PL183659B1

PL183659B1 - Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych i instalacja do wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych

Info

Publication number: PL183659B1
Application number: PL97320775A
Authority: PL
Inventors: Ernst Heck; Osvaldo Geromini; Werner Pfaller
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 1996-06-30
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 2002-06-28
Also published as: NZ328176A; HU222612B1; CZ295370B6; ES2153075T3; CN1187958A; KR100424928B1; MX9704868A; SI0815747T1; NO973015L; AR007682A1; JPH1057038A; AU730283B2; CZ207197A3; IL121173A; CA2209346C; ATE197663T1; ZA975697B; GR3035342T3; PT815747E; US5891503A

Abstract

1. Sposób wytwarzania produktu spozywczego, zwlaszcza plat- ków zbozowych, przez wytlaczanie, polegajacy na tym, ze przezna- czona do obróbki substancje spozywcza wprowadza sie do wlotu pierwszej sekcji wytlaczarki z podwójna sruba, gdzie poddaje sie ja mieszaniu i gotowaniu, a wychodzaca z wylotu pierwszej sekcji wytlaczarki substancje spozywcza kieruje sie do warnika, w którym poddaje sie ja przedluzonemu gotowaniu, a ugotowana w warniku substancje spozywcza wprowadza sie do wlotu drugiej sekcji wytlaczarki dla dalszej obróbki, po czym otrzymana substancje spo- zywcza opuszczajaca wylot drugiej sekcji wytlaczarki wytlacza sie przez przepuszczanie jej poprzez dysze dla otrzymania wytloczo- nego produktu spozywczego, który korzystnie poddaje sie prze- cinaniu, znam ienny tym, ze oddziela sie dynamicznie pierwsza sekcje wytlaczarki od drugiej sekcji wytlaczarki za pomoca dyna- micznego zespolu podzialowego w postaci strefy blokujacej dla umozliwienia oddzielnej obróbki substancji spozywczych.......... 5. Instalacja do wytwarzania produktu spozywczego, zwlasz- cza platków zbozowych, przez wytlaczanie, zawierajaca wytlaczar- ke z podwójna sruba i z ukladem napedowym oraz warnik, przy czym wytlaczarka ma dwie sekcje, zawierajace otwory zasilajace oraz dysze i korzystnie jest wyposazona w zespól przecinajacy, zna- mienna tym, ze dwie sekcje (1,2) wytlaczarki sa oddzielone od sie- bie za pomoca dynamicznego zespolu podzialowego w postaci strefy blokujacej (3) stanowiacej czesc podwójnej sruby o gwincie przeciwnym do gwintu podwójnej sruby, przy czym wylot (8) pierwszej sekcji (1) jest polaczony z wlotem (41) wamika (4), który jest polaczony równolegle z pierwsza sekcja (1) i druga sekcja (2) wytlaczarki, a wylot (42) wamika (4) jest polaczony z otworem wlotowym (9) drugiej sekcji (2) wytlaczarki. F IG . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i instalacja do wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie.

Z europejskiego opisu patentowego EP0262300 jest znany sposób i urządzenie do wytwarzania masy czekolady, który obejmuje stosowanie wytłaczarki podzielonej na strefy, w którym są prowadzone kolejne etapy sterylizowania i usuwania zapachu cząstek surowej fasoli z zastosowaniem sprężonej pary wodnej, wyprażania cząstek fasoli po zredukowaniu ich na proszek w młynie młotowym połączonym równolegle z dwiema strefami, które są oddzielone elementem śrubowym ze skrzydłem po przeciwnej stronie, dodawania i mieszania sproszkowanego cukru do wyprażonego proszku fasoli, dodawania masła kakaowego, mieszania i wytłaczania.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i instalacji, w których będzie skutecznie wykorzystana wytłaczarka z podwójną śrubą, w szczególności przystosowana do wytwarzania gotowanych-wytłaczanych produktów spożywczych o smaku odpowiadającym właściwemu ugotowaniu.

Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie, polegający na tym, że przeznaczoną do obróbki substancję spożywczą wprowadza się do wlotu pierwszej sekcji wytłaczarki z podwójną śrubą, gdzie poddaje sięjąmieszaniu i gotowaniu, a wychodzącą z wylotu pierwszej sekcji wytłaczarki substancję spożywczą kieruje się do warnika, w którym poddaje się jąprzedłużonemu gotowaniu, a ugotowanąw warniku substancję spożywczą wprowadza się do wlotu drugiej sekcji wytłaczarki dla dalszej obróbki, po czym otrzymaną substancję spożywczą opuszczającą wylot drugiej sekcji wytłaczarki wytłacza się przez przepuszczanie jej poprzez dyszę dla otrzymania wytłoczonego produktu spożywczego, który korzystnie poddaje się przecinaniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że oddziela się dynamicznie pierwszą sekcję wytłaczarki od drugiej sekcji wytłaczarki za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej dla umożliwienia oddzielnej obróbki substancji spożywczych w każdej z tych sekcji, przy czym substancję spożywczą poddawaną obróbce w pierwszej sekcji wytłaczarki i w warniku nawilża się do poziomu zawartości wody wynoszącego 18 - 25% wagowo, a substancje spożywczą poddawaną obróbce w drugiej sekcji wytłaczarki odwadnia się do poziomu zawartości wody wynoszącego 14 - 22% wagowo przez uwolnienie pary wodnej dla otrzymania produktu rozpęcznionego.

Rozpęczniony pocięty produkt korzystnie poddaje się odwodnieniu do poziomu zawartości wody wynoszącego mniej niż 5% wagowo.

Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie, polegający na tym, że przeznaczoną do obróbki substancję spożywczą wprowadza się do wlotu pierwszej sekcji wytłaczarki z podwójną śrubą, gdzie poddaje się jąmieszaniu i gotowaniu, a substancję spożywczą wychodzącą z wylotu pierwszej sekcji wytłaczarki kieruje się do warnika, w którym poddaje się jąprzedłużonemu gotowaniu, a ugotowaną.w warniku substancję spożywczą wprowadza się do wlotu drugiej sekcji wytłaczarki dla dalszej obróbki, po czym otrzymaną substancję spożywczą opuszczającą wylot drugiej sekcji wytłaczarki wytłacza się przez przepuszczanie jej poprzez dyszę, otrzymując wytłoczony produkt spożywczy, który korzystnie poddaje się przecinaniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że oddziela się dynamicznie pierwszą sekcję wytłaczarki od drugiej sekcji za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej dla umożliwienia oddzielnej obróbki substancji spożywczych w każdej z sekcji, przy czym substancję spożywczą poddawaną obróbce w pierwszej sekcji wytłaczarki, w warniku i w drugiej sekcji wytłaczarki nawilża się do poziomu zawartości

183 659 wody wynoszącego 24 - 36% wagowo dla otrzymania produktu nierozpęcznionego lub nieznacznie rozpęcznionego.

Wytłoczony pocięty produkt spożywczy korzystnie walcuje się i opieka dla przekształcenia w płatki.

Instalacja do wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie, zawierająca wytłaczarkę z podwójną śrubą i z układem napędowym oraz warnik, przy czym wytłaczarka ma dwie sekcje, zawierające otwory zasilające oraz dyszę i korzystnie jest wyposażona w zespół przecinający, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dwie sekcje wytłaczarki są oddzielone od siebie za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej stanowiącej część podwójnej śruby o gwincie przeciwnym do gwintu podwójnej śruby, przy czym wylot pierwszej sekcji jest połączony z wlotem warnika, który jest połączony równolegle z pierwszą sekcją i drugą sekcją wytłaczarki, a wylot warnika jest połączony z otworem wlotowym drugiej sekcji wytłaczarki.

Strefa blokująca korzystnie ma długość przynajmniej równą średnicy śruby.

Wylot z pierwszej sekcji wytłaczarki korzystnie rozciąga się nad strefą sprasowywania w pierwszej sekcji i nad strefą blokującą.

Tego rodzaju sposób i instalacja skutecznie umożliwiają wydajne wykorzystanie wytłaczarki z podwójną śrubą, która jest szczególnie dobrze przystosowana do wytwarzania gotowanych-wytłaczanych produktów spożywczych o smaku właściwego ugotowania.

Stosowane w opisie określenie “substancja spożywcza” obejmuje wszystkie składniki wprowadzane razem lub oddzielnie, jednocześnie lub kolejno, do pierwszej sekcji wytłaczarki i obrabiane w całości razem przynajmniej w części tej sekcji.

Dla prowadzenia sposobu według wynalazku w praktyce, możliwe jest zastosowanie na początku substancji spożywczych, z których możliwe jest wytworzenie poprzez wytłaczanie najszerszego możliwego zakresu produktów spożywczych takie jak śniadaniowe płatki zbożowe, płatki zbożowe dla dzieci, chrupki typu snak, kruche posypki, wyroby cukiernicze lub karma dla zwierząt domowych.

Składniki i ich odpowiednie proporcje można dobierać, i następnie są one obrabiane w wytłaczarce w warunkach ciśnienia, przecinania i temperatury, dobranych do właściwości oczekiwanego produktu, zwłaszcza pod względem zawartości wody i stopnia rozpęcznienia, który ma być otrzymany po wyjściu z matrycy.

Jest również możliwe przetrzymanie składników wrażliwych na ciepło, takich jak witaminy lub czynniki zabarwiające tworzące część kompozycji produktu i nie wprowadzanie ich do gotującej się masy aż do momentu dojścia do przykładowo drugiej sekcji.

W pierwszej sekcji wytłaczarki następuje obróbka substancji, która ma zawartość wody 18-25%, przy czym tę zawartość wody utrzymuje się w warniku i redukuje do 14-22°% w drugiej sekcj i poprzez uwolnienie pary wodnej dla otrzymania przykładowo rozpęcznionego produktu.

Tego rodzaju cięty rozpęczniony produkt może być odwodniony przykładowo do zawartości wody mniejszej niż 5%.

Możliwe jest obrabianie w pierwszej sekcji wytłaczarki substancji która ma zawartość wody od 24 do 36%, a następnie utrzymywanie tej zawartości wody w warniku i w drugiej sekcji wytłaczarki dla otrzymania przykładowo nieznacznie lub nierozpęcznionego produktu.

Tego rodzaju nieznacznie lub nierozpęczniony produkt cięty może być przekształcony na płatki przykładowo przez walcowanie i opiekanie.

Instalacja do prowadzenia sposobu według wynalazku zawiera dwuśrobową wytłaczarkę podzieloną na dwie odmienne sekcje za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego, warnik podłączony równolegle z pierwszą sekcją i drugą sekcją, dyszę wytłaczającą i zespół przecinający. Dynamiczny zespół podziałowy może być w postaci strefy blokującej w której zespół podwójnej śruby przykładowo jest przeciwny.

W tym rozwiązaniu dynamicznego zespołu podziałowego, wylot z pierwszej sekcji wytłaczarki powinien obejmować strefę sprasowywania i strefę blokowania zespołu podwójnej śruby. Wylot drugiej sekcji powinien przykładowo przebiegać wzdłuż osi lub boku tylnego końca

183 659 wytłaczarki. Wylot z drugiej sekcji może prowadzić bezpośrednio do dyszy łub może być do niej przyłączony przykładowo za pomocą odpowiedniego przewodu.

Pierwsza sekcja jest wyposażona w urządzenie zasilające w postaci jednego lub więcej otworów zasilających utworzonych w kadzi zespołu dwuśrubowego, poczynając od górnego końca wytłaczarki. W kadzi zespołu dwuśrubowego jest utworzony otwór do zawracania lub wprowadzania ugotowanej masy do drugiej sekcji wytłaczarki, w pobliżu strefy transportowej następującej po strefie blokowania zespołu podwójnej śruby.

Możliwe jest zastosowanie w pobliżu wlotu drugiej sekcji wytłaczarki zespołu do wypuszczania lub uwalniania pary wodnej w postaci podłączonej do pompy próżniowej rury ssącej, otwierającej się bezpośrednio do atmosfery lub do zaworu ciśnienia zwrotnego.

Warnik jest połączony równolegle z pierwszą sekcją i drugą sekcją za pomocą odpowiednich przewodów, łączących wlot wamika z wylotem pierwszej sekcji i wylot warnika z wlotem drugiej sekcji.

Możliwe jest opracowanie takiej geometrii śruby, w której każda sekcjajest przystosowana do obrabianej substancji i pożądanego produktu. W szczególności, można zastosować kolejne i/lub naprzemienne strefy transportowania, ściskania, sprasowywania, ugniatania lub przykładowo mieszania. Dla utworzenia tych rozmaitych stref można przykładowo zmieniać skok śrub, pustą przestrzeń pozostawianą dla substancji przeznaczonej do obróbki, utworzoną w szczególności przez odpowiednie średnice wałów i skrzydeł, lub też można zakładać dwugarby o rozmaitych kształtach. Jest również możliwa zmiana wewnętrznego podzielenia kadzi wytłaczarki na kilka niezależnych przedziałów, których temperatura może być kontrolowana indywidualnie poprzez przykładowo powodowanie krążenia płynu chłodzącego lub grzejnego.

Energia mechaniczna, potrzebna do obróbki substancji spożywczej w pierwszej sekcji zespołu dwuśrubowego, dla obróbki ugotowanej masy w drugiej sekcji i dla przepuszczenia masy przez dyszę może być dostarczana przez pojedynczy zespół napędowy do napędzania śrub zespołu dwuśrubowego, taki jak przykładowo silnik elektryczny.

Dla przepuszczenia masy ugotowanej substancji spożywczej przez dyszę, silnik może być wspomagany lub też wywierane na niego obciążenie może być pomniejszone z zastosowaniem pompy o wymuszonym pomniej szeniu, takiej j ak przykładowo pompa przekładniowa przyłączona przez dyszę.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczne rozwiązanie instalacji według wynalazku, przeznaczonej do wytwarzania spęcznionego produktu spożywczego, fig. 2 - odmienną postać instalacji według wynalazku, nie posiadającej zespołu do wyprowadzania lub uwalniania pary wodnej, fig. 3 - schemat geometrii śrub instalacji według fig. 1, fig. 4 - schemat geometrii śrub instalacji według fig. 2, a fig. 5 - szczegółowe rozwiązanie dynamicznego zespołu podziałowego śrub przedstawionych na fig. 3 i 4.

Instalacja pokazana na fig. 1 zawiera dwuśrubową wytłaczarkę podzieloną na dwie odmienne sekcje 1 i 2 za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej 3, warnik 4 podłączony równolegle z pierwszą sekcją 1 i z drugąsekcją2, dyszę 5 i nie pokazany zespół przecinający.

Warnik 4 może być wytworzony w postaci dwuściennej rury magazynowej lub dwuściennej poziomej cylindrycznej wanny, zawierającej przykładowo śrubę Archimedesa napędzaną silnikiem.

Zespół dwuśrubowy wytłaczarki jest napędzany silnikiem 6 i znajduje się w dwuściennej kadzi, wewnętrznie podzielonej na siedem przedziałów I-VII, przy czym w każdym z nich może krążyć płyn chłodzący lub grzejny.

W tego rodzaju instalacji, do pierwszej sekcji 1 wytłaczarki jest wprowadzana substancja spożywcza A przez zespół zasilający zawierający otwór zasilający 7 utworzony w pierwszym przedziale I kadzi. Masa substancji spożywczej A obrabianej w pierwszej sekcji 1 opuszcza wytłaczarkę przez wylot 8, utworzony w przedziale IV kadzi w sąsiedztwie dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej 3 i połączony z wlotem 41 do wamika 4.

183 659

Masa ugotowana w warniku 4 opuszcza warnik 4 poprzez wylot 42 podłączony do otworu wlotowego 9 drugiej sekcji 2 dla zawracania lub wprowadzania ugotowanej masy do drugiej sekcji 2 wytłaczarki, przy czym otwór wlotowy 9 jest utworzony w piątym przedziale V kadzi, za strefą blokującą. 3.

Przy wlocie do drugiej sekcji 2 zostaje zredukowana zawartość wody w masie ugotowanej substancji za pomocą zespołu do wyprowadzania lub uwalniania pary wodnej, zawierającego próżniową rurę ssącą 31, podłączoną do nie pokazanej pompy.

Masa substancji spożywczej, obrobionej w drugiej sekcji 2 opuszcza wytłaczarkę poprzez wylot 10, utworzony wzdłuż osi jej dolnego końca i podłączony do dyszy 5, przy której wylocie masa ta może podlegać rozpęcznieniu.

W rozwiązaniu instalacji pokazanym na fig. 2 nie zastosowano zespołu do wyprowadzania lub uwalniania pary wodnej. Ponadto, w porównaniu z rozwiązaniem pokazanym na fig. 1 występują różnice dotyczące geometrii śrub.

W instalacji z fig. 2, która jest przeznaczona do wytwarzania produktu nieznacznie rozpęcznionego lub nierozpęcznionego, ugotowana masa z warnika 4 nie ma możliwości wyprowadzenia pary wodnej i/lub nie podlega częściowemu odwodnieniu, gdy wchodzi do drugiej sekcji 2 wytłaczarki.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 3, geometria śrub jest podobna w znaczącej części dwóch sekcj i 1 i 2 wytłaczarki, j ednakże jest odmienna w pobliżu odpowiednich wylotów z tych sekcji.

W sekcji 1, śruby mają kolejno strefę transportową 11 (200/100), strefę ściskania 12 (100/50), strefę sprasowywania 11 (100/33), pośrednią strefę transportową 14 (100/66), strefę sprasowywania 15 (100/35 + 200/28), strefę ugniatania 16 (100/-33), strefę sprasowywania 17 (100/35), strefę usuwania 18 (trzy dwugarby 12,5), i strefę blokującą 3 (100/-25).

W sekcji 2 śruby mająkolejno strefę ściskania 12 (50/50), strefę transp<^r^t^o^w^(200/100), strefę sprasowywania 13 (100/33), strefę transportową 14 (100/66) i strefę sprasowywania 15 (100/35 + 100/33 + 100/35).

Cyfry podane w nawiasach dotyczą długości strefy i skoku w mm śrub, mających średnicę 88 mm i odległość pomiędzy osiami 72 mm, przy czym w tym przypadku wytłaczarkę stanowi dwuśrubowa wytłaczarka CLEXTRAL BS-72.

Przedstawiona geometria śrub nie jest ograniczona do tych wymiarów, które podano jedynie przykładowo. Może ona się przenosić na inne modele wytłaczarki, zwłaszcza modele BC-45 (średnica śrub 55 mm, odległość pomiędzy osiami 45 mm) lub BC-72 (średnica śrub 115 mm, odległość pomiędzy osiami 92 mm) przykładowo tego samego szeregu.

Skrzydła śrub są korzystnie podwójne, z wyjątkiem przeciwległego skrzydła w strefie blokującej 3, które korzystnie jest pojedyncze. W przeciwieństwie do przeciwległego skrzydła w strefie ugniatania 16, które posiada na swym obrzeżu wycięcia dla przepuszczania obrobionej masy, przeciwległe skrzydło strefy blokującej 3 nie ma takich wycięć, ponieważ powinno ono maksymalnie wydajnie spełniać funkcję rozdzielania dynamicznego.

Wylot 8 z pierwszej sekcji 1 wytłaczarki posiada osiowy kształt podłużny, w tym przypadku kształt figury 8, pokrywający całą długość strefy usuwania 18, obejmując strefę sprasowywania 17 i strefę blokującą 3.

Otwór wlotowy 9 do drugiej sekcj i 2 również posiada osiowy kształt podłużny, w tym przypadku również kształt figury 8.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 4, geometria śrub w drugiej sekcji 2 wytłaczarki jest podobna do przedstawionej na fig. 3. W przeciwieństwie do tego, geometria śrub w pierwszej sekcji 1 różni się od przedstawionej w stosunku do strefy sprasowywania 9100/35 + 50/35 +100/28 zamiast 100/35 lub 200/28). Różni się ona również od geometrii pokazanej na fig. 3 w stosunku do strefy ugniatania 16, która tutaj stanowi strefę mieszania utworzoną z dziesięciu dwugarbów o grubości 15 mm, zamiast strefy ugniatania.

Na figurze 5 pokazano bardziej szczegółowo, w jaki sposób wylot 8 z pierwszej sekcji 1 wytłaczarki pokrywa całą długość strefy usuwania 18, obejmując strefę sprasowywania 17 i strefę

183 659 blokującą 3. Istotne jest, aby wylot 8 przykrywał strefę blokowania 3 poprzez część długości otworu, która odpowiada około 0,1 -0,3 krotności średnicy śruby, przykładowo tak, aby substancja spożywcza pobierana przez pierwsze skrzydło lub skrzydła przeciwległej śruby mogła być skutecznie wyprowadzana i wydalana.

Dla zapewnienia dobrego rozdzielania dynamicznego ważne jest również, aby strefa blokująca 3 była wystarczająco długa, a mianowicie aby miała ona długość przynajmniej równą średnicy śrub, wynoszącą przykładowo dla przeciwległego skrzydła śruby pomiędzy 1/5 i 1/3 tej średnicy.

Podane poniżej przykłady stanowią ilustrację praktycznej realizacji sposobu według wynalazku i otrzymanych tymi sposobami produktów. Podane procenty i części odnoszą się do stosunku wagowego.

W przykładach tych można w razie potrzeby dobrać olej pod względem funkcji jego fizycznego przeznaczenia do obróbki wytłoczonej masy i funkcji jego smaku, znaczenia neutralnego lub innego. Może on być wybrany przykładowo spośród oleju z ziarna palmowego, oleju z orzeszków ziemnych lub oleju kukurydzianego.

W przykładach zastosowano mieszaninę mąki, oleju i wody, wprowadzaną indywidualnie do otworu zasilającego w wytłaczarce.

Przykład 1

Zastosowano instalację takąjak pokazana na fig. 1 i 3. Dysza wytłaczająca była wytworzona w postaci podziurkowanej płytki, mającej cztery cylindryczne kanały wytłaczające o średnicy 3,0 mm. Instalację tę zastosowano do wytwarzania śniadaniowych płatków zbożowych, zaś składniki i warunki są podane w tabeli 1a) i 1b) poniżej.

Tabela 1 a) podaje składniki mieszaniny mąki, ich proporcje w typowej mieszaninie i możliwe zakresy ich proporcji. Tabela 1 b) podaje ilości składników wprowadzanych do wytłaczarki, zawartość wody w substancji spożywczej lub w obrobionej masie i warunki robocze każdej sekcji.

Tabela 1a Mieszanka mąki

Składniki	Typowa mieszanka (%)	Możliwy zakres (%)
Mączka kukurydziana	20	0-80
Mąka pszenna	64	0-80
Mąka owsiana	10	0-80
Cukier	4.9	2-12
Sól	1	1-3
Witaminy i pierwiastki śladowe	0.1	0.1-0.2
Łącznie	100	100

Tabela 1b Warunki robocze

Parametr	Jednostki	Wartość	Możliwy zakres
1	2	3	4
Mieszanka mąki	kg/h	230	200-350
Olej z ziaren palmowych	kg/h	18	15-30
Woda	kg/h	42	40-65
Zawartość wody w masie 1-szej sekcji	%	23.2	18-25
Prędkość obrotowa śrub	obr/min.	360	250-450

183 659

Tabela 1b - ciąg dalszy

1	2	3	4
Temperatura masy w pierwszej sekcji	°C	145	140-170
Ciśnienie masy w pierwszej sekcji	bar	85	60-100
Temperatura masy w drugiej sekcji	°C	158	150-180
Ciśnienie masy w drugiej sekcji	bar	112	80-130
Bieżące	A	291	250-450
Wlot próżni w drugiej sekcji	mbar	450	150-1000

Tabela 1b (ciąg dalszy)

Zredukowana zawartość wody w masie w drugiej sekcji	%	18.5	14-22
Czas przebywania w warniku	min	35	20-45
Temperatura warnika	°C	130	120-150
Gęstość wytłoczonego produktu	g/l	108	60-140

Otrzymano w ten sposób śniadaniowe płatki zbożowe w kształcie małych kulek o średnicy 8 do 12 mm o smaku odpowiadającym właściwemu ugotowaniu.

Przykład 2

Zastosowano instalację podobną do pokazanej na fig 2 i 4. Dyszę wytłaczającą wykonano w postaci płytki, przędziurkowanej dwunastoma cylindrycznymi kanałami wytłaczającymi o średnicy 4 mm.

Instalację tę zastosowano do wytwarzania śniadaniowych płatków zbożowych, przy czym składniki i warunki są podane w tabelach 2a) i 2b) poniżej.

Tabela 2a podaje składniki mieszaniny mąki, ich proporcje w typowej mieszaninie i możliwe zakresy ich proporcji.

Tabela 2b podaje ilości składników wprowadzanych do wytłaczarki, zawartość wody w substancji spożywczej lub obrabianej masie i warunki robocze w każdej sekcji. Para wodnajest wtryskiwana do pierwszej sekcji w obszarze pośredniej strefy transportowej 14. Nie ma zasysania próżniowego przy wlocie do drugiej sekcji.

Tabela 2a Mieszanka mąki

Składniki	Typowa mieszanka (%)	Możliwy zakres (%)
Mączka kukurydziana	96	85-98
Cukier	6.9	0-12
Sól	2	0-3
Witaminy i pierwiastki śladowe	0.1	0.1-0.2
Łącznie	100	100

183 659

Tabela 2b Warunki robocze

Parametr	Jednostki	Wartość	Możliwy zakres
Mieszanka mąki	kg/h	240	200-350
Para wodna	kg/h	15	0-35
Woda	kg/h	32	25-60
Zawartość wody w masie 1-szej sekcji	%	25.6	24-36
Prędkość obrotowa śrub	obr/min.	195	140-250
Temperatura masy w pierwszej sekcji	°C	125	115-140
Ciśnienie masy w pierwszej sekcji	bar	50	40-70
Temperatura masy w drugiej sekcji	°C	91	80-100
Ciśnienie masy w drugiej sekcji	bar	71	50-80
Bieżące	A	156	120-250
Czas przebywania w warniku	min	35	20-50
Temperatura wamika	°C	100	80-100
Gęstość wytłoczonego produktu	g/l	685	600-750

Otrzymano tym sposobem nieznacznie rozpęcznione lub nierozpęcznione kulki zbożowe o średnicy około 5 mm, które mogą być przekształcone przez rozwalcowanie i opiekanie w płatki, mające smak odpowiadający smakowi po ugotowaniu.

183 659

FIG. 5

183 659

FIG. 4

183 659

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie, polegający na tym, że przeznaczoną do obróbki substancję spożywczą wprowadza się do wlotu pierwszej sekcji wytłaczarki z podwójną śrubą, gdzie poddaje się ją mieszaniu i gotowaniu, a wychodzącą z wylotu pierwszej sekcji wytłaczarki substancję spożywczą kieruje się do warnika, w którym poddaje się jąprzedłużonemu gotowaniu, a ugotowanąw warniku substancję spożywczą wprowadza się do wlotu drugiej sekcji wytłaczarki dla dalszej obróbki, po czym otrzymaną substancję spożywczą opuszczającą wylot drugiej sekcji wytłaczarki wytłacza się przez przepuszczanie jej poprzez dyszę dla otrzymania wytłoczonego produktu spożywczego, który korzystnie poddaje się przecinaniu, znamienny tym, że oddziela się dynamicznie pierwszą sekcję wytłaczarki od drugiej sekcji wytłaczarki za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej dla umożliwienia oddzielnej obróbki substancji spożywczych w każdej z tych sekcji, przy czym substancję spożywczą poddawaną obróbce w pierwszej sekcji wytłaczarki i w warniku nawilża się do poziomu zawartości wody wynoszącego od 18 do 25% wagowo, a substancję spożywczą poddawaną obróbce w drugiej sekcji wytłaczarki odwadnia się do poziomu zawartości wody wynoszącego od 14 do 22% wagowo przez uwolnienie pary wodnej.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozpęczniony pocięty produkt poddaje się odwodnieniu do poziomu zawartości wody wynoszącego mniej niż 5% wagowo.

3. Sposób wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie, polegający na tym, że przeznaczoną do obróbki substancję spożywczą wprowadza się do wlotu pierwszej sekcji wytłaczarki z podwójną śrubą, gdzie poddaje się ją mieszaniu i gotowaniu, a substancję spożywczą wychodzącą z wylotu pierwszej sekcji wytłaczarki kieruje się do warnika, w którym poddaje się jąprzedłużonemu gotowaniu, a ugotowanąw warniku substancję spożywczą wprowadza się do wlotu drugiej sekcji wytłaczarki dla dalszej obróbki, po czym otrzymaną substancję spożywczą opuszczającą wylot drugiej sekcji wytłaczarki wytłacza się przez przepuszczanie jej poprzez dyszę, otrzymując wytłoczony produkt spożywczy, który korzystnie poddaje się przecinaniu, znamienny tym, że oddziela się dynamicznie pierwszą sekcję wytłaczarki od drugiej sekcji za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej dla umożliwienia oddzielnej obróbki substancji spożywczych w każdej z sekcji, przy czym substancję spożywczząpoddawanąobróbce w pierwszej sekcji wytłaczarki, w warniku i w drugiej sekcji wytłaczarki nawilża się do poziomu zawartości wody wynoszącego od 24 do 36% wagowo.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wytłoczony pocięty produkt spożywczy walcuje się i opieka dla przekształcenia w płatki.

5. Instalacja do wytwarzania produktu spożywczego, zwłaszcza płatków zbożowych, przez wytłaczanie, zawierająca wytłaczarkę z podwójną śrubą i z układem napędowym oraz warnik, przy czym wytłaczarka ma dwie sekcje, zawierające otwory zasilające oraz dyszę i korzystnie jest wyposażona w zespół przecinający, znamienna tym, że dwie sekcje (1,2) wytłaczarki są oddzielone od siebie za pomocą dynamicznego zespołu podziałowego w postaci strefy blokującej (3) stanowiącej część podwójnej śruby o gwincie przeciwnym do gwintu podwójnej śruby, przy czym wylot (8) pierwszej sekcji (1) jest połączony z wlotem (41) wamika (4), który jest połączony równolegle z pierwsząsekccą(l) i drugąsekcją(2) wytłaczarki, a wylot (42) wamika (4) jest połączony z otworem wlotowym (9) drugiej sekcji (2) wytłaczarki.

183 659

6. Instalacja według zastrz. 5, znamienna tym, że strefa blokująca (3) ma długość przynajmniej równą średnicy śruby.

7. Instalacja według zastrz. 5, znamienna tym, że wylot (8) z pierwszej sekcji (1) wytłaczarki rozciąga się nad strefąsprasowywania (17) w pierwszej sekcji (1) i nad strefąblokującą(3).