PL183596B1 - Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich w przenośnikach ślimakowych - Google Patents

Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich w przenośnikach ślimakowych

Info

Publication number
PL183596B1
PL183596B1 PL97329216A PL32921697A PL183596B1 PL 183596 B1 PL183596 B1 PL 183596B1 PL 97329216 A PL97329216 A PL 97329216A PL 32921697 A PL32921697 A PL 32921697A PL 183596 B1 PL183596 B1 PL 183596B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
screw conveyor
zone
screw
infrared
conveyors
Prior art date
Application number
PL97329216A
Other languages
English (en)
Other versions
PL329216A1 (en
Inventor
Martin Siebert
Klaus Stricker
Urban Stricker
Original Assignee
Urban Stricker
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996113125 external-priority patent/DE19613125C1/de
Application filed by Urban Stricker filed Critical Urban Stricker
Publication of PL329216A1 publication Critical patent/PL329216A1/xx
Publication of PL183596B1 publication Critical patent/PL183596B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/08—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by using wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00433—Controlling the temperature using electromagnetic heating
    • B01J2208/0046—Infrared radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Urzadzenie do obróbki cieplnej materialów sypkich, w przenosnikach sli- makowych, z transportujacym material sypki przenosnikiem slimakowym, które- mu w strefie wygrzewania sa przyporzad- kowane podczerwone promienniki ciepla, znamienny tym, ze podczerwone pro- mienniki ciepla (28) sa umieszczone w przepuszczalnym dla promieniowania wale przenosnika slimakowego (2 2 ). Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich w przenośnikach ślimakowych, z transportującym materiał sypki przenośnikiem ślimakowym, za pomocą których można obrabiać cieplnie materiały sypkie.
Znane są różnorodne warianty transportu za pomocą przenośników ślimakowych, umożliwiające prowadzenie obróbki cieplnej. Znane są również liczne urządzenia, za pomocą których obróbka cieplna pod działaniem promieniowania cieplnego zachodzi przy równoczesnym ciągłym transporcie, w tym również materiałów sypkich. Stosowane przy tym urządzenia transportowe pracują na zasadzie przenośników taśmowych, łańcuchowych lub wstrząsowych. Kombinacją transportu ślimakowego z doprowadzaniem ciepła promieniowania jest znana z niemieckich opisów zgłoszeniowych nr DE-OS 19 06 278 i 19 22 230 oraz amerykańskich opisów patentowych nr US 5,143,626 i US 5,497/562. Wszystkie wymienione opisy przedstawiają umieszczenie podczerwonych promienników ciepła poza obwodem czynnej części przenośnika ślimakowego. Z jednej strony prowadzi to do niekorzystnego oddziaływania promieniowania na części przenośnika ślimakowego, z drugiej zaś odstęp do obrabianego materiału odpowiada co najmniej promieniowi ślimaka, co w wyjątkowym stopniu ogranicza wydajność Λ| transportu ciepła.
W amerykańskim opisie patentowym nr US 4,430,057 zaproponowano transport części materiału, obrabianego przy użyciu promieniowania, za pomocą ślimakowe ustawionych łopat w pobliżu źródeł promieniowania podczerwonego.
W niemieckim zgłoszeniu patentowym nr DE 23 41 331 przedstawiona jest suszarka bębnowa, w której wał przenośnika ślimakowego jest ogrzewany gorącymi spalinami, przy czym pełni on funkcję źródła promieniowania cieplnego. Cała moc promieniowania jest emitowana w kierunku promieniowym na całym obwodzie wału przenośnika ślimakowego. Sprawność tego źródła promieniowania pozostaje zawsze ograniczona przez jego niewielką, w porównaniu z elektrycznymi promiennikami podczerwieni, moc oraz przez charakterystyczną dlań długość fali, mieszczącą się w przedziale długich fal promieniowania podczerwonego (według klasyfikacji IEC).
Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich w przenośnikach ślimakowych opisuje również brytyjski opis patentowy nr GB-A-1 313 203.
Żądaniem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzeń, umożliwiających takie prowadzenie ciągłej obróbki cieplnej materiałów sypkich z działaniem wgłębnym, aby proces celowego i szybkiego wygrzewania materiałów sypkich w możliwie dokładnie utr^mywa
183 596 nych przedziałach temperatur mógł zachodzić w jak najkrótszych czasach. Obróbka cieplna może przy tym służyć do suszenia i/lub celowej zmiany innych fizycznych lub chemicznych własności materiału.
Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich, z transportującym materiał sypki przenośnikiem ślimakowym, któremu w strefie wygrzewania są przyporządkowane podczerwone promienniki ciepła, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że promienniki podczerwone ciepła są umieszczone w przepuszczalnym dla promieniowania wale przenośnika ślimakowego.
Zgodnie z dalszą postacią wynalazku, w ślimakowych przenośnikach taśmowych i ślimakowych przenośnikach rurowych podczerwone promienniki ciepła są umieszczone w centralnym obszarze jego średnicy obwiedniowej.
Korzystnie, podczerwone promienniki ciepła są umieszczone na wsporniku, który ma regulowaną wysokość.
Zgodnie z wynalazkiem, przenośnik ślimakowy ma, znajdującą się przed strefą wygrzewania, strefę wciągania i/ lub strefę dozowania.
Korzystnie, promienniki podczerwieni są ukształtowane w postaci prętów i korzystnie mają oddzielne elementy włączające.
Korzystnie także, zamknięty rurowy płaszcz przenośnika ślimakowego wyposażony jest w urządzenia odsysające produkty emisji z komory procesowej i urządzenia wytwarzające w niej ciśnienie, różniące się od ciśnienia otoczenia.
Zgodnie z wynalazkiem, skok i wymiary geometryczne przenośnika ślimakowego w poszczególnych strefach przenośnika ślimakowego są zróżnicowane, przy czym stopień napełnienia przenośnika ślimakowego, w strefie wygrzewania jest nastawny.
Korzystnie, przenośnik ślimakowy i ścianki rynny obudowy przenośnika ślimakowego są pokryte powłoką odbijającą promieniowanie podczerwone lub korzystnie są z materiału, odbijającego promieniowanie podczerwone.
Korzystnie wreszcie, w strefie wygrzewania stopień napełnienia przenośnika ślimakowego wynosi od 0,02 do 0,15.
Zaletą wynalazku jest to, że do transportu sypkiego materiału wykorzystuje się zasadę transportu za pomocą przenośników ślimakowych, zaś doprowadzanie ciepłą do wygrzewania transportowanego materiału poprzez promieniowanie cieplne następuje podczas transportu w przenośnikach ślimakowych lub rurowych przenośnikach ślimakowych. Do zalet przenośnika należy zaliczyć również to, że dzięki temu, że transport polega na przesuwaniu, w obszarze styku transportowanego materiału z, powodującą przesuw boczną powierzchnią przenośnika ślimakowego, następuję, ogólnie rzecz biorąc, mieszanie materiału. Efekt mieszania jest szczególnie wyraźny w rurowych przenośnikach ślimakowych, ponieważ tutaj dodatkowo poruszaną jest ścianą rynny. Mieszanie wpływa korzystnie na równomierne oddziaływanie promieniowania cieplnego na transportowany materiał, sprzyja zatem równomiernemu wygrzewaniu. Dzięki strefowej budowie odpowiednich przenośników ślimakowych również te etapy procesu, które zachodzą przed lub po właściwym procesie wygrzewania, można połączyć pod względem maszynowym w jedną całość. Tak na przykład we wszystkich sposobach wygrzewania wymagane jest jak najdokładniejsze, równomierne załadowanie odcinka wygrzewania. W przypadku transportu wibracyjnego warunek ten można przykładowo spełnić, umieszczając przed przenośnikiem dozownik w postaci bębna z przegrodami (porównaj brytyjski opis patentowy nr GB-A-1 313 203). Poza strefą dozowania, którą może być zrealizowaną samodzielnie przez specjalistę w danej dziedzinie techniki, w dalszej części opisu przedstawione są inne strefy przenośnika ślimakowego, korzystne z punktu widzenia zadania wynalazku.
Do związanych z zastosowaniem zalet wygrzewania za pomocą promieniowania cieplnego zaliczą się zwłaszcza szybkie przenoszenie ciepła na materiał sypki i głębokie wnikanie promieniowania cieplnego, co oznaczą że materiał sypki jest co najmniej częściowo nagrzewany wewnątrz.
Ta zaleta promieniowania cieplnego jest w różnorodny sposób wykorzystywana na przykład w technologii tworzyw sztucznych, ponieważ, w zasadzie źle przewodzące ciepło
183 596 tworzywa sztuczne, można wówczas szybko wygrzewać, pokonując czynniki utrudniające konwekcję ciepła.
Kombinacja zasad transportu ślimakowego z transportem ciepła w drodze promieniowania cieplnego według wynalazku pozwala korzystnie rozwiązać zadania, stawiane przed technologią wygrzewania.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został objaśniony na rysunku schematycznym, na którym fig. 1 przedstawia rozmieszczenie promienników podczerwieni w zgodnym z wynalazkiem przenośniku ślimakowym i fig. 2 -urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich w przekroju podłużnym.
Fig. 1 ukazuje, w schematycznym przekroju, rozmieszczenie promienników podczerwieni 28 w kształcie prętów wewnątrz wału przenośnika ślimakowego 2. W tym celu wał jest wydrążony i zaopatrzony w odpowiednie otwory wylotowe dla promieniowania podczerwonego, aby promieniowanie to oddziaływało na transportowany materiał. Przenośnik ślimakowy 2 jest ukształtowany przykładowo jako ślimak pełny. Możliwe są również inne kształty ślimaków, na przykład ślimak taśmowy, ślimak łopatkowy lub podobne, które są o tyle korzystne, że promieniowanie podczerwone ma lepszy dostęp do transportowanego materiału. Ścianki rynny obudowy 3 przenośnika ślimakowego i sam ślimak są korzystnie pokryte powłoką odbijającą promienie podczerwone, lub wykonane z materiału, odbijającego promienie podczerwone, na przykład aluminium, w celu zwiększenia ilości promieniowania, działającego na materiał wewnątrz jego objętości nasypowej.
W przykładzie wykonania, ukazanym na fig. 2, pokazano możliwość połączenia na wejściu bazującej na przenośnikach ślimakowych strefy wygrzewania 25 z tak zwaną strefą wciągania 23 i dozowania 24 tego samego przenośnika ślimakowego. Ze zwykłego zasobnika (silos lub inny zbiornik) materiał jest doprowadzany przez lej do przenośnika ślimakowego 2, mającego początkowo kształt przenośnika ślimakowego pełnego. Strefa wciągania 23 mą zwoje tak ukształtowane pod względem objętości, że pobierana ilość materiału jest dokładnie taka, jaka jest potrzebna do osiągnięcia wymaganego stopnia napełnienia Φ w dalszej części przenośnika ślimakowego, w tak zwanej strefie wygrzewania 25. W następującej po strefie wciągania 23 strefie dozowania 24 objętość zwojów jest na tyle zwiększona, że na początku strefy wygrzewania 25 osiąga się żądany stopień napełnienia. Ten, ukazany na fig. 2, przykład wykonania wynalazku jest przedstawiony na przykładzie przenośnika ślimakowego. Można również zastosować rurowy przenośnik ślimakowy, przy czym podawanie materiału odbywa się wówczas osiowo. Przeznaczony do obróbki, uprzednio rozdrobniony materiał jest podawany przez wlot materiału 20. Opcjonalne rozdrabnianie może się odbywać również bezpośrednio po wlocie materiału 20 i przed strefą wciągania, w rozdrabniaczu, z dołączoną do niego komorą buforową. Stamtąd materiał przechodzi do strefy wciągania 23 przenośnika ślimakowego 2, umieszczonego na wale napędowym 22. Wał napędowy 22 napędza w niniejszym przykładzie ślimak w trzech strefach działania z tą samą prędkością obrotową. Dzięki różnym ukształtowaniem i skokom przenośnika ślimakowego, w poszczególnych strefach osiąga się, zależnie od obszaru, w którym znajduje się materiał, różne prędkości transportu, a co za tym idzie, realizowane są różne zadania. Ze strefy wciągania 23 materiał przechodzi do strefy dozowania 24, w której dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu przenośnika ślimakowego pod względem skoku i kształtu oraz prędkości obrotowej wału napędowego 22 osiąga się to, że do strefy wygrzewania 25 przechodzą jedynie ściśle określone ilości materiału, zaś stopień napełnienia Φ jest tak dobrany, że opisany poniżej wspornik 27 dla instalacji zawsze jest wolny od materiału. Osiąga się to niezawodnie dla Φ « 0,02 - 0,15. W strefie wygrzewania 25, w której ślimak ma postać przenośnika ślimakowego taśmowego, aby materiał mógł być w dużym stopniu poddawany działaniu promieniowania podczerwonego bez ekranu w postaci części przenośnika ślimakowego, zaś z drugiej strony, aby obciążenie elementów przenośnika ciepłem promieniowania było jak najmniejsze dzięki małej powierzchni tych elementów, umieszczony jest wspornik 27 dla instalacji promienników podczerwieni 28. Wspornik 27 może być, jak pokazano tutaj, zamocowany jednostronnie w podporze stałej 33, ale również, zależnie od długości i kształtu, zamocowany obustronnie, co ukazano tu przykładowo za pomocą osadzonego na wale 22 i obracającego się wraz z nim, łożyska 32, względnie podparty
183 596 w kilku punktach. Wysokość wspornika 27 nad materiałem, względnie najniższym punktem rurowego płaszcza przenośnika ślimakowego 26, jest regulowana, aby umożliwić dopasowanie natężenia promieniowania podczerwonego, emitowanego z promienników 28, do konkretnego materiału. To dopasowanie do obrabianego materiału może odbywać się jednorazowo, przy rozruchu urządzenia, lub w sposób ciągły, za pomocą bezstykowego czujnika temperatury 34. Czujnik ten może być umieszczony przykładowo na zewnątrz rurowego płaszcza przenośnika ślimakowego 2 6 i dokonywać pomiaru przez okienko, może również znajdować się na wsporniku 27. Za pomocą sygnału pomiarowego można tak regulować, na przykład wysokość wspornika lub inne parametry, przydatne do regulacji natężenia promieniowania podczerwonego działającego wewnątrz materiału, jak temperaturą promienników, liczba włączonych promienników i tak dalej, że wygrzewanie odpowiada wstępnym założeniom. Przewody zasilające dla instalacji na wsporniku są przeprowadzone, na przykład za pomocą sztywnej lub elastycznej prowadnicy, ze wspornika do korpusu maszyny.
Przeznaczony do obróbki materiał jest transportowany przez strefę wygrzewania 25, przechodząc przy tym obróbkę w postaci częściowo obrobionego materiału 29 i w dużym stopniu obrobionego materiału 30. Poprzez ślizg wylotowy 31 można przykładowo przekazywać materiał do kolejnego etapu obróbki. Odmianą przenośnika ślimakowego taśmowego 35 może polegać na tym, że taśma jest wykonana z wydrążonego materiału, przez który prowadzony jest nośnik ciepłą na przykład w obiegu zamkniętym, aby ślimak podlegał własnemu, stabilnemu wygrzewaniu, a jako efekt dodatkowy ogrzewał lub chłodził obrabiany materiał. Możliwość taka istnieje również w przypadku części przenośnika ślimakowego w strefie dozowania 24 i w strefie wciągania 23.
Ukazany na fig. 2 przykład wykonania z zamkniętym rurowym płaszczem przenośnika ślimakowego 26 umożliwia korzystnie odciąganie ewentualnie produktów emisji, takich jak pyły/ zapachy, razem z nagrzanym powietrzem, na przykład przez wlot materiału 20, i zatrzymywanie ich w znajdujących się dalej filtrach lub, jak pokazano przykładowo, odciąganie w obszarze wlotowym przenośnika ślimakowego przez urządzenie odsysające powietrza odlotowego 36 i kierowanie do zespołu transportowo-filtracyjnego 37. Powietrze można przy tym po filtrowaniu wypuszczać do atmosfery przez odprowadzenie 39 lub, poprzez zamknięty obieg powietrza, wykorzystywać w strefie wygrzewania 25, przyczyniając się tym samym do zmniejszenia zużycia energii. Zabierane przy odsysaniu ciepło można przy tym wykorzystać do wstępnego podgrzewania materiału na wlocie 20 oraz w strefie wciągania 23 i strefie dozowania 24. Podobnie jak wykonywanie odsysania produktów emisji, w komorze procesowej można łatwo wytworzyć pod- lub nadciśnienie.
Dla określonych przypadków zastosowania, możną według wynalazku, połączyć odpowiednie urządzenia na wyjściu z dodatkową strefą chłodzenią usytuowaną opcjonalnie na tej samej płaszczyźnie w tym samym elemencie transportowym.
Zalety rozwiązania według wynalazku wykazane zostały na przykładzie suszenia granulatów tworzyw sztucznych. Korzyści osiąga się również w obróbce innych materiałów sypkich, jak pasze i wiele innych. Jako dodatkowe efekty transportu ślimakowego wynikają pozą ciągłym prowadzeniem procesu, możliwości sprzężenia z innymi etapami procesu, to jest dozowaniem wejściowym i wyjściowym, oraz łatwość zamknięcia obszaru procesu w celu wychwycenia produktów emisji i wytworzenia korzystnego podciśnienia.
183 596
183 596
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (23)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich, w przenośnikach ślimakowych, z transportującym materiał sypki przenośnikiem ślimakowym, któremu w strefie wygrzewania są przyporządkowane podczerwone promienniki ciepła, znamienny tym, że podczerwone promienniki ciepła (28) są umieszczone w przepuszczalnym dla promieniowania wale przenośnika ślimakowego (22).
  2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) ma, znajdującą się przed strefą wygrzewania (25), strefę wciągania (23).
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) ma, znajdującą się przed strefą wygrzewania (25), strefę dozowania (24).
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) ma, znajdującą się przed strefą wygrzewania (25), strefę wciągania (23) i strefę dozowania (24).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zamknięty rurowy płaszcz (26) przenośnika ślimakowego (2) wyposażony jest w urządzenia odsysające produkty emisji z komory procesowej (36) i urządzenia wytwarzające w niej ciśnienie, różniące się od ciśnienia otoczenia.
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że promienniki podczerwieni (28) są ukształtowane w postaci prętów.
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że promienniki podczerwieni (28) mają oddzielne elementy włączające.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że skok i wymiary geometryczne przenośnika ślimakowego (2) w poszczególnych strefach (23, 24, 25) przenośnika ślimakowego (2) są zróżnicowane, przy czym stopień napełnienia (Φ) przenośnika ślimakowego (2), w strefie wygrzewania (25) jest nastawny.
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) i ścianki rynny obudowy (3) przenośnika ślimakowego są pokryte powłoką odbijającą promieniowanie podczerwone.
  10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) i ścianki rynny obudowy (3) przenośnika ślimakowego (2) są z materiału odbijającego promieniowanie podczerwone.
  11. 11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że w strefie wygrzewania (25) stopień napełnienia (Φ) przenośnika ślimakowego (2) wynosi od 0,02 do 0,15.
  12. 12. Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich, w przenośnikach ślimakowych, z transportującym materiał sypki przenośnikiem ślimakowym, któremu w strefie wygrzewania są przyporządkowane podczerwone promienniki ciepłą znamienne tym, że w ślimakowych przenośnikach taśmowych i ślimakowych przenośnikach rurowych podczerwone promienniki ciepła (28) są umieszczone w centralnym obszarze jego średnicy obwiedniowej.
  13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że podczerwone promienniki ciepła (28) są umieszczone na wsporniku (27), który ma regulowaną wysokość.
  14. 14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) ma, znajdującą się przed strefą wygrzewania (25), strefę wciągania (23).
  15. 15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) ma, znajdującą się przed strefą wygrzewania (25), strefę dozowania (24).
  16. 16. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) ma, znajdującą się przed strefą wygrzewania (25), strefę wciągania (23) i strefę dozowania (21).
  17. 17. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że promienniki podczerwieni (28) są ukształtowane w postaci prętów.
    183 596
  18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że promienniki podczerwieni (28) mają oddzielne elementy włączające.
  19. 19. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że zamknięty rurowy płaszcz (26) przenośnika ślimakowego wyposażony jest w urządzenia odsysające produkty emisji z komory procesowej (36) i urządzenia wytwarzające w niej ciśnienie, różniące się od ciśnienia otoczenia.
  20. 20. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że skok i wymiary geometryczne przenośnika ślimakowego w poszczególnych strefach (23, 24, 25) przenośnika ślimakowego (2) są zróżnicowane, przy czym stopień napełnienia (Φ) przenośnika ślimakowego (2), w strefie wygrzewania (25) jest nastawny.
  21. 21. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) i ścianki rynny obudowy (3) przenośnika ślimakowego są pokryte powłoką, odbijającą promieniowanie podczerwone.
  22. 22. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przenośnik ślimakowy (2) i ścianki rynny obudowy (3) przenośnika ślimakowego są z materiału, odbijającego promieniowanie podczerwone.
  23. 23. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że w strefie wygrzewania (25) stopień napełnienia (Φ) przenośnika ślimakowego (2) wynosi od 0/02 do 0,15.
    * * *
PL97329216A 1996-04-02 1997-03-28 Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich w przenośnikach ślimakowych PL183596B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996113125 DE19613125C1 (de) 1995-01-26 1996-04-02 Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schüttgütern in Schneckenförderern
PCT/EP1997/001598 WO1997037184A1 (de) 1996-04-02 1997-03-28 Vorrichtungen zur wärmebehandlung von schüttgütern in schnecken-förderern und verfahren zum trocknen von schüttgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL329216A1 PL329216A1 (en) 1999-03-15
PL183596B1 true PL183596B1 (pl) 2002-06-28

Family

ID=7790238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97329216A PL183596B1 (pl) 1996-04-02 1997-03-28 Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich w przenośnikach ślimakowych

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6035546A (pl)
EP (1) EP0891526B1 (pl)
JP (1) JP3844306B2 (pl)
KR (1) KR100454328B1 (pl)
CN (1) CN1134643C (pl)
AT (1) ATE185416T1 (pl)
AU (1) AU706951B2 (pl)
BR (1) BR9708494A (pl)
CA (1) CA2250878C (pl)
DE (1) DE59700535D1 (pl)
ES (1) ES2138460T3 (pl)
HU (1) HU221997B1 (pl)
PL (1) PL183596B1 (pl)
WO (1) WO1997037184A1 (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10109771A1 (de) * 2001-03-01 2002-09-05 Schaufler Thomas Vorrichtung zum Trocknen von Schlickstoffen
KR100599819B1 (ko) * 2004-08-26 2006-07-14 강송권 가연성 쓰레기를 이용한 폐기물 고체연료의 건조 제조장치.
US20060057319A1 (en) * 2004-09-11 2006-03-16 Gleich Klaus F Methods and systems for making fiber reinforced products and resultant products
EP1690842A1 (en) * 2005-02-11 2006-08-16 IBT InfraBioTech GmbH Ceramic compostion and light source for processing plastic materials
DE102005054409A1 (de) * 2005-11-15 2007-05-16 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Erwärmung von partikulären Feststoffen während der Oberflächenmodifizierung
DE102006053198B4 (de) * 2006-11-09 2016-06-30 Deutsche Mechatronics Gmbh Trocknungsanlage
US20080295356A1 (en) * 2007-06-02 2008-12-04 Therma-Flite, Inc. Indirectly heated screw processor apparatus and methods
US20090113751A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-07 Shi-Yu Teng Infrared dryer
CN102216720A (zh) * 2008-09-02 2011-10-12 赛尔马福莱公司 热传递中空刮板螺旋输送机
JP2011251022A (ja) * 2010-06-03 2011-12-15 Kurose Technical:Kk 洗濯乾燥機
JP5530327B2 (ja) * 2010-10-06 2014-06-25 中村科学工業株式会社 プラスチック材料の水分除去方法
CN102901337A (zh) * 2011-12-30 2013-01-30 中山市奥美森自动化设备有限公司 一种烘干装置
FR2995986A1 (fr) * 2012-09-21 2014-03-28 E T I A Evaluation Technologique Ingenierie Et Applic Dispositif de traitement thermique d'un produit
NZ743055A (en) 2013-03-08 2020-03-27 Xyleco Inc Equipment protecting enclosures
EP2789677A1 (en) 2013-04-12 2014-10-15 Kymi Baltic Consulting Oü Torrefaction plant, its operation and maintenance
FR3007120A1 (fr) * 2013-06-14 2014-12-19 Carolina Marchante Dispositif de sechage de matieres plastiques, et unite de traitement de matieres plastiques comprenant un tel dispositif de sechage
CN104400932B (zh) * 2014-10-22 2017-04-12 江苏星A包装机械集团有限公司 Pet瓶片或薄膜的烘干装置
DE202015000482U1 (de) * 2015-01-21 2016-04-22 Hugo Vogelsang Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zur elektrischen Desintegration von Zellverbänden, sowie Anlage und Verwendung der Vorrichtung zur Herstellung von Futtermittelzwischenprodukten und Futtermittelprodukten
CN104674632B (zh) * 2015-03-20 2017-01-11 戴纳派克（中国）压实摊铺设备有限公司 带加热装置的螺旋分料器及其摊铺机
DE102015106120A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Huber Se Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie Trocknungsanlage
CN105571299A (zh) * 2016-01-28 2016-05-11 福建省玛塔农业发展有限公司 生产牡蛎壳粉的焙烧设备及焙烧工艺
CN106241233B (zh) * 2016-09-12 2024-08-02 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司 转式辐射床
ES2684047B1 (es) * 2017-02-28 2019-07-05 Xilex Dev S L Procedimiento de deshumectacion de granza de polimeros para inyeccion y extrusion plastica
CN108162399B (zh) * 2017-12-28 2023-12-08 江苏泰世茂科技有限公司 一种红外加热及打印支架一体式桌面干燥耗材装置
CN108955101B (zh) * 2018-07-18 2020-09-08 温州大学 自动烘干装置
WO2021062488A1 (en) * 2019-10-02 2021-04-08 Irtech Pty Ltd Apparatus and process for irradiating materials with infrared radiation
CN110887370A (zh) * 2019-11-07 2020-03-17 湖南工业大学 一种共混型木粉烘干装置及其工艺
RU202175U1 (ru) * 2020-03-26 2021-02-05 Елена Наильевна Ахмедьянова Микроволновая печь для тепловой обработки сыпучих продуктов
CN111964390B (zh) * 2020-08-25 2022-04-19 河南神马华威塑胶股份有限公司 一种塑料制品加工用颗粒烘干装置
CN115875962A (zh) * 2022-11-08 2023-03-31 江苏利晟安装工程有限公司 一种医药工程用原料烘干装置
AT526854B1 (de) * 2023-09-28 2024-08-15 W Schultes John Fördereinrichtung zum Fördern von Stückgut
CN117592890B (zh) * 2024-01-18 2024-04-26 深圳市伟昊净化设备有限公司 一种用于不同复杂场合的柔性输送方法及系统

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1583837A (pl) * 1968-04-30 1969-12-05
DE1906278A1 (de) * 1969-02-08 1970-11-12 Albert Ag Chem Werke Schneckenvorrichtung mit Infrarotbeheizung
US3607999A (en) 1969-06-19 1971-09-21 Dow Chemical Co Foam scrap recovery and apparatus
DE2341331A1 (de) * 1973-08-16 1975-02-20 Khudruj Abder Rahim Dipl Ing Trommel-trockner
EP0005552A3 (de) * 1978-05-23 1979-12-12 Bruno Granella Erwärmungs- und Mischanlage für Baustoffe
US4380496A (en) * 1979-03-22 1983-04-19 Uop Inc. Mechanical dewatering process utilizing a nonuniform screw conveyor
DE2932446A1 (de) * 1979-08-10 1981-02-26 Troester Maschf Paul Vorrichtung zur behandlung eines extrudates mit uhf-energie
GB2110803B (en) * 1981-10-23 1985-05-01 Balfour And Co Limited Henry Microwave drying of granular materials
US4430057A (en) * 1982-02-18 1984-02-07 Selas Corporation Of America Calciner screw construction
DE3685529D1 (de) * 1985-08-14 1992-07-09 Kahl Amandus Maschf Verfahren und vorrichtung zur thermischen konditionierung und zur thermischen vorbehandlung von oelsaaten und oelfruechten, insbesondere leguminosesamen.
USRE33580E (en) * 1986-12-03 1991-04-30 Infrared dehydrator unit for minced fish
DE3826047A1 (de) * 1988-07-30 1990-02-01 Heraeus Schott Quarzschmelze Vorrichtung zur trocknung feinteiliger feststoffe
US5020237A (en) * 1989-01-03 1991-06-04 The J. M. Smucker Company Method and apparatus for dehydrating fruit
US5127347A (en) * 1989-09-21 1992-07-07 Phoenix Environmental, Ltd. Method and apparatus for the reduction of solid waste material using coherent radiation
US5143626A (en) * 1990-07-10 1992-09-01 Sludge Drying Systems, Inc. Sludge dehydrater having specially designed augers and infrared heater elements
DE4024070A1 (de) * 1990-07-28 1992-01-30 Krauss Maffei Ag Einrichtung zum plastifizieren von thermoplastischen kunststoffen
EP0559012A1 (de) * 1992-03-05 1993-09-08 Hans Jürgen Enning Verfahren und Anlage zum Trocknen von Faulschlamm
US5497562A (en) * 1995-03-03 1996-03-12 Hosokawa Bepex Corporation Radiant heater system for solid phase crystallization and polymerization of polymers

Also Published As

Publication number Publication date
HU221997B1 (hu) 2003-03-28
KR20000005149A (ko) 2000-01-25
JP2000507685A (ja) 2000-06-20
US6035546A (en) 2000-03-14
ES2138460T3 (es) 2000-01-01
WO1997037184A1 (de) 1997-10-09
CN1134643C (zh) 2004-01-14
HUP9903228A3 (en) 2001-09-28
KR100454328B1 (ko) 2005-01-15
AU706951B2 (en) 1999-07-01
JP3844306B2 (ja) 2006-11-08
PL329216A1 (en) 1999-03-15
EP0891526A1 (de) 1999-01-20
CA2250878A1 (en) 1997-10-09
AU2383097A (en) 1997-10-22
BR9708494A (pt) 1999-08-03
HUP9903228A2 (hu) 2000-02-28
DE59700535D1 (de) 1999-11-11
CA2250878C (en) 2005-08-23
ATE185416T1 (de) 1999-10-15
EP0891526B1 (de) 1999-10-06
CN1220003A (zh) 1999-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL183596B1 (pl) Urządzenie do obróbki cieplnej materiałów sypkich w przenośnikach ślimakowych
KR100389177B1 (ko) 마이크로파 회전 건조기
KR101156481B1 (ko) 슬러지 건조용 컨베이어
US20170051974A1 (en) Infrared drying system for wet organic solids
US5531034A (en) Horizontal dryer having a screw conveyor and ring electrical heating elements
KR100999166B1 (ko) 고추가루 살균건조기
US5993052A (en) Device for the relaxation of bulk articles containing drawn thermoplastics and for the selective softening of thermoplastics in a mixture flow for recycling
KR102137069B1 (ko) 동애등에 및 유용곤충 건조시스템
KR20010081821A (ko) 음식물쓰레기 건조장치
RU2757401C1 (ru) Сушилка пророщенного зерна
WO1994024502A1 (en) Rotary thermal processor with cooled radiant heat source
RU2168911C1 (ru) Установка для микронизации зерновых продуктов
SU1684578A1 (ru) Установка дл микронизации зерна
HK1049292A1 (en) Device for cleaning and/or decontaminating polyester
KR20070089266A (ko) 음식물 쓰레기 처리장치
EP0900353A1 (en) Method and apparatus for the drying of free-flowing granular solids
TWI834272B (zh) 電磁烘料裝置
RU2115599C1 (ru) Конвейерная печь
CN220507610U (zh) 一种多层式干燥机
JPH0420226Y2 (pl)
SU1268914A2 (ru) Конвективна сушилка
JPH04251183A (ja) マイクロ波照射連続乾操装置
NL2002616C2 (nl) Inrichting voor het verwerken van mest.
KR950003631Y1 (ko) 회전드럼식 건조기
AU6369398A (en) Apparatus for thermal processing of a particulate material