PL183848B1

PL183848B1 - Urządzenie do formowania fałdowań

Info

Publication number: PL183848B1
Application number: PL97323072A
Authority: PL
Inventors: Albert Costi; Michel Buchy
Original assignee: Onduline; Onduline Sa
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1997-11-10
Publication date: 2002-07-31
Also published as: DK0844071T3; DE69714382T2; FR2755640A1; BR9705460A; ZA9710159B; US6042359A; CN1165414C; RU2199409C2; ATE221454T1; EP0844071B1; ES2117618T1; DE844071T1; PT844071E; DE69714382D1; HK1011531A1; ES2117618T3; MX9708665A; TR199701348A2; FR2755640B1; EP0844071A1

Abstract

1. Urzadzenie do formowania faldowan, zawierajace liczne drazki do formowania faldowan zamocowane do wprowadzonej w rotacje bezkoncowej linii, oraz liczne wprowadzane w ruch translacyjny drazki wsporcze dla materialu do faldowania, przy czym czesc bezkoncowej linii znajduje sie naprzeciwko plaszczyzny drazków wspor- czych, a drazki do formowania faldowan i odpowiadajace im drazki wsporcze sa wzajemnie usytuowane pomiedzy soba, znamienne tym, ze drazki do formowania faldowan (6) sa zamocowane prostopadle do bezkoncowej linii (5), która w pozycji roboczej jest równolegla do plaszczyzny wsporników (7). F IG . 5 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania fałdowań, a zwłaszcza do otrzymywania profilowanych materiałów z płatów materiału plastycznego, takiego jak na przykład wilgotny karton lub pilśń.

Profil materiału ma kształt sinusoidalny, przy czym strefy płaskie mogą ewentualnie przeplatać się z fałdowaniami.

Ten materiał jest użyty do wykonywania pokryć, a zwłaszcza poddaszy dla dachówek płaskich z czopami spoczynkowymi.

Znane są urządzenia umożliwiające formowanie fałdowań w elastycznym materiale, podawanym w sposób ciągły, które są wykonywane prostopadle do kierunku podawania płatów.

Opis patentowy FR-2 079 499 opisuje urządzenie do formowania fałdowań posiadające dwa płaskie wały napędzane obrotowo w przeciwnych kierunkach. Na tych wałach zamocowane są ramiona nośne drążków do fałdowania, przy czym drążki są równoległe do wałów. Ponadto, zapewnione są dwa bezkońcowe pasy do zaciskania pomiędzy nimi płata plastycznego materiału i zabierania go do punktu najgłębszej penetracji przez drążki do fałdowania.

Podczas gdy płat materiału jest włożony pomiędzy drążki do fałdowania, nabiera formy pofałdowanej, a głębokość fałdowań zależy od rozstawienia wałów.

183 848

W innym typie drążków do formowania fałdowań są one przenoszone przez jarzma, przytwierdzone do bezkońcowej linii, która jest w części równoległa do płaszczyzny podawania płatów materiału plastycznego. Są one przenoszone przez rozstawione drążki suszami, które zapewniają ich podawanie, oraz które są prostopadłe do kierunku podawania.

Bezkońcowa linia jest wprowadzana w rotację za pomocą przynajmniej dwóch walów równoległych do drążków suszami.

Podczas gdy drążek do wykonywania fałdowania nadchodzi naprzeciw plastycznego materiału, wchodzi on w pustą przestrzeń znajdującą się pomiędzy drążkami suszami. Drążek do formowania fałdowań pozostaje w kontakcie z plastycznym płatem tak długo, jak jest on równoległy do płaszczyzny suszami, a następnie, napędzany przez bezkońcową linię, uwalnia się z drążków suszami. Plastyczny płat przyjmuje wówczas pofałdowaną postać. Głębokość fałdowań zależy od różnicy poziomów pomiędzy wałami uruchamiającymi bezkońcową linię i drążkami suszarki.

Japońskie zgłoszenie patentowe JP-60 115 332 opisuje urządzenie do formowania żeber radiatora. W czasie formowania tych metalowych żeber, zęby, przenoszone przez bezkońcowy pas, wchodzą w kontakt z płaskim pasem metalu, w którym formowane są fałdowania. W czasie kontaktu, zęby są poruszane ruchem obrotowym względem pasa, w związku z czym wykonywanych jest wiele fałdowań jednocześnie.

Znane urządzenia do formowania fałdowań mają ograniczoną głębokość fałdowań. W rezultacie, jeśli dwa układy drążków są zbyt zbliżone do siebie, nie mogą penetrować się nawzajem, ani przy wchodzeniu we współpracę, ani przy zwalnianiu współpracy z drążków do formowania fałdowań. Takie urządzenie nie może działać.

Poza tym, doświadczenia pokazały, że przy ciągłym podawaniu fałdowania muszą być wykonywane jedne po drugich a nie jednocześnie, co ogranicza od góry wartości promienia krzywizny części powrotnej bezkońcowych linii.

Urządzenie do formowania fałdowań, zawierające liczne drążki do formowania fałdowań zamocowane do wprowadzonej w rotację bezkońcowej linii, oraz liczne wprowadzane w ruch translacyjny drążki wsporcze dla materiału do fałdowania, przy czym część bezkońcowej linii znajduje się naprzeciwko płaszczyzny drążków wsporczych, a drążki do formowania fałdowań i odpowiadające im drążki wsporcze są wzajemnie usytuowane pomiędzy sobą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że drążki do formowania fałdowań są zamocowane prostopadle do bezkońcowej linii, która w pozycji roboczej jest równoległa do płaszczyzny wsporników.

Drążki wsporcze, usytuowane pomiędzy drążkami do formowania fałdowań, znajdują się na drążkach utrzymujących, gdy znajdują się one w pozycji roboczej, korzystnie drążki utrzymujące są zamocowane do bezkońcowej linii, umieszczonej pod płaszczyzną drążków wsporczych.

Drążki wsporcze są drążkami linii suszami.

W części linii naprzeciwko płaszczyzny drążków wsporczych zwiera zespół do przemieszczania drążków do formowania fałdowań pomiędzy pozycją górną, w której drążki odsunięte są od materiału do fałdowania, oraz pozycją dolną, w której drążki wchodzą pomiędzy dwa drążki wsporcze.

Korzystnie zespół do przemieszczania drążków do formowania fałdowań składa się z przynajmniej jednej krzywki do sterowania ruchem elementów łączących drążki do formowania fałdowań z linią.

W części linii naprzeciwko płaszczyzny drążków wsporczych zawiera zespół do utrzymywania drążków do formowania fałdowań w pozycji dolnej.

Ponadto do linii zamocowane są trzpienie utrzymujące na przemian z drążkami do formowania fałdowań.

Przekrój drążków do formowania fałdowań jest dostosowany do żądanego profilu fałdowanego materiału.

Urządzenie według wynalazku stosuje się do otrzymywania materiałów profilowanych o fałdowaniach względnie głębokich i mało od siebie oddalonych. Wytrzymałość na uginanie

183 848 takich materiałów jest zwiększona w porównaniu z materiałami o klasycznych profilach. Umożliwia to wzmocnienie przekryć dachowych, w których są one stosowane.

Ponadto, materiały z głębokimi fałdowaniami są lepiej przystosowane do mocowania dachówek w pewnych zastosowaniach.

Urządzenie do formowania fałdowań według wynalazku wytwarza materiały o profilu typu sinusoidalnego, a zwłaszcza profile z głębokimi fałdowaniami.

Głębokość fałdowań zależy od amplitudy ruchu translacyjnego, który jest wymuszany na drążkach do formowania fałdowań.

Głębokość ta jest ograniczona jedynie przez wytrzymałość materiału, który ma zostać pofałdowany, który z reguły jest płatem plastycznego materiału. W efekcie, nawet jeśli drążek do formowania fałdowań wchodzi głęboko pomiędzy dwa drążki wsporcze, może być łatwo uwolniony dzięki ruchowi translacyjnemu, prostopadłemu do płaszczyzny drążków wsporczych dla fałdowanego materiału.

Ponadto, urządzenie umożliwia wykonywanie fałdowań jedne po drugich.

Przedmiot wykonania wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na do rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok przykładu wykonania urządzenia do formowania fałdowań, ilustrujący zasadę działania wynalazku, fig. 2 - częściowy przekrój przykładu wykonania urządzenia, wzdłuż płaszczyzny prostopadłej do uformowanych· fałdowań, fig. 3 - częściowy przekrój wzdłuż III-III z fig. 2, fig. 4 - przykład profilowanego materiału uzyskanego przy zastosowaniu urządzenia według wynalazku, fig. 5 - częściowy widok przekrojowy korzystnego przykładu wykonania urządzenia do formowania fałdowań według wynalazku.

Wspólne elementy rysunków mają te same odnośniki.

Nawiązując do fig. 1, urządzenie według wynalazku zawiera korpus 1, w którym są zamontowane drążki do formowania fałdowań 6.

Fałdowany materiał 10 jest podawany z nie pokazanego na rysunku układu. Jest on prowadzony przez odpowiednie zespoły 11 i 12 na drążkach wsporczych 13 linii 14 suszarni 16.

Materiał jest utworzony przez płat plastycznego materiału, taki jak wilgotny karton i pilśń.

Na wyjściu urządzenia do formowania fałdowań, profilowany materiał jest zabierany do wejścia tunelowej suszami 16. Gdy wychodzi on z suszarni 16, jest zabierany z drążków wsporczych 13. Kierunek krążenia materiału na linii 14 suszarni 16 jest oznaczony strzałkaF.

Materiał może być przenoszony przez inne układy, niż drążki wsporcze 13. Rozwiązanie zachowuje zaletę polegającą na tym, że unika się manipulacji wilgotnymi profilowanymi materiałami przed wprowadzeniem do suszami 16. Ogranicza to ryzyko uszkodzenia produktu i zmniejsza koszty realizacji.

W korpusie 1 zamontowane są dwa łożyska 2. Przez każde łożysko przechodzi wał 3 wprawiany w rotację przez silnik nie pokazany na rysunku. Wały są równoległe do siebie i wprawiają w rotację bezkońcową linię 5, za pośrednictwem zespołu transmisyjnego 45.

Drążki do formowania fałdowań 6 są zamocowane do bezkońcowej linii 5 za pośrednictwem wspornika 1. Poruszają się one ruchem translacyjnym względem płaszczyzny linii 5, jak to zostanie później szczegółowo opisane w nawiązaniu do fig. 2.

Z korzyścią, zestaw utworzony przez bezkońcową linię 5 i drążki do formowania fałdowań 6 jest zamocowany na pośrednim korpusie 8, który z kolei jest zamocowany do korpusu 1. Pośredni korpus 8 jest ślizgowo zamontowany na prowadnicach. Umożliwia to regulację odległości pomiędzy drążkami do formowania fałdowań 6 i drążkami wsporczymi 13 suszami 16.

Zestaw może być całkowicie zdemontowany i zastąpiony przez inny, przystosowany do wytwarzania pofałdowanych materiałów o innym profilu.

Pod drążkami wsporczymi 13, urządzenie do formowania fałdowań zawiera z korzyścią inną bezkońcową linię 17. Jest ona wprowadzana w rotację za pośrednictwem dwóch wałów 18 utrzymywanych przez dwa łożyska 19, zamocowane do korpusu 1. Wały 18 są równoległe do wałów 3.

Drążki utrzymujące 20 są zamocowane do linii 17, równolegle do wałów 18 suszarni 16, jak to zostanie szczegółowo opisane w nawiązaniu do fig. 5.

183 848

Nawiązując do fig. 2, płat materiału 10 do fałdowania jest utrzymywany przez drążki wsporcze 13 linii 14 suszami 16. Jest on przekształcany pomiędzy drążkami do formowania fałdowań 6 i drążkami wsporczymi 13. Profilowany materiał 21, który wychodzi z urządzenia do formowania fałdowań posiada profil odpowiedni dla danego urządzenia i dla danego ustawienia drążków do formowania fałdowań 6. Jest on również pokazany na fig. 4.

W przykładzie pokazanym na fig. 2, urządzenie do formowania fałdowań zawiera, na przemian, dwa drążki do formowania fałdowań 6 o okrągłym przekroju, oraz trzpień utrzymujący 22. Trzpienie utrzymujące 22 umożliwiają uformowanie płaskich stref. Profilowany materiał 21 posiada na przemian dwa fałdowania 23 i płaską strefę 24.

Gdy profilowany materiał 21 jest stosowany jako poddasze dla dachu z dachówką klasztorną, strefy płaskie umożliwiają dobre mocowanie dachówek mniszka, lub dachówek mnich jeśli dachówka mniszka nie jest stosowana.

Figura 3 pokazuje, jak drążki do formowania fałdowań 6 są połączone z bezkońcową linią 5.

W celu umożliwienia profilowania płatów materiału 10 o dużych rozmiarach, drążki do formowania fałdowań 6 są względnie długie. Z tego powodu, bezkońcową linia 5 jest z korzyścią, utworzona z dwóch elementów 25, połączonych drążkami wsporczymi 26.

Wspornik 7 każdego drążka do formowania fałdowań 6 na drążku wsporczym 26 zawiera przynajmniej jeden element 27 przechodzący przez zespół prowadzący 33 zamocowany do drążka 26, przy czym element 27 może poruszać się ruchem translacyjnym względem drążka 26 i zespołu prowadzącego 33, prostopadle do niego, oraz układ 23, wsporczy dla drążka do formowania fałdowań 6, połączony z elementem 27 za pośrednictwem odpowiedniego zespołu 29.

Układ wsporczy jest niezbędny, gdy drążek do formowania fałdowań 6 jest względnie długi.

Z korzyścią, w tym przypadku jest również przewidziany układ 41 do odbierania nacisków.

Po przeciwnej stronie drążka do formowania fałdowań 6 na ruchomym elemencie 27 zamocowana jest osłona 30 utrzymująca element 31, pomiędzy dwoma łożyskami.

Osłona 30 jest połączona z zespołem prowadzącym 33 za pomocą elastycznego zespołu 34, takiego jak sprężyna.

Nawiązując ponownie do fig. 2, urządzenie do formowania fałdowań zawiera również przynajmniej dwie krzywki 35 wprowadzane w rotację przez wał 36. Każda krzywka 35 posiada liczne występy 40. Przewidzianych jest tyle krzywek 35 ile jest ruchomych elementów 27 dla jednego elementu do formowania fałdowań. Wał 36 jest przenoszony przez korpus 1 i napędzany przez silnik, nie pokazany na rysunku.

W korpusie 1 zamocowana jest prowadnica 37, posiadająca pierwszą strefę 38 równoległą do płaszczyzny drążków wsporczych 13, oraz drugą skośną strefę 39 oddalającą się od tej płaszczyzny. Przewidzianych jest tyle ' prowadnic ile jest krzywek.

Poniżej zostanie opisane działanie urządzenia do formowania fałdowań.

Płat materiału 10 do fałdowania jest dostarczany w sposób ciągły· i umieszczany na drążkach wsporczych 13, skąd jest podawany w sposób ciągły na linię 14 suszarni 16.

Drążek do formowania fałdowań 6 jest zabierany przez bezkońcową linię 5 w części 42 tej linii 5, tam gdzie znajduje się ona naprzeciwko płaszczyzny drążków wsporczych 13. Wspornik 7 drążka do formowania fałdowań 6 jest wówczas prostopadły do płaszczyzny drążków wsporczych 13. Drążek do formowania fałdowań 6 znajduje się w górnym położeniu i nie styka się z materiałem do fałdowania. Znajduje się on wówczas naprzeciwko występu 40 krzywki, który wywiera nacisk na element 31.

W przykładzie pokazanym na rysunku, ta część 42 linii jest równoległa do płaszczyzny drążków wsporczych 13, a drążki do formowania fałdowań 6, są zamocowane prostopadle do linii, aczkolwiek to rozwiązanie nie jest ograniczające. Mogą być wzięte pod uwagę inne przykłady realizacji, w których ruch drążków do formowania fałdowań 6 odbywa się również prostopadle do drążków wsporczych 13, w części 42 linii 5.

183 848

W wyniku rotacji krzywki 35 występ 40 zagłębia się w ruchomy element 27 podtrzymujący drążek do formowania fałdowań 6. W wyniku tego drążek do formowania fałdowań 6 przesuwa się, prostopadle do płaszczyzny bezkońcowej linii 5 i do płaszczyzny drążków wsporczych 13, oraz znajduje się w dolnej pozycji.

Przemieszczenia linii 5 drążków do formowania fałdowań 6 i linii 14 suszarni wzajemnie się regulują w taki sposób, by drążek do formowania fałdowań 6 był umieszczony w pozycji dolnej pomiędzy dwoma drążkami wesporczymi 13.

Ruch osłony 30 powoduje ściśnięcie elastycznego zespołu, który znajduje się w pozycji pokazanej na fig. 3. Zanim kontakt pomiędzy elementem 31 utrzymującym drążek do formowania fałdowań 6 i występem 40 nie zostanie przerwany w wyniku ruchu obrotowego krzywki 35, łożyska 32 wchodzą w kontakt z prowadnicą 37, przy czym drążek do formowania fałdowań 6 jest napędzany przez bezkońcową linię 5 w kierunku podawania materiału 10 do fałdowania.

Drążek do formowania fałdowań 6 jest więc utrzymywany w pozycji dolnej tak długo, jak łożyska 32 są w kontakcie z pierwszą strefą 38 prowadnicy, równoległą do płaszczyzny drążków wsporczych 13.

Następnie, łożyska 22 rozpoczynają współpracę z drugą strefą 39 prowadnicy. Na wyjściu z tej drugiej strefy drążek do formowania fałdowań 6 znajduje się ponownie w górnej pozycji.

Nacisk na element 31 jest zwalniany, w wyniku czego sprężyna 34, wcześniej ściśnięta, zostaje uwolniona. Ruchomy element 27 jest wówczas poddawany ruchowi translacyjnemu, w wyniku czego oddala się od płaszczyzny drążków wsporczych 13. Ten ruch powoduje wyciągnięcie drążka do formowania fałdowań, który uwalnia się od drążków suszami, pomiędzy które wcześniej wszedł.

Drążek do formowania fałdowań 6 jest następnie poruszany przez bezkońcową linię.

Pozycje krzywki 35 i prowadnicy 37 są z korzyścią dobrane w taki sposób, by utrzymywać drążki do formowania fałdowań 6 w kontakcie z materiałem do fałdowania, tak długo jak linia 5 jest równoległa do drążków wsporczych 13.

Umożliwia to łatwe wciągnięcie drążków do formowania fałdowań 6, których wspornik jest prostopadły do płaszczyzny suszarni 16, przy pozostawieniu przez wystarczająco długi czas drążków w kontakcie z materiałem do fałdowania w celu uformowania profilu w sposób stabilny i zmniejszenia naprężeń.

Urządzenie do formowania fałdowań pokazane na fig. 1 zawiera, na przemian, dwa drążki do formowania fałdowań 6 i trzpień utrzymujący 22.

Trzpień utrzymujący 22 jest przywierdzony do bezkońcowej linii 5 za pomocą wspornika 43, w taki sposób, by znajdował się w kontakcie z fałdowanym materiałem bez wchodzenia pomiędzy drążki wsporcze 13.

Trzpień utrzymujący 22 pozwala uniknąć sytuacji, w której materiał do fałdowania deformuje się w wyniku nacisku drążków do formowania fałdowań 6, po obu stronach trzpienia utrzymującego 22. Otrzymany materiał 21 posiada więc strefy płaskie i niewypukłe.

Może być uzyskany materiał o innym profilu poprzez modyfikację bezkońcowej linii 5, a zwłaszcza poprzez modyfikację przemiennego występowania drążków do formowania fałdowań 6 i trzpieni utrzymujących 22, albo bez zastosowania trzpieni utrzymujących 22.

Głębokość fałdowań jest regulowana poprze odpowiednie ustawienie bezkońcowej linii 5 względem drążków wsporczych 13.

W końcu, uzyskane fałdowania nie koniecznie są sinusoidalne. Poprzez modyfikację drążków do formowania fałdowań 6 można uzyskać na przykład fałdowania typu greckiego, lub w kształcie litery V.

Nawiązując do fig. 5, zostanie teraz opisany korzystny przykład wykonania urządzenia do formowania fałdowań według niniejszego wynalazku.

W czasie formowania materiału fałdowanego, drążki do formowania fałdowań 6 wchodzą pomiędzy drążki wsporcze 13 i duże siły są wywierane na te drążki.

W celu uniknięcia deformacji drążków suszami i uszkodzenia urządzenia przewidziano drążki utrzymujące 20.

183 848

Te drążki utrzymujące 20 są zamocowane na bezkońcowej linii 17, wprowadzonej w rotację przez wały 18 za pośrednictwem zespołów transmisyjnych 46.

Bezkońcowa linia 5 jest zsynchronizowana z linią 14 suszami 16, w taki sposób, że drążek utrzymujący 20 wchodzi w kontakt z drążkiem wsporczym 13, podczas gdy znajduje się on w strefie, w której materiał jest profilowany. Drążek utrzymujący 20 z korzyścią pozostaje w kontakcie z drążkiem wsporczym 13, tak długo jak linia 5 drążków do formowania fałdowań 6 jest równoległa do płaszczyzny drążków wsporczych 13 oraz drążki do formowania fałdowań 6 pozostają pomiędzy dwoma drążkami wsporczymi 13.

183 848

FIG.2

LD

183 848

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do formowania fałdowań, zawierające liczne drążki do formowania fałdowań zamocowane do wprowadzonej w rotację bezkońcowej linii, oraz liczne wprowadzane w ruch translacyjny drążki wsporcze dla materiału do fałdowania, przy czym część bezkońcowej linii znajduje się naprzeciwko płaszczyzny drążków wsporczych, a drążki do formowania fałdowań i odpowiadające im drążki wsporcze są wzajemnie usytuowane pomiędzy sobą, znamienne’ tym, że drążki do formowania fałdowań (6) są zamocowane prostopadle do bezkońcowej linii (5), która w pozycji roboczej jest równoległa do płaszczyzny wsporników (7).
2. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że drążki wsporcze (13), usytuowane pomiędzy drążkami do formowania fałdowań (6), znajdują się na drążkach utrzymujących (20), gdy znajdują się one w pozycji roboczej.
3. Urządzenie, według zastrz. 2, znamienne tym, że drążki utrzymujące (20) są zamocowane do bezkońcowej linii (17), umieszczonej pod płaszczyzną, drążków wsporczych (13).
4. Urządzenie, według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że drążki wsporcze (13) są drążkami linii (14) suszami (16).
5. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że w części (42) linii (5) naprzeciwko płaszczyzny drążków wsporczych (13) zawiera zespół do przemieszczania drążków do formowania fałdowań (6) pomiędzy pozycją górną, w której drążki odsunięte są od materiału do fałdowania, oraz pozycją dolną, w której drążki wchodzą pomiędzy dwa drążki wsporcze (13).
6. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że zespół do przemieszczania drążków do formowania fałdowań (6) składa się z przynajmniej jednej krzywki (35) do sterowania ruchem elementów (27) łączących drążki do formowania fałdowań z linią (5).
7. Urządzenie, według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że w części (42) linii (5) naprzeciwko płaszczyzny drążków wsporczych (13) zawiera zespól do utrzymywania drążków do formowania fałdowań (6) w pozycji dolnej.
8. Urządzenie, według zastrz. 7, znamienne tym, że do linii (5) zamocowane są trzpienie utrzymujące (22) na przemian z drążkami do formowania fałdowań (6).
9. Urządzenie, według zastrz. 8, znamienne tym, że przekrój drążków do formowania fałdowań (6) jest dostosowany do żądanego profilu fałdowanego materiału.