbawełna lub poliuretan.
Alternatywnie, walec oporowy 44 może być zastąpiony przez walec gofrujący 42 (nie pokazany) z ciągłym obszarem stykowym wyznaczającym wiele oddzielnych otworów lub szczelin, jak w opisanym wyżej walcu gofruj ącym 42. W takim przypadku urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zawierałoby parę obracających się w przeciwnych kierunkach walców gofrujących, które tworzyłyby wzór ciągłych obszarów spojonych wyznaczających szereg oddzielnych obszarów niespojonych na obydwu powierzchniach, dolnej i górnej, włókninowego materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Obroty ustawionych naprzeciw siebie walców gofrujących 42 mogąbyć zsynchronizowane tak, żeby wynikowe niespojone obszary 8 na powierzchniach materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespoj onymi były wyrównane w pionie lub zestrojone ze sobą.
Nawiązując ponownie do fig. 4, walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 obracają się w przeciwnych kierunkach, tak żeby wciągać wstęgę włókninową 4 (lub wstęgi) przez szczelinę zaciskową 50 w obszarze pomiędzy walcami. Walec gofrujący 42 ma pierwszą prędkość obrotową mierzonąprzyjego zewnętrznej powierzchni, a walec oporowy 44 ma drugąprędkość obrotową mierzoną przy jego zewnętrznej powierzchni. W pokazanym przykładzie wykonania prędkości obrotowe, pierwsza i druga, sąw przybliżeniu identyczne. Jednakże prędkości obroto14
183 082 we walców gofrującego 42 i oporowego 44 mogą być modyfikowane w celu wytworzenia prędkości różnicowej między obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcami.
Położenie ustawionych naprzeciwko siebie walców, gofrującago 42 i oporowego 44, może być zmieniane dla wytworzenia szczeliny zaciskowej 50 między walcami. Ciśnienie w obszarze jzczalidu zaciskowej 50 może być zmieniane zależnie od właściwości samej włWkdinu lub samych włókmn i od pożądanego stopnia spojenia. Do innych czuddików umożliwiających zmianę ciśnienia w szczelinie zaciskowej 50 należą: temperatury walca gofrującego 421 walca oporowego 44, rozmiar i odstęp otworów 48 w walcu gofrującym 42, jak również rodzaje materiałów polimerowych użytych do formowania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diejpojonymi. W odniesieniu do stopnia spojenia, jaki ma być -ιζι-ζ włókninowemu materiałowi pętelkowemu z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diajpoeoduml w ciągłych obszarach spojonych, korzystnie, materiał z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi jest gruntownie spojony lub stopiony w obszarach spojonych, tak że materiał polimerowy staje się mewłókmsty. Ten wysoki stopień spojediajast ważny dla stabilizowania części włókien lub nitek z obszarów niespojonuch wchodzących do ciągłych obszarów spojonych i dla zmniejszenia wyciągania włókien, kiedy elementy haczykowe są odłączane od oddzielnych obszarów dlespojonuch.
Kiedy włókninowy materiał pętelkowy według mniej szego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami dlaspoeonumi jes^^ uformowany, może być przyłączony do zewnętrznej powłoki lub tylnej warstwy wyrobu chłonnego higieny osobistej, takiego jak pielucha 60 jednorazowego użytku, pokazana na fig. 6. Bardziej szczegółowo, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonumi jest przyłączony do zewnętrznej powierzchni tak, że co dajmdiej jedna powierzchnia materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespornymi posiadającego wzór ciągłych obszarów spojonych, wyznaczających szereg oddzielnych obszarów niespornych, jest odsłonięta. Materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami napojonymi może być przymocowany do zewnętrznej powłoki 62 pieluchy 60 znanymi środkami do łączenia, takimi jak kleje, spojenia termiczne, spojenia ultradźwiękowe, lub kombinacje tych środków. Można zastosować szeroki asortyment klejów bez ograniczeń, takich jak kleje rozpuszczalnikowe, kleje wodne, topliwe i samoprzylepne. Na materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diejpoeodymi można również nanieść kleje proszkowe, a następnie ogrzać je w celu aktywowania i doskonałego spojenia.
Pielucha 60, jako typowa dla większości wyrobów chłonnych higieny osobistej zawiera przepuszczalną dla cieczy warstwę 64 stykającą się z ciałem i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę zewnętrzną62. Na warstwę 64 stykającą się z ciałem można stosować różne tkaniny i włókniny. Na przykład warstwa stykająca się z ciałem może być wykonana z materiałów meltblown lub spudbodd z włókien pollolefinowuch lub ze spornej gręplowanej włókniny z włókien naturalnych i/lub syntetycznych. Warstwa zewnętrzna 62 jest zwykle formowana z cienkiej folii termoplastycznej, takiej jak folia : polietylenowa. Warstwa zewnętrzna z polimerowej cienkiej folii może być wytłaczana i/lub matowo wykończona dla zapewnienia bardziej estetycznego i przyjemnego wyglądu. Inne alternatywne konstrukcje warstwy zewnętrznej 62 obejmują tkaniny i włókniny, które mogę być konstruowane lub obrabiane dla -ιζι-Ιι pożądanego poziomu nieprzapuszczaldoścl dla cieczy lub laminaty formowane z materiałów tkaninowych i włóądidowych oraz z termoplastycznych folii. Warstwa zewnętrzna 62 może być ewentualnie złożona z materiału przepuszczanego dla par i gazów i w zasadzie nieprzepuszczalnego dla cieczy· Zdolność oddychania może być nadana folii polimerowej za pomocą, na przykład, zastosowania wypełniaczy przy sporządzaniu polimeru, wytłaczania sporządzonego zespołu wypełniacz/polimer w postaci folii i następnie rozciągania folii w stopniu dostatecznym dla wytworzenia pustych przestrzeni wokół cząstek wypełniacza, a tym samym nadającym folii zdolność do oddychania. Ogólnie, im więcej użytego wypełniacza, tym wyższy stopień rozciągnięcia i tym większy stopień zdolności do oddychania.
183 082
Pomiędzy warstwą 64 a warstwą zewnętrzną 62 znajduje się rdzeń chłonny 66, utworzony, na przykład, z mieszanki hydroftlowych celulozowych puszystych włókien ze ścieru drzewnego i silnie chłonnych cząstek żelujących (na przykład superabsorbenta). Rdzeń chłonny 66 jest na ogół ściśliwy, dopasowujący się, niedrażniący skóry użytkownika i zdolny do pochłaniania i zatrzymywania ciekłych wydzielin ciała. Dla celów niniejszego wynalazku rdzeń chłonny 66 może składać się z pojedynczego, stanowiącego całość kawałka materiału lub z wielu oddzielnych kawałków materiału. Rozmiar i zdolność wchłaniania rdzenia chłonnego 66 powinna być dostosowana do rozmiaru przyszłego użytkownika i do obciążenia cieczą wynikającego z zamierzonego zastosowania pieluchy 60.
Opcjonalnie, przy każdej podłużnej krawędzi 68 pieluszki 60 mogą być zespoły elastyczne. Takie zespoły elastyczne są wstawione w celu ściągania i utrzymywania wokół nóg użytkownika bocznych obrzeży pieluszki 60. Dodatkowo, elastyczne zespoły mogą być również umieszczone tak, żeby przylegały do jednej z dwóch lub do obydwu końcowych krawędzi 70 pieluszki 60 dla zapewnienia elastyczności pasa biodrowego.
W skład pieluchy 60 mogąponadto wchodzić klapki zabezpieczające 72 wykonane z warstwy 64 stykającej się z ciałem lub do niej przyłączone. Odpowiednie konstrukcje i sposoby wstawiania takich klapek zabezpieczających są opisane w amerykańskim opisie patentowym nr 4 704 116, do którego odwołuje się w całości niniejszy dokument.
W skład pieluchy 60 wchodzi pewien rodzaj przyłączonego do niej elementu mocującego przeznaczonego do jej mocowania na użytkowniku. Jak pokazano na fig. 6, elementem mocującym jest element haczykowo-pętelkowy z elementami haczykowymi 74 przyłączonymi do wewnętrznej i/lub zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej 62 w tylnym rejonie pasa biodrowego pieluchy 60 i jeden lub więcej elementów pętelkowych 76 lub płatów wykonanych z materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku, przyłączonych do zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej 62 w przednim obszarze pasa biodrowego pieluchy 60.
Mając opisane powyższe przykłady wykonania niniejszego wynalazku, utworzono dla dalszej ilustracji niniejszego wynalazku szereg próbek materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, wraz z porównawczymi materiałami włókninowymi według wcześniejszego stanu techniki. Próbki te były badane w celu wyznaczenia wytrzymałości ich materiałów na odrywanie i na ścinanie.
Wytrzymałość na odrywanie materiału pętelkowego jest miarąjego funkcjonalności. Bardziej szczegółowo, wytrzymałość na odrywanie jest terminem używanym dla opisania wielkości siły potrzebnej do rozerwania wtykowych i gniazdowych zespołów elementu zapięcia haczykowo-pętelkowego.
Jednym ze sposobów pomiaru wytrzymałości na odrywanie jest odciąganie jednego zespołu od drugiego pod kątem 180°.
Wytrzymałość na ścinanie jest innąmiarąwytrzymałości haczykowo-pętelkowego elementu mocującego. Wytrzymałość na ścinanie jest mierzona w ten sposób, że zaczepia się wtykowe i gniazdowe zespoły o siebie, przykładając siłę wzdłuż płaszczyzny zdefiniowanej przez złączone powierzchnie i usiłując rozdzielić te dwa zespoły.
Poniżej przytoczono sposoby badania, zastosowane dla oceny poszczególnych próbek włókninowego materiału pętelkowego według niniejszego wynalazku z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi.
Sposoby badania
Gramatura
Gramatura różnych materiałów opisanych tutaj była wyznaczana zgodnie z normąpaństwową Federal Test Method nr 191A/5041. Rozmiar próbki próbkowanych materiałów wynosił 15,24 cm x 15,24 cm i otrzymywano trzy wyniki dla każdego materiału, które następnie uśredniano. Wartości podane niżej są tymi wartościami średnimi.
183 082
Grubość
Grubość próbek materiałów była mierzona pod naciskiem 3,5 kPa (0,5 psi) przyrządem do pomiaru masywności typu Starreta. Próba wytrzymałości na odrywanie pod kątem 180°.
Próba wytrzymałości na odrywanie pod kątem 180° polega na przyłączeniu materiału haczykowego do materiału pętelkowego haczykowo-pętelkowego elementu mocującego, a następnie na odrywaniu materiału haczykowego od materiału pętelkowego pod kątem 180°. Maksymalne obciążenie potrzebne do rozłączenia tych dwóch materiałów jest rejestrowane w gramach.
Dla przeprowadzenia tej próby wymagany jest przyrząd o ciągłej szybkości rozciągania o pełnej skali obciążenia 49,05 N (5000 gramów), taki jak Sintech System 2 Computer Integrated Testing System (zintegrowany komputerowy element testujący) dostępny z Sintech, Inc., z siedzibąw Research Triangle Park, Północna Karolina. Próbka materiału pętelkowego o wymiarach 75 mm na 102 mm była umieszczana na płaskiej, przylepnej powierzchni podłoża. Próbka materiału haczykowego o wymiarach 45 mm na 12,5 mm, który był przyklejony i przymocowany ultradźwiękowo do w zasadzie nieelastycznego materiału włókninowego, była nakładana na górnąpowierzchnię próbki materiału pętelkowego. Dla zapewnienia odpowiedniego i jednorodnego zaczepienia materiału haczykowego do materiału pętelkowego, toczy się ręczny wałek o masie 2 kg (4,5 funta) po połączonych materiałach haczykowym i pętelkowym w jednym cyklu, gdzie jeden cykl jest równoważny przesunięciu ręcznego wałka do przodu i z powrotem. W górnej szczęce przyrządu rozciągającego mocowano patkę z materiału stanowiącego podłoże materiału haczykowego służącą do chwytania palcami, podczas gdy koniec materiału pętelkowego skierowany w stronę górnej szczęki był zaginany w dół i mocowany w dolnej szczęce przyrządu rozciągającego. Położenie odpowiednich materiałów w szczękach przyrządu rozciągającego powinno być tak dopasowane, żeby przed uruchomieniem przyrządu rozciągającego zminimalizować istniejący w odpowiednich materiałach luz.
Elementy haczykowe materiału haczykowego są zorientowane w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do zamierzonego kierunku ruchu szczęk przyrządu rozciągającego. Przyrząd rozciągający jest uruchamiany przy prędkości obciążania próbki 500 mm/min, po czym jest rejestrowane szczytowe obciążenie w gramach, potrzebne do rozłączenia materiału haczykowego od materiału pętelkowego pod kątem 180°.
Dynamiczna próba wytrzymałości na ścinanie
Dynamiczna próba wytrzymałości na ścinanie polega na zaczepieniu materiału haczykowego do materiału pętelkowego stanowiących materiały haczykowo-pętelkowego elementu mocującego, a następnie ciągnięciu materiału haczykowego w poprzek powierzchni materiału pętelkowego. Maksymalne obciążenie wymagane do rozłączenia tych dwóch materiałów jest rejestrowane w gramach.
Dla przeprowadzenia tej próby wymagany jest przyrząd o ciągłej szybkości rozciągania w pełnej skali obciążenia 49,05 N (5000 gramów), taki jak Sintech System 2 Computer Integrated Testing System. Próbka materiału pętelkowego o wymiarach 75 mm na 102 mmjest umieszczona na płaskiej, klejącej powierzchni podłoża. Próbka materiału haczykowego o wymiarach 45 mm na 12,5 mm, który jest przyklejony i przymocowany ultradźwiękowo do w zasadzie nieelastycznego materiału włókninowego, j est nałożona na górnąpowierzchnię próbki materiału pętelkowego. Dla zapewnienia odpowiedniego i jednorodnego zaczepienia materiału haczykowego do materiału pętelkowego, toczy się ręczny wałek o masie 2 kg (4,5 funta) po połączonych materiałach haczykowym i pętelkowym w pięciu cyklach, gdzie jeden cykl jest równoważny przesunięciu ręcznego wałka do przodu i z powrotem. Jeden koniec materiału włókninowego, stanowiącego podłoże materiału haczykowego, jest mocowany w górnej szczęce przyrządu rozciągającego, a koniec materiału pętelkowego, skierowany w stronę dolnej szczęki, jest mocowany w dolnej szczęce przyrządu rozciągającego. Położenie odpowiednich materiałów w szczękach przyrządu rozciągającego powinno być tak dopasowane, żeby przed uruchomieniem przyrządu rozciągającego zminimalizować istniejący w odpowiednich materiałach luz. Elementy haczykowe materiału haczykowego są zorientowane w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do zamierzonego kierunku ruchu szczęk przyrządu rozciągającego. Przyrząd rozciągający jest uruchamiany
183 082 przy prędkości obciążania próbki 250 mm/min i rejestrowane jest szczytowe obciążenie w gramach potrzebne do rozłączenia materiału haczykowego od materiału pętelkowego.
Przykłady
Poniżej przedstawiono 18 próbek materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi i 3 porównawcze materiały włókninowe. Próbki materiałów z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi zaprojektowano w celu przedstawienia poszczególnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku i w celu przedstawienia osobom biegłym w tej dziedzinie sposobu realizacji niniejszego wynalazku. Przykłady Porównawcze A-C zaprojektowano w celu przedstawienia korzyści z niniejszego wynalazku.
Wszystkie próbki włókninowych materiałów pętelkowych z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były formowane opisane tu techniką i na opisanym tu urządzeniu pokazanych na fig. 3-5. Przy formowaniu każdej próbki materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi dwuskładnikowa włóknina spunbond lub laminat była przepuszczana przez szczelinę zaciskową 50 utworzoną pomiędzy dwoma obracającymi się w przeciwnych kierunkach, spajającymi termicznie walcami, stanowiącymi walec gofrujący 42 i walec oporowy 44. Na zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42 znajdował się regularny wzór obszarów stykowych 46 wyznaczający szereg oddzielnych otworów 48. Obszary stykowe 46 zajmowały około 36% całkowitego pola powierzchni zewnętrznej powierzchni walca gofrującego 42. Otwory 48 w walcu gofrującym 42 miały kształt koła, były rozmieszczone naprzemiennie w rzędach, miały średnią średnicę 4,06 mm (0,165 cala), głębokość 1,52 mm (0,060 cala) i miały gęstość około 5 otworów/cm2. Odstępy między otworami 48, mierzone między limami przechodzącymi przez ich środki, wynosiły 4,06 mm (0,165 cala) w kierunku maszynowym i 4,83 mm (0,190 cala) w kierunku poprzecznym do maszynowego. Zewnętrzna powierzchnia walca oporowego 44 była w zasadzie gładka.
Przykłady porównawcze A-C
Z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien formowano techniką hotmelt trzy jednowarstwowe dwuskładnikowe włókniny spunbond o różnych gramaturach jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Znajdowały się w nich składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien w stosunku wagowym 50:50, połączone w konfiguracji obok siebie. Dwuskładnikowe włókna miały w przybliżeniu przekrój kołowy. Składnikami polimerowymi były·
a) 98% polipropylenu Exxon Chemical Co. 3445 i 2% dwutlenku tytanu (TiO2) i
b) 98% liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE) Dow 6811A i 2% TiO2, w którym TiO2 jest koncentratem złożonym z 50% wagowych TiO2 i 50% wagowych polipropylenu Temperatura powietrza chłodzącego poniżej dyszy przędzalniczej wynosiła 15°C (59°F), a temperatura powietrza zasysającego wpływającego do jednostki rozciągającej włókna wynosiła około 177°C (350°F). Dwuskładnikowe włókniny spunbond były po uformowaniu termicznie spajane punktowo w celu uzyskania punktowo spojonego materiału włókninowego, w którym całkowity obszar spojony stanowi około 15%.
Przykład A
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond z Przykładu Porównawczego A była formowana we włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 126°C (około 259°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50, utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44, wynosiło około 280 kPa (40 psi). Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego A i z Przykładu A opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów znajdowało się znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania mniejszego wynalazku.
Przykład B
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa z Przykładu Porównawczego B była formowana we włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzo18
183 082 ru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki podczas wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie A, z tym wyjątkiem, że zarówno walec gofrujący 42, jak i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego B i z Przykładu B opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów było znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania niniejszego wynalazku.
Przykład C
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa z Przykładu porównawczego C była formowana w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą urządzenia do wytwarzania z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki podczas wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były takiejak podano powyżej w Przekładzie A. Po poddaniu materiałów z Przykładu porównawczego C i z Przykładu C opisanym wyżej próbom odrywania i ścinania, w ostatnim z materiałów było znacząco mniej luźnych włókien w obszarach niespojonych, co dowodzi zmniejszonego wyciągania włókien wynikającego z zastosowania niniejszego wynalazku.
Przykład D
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa była formowana z włókien ciągłych wytwarzanych technikąhotmelt, karbikowanych dwuskładnikowych włókien ciągłych, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy były ogrzewane do temperatury około 132°C (około 270°F), ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 490 kPa (70 psi), a liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,32 m/s (około 62 stopy/min).
Przykład E
Jednowarstwowa dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była formowana jak podano powyżej w Przykładzie D i formowana w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie D, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,75 m/s (około 148 stóp/min).
Przykład F
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z dwuskładnikowych wstęg włókninowych spunbond, pierwszej i drugiej, uformowanych z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien wykonanych techniką spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, były takie same.
Pierwsza dwuskładnikowa włóknina spunbond była formowana w warstwę włókninową z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu
183 082 zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Następnie formowano drugą dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, po czym warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tu zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie D.
Przykład G
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych wstęg włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Pierwsza, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond została uformowana w materiał z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy włókninowej z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa warstwa spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza umieszczonej około 38,1 mm (około 1,5 cala) ponad wystawioną na działanie p<^,wi^t^^^ powierzchnią drugiej warstwy spunbond. Dysza gorącego powietrza kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 211 °C (około 412°F) przez całą szerokość włókniny spunbond. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi.
Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi byłyjak podano powyżej w Przykładzie D, z tym wyjątkiem, że walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład H
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych, dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza umieszczonej około 44,5 mm (około 1,75 cala) ponad górnąpowierzchnią dwuskładnikowej wstęgi spunbond. Dysza gorącego powietrza kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 211°C (około 412°F) przez całą szerokość wstęgi spunbond. Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Dwuskładnikowa wstęga spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę spunbond w włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tu zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego
183 082 wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej wstęgi spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej wynosiła około 14m/min (około 47 stóp/min).
Przykład I
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajanajak opisano powyżej w Przykładzie G. Następnie warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były lammowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespoj onymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład J
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikowąwstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajanajak w Przykładzie G powyżej, z tym wyjątkiem, że dysza gorącego powietrza była umieszczona około 27,0 mm (około 1,06 cala) ponad wystawioną na działanie powietrza powierzchnią drugiej warstwy włókninowej i kierowała strumień powietrza ogrzanego do temperatury około 118°C (około 245°F) przez całą szerokość wstęgi włókninowej. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były lammowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie G, z tym wyjątkiem, że walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 138°C (około 280°F), a ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga
183 082 włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład K
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach przytoczonych w Przykładzie J, z tym wyjątkiem, że dysza gorącego powietrza była umieszczona w odległości około 38,1 mm (około 1,5 cała). Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj urządzenia do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 127°C (około 260°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 490 kPa (70 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 13 m/min (około 42 stopy/min).
Przykład L
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Drugą dwuskładnikową włókninę spunbond spajano wstępnie za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych powyżej w Przykładzie K. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 13 m/min (około 42 stopy/min). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład M
Dwuwarstwowy laminat włókninowy był wykonany z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
183 082
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i niniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Druga dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych powyżej w Przykładzie L. Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku przepuszczenia ich przez opisane tutaj urządzenie do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie L, z tym wyjątkiem, że liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 21 m/min (około 68 stóp/min). Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład N
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocądyszy gorącego powietrza w warunkach przytoczonych w Przykładzie K, z tym wyjątkiem, że ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2,6 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Walec gofrujący 42 i walec oporowy 44 były ogrzewane do temperatury około 128°C (około 263°F). Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej pomiędzy walcem gofrującym 42 a walcem oporowym 44 wynosiło około 560 kPa (80 psi). Liniowa prędkość dwuskładnikowej włókniny spunbond wchodzącej do szczeliny zaciskowej 50 wynosiła około 0,33 m/s (około 65 stóp/min).
Przykład O
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo. W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowąspunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Wstępnie spajano drugą dwuskładnikową włókninę spunbond poprzez przepuszczanie jej przez szczelinę zacisko wą50 utworzonąpomiędzy dwoma obracającymi się w przeciwnych kierunkach walcami prasującymi lub ściskającymi. Ciśnienie w szczelinie zaciskowej 50 utworzonej przez walce prasujące wynosiło około 530 kPa (75 psi). Warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobą w wyniku ich przepuszczenia przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie M. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na
183 082 ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład P
Formowano jednowarstwową, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocądyszy gorącego powietrza umieszczonej w odległości około 28,6 mm (około 1,125 cala) od górnej powierzchni włókniny. Strumień wychodzącego z dyszy gorącego powietrza miał temperaturę około 118°C (około 245°F). Ciśnienie w zbiorniku dyszy gorącego powietrza wynosiło około 2 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były w przybliżeniu, jak podano powyżej w Przykładzie K
Przykład Q
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z pierwszej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond i drugiej dwuskładnikowej wstęgi włókninowej spunbond uformowanej z ciągłych, niekarbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien poszczególnych warstw włókninowych były takie same jak w powyższych przykładach. Żadna z dwuskładnikowych włóknin spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo W tym przykładzie gramatury dwuskładnikowych włóknin spunbond, pierwszej i drugiej, oraz rozmiary tworzących je dwuskładnikowych włókien, różniły się.
Formowano pierwszą, o niższej gramaturze i mniejszych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninowa spunbond i spajano ją wstępnie za pomocą dyszy gorącego powietrza w warunkach podanych w Przykładzie P. Następnie formowano drugą, o wyższej gramaturze i większych rozmiarach włókien, dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond i kładziono ją na wierzchu pierwszej warstwy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi, po czym warstwy włókninowe, pierwsza i druga, były laminowane ze sobąw wyniku przepuszczenia ich przez opisany tutaj zespół 40 do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były jak podano powyżej w Przykładzie L. Do badania wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, druga dwuskładnikowa wstęga włókninowa spunbond była zaczepiana z elementami haczykowymi testowego materiału haczykowego.
Przykład R
Formowano jednowarstwową dwuskładnikową wstęgę włókninową spunbond z ciągłych, karbikowanych dwuskładnikowych włókien spunbond, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien były takie same jak w powyższych przykładach. Dwuskładnikowa włóknina spunbond była wstępnie spajana za pomocą dyszy gorącego powietrza jak opisano powyżej w Przykładzie P, z tym wyjątkiem, że odległość dyszy gorącego powietrza wynosiła około 12,7 mm (około 0,5 cala), a ciśnienie w zbiorniku wynosiło około 1,4 mm Hg. Dwuskładnikowa włóknina spunbond nie była po uformowaniu termicznie spajana punktowo.
Z jednowarstwowej dwuskładnikowej włókniny spunbond formowano włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi za pomocą opisanego tutaj zespołu do wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi. Warunki wytwarzania materiału z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi były w przybliżeniu takie, jak podano powyżej w Przykładzie K.
183 082
Przykład S
Wytwarzano dwuwarstwowy laminat włókninowy z dwuskładnikowych wstęg włókninowych o różnych gramaturach uformowanych z ciągłych dwuskładnikowych włókien, jak opisano w amerykańskim opisie patentowym nr 5 418 045. Znajdowały się w nich składniki polimerowe dwuskładnikowych włókien w stosunku wagowym 50:50, połączone w konfiguracji obok siebie. Dwuskładnikowe włókna miały przekrój w przybliżeniu kołowy. Składnikami polimerowymi były:
a) 99% polipropylenu Exxon Chemical Co. 3445 i 1% dwutlenku tytanu (TiO2), i
b) 78% liniowego polietylenu małej gęstości (LLDPE) Dow 6811A i 10% polimeru KRATON® G-2755 Shell Chemical Co., i 1% optycznego rozjaśniacza z Standridge Chemical Co. z Social Circle, Georgia, oznaczanego SCC-5348. Kopolimery blokowe KRATON® sądostępne w kilku różnych formach użytkowych, z których pewna liczba jest identyfikowana w amerykańskich opisach patentowych o numerach 4 663 220,4 323 534,4 834 738, 5 093 422 i 5 304 599, przytoczonych tutaj jako odsyłacze. Dwuskładnikowe włókniny spunbond były po uformowaniu termicznie spajane punktowo dla uzyskania punktowo spojonego materiału włókninowego, w którym całkowity obszar spojony stanowi około 35%.
Opisana powyżej próbka i materiały porównawcze miały następujące właściwości:
Tabela
| Przykład | Gramatura | Rozmiar włókien | Grubość | Procent obszaru spojonego | Wytrzymałość na | Liczba powtórzeń | |
| odrywanie | ścinanie | ||||||
| (g/m2) | (dfp) | mm | (%) | (g) | (g) | ||
| Porówn. A | 33,9 | 2,2 | 0,508 | 15 | 669 | 321 | 3 |
| A | 33,9 | 2,2 | 0,483 | 15/36 | 902 | 169 | 3 |
| Porówn. B | 37,3 | 2,2 | 0,559 | 15 | 648 | 229 | 3 |
| B | 37,3 | 2,2 | 0,508 | 15/36 | 926 | 95 | 3 |
| Porówn C | 42,4 | 2,2 | 0,508 | 15 | 625 | 188 | 3 |
| C | 42,4 | 2,2 | 0,508 | 15/36 | 954 | 101 | 3 |
| D | 50,9 | 3,3 | 0,635 | 36 | 1090 | 49 | 3 |
| E | 23,7 | 3,3 | 0,279 | 36 | 685 | 236 | 3 |
| F | 33,9/33,9 | 3,3/3,3 | 0,787 | 36/36 | 1710 | 293 | 3 |
| G | 50,9/17,0 | 7,6/2,3 | 1,092 | 36/36 | 1780 | 300 | 3 |
| H | 67,8 | 7,6 | 0,965 | 36 | 1912 | 256 | 3 |
| I | 50,9/17,0 | 10,4/2,3 | 1,118 | 36 | 1874 | 464 | 10 |
| J | 50,9/17,0 | 9,3/1,8 | 1,067 | 36 | 1680 | 370 | 3 |
| K | 50,9 | 9,2 | 0,889 | 36 | 1222 | 301 | 10 |
| L | 50,9/17,0 | 9,2/2,2 | 1,270 | 36 | 1599 | 418 | 10 |
| M | 42,4/17,0 | 9,2/2,2 | 0,965 | 36 | 1260 | 393 | 10 |
| N | 59,3 | 9,2 | 1,041 | 36 | 1212 | 267 | 10 |
| O | 50,9/17,0 | 9,2/2,2 | 1,270 | 36 | 2370 | 462 | 10 |
| P | 50,9 | 8,8 | 0,635 | 36 | 1168 | 222 | 10 |
| Q | 50,9/17,0 | 8,8/2,2 | 0,864 | 36 | 1607 | 253 | 10 |
| R | 50,9 | 8,8 | 1,016 | 36 | 1504 | 240 | 10 |
| s | 50,9/17,0 | 6-9/2-3 | nie dot. | 36 | 5500 | 1300 | 6 |
Chociaż określone wartości wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie w powyższych przykładach zostały podane, włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi według niniejszego wynalazku nie powinien być ograniczony do takich wartości. Ogólnie, materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami niespojonymi powinien wykazywać taką kombinację wytrzymałości na odrywanie i na ścinanie, jaka jest odpowiednia dla zamierzonych jego zastosowań końcowych Dokładniej, wytrzymałości na odrywanie w zakresie od około 50 g do około 500 g lub wyższe.
183 082
Podobnie, za odpowiednie do używania w wynalazku uważa się wytrzymałości na ścinanie w zakresie od około 600 g do około 2500 g lub wyższe.
Podobnie całkowita gramatura materiału pętelkowego z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami nlespoeodymi może być tak dostosowana, aby pasowała do zamierzonych końcowych jego zastosowań. Za odpowiednie do używania w wynalazku uważa się całkowitą gramaturę w zakresie od około 20 g/m2 do około 100 g/m2, a korzystniej w zakresie od około 20 g/m2 do około 70 g/m2.
Jest brane pod uwagę, że włókninowy materiał pętelkowy z rozmieszczonymi według pewnego wzoru obszarami diespojonyml skonstruowany zgodnie z nidlaeszym wynalazkiem będzie zszywany i dopasowywany przez tych, którzy posiadają zwykłą sprawność w technice, aby sprostać różnym poziomom wymagań co do wysokiej jakości nadanej podczas aktualnego użytkowania. W związku z tym, o ile ten wynalazek został opisany w odniesieniu do powyższych przykładów wykonania, rozumie się samo przez się, że wynalazek ten nadaje się do dalszych modyfikacji. Dlatego też, zgłoszenie to ma pokryć dowolne zmiany wykorzystania lub przystosowania wynalazku, postępując według ogólnych jego zasad i włączając takie odstępstwa od niniejszego ujawnienia, jakie niosąznane w technice lub tradycyjne praktyki, do których ten wydalazak sę odnosi i pozostaje w granicach załączonych zastrzeżeń.
FIG. 3 )
183 082
FIG. 5
183 082
FIG. 6
183 082 © © © o©
O © Θ Θ Θ © Q © © © O-.. '© © © © © ©i;
FIG. 1
-O Δ cl
FIG. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Materiał włókninowy zawierający co najmniej jedną wstęgę włókninową o strukturze włóknistej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych, przy czym wstęga włókninowa ma grubość co najmniej około 0, 254 mm (0,01 cala) i gramaturę co najmniej około 20 gramów na metr kwadratowy oraz posiada obszar spojony stanowiący procentowo od około 25 procent do około 50 procent powierzchni wstęgi, znamienna tym, że wstęga włókninowa (4) posiada na swojej powierzchni wzór ciągłych obszarów spojonych (6) wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8), przy czym co najmniej część wspomnianych pojedynczych włókien lub włókien ciągłych w dyskretnych obszarach niespojonych (8) wchodzi w obszary spojone (6) i jest w nich spojona.
- 2. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że procentowy udział obszaru spojonego (6) we wstędze włókninowej (4) wynosi od około 36% do około 50%.
- 3. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) ma wytrzymałość na ścinanie co najmniej około 600 g i wytrzymałość na odrywanie co najmniej około 50 g.
- 4. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
- 5. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera włókna staplowe.
- 6. Materiał według zastrz. 4, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) zawiera wieloskładnikowe włókna ciągłe formowane techniką przędzenia ze stopionego materiału.
- 7 Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera warstwę folii przymocowaną do powierzchni wstęgi włókninowej (4), znajdującej się naprzeciwko powierzchni posiadającej wzór ciągłych obszarów spojonych (6), wyznaczających wiele dyskretnych obszarów niespojonych (8).
- 8. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęga włókninowa (4) jest połączona za pomocą laminowania z drugą wstęgą włókninową (4) o strukturze włóknistej złożonej z pojedynczych włókien lub włókien ciągłych.
- 9. Materiał według zastrz. 8, znamienny tym, że połączone wstęgi włókninowe (4) mają różny denier i różną gramaturę.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US945995P | 1995-12-29 | 1995-12-29 | |
| US08/754,419 US5858515A (en) | 1995-12-29 | 1996-12-17 | Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same |
| PCT/US1996/020595 WO1997024482A1 (en) | 1995-12-29 | 1996-12-20 | Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327332A1 PL327332A1 (en) | 1998-12-07 |
| PL183082B1 true PL183082B1 (pl) | 2002-05-31 |
Family
ID=26679512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96327332A PL183082B1 (pl) | 1995-12-29 | 1996-12-20 | Materiał włókninowy |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858515A (pl) |
| EP (1) | EP0870081B2 (pl) |
| KR (1) | KR100441372B1 (pl) |
| CN (1) | CN1097112C (pl) |
| AR (1) | AR005319A1 (pl) |
| AU (1) | AU700999B2 (pl) |
| BR (1) | BR9612354A (pl) |
| CA (1) | CA2239164A1 (pl) |
| DE (1) | DE69626410T3 (pl) |
| ES (1) | ES2191124T5 (pl) |
| PL (1) | PL183082B1 (pl) |
| TR (1) | TR199801181T2 (pl) |
| WO (1) | WO1997024482A1 (pl) |
Families Citing this family (416)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6100208A (en) | 1996-10-31 | 2000-08-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Outdoor fabric |
| US5962112A (en) * | 1996-12-19 | 1999-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipers comprising point unbonded webs |
| US5789058A (en) * | 1997-03-13 | 1998-08-04 | Milliken Research Corporation | Backcoated textile loop product |
| US5931823A (en) * | 1997-03-31 | 1999-08-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High permeability liner with improved intake and distribution |
| JP3754528B2 (ja) † | 1997-03-31 | 2006-03-15 | ユニ・チャーム株式会社 | 体液処理用吸収性物品 |
| US5906879A (en) * | 1997-04-30 | 1999-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultra resilient three-dimensional nonwoven fiber material and process for producing the same |
| US6342285B1 (en) | 1997-09-03 | 2002-01-29 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
| US6329016B1 (en) * | 1997-09-03 | 2001-12-11 | Velcro Industries B.V. | Loop material for touch fastening |
| US6869659B2 (en) | 1997-09-03 | 2005-03-22 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
| US5964742A (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved strength and abrasion resistance |
| US6238767B1 (en) * | 1997-09-15 | 2001-05-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Laminate having improved barrier properties |
| US6589638B1 (en) * | 1997-09-15 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretch-pillowed bulked laminate useful as an ideal loop fastener component |
| US5997981A (en) * | 1997-09-15 | 1999-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable barrier composite useful as an ideal loop fastener component |
| ZA9811451B (en) * | 1997-12-19 | 1999-08-16 | Kimberly Clark Co | Ultralight, converting-friendly, nonwoven fabric. |
| US6277479B1 (en) | 1997-12-19 | 2001-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous films having zoned breathability |
| US6055987A (en) | 1997-12-31 | 2000-05-02 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Surgical drape and surgical drape kit |
| JP4008136B2 (ja) * | 1998-02-23 | 2007-11-14 | 日本バイリーン株式会社 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
| US6162522A (en) * | 1998-06-19 | 2000-12-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Loop substrate for releasably attachable abrasive sheet material |
| US6210389B1 (en) | 1998-09-17 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fastener system with a lift region |
| US6323388B1 (en) | 1998-11-04 | 2001-11-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with an improved, wet-formed absorbent |
| US6706945B1 (en) | 1998-11-04 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with improved, wet-formed absorbent |
| US6454989B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making a crimped multicomponent fiber web |
| US6231557B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent product containing an elastic absorbent component |
| US6723669B1 (en) * | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
| US6245051B1 (en) | 1999-02-03 | 2001-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a liquid distribution, belt component |
| US7621901B2 (en) * | 1999-02-10 | 2009-11-24 | First Quality Products, Inc. | Disposable pant type absorbent article having improved multifold fastening system and method of making same |
| US6752796B2 (en) * | 1999-02-10 | 2004-06-22 | First Quality Products, Inc. | Disposable pant type absorbent article |
| US6387471B1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
| US6547915B2 (en) | 1999-04-15 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
| US6214274B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for compressing a web which contains superabsorbent material |
| US6955847B1 (en) | 1999-08-03 | 2005-10-18 | Kuraray Co., Ltd. | Nonwoven fabric having engaging function |
| US6872274B2 (en) * | 1999-08-13 | 2005-03-29 | First Quality Nonwovens, Inc. | Method of making nonwoven with non-symmetrical bonding configuration |
| US20030220626A1 (en) * | 1999-08-18 | 2003-11-27 | Hamzeh Karami | Loopless absorbent article |
| WO2001019504A2 (en) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Millipore Corporation | Three dimensional patterned porous structures |
| US6807702B2 (en) * | 1999-11-12 | 2004-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleaning system and apparatus |
| KR20010077591A (ko) * | 2000-02-03 | 2001-08-20 | 복성해 | 아라니콜라 프로테오리티쿠스에서 분리한 신규 금속성단백질 분해효소 및 그의 유전자 |
| CN1229216C (zh) | 2000-03-14 | 2005-11-30 | 维尔克鲁工业公司 | 形成连接物制品的方法 |
| US6586066B1 (en) | 2000-03-21 | 2003-07-01 | Awi Licensing Company | Preglued underlayment composite and associated flooring installation system |
| US6964535B2 (en) * | 2000-03-24 | 2005-11-15 | The Clorox Company | Advanced cleaning system with off-head mounted nozzle |
| US7004658B2 (en) | 2000-03-24 | 2006-02-28 | The Clorox Company | Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir |
| US6540424B1 (en) | 2000-03-24 | 2003-04-01 | The Clorox Company | Advanced cleaning system |
| US7048458B2 (en) * | 2000-03-24 | 2006-05-23 | The Clorox Company | Fluid valve and actuator for inverted fluid reservoir |
| US6976802B2 (en) | 2000-10-11 | 2005-12-20 | The Clorox Company | Fluid distribution nozzle and stream pattern |
| US6533213B2 (en) | 2000-05-01 | 2003-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for unwinding web materials |
| US6481362B2 (en) | 2000-05-16 | 2002-11-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Orbital motion device for seaming garments |
| US6514187B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-02-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Folding and manufacture of pants |
| US7387148B2 (en) | 2001-05-15 | 2008-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment side panel conveyor system and method |
| US6723034B2 (en) | 2000-05-16 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Presentation of fastening components for making prefastened and refastenable pants |
| US6562167B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-05-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for making garments with fastening components |
| US6846374B2 (en) * | 2000-05-16 | 2005-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide | Method and apparatus for making prefastened and refastenable pant with desired waist and hip fit |
| US6497032B2 (en) | 2000-05-16 | 2002-12-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable bonding of garment side panels |
| US6565691B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-05-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for forming a lap seam |
| US6596113B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-07-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Presentation and bonding of garment side panels |
| US6513221B2 (en) | 2000-05-16 | 2003-02-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment side panel conveyor system and method |
| DE10035679A1 (de) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Nanoskalige Korundpulver, daraus gefertigte Sinterkörper und Verfahren zu deren Herstellung |
| US6588073B1 (en) | 2000-08-11 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Male fasteners with angled projections |
| US6610039B1 (en) | 2000-10-06 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article |
| US6756327B2 (en) | 2000-10-31 | 2004-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Loop fastening component made from thermally retracted materials |
| US6615836B1 (en) | 2000-11-27 | 2003-09-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Surgical drape having a pocket-forming feature |
| US6603403B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-08-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Remote, wetness signaling system |
| US6583722B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wetness signaling device |
| US20020123538A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-09-05 | Peiguang Zhou | Hot-melt adhesive based on blend of amorphous and crystalline polymers for multilayer bonding |
| DE10103627B4 (de) * | 2001-01-27 | 2007-11-15 | Sandler Ag | Vliesstoff mit Struktur |
| DE10109304C5 (de) * | 2001-02-26 | 2009-07-16 | Sandler Ag | Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies |
| WO2002069873A1 (en) * | 2001-03-03 | 2002-09-12 | Daio Paper Corporation | Paper diaper |
| US20030088223A1 (en) * | 2001-04-13 | 2003-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Passive bonds for personal care article |
| US6783487B2 (en) | 2001-04-13 | 2004-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pant-type personal care articles, and methods of making and using such personal care articles |
| US6712922B2 (en) | 2001-04-13 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of fabricating a multiple component web |
| US20020148557A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-17 | Kimberly-Clark Worlwide, Inc. | Method of assembling personal care absorbent article |
| US6926862B2 (en) | 2001-06-01 | 2005-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Container, shelf and drawer liners providing absorbency and odor control |
| US7163740B2 (en) * | 2001-06-02 | 2007-01-16 | The Procter & Gamble Company | Process for printing adhesives, adhesive articles and printing equipment |
| EP1408787B1 (en) * | 2001-06-12 | 2007-08-15 | Velcro Industries B.V. | Loop materials for touch fastening |
| US7297139B2 (en) | 2001-07-05 | 2007-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment |
| US7207979B2 (en) * | 2001-07-05 | 2007-04-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment |
| DE60123729T2 (de) * | 2001-07-26 | 2007-10-11 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Absorbierende Artikel mit elastischen oberen Schichten |
| US6659454B1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-12-09 | Lexmark International, Inc. | Printer exit tray and computer printer having an exit tray |
| US20030120251A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Couture Denise R. | Mechanical fastening system having orthogonally oriented engagement members |
| US20030040730A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Hammonds Yvette L. | Secondary attachment system for personal care article |
| US6843785B2 (en) * | 2001-08-20 | 2005-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for attaching absorbent articles |
| JP2003061714A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-04 | Ykk Corp | 繊維製面ファスナーの仕上げ方法と繊維製面ファスナー |
| US7805818B2 (en) | 2001-09-05 | 2010-10-05 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven loop member for a mechanical fastener |
| US20030054125A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Protective electret treated nonwoven web for sensitive surfaces |
| US6743321B2 (en) * | 2001-09-14 | 2004-06-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
| US6730188B2 (en) | 2001-09-14 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
| US6682626B2 (en) * | 2001-09-14 | 2004-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for assembling refastenable absorbent garments |
| US20030087059A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Composite webs with discrete elastic polymeric regions |
| US6821370B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for positioning garment side panels |
| US20030104748A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-05 | Brown Kurtis Lee | Helically crimped, shaped, single polymer fibers and articles made therefrom |
| US20030111168A1 (en) * | 2001-12-17 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making a refastenable undergarment |
| US6835264B2 (en) * | 2001-12-20 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing creped nonwoven webs |
| US20030119400A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with stabilized absorbent structure |
| US20040204698A1 (en) * | 2001-12-20 | 2004-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with absorbent structure predisposed toward a bent configuration |
| US20030119406A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Abuto Francis Paul | Targeted on-line stabilized absorbent structures |
| US20030119402A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with stabilized absorbent structure |
| US6846448B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making on-line stabilized absorbent materials |
| US20030120253A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article having one piece mechanical fastening system |
| US7258758B2 (en) * | 2001-12-21 | 2007-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strong high loft low density nonwoven webs and laminates thereof |
| US6921570B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern unbonded nonwoven web and process for making same |
| US20030119394A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Sridhar Ranganathan | Nonwoven web with coated superabsorbent |
| US20030118816A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Polanco Braulio A. | High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same |
| US7035877B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing |
| US7201744B2 (en) | 2001-12-28 | 2007-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment and method for assembly thereof |
| US8799113B2 (en) * | 2001-12-28 | 2014-08-05 | Binforma Group Limited Liability Company | Quality management by validating a bill of materials in event-based product manufacturing |
| US6968250B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Intelligent agent system and method for evaluating data integrity in process information databases |
| US6838040B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for weakening a portion of a web |
| US7156939B2 (en) * | 2002-05-30 | 2007-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for securing engagement between fastening components of pre-fastened garments |
| US20030125696A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | All direction stretchable multilayer diaper |
| US8007485B2 (en) * | 2001-12-31 | 2011-08-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US6969377B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-11-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US20030125705A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with improved fastening system and method of fastening thereof |
| US20030125707A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US6953452B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an absorbent article |
| US6885451B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Infrared detection of composite article components |
| US6888143B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting pre-fastened articles |
| US6900450B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for inferring item position based on multiple data |
| US6927857B2 (en) * | 2002-03-09 | 2005-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for the detection of marked components of a composite article using infrared blockers |
| US6919965B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-07-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for making and inspecting pre-fastened articles |
| US20030199219A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Hayes Heather J. | Patterned nonwoven fabric |
| US7039997B2 (en) * | 2002-05-30 | 2006-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for securing engagement between fastening components of pre-fastened garments |
| US20030232170A1 (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-18 | Gillette Samuel Mark | Spunlaced loop material for a refastenable fastening device and methods of making same |
| US7851666B2 (en) * | 2002-06-07 | 2010-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Components of articles including contrasting printed blocks |
| US7919668B2 (en) * | 2002-06-07 | 2011-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Components of articles including continuous detector materials |
| US8235962B2 (en) * | 2002-06-28 | 2012-08-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent pant garments having optimized leg opening shape |
| US7015155B2 (en) | 2002-07-02 | 2006-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric adhesive |
| US7316842B2 (en) | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High-viscosity elastomeric adhesive composition |
| US6978486B2 (en) | 2002-07-02 | 2005-12-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment including an elastomeric composite laminate |
| US20040006323A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-08 | Hall Gregory K. | Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive |
| US7123765B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting articles |
| US7130709B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing information and alarming system and method |
| US6820022B2 (en) * | 2002-08-07 | 2004-11-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for identifying and exploiting quality information associated with a web converting manufacturing process |
| US7130710B2 (en) | 2002-08-07 | 2006-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for tracking and exploiting per station information from a multiple repeat manufacturing device |
| US7123981B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process |
| US6801828B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web guiding system and method |
| EP1983395A1 (en) | 2002-08-07 | 2008-10-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process |
| US6904330B2 (en) | 2002-08-07 | 2005-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing information and troubleshooting system and method |
| US7171283B2 (en) * | 2002-08-07 | 2007-01-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web guiding system and method |
| US7082347B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process |
| US6829516B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worlwide, Inc. | Combined information exchange systems and methods |
| US6845278B2 (en) | 2002-08-07 | 2005-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Product attribute data mining in connection with a web converting manufacturing process |
| US20040038607A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-slip nonwoven liner |
| US20040044323A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with elastic components having non-uniform elastic tension |
| US20040063369A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Jung Yeul Ahn | Nonwoven loop material and process and products relating thereto |
| US20040077247A1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Schmidt Richard J. | Lofty spunbond nonwoven laminate |
| EP1417945B1 (en) * | 2002-11-08 | 2008-12-31 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles with masking topsheet |
| ATE319399T1 (de) * | 2002-11-08 | 2006-03-15 | Procter & Gamble | Absorbierender wegwerfartikel mit verbesserter oberer schicht |
| US7344525B2 (en) * | 2002-11-22 | 2008-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with improved fastening system |
| US20040102125A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-05-27 | Morman Michael Tod | Extensible laminate of nonwoven and elastomeric materials and process for making the same |
| US7059505B2 (en) | 2002-12-02 | 2006-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and system for breaking a web perforation |
| AU2003297690A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-23 | Silver Eagle Outfitters Llc | Personal hydration and cooling system |
| US7465366B2 (en) * | 2002-12-03 | 2008-12-16 | Velero Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
| US20050217092A1 (en) * | 2002-12-03 | 2005-10-06 | Barker James R | Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet |
| ES2302974T3 (es) * | 2002-12-03 | 2008-08-01 | Velcro Industries B.V. | Perforacion con aguja a traves de laminas de soporte para formar bucles. |
| US20050196583A1 (en) * | 2002-12-03 | 2005-09-08 | Provost George A. | Embossing loop materials |
| US7547469B2 (en) | 2002-12-03 | 2009-06-16 | Velcro Industries B.V. | Forming loop materials |
| US8753459B2 (en) * | 2002-12-03 | 2014-06-17 | Velcro Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
| US20050196580A1 (en) * | 2002-12-03 | 2005-09-08 | Provost George A. | Loop materials |
| US7162749B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-01-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mechanical fastening system for an article |
| US6878427B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-04-12 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Encased insulation article |
| US20040121121A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly -Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web |
| US6958103B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing staple fibers |
| US7700500B2 (en) * | 2002-12-23 | 2010-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Durable hydrophilic treatment for a biodegradable polymeric substrate |
| US7022201B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency |
| US7919666B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal care articles with fragrance delivery system |
| US7004313B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable dispenser with fragrance delivery system |
| US20040127876A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent garment |
| US20040131836A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Acoustic web |
| US7320739B2 (en) * | 2003-01-02 | 2008-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Sound absorptive multilayer composite |
| US20040231914A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Low thickness sound absorptive multilayer composite |
| US20040133179A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thin, flexible micro-hook system for a feminine care article |
| US7632258B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-12-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayer absorbent article |
| ES2428693T3 (es) | 2003-02-12 | 2013-11-08 | The Procter & Gamble Company | Núcleo absorbente para un artículo absorbente |
| EP1911426B1 (en) | 2003-02-12 | 2010-01-20 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core for an absorbent article |
| US7032278B2 (en) * | 2003-03-03 | 2006-04-25 | Velcro Industries B.V. | Hook fastener engaging zones |
| US7686790B2 (en) * | 2003-03-04 | 2010-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonlinear, undulating perimeter embossing in an absorbent article |
| US7204899B2 (en) * | 2003-04-30 | 2007-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for mechanically bonding and cutting an article |
| EP1484041A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Fastening film system and assembly comprising a fastening film system and a substrate |
| US7407496B2 (en) * | 2003-06-06 | 2008-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Fastening film system and assembly comprising a fastening film system and a substrate |
| US20050059942A1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Asymmetric multilayer absorbent article |
| US7153561B2 (en) | 2003-07-11 | 2006-12-26 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Absorbent article with graphic design thereon |
| US7425517B2 (en) * | 2003-07-25 | 2008-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric with abrasion resistance and reduced surface fuzziness |
| US7048885B2 (en) * | 2003-08-14 | 2006-05-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for forming an embossed article |
| US20050054779A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-10 | Peiguang Zhou | Stretchable hot-melt adhesive composition with temperature resistance |
| US6998086B2 (en) * | 2003-09-19 | 2006-02-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-segmented embossing apparatus and method |
| US20050066463A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Brunner Michael S. | Substrates and devices for applying a lip care formulation |
| DE60333368D1 (de) * | 2003-10-02 | 2010-08-26 | Procter & Gamble | Absorbierender Artikel mit elastomerischem Material |
| US7270889B2 (en) * | 2003-11-04 | 2007-09-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tackified amorphous-poly-alpha-olefin-bonded structures |
| US20050127578A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Triebes Thomas G. | Method of making fiber reinforced elastomeric articles |
| US20050130522A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Kaiyuan Yang | Fiber reinforced elastomeric article |
| US7993322B2 (en) | 2003-12-15 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment having outer shell and adjustable absorbent assembly therein |
| US7686796B2 (en) * | 2003-12-15 | 2010-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment and method for placing an absorbent garment on a wearer's waist |
| US7344526B2 (en) * | 2003-12-15 | 2008-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment |
| US7491196B2 (en) * | 2003-12-15 | 2009-02-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment |
| US7875014B2 (en) | 2003-12-15 | 2011-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment having a garment shell |
| US7662745B2 (en) | 2003-12-18 | 2010-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Stretchable absorbent composites having high permeability |
| US7303805B2 (en) | 2003-12-22 | 2007-12-04 | 3M Innovative Properties Company | Loop fabric |
| US20050136155A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Jordan Joy F. | Specialty beverage infusion package |
| US20050137540A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bacteria removing wipe |
| US7645353B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonically laminated multi-ply fabrics |
| US7194788B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and bulky composite fabrics |
| US7811272B2 (en) * | 2003-12-29 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nanofabricated gecko-like fasteners with adhesive hairs for disposable absorbent articles |
| US20050138749A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-30 | Keck Laura E. | Combination dry and absorbent floor mop/wipe |
| US20050148264A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Varona Eugenio G. | Bimodal pore size nonwoven web and wiper |
| US20050148262A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Varona Eugenio G. | Wet wipe with low liquid add-on |
| US20050148980A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment having outer shell and discreet absorbent assembly adapted for positioning therein |
| US20050148258A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-07 | Jayant Chakravarty | Absorbent structures having enhanced flexibility |
| US7601657B2 (en) * | 2003-12-31 | 2009-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same |
| US7145054B2 (en) * | 2004-02-18 | 2006-12-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed absorbent article |
| US20050187531A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Feminine sanitary napkin or other absorbent article having place and cut wings |
| US7070672B2 (en) * | 2004-02-24 | 2006-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a feminine sanitary napkin or other absorbent article having place and cut wings |
| ATE342675T1 (de) * | 2004-03-22 | 2006-11-15 | Nordenia Deutschland Gronau | Verbundstoff für klettverschlüsse, insbesondere windelverschlüsse |
| US20050215965A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-09-29 | The Procter & Gamble Company | Hydrophilic nonwovens with low retention capacity comprising cross-linked hydrophilic polymers |
| GB0409253D0 (en) * | 2004-04-26 | 2004-05-26 | Lewmar Ltd | Winch and winch drum |
| US8562580B2 (en) * | 2004-04-30 | 2013-10-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Selective modification of a nonwoven surface |
| US7444722B2 (en) * | 2004-04-30 | 2008-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment |
| US8475423B2 (en) | 2004-04-30 | 2013-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment characteristics for droop elimination |
| US20050241089A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Device for treating surfaces |
| US20050245162A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-capable elastic laminate process |
| US20050241119A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Nadezhda Efremova | Refastenable garment attachment means with low impact on the garment |
| US20050241088A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Device for treating surfaces |
| US20050261650A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Babak Damaghi | Skin friendly diaper |
| US8562581B2 (en) * | 2004-05-07 | 2013-10-22 | First Quality Products, Inc. | Skin friendly diaper |
| US7938813B2 (en) * | 2004-06-30 | 2011-05-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having shaped absorbent core formed on a substrate |
| US7772456B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out |
| US7285595B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-10-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Synergistic fluorochemical treatment blend |
| US7247215B2 (en) | 2004-06-30 | 2007-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making absorbent articles having shaped absorbent cores on a substrate |
| US7507224B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-03-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Easy-to-unfold folded absorbent garment with distal edges of the front and back waist regions folded along respective longitudinal fold lines |
| US7842849B2 (en) * | 2004-06-30 | 2010-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Diaper structure with alignment indicator |
| US20060003154A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Snowden Hue S | Extruded thermoplastic articles with enhanced surface segregation of internal melt additive |
| JP4593986B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-12-08 | 大王製紙株式会社 | 吸収体 |
| US20060019055A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Lester Donald H Jr | Hook and loop fastener device |
| US7981822B2 (en) * | 2004-07-21 | 2011-07-19 | Aplix S.A. | Hook and loop fastener device |
| US7846530B2 (en) * | 2004-09-27 | 2010-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped electret nonwoven wiper |
| US20060069372A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-03-30 | Jayant Chakravarty | Absorbent articles in a unitary package |
| US7608070B2 (en) * | 2004-09-30 | 2009-10-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Foam-based fasteners |
| US20060069376A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Elizabeth Miller | Absorbent article with extended side panels |
| US7500541B2 (en) | 2004-09-30 | 2009-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Acoustic material with liquid repellency |
| US20060069365A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Sperl Michael D | Absorbent composite having selective regions for improved attachment |
| US20060080810A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Horn Thomas A | Bonding patterns for construction of a knitted fabric landing zone |
| USD564721S1 (en) * | 2004-10-20 | 2008-03-18 | The Procter & Gamble Company | Cleaning article |
| DE102004053469A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Paul Hartmann Ag | Schlaufenbildendes Vliesstoffmaterial für ein mechanisches Verschlussmittel |
| US20060143767A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-07-06 | Kaiyuan Yang | Breathable protective articles |
| US20060128247A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed nonwoven fabric |
| US7163529B2 (en) * | 2004-12-15 | 2007-01-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having disposal wings with odor absorbency |
| US20060135932A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Abuto Frank P | Stretchable absorbent core and wrap |
| BRPI0419203A (pt) * | 2004-12-22 | 2007-12-18 | Kimberly Clark Co | sistemas de fixação mecánicos |
| US20060137069A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Kaiyuan Yang | Three-dimensional finger glove |
| US20060137070A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Kaiyuan Yang | Finger glove with single seam |
| US8052666B2 (en) * | 2004-12-30 | 2011-11-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fastening system having elastomeric engaging elements and disposable absorbent article made therewith |
| US20060148359A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven loop material |
| US20060194041A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Mullally Kevin J | Device for releasing an agent to be detected through olfaction |
| US20110015602A1 (en) * | 2005-03-24 | 2011-01-20 | Mattias Schmidt | Hydrophilic Nonwovens with Low Retention Capacity Comprising Cross-Linked Hydrophilic Polymers |
| US7562426B2 (en) * | 2005-04-08 | 2009-07-21 | Velcro Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
| US20060245816A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric cleaning article |
| US20060243378A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment and process for making such an absorbent garment |
| US20060243409A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Fish Jeffrey E | Edge-stiffened sheet material probe |
| US20060266473A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bonding by induced high-rate of shear deformation |
| US8241263B2 (en) | 2005-08-26 | 2012-08-14 | Medline Industries, Inc. | Absorbent article |
| US20070049153A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Dunbar Charlene H | Textured wiper material with multi-modal pore size distribution |
| US7416627B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Films and film laminates having cushioning cells and processes of making thereof |
| US20070048497A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Peiguang Zhou | Single-faced neck bonded laminates and methods of making same |
| US7640637B2 (en) | 2005-11-01 | 2010-01-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods to modify the fibrous landing layer of a foam based fastener and products made from the same |
| US20070135785A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Jian Qin | Absorbent articles comprising thermoplastic coated superabsorbent polymer materials |
| US20070130707A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleansing device with inclusion |
| US20070130709A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for employing a cleansing device with inclusion |
| US20070142801A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Peiguang Zhou | Oil-resistant elastic attachment adhesive and laminates containing it |
| US20070141934A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs containing bacteriostatic compositions and methods of making the same |
| US20070142262A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bacteria capturing treatment for fibrous webs |
| US20070141937A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Joerg Hendrix | Filament-meltblown composite materials, and methods of making same |
| US7985209B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wound or surgical dressing |
| US20070151064A1 (en) * | 2006-01-03 | 2007-07-05 | O'connor Amanda L | Cleaning wipe comprising integral, shaped tab portions |
| MX2008009389A (es) * | 2006-02-01 | 2008-09-03 | Procter & Gamble | Articulo absorbente con un lienzo de cubierta permeable a la orina. |
| US9091005B2 (en) * | 2006-02-24 | 2015-07-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonwoven web for fastener female member |
| US20070255243A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Kaun James M | Dimensionally stable stretchable absorbent composite |
| ATE474539T1 (de) * | 2006-08-03 | 2010-08-15 | Velcro Ind | Verbesserung der einsatzfähigkeit fibröser oberflächen zur verwendung auf berührungsbefestigungen |
| US20080035272A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | 3M Innovative Properties Company | Direct printed loop fabric |
| US20080070463A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Pankaj Arora | Nanowebs |
| PL1915977T3 (pl) | 2006-10-27 | 2015-09-30 | Hartmann Paul Ag | Chłonny artykuł na nietrzymanie moczu z ulepszonym systemem zapinania |
| US20080113152A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Velcro Industries B.V. | Loop Materials |
| US20080134476A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-12 | Steindorf Eric C | Fastener having adjustable fastening strength |
| US20080155728A1 (en) | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Greg Hafer | Surgical gown tie attachment |
| US7790264B2 (en) | 2007-04-17 | 2010-09-07 | Aplix, Inc. | Loop material for loop and hook type fastener used in a disposable article or garment |
| WO2008154300A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Velcro Industries B.V. | Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet |
| US8871232B2 (en) | 2007-12-13 | 2014-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Self-indicating wipe for removing bacteria from a surface |
| US20090155325A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Formulation and products for promoting skin cleanliness and health |
| US8152787B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal wear absorbent article with disposal tab |
| US8172821B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal wear absorbent article with waist adjustment tab |
| US8162912B2 (en) | 2008-05-30 | 2012-04-24 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Personal wear absorbent article with disposal tab |
| US8518006B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-08-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal wear absorbent article with tab |
| USD639936S1 (en) | 2008-05-30 | 2011-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent pants |
| US8021454B2 (en) * | 2008-06-27 | 2011-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Disposable air filter sub-assembly |
| US8241381B2 (en) * | 2008-06-27 | 2012-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air filter with integral inter-filter gap filler |
| US7968479B2 (en) * | 2008-06-30 | 2011-06-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic multilayer composite including pattern unbonded elastic materials, articles containing same, and methods of making same |
| US8225729B2 (en) * | 2008-12-16 | 2012-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional wiping substrate and method therefor |
| US8507746B2 (en) * | 2008-12-16 | 2013-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Leakage-signaling absorbent article |
| US8882735B2 (en) * | 2008-12-16 | 2014-11-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Article with fluid-activated barriers |
| US7858055B2 (en) * | 2008-12-18 | 2010-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Moisture sensitive auxetic material |
| CN102317526B (zh) | 2008-12-23 | 2016-08-24 | 3M创新有限公司 | 图案化纺粘纤维质基料及其制备和使用方法 |
| US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| US8850719B2 (en) | 2009-02-06 | 2014-10-07 | Nike, Inc. | Layered thermoplastic non-woven textile elements |
| US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US20100199406A1 (en) | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Nike, Inc. | Thermoplastic Non-Woven Textile Elements |
| US8206628B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-06-26 | The Procter & Gamble Company | Process for making an embossed web |
| ES2401232T3 (es) | 2009-03-13 | 2013-04-17 | The Procter & Gamble Company | Procedimiento para fabricar una banda estampada |
| US8926890B2 (en) * | 2009-03-13 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Process for making an embossed web |
| US8585951B2 (en) * | 2009-03-13 | 2013-11-19 | The Proctor & Gamble Company | Process for making an embossed web |
| US9271879B2 (en) | 2009-03-13 | 2016-03-01 | The Procter & Gamble Company | Article having a seal and process for forming the same |
| US8585958B2 (en) * | 2009-03-13 | 2013-11-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making an embossed web |
| US8216200B2 (en) | 2009-10-07 | 2012-07-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article with disposal tab |
| US9079324B2 (en) * | 2010-03-11 | 2015-07-14 | The Procter & Gamble Company | Process for making a film/nonwoven laminate |
| US8557169B2 (en) * | 2010-03-11 | 2013-10-15 | The Procter & Gamble Company | Process for making an embossed web |
| KR20130041928A (ko) | 2010-07-07 | 2013-04-25 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 패턴화된 에어 레이드 부직포 섬유질 웨브 및 그 제조 및 사용 방법 |
| EP2629730B1 (en) | 2010-10-19 | 2018-09-12 | Medline Industries, Inc., | Absorbent articles and methods of manufacturing the same |
| US10117792B2 (en) | 2010-10-19 | 2018-11-06 | Medline Industries, Inc. | Absorbent articles and methods of manufacturing the same |
| US8545474B2 (en) | 2010-10-22 | 2013-10-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article with finger tab without compromising stretch |
| US8708988B2 (en) | 2010-12-03 | 2014-04-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article configured for controlled deformation |
| US9724245B2 (en) | 2011-04-26 | 2017-08-08 | The Procter & Gamble Company | Formed web comprising chads |
| CN102277112B (zh) * | 2011-05-23 | 2014-11-05 | 波士胶芬得利（中国）粘合剂有限公司 | 含蜡热熔胶和一次性吸收制品 |
| PH12013502575A1 (en) | 2011-06-10 | 2014-02-10 | Procter & Gamble | Absorbent structure for absorbent articles |
| SG195105A1 (en) | 2011-06-10 | 2013-12-30 | Procter & Gamble | Absorbent core for disposable absorbent articles |
| WO2012170778A1 (en) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| BR112013031707B1 (pt) | 2011-06-10 | 2020-11-17 | The Procter & Gamble Company | fraldas descartáveis |
| US9078793B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-07-14 | Velcro Industries B.V. | Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods |
| US9119443B2 (en) | 2011-08-25 | 2015-09-01 | Velcro Industries B.V. | Loop-engageable fasteners and related systems and methods |
| MX360348B (es) * | 2011-09-16 | 2018-10-30 | 3M Innovative Properties Co | Sujetador mecanico, sistema de sujecion, y articulo absorbente desechable. |
| USD716938S1 (en) | 2011-10-19 | 2014-11-04 | Medline Industries, Inc. | Absorbent core |
| USD695097S1 (en) | 2011-11-03 | 2013-12-10 | 3M Innovative Properties Company | Corrugated loop for a hook and loop fastener |
| US20130255103A1 (en) | 2012-04-03 | 2013-10-03 | Nike, Inc. | Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material |
| US9096961B2 (en) | 2012-04-27 | 2015-08-04 | Providencia Usa, Inc. | Nonwoven wipe with bonding pattern |
| US20130309439A1 (en) | 2012-05-21 | 2013-11-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous Nonwoven Web with Uniform, Directionally-Oriented Projections and a Process and Apparatus for Making the Same |
| US20140000070A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Arman Ashraf | Fastening System Having Multicomponent Fiber Component Providing Enhanced Separation Resistance |
| US9056032B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-16 | The Procter & Gamble Company | Wearable article with outwardmost layer of multicomponent fiber nonwoven providing enhanced mechanical features |
| US20140000784A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Shrish Yashwant Rane | Method for Producing a Multi-Layer Nonwoven Web Having Enhanced Mechanical Properties |
| US9480608B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections |
| US10070999B2 (en) | 2012-10-31 | 2018-09-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article |
| US9327473B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same |
| US9480609B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections |
| US9474660B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections |
| DE102013018940A1 (de) | 2012-11-13 | 2014-05-15 | The Procter & Gamble Company | Absorptionsartikel mit Kanälen und Signalen |
| PL2740452T3 (pl) | 2012-12-10 | 2022-01-31 | The Procter & Gamble Company | Wyrób chłonny o wysokiej zawartości materiału chłonnego |
| EP2740450B1 (en) | 2012-12-10 | 2025-12-31 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with a high content of superabsorbent material |
| EP2740449B1 (en) | 2012-12-10 | 2019-01-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US20140259491A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Ez Products Of South Florida L.L.C. | Multi-layered cleaning cloth |
| PL2813201T3 (pl) | 2013-06-14 | 2018-04-30 | The Procter And Gamble Company | Wyrób chłonny i wkład chłonny tworzący kanały w stanie mokrym |
| JP6239746B2 (ja) | 2013-07-02 | 2017-11-29 | フィテサ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 不織布およびその形成方法 |
| US9615980B2 (en) | 2013-07-29 | 2017-04-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system |
| US9480611B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system |
| US20150032078A1 (en) | 2013-07-29 | 2015-01-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system with a visual cue |
| US9987176B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-06-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| MX2016002608A (es) | 2013-08-27 | 2016-06-17 | Procter & Gamble | Articulos absorbentes con canales. |
| WO2015039062A1 (en) | 2013-09-16 | 2015-03-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US11207220B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-12-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| EP2851048B1 (en) | 2013-09-19 | 2018-09-05 | The Procter and Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US9339425B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system adapted to enhance gasketing |
| US9468569B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-10-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system and waist elastic with low load loss properties |
| US9486368B2 (en) | 2013-12-05 | 2016-11-08 | Medline Industries, Inc. | Disposable hygienic article with means for diagnostic testing |
| CN103696148A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 厦门和洁无纺布制品有限公司 | 一种无纺布卷材 |
| CN203639670U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-06-11 | 厦门和洁无纺布制品有限公司 | 一种无纺布卷材 |
| US9913764B2 (en) | 2013-12-18 | 2018-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Post-bonded grooved elastic materials |
| ES2606320T3 (es) | 2013-12-19 | 2017-03-23 | The Procter & Gamble Company | Núcleos absorbentes que tienen áreas formadoras de canal y juntas de envoltura en c |
| US9789009B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-10-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
| US9597237B2 (en) | 2013-12-31 | 2017-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Absorbent article having a fastening system |
| US9980859B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-05-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a fastening system with improved flexibility |
| WO2015117238A1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | Sandhar Gurpreet Singh | Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same |
| US9375367B2 (en) | 2014-02-28 | 2016-06-28 | Medline Industries, Inc. | Fastener for an absorbent article |
| CN103860337B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-09-14 | 海宁市威灵顿新材料有限公司 | 一种无纺魔术贴及其生产方法 |
| FR3019493B1 (fr) | 2014-04-08 | 2017-11-10 | Aplix Sa | Procede pour impartir du developpe agrippant a un stratifie et stratifie obtenu par le procede |
| US10226388B2 (en) | 2014-04-21 | 2019-03-12 | Medline Industries, Inc. | Stretch breathable protective absorbent article using tri-laminate |
| US9622922B2 (en) | 2014-04-21 | 2017-04-18 | Medline Industries, Inc. | Stretch breathable protective absorbent article using bilaminate |
| EP2949302B1 (en) | 2014-05-27 | 2018-04-18 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with curved channel-forming areas |
| EP2949301B1 (en) | 2014-05-27 | 2018-04-18 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with curved and straight absorbent material areas |
| PL2949299T3 (pl) | 2014-05-27 | 2018-01-31 | Procter & Gamble | Wkład chłonny z układem rozmieszczenia materiału chłonnego |
| EP2949300B1 (en) | 2014-05-27 | 2017-08-02 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with absorbent material pattern |
| EP2952165B1 (en) * | 2014-06-03 | 2023-11-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent element for disposable absorbent articles having an integrated acquisition layer |
| MX2017003321A (es) * | 2014-09-12 | 2017-11-22 | Procter & Gamble | Material de tela no tejida con distintas deformaciones tridimensionales con aberturas de base amplia que se unen por la base a una capa adicional. |
| WO2016069269A1 (en) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a protected fastening system |
| CN104512054A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-15 | 纷美(北京)贸易有限公司 | 连续生产灌装机用卷材的压痕机、其压痕辊及压痕方法 |
| EP3040061A1 (en) * | 2015-01-02 | 2016-07-06 | Fitesa Germany GmbH | Nonwoven fabric and process for forming the same |
| CA2985807A1 (en) | 2015-05-12 | 2016-11-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved core-to-backsheet adhesive |
| WO2016196069A1 (en) | 2015-05-29 | 2016-12-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channels and wetness indicator |
| JP6320349B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2018-05-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 |
| US10689863B2 (en) | 2015-07-31 | 2020-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous laminate floor underlayment with improved acoustical insulation and breathable barrier protection |
| EP4082500A1 (en) | 2015-07-31 | 2022-11-02 | The Procter & Gamble Company | Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven |
| WO2017053035A1 (en) | 2015-09-22 | 2017-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channels, stretchable waistbands and back ears |
| KR20180058736A (ko) * | 2015-09-30 | 2018-06-01 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 탄성 적층체에서 높은 릴리프 및 토포그래피를 유도하는 수단으로서 접합 패턴 |
| KR20180119555A (ko) * | 2015-11-12 | 2018-11-02 | 피에프넌우븐즈 엘엘씨 | 개선된 내마모성을 가지는 부직포 및 이의 제조 방법 |
| EP3167859B1 (en) | 2015-11-16 | 2020-05-06 | The Procter and Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| CN108289776A (zh) | 2015-11-30 | 2018-07-17 | 宝洁公司 | 带有着色顶片的吸收制品 |
| US10828209B2 (en) | 2015-12-16 | 2020-11-10 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Soft nonwoven fabric and method of manufacturing thereof |
| RU2703390C1 (ru) * | 2015-12-17 | 2019-10-17 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Формованный нетканый материал |
| EP3238676B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-01-02 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with profiled distribution of absorbent material |
| EP3239378B1 (de) | 2016-04-29 | 2019-02-13 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten |
| EP3238678B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-02-27 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with transversal folding lines |
| CN113974976B (zh) * | 2016-05-05 | 2024-07-19 | 宝洁公司 | 制备吸收结构或用于吸收制品的方法 |
| CN106436025B (zh) * | 2016-07-15 | 2019-03-15 | 厦门和洁无纺布制品有限公司 | 一种带有印刷图案的无纺布卷材 |
| JP2020507688A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ループ材料シート、それを形成する装置及び方法 |
| BR112019016162B1 (pt) | 2017-02-28 | 2023-09-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Processo para formar uma manta laminada emaranhada por fluido tendo projeções |
| GB2575745B (en) | 2017-03-30 | 2022-09-14 | Kimberly Clark Co | Incorporation of apertured area into an absorbent article |
| CN107227559A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-03 | 招汉 | 热风无纺布的制造方法、设备及制得的热风无纺布 |
| EP3467175A1 (en) | 2017-10-03 | 2019-04-10 | Fitesa Germany GmbH | Nonwoven fabric and process for forming the same |
| WO2019104240A1 (en) | 2017-11-22 | 2019-05-31 | Extrusion Group, LLC | Meltblown die tip assembly and method |
| CN107904785B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-08-11 | 东华大学 | 一种柔弹拉胀网格非织面料的制备装置、方法及用途 |
| JP7476106B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2024-04-30 | ロレアル | 化粧用物品 |
| US10611116B2 (en) * | 2018-05-17 | 2020-04-07 | Milliken & Company | Nonwoven composite |
| WO2020041271A1 (en) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | The Procter & Gamble Company | Fastening systems comprising nonwoven substrates with hooks formed integrally thereon |
| WO2020068522A1 (en) | 2018-09-27 | 2020-04-02 | The Procter & Gamble Company | Garment-like absorbent articles |
| FR3087118B1 (fr) * | 2018-10-15 | 2021-02-12 | Oreal | Article cosmetique |
| KR102755105B1 (ko) | 2018-11-30 | 2025-01-21 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 3차원 부직포 물질 및 이의 제조 방법 |
| SE543542C2 (en) * | 2019-02-19 | 2021-03-23 | Swedish Match North Europe Ab | Arrangement and method for manufacturing of a web of packaging material for an oral pouched snuff product |
| CN114746598B (zh) | 2019-12-10 | 2024-01-19 | 宝洁公司 | 具有视觉可辨别的图案和改善的纹理感知的非织造纤维网 |
| JP7257948B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-04-14 | ユニ・チャーム株式会社 | 積層不織布 |
| EP4097311A1 (en) * | 2020-01-27 | 2022-12-07 | Zephyros, Inc. | Architectural flooring underlayment |
| MX2022012500A (es) * | 2020-04-06 | 2022-10-27 | Essity Hygiene & Health Ab | Un metodo para transferir uno o mas miembros de material no tejido recortados para uso en un articulo absorbente. |
| DE102020114549A1 (de) | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Mondi Ag | Vliesstoffelement und Herstellungsverfahren |
| AU2020464640A1 (en) | 2020-08-25 | 2023-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent structures and methods for manufacturing absorbent structures |
| TR202019976A2 (tr) | 2020-12-08 | 2021-02-22 | Telasis Tekstil Ueruenleri San Tic A S | Yeni̇ bi̇r çok katmanli tela ve bunun üreti̇m prosesi̇ |
| CN114837020B (zh) * | 2022-06-01 | 2025-01-17 | 惠州市成泰昌新材料科技有限公司 | 一种利用植物纤维浆制作缓冲材料的方法和设备 |
Family Cites Families (96)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037208B2 (ja) * | 1976-02-25 | 1985-08-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 不織布及びその製造方法 |
| US4290174A (en) * | 1976-08-13 | 1981-09-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Separable fastener and article for making same |
| NZ185412A (en) * | 1976-10-20 | 1980-03-05 | Chisso Corp | Heat-adhesive compsite fibres based on propylene |
| US4115620A (en) * | 1977-01-19 | 1978-09-19 | Hercules Incorporated | Conjugate filaments |
| US4211816A (en) * | 1977-03-11 | 1980-07-08 | Fiber Industries, Inc. | Selfbonded nonwoven fabrics |
| JPS53147816A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-22 | Chisso Corp | Hot-melt fiber of polypropylene |
| US4082886A (en) * | 1977-08-15 | 1978-04-04 | Johnson & Johnson | Liquid absorbent fibrous material and method of making the same |
| US4162344A (en) * | 1978-07-27 | 1979-07-24 | American Manufacturing Company | Porous resin impregnated stratified fiber flexible sheet backed mat and process of forming the same |
| US4306929A (en) * | 1978-12-21 | 1981-12-22 | Monsanto Company | Process for point-bonding organic fibers |
| US4216257A (en) * | 1979-04-20 | 1980-08-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Strip material for forming flexible backed fasteners |
| US4573991A (en) * | 1979-07-25 | 1986-03-04 | Personal Products Company | Gatherable laminated structure including an apertured elastic member |
| US4391869A (en) * | 1980-10-06 | 1983-07-05 | Johnson & Johnson Baby Products Company | Nonwoven fibrous product |
| US4355066A (en) * | 1980-12-08 | 1982-10-19 | The Kendall Company | Spot-bonded absorbent composite towel material having 60% or more of the surface area unbonded |
| JPS5823951A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | チッソ株式会社 | 嵩高不織布の製造方法 |
| US4540415A (en) * | 1982-02-12 | 1985-09-10 | Personal Products Company | Disposable diaper with a repositionable tape tab fastener |
| US4391870A (en) * | 1982-04-05 | 1983-07-05 | Monsanto Company | Spray-suppression device |
| NZ205684A (en) * | 1982-09-30 | 1987-02-20 | Chicopee | Non-woven fabric containing conjugate fibres:pattern densified without fusing the fibres |
| US4547420A (en) * | 1983-10-11 | 1985-10-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bicomponent fibers and webs made therefrom |
| US4795668A (en) * | 1983-10-11 | 1989-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bicomponent fibers and webs made therefrom |
| US4552795A (en) * | 1983-12-27 | 1985-11-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Inelastic, heat-elasticizable sheet material |
| ES295655Y (es) * | 1984-01-27 | 1987-11-01 | Beghin-Say | Articulo de higiene desechable. |
| US4704117A (en) * | 1984-03-12 | 1987-11-03 | Ernest H. Mccoy | Formed and washable diaper |
| US4600618A (en) * | 1984-03-16 | 1986-07-15 | Raychok Jr Paul G | Splint material with hook and loop fastener |
| JPS617310U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-17 | ワイケイケイ株式会社 | 面フアスナ− |
| JPS6131155A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
| US4737404A (en) * | 1984-08-16 | 1988-04-12 | Chicopee | Fused laminated fabric |
| US4596568A (en) * | 1984-10-22 | 1986-06-24 | Diaperaps Limited | Diaper cover |
| JPS61202843A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 通気性包装材料の製造方法 |
| JPS61255606A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | カネボウ株式会社 | 二種の素子を備える布製フアスナ−の雄面 |
| US4770917A (en) * | 1985-07-31 | 1988-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet material used to form portions of fasteners |
| US4695503A (en) * | 1986-03-07 | 1987-09-22 | Mobil Oil Corporation | Coated, oriented, polymer film laminate |
| US4699622A (en) * | 1986-03-21 | 1987-10-13 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having an improved side closure |
| FI875092A7 (fi) * | 1986-03-26 | 1987-11-18 | Kurt Petersen | Laminoitu, tekstiilipäällysteinen muovimateriaali. |
| US4728325A (en) * | 1986-04-03 | 1988-03-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Diaper backsheet |
| US5119643A (en) * | 1986-06-02 | 1992-06-09 | Conley James P | Connection assembly and composite therefor |
| US4739635A (en) * | 1986-06-02 | 1988-04-26 | Douglas L. Heydt | Connector assembly and composite therefor |
| US4695500A (en) * | 1986-07-10 | 1987-09-22 | Johnson & Johnson Products, Inc. | Stabilized fabric |
| US4668552A (en) * | 1986-07-28 | 1987-05-26 | Collins & Aikman Corporation | Wrap yarns having low-melt binder strands and pile fabrics formed therefrom and attendant processes |
| FR2610488B1 (fr) * | 1987-02-10 | 1990-06-29 | Kaysersberg Sa | Element d'attache auto-agrippante notamment pour change complet a usage unique et procede pour sa fabrication |
| JP2582771B2 (ja) * | 1987-04-07 | 1997-02-19 | 三井石油化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマー積層レザー |
| ES2029014T3 (es) * | 1987-04-24 | 1992-07-16 | The Procter & Gamble Company | Material de sujecion de lazo para dispositivo de sujecion y metodo para producirlo. |
| NZ224844A (en) * | 1987-06-02 | 1991-04-26 | Du Pont | Fabric for protective garment |
| ES2125246T5 (es) * | 1987-12-17 | 2002-07-16 | Procter & Gamble | Sistemas de abrochado mecanicos con medios desechables para articulos absorbentes desechables. |
| IE890122L (en) * | 1988-02-23 | 1989-08-23 | Minnesota Mining & Mfg | Sheet material used to form portions of fasteners |
| US4886697A (en) * | 1988-04-29 | 1989-12-12 | Weyerhaeuser Company | Thermoplastic material containing absorbent pad or other article |
| US4855178A (en) * | 1988-05-02 | 1989-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite chemical barrier fabric |
| AU622171B2 (en) * | 1988-05-13 | 1992-04-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet material for forming the loop portion for hook and loop fasteners |
| US5256231A (en) * | 1988-05-13 | 1993-10-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a sheet of loop material |
| ATE154060T1 (de) * | 1988-09-30 | 1997-06-15 | Exxon Chemical Patents Inc | Lineare ethylen-copolymermischungen von copolymeren mit engen molekulargewichts- und kompositionsverteilungen |
| US5180534A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-19 | The Procter & Gamble Company | Process of manufacturing a refastenable mechanical fastening system |
| US4959265A (en) * | 1989-04-17 | 1990-09-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive tape fastener for releasably attaching an object to a fabric |
| US4935287A (en) * | 1989-08-30 | 1990-06-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stretchable laminate constructions |
| MY106642A (en) * | 1989-10-23 | 1995-07-31 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Inhibitor parcel and method for preserving electronic devices or electronic parts. |
| DE8914313U1 (de) * | 1989-12-05 | 1990-01-25 | Meier & Niehaus Flexible Folien und Verpackungen GmbH, 46414 Rhede | Trockentuch für Transportbehälter |
| US5036551A (en) * | 1990-02-16 | 1991-08-06 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Elastomeric composite fabric |
| US5075142A (en) * | 1990-02-20 | 1991-12-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoformable composite sheet |
| US5158819A (en) * | 1990-06-29 | 1992-10-27 | The Procter & Gamble Company | Polymeric web exhibiting a soft, silky, cloth-like tactile impression and including a contrasting visually discernible pattern having an embossed appearance on at least one surface thereof |
| CA2048296C (en) * | 1990-08-13 | 2002-09-24 | Henry G. Schirmer | Blends of polypropylene and ethylene copolymer and films made from the blend |
| JP3014127B2 (ja) * | 1990-08-16 | 2000-02-28 | 旭化成工業株式会社 | 積層布帛 |
| US5151314A (en) * | 1991-01-31 | 1992-09-29 | Johnson & Johnson Medical, Inc. | Three-layer laminated panel |
| US5167897A (en) * | 1991-02-28 | 1992-12-01 | The Procter & Gamble Company | Method for incrementally stretching a zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto |
| EP0585354B1 (en) * | 1991-05-20 | 1997-12-29 | The Procter & Gamble Company | Multilayer female component for refastenable fastening device |
| US5326612A (en) * | 1991-05-20 | 1994-07-05 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same |
| US5162150A (en) * | 1991-08-20 | 1992-11-10 | Milliken Research Corporation | Duct tape |
| US5250612A (en) * | 1991-10-07 | 1993-10-05 | The Dow Chemical Company | Polyethylene films exhibiting low blocking force |
| US5278272A (en) * | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
| ES2109473T3 (es) * | 1991-12-13 | 1998-01-16 | Exxon Chemical Patents Inc | Copolimeros de etileno/alfa-olefinas superiores. |
| CZ5693A3 (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-13 | Himont Inc | Elastic yarn of polypropylene polymer and articles made therefrom |
| US5241031A (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Elastic articles having improved unload power and a process for their production |
| ES2126647T3 (es) * | 1992-04-20 | 1999-04-01 | Exxon Chemical Patents Inc | Copolimeros de etileno/olefinas ramificadas. |
| EP0575123B2 (en) * | 1992-06-17 | 2008-02-13 | Mitsui Chemicals, Inc. | Ethylene copolymer composition |
| DE9219082U1 (de) * | 1992-07-04 | 1997-07-31 | Louis Leitz KG, 70469 Stuttgart | Heftklammergerät |
| US5403123A (en) * | 1992-07-29 | 1995-04-04 | Walters; William D. | Gas impermeable, elastically deformable laminate and inflatable articles formed therefrom |
| JP2579290Y2 (ja) * | 1992-07-31 | 1998-08-20 | ワイケイケイ株式会社 | 面ファスナー |
| WO1994006857A1 (en) * | 1992-09-16 | 1994-03-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Soft films having enhanced physical properties |
| AU4928993A (en) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | Exxon Chemical Patents Inc. | Long chain branched polymers and a process to make long chain branched polymers |
| WO1994014855A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Mobil Oil Corporation | Linear low density polyethylene film |
| KR100307699B1 (ko) * | 1993-02-03 | 2001-11-30 | 엑손 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 열가소성엘라스토머공중합체필름 |
| GB9310559D0 (en) * | 1993-05-21 | 1993-07-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Elastic polyethylene compositions |
| SE501513C2 (sv) * | 1993-06-14 | 1995-03-06 | Moelnlycke Ab | Kardborreförband |
| US5518801A (en) * | 1993-08-03 | 1996-05-21 | The Procter & Gamble Company | Web materials exhibiting elastic-like behavior |
| US5422172A (en) * | 1993-08-11 | 1995-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method |
| US5472775A (en) * | 1993-08-17 | 1995-12-05 | The Dow Chemical Company | Elastic materials and articles therefrom |
| CA2170494C (en) * | 1993-09-13 | 2000-03-28 | John Joseph Litchholt | Reinforced landing surface for mechanical fasteners on disposable products |
| US6093665A (en) * | 1993-09-30 | 2000-07-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern bonded nonwoven fabrics |
| WO1995011264A1 (en) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Mobil Oil Corporation | Polyolefin blends of bimodal molecular weight distribution |
| WO1995025496A2 (en) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having an improved mechanical fastening system |
| DE4410559A1 (de) * | 1994-03-26 | 1995-09-28 | Hoechst Ag | Orientierte Polyolefinfolie mit amorphem Polymer, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JP3134709B2 (ja) * | 1994-04-01 | 2001-02-13 | 日本バイリーン株式会社 | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
| US5468440B1 (en) * | 1994-05-06 | 1997-04-08 | Exxon Chemical Patents Inc | Process of making oriented film or structure |
| US5547531A (en) * | 1994-06-06 | 1996-08-20 | The Proctor & Gamble Company | Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same |
| DE69508155T2 (de) * | 1994-07-08 | 1999-07-01 | Tokuyama Corp., Tokuya, Yamaguchi | Gestreckter Polypropylenfilm |
| DK0785869T3 (da) * | 1994-10-14 | 1999-12-13 | Transhield As | Indpakningsmateriale og fremgangsmåde til beskyttelse af genstande |
| IL115911A0 (en) * | 1994-11-14 | 1996-01-31 | Dow Chemical Co | Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in |
| CA2209773A1 (en) * | 1995-01-31 | 1996-08-08 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Thermoplastic propylene elastomers and one pot/two catalysts process to produce them |
| US5614281A (en) * | 1995-11-29 | 1997-03-25 | Kimberly-Clark Corporation | Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems |
-
1996
- 1996-12-17 US US08/754,419 patent/US5858515A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 TR TR1998/01181T patent/TR199801181T2/xx unknown
- 1996-12-20 DE DE69626410T patent/DE69626410T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 CN CN96180053A patent/CN1097112C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 KR KR10-1998-0704738A patent/KR100441372B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 PL PL96327332A patent/PL183082B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-12-20 BR BR9612354A patent/BR9612354A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-20 ES ES96945021T patent/ES2191124T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 WO PCT/US1996/020595 patent/WO1997024482A1/en not_active Ceased
- 1996-12-20 EP EP96945021A patent/EP0870081B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 AU AU13484/97A patent/AU700999B2/en not_active Expired
- 1996-12-20 CA CA 2239164 patent/CA2239164A1/en not_active Abandoned
- 1996-12-27 AR ARP960105947 patent/AR005319A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69626410T2 (de) | 2004-01-15 |
| TR199801181T2 (xx) | 2000-02-21 |
| AR005319A1 (es) | 1999-04-28 |
| DE69626410T3 (de) | 2006-08-24 |
| ES2191124T5 (es) | 2006-08-16 |
| CA2239164A1 (en) | 1997-07-10 |
| KR19990076630A (ko) | 1999-10-15 |
| AU1348497A (en) | 1997-07-28 |
| CN1097112C (zh) | 2002-12-25 |
| US5858515A (en) | 1999-01-12 |
| EP0870081B1 (en) | 2003-02-26 |
| KR100441372B1 (ko) | 2004-09-18 |
| ES2191124T3 (es) | 2003-09-01 |
| PL327332A1 (en) | 1998-12-07 |
| BR9612354A (pt) | 1999-07-13 |
| CN1209177A (zh) | 1999-02-24 |
| EP0870081B2 (en) | 2006-03-29 |
| WO1997024482A1 (en) | 1997-07-10 |
| AU700999B2 (en) | 1999-01-14 |
| DE69626410D1 (de) | 2003-04-03 |
| EP0870081A1 (en) | 1998-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL183082B1 (pl) | Materiał włókninowy | |
| JP4478457B2 (ja) | パターン非結合不織布及びこれを作る方法 | |
| EP0959854B1 (en) | Creped nonwoven laminate loop fastening material for mechanical fastening systems | |
| US7838099B2 (en) | Looped nonwoven web | |
| CA2236325A1 (en) | Creped hydroentangled nonwoven laminate and process for making | |
| JP3258333B2 (ja) | 伸長性が相違する領域を有する再固定可能なファスナーデバイスのための雌部材 | |
| JP3187423B2 (ja) | 再締結自在の締結装置の多層雌部品およびその製造法 | |
| PL170491B1 (en) | Socket component of a releasable joint | |
| WO1999060881A1 (en) | Fastener and absorbing article using it | |
| KR101455440B1 (ko) | 면 파스너의 암부재, 이 암부재를 이용한 면 파스너 및 이 면 파스너를 이용한 흡수성 물품 | |
| JP2006501378A (ja) | 不織ループ材料並びにそれに関連する方法及び製品 | |
| CN1819813B (zh) | 紧固薄膜系统和包括紧固薄膜系统及基片的组件 | |
| CN109763264A (zh) | 钩型紧固件用长纤维无纺布环 | |
| JP2005532084A (ja) | 脆弱化領域を有する吸収性衣類 | |
| EP1765241B1 (en) | Looped nonwoven web | |
| JP2020503982A (ja) | Ｚ折り及び複数の締結構成要素を有するおむつタブアセンブリ | |
| RU2149933C1 (ru) | Нетканый волокнистый материал с нескрепленными участками, расположенными в соответствии с определенным рисунком, и способ его изготовления | |
| JPH1046461A (ja) | 衛生用品用伸縮性複合シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20061220 |