PL183166B1 - Wytwórnia masy betonowej - Google Patents

Abstract

1. Wytwórnia masy betonowej, za- opatrzona w zasobnik kruszywa tworzacy calosc ze srodkowa czescia przymocowana do niego na stale, w przenosnik transportu- jacy kruszywo do czesci mieszalnikowej kruszywa, która zawiera wyposazenie do mieszania i urzadzenia do dozowania i waze- nia, znamienna tym, ze jednostka laczaca (2) jest polaczona z dolnym zlaczem (7a) usytu- owanym u dolu czesci mieszalnikowej (6) i z górnym zlaczem (7b) usytuowanym przy przednim górnym boku (8a) czesci srod- kowej (8), przy czym w pozycji roboczej jednostka laczaca (7) jest przekrecona i wstawiona na góre czesci srodkowej (8), a czesc mieszalnikowa (6) znajduje sie na górze jednostki laczacej (7), ponadto rama laczaca (4a) ma zlacze górne (4b) przylaczo- ne u góry czesci mieszalnikowej (6), a drugi koniec ramy laczacej (4a) ma zlacze dolne (4c) przylaczone u góry z tylu czesci srodkowej (8). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wytwórnia masy betonowej.

Obecnie istnieją wytwórnie masy betonowej, które mogą być transportowane w całości, albo składane z części na stanowisku betonowania.

Znane są ze stanu techniki urządzenia stosowane do produkcji betonu, które zaopatrzone są w zasobnik kruszywa tworzący całość ze środkową częścią przymocowaną do niego na stałe. Urządzenia te wyposażone są w przenośnik transportujący kruszywo do części mieszalnikowej kruszywa, która zawiera wyposażenie do mieszania i urządzenia do dozowania i ważenia.

Kompletne jednostki mają bardzo duże wymiary, przy czym do transportu potrzebne są specjalne urządzenia. W rezultacie cała operacja staje się kosztowna, a z tego powodu jest potrzebna duża ilość betonu, która powinna być wyprodukowana, żeby transport mógł być zyskowny.

Niedogodnością znanych wytwórni masy betonowej składanych z części jest pracochłonność i czasochłonność ponownego montażu części transportowanych oddzielnie, jak również potrzeba połączeń okablowania dla wyposażenia.

Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że jednostka łącząca jest połączona z dolnym złączem usytuowanym u dołu części mieszalnikowej i z górnym złączem usytuowanym przy przednim górnym boku części środkowej, przy czym w pozycji roboczej jednostka łącząca jest przekręcona i wstawiona na górę części środkowej, a część mieszalnikowa znajduje się na górze jednostki łączącej, ponadto rama łącząca ma złącze górne u góry części mieszalnikowej, a drugi koniec ramy łączącej ma złącze dolne przyłączone u góry z tyłu części środkowej.

Wytwórnia według wynalazku korzystnie posiada w części środkowej przenośnik zaopatrzony w obrotowe złącze.

Rozwiązanie według wynalazku znajduje zastosowanie do wytwórni masy betonowej, której wymiary transportowe są małe w stosunku do ilości produkowanego betonu. Ponadto wytwórnię można przygotować do transportu i instalacji w minimalnym czasie i przy minimalnym nakładzie pracy. W rezultacie tego przemieszczanie wytwórni masy betonowej jest opłacalne nawet w przypadkach, gdy stosunkowo małe ilości betonu są produkowane .

Najważniejszą korzyścią, wynikającą z tego wynalazku jest to, że konstrukcja połączeń zaprojektowana dla mieszalnika komponentów pozwala go szybko przekręcić do pozycji transportowej lub do pozycji roboczej, bez rozłączania kabli i temu podobnych. W efekcie, przeniesienie do nowego miejsca jest szybkie i niekosztowne. Ponadto, składanie konstrukcji ściennej umożliwia zastosowanie znacznie większego zasobnika kruszywa niż to wyznaczają w innym przypadku wymiary transportowe. Przy tego rodzaju korzystnych efektach czas potrzebny do składania i rozkładania nie jest istotnie powiększony.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie boczny widok wytwórni masy betonowej według wynalazku, gotowego do transportu, fig. 2 - schematycznie boczny widok wytwórni masy betonowej z fig. 1, gotowego do produkcji betonu, fig. 3 - częściowy boczny widok wytwórni masy betonowej z fig. 1 i 2, fig. 4 - częściowy widok z góry wytwórni masy betonowej z fig. 1, 2 i 3, a fig. 5 przedstawia zarys widoku z przodu zasobnika kruszywa w wytwórni masy betonowej z fig. 1, 2, 3 i 4.

Betonownia przedstawiona na rysunku, jest wykonana z części i podzespołów, które mog^ być wytwarzane ze znanych metali, oprócz tych znanych elementów składowych, których surowiec nie jest metalowy.

Zasobnik kruszywa 1 funkcjonuje jako przestrzeń składowania dla kruszywa betonowego i jest podzielony na kilka przedziałów, dla różnych typów kruszywa. Dolna część lb zasobnika kruszywa 1 posiada zawiasy lub połączenia lc innego typu, utrzymujące ściany la w górze, umożliwiające im składanie się do transportu lub wznoszenie do funkcjonalnej gotowości, w bardzo krótkim okresie czasu, przez podniesienie w górę ścian Ia i połączenie ich znanymi szybkozłącznymi urządzeniami, takimi na przykład jak samoblokujące się haki. Dolna część lb zasobnika kruszywa 1 zawiera urządzenia dozujące kruszywo.

Część środkowa 8 jest mocowana nieruchomo do zasobnika kruszywa 1, tworząc razem z nim wspólną jednostkę. Te dwie części mogą być wykonane oddzielnie we wspólnym korpusie, który wtedy tworzy podstawę dla dwóch konstrukcji. Pomieszczenie sterowania może być umieszczone w części środkowej 8.

Przenośnik 2 kruszywa jest wykonany w postaci pasa z przegrodami 2a, a jego rama wsporcza 2b jest wykonana ze znanym niezbędnym wyposażeniem połączonym z nią, służącym do nadawania ruchu pasowi 2a. To wyposażenie zawiera źródło mocy, rolki przeginające pas, rolki podpierające i temu podobne. Nowym elementem jest obrotowe złącze 2c w ramie 2b przenośnika 2, umożliwiające przegięcie górnej części przenośnika 2 ponad część środkową 8 do transportu, bez jego rozłączania lub rozbierania. W tym samym czasie jest obniżana wysokość jednostki nadającej się do transportu.

Przenośnik 2 kruszywa przemieszcza to kruszywo dalej, do obszaru odbiorczego 2 (zasypu odbiorczego), skąd kruszywo jest kierowane do mieszalnika. Przenośnik 2 i obszar odbiorczy 3 są razem podparte przez wagowe czujniki pomiarowe i działają tym samym jako urządzenie wagowe do kruszywa. W związku z tym niepotrzebne jest oddzielne urządzenie ważące, zwykle pas wagi, dla kruszywa.

Przenośnik 2 znajduje się wewnątrz pokrywy środkowej 4. Pokrywa środkowa 4 jest przyłączona do ramy łączącej 4a, która ma złącze dolne 4c i górne złącze 4b. Ta rama łącząca 4a funkcjonuje także jako wspornik części mieszalnikowej 6. Złącze dolne 4c jest przyłączone z tyłu u góry części środkowej 8, a górne złącze 4b jest przyłączone u góry części mieszalnikowej 6.

Część mieszalnikowa 6 zawiera znany mieszalnik betonu, znane wagi wody i cementu, wagi kruszywa, i wszystkie ich niezbędne składniki automatyzacji. Dodatkowo, część mieszalnikowa 6 zawiera wspomniany obszar odbiorczy 3. Ramowa konstrukcja w części mieszalnikowej 6 jest bardzo mocna, umożliwiająca jej przemieszczanie za pomocą dolnego złącza 7a i górnego złącza 4b, przy zastosowaniu, korzystnie, dźwigu samochodowego lub czegoś podobnego. Dolne złącze 7a jest przyłączone u dołu części mieszalnikowej 6, a górne złącze 4b u góry części mieszalnikowej 6. Oba te złącza są na boku zasobnika kruszywa 1 części mieszalnika 6.

Zadaniem jednostki łączącej 7 jest spełnianie roli ruchomej łączącej struktury dla części mieszalnikowej 6 i części środkowej 8. Umożliwia to wznoszenie części mieszalnikowej 6 do pozycji roboczej. Jednostka łącząca 7, w przykładzie przedstawionym na rysunku, ma kształt prostokąta, ale inne kształty, na przykład sześciokąta, mogą być stosowane. Rama jednostki

183 166 łączącej 7 jest mocna, by mogła wytrzymać ciężar części mieszalnikowej 6. Jednostka łącząca 7 jest przyłączona do części mieszalnikowej 6 poprzez wspomniane dolne złącze 7a, a na jego przeciwległym rogu znajduje się górne złącze 7b przyłączone do przedniego górnego boku 8a części środkowej 8.

Reasumując, jednostka łącząca 7 jest połączona z dolnym złączem 7a u dołu części mieszalnikowej 6 i z górnym złączem 7b przedniego górnego boku 8a części środkowej 8. Rama łącząca 4a jest połączona ze złączem górnym 4b u góry części mieszalnikowej 6 i ze złączem dolnym 4c u góry z tyłu części środkowej 8. Pozwala to na możliwość podnoszenia części mieszalnikowej 6 z pozycji przygotowanej do transportu do pozycji mieszania (roboczej) i opuszczanie do pozycji transportowej, pozostawiając wszystkie połączenia okablowania, nawet zachowując przenośnik 2, na swym miejscu - obrotowe złącze 2c pozwala na przekręcanie przenośnika.

Opisane złącza mogą być wytwarzane znanymi technikami (na przykład metalowa tuleja zawierająca łożysko ślizgowe), albo przy użyciu znanych komponentów, na przykład rozmaitych łożysk.

Wznoszona część mieszalnikowa 6 łatwo się zatrzymuje w swej pozycji, przy pomocy ramy łączącej 4a, nie wymagając żadnego unieruchamiania.

Do transportu, część mieszalnikowa 6, jednostka łącząca 7, oraz część środkowa 8 razem z zasobnikiem kruszywa 1, mogą być umieszczone razem w taki sposób, ze ich transport może być dokonywany przy pomocy kół znajdujących się pod układem. Alternatywnie, całość może być podniesiona na jakąś konwencjonalną platformę transportową.

Obszar wyposażenia wytwórni masy betonowej i obszar produkcyjny, mogą być zakryte i odizolowane, by zapewnić nienaganne działanie w niekorzystnych warunkach.

Środek wiążący potrzebny przy produkcji betonu jest pozyskiwany z oddzielnego silosu środka wiążącego 9, skąd może być on przemieszczany do części mieszalnikowej 6, na przykład za pomocą przenośnika śrubowego.

Instalowanie wytwórni masy betonowej z gotowością do działania, odbywa się w sposób następujący. Część mieszalnikową 6 i jednostkę łączącą 1 odłącza się wzajemnie od siebie, dla podniesienia części mieszalnikowej 6 do właściwej pozycji używa się dźwigu, jednostkę łączącą 7 nakłada się na górę części środkowej 8, przenośnik 2 znajduje swoje miejsce w tym samym czasie, a część mieszalnikowa 6 lokuje się na swym miejscu pod wpływem ramy łączącej 4a. Następnie ściany Ia zasobnika kruszywa 1 są odginane wzdłuz zawiasów 1 c i ryglowane na ich pozycjach. Silos środka wiążącego 9 jest podnoszony do swej pozycji, a przenośnik śrubowy 10 jest łączony z wagą do ważenia czynnika wiążącego. Na końcu, są podnoszone do ich pozycji i łączone szybkomocującymi złączami pomosty do obsługi, przejścia i górna pokrywa 5.

Do rozkładania betonowni, do transportu, stosuje się powyższe czynności, ale w przeciwnej kolejności.

Zrozumiałe jest dla specjalistów, że wynalazek nie ogranicza się wyłącznie do jego korzystnych postaci przedstawionych powyżej, ale liczne modyfikacje są możliwe w zakresie istoty przedstawionej w zastrzeżeniach.

183 166

183 166 t-Π

O

183 166

183 166

183 166

FIG.2

183 166 l/DIJ

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wytwórnia masy betonowej, zaopatrzona w zasobnik kruszywa tworzący całość ze środkową częścią przymocowaną do niego na stałe, w przenośnik transportujący kruszywo do części mieszalnikowej kruszywa, która zawiera wyposażenie do mieszania i urządzenia do dozowania i ważenia, znamienna tym, ze jednostka łącząca (2) jest połączona z dolnym złączem (7a) usytuowanym u dołu części mieszalnikowej (6) i z górnym złączem (7b) usytuowanym przy przednim górnym boku (8a) części środkowej (8), przy czym w pozycji roboczej jednostka łącząca (7) jest przekręcona i wstawiona na górę części środkowej (8), a część mieszalnikowa (6) znajduje się na górze jednostki łączącej (7), ponadto rama łącząca (4a) ma złącze górne (4b) przyłączone u góry części mieszalnikowej (6), a drugi koniec ramy łączącej (4a) ma złącze dolne (4c) przyłączone u góry z tyłu części środkowej (8).
2. 2. Wytwórnia według zastrz. 1, znamienna tym, że w części środkowej (8) przenośnik (2) jest zaopatrzony w obrotowe złącze (2c).