PL183745B1 - Ekranowany wspornik montażowy - Google Patents

Abstract

1. Ekranowany wspornik montazowy dla, wsuwanych na szynach prowadzacych, kart sterujacych z elementami elektrycznymi lub elektronicznymi, z dwiema równoleglymi metalowymi scianami bocznymi i co najmniej czterema prze- biegajacymi równolegle metalowymi szynami modulowymi, które lacza sciany boczne i na których zamocowane sa szyny prowadzace, przy czym kazda karta sterujaca jest polaczona z plyta przednia we wsuwany i wysuwany zespól wtykowy, podczas gdy przednie szyny modulowe maja otwarte na przednia strone wspornika montazowego, rowki na tasme z otworami pod gwint i co najmniej jedna powierzchnie przyle- gania dla plyt przednich zespolów wtykowych, znamienny tym, ze szyny modulowe (4) za swoimi powierzchniami przy- legania (12) m aja górny rowek zaczepowy ( 13) i dolny rowek zaczepowy (14) i, ze na powierzchniach przylegania(12) zna- jduja sie zatrzaskowe stykowe sprezyny tasmowe (15), które zaczepione sa z tylu powierzchni przylegania (12) i zatrzas- niete elastycznie w rowkach zaczepowych górnym (13) i do- lnym (14) maja pewna ilosc sprezynujaco wychylonych ku przedniej stronie w spornika montazowego (1) przerwan (18) jak równiez pewna ilosc skierowanych ku powierzchni przy- legania (12) pazurów stykowych (19). Fig. 2 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest ekranowany wspornik montażowy dla, wsuwanych na szynach prowadzących, kart sterujących z elementami elektrycznymi lub elektronicznymi. Wspornik montażowy zawiera dwie równoległe metalowe ściany boczne i co najmniej cztery przebiegające równolegle metalowe szyny modułowe, które łączą ściany boczne i, na których zamocowane są szyny prowadzące. Każda karta sterująca jest połączona z płytą przednią we wsuwany i wysuwany zespół wtykowy, podczas gdy przednie szyny modułowe maj ą otwarte na przednią stronę wsporni183 745 ka montażowego, rowki na taśmę otworów pod gwint i co najmniej jedną powierzchnię przylegania dla płyt przednich zespołów wtykowych.

Zwłaszcza elektroniczne cyfrowe układy połączeń, których poziom przełączania został wybrany coraz to niższy, reagująbardzo czule na pola zakłócające o wysokich częstotliwościach. Dlatego wsporniki montażowe z kartami sterującymi, na których znajdują się tak czułe układy połączeń, muszą być ze wszystkich stron ekranowane. Do tego celu używa się ścian bocznych, górnych i dolnych, jak również osłony tylnej izolujących od wysokości częstotliwości. Ekranowanie od pól zakłócających o wysokiej częstotliwości w obszarze płyt przednich jest w przeciwieństwie do tego, dużo bardziej problematyczne, z powodu potrzeby wysuwania w każdym momencie każdej karty sterującej. Zwłaszcza wtedy, kiedy wspornik montażowy nie jest zaopatrzony w jedną wspólną płytę przednią, która rozciąga się przez całą szerokość wspornika montażowy, ale zawiera zespoły wtykowe, w których wsunięte karty sterujące są połączone trwale z oddzielnymi płytami przednimi, szczeliny pomiędzy płytami przednimi i wspornikiem montażowym, zwłaszcza na szynach modułowych, stwarzają szczególne problemy.

Ekranowanie pionowych szczelin pomiędzy płytami przednimi lub pomiędzy płytami przednimi i ścianami bocznymi przeprowadza się zwykle za pomocą elementów sprężynujących, jak to jest na przykład opisane w opisie patentu DE 41 10 800 Cl należącego do zgłaszającego. Tam, na ramionach płyty przedniej ukształtowanej w postaci litery U nasadzone są metalowe elementy sprężynujące, które przy wsuwaniu zespołu wtykowego naciskają na przyległą płytę przednią lub ścianę boczną wspornika montażowego i w ten sposób wytwarzają niskoomowy i płaski styk.

Dla zapewnienia styku poziomego płyt przednich z szynami modułowymi obierano różnorodne drogi rozwiązań. Z opisu DE 41 26 576jest na przykład znany element sprężynujący, który jest wsunięty w otwarty ku przodowi rowek w szynie modułowej i osadzony w umieszczonym przed taśmą z otworami pod gwint, poszerzonym odcinku rowka. Ten element sprężynujący ma zagiętą taśmę, która wystaje ponad rowek szyny modułowej do przodu i przy wsuwaniu zespołu wtykowego, jest przesuwana przez płytę przednią przeciw elastycznej sile sprężystości, w kierunku taśmy z otworami pod gwint.

Również z opisu DE 296 02 426 Ul jest znany element stykowy, który osadzonyjest w rowku szyny modułowej otwartym ku przodowi i usytuowany przed taśmą z otworami pod gwint. Przy tym stanie techniki styk z płytami przednimi zespołów wtykowych jest utworzony przez okresowo usytuowane, wystające do przodu ponad szynę modułową, trzpienie stykowe.

Wspólne dla znanych elementów stykowych jest to, że osadzone są one pomiędzy płytami przednimi i taśmą z otworami pod gwint w rowkach szyn modułowych, tak, że śruby do mocowania zespołów stykowych muszą być wkręcane, przechodząc na wylot elementów stykowych, w taśmy z otworami pod gwint. Elementy stykowe muszą dlatego mieć przerwy rozmieszczone w podziałce taśmy z otworami pod gwint. Oprócz tego muszą te przerwy pokrywać się z otworami pod gwint, co wymaga dodatkowego nakładu, nie do pominięcia, przy montażu takiego wspornika montażowego.

Obok wprowadzania elementów stykowych do rowka szyny modułowej jest w zasadzie możliwe wykonanie powierzchni przylegania szyn modułowych z elementami stykowymi. Jednak należy zwrócić uwagę, że powierzchnie przylegania szyn modułowych służąjako powierzchnie dociskowe dla uchwytów wyciągających zespołów wtykowych. Przy zespołach wtykowych wyposażonych w trójrzędowe 96-biegunowe złącze wtykowe, siła wyjmowania wywierana na powierzchnię przylegania szyny modułowej przez taki zespół wtykowy, może wynieść do 100 N. Rozwój techniki w elektronicznych kartach sterujących prowadzi przy tym w najbliższej przyszłości do dalszego podwyższenia koniecznych sił wyjmowania.

Znane elementy ekranujące, które były usytuowane w obszarze powierzchni przylegania szyn modułowych są dlatego naklejone na wewnętrzną stronę płyt przednich, przy czym obszar uchwytu wyciągaj ącego j est pozostawiony wolny. Taki sposób postępowania wymaga precyzyj nej pracy przy naklejaniu elementów ekranujących, ponieważ muszą one przy wsuwaniu zespołu wtykowego przylegać do powierzchni przylegania szyn modułowych.

183 745

Zadaniem wynalazku jest więc takie rozwinięcie wspornika montażowego opisanego na wstępie rodzaju, aby było zagwarantowane ekranowane od pól zakłócających o wysokiej częstotliwości połączenie pomiędzy płytami przednimi zespołów wtykowych i szynami modułowymi w sposób prosty ale skuteczny, przy czym rowki szyn modułowych pomiędzy płytami przednimi i taśmami z otworami pod gwint powinny pozostawać wolne, podczas gdy powinno być wykluczone uszkodzenie elementów kontaktujących przez mechanizmy wyciągania dla zespołów wtykowych.

Zgodnie z wynalazkiem, szyny modułowe wspornika montażowego opisanego na wstępie rodzaju, z tyłu za swoimi powierzchniami przylegania mają górny i dolny rowek zaczepowy. W celu pewnego stykania się płyt przednich z szynami modułowymi, na powierzchniach przylegania znajdują się stykowe sprężyny taśmowe, które sązaczepione z tyłu powierzchni przylegania szyn modułowych i zatrzaśnięte elastycznie w rowku zaczepowym górnym i dolnym. Stykowe sprężyny taśmowe mają pewną ilość, sprężynująco wychylonych ku przedniej stronie wspornika montażowego, przerwań jak również pewną ilość skierowanych ku powierzchni przylegania pazurów stykowych.

Przy takich, mocowanych na szynach modułowych przez proste zatrzaskiwanie, stykowych sprężynach taśmowych, jest nawet możliwe dodatkowo, ekranowanie wspornika montażowego od pól zakłócających o wysokiej częstotliwości, w obszarze płyt przednich. Wykonanie sprężynujących przerwań w stykowych sprężynach taśmowych wymaga tego, że płyty przednie zespołów stykowych muszą być dociskane do szyn modułowych przeciw sile sprężystości przerwań. Przerwania są przy tym elastycznie odkształcane i wchodzą w powierzchnię wewnętrznej strony tak, żeby wytworzony został pewny elektryczny styk również poprzez warstwę tlenków. Jednocześnie pazury stykowe o ostrych krawędziach, na tylnych stronach stykowych sprężyn taśmowych, dociskane są do powierzchni przylegania szyn modułowych, dzięki czemu zostaje zapewniony pewny styk z szynami modułowymi.

Korzystnie, stykowa sprężyna taśmowa według wynalazku składa się w zasadzie z płaskiej blachy metalowej, której górne i dolne krawędzie są tak zagięte, że wchodzą w rowki zaczepowe górny i dolny szyn modułowych. Można teraz prawie nie obawiać się, że stykowe sprężyny taśmowe zostana uszkodzone przez mechanizmy wyciągania. Ponieważ przerwania i pazury stykowe są rozmieszczone tylko w pewnych odstępach na stykowych sprężynach taśmowych, istnieje duże prawdopodobieństwo, że mechanizm wyciągania zespołu wtykowego oprze się na płaskim odcinku stykowej sprężyny taśmowej.

Korzystnie, przerwania w stykowych sprężynach taśmowych składają się z w zasadzie pionowego wcięcia i dwóch wychodzących z niego trójkątnych odgiętych skrzydełek sprężynujących.

Uszkodzenia stykowych sprężyn taśmowych przez mechanizm wyciągania mogą być tu całkowicie wykluczone.

W sposób celowy przy tym skrzydełka sprężynujące są w ten sposób wychylone, że nacisk na powierzchnię przylegania szyny modułowej leżyjeszcze w obszarze odkształceń sprężystych. Ponieważ mechanizmy wyciągania zespołów wtykowych zwykle pracują w ten sposób, że odtaczając się w kierunku pionowym, opierają się na powierzchniach przylegania szyn modułowych, wytwarzanie przerwań przez pionowe wcięcie, które nie stawia żadnego oporu przeciw ruchowi odciskania mechanizmu wyciągania, jest korzystne. Gdyby uchwyt wyciągający miał się oprzeć na stykowej sprężynie taśmowej w miejscu przerwania, trójkątnie wygięte skrzydełka sprężynujące poddają się tylko elastycznie, przy czym pozostają nieuszkodzone.

Pazury stykowe stykowych sprężyn taśmowych są wykonane w sposób prosty za pomocą wywinięcia materiału o ostrych krawędziach.

Kiedy stykowe sprężyny taśmowe składają się z wielu jednakowych odcinków, pomiędzy którymi umieszczone sąmiejsca zadanego przerwania, stykowa sprężyna taśmowa jest bez końca i, przy ekranowaniu izolującym od wielkiej częstotliwości wspornika montażowego, skracana do wymaganej długości. Miejsca zadanego przerwania umożliwiają przy tym, że stykowa sprężyna taśmowa może być oderwana na wybraną długość gołymi rękoma.

183 745

Korzystnie, dolna krawędź stykowych sprężyn taśmowych przedłużona jest przez skos naprowadzający, co polepszajej manipulowanie przy zatrzaskiwaniu stykowej sprężyny taśmowej na szynie modułowej.

Korzystnie, stykowe sprężyny taśmowe wykonane są ze stali chromoniklowej. Ten materiał nie ulega korozji, wykazuje wysoką własną elastyczność jak również dobre własności przewodzące i kontaktuje się dobrze z aluminium, które w pierwszym rzędzie wybierane jest jako materiał na szyny modułowe i płyty przednie.

Szczególne korzystnie, powierzchnie przylegania szyn modułowych są co najmniej na niektórych obszarach sfrezowane łub zeszlifowane na jasno.

Zwykle szyny modułowe wykonane są z kształtowników aluminiowych eloksalowanych, które mają twarde i wytrzymałe powierzchnie. Aluminiowa powierzchnia eloksalowana prawie się nie rysuje, dlatego nie trzeba się obawiać nierównomiernej korozji podczas transportu lub długiego przechowywania. Wada aluminiowych powierzchni eloksalowanych polega na niskiej przewodności elektrycznej warstwy eloksalowanej. Dlatego dla wspornika montażowego ekranowanego przed zakłócającymi polami o wysokiej częstotliwości były dotąd używane szyny modułowe, które po obróbce były chemicznie pozbawiane całkowicie warstwy eloksalowanej.

Jeśli, w przeciwnym razie, przewidziana do stykania szyn modułowych z płytami przednimi powierzchnia przylegania zostanie pozbawiona warstwy eloksalowanej mechanicznie przez frezowanie lub szlifowanie, wspornik montażowy może z tak obrobionymi szynami modułowymi również dodatkowo być ekranowany od wysokich częstotliwości. Jest to w stosunku do stanu techniki, w którym były stosowane albo całkowicie eloksalowane kształtowniki aluminiowe albo całkowicie pozbawione warstwy eloksalowanej kształtowniki aluminiowe, dalszy większy postęp.

Wynalazek w przykładzie wykonania został bliżej objaśniony na rysunku, na którym przedstawiono na fig. 1 - schematyczny widok wspornika montażowego; na fig. 2 - sposób stykania się szyny modułowej z płytąprzednią; na fig. 3 - widok perspektywni.czny dwóch stykowych sprężyn taśmowych; na fig. 4 - przedstawienie w przekroju stykowej sprężyny taśmowej, zatrzaśniętej na szynie modułowej.

Na figurze 1 przedstawiony został wspornik montażowy 1 dla kart sterujących 2 z (niepokazanymi) elementami elektronicznymi schematycznie, w widoku perspektywicznym. Pokazany wspornik montażowy 1 zawiera dwie ściany boczne 3 i cztery szyny modułowe 4, które łączą ściany boczne 3 i na których są one zamocowane za pomocą śrub mocujących 5. Szyny modułowe 4 zawierają oddalone od siebie w określonej podziałce otwory podłużne 6, w które mogą zostać wstawione górne i dolne szyny prowadzące 7. Szyny prowadzące 7 zaopatrzone są w rowki 8 dla kart sterujących 2. Przedstawiona karta sterująca 2, która dla przejrzystości została skrócona, jest na stałe zamocowana do płyty przedniej 9 i tworzy z nią zespół wtykowy 10. Przednie szyny modułowe 4 zawierają rowki 11 otwarte ku przodowi.

Na figurze 1 nie zostały przedstawione płyty: górna i dolna jak również osłona tylna i dalsze elementy płyt przednich, które dla ekranowania od pól zakłócających wysokiej częstotliwości oczywiście również muszą być obecne.

Figura 2 pokazuje schematycznie sposób stykania się pomiędzy szyna_t modułową 4 i płytą przednią 9 zespołu stykowego 10 według wynalazku. Szyna modułowa 4 zawiera otwarty ku przodowi rowek 11, w którego obszarze poszerzonym do wewnątrz wsuniętajest, tu nie przedstawiona, taśma z otworami pod gwint. Również nie przedstawiona śruba mocująca może być przeprowadzona, dla zabezpieczenia wsuniętego zespołu wtykowego 10, na wylot przez otwór mocuj ący w płycie przedniej 9 i wkręcona w otwór pod gwint w taśmie z otworami pod gwint.

Ponad rowkiem 11 szyna modułowa 4 ma sfrczowanąnajasno powierzchnię przylegania 12. Za tąpowierzchniąprzylegania 12 widoczne sąrowki zaczepowe: górny 13 i dolny 14. Na powierzchni przylegania osadzona jest stykowa sprężyna taśmowa 15, która składa się z płaskiej blachy ze stali szlachetnej i której górna krawędź 16 i dolna krawędź 17 są tak wygięte, że wchodzą w górny rowek zaczepowy 13 lub dolny rowek zaczepowy 14. Stykowa sprężyna taśmowa 15 jest połączona z szyną modułową4jedynie przez to, że jest zatrzaśnięta na powierzchni przylegania 12.

183 745

Wyraźnie widoczne są wychylone do przodu przerwania 18 stykowej sprężyny taśmowej 15, które tworzą styk elektryczny z płytą przednią 9, jak również skierowane ku powierzchni przylegania 12 pazury stykowe 19, które zapewniają styk elektryczny z szyną modułową 4.

Figura 3 przedstawia dwie stykowe sprężyny taśmowe 15 w widoku perspektywicznym. Składają się one z blach ze stali szlachetnej, których górne krawędzie 16 są dwukrotnie zagięte. Dolne krawędzie 17 blach metalowych sąw analogiczny sposób dwukrotnie zagięte i przedłużone są w skosy naprowadzające 20. W środku stykowych sprężyn taśmowych 15 widoczne są wywinięcia materiału o ostrych krawędziach, które działają jako pazury stykowe 19. Obok nich przedstawione są dwa przerwania 18, które składają się z pionowego wcięcia 21 i dwóch trójkątnych skrzydełek sprężynujących 22. Obydwie przedstawione stykowe sprężyny taśmowe 15 majądwajednakowe odcinki, które można od siebie oddzielić za pomocąmiejsca zadanego przerwania 23 przez proste oderwanie. Stykowe sprężyny taśmowe 15 do zastosowania we wsporniku montażowym normalnie składają się z więcej niż dwóch odcinków oddzielonych miejscem zadanego przerwania 23.

Figura 4 ilustruje zatrzaskiwanie stykowej sprężyny taśmowej 15 na powierzchni przylegania 12. Stykowa sprężyna taśmowa 15, której pazury stykowe 19 i przerwania 18 ze skrzydełkiem sprężynującym są widoczne, jest najpierw dwukrotnie zagięta górną krawędzią 16, osadzona w górnym rowku zaczepowym 13. Potem również dwukrotnie zagięta dolna krawędź 17 stykowej sprężyny taśmowej 15 za pomocą skosów naprowadzających 20 jest zatrzaśnięta w dolnym rowku zaczepowym 14, tak, że w wyniku tego stykowa sprężyna taśmowa 15 przylega do powierzchni przylegania 12 szyny modułowej 4 i dzięki elastyczności stali szlachetnej zostaje ustalona.

Fig.2

183 745

Fig. 3

Fig. 4

183 745

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Ekranowany wspornik montażowy dla, wsuwanych na szynach prowadzących, kart sterujących z elementami elektrycznymi lub elektronicznymi, z dwiema równoległymi metalowymi ścianami bocznymi i co najmniej czterema przebiegającymi równolegle metalowymi szynami modułowymi, które łączą ściany boczne i na których zamocowane są szyny prowadzące, przy czym każda karta sterująca jest połączona z płytą przednią we wsuwany i wysuwany zespół wtykowy, podczas gdy przednie szyny modułowe maj ą otwarte na przednią stronę wspornika montażowego, rowki na taśmę z otworami pod gwint i co najmniej jedną powierzchnię przylegania dla płyt przednich zespołów wtykowych, znamienny tym, że szyny modułowe (4) za swoimi powierzchniami przylegania (12) mają górny rowek zaczepowy (13) i dolny rowek zaczepowy (14) i, że na powierzchniach przylegania (12) znajdują się zatrzaskowe stykowe sprężyny taśmowe (15), które zaczepione sąz tyłu powierzchni przylegania (12) i zatrzaśnięte elastycznie w rowkach zaczepowych górnym (13) i dolnym (14) mają pewną ilość sprężynująco wychylonych ku przedniej stronie wspornika montażowego (1) przerwań (18) jak również pewną ilość skierowanych ku powierzchni przylegania (12) pazurów stykowych (19).
2. 2. Ekranowany wspornik montażowy, według zastrz. 1, znamienny tym, że stykowe sprężyny taśmowe (15) składaaąsię w zasadzie z płaskiej blachy metalowej, której górne i dolne krawędzie (16,17) są w ten sposób zagięte, że zaczepione są w rowku zaczepowym górnym (13) i dolnym (14) przynależnej szyny modułowej (4).
3. 3. Ekranowany wspornik montażowy, według zastrz. 1, znamienny tym, ze przerwania (18) stykowych sprężyn taśmowych (15) składają się z, w zasadzie pionowego, wcięcia (21) i dwóch wychodzących z niego trójkątnych, odgiętych, skrzydełek sprężynujących (22).
4. 4. Ekranowany wspornik montażowy, według zastrz. 3 znamienny tym, że skrzydełka sprężynujące (22) są w ten sposób wychylone, że dociskanie skrzydełek sprężynujących (22) do powierzchni przylegania (12) szyn modułowych (4) leży jeszcze w obszarze odkształceń sprężystych.
5. 5. Ekranowany wspornik montażowy, według zastrz. 1, znamienny tym, że pazury stykowe (19) stykowych sprężyn taśmowych (15) stanowią wywinięcia materiału o ostrych krawędziach.
6. 6. Ekranowany wspornik montażowy, według zastrz. 1, znamienny tym, że stykowe sprężyny taśmowe (15) składąjąsię z pewnej ilości równych odcinków, pomiędzy którymi usytuowane są miejsca zadanego przerwania (23).
7. 7. Ekranowany wspornik montażowy według zastrz. 2, znamienny tym, że dolne krawędzie (17) stykowych sprężyn taśmowych (15) sąprzedłużone przez skosy naprowadzające (20).
8. 8. Ekranowany wspornik montażowy, według zastrz. 1, znamienny tym, że stykowe sprężyny taśmowe (15) wykonane są ze stali chromoniklowej.
9. 9. Ekranowany wspornik montażowy, według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnie przylegania (12) szyn modułowych (4) są co najmniej na pewnych obszarach sfrezowane lub zeszlifowane na jasno.