JPS6037208B2 - 不織布及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織物に酷似した諸性質を有する不織布及びその
製造方法に関するものである。

不織性シート材料として従来から種々の性状のものが提
案されて実用にも供されて来ているが絹織物に比較すれ
ば控量、風合をはじめとし、通気性、強度、耐洗濯性等
の諸実用性能に於いて及ばず、不織性シートで代替出来
る縞織物分野は極く僅かな城に留つている。

この中接着剤を用いたり融着などによって接合された一
般の不織性シートは、繊維の接合点が固定され、また接
着剤や葛虫着部など繊維以外の物質がシート中に存在す
るために編織物に匹敵する風合や諸性質を保有し得ない
ことは周知の事実となっている。又接着処理を行なわず
繊維同志の絡み合いによってシート状物を形成する方法
にはステイツチボンド法、ニードルパンチ法、および水
流噴射法等が既知であり、夫々実用にも供されているが
、織物が具備する性量、風合、及び諸実用性には依然と
して及ばず汎用性のある布精としての実用化には至って
ないのが実状である。

その理由は、基本的には織物を構成する単位が糸である
のに対し、一般の不織布は繊維を構成単位としている点
が挙げられるが、かかる根本的相違の他に、両者の性質
、すなわち、目付、厚さ、見掛密度などの相違が見落さ
れ勝ちである。たとえば通常織物の目付範囲が１５雌／
〆以上、５０雌／〆以下であるのとは逆に、従来実用に
供されている不織布の目付は、ステイッチボンド法やニ
ードルパンチ法によるシートの場合は略々４００〜８０
雌／めであり織物、特に外衣用織物として実績のある布
常の目付水準から大きく外れた領域にある。これは各不
織性シートの形成法に関連し、上記した織物に該当する
目付にすると他の諸性質が損なわれ、実用性のあるシー
トを得難いために他ならない。かかる目付の相違に加え
て比容積の相違がシート構造の相違に係わる性量特性と
してより重要である。比容積はＪＩＳＬＩＯ０４によっ
て測定される目付と厚さとから次式によって求められる
。厚さ（抑） 比容積（洲／ｇ）＝官制前痢 一対史的な織物は２榊／ｇ以上、３地／ｇ以下の比容積
を有するのに対し、ステイッチポンド法、ニードルパン
チ法および水流噴射法によるシートの比容積は何れも７
洲／ｇ以上である。

このように繊維の交絡による不織性シートの比容積が大
きいということは嵩高で、シート構成繊維間に空隙が多
いということであり、換言すれば絡み合いの程度が不充
分ないしは更に絡み合いを強化し得る余地のあることを
意味するものである。

本発明に至った端緒は繊維の交絡によってシートを形成
するに際し上記２つの性量特性を織物のそれと同水準に
揃えるために多くの試行を重ねたことにあり、その結果
しっかりした手持ち感や好ましいドレーブ性等の風合特
性でけでなく、強度、通気性、耐洗濯性等の諸実用性能
においても通常の織物に比肩し得る秀れた性質を具備し
た本発明の不織布を完成するに至ったのである。

すなわち本第１発明の要旨とするところは、合成繊維、
好ましくはポリエステル繊維１００％から成り、何ら接
着処理を受けておらず、繊維同志の三次元的な交絡によ
って形態が保持された模様のない不織布であって、前記
交絡の状態が不織布の比容積として３．＆汝／ｇ以下、
構成繊維の屈曲度Ｒ値として４．０以上、及び不織布の
強度効率Ｓ値として９０％以上で表わされる構造特性を
有することを特徴とする不織布、好ましくは目付１００
〜５２雌／あの不織布にあり、又第２発明の要旨とする
ところは実質的に平滑な支持部材上に載遣した潜在熱収
縮率が５０％以上の高収縮性合成繊維よりなる目付３５
〜１７雌／〆のワェプに圧力が１０〜３５ｋｇ／地の細
い水流を噴射して構成繊維を交絡させ、次いで自由長状
態で温熱処理を施こして５０％以上面積収縮させた後、
構成繊維の形態及び内部構造に変化を生ぜしめない温度
下で乾燥し、しかる後２０雌／仇以上の圧力下で熱固定
することを特徴とする不織布の製造方法にある。本発明
を説明するに用いる３つの特性値すなわち比容積、Ｒ値
、およびＳ値は本発明不織布を構成する各繊維同志が均
斉でしかも極めて強固な絡み合いを達成していることを
示すいわば繊維交絡構造の指標である。

以下Ｒ値およびＳ値の測定法を説明する。不織布を構成
する繊維の屈曲度Ｒの値は不織布を構成する繊維の弛み
の程度を表わす値であって不織布表面の拡大図を観察し
次のような手順で決定される。

すなわちまず不織布の任意の表面５ケ所について夫々少
なくとも面積５皿２以上の区域の拡大写真を撮る。この
際の拡大率は単繊総の存在状態が明確に識別出釆る倍率
であれば良く特に限定を要しないが、ここでは説明を簡
潔にするため５ぴ音の拡大率の場合を例に解説する。面
積５側２ の区域は５び音の拡大写真には１２５係の面
積に拡大される。拡大写真によって明確にされた繊維の
存在状態を観察し、透明な用紙に画いた直径ｌｃｍの半
円を第１図に示したような操作によって繊維の屈曲部に
撲つしてあてはめ、該屈曲部が半円内に納まるか否かを
検査する。つまり同図ａ，ｂのごとく繊維１が半円２の
円弧の部分からはみ出た場合には不適合としｃやｄのご
とく繊維１が半円２の直線部を戦った場合のみ適合と判
定する。以上の検査に適合する屈曲部は不織布の中では
曲率半径が０．１肌以下の屈曲度で存在することを意味
しており、屈曲度評価値Ｒは不織布表面１肌２中に存在
する該屈曲部の数で示される。本発明不織布の屈曲部評
価値Ｒが４以上であることは前述した５Ｍ音の拡大写真
１２５地中に該検査に適合する屈曲部が２０ケ所以上存
在することであり、５枚の拡大写真についてそれぞれ検
査を行ないその平均値で以つてＲ値を決定する。本発明
不織布の構造を表わすもう一つの特性値Ｓは布幕の引張
り試験を行なうことによって決定される。

すなわち中２５脚に切断した試片に関する試長１００柵
で測定された強度（この強度はＪＩＳＬＩＯ聡に準じて
おり実用強度と云える）をＳ，ｏｏとし、試長１側で測
定された強度をＳ，とする。この２つの測定値をもとに
強度効率Ｓは次式によって与えられる。Ｓ（％）＝Ｓぞ
刈。

Ｓ，およびＳ，。

。の測定値は夫々５回以上の測定結果の平均値を用いる
。また測定に際し好ましくはＳ，およびＳ，ｏｏとも同
率の変形速度（％／分）で測定され、本発明においては
ＳＡの測定を毎分５肋の引張り速度でＳ，ｏｏの測定を
毎分５瓜ネの引張り速度で実施した。かくして求められ
るＳの値は当業者間には強度利用率として周知の特性に
相当するが、一般に用いる強度利用率には上記したＳ，
の値に代ってＳｏつまり試長零によって測定される強度
の値が用いられる。該試長零の状態を厳密に実現するこ
との難しさと特殊治具の使用を要することから汎用性に
乏しく、より簡便に求め得る値に転換するために、本発
明においては上記Ｓ値の採用に及んだものである。Ｓ，
の値はその不織布が潜在的に有する限界強度に匹敵し、
上記した式で求められるＳの値は該不織布に実現された
実用強度の限界強度に対する効率を示す値である。

したがってＳの値は不織布に用いた繊維の強度とは無関
係であり、繊維の集合状態を表わす構造特性であって本
発明不織布の場合には繊維の絡み合いの程度（強固さ）
を示す指標とされ、Ｓ値の大きい不織布程強固な交絡構
造を有していることを意味している。本発明不織布を特
徴付ける以上３つの特性は何れも不織布を構成する繊維
の集合状態もしくは交絡状態を表わす構造特性であって
、比容積が小さいことは繊維同志が接し合い空隙少なく
集合している状態を意味し、Ｒ値が大であることは繊維
が極めて高度に屈曲した状態で配置存在していることを
意味し、又Ｓ値が大であることは繊維同志が強固に交絡
し合っていることを意味している。

かかる３つの構造特性全べてが本発明不織布のそれに匹
敵する水準に達つしている不織性シートは従釆は全く存
在しなかったものであり、本発明不織布の具備せる諸実
用性能は必然的に従来の不織性シートでは達成し得てな
い秀れた水準が実現されている。本発明不織布のより好
ましい態様においては製品布毎の目付が１５雌／〆以上
であり、カンチレバ−屈曲度が２００弧〆ｇ／の以下で
あり、ドレープ率が６５％以下であることによって好ま
しい風合特性を有していることが知られ、少なくとも一
方向の引張り強度が１３０ｋ９／伽〆ｇ／の以上であっ
て５回以上の洗港処理を行なっても上記した各性質が損
なわれないとう驚くほど秀れた実用性能を有している。

本発明不織布の有する更に驚くべき性質は該不織布の伸
長回復性の測定を行なうことによって明確にされる。

すなわち本発明不織布の好ましい態様においては伸長率
が７％以下であれば回復率が９０％以上、伸長率が５％
以下であれば回復率が９５％以上という驚異的な回復性
を示し、従釆の不織性シートはもとより、織物ですら叶
えられなかった好ましい性質を具備している。これは上
記Ｒ値で説明した繊維の屈曲度の高いことに起因する性
質であると理解されるところであり、本発明不織布の構
造に基づく基本的な性質となっている。本発明不織布は
以上に述べたごとき構造特性と諸性質とを有するもので
あるが該不織布を製造するには高収縮性繊維が用いられ
る。高収縮性繊維はポリエステル繊維、アクリル系繊維
、塩化ヒーニル繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊
維によって得られるが特に耐久性などの実用性を具備す
る不織布を完成するためには高収縮性ポリエステル繊維
が望ましく、以下においては主にポリエステル繊維を例
に説明する。すなわち、大発明不織布は例えば次のよう
な方法で製造することが出来る。‘ィ’５０％以上の潜
在収縮率を有するポリエステル繊維によって目付３斑／
め以上１７雌／枕以下のゥェブを形成し、｛ｏ） 談ゥ
ェブを開孔や模様の無い実質的に平滑な支持部材上に載
せた状態で圧力が１０〜３５ｋ９／仇の細い水流を噴射
せしめることによってウェブ中の繊維が互いに入り組み
均斉に交絡し合った構造を有するシートを形成する。

し一 次いで該シートを熱水に浸糟せしめることによっ
て５０％以上、好ましくは７５％以上の面積収縮を行な
わしめてシートの繊密化を実現する。

０ 繊密化したシートを乾燥した後２０雌／仇以上の圧
力を荷し乍ら１５０ｏｏ以上、１９０ｑＣ以下の温度で
熱処理を行なって繊維構造の安定化と繊維形態の固定を
行なうことによって本発明不織布の構造が現出される。

高収縮性ポリエステル繊維は高速級糸、特に毎分２７０
仇ｈ以上の速度で紡出することによって得られることが
周知であり、該技術によれば５０％以上の収縮率を潜在
する繊維が容易に提供される。尚本発明で云う潜在収縮
率とは、繊維同志が粘着する温度より低い温度下で１分
間以上自由長熱処理した際の繊維の長さ収縮率のことで
あり、当該自由長熱処理の好ましい温度条件はポリエス
テル繊維では１００００（水）以下、アクリル繊維では
１４０００（スチーム）以下、モダクリル繊維及び塩化
ビニル繊維では１２０こ０（スチーム）以下である。

構成繊維の潜在収縮率が５０％未満であるとシートに十
分な面積収縮を実現するのが難しいために高度に絡み合
った構造が現出されず３．５が／ｇ以下の比容積と９０
％以上のＳ値を有する不織布を得ることが出来ない。

本発明に供されるポリエステル繊維に必要なもつ一つの
好ましい要件は、収縮処理前の繊維が結晶化度の値にし
て２５％以下の構造特性を備えていることである。

ここでの結晶化度Ｘｃは次式に基ついている。ＸＣ学鰐
篭 ここにｄ：密度勾配管法によって測定される繊維の密度
であって勾配管は四塩化炭素とノルマルヘプタンとを混
合する ことにより調整した。

ｄｃ三結晶城の密度＝１．４５５ 船ニ非晶域の密度＝１．３３５ 本発明不織布の製造に供されるウェブの態様はクロスウ
ェブないいまランダムウェブが通しており、また製品不
織布の目付を堪案すればウェブの目付としては３斑ノで
以上、１７雌／れ以下であることが望ましい。

該ウェブを構成する繊維の織度、繊維長は製品に要求さ
れる触感や強度に応じて選定さるべき因子群であるが織
度については３７ニール以下であることが前述のＲ値を
達成し易くまたソフトな不織布を完成するために好まし
い要件である。ウェブの接合法は前述のように接着剤を
用いたり、融着などによる接合処理を行なわず繊維同志
の交絡によるものであるが、現実にはステイッチボンド
法やニードルパンチ法は不適当であり、水流噴射法が適
用される。

その理由はステイッチボンド法やニードルパンチ法によ
れば繊維損傷が起り、また針孔などが残るだけでなく間
欠的に作用する針の効果では目付１７０ｇ／で以下のウ
ェブに均斉な三次元的交絡を達成し得ず、しかも４以上
のＲ値を達成し難いという根本的欠陥を有していること
にある。本発明不織布を製造するに行なう水流噴射処理
は高圧の水流を噴射してウェブに交絡を与えるという点
では特公昭４７−１８０６９号公報あるいは袴公昭４９
−２０８２３号公報などに明記された周知の方法に類似
してはいるが水流噴射を行なう目的が実質的に相反する
ために該処理方法において以下に説明するごとき基本的
な相違点がある。

すなわち、本発明不織布の製造に際して行なう水流噴射
処理の目的がウヱブ構成繊維を三次元的に複雑に交絡せ
しめることにあり、引き続いて行なう収縮処理によって
繊維の交絡が均斉かつ高度に達成されるための予備的な
処理であるのに対し、上記した２件の公報記載の方法は
、水流噴射を行なっただけで不織布としての強度を実現
しようとしており、とりわけ不織布に特殊な模様を形成
することが目的とされている。水流噴射処理を行なう以
上のごとき目的の相違は、必然的に該処理方法の相違を
意味し、具体的，には以下２つの相違点が明確にされる
。

すなわち、本発明においては開孔部、畝目及び縫目等の
模様の発生を避けるための要件として第１に水流の圧力
を１０ｋ９／仇以上、３５ｋ９／塊以下の範囲に限定し
て行なう必要があり、３５ｋｇ／の以上の高圧で水流噴
射処理を行なうと袴公昭４９−２０８２３号公報に記載
されているごとき畝目や、袴公昭４８一１３７４９号公
報に記載されている如き縫目が生じるために本発明不織
布は得られない。

要件の第２は本発明において行なう水流噴射処理におい
てはゥェブの支持体として表面平滑な板状物ないしはロ
ール状物を用いる必要のあることであり、ネット状物を
用いる場合でも１００メッシュ以上で孔面積比が１０％
以下の密な組織のものを用いることが不可欠であって、
上記袴公昭４４一１８０６９侍公昭４９−２０８２３号
あるいは持公昭３６−７２７４号などの方法は全く逆に
関孔板やスクリーンを支持体とし該支持体が有する孔や
溝に繊維群を押し込み、交絡せしめることがこれら方法
の基本的機構となっており、そのためには特殊な多孔板
や８０メッシュ以下の目の粗いスクリーンを用いること
が不可欠の要件とされている。本発明不織布において開
孔部、畝目、及び縫目等の模様を回避する理由は特殊な
模様のある布扇の用途が必然的に特殊分野に限定され、
汎用性に欠けるだけでなく、本発明不織布は関孔部や畝
等の幾可学的効果によってつまり既存織物を例により分
り易く云えばガーゼやクレープ調織物などによって与え
られるドレープ性ではなく、Ｒ値の測定法に関連して説
明したごとく不織布の１肌２という微少部分を単位に均
斉な構造を実現しており、実質的に平滑な布帯であり乍
、秀れたドレープ性や伸長回復性を兼ね備えている点に
新規性があるのであって模様のある不織布においては１
肌２ の単位で検査すればＲ値が４箇／肌２以上を満足
し得ずまた畝目や開孔部がある限り以降で説明する熱固
定処理時の圧力を大きくしても比容積３．５ｃ＃／ｇ以
下に到達するのは至難であり、該圧力を過大にし見掛上
３．５地／ｇの比容積が叶えられても本発明不織布に比
較すれば所詮本質的な相違が残り、具体的には９０％以
上のＳ値が得られないという事態となって表われる。

以上が模様のある不織布を本発明不織布の対照外とする
所以である。

水流噴射によって繊維同志を交絡させて得られるシート
は嵩高な性状を呈し応力を加えると不加逆的な変形を起
し易い状態にあり、シート状物として取り扱うには形態
安定性に乏しい、かかる状態を比容積の値でみると９な
し、し１１の／ｇの水準にあり、２ないし３地／ｇとい
う織物の城には遠く及ばない性質を有していることで理
解される。

また該シート中の繊維存在状態は第２図に５Ｍ音の拡大
写真によって例示したごとく、空隙の多い様子が観察さ
れ、Ｒ値としては０．５以下と繊維の屈曲度に乏しくＳ
値も５０％以下の低水準に留まっている。繊維同志を交
絡させて得られたシートは次に収縮処理が施こされる。

鍵水処理によって少なくとも５０％の収縮率を示すポリ
エステル繊維はシート状で潔水処理を行なうと、略略７
０％以上の面積収縮率となって現われ、処理前に比して
３分の１以下の大きさに変化する。かかる大変形を一挙
に果すことは変形の均斉性に対して好ましくないので一
般には例えば６５ｏｏの温水処理を行なった后、８０％
の熱水処理を行ない、次いで最終的に沸水処理を果すな
ど徐々の変形を果すのが望ましい。収縮処理を行なうこ
とによって繊密化されたシートを風乾すると収縮処理前
のシートに比して高が減少し応力を加えても変形を起し
難い性状と化しているが、かなり剛直な触感を呈してい
る。かかる性状を前述した３つの特性値でみると比容積
は４．５塊／ｇ以下となっており、また第３図に該シー
ト表面の拡大写真で例示したごと〈シート構成繊維は屈
曲度に富みＲ値として４以上の城に達つしており、さら
にＳ値を９０％以上の水準が達成されており、大略本発
明不織布の構成が叶えられてはいるが、なお繊維間に空
隙が多いために比容積が不満足な城にありそのためにド
レープ性や岡山軟性などの風合面において不満足なシー
トである。収縮処理によって繊密化されたシートは脱水
工程を経て乾燥された後、熱固定処理が行なわれ本発明
不織布が完成される。

ここで脱水はプレスロール脱水、サクション脱水等何れ
の方式でも差し支えないが、次いで行なう乾燥に際して
は基本的にはシート中の水分を除去することのみ行ない
シート構成繊維の形態や繊維構造に変化が生じない様配
慮する必要があり、そのためには乾燥温度がｌｏｏｑｏ
を越えることを回避することが望ましい要件となる。こ
のような乾燥を高能率に行なうにはサクションドラム乾
燥機やジェットドラム乾燥機が好適ではあるが、上記し
た温度要件が履行されるものであれば何れの乾燥方式を
適用しても差し支えない。乾燥されたシートに対し、熱
固定処理を行なうに際して用いる装置は熱カレンダーロ
ーラー装置、ヤンキートライャー型熱処理装置、あるし
、は蒸織機など既存の諸装置を適用することが出来るが
、タングルドラィャーやトンネル型熱処理装置のごとく
シートを拘束の少ない状態で熱処理する装置は適用され
ない。

すなわち本発明不織布に対して行なわれる熱固定処理は
シートの厚み方向に２００夕／仇以上の拘束力が荷せら
れた状態で１５０ｑｏ以上、１９０ご０以下の温度で処
理されるものであってかかる熱固定処理が行なわれるこ
とによって前述した収縮処理后のシートが呈する不本意
な性状が改良され、比容積が３．５地／ｇ以下と云うよ
り繊密な構造が完成されるのである。ここで明らかにす
べきことは、拘束下で熱処理することが単にシートを一
時的に押し潰して厚みを減少せしめるのではなく繊密化
された状態を半永久的に固定するのが目的とされること
である。該熱固定の実態を前述した繊維の結晶化度の値
で説明すると、本発明に用いる原綿の結晶化度は２５％
以下であるが収縮、および乾燥処理を経たシート中の繊
維の結晶化度は約４０％程度の水準になり、次いで行な
われる熱固定処理によって約５０％の結晶化度に到達し
、ポリエステル繊維として安定な繊維構造が達成され同
時に該熱処理時の繊密化された繊維交絡構造が半永久的
に安定化され、本発明不織布の製造が完結されるのであ
る。

なお、上述したように乾燥処理と熱固定処理とを別個の
工程で行なうことが重要であり、望ましいが、工業的に
高能率化を画る場合には両処理を単一の工程で行なうこ
とも可能であってこの場合には１９０００以下の温度で
シートに２０雌ノの以上の拘束力を荷しながら乾燥と同
時に熱固定処理が果される。以上ポリエステル繊維を例
に本発明不織布の製造法を詳細に説明したが、他の合成
繊維を用いる場合には収縮処理温度および熱固定処理温
度を使用する繊維のポリマー特性に対応して設定すれば
良く、例えばアクリル系繊維に対しては１００ｏｏ以上
のスチームによって収縮処理を行ない２４０つ０以下の
温度によって熱固定処理が行なわれ、塩化ビニル繊維に
対しては湿熱１２０ｑ○以下の収縮処理温度と、１９０
ｑｏ以下の熱固定処理温度とが選ばれるが具体的には以
下の実施例によって詳しく説明する。

なお、以上の説明および実施例に用いた布局の物性を示
す特性値すなわち、カンチレバ−屈曲長、ドレープ率、
強度、および伸長回復率等は全べてＪＩＳＬＩ０７９一
１９６６に基づいて測定した値であるが、カンチレバ−
屈曲度と記述した場合はカンチレバー屈曲長の値を目付
で除し、単位弧〆ｇ／地で以って表示しており、同様に
強度の値は該ＪＩＳに基づいて測定した結果強力の値を
目付で除し、単位ｋ９／即〆ｇ／ので以つて表示したも
のである。

実施例 １ 本実施例は典型的な本発明不織布の製造法とその性質を
示すものである。

毎分３１肌ｈの速度で級出されたポＩＪェステル繊維を
未延伸糸の状態で一旦巻取り、次いで室温（約２６℃）
下で１．４倍に延伸し添油後１０寸当り８乃至１２皮の
捲縮を賦型し５１脚の長さに切断した、この繊維は１．
２デニールの太さであって１８％の結晶化度を示し、沸
水収縮率を測定したところ５３％であった。

この繊維を用いて目付８雌／地のクロスウェップを形成
し該ウェッブをロールでプレス．した後１２０メッシュ
の金網上に乗せ水流噴射処理を行った。水流噴射処理は
孔径０．１５肋孔間距離１肋の流体流噴射ノズルを用い
て２０ｋ９／地の圧力で水流を噴射した。噴射孔とゥェ
ッブとの距離は５肌とした。ウェッブを載せた金網は毎
分１仇ｈの速度で移動せしめた。次に該ゥェッブを裏返
し１こして直径２０弧の金属ロール上に導き、同様のノ
ズルを用いてウェッブの上方４伽の高さから３０ｋ９／
仇の圧力で水流を噴出せしめた。ここで得られたシート
の一部を風乾して調べたところ次のような性量特性を示
した。目 付 ７６ｇノで 比容積 １０．４流／ｇ Ｒ 値 ０２ Ｓ 値 ４１％ 水流噴射処理を行ったシートを６０℃の温水で満たされ
た糟に導き、折り畳んだ状態に調整しつつ投入し、該糟
の他端よりネットで支持しつつ取り出した。

シートはこの糟に３９秒間滞在しこの間に面積収縮率に
して５４％の収縮が終了した。次いで沸騰水で満たされ
た檀を用いて全つたく同様の操作により収縮処理を行っ
たところ面積収縮率にしてさらに３４％の収縮を起し該
２段に亘る収縮処理によって結局約７０％の面積収縮が
発現した。収縮処理を経たシートは略々７０の重量％の
水分を含んでおり、これを３対のプレスロールを組込ん
だ脱水城を通過せしめてところ水分率は１８０％まで減
少した。脱水したシートをネット上に載せ９５±３℃に
調整されたトンネル乾燥機に導き水分率が１０％以下に
なるまで乾燥した、乾燥されたシートは次のような性量
特性を示した。目 付 ２５酸／枕 比容積 ４．２地／ｇ Ｒ 値 ６１ Ｓ 値 ９８％ またこのシートのドレープ率は７６％でありカンチレバ
ー屈曲長が３８柵であった。

乾燥が終了したシートを表面温度が１７５±１℃に調整
された直径３０物廠の両面加熱型プレスロールに供給し
０．５ｇ／地の圧力でプレスし乍ら通過せしめた。得ら
れた布高の構造特性および性能は次の通りであった。目
付 ２５１ｇノで比容積
３．０地／ｇ Ｒ 値 ５８ Ｓ 値 ９８％ カンチレバー屈曲長 １８側 ドレープ率 ４７％ 引張強度 ２９５ｋ９／肌〆ｇ／の５％伸
長からの回復率 ９８％実施例 ２ 本実施例は本発明不織布が従来法による不織布とは全く
異なった構造体であることを示すものである。

実施例１記載のポリエステル繊維を用いて目付３斑ノあ
のクロスウェブを作成し、実施例１と同様の操作、手順
によって本発明不織布を製造した。

ただしこの場合は１２０メッシュの金網で支持されたウ
ェフーに対しては圧力１５ｋ９／地の水流を噴射し、次
いで行なう金属ロール上での水流噴射圧は２５ｋ９／地
とし、さらにその裏面に２５ｋ９／仇の水流を噴射せし
めることによってウェブの乱れやシートに水流噴射痕跡
の生じることを回避した。収縮、乾燥、熱固定を行なっ
て得られた不織布の構造特性、および物性特性を第１表
のＡに示す。比較例として繊度１．５デニール、繊維長
磯肌の市販ポリエステル繊維を用いて１２５ｇ／でのク
。スウヱブを形成し、１００メッシュの金網で支持しな
がらその上方５肌の高さに設置した実施例１記載の水流
噴射ノズルによって３５ｋ９／地の圧力で水流噴射を行
なった。更に同水圧で該シート表裏面交互に３回ずつ処
理してしっかり絡ませた后、雛水浸溝処理、乾燥、およ
び熱固定処理を施こした。得られたシートの構造特性、
および物性特性を第１表Ｂに示す。他の比較例として実
施例１記載のポリエステル繊維を用いて目付４０ｇ／の
および９雌／あの２種類のクロスウヱブを形成し、針密
度２．１本／均のニードルバンチ装置によって５９凡／
洲のパンチ密度でパンチングを行なった。

ここで得られた２種類のシートはともに形態が不良であ
って最後のパンチング処理時の裏面には単繊縦群のとび
出しがいちじるしく、特に目付４．０ｇ／のによるシー
トは僅かな力で変形を生じる性状を呈し、パンチング効
果に乏しいものであった。これらシートに上述のＡと全
ったく同一操作手順で収縮、乾燥、および熱固定処理を
行なった。得られた２種類のシートはともに約７０％の
面積収縮が果たされており、しかも０．５ｋ９／地の圧
力で熱カレンダーによる熱固定処理が行なわれたにも拘
らずパンチ孔に相当する部分が凹凸となって識別され、
前記のとび出した繊維群が見苦るしい毛羽群を呈した。
目付４０ｇノでのゥェブを用いて得られたシートの諸物
性値を第１表のＣに、９０ｇ／あのゥェブによるそれを
第１表のＤに示した。第１表 実施例 ３ 本実施例はアクリル繊維から成る本発明不織布の製造法
を示すものである。

通常のアクリル繊維の製造工程におし、が湿式薮糸およ
び湿式延伸を行なったトウを湿潤状態のまま２５肌の長
さに切断し、３ｇ／そのポリエチレンオキサィドを含む
２５００の水溶液中に投入したところ切断されたトゥを
構成する繊維が離解し該裕中に極めて均斉に分散した。

次いで該浴槽から４５メッシュの金網によって慎重に抄
き上げて目付６０ｇ／あのランダムウェブを作成した。
該ウェフの一部を風乾して調べたところ構成繊維の織度
は１．３デニールであり、強度４．６ｇ／ｄ、伸度１２
％を示し、沸水収縮率は２９％であったが１４０００の
スチーム雰囲気に曝らすと６２％の長さ収縮率を示した
。該ゥェブを実施例１記載のそれと全く同装置、同条件
によって水流噴射処理を行ない、次いで沸騰水を満たし
た浴槽に投入し、７栃砂、間収縮処理を行なった后とり
出して風乾した。この風乾したシーートをスチーム処理
装置に入れ１４０００のスチームで３分間収縮処理を行
なった。シートは沸水処理とスチーム処理とによって面
積収縮率にして７２％の収縮が行なわれた。得られたシ
ートは凹凸や、しわが多く形態が不満足であるだけでな
く剛直な感触を与えるものであった。該シートに通常の
家庭用手アイロンを用いてスチームを吹き付けながら力
強くアイロン掛けを行なったところ凹凸やしわが除去さ
れしかも剛直な触感が消えて好ましいドレープ性を有す
る不織布が得られた。

以下に得られた不織布の構造特性と物性特性とを示す。

目 付 ２４松ノ従厚 さ
０．８４７側 比容積 ３．５の／ｇ Ｒ 値 ４４ Ｓ 値 ９１．２％ カンチレバー屈曲長 ３２脚 ドレープ率 ５７％ 強度 ４６５ｋ９／伽〆〆ｇ／肌実施
例 ４本実施例は塩化ビニール繊維による本発明不縁布
の製造法を示し、本発明不織布を完成するに収縮処理と
熱固定処理とがいかに重要であるかを示すものである。

繊維２デニール、繊維長５１肋の市販塩化ビニール繊維
を用いて空気による吹き付け型ゥェバーによって目付１
２雌／〆のランダムゥェブを形成した。

ここに用いた塩化ビニール繊維は沸騰水に浸薄すると３
２％の長さ収縮率を示し１２０００のスチーム処理を行
なうと５５％の収縮率を示すものであった。該ウェブを
２００メッシュの金網に載せて実施例１記録のノズルに
よってゥェブ上方５伽の高さから３０ｋ９／地の水流を
噴射した。この時、支持体である１００メッシュの金網
は毎分１弧の速度で移動せしめ該金網の下部にはサクシ
ョン装置を設置して噴射された水の除去に努めた。次い
で同様の操作で該シートの裏側から３５ｋ９／地の水流
噴射処理を行ない、かかる処理を該シートの表裏各３回
ずつ繰返して実施した。ここで得られたシートの一部を
切り取って風乾しその構造特性および物性特性を測定し
て第２表のＥに示した。水流噴射処理によって得られた
シートを沸騰水に浸潰したところ面積収縮率にして約５
０％の収縮が生じた。

これを遠心脱水機にかけ、約１２０％の水分率まで脱水
した后、引き続いて１２０℃のスチーム雰囲気に約１船
ご間曝したところ更に３５％の面積収縮が発現し、結局
合せて７７％の面積収縮を果すことが出来た。ここで得
られたシートの構造特性および物性特性を第２表のＦに
示した。収縮処理の終えたシートを１７０±２℃に設定
した家庭用アイロンによって局万ガーゼを介しながら力
強くアイロン掛けを行なった。

この際、該シート１〆にアイロン掛けを行なうに１０分
以上の時間を要け、胆念に熱固定処理を実施した。得ら
れた不織布は柔軟性の点でやや不満足な風合を呈したが
本発明不織布の構造に適合するものであった。その構造
特性、及び物性特性を第２表のＧに示す。第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は不織布表面の繊維の屈曲度評価値Ｒを求める方
法を示す模式図、第２図は従来技術によって製造された
不織布表面の５折音拡大の顕微鏡写真であり、第３図は
本発明不織布の表面の５針音拡大の顕微鏡写真である。 第１図第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維１００％から成り、何ら接着処理を受けて
   おらず、繊維同志の三次元的な交絡によつて形態が保持
   された模様のない不織布であつて、前記交絡の状態が不
   織布の比容積として３．５ｃｍ＾３／ｇ以下、構成繊維
   の屈曲度Ｒ値として４．０以上、及び不織布の強度効率
   Ｓ値として９０％以上で表わされる構造特性を有するこ
   とを特徴とする不織布。 ２ 目付が１００〜５２０ｇ／ｍ＾２である特許請求の
   範囲第１項記載の不織布。 ３ 合成繊維がポリエステル繊維である特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の不織布。 ４ 実質的に平滑な支持部材上に載置した潜在収縮率が
   ５０％以上の高収縮性合成繊維よりなる目付３５〜１７
   ０ｇ／ｍ＾２のウエブに圧力が１０〜３５ｋｇ／ｃｍ＾
   ２の細い水流を噴射して構成繊維同志を交絡させ、次い
   で自由長状態で湿熱処理を施して５０％以上面積収縮さ
   せた後、構成繊維の形態及び内部構造に変化を生ぜしめ
   ない温度下で乾燥し、しかる後２００ｇ／ｃｍ＾２以上
   の圧力下で熱固定することを特徴とする不織布の製造方
   法。 ５ 高収縮性合成繊維の繊度が３デニール以下である特
   許請求の範囲第４項記載の不織布の製造方法。 ６ 湿熱収縮処理を低温から高温へ複数段階に分けて行
   なう特許請求の範囲第４項又は第５項記載の不織布の製
   造方法。 ７ 潜在収縮率５０％以上の高収縮性合成繊維が沸水収
   縮率５０％以上のポリエステル繊維である特許請求の範
   囲第４項、第５項又は第６項記載の不織布の製造方法。 ８ 湿熱収縮処理前のポリエステル繊維が結晶化度２５
   ％以下の低結晶化ポリエステル繊維である特許請求の範
   囲第７項記載の不織布の製造方法。９ 乾燥を１００℃
   以下で行なう特許請求の範囲第８項記載の不織布の製造
   方法。 １０ 熱固定を１５０〜１９０℃で行なう特許請求の範
   囲第９項記載の不織布の製造方法。